Enfoque sistémico kantiano

Autor: Mora Gutiérrez, Alberto

El mantenimiento

• El mantenimiento es el sustantivo correspondiente al verbo mantener, la función concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo de un objeto o aparato productivo para que pueda cumplir su función de producir bienes o servicios, estos aparatos no son más que los objetos que genera la ingeniería en sus diferentes versiones.

• Según la real Academia Española, se define Mantenimiento, como: el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente (RAE@, 2008).

El mantenimiento

• La forma de maximizar la eficacia, la eficiencia, la efectividad y la productividad de los activos, es mediante el conocimiento y la aplicación de las leyes que gobiernan la relación entre producción y mantenimiento.

(Productividad, entendida como la capacidad de generar mayor cantidad de bienes y/o servicios con los mismos factores productivos, o también puede interpretarse como producir los mismos bienes con una menor cantidad de recursos productivos, que los del punto de referencia).

Función del Mantenimiento

• La principal función de mantenimiento es sostener la funcionalidad de los equipos y el buen estado de las máquinas a través del tiempo.

• Por otra parte, mantener, reparar y construir, son algunas de las tareas fundamentales de la ingeniería, (OIT-CIUO88, 1988). Por tanto, existe una fuerte relación entre mantenimiento y la ingeniería.

Enfoque reciente de Mantenimiento y de Producción

Enfoque reciente de Mantenimiento y de Producción

Etapa sucede aproximadamente Orientación hacia …. Necesidad específica Orientación hacia …. Objetivo que pretende

I antes de 1950 el producto generar el producto hacer acciones correctivas reparar fallos imprevistos

II entre 1950 y 1959 la producción estructurar un sistema productivo aplicar acciones planeadas prevenir, predecir y reparar

fallos

III entre 1960 y 1980 la productividad optimizar la producción establecer tácticas de mantenimiento

gestar y operar bajo un sistema organizado

IV entre 1981 y 1995 la competitividad mejorar índices mundiales implementar una estrategia medir costos, CMD, compararse, predecir índices, etc.

V entre 1996 y 2003 la innovación tecnológica hacer la producción ajustada a la demanda

desarrollar habilidades y competencias

aplicar ciencia y tecnología de punta

VI desde 2004

Mantenimiento e Ingeniería de Fábricas

Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas dependencias Anticiparse a las necesidades de los equipos y de los clientes de mantenimientos - Predicciones - Pronósticos

Gestión de activos

Producción - Manufactura

TPM Mantenimiento Productivo Manual

• Definido como mantenimiento productivo implementado por todos los empleados, basado en que la mejora del equipo debe involucrar a todos los funcionarios de la organización, desde los operadores hasta los empleados de la alta dirección.

• El TPM procura cuatro principios fundamentales: satisfacción del cliente, dominio de los procesos y sistemas de producción, implicar a personas a través del mantenimiento autónomo y el aprendizaje y la mejora continua

Evolución del TPM en el tiempo

Eficiencia global en equipos

Mantenimiento propio

Entrenamiento, aprendizaje colectivo e individual

Establecimiento de misión, visión y objetivos de mantenimiento

Planes de mantenimiento preventivo y/o predictivo

Parámetros de calidad en ingeniería de fábricas

Manejo del medio ambiente

TPM expandido a toda la infraestructura interna y externa de la empresa

Gestión basada en el proceso

Optimización de recursos productivos para minimizar costos

Aseo integral en todas las instalaciones

Tácticas TPM & RCM combinadas

Integración global con Táctica Proactiva

Táctica de Clase Mundial

Táctica basada en competencias y habilidades esenciales

Eficiencia global en equipos

Mantenimiento propio

Entrenamiento, aprendizaje colectivo e individual

Establecimiento de misión, visión y objetivos de mantenimiento

Planes de mantenimiento preventivo y/o predictivo

Parámetros de calidad en ingeniería de fábricas

Manejo del medio ambiente

TPM expandido a toda la infraestructura interna y externa de la empresa

Gestión basada en el proceso

Optimización de recursos productivos para minimizar costos

Aseo integral en todas las instalaciones

Tácticas TPM & RCM combinadas

Integración global con Táctica Proactiva

Táctica de Clase Mundial

Táctica basada en competencias y habilidades esenciales

Evolución de TPM y otras

tácticas

Tiempo actual1960

La Terotecnología

• La Terotecnología (palabra proveniente de las raíces griegas: thero: cuidado; techno: técnica y logos: tratado) plantea el cuidado integral de la tecnología y su propósito es plantear las bases y reglas para la creación de un modelo de la gestión y operación de mantenimiento orientada por la técnica y la logística integral de los equipos (Terotecnología) (Kelly, y otros, 1998) (Rey, 1996).

Relación entre TPM y Terotecnología

Acciones antes de falla, planeada por interventores y

diseñadores; realizada por los mantenedores

Implementación total de la táctica TPM

Terotecnología: logística de las máquinasConocida también como logística aplicada

Realizada por los constructores, contratistas, operadores,mantenedores, analistas, ingenieros, administradores, etc. de losequipos en todo el ciclo de vida (LCC)

Logísticaoperacional,incluyeprogramación dela producción,insumos,mercadeo,ventas, compras,materias primas,etc.

Otrasderivacionesyaplicacionesde lalogística,como lamilitar,pionera en elárea, etc.

Logística empresarial, comercial e industrial global.

Enfoque Sistémico Integral Kantiano de Mantenimiento Estratégico