Maintenance 2sp

Maintenance System

Productos y funciones para un mantenimiento eficiente en la automatización de procesosFolleto · Abril 2010

Answers for industry.

Maintenance_PA_04_2010_es.book Seite 1 Dienstag, 27. April 2010 5:21 17

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Introducción2

IntroducciónMantenimiento inteligente: mayor productividad

¿Cómo se puede aumentar más la productividad de una planta con elevado grado de automatización? Operadores de plantas de todos los sectores consideran que para aumentar la productividad lo mejor es aumentar la disponibilidad y disminuir los períodos de inactividad. Los estudios demuestran que los períodos de inactividad a menudo están motivados por un mantenimiento no ópti-mo, pese a que éste ya representa una parte significativa de los costes del ciclo de vida.

Estrategias de mantenimiento inteligentes pueden contribuir de forma significativa a aumentar la productividad:

• Aplicando técnicas de monitoreo de condición de la planta es posible prevenir averías.

• El mantenimiento se hace planificable. En efecto, no reac-ciona cuando ya se ha presentado un fallo, sino que actúa anticipadamente para prevenir anomalías. Estas actuacio-nes pueden planificarse de forma que se aprovechen al máximo los recursos disponibles.

• Las innovadoras estrategias de mantenimiento salen a cuenta por duplicado: la seguridad de planificación y la aplicación puntual de recursos reducen los costes de man-tenimiento directos.

• Al mismo tiempo, aumenta la disponibilidad de la planta. Esto significa que también se reducen los costes derivados, como defectos de calidad o pérdida de imagen.

Totally Integrated Automation soporta las estrategias de man-tenimiento inteligentes. SIMATIC Maintenance Station juega aquí un papel preponderante, ya que visualiza uniforme y cla-ramente las informaciones de todos los componentes de auto-matización relevantes para el mantenimiento y, por lo tanto, ofrece valiosos datos que facilitan las decisiones.

Estrategias de mantenimiento

En las estrategias de mantenimiento se diferencia si se reac-ciona a averías o si se actúa preventivamente. En caso del mantenimiento correctivo, las actuaciones no se inician hasta que se ha producido un fallo, es decir, se corre el riesgo de que se produzcan fallos y, dado el caso, se minimizan sus efectos por medio de una configuración redundante de equipos o instalaciones.

El objetivo de las estrategias preventivas es lanzar activida-des de mantenimiento antes de que se produzcan fallos, a fin de evitar las paradas que éstos provocan. Esta estrategia se puede implementar con actividades que dependen del tiempo de funcionamiento y de la carga. Los trabajos periódicos de mantenimiento son un ejemplo de actividades cronológicas. La condición resultante de la carga se computa a partir del nú-mero de ciclos de maniobra, las horas de servicio o los picos de carga.

Monitorización de condición, esto significa observar el esta-do con el objetivo de detectar a tiempo posible fallos. La mo-nitorización de condición proporciona información sobre la vida útil restante. En el mantenimiento condicional no se ini-cian las actividades de mantenimiento hasta que no haya transcurrido la vida útil.

En la práctica se ha acreditado que se pueden conseguir resul-tados óptimos usando una combinación inteligente de las dis-tintas estrategias.

Estrategias de mantenimiento

Ventajas del mantenimiento inteligente

La monitorización continua de la planta

■ reduce el riesgo de fallos y aumenta la disponibilidad■ convierte el mantenimiento en un proceso planificable

La aplicación optimizada de recursos de mantenimiento

■ aumenta la calidad del mantenimiento■ aporta ahorro de costes

El ahorro de costes resulta

■ del propio mantenimiento y ■ porque se evitan costes derivados

Mantenimiento

Mantenimientopreventivo

Mantenimientocorrectivo

En función del tiempo

En función del estado

En función de la carga

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Introducción 3

Contenido

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Introducción

Mantenimiento inteligente: mayor productividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Asset Management a nivel de planta como tarea de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Mantenimiento inteligente en la industria de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Mayor productividad con Totally Integrated Automation . . . . . . . . . . . . . . . 7

Visualización de información para el mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Maintenance Station: interfaz gráfica de usuario para el mantenimiento . . . 9

Add-ons como opción para SIMATIC PCS 7Maintenance Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Vigilancia y diagnóstico

de PC industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

de redes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

de instrumentación y analítica de procesos . . . . . . . 16

de posicionadores y válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

de derivaciones a cargas de 24 V . . . . . . . . . . . . . . . . 22

del desgaste en entornos de motores . . . . . . . . . . . . 22

de componentes de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . 25

Asset Management a nivel de planta con componentes de Totally Integrated Automation . . . 27


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Introducción4

Asset Management a nivel de planta como tarea de mantenimiento

Generalidades

En la fase de explotación u operación de una planta se presen-tan diferentes tareas de las que se encargan diferentes grupos de personas.

El personal de producción controla y supervisa la planta y ase-gura que los productos deseados se fabriquen con la corres-pondiente calidad, en la cantidad especificada, en el momen-to definido y con los mínimos recursos relativos a personal, materia prima, energía, costes, etc.

Los mantenedores se encargan de

• asegurar una elevada disponibilidad de la planta,• asegurar ésta a largo plazo mediante actividades de optimi-

zación y• llevar a cabo actividades de mantenimiento con mínimos

recursos de personal, material, energía, costes, etc.

Como desarrollan diferentes tareas, los dos grupos de perso-nas tienen distintas necesidades de información.

Distintas necesidades de información en la planta

Operador de plantaInformación sobre el proceso; por ejemplo:• Parámetros de recetas • Curvas de temperatura • Valores de presión • Existencias de materias primas • Rendimiento

MantenedoresInformación sobre el estado de las máquinas de producción; por ejemplo:• Componentes en buen estado • Mantenimiento necesario • Avería • Control de funciones

El operador de la planta dispone de información sobre las variables de proceso medidas. Además del propio valor medido y de su estado, la información puede ser, por ejemplo, de si el valor medido aún es válido.

El punto de interés esencial del operario de mantenimiento es el estado de la unidad de producción que se refleja en los es-tados de los equipos y componentes utilizados (es decir, espe-cialmente en los estados de los dispositivos de campo). En este caso, los estados típicos son "Componente correcto", "Ne-cesidad de mantenimiento", "Avería" o "Control de funciones".

SIMATIC PCS 7 permite una división clara de la información en función de si es para operadores de planta o para operarios de mantenimiento.


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Introducción 5

Asset Management en la producción

El término Asset Management "gestión de activos" procede del ámbito de la economía y sirve para designar la Asset Manage-ment fijos y circulantes de una empresa. A ellos pertenecen las unidades de producción con sus componentes tales como aparatos, máquinas, tuberías, etc., y los dispositivos y equipos para su automatización. Reciben el nombre de activos. En un contexto de producción, la Asset Management comprende to-das las actividades y medidas que sirven para conservar o au-mentar el valor de una planta. En este caso se trata de Asset Management a nivel de planta.

Beneficios de la Asset Management a nivel de planta

La Asset Management a nivel de planta permite al operario de mantenimiento

• identificar y evaluar de forma unívoca los activos, es decir, la unidad de producción y sus componentes,

• tomar las medidas adecuadas en caso de que se produzcan desviaciones del estado o condición deseado o esperado.

Gracias a la monitorización, es decir, el registro y la evaluación de magnitudes de estado, se puede determinar la condición de un componente o de un equipo.

En este caso se detecta, por ejemplo, que no se dispone de se-ñales del sensor, lo que provoca el diagnóstico "Rotura de ca-ble". Este diagnóstico activa una demanda de mantenimiento que tiene como consecuencia una reparación, es decir, la sus-titución del cable roto.

Esta actividad, en este ejemplo la sustitución del cable defec-tuoso, hace que el componente vuelva al estado deseado y cierra el circuito de mantenimiento. De este modo, la Asset Management a nivel de planta constituye la base para in-crementar la productividad.

VigilanciaActividad demantenimiento

Solicitud demantenimiento

Diagnóstico


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Introducción6

Mantenimiento inteligente en la industria de procesos

A pesar de que las tareas del operador y del mantenedor son muy distintas, es conveniente y necesario facilitar la información para ambos dentro del sistema de control de procesos, no con sistemas distintos.

Para ello existen diferentes motivos:

• Visualización homogénea de todos los componentes y equipos.

• Ninguna limitación al seleccionar los dispositivos de campo.

• Tanto para la automatización como para el mantenimiento son relevantes las mismas fuentes de información (disposi-tivos de campo).

• Existe una estrecha interacción entre las funciones de auto-matización y las de Asset Management, p. ej., porque la forma de operar la planta en un momento dado es impor-tante para evaluar la condición de un componente.

• Los datos de ingeniería destinados a la automatización también pueden ser utilizados para el mantenimiento.

• Simplificación a la hora de manejar el sistema, ya que los usuarios sólo tienen que dominar las herramientas de inge-niería, manejo y visualización de un único sistema.

La Agrupación Sistemas de Control de Procesos de la Industria Química y Farmacéutica Alemana (NAMUR) ha formulado los requisitos esenciales (NE 91) desde el punto de vista del usua-rio. Ella concede gran importancia a la integración de la Asset Management a nivel de planta en el sistema de control.

• La Asset Management a nivel de planta es parte integrante del sistema de control de procesos

• Registro y evaluación del estado de los activos• Integración de todos los activos (equipos de control de pro-

cesos y componentes de la planta)• Separación de la información relevante para el manteni-

miento y de la información de proceso• Visualización homogénea de todos los activos• Ninguna limitación al seleccionar los dispositivos de campo

Además se desea (NE 107) que todos los dispositivos de cam-po entreguen mensajes uniformes sobre su estado; a saber:

• CorrectoNo se conocen limitaciones funcionales

• InseguroFuncionamiento fuera del rango especificado

• Fallo del equipoEs necesario un mantenimiento

• Necesidad de mantenimientoControl de funciones (valor de proceso manipulado)

• Control de funciones, manejo localFallo (valor de proceso no válido)

Las unidades de planta de procesos controladas y reguladas con SIMATIC PCS 7 y componentes de la gama Totally Integra-ted Automation satisfacen los requisitos de los usuarios for-muladas por NAMUR.

Para evitar saturar con información a los distintos grupos de usuarios, es decir, operadores de planta y mantenedores, la in-formación generada se divide. Para ello, la estación de opera-dor (OS) se ve complementada con una Maintenance Station (MS). La información relevante para el mantenimiento no apa-rece en la estación de operador. Ésta se presenta agrupada en la estación al efecto. En la estación de operador y en la de mantenimiento, se utilizan las mismas herramientas de inter-faz hombre-máquina, y su filosofía es totalmente idéntica.

Asset Management a nivel de planta con SIMATIC PCS 7

■ Las unidades de planta controladas con SIMATIC PCS 7 y los componentes de la gama Totally Integrated Automa-tion satisfacen los requisitos de NAMUR.

■ La automatización y la Asset Management a nivel de planta se ejecutan en el mismo sistema.

■ La información para los operadores de la planta y los mantenedores se dividen entre la estación de operador y la Maintenance Station.

■ Una configuración común y unas interfaces unificadas minimizan el trabajo para conseguir una Asset Manage-ment eficaz a nivel de planta.


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JEAN CALLATA CHURA

Sticky Note

01.02.2015

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station 7

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station Mayor productividad con Totally Integrated Automation

Mantenimiento integral de planta y sistemas

La Asset Management a nivel de planta sólo es realmente pro-ductiva si el mantenedor puede captar de un vistazo la infor-mación de diagnóstico de toda la cadena de procesos. En la práctica esto significa: procesos aguas arriba y abajo, como la logística de almacén y las líneas de envasado y empaquetado deben ser también asistidos por el mismo equipo de manteni-miento encargado también del proceso propiamente dicho sin necesidad de aprender mucho know-how adicional. Si el siste-ma de control de procesos y los controladores de los sistemas aguas arriba y aguas abajo proceden de diferentes fabricantes, entonces los diferentes sistemas de aviso pueden suponer gastos considerablemente mayores.

Si una planta está automatizada con SIMATIC PCS 7, para su propietario es ventajoso optar por máquinas e instalaciones automatizadas con SIMATIC y visualizadas con SIMATIC WinCC para procesos aguas arriba y abajo, ya que así puede aprove-char plenamente todas las ventajas de Totally Integrated Auto-mation.

En caso de que las máquinas e instalaciones para procesos aguas arriba y abajo sean controladas y supervisadas median-te SIMATIC WinCC, la mejor solución para visualizar la informa-ción para mantenimiento es la SIMATIC Maintenance Station, una opción del sistema SCADA SIMATIC WinCC.

Gracias a la homogeneidad de Totally Integrated Automation es posible vigilar con la SIMATIC PCS 7 Maintenance Station, a través de un cliente, por ejemplo, también las líneas de empa-quetado y envasado. Esto significa concretamente: en una Maintenance Station central puede reunirse la información para mantenimiento del sistema de control de procesos y del sistema SCADA. La representación, la lógica y la gestión de avisos son idénticas. La apariencia y el comportamiento idén-ticos induce un ahorro de costes y gran aceptación por parte del equipo de mantenimiento. La SIMATIC Maintenance Sta-tion para SIMATIC PCS 7 y SIMATIC WinCC contribuye en gran medida a incrementar la productividad del mantenimiento y, por lo tanto, de la disponibilidad de toda la planta.

Optimizar en lugar de reparar

No sólo evitar interrupciones imprevistas de la producción es una de las tareas de mantenimiento, sino que también optimi-zar la planta. Quién puede analizar operaciones reproducibles puede optimizar. La Maintenance Station proporciona la base de datos para una análisis de puntos críticos general. Dentro de un mismo sistema de control de procesos esto no es in-usual. Pero en procesos aguas arriba y abajo, hasta el momen-to el diagnóstico se limitaba a menudo a notificar un fallo y a olvidar éste tan pronto como se había eliminado. Con la ho-mogeneidad de Totally Integrated Automation la Maintenance Station se usa como base para Total Productive Maintenance.

SIMATIC Maintenance Station: para recopilar a nivel central la información de diagnóstico de toda la cadena de procesos, también vía web

Control central con resumen de mantenimiento en toda la planta

Proceso aguas arriba Proceso de producción Proceso aguas abajo

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Maintenance StationServer (WinCC)

Maintenance StationServer SIMATIC PCS 7

Maintenance StationServer (WinCC)

MaintenanceStation Client + Web Server

MaintenanceStation Client


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SIMATIC PCS 7 Maintenance Station8

Visualización de información para el mantenimiento

Para poder evaluar de forma clara los estados de equipos y componentes individuales, se ha usado una representa-ción uniforme de símbolos.

Por eso, se dispone de símbolos para el propio estado del equipo y para el grado de importancia de una demanda de mantenimiento. Asimismo, se representa el estado de una ac-tividad de mantenimiento. La representación uniforme de símbolos permite reproducir el estado de todos los equipos y dispositivos de automatización y de los componentes de la planta.

Símbolos unificados del estado de componentes y equipos

Además de la representación con símbolos unificados, otro as-pecto fundamental para la claridad es la estructura jerárquica de la información en la que el operario de mantenimiento par-te de un sinóptico general (vista de planta) desde el que acce-de a todos los detalles de los componentes y equipos si resulta necesario.

Extracto de una visualización estructurada jerárquicamente de la información de mantenimiento

En el sinóptico general aparece con símbolos unificados el es-tado de un componente propiamente dicho sí y, como infor-mación agrupada, los estados de todos los dispositivos de las jerarquías subordinadas.

El aviso de estado agrupado muestra el estado correcto o bien la gravedad de un posible problema con los colores rojo, ám-bar y verde, de forma análoga a un semáforo. Mediante un bo-tón, se puede acceder paso a paso a todos los niveles de jerar-quía subordinados hasta llegar al nivel más bajo de dispositi-vos.

También existen otras vistas de la información de manteni-miento para que el operario de mantenimiento tenga una vi-sión de conjunto completa sobre toda la información actual relevante para el mantenimiento del activo. Esto permite eva-luar de un vistazo el estado de una planta.

Vista detallada de un componente

La información se estructura de forma coherente y se divide jerárquicamente. El operario de mantenimiento siempre tiene visible la información representada en cada una de las vistas de pantalla, aunque en todo momento tiene un acceso senci-llo a toda la información.

Sinopsis Sistema de automatización

(AS)

Vista detalladaComponentes/

Equipo

Vista de la planta

Bastidor AS1

SubredBastidor AS2...n

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Identificatión del componente

Estado de mentenimientoEstado de demandaEstado de diagnóstico

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Maintenance Station: interfaz gráfica de usuario para el mantenimiento

Para implementar la Asset Management a nivel de planta se dispone del paquete de software SIMATIC PCS 7 Mainte-nance Station como opción de SIMATIC PCS 7. Este soft-ware permite transformar una estación de operador en una Maintenance Station.

El mantenedor puede procesar en la Maintenance Station los mensajes de diagnóstico y las solicitudes de mantenimiento de los activos. A través de la Maintenance Station tiene acceso a:• Componentes electrónicos del sistema de control de proce-

sos: dispositivos de campo inteligentes y módulos de E/S, buses de campo, controladores, componentes de red y bus de planta, así como servidores y clientes de los sistemas de operador.

• Componentes mecánicos que no pertenecen directamente al sistema de control de procesos, como bombas, motores, centrifugadoras, intercambiadores de calor o lazos de regu-lación (activos pasivos o indirectos). Estos se representan mediante objetos sustitutos que contienen las reglas de diagnóstico.

Vigilancia y diagnóstico de componentes mecánicos

Para componentes mecánicos que no disponen de autodiag-nóstico (bombas, intercambiadores de calor, válvulas, com-presores, etc.) existe la posibilidad de captar, por medio de bloques especiales al efecto, estados de funcionamiento in-admisibles a partir de diferentes valores medidos normalmen-te en un sistema de control de procesos. Para ello, por ejem-plo, se pueden tomar como referencia las desviaciones respec-to a un estado normal definido.

Dichos estados se visualizan en la Maintenance Station como alarmas al efecto. Con ayuda de los bloques de diagnóstico también es posible realizar estructuras de diagnóstico indivi-duales, reglas de diagnóstico específicas para un proyecto y funciones de monitoreo de condición.

Así, p. ej., el bloque de diagnóstico PumpMon sirve para• avisar de daños en la bomba debido a bloqueo, marcha en

seco, extracción acompañada de gas, cavitación, sobre-carga o marcha incorrecta

• detectar a tiempo próximos daños en la bomba como des-gaste o reducción de su rendimiento

• y, a largo plazo, para dimensionar la bomba mediante aná-lisis estadístico de los datos de servicio; por ejemplo, deter-minación de la carga colectiva.

Las violaciones de los límites del rango de trabajo nominal de la bomba y las desviaciones de la característica esperada le son notificadas al usuario en forma de alarma de manteni-miento a través del bloque PumpMon. Las salidas del bloque están disponibles al mismo tiempo para su postprocesamien-to. De este modo, el usuario tiene la posibilidad de intervenir de forma preventiva para evitar daños en las bombas, lo que contribuye a reducir las parados de la planta e incrementar su disponibilidad. Además, también se puede optimizar el di-mensionado de la bomba.

Bloque PumpMon: Característica con el punto de trabajo actual

Funciones estándar de diagnóstico

Para informarse sobre el estado de diagnóstico de áreas o componentes concretos de la planta, el mantenedor puede, partiendo del sinóptico general, pasar al sinóptico de diagnós-tico del nivel inferior de hardware. Si se señaliza un fallo en el sinóptico general, vía "Loop in Alarm" el usuario llega rápida-mente al faceplate de diagnóstico del componente afectado. La información se filtra según el ámbito de responsabilidad del usuario.

Se pueden ofrecer la siguiente información:• Es estado de diagnóstico determinado por el sistema• Datos asociados como nombre del punto de I&C, fabricante

o número de serie• Mensajes de diagnóstico de un componente• Tipo y la situación actual en que se encuentra la actividad

de mantenimiento iniciada


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Diseño de una Maintenance Station

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station tiene estructura modular. En plantas pequeñas, la estación de operador y la de manteni-miento pueden funcionar en el mismo PC. Al igual que la esta-ción de operador, la Maintenance Station se puede ampliar a una aplicación cliente/servidor que permite utilizar varios clientes.

En el servidor de la aplicación cliente/servidor se recogen y ar-chivan las señales y los avisos relevantes para el mantenimien-to de los componentes y equipos. El cliente los visualiza.

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station se basa en productos es-tándar SIMATIC:

• SIMATIC PCS 7 ES/OS para configuración, manejo y la supervisión

• SIMATIC PDM para conexión de dispositivos de campo

• Servidor OPC SNMP SIMATIC para conexión de componentes de red

Configuración de una Maintenance Station

Para la configuración de una Maintenance Station, el usuario sólo debe asignar el correspondiente atributo una vez al reali-zar la configuración. Con ello, se crea automáticamente una jerarquía tecnológica de las pantallas de diagnóstico. Las pan-tallas de diagnóstico se pueden complementar posteriormen-te con contenidos específicos del proyecto.

Al configurar el PCS 7, se obtiene automáticamente un área de mantenimiento propia partiendo de la vista tecnológica de la planta

Visualización en la Maintenance Station

En el estado operativo, el cliente de la Maintenance Station so-licita cíclicamente los datos del servidor asociado. Además, puede acceder de forma directa a los componentes de hard-ware y dispositivos de campo mediante una conexión en lí-nea, de manera que el operario de mantenimiento dispone de toda la información relevante en cualquier momento. Con SIMATIC PCS 7 se utilizan componentes diferentes con capaci-dades de diagnóstico muy distintas. No obstante, desde el punto de vista del mantenimiento, todos los componentes de-ben visualizarse de la misma manera. Por eso, los estados de mantenimiento y diagnóstico de los componentes se visuali-zan mediante símbolos homogéneos.

Con los símbolos se señaliza el estado de mantenimiento del siguiente modo:• de un componente (Maintenance State Display), • de los equipos subordinados (Maintenance Group Display),• y, en caso necesario, el estado de los trabajos de manteni-

miento (Operator State Display).

Sinóptico general de componentes en una línea PROFIBUS con símbolos

Vista tecnológica de la planta

Maintenance Station

Transferencia de lainformación relevante para el mantenimiento a la Maintenance Station

OperatorStation

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XX

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SimboloBloque gráfico

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Símbolos y módulos gráficos de componentes

En las pantallas de diagnóstico, el estado de los componentes o de los componentes subordinados se visualiza con símbolos estan-darizados. Los símbolos de los componentes incluyen:

• Mapa de bits del componente• Tag del componente• Indicador de estado de mante-

nimiento• Indicador agrupado de avisos de mantenimiento de los

componentes subordinados

Haciendo clic sobre un elemento del símbolo, o bien se abre el nivel de la jerarquía subordinada, o bien se abre un bloque gráfico de componentes. Este bloque gráfico contiene dife-rentes vistas del correspondiente componente, en las que se muestra información adicional específica de los dispositivos. Se dispone de tres vistas estándar.

IdentificaciónEn la vista Identificación se visualiza toda la información dis-ponible de la configuración del hardware o sobre SIMATIC PDM en la descripción de dispositivos electrónicos (Electronic Device Description, EDD), en función del componente. Ade-más se visualiza el estado de mantenimiento y, si se dispone de él, el estado de un componente redundante.

AvisosEn la vista Avisos se muestran los mensajes para diagnóstico, las intervenciones del operador y las demandas de manteni-miento.

MantenimientoEn la vista de mantenimiento tiene lugar la reacción del ope-rador/usuario a una demanda de mantenimiento del compo-nente. Se pueden exigir trabajos de mantenimiento. Además, también se puede indicar el estado del trabajo. Esta acción se guarda en un registro y se señaliza en los símbolos. Para cada demanda de trabajo se puede introducir un número de ins-trucción de trabajo y un comentario. El número de instrucción de trabajo no tiene ningún efecto en la Maintenance Station y se aplica solamente al registro. Puede utilizarse para la trans-misión a la planificación del mantenimiento.

Faceplate, vista de mantenimiento

Process Device Management

En función de la capacidad de diagnóstico de un dispositivo se dispone de más vistas. Así pues, en la pantalla de manejo de componentes para dispositivos de campo inteligentes (DP, PA, HART) se muestra información adicional que proporciona la aplicación Process Device Management (PDM). Las modifica-ciones en la parametrización se gestionan en un libro de regis-tro de modificaciones y pueden consultarse desde la Mainte-nance Station. Al hacerlo, se muestran el momento y el usua-rio responsable.

También se pueden mostrar modificaciones de configuración. Con la gestión de dispositivos de procesos, la información de diagnóstico de dispositivos de campo inteligentes se determi-na conforme a la EDD de un dispositivo de campo. En la EDD, el fabricante del dispositivo, entre otros, describe adicional-mente la información complementaria que se proporciona en caso de que se produzcan fallos. En este caso se puede indicar la causa, la tendencia e instrucciones para eliminar el fallo. Además, se puede acceder a PDM directamente desde el blo-que gráfico. Mediante este acceso, para los dispositivos de campo inteligentes se dispone de toda la información especí-fica del fabricante y de toda la documentación que ha integra-do el fabricante.

Faceplate de la vista detallada de un componente

Símbolo e iconos un componente


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Add-ons como opción para SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Sistema de gestión de alarmas Alarm Control Center

El sistema de gestión de alarmas Alarm Control Center (ACC) envía avisos de sistemas de visualización y control de procesos a destinatarios móviles, como teléfonos móviles o buscaper-sonas.

Los mensajes se envían automáticamente a la persona respon-sable o grupos de personas. Si no hay respuesta de la persona notificada (p. ej. respuesta vía SMS) dentro de un tiempo pa-rametrizable, se avisa a otras personas. En combinación con el sistema de escalado pueden implementarse supuestos de alarma para numerosos requisitos.

En el paquete básico ya está incluida una administración de turnos, que permite una asignación de personal según el ho-rario y el día de la semana.

La transferencia para envío de SMS se realiza por RDSI, mó-dem analógico o módem GSM. Para otros requisitos se ofre-cen, entre otros, canales de emisión para VOIP, voz y equipos telefónicos. La configuración y el manejo basados en web pueden realizarse a través de LAN/Wireless LAN.

Con otras opciones puede adaptarse el Alarm Control Center a necesidades específicas. La opción Replicación posibilita siste-mas de alta disponibilidad y redundantes. El módulo de diálo-go posibilita la toma de contacto activa con estaciones, por ejemplo, para dar de baja una estación vía configuración re-mota o consultar valores de proceso. La función de evaluación avanzada de archivo de llamada permite crear informes de gran alcance y soporta más actuaciones para asegurar la cali-dad.

Más información:www.siemens.com/alarmcc

Gestión inteligente del mantenimiento PM-MAINT

El add-on PM-MAINT completa la SIMATIC Maintenance Sta-tion con las siguientes funciones:

Planificación de mantenimientoEn base a parámetros de prestaciones o intervalos de tiempo PM-MAINT permite una planificación preventiva que aclara cuándo y qué tareas de mantenimiento se deben realizar. Me-diante avisos de daños y peticiones de mantenimiento de la SIMATIC Maintenance Station también pueden planificarse ta-reas de mantenimiento imprevistas.

Planificación preventiva con ayuda de información sobre prestaciones y cronológica

Administración de información adicionalPara los objetos de mantenimiento pueden añadirse datos ne-cesarios para un mantenimiento efectivo. Además de datos de componentes, del fabricante y sobre proveedores también pueden vincularse documentos electrónicos a objetos y ta-reas. De este modo, el mantenedor tiene acceso directo, por ejemplo a instrucciones de reparación, esquemas de circuitos, fotografías, manuales o documentos similares.

Ventana de estado de PM-MAINT

Registro histórico de datos de mantenimientoTodas las actividades de mantenimiento se guardan en un re-gistro histórico. La evaluación del histórico permite una valo-ración exacta y, por lo tanto, un perfeccionamiento continuo del mantenimiento.

Más información:www.siemens.com/pm-maint


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Vigilancia y diagnóstico 13

Vigilancia y diagnóstico de PC industriales

SIMATIC IPCs son robustos PCs industriales para soluciones de automatización profesionales en servicio de 24 h. Gracias a su alta disponibilidad, se utilizan en PCS 7 a modo de estación de operador o de mantenimiento, pero también como estación de ingeniería o servidor OPC.

El software de vigilancia y señalización SIMATIC PC DiagMonitor detecta a tiempo posibles fallos de hardware y software, y prepara los mensajes correspondientes para la Maintenance Station. En un grupo formado por varios SIMATIC IPCs se puede crear una to-pología de red cliente-servidor vía LAN; además, todos los SIMATIC IPCs de una planta de fabricación se pueden vigilar de forma centralizada con ayuda de DiagMonitor. El servidor web in-tegrado permite consultar y gestionar los datos a través de un na-vegador de Internet. Integrando vías de comunicación automati-zadas, por ejemplo vía Ethernet, e-mail o SMS (teléfono), se pue-den crear estructuras de servicio muy eficientes.

Con DiagMonitor, los datos de funcionamiento de los PC vigilados se amplían con mensajes de texto, se transmiten a través del ser-vidor SNMP-OPC y se muestran en la pantalla de manejo de acti-vos correspondiente:• La vista "Monitoring 1" muestra las horas de servicio del

SIMATIC IPC, así como la temperatura interior del equipo me-dida en diferentes puntos del mismo (por ejemplo, en el pro-cesador y en la placa base).

• En otras dos vistas se muestran las velocidades de los ventila-dores o datos de diagnóstico e información sobre el estado de las unidades. De esta forma, el usuario tiene la posibilidad, por ejemplo, de cambiar los discos duros de forma preventiva sin que se produzca una pérdida de datos (mantenimiento pre-ventivo).

Además, se le advertirá oportunamente de fallos de los ventilado-res o discos duros (mantenimiento predictivo). En caso de alarma, DiagMonitor también puede iniciar programas de forma indepen-diente, como herramientas de PC especiales o aplicaciones específicas de usuario para reaccionar individualmente a los avisos de alarma.

Horas de funcionamiento y temperaturas internas de dispositivos en la vista Monitoring 1

Prevención de potenciales fallos

• Funciones de diagnóstico y señalización para temperatura en PC, ventilador, discos duros (SMART), estado del sistema (wat-chdog)

• Contador de horas de funcionamiento para mantenimiento preventivo

• Registro de datos operativos y posibilidad de evaluación • Función de registro integrada, detallados avisos textuales y

ayuda en pantalla en alemán e inglés.

Posibilidades para minimizar los tiempos de parada de los PC:• Product Equipment Data: herramienta de servicio en línea

para obtener información de forma rápida y sencilla sobre el equipamiento de los equipos en el estado de suministro. La in-formación permite, entre otras cosas, la adquisición de nuevos componentes (www.siemens.com/ped).

• El sistema de información del servicio postventa para SIMATIC IPC/PG facilita en Internet información sobre los productos y datos de contacto, todo ello desde un punto central (www.siemens.com/asis).

SIMATIC PC DiagMonitor permite detectar rápidamente y evitar de forma eficaz posibles fallos en los sistemas


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Vigilancia y diagnóstico14

Vigilancia y diagnóstico de redes

SIMATIC PCS 7 se comunica con los componentes subordi-nados de Totally Integrated Automation vía Industrial Ethernet y PROFIBUS utilizando componentes de red y pro-cesadores de comunicaciones (CPs) de SIMATIC NET. Ade-más de una comunicación fiable, estos componentes ofre-cen la posibilidad de emitir diagnósticos sobre la red durante el funcionamiento.

Vigilancia de PROFINET/Industrial Ethernet

Componentes de redLos componentes de red son SCALANCE X (Industrial Ethernet Switches), SCALANCE W (Industrial WLAN) y SCALANCE S (In-dustrial Security).

SCALANCE X-200 managedDe uso universal, desde aplicaciones a pie de máquina hasta unidades de proceso interconectadas. La configuración y el diagnóstico remoto están integrados en la herramienta de in-geniería STEP 7. De este modo aumenta la disponibilidad de la instalación. Los equipos con un grado de protección elevado permiten un montaje sin armario de distribución. Para el uso en redes de unidades de proceso con requisitos estrictos de tiempo real y máxima disponibilidad también se ofrecen swit-ches adecuados (SCALANCE X-200IRT).

SCALANCE X-300 managedConexión en red de unidades de proceso o áreas de la instala-ción, así como para la conexión a la red corporativa. La línea de productos SCALANCE X-300 managed combina la funcio-nalidad del firmware de SCALANCE X-400 con el diseño com-pacto de SCALANCE X-200. Con ello, los switches SCALANCE X-300 disponen de funciones de gestión avanzadas y de una funcionalidad de firmware ampliada en comparación con los switches SCALANCE X-200. Además se ofrecen puertos Giga-bit Ethernet eléctricos y ópticos, así como switches XR-300 en bastidor a modo de variantes de 19".

SCALANCE X-400 managed (Layer 3)Para el empleo en redes de planta de alto rendimiento (p. ej. con redundancia de alta velocidad). La estructura modular permite adaptar los switches a la tarea concreta. La compati-bilidad con estándares de TI (p. ej. VLAN, IGMP, RSTP) permite integrar perfectamente redes de automatización en redes de oficina ya existentes. Las funciones de routing en la capa 3 ha-cen posible la comunicación entre diversas subredes IP.

SCALANCE WGracias a la comunicación inalámbrica se alcanza un mayor grado de flexibilidad en toda la instalación, al tiempo que se simplifican las tareas de mantenimiento y se reducen los paros de producción y la intervención del servicio técnico. La solu-ción IWLAN de Siemens Industry permite aprovechar todas es-tas ventajas gracias a su amplia gama de dispositivos WLAN para uso industrial, que son plenamente compatibles entre sí y que incluso ofrecen comunicación segura en el marco de la

Selección de componentes de red con capacidad de diagnóstico

protección de personas y máquinas. Entre ellos figuran puntos de acceso IWLAN y módulos cliente (SCALANCE W), conexio-nes inalámbricas para PROFIBUS y periféricos descentraliza-dos, paneles de mando portátiles, software de configuración y gran cantidad de accesorios.

SCALANCE SLos módulos de seguridad SCALANCE S permiten registrar los datos de acceso en un archivo log (registro del sistema). Estos datos revelan cómo, cuándo y quién accedió a la red. Los ata-ques malintencionados se detectan a tiempo, lo que permite tomar las medidas preventivas necesarias.

Gestión de redLa gestión de red integrada con el estándar SNMP (Simple Net-work Management Protocol) en SCALANCE X y W facilita infor-mación sobre el diagnóstico de los equipos.

Los productos para gestión de red SINEMA E (SIMATIC Net-work Manager Engineering), SINEMA Server (Management) y el servidor OPC SNMP son una gran ayuda tanto para la confi-guración y simulación como para la vigilancia y el diagnóstico de redes inalámbricas y por cable en el ámbito industrial. SINEMA Server se utiliza para redes de gran tamaño y gestión de red de gran envergadura. El servidor OPC SMNP OPC sirve únicamente para procesar telegramas SMNP y transferirlos a otros sistemas en los que son visualizados.

Gestión de red SINEMA ServerSINEMA Server (Simatic Network Manager) es un software para gestión de red que diagnostica y visualiza redes Ethernet. El software registra constantemente las actividades de la red con diversos protocolos como SNMP, DCP o LLDP poniéndolas a disposición de los usuarios y otros sistemas de la red (por ejemplo, software HMI como WinCC) para su evaluación y pro-cesamiento. Por medio de Autodiscovery se detectan tanto los equipos como sus propiedades y topología y se elaboran esta-dísticas de red.


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Éstas se pueden representar de forma gráfica y, si se desea, también se pueden complementar con sinópticos de diagnós-tico propios. Además, durante el tiempo de ejecución se reali-za una consulta cíclica de los datos de las estaciones Ethernet y se señalizan alarmas procedentes de la red. La información se visualiza y transfiere en páginas web. El software dispone asimismo de un cliente de correo electrónico y un servidor OPC para transferir a otros sistemas datos de la red y alarmas. SINEMA Server se integra fácilmente en sistemas HMI (Huma-ne Machine Interface) y de visualización, como SIMATIC WinCC. También los cambios en la red quedan registradas y ar-chivadas en una base de datos. Para analizar los errores ocu-rridos en la red o para demostrar la disponibilidad de la mis-ma, la información registrada en la base de datos se puede editar y documentar a modo de informes durante un período de libre elección. A la interfaz de usuario de SINEMA y a las funciones que ofrece se puede acceder desde cualquier PC de la red con ayuda del navegador web.

Componentes que se pueden diagnosticar:• Componentes de red SCALANCE X y W• CPs Industrial Ethernet de SIMATIC NET• SIMATIC S7 con interfaz PROFINET integrada• Dispositivos PROFINET IO (p. ej. ET 200)• Otros dispositivos Ethernet

Servidor OPC SNMPEl servidor OCP SNMP permite leer datos de diagnóstico y de configuración de cualquier dispositivo Ethernet y visualizarlos en la Maintenance Station. Con ayuda de este software se pueden detectar rápida y fácilmente no sólo los datos de man-tenimiento convencionales, sino también problemas sencillos de la red en una instalación (por ejemplo, el fallo de un cable).

La configuración de los equipos está integrada en STEP 7. Aquí se pueden leer dispositivos Ethernet de un proyecto STEP 7 o, con ayuda de la función Autodiscovery, directamente de la red activa. El usuario puede agregar a la lista correspondiente to-dos los equipos detectados para que sean vigilados en el ser-vidor OPC. Acto seguido se exportan estos datos de configura-ción a la Maintenance Station. En ella se crean automática-mente etiquetas, avisos de alarma y faceplates para dichos equipos.

Vigilancia de PROFIBUS

Diagnóstico online con repetidor al efectoCuando los esfuerzos son más intensos de lo normal (por ejemplo, con cables para servicios móviles o cuando hay fuer-tes vibraciones), se recomienda comprobar constantemente el estado de los cables a fin de reducir los fallos a un mínimo. Para tal finalidad se ofrece el repetidor de diagnóstico, que se integra en la red PROFIBUS como repetidor RS 485 y que dis-pone de potentes funciones para diagnosticar fallos en los ca-bles.

El repetidor de diagnóstico detecta la topología del sistema de bus. En caso de avería envía automáticamente un mensaje de diagnóstico estándar al maestro.

De esta manera, se pueden detectar también fallos esporádi-cos de cable, los cuales se señalizan como diagnóstico. Así, in-cluso un mantenedor no es experto en PROFIBUS puede loca-lizar y eliminar de forma rápida y segura cualquier fallo que se produzca en el cable de bus.

Diagnóstico de tramos PROFIBUS ópticos con OLMPara establecer conexiones PROFIBUS ópticas, se utilizan Opti-cal Link Modules (OLMs), que ofrecen las siguientes posibili-dades de diagnóstico:• Vigilancia de funcionamiento a través de contacto de seña-

lización• Señalización de la calidad de los tramos de FO por medio de

LED para vigilancia de canal• Señalización de la calidad del tramo óptico mediante valor

analógico, análisis con voltímetro a través de bornes de medición o lectura en PLC a través de módulo analógico

Ventajas de la vigilancia y el diagnóstico de la red• Alta disponibilidad de la red gracias a la localización rápida

y directa de averías• Documentación de las actividades de la red para fines de

análisis y para demostrar la disponibilidad de la misma• Vigilancia y mejora de la capacidad que soporta la red• Reconocimiento automático de nuevas estaciones o de es-

taciones que presentan algún fallo• Integración de los datos de diagnóstico en sistemas de au-

tomatización y visualización• Representación gráfica de la red con todo detalle y claridad


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Vigilancia y diagnóstico de instrumentación y analítica de procesos

Mensajes de diagnóstico homogéneos y significativos componen la descripción de dispositivos electrónicos (Electronic Device Description). SIMATIC PCS 7 utiliza la EDD y transfiere automáticamente el mensaje a la Mainte-nance Station. El usuario no sólo recibe la información de qué fallo se trata, sino que también de cómo puede resol-ver éste.

La especificación del perfil 3.01 para PROFIBUS proporciona una actualización caracterizada ahora como "Condensed Sta-tus" del byte de estado. El objetivo del "Condensed Status" es reducir el número de mensajes y aumentar la comodidad para el usuario. Además, el usuario tiene la posibilidad de cambiar en cada mensaje de diagnóstico el nivel de prioridad y, por consiguiente, determinar lo qué es relevante para su proceso.

Actualmente se están reprogramando numerosas EDD para obtener Enhanced EDD. Éstas tienen las siguientes ventajas:• apariencia y comportamiento nuevo e idéntico para todos

los equipos de Siemens• asistentes Quick Start para rápida puesta en marcha• mejor representación gráfica para funciones de diagnós-

tico más avanzadas

Todas estas funciones ayudan a reducir los trabajos de mante-nimiento al acelerarse el proceso de diagnóstico.

En caso de utilizar PROFIBUS, las funciones de gestión de acti-vos se pueden utilizar de forma óptima, si los equipos utiliza-dos de la especificación de identificación y mantenimiento ("Identification and Maintenance") para PROFIBUS, así como de la especificación del perfil corresponden a la versión 3.01. Los instrumentos de Siemens cumplen estas normas y facili-tan la siguiente información:• Fabricante• Referencias• Descripción• Fecha de instalación• Número de serie• Modificación de hardware y software

Esta información es leída directamente del instrumento de medida y queda guardada en SIMATIC PDM. Aquí se puede ac-ceder a los datos de manera muy sencilla.

Medición de temperatura

SITRANS T es la línea de transmisores de temperatura para plantas de procesos. Facilitan óptimamente el mantenimiento y son flexibles de aplicar gracias a las distintas variantes dispo-nibles, ya sea como punto de medición completo, modelo para montaje en cabezal, modelo para perfil DIN o modelo para campo. Para el mantenimiento preventivo, todos los equipos disponen, entre otras, de las siguientes funciones:• Conexión universal de termorresistencias, termopares,

emisores de resistencia y señales de tensión continua.• Vigilancia de cortocircuitos y roturas de cable en el punto

de medición.• Puntero de arrastre para la vigilancia de la temperatura de

la electrónica y los sensores.

Los siguientes transmisores están disponibles como modelo para montaje en cabezal o integrados en un punto de medi-ción completo:

SITRANS TH300, el transmisor HARTEl contador de horas de funcionamiento evalúa los valores de temperatura del sensor y del sistema electrónico, los prepara y los representa en ocho clases de temperatura. Los valores medidos se pueden archivar. La temperatura del sensor permi-te señalizar procesos de envejecimiento, por lo que puede usarse para el mantenimiento predictivo. La intensidad de sa-lida se vigila cíclicamente como valor fijo o función de rampa simulada:• Función de RAM, ROM y EEPROM según el método de la

suma de verificación.• Ejecución de programa yendo selectivamente a puntos de

verificación (watchdog).

SITRANS TH400 para PROFIBUS PAPosibilidad de conectar dos sensores en modo redundante. El perfil 3.0 garantiza una fácil intercambiabilidad del transmi-sor. Con el certificado FISCO, el uso en atmósferas potencial-mente explosivas no representa problema alguno.

SITRANS TW para montaje sobre perfil DINInstalable sobre perfil DIN y con fuente de alimentación inte-grada, el SITRANS TW es un transmisor de temperatura univer-sal a 4 hilos para montaje en armario: • Vigilancia de límites y salida vía HART o relé de señalización• Contador de horas de funcionamiento de la electrónica

SITRANS TH400 SITRANS TW


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Medición de presión relativa, absoluta y diferencial, caudal y nivel hidrostático

SITRANS P es una familia de instrumentos de medición de pre-sión. Los transmisores digitales SITRANS P DS III y P300 son transmisores universales que miden presiones relativas, abso-lutas y diferenciales, además del caudal y el nivel hidrostático.

Disponen de una serie de funciones de diagnóstico y de simu-lación integradas que permiten que el usuario evalúe de forma selectiva el estado del transmisor o de todo el punto de medi-ción al realizar la puesta en marcha, el servicio técnico o al eje-cutar medidas de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo está asistido por funciones como:• Contador de horas de funcionamiento de la célula sensora

y la electrónica• Contador de eventos de rebase por exceso o defecto de lí-

mites• Puntero de arrastre para presión, temperatura del sensor y

temperatura de la electrónica• Dos temporizadores libremente parametrizables que pue-

den emitir una advertencia al alcanzar un valor umbral ajustado o bien transmitir una alarma.

El diagnóstico del dispositivo constituye una ayuda efectiva para la eliminación de fallos en el contexto del mantenimien-to correctivo. Para ello se monitorizan cíclicamente los si-guientes elementos:• Integridad de RAM, ROM y EEPROM mediante el método de

la suma de verificación• Correcta ejecución del programa en microcontrolador

yendo selectivamente a puntos de verificación (watchdog)• Detección de rotura de sensores y funcionamiento del cál-

culo de linealización

Adicionalmente, se dispone de funciones de simulación para comprobar la configuración del transmisor y de la entrada al sis-tema de control conectada a él. Ellos también contribuyen a una búsqueda rápida y selectiva de errores y, con ello, a un au-mento de la eficiencia al ejecutar medidas de mantenimiento.

De la combinación de las funciones mencionadas se pueden obtener medidas que contribuyen al mantenimiento predicti-vo y, en consecuencia, aumentan la disponibilidad de la insta-lación y ayudan a incrementar la productividad.

SITRANS P DS III

SITRANS P300, indicador digital

Medición de caudal

Para la medición de caudal, Siemens ofrece diferentes méto-dos de medición sin contacto:• SITRANS F M MAGFLO, caudalímetros electromagnéticos• SITRANS F C MASSFLO Coriolis, caudalímetros másicos

Los instrumentos se pueden utilizar de forma flexible y se pue-den instalar en cualquier punto.

Los caudalímetros MAGFLO y MASSFLO ofrecen información de mantenimiento excelente, correcta y preventiva a través de la interfaz HART o perfil PROFIBUS. La nueva variante MASS-FLO "Transmisor Coriolis SIFLOW FC070 SIMATIC" puede inte-grarse directamente en un sistema SIMATIC por el lado poste-rior del módulo SIMATIC. SIMATIC SIFLOW FC070 tiene diseño externo de los módulos SIMATIC S7-300. El SIMATIC SIFLOW FC070 permite una integración perfecta en el sistema de au-tomatización.

Los caudalímetros MAGFLO se emplean en aplicaciones con lí-quidos conductores; los caudalímetros MASSFLO, p. ej., para líquidos no conductores, estrictos requisitos de exactitud o en procesos en los cuales los parámetros de proceso están some-tidos a grandes fluctuaciones.

Los caudalímetros MAGFLO no son sensibles a fluctuaciones de presión, temperatura, viscosidad y conductividad electróni-ca (mín. garantizado: 5 µS/cm).

El dispositivo está provisto de varias funciones de diagnóstico que se visualizan en texto explícito y que se guardan en un li-bro de registro. En consecuencia, se pueden localizar también fallos periódicos. Estos fallos se transmiten automáticamente al sistema, según los estándares de requisitos de diagnóstico de NAMUR NE 107.

Se vigila el transmisor de medida y sus salidas. El sensor se comprueba continuamente; se ejecuta la detección de tubo vacío. Además, con los caudalímetros MAGFLO existe la posi-bilidad de comprobar todo el sistema de medición con un ve-rificador externo.


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SITRANS F M MAGFLO SITRANS F C MASSFLO

Los caudalímetros MASSFLO son insensibles a las fluctuacio-nes de presión, temperatura, densidad, conductividad eléctri-ca y viscosidad. Un ASIC garantiza una mejor capacidad de re-acción frente a discontinuidades. Los dispositivos son prácti-camente insensibles al efecto del ruido exterior, lo que consti-tuye un requisito esencial para aumentar el rango dinámico.

MASS 6000 monitoriza tanto los errores que dependen de la aplicación como los ajustes del dispositivo seleccionados por el usuario:• Exceso de aire en el tubo de medición• Detección de tubo vacío• Señal de flujo inestable• Error de cero• Densidad del líquido y límites de temperatura• Límites del rango de medida

Los ajustes específicos del usuario son comparados con los va-lores reales a fin de obtener el ajuste más adecuado. Los erro-res causados por vibraciones mecánicas, cavitación o ruidos de la bomba pueden influir en la medición.

Las funciones de diagnóstico avanzadas del transmisor MASS 6000, que usan frecuencia de resonancia propia del sensor, amplitudes de captación y la fase de señal, pueden identificar estas influencias.

Al ser compatible con NAMUR NE 107, están disponibles am-plias funciones de diagnóstico en la Maintenance Station. Esto facilita al personal de mantenimiento tomar las medidas ade-cuadas. De esta información homogénea (tipo y frecuencia de los avisos), el usuario puede extraer conclusiones que indican la aparición inminente de una avería o el mantenimiento pre-ventivo. Así, se pueden tomar las medidas para aumentar la calidad de la medición o para impedir que se produzca un fallo en la producción.

Medición de nivel

Para medir el nivel de llenado se dispone de cuatro tecnolo-gías diferentes: radar, capacitiva, ultrasonido y radar de ondas guiadas (GWR).

Medición sin contacto del nivel de llenado usando radar:• SITRANS LR400/LR460 con radar OCFM

(onda continua de frecuencia modulada) • SITRANS LR200/LR250/LR260, radar de impulsos• SITRANS LR, radar de impulsos• SITRANS Probe LR, radar de impulsos

(Se ofrecen tanto instrumentos de medición por radar con protocolo PROFIBUS PA como con protocolo HART.)

Medición sin contacto del nivel de llenado usando ultrasoni-dos:• SITRANS Probe LU está disponible con PROFIBUS PA o con

HART.

Medición capacitiva del nivel de llenado en contacto con el fluido:• POINTEK CLS 200/300• SITRANS LC 300/500

POINTEK CLS 200/300 está disponible con PROFIBUS PA. SITRANS LC 500 está disponible con HART.

Medición del nivel de llenado con radar de ondas guiadas en contacto con el fluido:• SITRANS LG 200

SITRANS LG 200 está disponible con HART.

Casi todos los instrumentos de medición del nivel de llenado de Siemens disponen de:• Avisos informativos para acelerar la eliminación de los fa-

llos• Temporizadores de mantenimiento integrados en el instru-

mento para modificaciones sencillas• Sensor de temperatura interno para avisar a tiempo de un

fallo de la electrónica• Registro de valores máximos y mínimos de la temperatura

interna y variables del proceso para facilitar la eliminación de fallos

• PROFIBUS PA Condensed Status:- Filtro sencillo de las alarmas para el operador o para el

técnico de mantenimiento (alarma correcta para la per-sona correcta)

- Control total de todas las alarmas en el instrumento de medición. De esta manera, el usuario puede desactivar todas las alarmas que no son relevantes para su aplica-ción

• Enhanced EDD (descripción de dispositivos electrónicos):- Armonización de los aspectos ópticos y hápticos no sólo

entre los distintos instrumentos de medición del nivel de llenado, sino también entre diferentes instrumentos de medición de Siemens.

- Asistente de inicio rápido para simplificar la configura-ción y reducir los errores al respecto

- Posibilidad de memorizar perfiles eco para acelerar la eli-minación de fallos


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SITRANS LG200

SITRANS LR, LC y LU para vigilancia del nivel de llenado

Analizadores de gases

Siemens ofrece una amplia gama de analizadores de gas: • CALOMAT 6/62

Analizadores de gases por conductividad térmica para la determinación cuantitativa de hidrógeno o helio en mez-clas de gases binarias

• FIDAMAT 6Medición de las sumas de hidrocarburos según el principio de ionización de llamas

• OXYMAT 6/61Analizadores de gas para la medición de oxígeno según el principio paramagnético

• OXYMAT 64 Analizadores de gas para la medición de trazas de oxígeno mediante sensores de ZrO2

• ULTRAMAT 6 Analizadores de gas de uno y dos canales para la medición de alta selectividad de componentes absorbentes del infra-rrojo

• ULTRAMAT/OXYMAT 6Combinación de OXYMAT 6 y ULTRAMAT 6 en una misma unidad

• ULTRAMAT 23Analizadores de gas para la medición de hasta tres compo-nentes absorbentes del infrarrojo y del oxígeno

• LDS6Analizador de gas para la medición in situ de O2 (+tempe-ratura), NH3, HCI, HF, H2O, CO, CO2 y aplicaciones especia-les en humos antes y después de su lavado. Otras aplicacio-nes posibles se encuentran en la industria química y petroquímica, siderúrgica, cementeras y fábricas de papel.

• SITRANS SLNuevo analizador de gases in situ por láser de diodo para mediciones rápidas y sin contacto; desarrollado para fun-cionar en entornos poco favorables; compuesto por una unidad emisora y receptora (sensores) para cada punto de medida; amplias funciones integradas para monitoriza-ción, control y comunicación.

Analizadores de gases


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Los analizadores de gas poseen amplias funciones para el diagnóstico del equipo y, en consecuencia, para el manteni-miento correctivo. Asimismo, tienen la capacidad de detectar irregularidades funcionales. Aparecen como demandas de mantenimiento o como aviso de fallo en el indicador de la Ma-intenance Station, están aplicadas en la salida de señalización o bien se señalizan en los sistemas superiores vía PROFIBUS PA/DP. Los avisos se envían a un libro de registro.

Las posibles causas de que aparezcan demandas de manteni-miento son, por ejemplo, las siguientes:• Tolerancia de ajuste sobrepasada por suciedad en la cá-

mara de medida, deriva o cambio del gas de calibración• Utilización del gas de prueba o de comparación incorrecto• Detector defectuoso o fallo del gas de comparación• Vigilancia de señales de fallo externas como, por ejemplo,

la preparación de muestras en el OXYMAT 6:- Temperatura máxima de la cámara o del cabezal de

medida sobrepasada- Calefacción defectuosa - El gas cero o de comparación contiene demasiado oxí-

geno- Vigilancia del campo magnético

• En el FiIDAMAT 6:- Falta de gas combustible o extinción de la llama

• En el ULTRAMAT 6 y ULTRAMAT 23:- Monitorización del flujo- Vigilancia del motor del chopper

• En el LDS6:- Vigilancia de la transmisión de la unidad emisora y recep-

tora

Cromatografía de gases de proceso

MAXUM edition IIes un cromatógrafo de gas de uso universal que, gracias a su diseño modular, ofrece un sinfín de posibilidades analíticas. Este cromatógrafo permite realizar trabajos de medida muy di-ferentes con un sólo equipo. Es posible la "cromatografía pa-ralela", dividiendo un trabajo de análisis complejo en varias mediciones paralelas más sencillas.

MicroSAMes un cromatógrafo de gas de tamaño reducido y compacto, destinado al análisis discontinuo y rápido de pruebas gaseo-sas. El empleo de módulos de aplicación estandarizados per-mite recambiar fácilmente los módulos en lugar de repararlos in situ.

SITRANS CVes un cromatógrafo de gas especialmente desarrollado para medir con precisión el poder calorífico. Se basa en la eficaz tecnología de microsistema del MicroSAM y es apto para tran-sacciones con verificación (transferencia de custodia).

La Maintenance Station recibe amplia información de mante-nimiento y diagnóstico a través de un servidor OPC o vía Mo-dbus.

Cromatografía de gases de proceso

Analyzer System Management

ASM es un sistema de software basado en SIMATIC WinCC que ha sido desarrollado para monitorizar los más variados tipos de analizadores, validarlos, comprobar la potencia, facilitar el mantenimiento y registrar tendencias.

La funcionalidad de un sistema ASM comprende una red inde-pendiente de analizadores, controladores programables para integrar dispositivos de otros fabricantes e ingeniería para adaptar el sistema ASM a los requisitos específicos de la plan-ta. ASM se puede integrar en una plataforma SIMATIC PCS 7 o implementarse a modo de solución autónoma en una esta-ción de trabajo propia.

Servicio remoto

El servicio remoto combina la analítica de procesos con la más moderna tecnología de la información. Hoy en día, a través de una línea de datos se ofrecen distintas prestaciones para las que antes era necesario personarse en el lugar de aplicación.

Siemens pone a disposición una central para servicio remoto desde la que los técnicos acceden directamente a los analiza-dores para realizar tanto tareas preventivas como correctivas.

Actualmente se ofrece este servicio para los cromatógrafos de gas MAXUM, MicroSAM y SITRANS CV, así como para el anali-zador de gases por láser de diodo LDS6. Para optimizar la se-guridad de los datos se utilizan mecanismos avanzados como cifrado, VPN o funciones "call back".

Ventajas: incremento considerable de la disponibilidad del sis-tema, eficiencia de la analítica y reducción de los tiempos de parada.


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Vigilancia y diagnóstico de posicionadores y válvulas

SITRANS VP300 y SIPART PS2 son posicionadores electro-neumáticos inteligentes para válvulas de regulación y de paso y cierre en la industria de procesos. Ambos aparatos se pueden utilizar con suma flexibilidad en distintos pro-cesos.

Además de las funciones normales de cualquier posicionador, o sea, la regulación de válvulas de proceso, ambos cuentan con amplias funciones de diagnóstico capaces de emitir avisos en todo momento y durante el funcionamiento sobre estados críticos del accionamiento o la valvulería.

Las siguientes funciones se encuentran en ambos modelos:• Pérdida de suavidad de accionamiento de la válvula y su ac-

tuador• Taponamiento de una tubería• Rotura del obturador de la válvula• Desgaste del asiento o del obturador de la válvula• Rozamiento excesivo en prensaestopas• Test de carrera parcial para válvulas de paso y de cierre

Además, los dos poseen otras funciones individuales para po-der detectar estados críticos en la válvula de regulación:

SITRANS VP300Este dispositivo sirve para captar la posición de un imán per-manente en el husillo del actuador y sensores en el interior del posicionador. Cuando el imán se desplaza mecánicamente o desaparece, el posicionador lo detecta y avisa. Además, el test de carrera parcial puede obtenerse opcionalmente con certifi-cación SIL.

SIPART PS2Este posicionador, aparte de detectar fugas neumáticas, tam-bién es capaz de realizar el test de las electroválvulas asocia-das. Por tanto, si se utiliza una electroválvula apropiada, es po-sible conocer en todo momento y con seguridad la operativi-dad de la válvula.

En función de su gravedad y urgencia de mantenimiento, es-tos fallos se notifican conforme a la escala de evaluación de tres etapas de la SIMATIC PCS 7 Maintenance Station . Y tam-bién se muestran y evalúan en la pantalla in situ. Así, las ano-malías pueden detectarse a tiempo, mucho antes de que pro-voquen fallos o incluso paros de la instalación.

En lo que respecta a las actividades de mantenimiento preven-tivo se vigilan, además, las siguientes magnitudes, pudiendo producirse un aviso a tres niveles (ver descripción):• Horas de funcionamiento (también diferenciadas según

rangos de temperatura y rangos de ajuste)• Temperatura de servicio actual y mín./máx.• Contador de carreras (integral de recorrido)• Número de cambios de dirección

Los principales parámetros de estado se pueden visualizar con ayuda de una herramienta de manejo y visualización adecua-da (p. ej. SIMATIC PDM) tanto en gráficos de tendencia como en histogramas.

El beneficio de un mantenimiento predictivo consiste en que la vida útil de los correspondientes componentes se puede agotar por completo sin correr el riesgo de que se produzcan averías o daños. Las funciones de diagnóstico de SITRANS VP300 y SIPART PS2 también ayudan a detectar a tiempo los síntomas de posibles daños en el actuador o la válvula que, en el peor de los casos, podrían provocar un paro de la instala-ción. Así, del grado de carga pueden obtenerse indicaciones que sirven para optimizar la operación de la planta o adelantar los trabajos de mantenimiento si es necesario. Por consiguien-te, esto incrementa la disponibilidad de toda la planta.

POSITIONER SIPART PS2 y SITRANS VP300

SITRANS VP300 y SIPART PS2 ofrecen de serie un test de carrera parcial para prolongar el intervalo de mantenimiento en válvulas de regulación y de paso y cierre


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Vigilancia y diagnóstico de

derivaciones a cargas de 24 V

En la industria de procesos, los componentes de automatiza-ción suelen estar alimentados con corriente continua de 24 V. El módulo de corte selectivo SITOP PSE 200U sirve para vigilar las sobrecargas y los cortocircuitos de todas las cargas de 24 V y desconectarlas en caso de fallo.

Un módulo de corte selectivo vigila hasta 4 derivaciones a car-ga, las cuales se pueden conectar de forma secuencial en ci-clos programados para aliviar la carga de la fuente de alimen-tación. Las corrientes a vigilar se pueden ajustar de 0,5 a 3 A y de 3 a 10 A. El sistema electrónico admite picos de intensidad de corta duración como, por ejemplo, al conectar. Sin embar-go, con cortocircuitos o sobrecargas de larga duración se pro-duce una desconexión.

Cuando se desconecta una de las cuatro salidas, se maniobra un contacto de señalización agrupada que puede ser evaluado por el sistema de automatización superior. El técnico de servi-cio in situ detecta inmediatamente qué derivación de 24 V es la afectada, ya que cada salida cuenta con un LED multicolor que muestra el estado de funcionamiento en ese momento. Además de detectar y localizar rápidamente el fallo, esto tam-bién permite reducir los tiempos de parada.

Módulo de corte selectivo SITOP PSE200U

Vigilancia y diagnóstico del desgaste

en entornos de motores

En los entornos del motores hay una serie de áreas efectadas por desgaste: la distribución de energía, la derivación a motor o convertidor de frecuencia, el propio motor, los cables de ali-mentación y la máquina accionada por el motor. Para el usua-rio es de gran utilidad poder suprimir las inspecciones rutina-rias y los controles visuales realizados por el personal de man-tenimiento (por ejemplo, para determinar el estado de los contactos principales de contactores) y que sea el propio equi-po el que diagnostique su estado.

El mantenimiento preventivo o monitoreo de condición detec-ta el desgaste midiendo magnitudes que permiten sacar con-clusiones sobre el estado de los componentes afectados. Así, dependiendo de dicho estado, es posible determinar el mo-mento ideal para la puesta a punto.

El monitoreo continuo de la instalación permite contar con un mantenimiento inteligente optimizando la intervención de los técnicos y la aplicación de otros recursos. Para el entorno del mo-tor, Siemens ofrece una serie de aparellaje de protección y ma-niobra con capacidad para monitoreo de condición.

Mantenimiento inteligente con aparellaje de protección y maniobra

El aparellaje de protección y maniobra de Siemens incluye• potentes productos de control y distribución para el en-

torno industrial, con amplias funciones básicas y• con información para monitoreo de condición.

En ellos, los datos y magnitudes necesarios para las funciones bá-sicas se utilizan también para el monitoreo de condición, o bien se deriva de ellos la información requerida para el mantenimiento preventivo. En parte cuentan con entradas analógicas adicionales a las que se pueden conectar sensores especiales para la evalua-ción del monitoreo de condición (por ejemplo, SIMOCODE).

Sólo se requieren dispositivos especiales para fines exclusivos de monitoreo de condición (por ejemplo, para vigilar bombas o co-jinetes) cuando es necesario medir un gran número de magnitu-des o cuando éstas tienen un grado de complejidad muy alto.

Capacidad de comunicación e integración en la Maintenance Station

Además de la capacidad para monitoreo de condición, los dis-positivos también poseen funciones de comunicación que permiten integrarlos óptimamente en sistemas y plantas o ins-talaciones. Además se pueden integrar en la Maintenance Sta-tion del siguiente modo:• con el identificador IM0,• la salida de driver para el control del estado del dispositivo y• diagnóstico detallado del equipo (específico de cada

equipo).• En los modelos con conexión para AS-Interface, la integra-

ción en la Maintenance Station se realiza mediante proce-sadores de comunicaciones (CP) apropiados o AS-i Links de SIMATIC S7.


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Magnitudes representativas del desgaste en entornos de motores

Magnitudes medibles y representativas del desgaste

Desgaste de contactos por quemaduraCon esta magnitud se puede determinar directamente el esta-do de los contactos y, por tanto, la vida útil restante del con-tactor. Al mismo tiempo permite deducir el estado de la distri-bución de energía, la derivación a motor o el convertidor de frecuencia.

Número de arranques, corriente de corteEl número de arranques, o la intensidad de la corriente de cor-te informan indirectamente del desgaste por quemadura de los contactos (valores empíricos, datos dados por el fabrican-te). A través de los valores empíricos también es posible obte-ner información sobre la carga de la máquina accionada.

Número de horas de servicio (con/sin valor límite)El tiempo de funcionamiento influye en el desgaste del motor y la máquina. La demanda de mantenimiento se puede deter-minar basándose en valores empíricos y los conocimientos del usuario o siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante.

Número de disparos por sobrecargaLos disparos por sobrecarga pueden tener varias causas. Éstos pueden ser un indicio del estado de la máquina o instalación o bien señalizar un ajuste incorrecto o una falsa elección del motor. Es posible que sea necesario modificar el tamaño del motor.

Límite de corriente/sobrecargaLos cambios que aparecen poco a poco en toda la aplicación (por ejemplo, suciedad o daños en los cojinetes) pueden incre-mentar el consumo de corriente. Planificando y realizando tra-bajos de mantenimiento preventivos se pueden evitar perturba-ciones como, por ejemplo, las provocadas por sobrecarga.

TemperaturaCon sensores apropiados en el entorno del cuadro/tablero se puede obtener información sobre el estado de los contactos. El calentamiento del aire ambiente puede ser síntoma de una carga elevada del cuadro/tablero. Una solución puede ser evi-tar maniobras simultáneas. El desgaste también puede indicar la temperatura del motor o de la máquina.

Detección de defectos a tierra o de aislamientoEn redes con neutro aislado (IT) se pueden detectar defectos en el motor o el cable de alimentación.

Subcarga/medición de potenciaLa medida de la potencia en máquinas puede señalizar la rotu-ra del acoplamiento o correas, fenómenos de deslizamiento mecánicos, marcha en seco en bombas o filtro sucio en venti-ladores.

Además, hay toda una serie de magnitudes especiales para com-ponentes específicos como bombas o sensores en general, cuyos valores de medida se captan a través de entradas analógicas. En muchos casos, la interpretación de las magnitudes descritas de-pende de la propia opinión del usuario.

Magnitudes que puede proporcionar el aparellaje de protección y maniobra de Siemens

* RLT (Remaining life time) significa vigilancia de la vida útil restante** para controlar el motor se requiere un contactor de potencia

G_S

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XX

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Magnitud medible Dispositivos para monitoreo de condición

Contactor de motor con RLT *

Derivación compacta SIRIUS 3RA6

Arrancador de motor SIRIUS M200D

Arrancador suave 3RW44

SIMOCODE pro 3UF7 **

Desgaste de contactos por quemadura; fin de la vida útil

● ●

Medición de corriente ● ● ●

Medición de potencia/cosphi ● ●

Número de arranques/corriente de corte ● ● ●

Número de horas de servicio ● ● ●

Número de disparos por sobrecarga ● ● ●

Límite de corriente/sobrecarga ● ● ●

Temperatura ●

Detección de defectos a tierra (int./ext.) ●

Subcarga/medición de potencia ●

Temporizador de mantenimiento ● ●

Sensores en general a través de entradas analógicas

●


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Sinopsis de la funciones del dispositivo

Contactor de motor con RLT • Tecnología probada SIRIUS• 3 tamaños: S6, S10, S12 (55 a 250 kW con 400 V)• Apto hasta 60 °C sin derating• Larga vida útil eléctrica• Contactos principales recambiables• Indicador por LED de la vida útil restante de los contactos

principales (60 %, 40 %, 20 %)• Aviso vía AS-Interface cuando la vida útil restante es de un

20%• Conexión vía AS-Interface

Derivación compacta SIRIUS y sistema de alimentación para 3RA6

• Derivación compacta hasta 32 A como arrancador directo o arrancador inversor de 45/90 mm de ancho

• Sólo un tramo de maniobra sin soldadura, en lugar de inte-rruptor automático, contactor y relé de sobrecarga

• Disparador electrónico con amplio rango de ajuste 1:4 (5 variantes)

• Función de sobrecarga integrada con señalización discrimi-nada

• Sistema de alimentación de hasta 70 mm² y 100 A• Conexión vía AS-Interface

Arrancadores de motor SIRIUS M200D, solución innovadora para accionamientos descentralizados

• El grado de protección IP65 permite una instalación próxima a la aplicación, sin necesidad de armario

• Protege, maniobra y vigila el motor y la aplicación• Ajuste de parámetros con la herramienta HW Config de STEP 7• Integración en AS-i, PROFIBUS y PROFINET• Reducido número de variantes de los arrancadores de motor• Mando manual e interruptor principal integrados

Arrancadores suaves 3RW44 • Control electrónico del arranque y la parada de motores asíncronos

• Contactos de puenteo integrados• Protección intrínseca del equipo y protección contra sobre-

carga del motor integradas• Limitación de intensidad ajustable• Monitorización integrada del estado y de fallos• Regulación de par• Función de freno integrada (freno por inyección de CC)• Diseño compacto• 5 tamaños para el rango de potencia de 15 a 710 kW• Medida de la potencia activa• Conexión vía PROFIBUS

SIMOCODE pro 3UF7 • Integración inteligente de accionamientos distribuidos en el nivel de control

• Funcionamiento autónomo sin PLC ni bus• Amplias funciones de monitorización• Parametrización gráfica• Entradas y salidas analógicas para vigilar la aplicación• Entradas/salidas integradas para vigilar los motores y la

aplicación• Apto para todas las aplicaciones de motor• Sistema de gestión de motores flexible con funciones

integradas de protección, control y vigilancia• Posible procesamiento previo inteligente• Sistema con posible ampliación modular• Salidas para controlar contactores de motor• Conexión vía PROFIBUS


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Vigilancia y diagnóstico de componentes de accionamiento

Diagnóstico de accionamientos

Casi ningún grupo de productos influye tanto en la disponibi-lidad de la planta como los accionamientos: si falla, la planta se detiene. Estas detenciones no planificadas de la planta aca-rrean costosos fallos de producción, reparaciones extraordina-rias y, a menudo, los consiguientes daños.

Por eso, todos los sistemas de accionamiento y convertidores de frecuencia de las familias SINAMICS, MASTERDRIVES y MICROMASTER con los motores instalados aguas abajo están integrados en SIMATIC PCS 7 Maintenance Station. De ello se obtiene como resultado una representación común y homogé-nea de información relevante para el mantenimiento que per-mite estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo.

Los componentes inician sesión automáticamente si es nece-sario el mantenimiento. Un ejemplo son los variadores de me-dia tensión como SINAMICS GM150. En tal caso, un método de presión diferencial determina el grado de suciedad de los filtros para el polvo.

En la ejecución con refrigeración por agua, la medición analó-gica de conductividad comprueba continuamente el funciona-miento del intercambiador iónico y avisa a tiempo si se reduce su capacidad de intercambio. Los ventiladores, en el caso de refrigeración por aire, y las bombas, en el caso de la refrigera-ción por agua, cuentan con contadores de horas de funciona-miento que recomiendan comprobar los componentes al al-canzar un número determinado de horas de funcionamiento.

En combinación con la SINAMICS G120 Control Unit CU 240S DP-F se puede utilizar el módulo para aplicaciones químicas CM 240NE. Este módulo tiene un regletero de bornes que cumple la normativa NAMUR y, por tanto, los requisitos esen-ciales exigidos en la industria química. También lleva integra-da una unidad de evaluación con certificado ATEX para la pro-tección térmica del motor por medio de termistores instalados en el motor.

Los sistemas de accionamiento se integran en la Maintenance Station mediante el software Drive ES PCS 7, un paquete adi-cional para SIMATIC PCS 7. Con Drive ES PCS 7, los variadores de Siemens se pueden controlar desde SIMATIC PCS 7 usando bloques de función y pueden manejarse y supervisarse en la estación del operador mediante faceplates.

Motores IEC

El módulo para aplicaciones químicas CM240NE

La familia SINAMICS

Evaluación de estado de máquinas de alta tensión

El diagnóstico de descargas parciales, que puede ejecutar-se como medición offline u online, según la aplicación, es un método establecido para evaluar el estado de máquinas de alta tensión. Es una importante actividad en las estrate-gias de mantenimiento orientadas a la fiabilidad en gran-des accionamientos.

Para medir las señales TE, se pueden suministrar de fábrica las patentadas "SIEMENS Insulator Integrated Coupling Units" ya instaladas en motores de alta tensión.

Así, sólo habrá que sustituir los aisladores rígidos de las cajas de bornes por las Insulator Integrated Coupling Units. De esta forma se obtienen las siguientes ventajas:

■ Instalación simple y económica

■ Sin necesidad de cambiar la caja de bornes

■ Robusto diseño mecánico

■ Máxima seguridad comprobada de las distancias de aislamiento

■ Interfaz directa con el diagnóstico de estado


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Ejemplo de mantenimiento con Drive ES PCS 7 para el accio-namiento de una mezcladora: con el tiempo, el material a mezclar se pega a las palas. Hasta el momento, las palas se limpiaban a intervalos periódicos planificados para garantizar su disponibilidad. Con la ayuda de las nuevas funciones de la Maintenance Station, la limpieza se podrá realizar en el futuro según las necesidades.

El variador ofrece la posibilidad de vigilar el par resistente uti-lizando límites al efecto ajustables y de seleccionar el tipo de reacción en caso de que se rebasen. La mezcladora funciona sin problemas dentro de los límites de carga. Para la mezcla-dora se sabe que el grado de suciedad repercute de forma in-directa en la curva de par del convertidor. Al superar el límite, se transmite un aviso al sistema de control.

Partiendo de esta alarma del variador, Drive ES PCS 7 genera el correspondiente aviso de mantenimiento para la Mainte-nance Station. Ahora se puede limpiar la mezcladora de acuer-do con las necesidades. Además, existe la posibilidad de registrar la frecuencia de las demandas de limpieza y, de ahí, deducir las optimizaciones del proceso o supuestos de mantenimiento predictivo.En consecuencia, también se puede optimizar el manteni-miento de los elementos móviles de la instalación e incremen-tar la disponibilidad y la productividad de la planta.

Ejemplo de flujo esquemático de información en un accionamiento de mezcladora

MaintenanceStationP. ej.: disponer la limpieza

de la mezcladora

Vigilancia de par de cargaDe este modo, por ejemplo, puede determinarse el grado de suciedad de la mezcladora

Drive ES PCS 7Aviso a laMaintenance Station

El accionamiento de la mezcladoragenera un avisosi se rebasael límite

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PROFIBUS

Industrial Ethernet


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Asset Management a nivel de planta con componentes de Totally Integrated Automation 27

Asset Management a nivel de planta con componentes de Totally Integrated Automation

Más información sobre el tema:www.siemens.com/automation/maintenance

SIMATIC HMI:www.siemens.com/simatic-hmi

SIMATIC PC DiagMonitor:www.siemens.com/diag-monitor

SIMATIC NET:www.siemens.com/simatic-net

PROFIBUS:www.siemens.com/profibus

PROFINET:www.siemens.com/profinet

SITOP select:www.siemens.com/sitop-select

AS-Interface:www.siemens.com/as-interface

Arrancadores de motor ET200pro:www.siemens.com/sirius-motorstarter

Aparatos de control y distribución de baja tensión:www.siemens.com/lowvoltage

Accionamientos:www.siemens.com/drives

Analítica de procesos:www.siemens.com/processanalytics

Instrumentación de procesoswww.siemens.com/processinstrumentation

SIMATIC Sensors:www.siemens.com/simatic-sensors

Ventajas

■ Representación homogénea del estado de diagnós-tico y de mantenimiento para toda la planta

■ Asistencia integrada del mantenimiento basado en la condición

■ Optimización de todo el flujo de trabajo desde el diagnóstico hasta la conclusión de la actividad de mantenimiento

■ Funcionalidad de mantenimiento integrada en el sis-tema, no hacen falta trabajos de ingeniería adiciona-les


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Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de aplicación concreta pueden no coincidir exactamente con lo descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones deseadas sólo será vinculante si se ha estipulado expresamente al concluir el contrato. Reservadas las posibilidades de suministro y modificaciones técnicas.Todas las designaciones de productos pueden ser marcas o nombres de productos de Siemens AG o de subcontratistas suyos, cuyo uso por terceros puede violar los derechos de sus titulares.

Más información

www.siemens.com/automation/maintenance

Manuales SIMATIC Guide:www.siemens.com/simatic-docu

Material informativo para descargar: www.siemens.com/simatic/printmaterial

Service & Support:www.siemens.com/automation/support

Contactos SIMATIC: www.siemens.com/automation/partner

Industry Mall para pedidos por Internet: www.siemens.com/industrymall

Siemens AGIndustry SectorPostfach 48 4890026 NÜRNBERGALEMANIA

Sujeto a cambios sin previo avisoReferencia: 6ZB5310-0MG04-0BA53P.8201.36.15 / Dispo 26100BR 0710 2. ROT 28 EsPrinted in Germany© Siemens AG 2010

www.siemens.com/automation

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