Madera Especificaciones Tecnicas Huayhuas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

A.- Disposiciones Generales

DefinicionesLas siguientes definiciones son aplicables al presente Capítulo que contiene las Especificaciones Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del presente Expediente Técnico.

a) Residente de ObraEs el Ingeniero Civil, Agrícola y profesionales afines o, responsable de la correcta ejecución de la obra. Por lo tanto, los diseños y los criterios establecidos en la Memoria Descriptiva o en los planos deben materializarse en obra mediante procedimientos constructivos adecuados que deberán ser establecidos por el Residente de Obra.

b) Cuaderno de ObraEs el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan todas las ocurrencias de orden técnico relacionadas con la obra. También las solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor, que son los únicos que pueden hacer anotaciones en el Cuaderno de Obra.

B.- Normas para la Construcción

La construcción de la obra se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos.

a) Reglamento Nacional de Construcciones.b) Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológicas, Industrial y

de Normas Técnicas).c) Normas ACI (American Concrete Institute).d) Normas ASTM (American Society for Testing and Materiales)e) Código Nacional de Electricidad Peruanof) Otras equivalentes, aprobados por el Supervisor de Obra.

Suministro y control de calidad de insumos para la construcción

El Residente es el responsable de verificar la buena calidad así como el suministro oportuno de todos los insumos necesarios para la correcta ejecución de la obra. Por ello tiene la potestad suficiente de solicitar los certificados de calidad a los proveedores, así como efectuar los ensayos que estime convenientes a fin de garantizar la calidad de la obra.

Obviamente también es responsable de que todos los materiales, herramientas, y demás insumos sean depositados o almacenados en lugares que garanticen su correcta conservación.

Medidas de Seguridad

El Residente es el único responsable de que se adopten todas las acciones que salvaguarden la integridad física del personal obrero, así como de las zonas vecinas al área de trabajo, etc.

Errores u Omisiones

De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en diseño, planos como en los metrados, serán consultados y/o modificados conjuntamente por el Ingeniero Inspector o Supervisor y el Ingeniero Residente.

Orden de Prelación

En caso de incongruencia entre planos y Memoria Descriptiva (incluyendo las Especificaciones Técnicas), prevalece lo que indican los planos.

Limpieza Final de la Obra

La comunidad debe efectuar la limpieza total de cada uno de los frentes de trabajo, al final de la ejecución de los trabajos, a fin de proceder a su Entrega – Recepción y mantenimiento.

Generalidades:

Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que mas allá de los términos de Residente tiene autoridad en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir, en la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución.

Materiales:

Los materiales a emplearse serán de primera calidad y de conformidad, las especificaciones.Los materiales que estuvieran embasados, deberán entrar a la obra con sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.El Residente podrá rechazar los materiales que reúnan estos requisitos al momento e su uso y también los que se aparten de las especificaciones particulares.Los materiales que necesiten ser mezclados lo serán en la misma obra, aquellos que adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las construcciones de los fabricantes. Los colores serán indicados oportunamente.

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. CARTEL DE OBRA

DESCRIPCIÓNConsiste en la confección, transporte y colocación de un cartel de Obra con los textos y medidas que se indicara. El cartel será colocado en lugar visible.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl cartel consistirá una plancha lisa de 23 mm. Las dimensiones del cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m con dos postes de apoyo, y tendrá una altura de 4.60 mts. El mensaje a emitir será según lo indicado por la Municipalidad Provincial de Huanta. La unidad de medida es en forma de Global.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl cartel de obra será medido en forma global

BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando el cartel haya sido instalado en la obra, a satisfacción del Responsable Técnico.Se realizara de acuerdo al diseño que proporcione el proyecto indicando el monto a financiar.

1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓNEsta partida consiste en la colocación de marcas físicas tanto de madera (estacas), yeso, pintura o clavos que definan el área o longitud que corresponde a las diferentes tareas o actividades del proyecto. El trazo se hará tanto para labores en planta como de altimetría (niveles).

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos lo elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.

Para él computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la primera planta se calculará el área total construida.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será en M2.

BASES DE PAGOEl pago se hará por metro cuadrado de avance del trazo y replanteo, de acuerdo a los precios unitarios, los cuales constituyen la compensación total por mano de obra y desgaste de herramientas.

1.3. DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE

DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere a la demolición de muros existentes que serán reemplazadas por otros nuevos debido a que es requerido en el proyecto, tambien cuando se desea abrir un vano para la colocación de puertas o ventanas.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl Contratista demolerá los muros existente a fin de cumplir con lo especificado en el ítem anterior.

El Contratista demolerá, con autorización del lngeniero Supervisor, todas aquellas estructuras definidas en el proyecto el trabajo se efectuará manualmente, sin requerimiento de equipo alguno, para el caso que se requiera que la demolición sea para la reparación o el reforzamiento de algún elemento estructural o la colocación de puertas o ventanas en ambientes donde se encuentran personas esta se deberá realizar con cortadora o sierra de cortar concreto, aislando o separando el área a trabajar con elementos tipo pared (Tripley o similar) a fin de independizar la zona de trabajo y dar protección, así mismo el contratista deberá prever los trabajos fuera de hora o los días como Sábado, Domingo o Feriado.

El material demolido, el Contratista lo eliminará transportando hacia los botaderos previamente establecidos.


BASES DE PAGOEl pago se hará por metro cuadrado de avance del trazo y replanteo, de acuerdo a los precios unitarios, los cuales constituyen la compensación total por mano de obra y desgaste de herramientas.

1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere a la eliminación de material excedente. Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el proyecto.

Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la autoridad competente. Los camioneros serán considerados como sub-contratistas y los trabajos que realicen son de absoluta responsabilidad del Contratista.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl material extraído del corte y rotura, Será eliminado transportando hacia los botaderos previamente establecidos.


BASES DE PAGOEl pago se hará por metro cúbico de avance del trazo y replanteo, de acuerdo a los precios unitarios, los cuales constituyen la compensación total por mano de obra y desgaste de herramientas.

2. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

2.1. NIVELACION DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIONComprende labores de ubicación de puntos de nivel con respecto al terreno natural a fin de obtener los demás elementos en su dimensión.

METODO DE EJECUCIONUna vez nivelado proceder con los rellenos apisonados en capas de 20 cm. hasta el nivel indicado en los planos para finalmente obtener el nivel de terreno nivelado en interiores.Deberán limpiarse o emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe. De acuerdo al estudio de suelos, “el suelo de la cimentación sobre el que deberán aprobarse las obras estarán constituidos por materiales granulares del tipo denominado “afirmado”, los que irán en reemplazo de los rellenos de suelo.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será en M3.

BASES DE PAGOLas unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

2.2. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA ZAPATA HASTA 1.20 M

DESCRIPCIONLas excavaciones para cimentación de la estructura como las zapatas, se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares, o como el Supervisor lo considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.

METODO DE EJECUCIONSerán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios donde la máquina no pueda llega.

Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.

Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación del concreto.

El fondo de la excavación hecha para la zapata, quedará limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excavara en exceso, no será permitido rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto del tipo indicado, el espacio excedente sin costo alguno para el propietario. Este relleno contará con la aprobación del Supervisor.

En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga el material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por escrito, que se continúe con la excavación hasta llegar a l nivel requerido para una cimentación adecuada.

En este caso especial el Contratista podrá cobrar un costo adicional por la mayor excavación, de acuerdo al precio unitario fijado.

En las sobre-excavaciones que efectúe el Contratista para cimentaciones, por indicación escrita del Supervisor, el relleno que deba efectuarse con concreto será pagado al precio unitario incluido en la oferta del Contratista.

El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier otro material que el supervisor considere no apto para su compactación pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia orgánica o que sea de características inadecuadas.

El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o densidad igual a 90% (Proctor modificado).

El contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo será por cuenta del Contratista.

Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor.

METODO DE MEDICIONLa unida de medida será de M3.


2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

DESCRIPCIONTodo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el proyecto.

Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la autoridad competente. Los camioneros serán considerados como sub-contratistas y los trabajos que realicen son de absoluta responsabilidad del Contratista.

METODO DE EJECUCIONEl material extraído del corte y rotura, Será eliminado transportando hacia los botaderos previamente establecidos.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será en M3.


3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1. SOLADO DE ZAPATAS Y COLUMNAS E=4” C:H: 1:12

DESCRIPCIONPor esta denominación se entiende los elementos de concreto simple que constituyen la base de soporte o asiento de las demás estructuras de fundación que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos.

METODO DE EJECUCIONComprende en el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la construcción de un solado de 4” de espesor de concreto pobre con una proporción de cemento y hormigón de 1:12. El cemento a utilizar será Pórtland Tipo IP.La finalidad de la construcción del Solado es la nivelar el terreno y facilitar el trazo de la cimentación de los estribos del puente y de la cimentación de los muros de contención

El uso de piedra y barro en cimentación deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.

Todos los materiales que se empleen en la fabricación deberán cumplir con los mismos requisitos de dimensionamiento y calidad. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medido en testigos cilíndricos a los 28 días de edad. Será de 140 Kg/cm2.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será por M3.


3.2. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO DE CONCRETO F`C= 140 KG/CM2

DESCRIPCIONEstas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Pórtland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con éstas Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.

METODO DE EJECUCION

1.- DOSIFICACION

Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el lngeniero, para estructuras menores, permita la dosificación por volúmen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de agua ajustada para compensar por la presencia de agua en los agregados. Basado en mezclas de prueba y ensayo de compresión, el lngeniero indicará las proporciones de los materiales.

2.- MEZCLAS Y ENTREGA

El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los materiales incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir al cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante

Preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo mecánico que prohiba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.

El volúmen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido retemplar el concreto añadiédole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.

3.- MEZCLADO A MANO

Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso expresado extendido por el lngeniero por escrito.Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volúmen.

4.- VACIADO DE CONCRETO

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para eliminar bolsas o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas

sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.

Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el. No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser mantenidas limpias y agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.

La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban carga en exceso de las consideradas en su diseño.

Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, asi como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.

El concreto deberá ser vaciado en una operación contínua por cada sección de la estructura y entre las juntas indicadas. Si en proceso constructivo, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección, se deberá colocar y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.

Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como ordene el lngeniero. Deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y, en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.

En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de acero con agua hasta su saturación, conservándose hasta que sea vaciado el nuevo concreto. Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en sitio y a la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios,que no queden expuestos, a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzos extendidas a través de esas juntas, de manera de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

5.- ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del

cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero, mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de l cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgado de pasta de cemento puro. Entonces la cavidad de deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland con dos partes de arena, que deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El periodo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente, y otras

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado al material de rasante y se deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del supervisor suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del lngeniero, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada se procederá retirarla y construir otra totalmente, según fuese el caso.

6.- ACABADO CON BADILEJO

Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.

Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua. pero mientras el concreto este plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el otro.

Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos según ordene el lngeniero.Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruñada.

7.- CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO

Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las

condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el lngeniero y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.

La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El curado no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación del lngeniero sus procedimientos de construcción planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento. Si el concreto es curado con agua deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmeda.

El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del lngeniero, pudiese causar manchas o descoloramiento del concreto.

8.- MUESTRAS

Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

El Contratista proporcionará estos testigos al lngeniero lnspector.

9.- CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

a) Cemento:

El cemento deberá ser del tipo Portlad, originario de fábricas aprobadas, despachado unicamente en sacos o bolsas selladas y con marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I o II. En todo caso , el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. La base de dicha aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión que será menor de 175 kg/cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal. El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando el lngeniero a fin de evitar el retraso de la Obra. El Contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Contratista se escape de la obligación y responsabilidad de proveer concreto a la resistencia especificada.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no deberá ser usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será

rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumo o costras.

Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado.Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

b) Aditivos:

Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc, u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobadas por el lngeniero. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.

c) Agregados Finos:

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASHTO M-6.

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor.

Será limpio, libre de impurezaas, sales y sustancias orgánicas. La arena será granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias daniñas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla.

SUSTANCIA PORCENTAJEEN PESO

Arcilla o terrones de arcilla 1%Carbón y Lignito 1%Materiales que pasa la malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/3" 100 N° 25 - 100 N° 45 - 80 N° 10 - 30 N° 2 - 10 N° 0 - 3

Se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas por el Contratista, serán rechazadas o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en le método de depositar y cargar las arenas que el lngeniero pudiera disponer.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

d) Agregados Gruesos:

El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80.

El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adherida a su superficie.

La cantidad de sustancias daniñas no excederá de los límites indicado en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

Fragmento blandos 5% Carbón y lignito 1% Arcilla y terreno de arcilla Material que pasa por la malla 1% N° 200 Piezas delgadas o alargadas (Longitud mayor que 5 veces al espesor promedio 10%

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.

e) Agua

El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, álcali, aguas negras, minerales nocivos o materiales orgánicas. No deberá contener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres(3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.

Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en le tiempo de fraguado del cemento mayor de 7 días ni una reducción en la resistencia a la

compresión del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenido con agua destilada.

El agua para el curado del concreto no deberá tener un porcentaje más bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.

Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda excluir sedimentos, fangos, y cualquier otro material extraño.



4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.1. CONCRETO EN ZAPATAS F´C = 175 KG/CM2

DESCRIPCIONLa obra de concreto armado, constituida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otro permanente la primera es el encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas; ladrillo hueco de techo, agregándose eventualmente aditivos con diversos objetos.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia a la rotura (f´ c) en cilindros a los 28 días.

METODO DE EJECUCION

CONCRETOLa obra de concreto armado, constituida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otro permanente la primera es el encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas; ladrillo hueco de techo, agregándose eventualmente aditivos con diversos objetos.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia a la rotura (f´ c) en cilindros a los 28 días.En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por ejemplo, cisternas, tanques elevados, escaleras, pórticos, etc.Los elementos a emplearse en el concreto armado son los siguientes:

A.- CEMENTO

Se usará cemento Pórtland tipo 1 de acuerdo a la calificación usada en U.S.A.; salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a consideración especial.En términos generales no deberá tener grumos, por lo que debe protegerse en bolsas o en sitios en forma que no sea afectada por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

B.- AGUAEl agua será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, alcalices, sales materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón, humo ni fibras vegetales.

Sé podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contengan sales o sulfatos.

C.- AGREGADOSLos agregados a usarse son: arena fina y gruesa, piedra partida ambos deberán considerarse como integrantes separados del cemento.

Deben de estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según la norma A.S.T.M.C.33 se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de práctica o ensayos especiales que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada.

El agregado fino (ARENA) deberá cumplir lo siguiente:Grano Grueso y resistente.No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas de 5% del material que pase por la tamiz N° 200, en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante lavado correspondiente. El porcentaje de la arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto el criterio general para determinar la consistencia será de emplear concreto tan consistente, como se pueda sin que se deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que sé esta ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de materiales que pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

Los agregados gruesos (piedra partida) deberán cumplir con lo siguiente:El agregado grueso deberá ser partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y previamente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El tamaño de agregado será de 1 ½ para el concreto armado. El elemento de espesor reducido a cuando existe densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre y cuando se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

1.- DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

La determinación de proporciones; Agua, Cemento se hará tomando como base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en lo referente a “Concreto Ciclópeo y Armado”.

En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hayan sometidos al intemperismo tales como fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas subterráneas, se usarán mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones:

2.- RELACION DE AGUA – CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CEMENTO.

Resistencia a la compresión a los 28 días.

Resistencia a la compresión a los 28 días

Máxima relación agua-cemento. Concreto con aire incorporado

Fc Lt seco

Gl. Seco Lt seco Gl. Seco

175 16.5 7 22.5 6

El agua indicada es el total, es decir el agua adicionada más el agua que tiene los agregados:La estimación de la máxima cantidad de agua que puede tener los agregados son los siguientes:

- Arena Húmeda ¼ Galón/P.C.- Arena Mojada ½ Galón/P.C.- Piedra Húmeda ¼ Galón/P.C.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayores que las indicaciones.El Constructor, al inicio de la obra, hará los diseños correspondientes los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado.Con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos correspondientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño probado.

Si el Constructor lo prefiere, puede utilizar el sistema de dosificación por peso seco, en planta. En tal caso la dosificación al peso, del agua será realizada en obra.

Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a la resistencia.

3.- CONSISTENCIA DEL CONCRETOLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra; para que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.Los asentamientos o SLUMP permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado el siguiente:

ASENTAMIENTOS EN PULGADAS

CLASE DECONSTRUCCION

MIXTO MINIMO

Zapatas o placas Reforzadas, columnas y pavimentos

4 1

Zapatas sin acero y muros ciclópeos 3 1Losas, vigas, muros reforzados 4 1

Se regirá por la norma A.S.T.M.C. 143.

4.- MEZCLADO DEL CONCRETOAntes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en los depósitos desde el primer día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar obligatoriamente con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, instrumentos de pesado del cemento y agregados; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea alguna ad mixtura o activo líquido será incorporado y medido automáticamente, si fuera en polvo será medido o pesado por volúmenes, esto de acuerdo a las prescripciones del fabricante, deberá tener una exactitud del 5%. El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidad que se vayan a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumenta el slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que en un tiempo menor es satisfactorio.

5.- COLOCACION DE CONCRETOEs requisito fundamental que los encofrados haya sido incluido, estos deberán mejorarse y aceitarse.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos de techo de 20 x 30 x 30 cms. Previamente al vaciado del concreto, el encofrado debe realizarse en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, etc.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza, integración entre el concreto que este parcialmente endurecido o que este contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser reforzados cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria haga que dichos implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y que previamente haya sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excedido al derrame, las proporciones superiores de muro y columna deberán llenarse con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir, segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferente resistencia y a que deben ser ejecutados solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de esto en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas), se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria, el concreto anterior está todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuará el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas de áreas reducidas.El general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento de Concreto del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detallados y especificados en los planos.

6.- CONSOLIDACION Y FRAGUADO.Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de concreto que llegue a todas las esquinas que queden embebidos todos los anclajes sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que se puedan quedar y no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm. Y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las normas del A.C.I. 206 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermado.

En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.



4.2. ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS

DESCRIPCIONEsta sección comprende el aprovisionamiento y la colocación de las varillas de acero para refuerzo de acuerdo con los planos correspondientes.

METODO DE EJECUCIONPara el refuerzo con varillas deberá ser colocada con exactitud y durante el vaciado del concreto, las varillas deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados, en la posición que muestren los planos. Las varillas de refuerzo deberán atarse juntas en forma segura. El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural deberá ser inspéccionado y aprobado antes de vaciar el concreto.

Las principales varillas de refuerzo, que carguen determinados refuerzos deberán ser empalmadas únicamente donde lo muestren los planos o dibujos de taller aprobados.

Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.

A.- CALIDAD DE LOS MATERIALES

Las varillas para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones establecidas por AASHO M-137 ó ASTM A-615 (A-60), según se indique en los planos.

B.- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Antes de colocar los pedidos materiales, el Contratista deberá proporcionar al lngeniero, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse material alguna hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales entregados de acuerdo con esas listas y diagramas para la comprobación del acabamiento correspondiente a lo especificado en las listas y diagramas.

C.- PROTECCION DE LOS MATERIALES

Las varillas, para el armado deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.

Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser empotrada, la cual deberá estar exenta de lodo espeso, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.

D.- DOBLADURA

A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano de Concreto).

Para cortarlas y doblarlas se deberán emplear obreros competentes, y se deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado en el plano no deberán ser usados; asimismo no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebecido en concreto, excepto que esté indicado en los planosLos ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

DIAMETRO DE VARILLAS RADIO MINIMO3/8” A 5/8” 1. ½ Diámetro¾“ A 1 “ 3. ½ DiámetroMayores de 1” 4. ½ Diámetro

E.- COLOCACION DE REFUERZOS

Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, espaciadores o estribos.

F.- ESPACIAMIENTO DE BARRAS

Se detallan en los planos estructurales.

G.- EMPALMES

La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 diámetros de barra Fy 4,200 kg./cm2 ni menor de 30 cm. En caso de que se usen barras lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para barras corrugadas.

Para barras deformadas a compresión, el traslape no será menor de 210 kg./cm2 de longitud de traslape será de 1/3” mayor que los valores antes mencionados.En general se debe respetar lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones.



4.3. CONCRETO EN COLUMNAS FC=210 KG/CM2

IDEM 4.1

4.4. ACERO F´Y= 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS

IDEM 4.2

4.5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

DESCRIPCION

Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro de la madera, en el lapso establecido en Método de Construcción.

METODO DE EJECUCIONLos encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del llenado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. Al efectuar el diseño de los encofrados, deberá considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El Contratista deberá proporcionar planos que detalle de todos los encofrados al lngeniero, para su aprobación.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres

El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas.

Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción deberán ser llenados como mortero, una vez retirados estos.

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del lngeniero, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

A.- ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

B.- ENCOFRADO DE SUPERFICIES VISIBLES

Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser recubiertas con aprobadas por el lngeniero Supervisor, para evitar la formación de rebabas.

Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

C.- CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se empleará madera terciada de 3/4", en paneles, con marcos de madera, o paneles metálicos, a fin de obtener una superficie terminada lisa y libre de imperfecciones.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.

METODO DE MEDICIONLa Unidad de medición será de M2.


4.6. CONCRETO EN VIGAS F´C = 210 KG/CM2

IDEM 4.1

4.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

IDEM 4.4

4.8. ACERO GRADO 60 EN VIGAS

IDEM 4.2

5. MUROS DE ADOBE

5.1. RESANE DE MUROS DE ADOBE ASENTADO CON BARRO (ADOBE 40 X 30 X 15 CMS)

DESCRIPCIONEsta partida consiste en el resane de los muros antes demolidos una vez terminada el desencofrado de las columnas y las vigas.

METODO DE EJECUCION

A.- DIMENSIONES DE ADOBE.En vista de que las dimensiones de los adobes son variados, solo es conveniente dictar sobre este tema algunas recomendaciones de carácter general.

La longitud y el ancho debe ser una dimensión promedio de 43 cm, de modo que el muro acabado tenga un ancho normal de 45 cm. La altura no debe ser mayor a 15cm. En lo posible.

Para este proyecto se empleará adobes de dimensiones: 45x30x15

B.- PREPARACIÓN DE BARRO.Remojar el suelo y retirar las piedras mayores a 5mm. u otros elementos extraños.Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24 Hrs. Lo cual facilitara el mezclado.

C.- MEZCLADO.Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampa y rastrillo o con los pies pisando y caminado energéticamente.

Agregar a la mezcla elementos inherentes compuestos de fibras de paja o pasto seco con una proporción del 20% en volumen, en caso de utilizar asfalto como estabilizador, incorporarlo a la mezcla antes de la paja y mezclarlo adecuadamente hasta que desaparezca las manchas de asfalto.

Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla mediante la siguiente prueba:Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola. Dejarla caer al suelo desde una altura de 01 metro. Si se rompe en pocos pedazos, hay suficiente agua, si se aplasta sin romperse hay demasiada agua y se pulveriza en muchos pedazos pequeños falta agua.

D.- MOLDEO.El moldeo será utilizando moldes con fondo, según las dimensiones y formas indicadas en el plano, tanto para los adobes enteros como para las mitades lo cual permitirá producir adobes uniformes, más resistentes y de mejor presentación.

El fondo del molde debe hacerse con un acabado rugoso y con ranuras aproximadamente 2mm. En los extremos.

Los moldes serán de madera cepillada de buena calidad, puede prolongarse su vida útil protegiendo los bordes con suncho metálico.

Para la fabricación de moldes debe considerarse el encogimiento del adobe durante el secado, el cual puede determinarse con adobes de prueba, de tal manera que el adobe seco corresponda a las dimensiones previstas en el diseño. El modelo se efectúa de la siguiente manera:Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras inferiores antes de cada uso.Formar una bola con barro y tirarla con fuerza al molde. Esta debe ser lo suficientemente grande como para llenar toda la capacidad del molde, por que no deberán hacerse rellenos posteriores.Para cortar los excesos de la mezcla y emparejar la superficie utilizar una regla de madera.Desmoldar con suaves sacudidas verticales.Si al retirar el molde el adobe se deforma o se rompa es por que el barro tiene mucha agua. Si el adobe se raja o se quiebra es por que el barro esta muy seco.

E.- SECADO Y ALMACENAMIENTO.Para el secado de los adobes, utilizar una superficie horizontal, limpia y libre de impurezas orgánicas o sales. Este tendal deberá poder albergar la producción de una semana, tendrá que ser techado en épocas muy calurosas o lluviosas.

Espolvorear arena fina sobre toda la superficie del tendal par evitar que se peguen los adobes.

Luego de tres días los adobes se podrán poner de canto y al cabo de una semana se deberán apilar.

F.- CONTROL DE CALIDAD.Si a las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o deformaciones se deberá agregar barro.Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre se debe agregar arcilla al barro.

MUROS DE ADOBE

NORMAS BÁSICAS.A.- CRITERIO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL MUROS.La longitud del muro tomado entre dos contrafuertes o dos muros perpendiculares a el. No deberá ser mayor que 10 veces su espesor. La altura máxima de los muros no debe ser mayor que 8 veces su espesor.

Todos los vanos deberán estar centrados. El ancho de un vano no debe ser mayor que 1.50 m. la distancia entre una esquina y un vano no debe ser inferior a tres veces su espesor del muro y como mínimo 0.90 m. la suma de los anchos de vanos en una pared, no debe ser mayor que la tercera parte de su longitud. El empotramiento de un dintel aislado no debe ser inferior a 40 cm.

B.- REFUERZOS.Las construcciones de adobe serán reforzadas para resistir adecuadamente las solicitaciones sísmicas. El refuerzo en los muros será horizontal y vertical.

Como refuerzo horizontal de muro se utilizara: caña o similares en tiras colocadas horizontalmente cada 03 hiladas como mínimo, amarradas con soguilla o similar en los extremos.

Se reforzara la junta que coincide con el nivel superior e inferior de todos los vanos. Deberán coincidir los niveles superiores de los vanos. (Puertas y ventanas.Como refuerzo vertical, se colocara cañas en un plano central entre unidades de adobe, o en alvéolos de mínimo 5 cm. De diámetro dejados en los extremos de los bloques de adobe.

En ambos casos se asegurara la adherencia rellenando los vacíos con mortero de barro. El refuerzo vertical de caña deberá estar anclado a la cimentación y fijado a la solera superior. Se usará caña madura y seca.

En la parte superior de los muros se colocara necesariamente una viga solera de concreto armado de 40 cm de ancho x 25 cm de alto que debe coincidir con los dinteles de puertas y ventanas. En todos los encuentros las vigas soleras en un mismo nivel estarán firmemente unidas para evitar que se abran. En los tímpanos en su parte más alta se colocará adicionalmente otra viga solera.

La viga solera se anclara el muro. En el caso de usar refuerzos verticales, se podrá realizar el anclaje de la viga solera.

C.- TIPOS DE AMARRE.Según la norma del adobe cuadrado, tendremos distintos tipos de amarre. Los cuales se indican en los planos en forma detallada, los adobes deben quedar perfectamente trabados en todas las situaciones de encuentros de muros.

D.- ALBAÑILERÍA.El asentado de los adobes debe seguir procedimientos similares a otras albañilerías.

Los adobes deberán haber completado su proceso de secado. Ser limpiados y mojados antes del asentamiento para que no absorban el agua del mortero y haya una buena adherencia entre el adobe y el mortero.

El mortero se prepara con barro y paja en forma similar a la mezcla que se utiliza para la fabricación del adobe. Las proporciones en volumen de los materiales son 1 de barro por 1 de paja o pasto seco.

Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm. y deberán ser llenadas completamente con mortero.

Los empalmes de los refuerzos de caña; en casos indispensables tendrán una longitud mínima de 40 cm. y serán asegurados con soguilla o alambre N° 15.Se evitara la continuidad de juntas verticales en vanos.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será de M2.


6. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

6.1. ENLUCIDO DE YESO SOBRE MURO DE ADOBE

DESCRIPCIONEsta capítulo comprende lo trabajos de acabados de muros y cielos rasos, de acuerdo a lo indicado en el cuadro de acabados.

METODO DE EJECUCIONSe recomienda el revestimiento de los muros para proteger de la humedad. Hay diferentes formas de revestir el muro, depende del material que se use y de forma como se fija al muro. Por ejemplo, la tierra o el yeso se adhieren fácilmente, mientras que el cemento necesita un sistema de fijación. El material del revestimiento debe ser semejante el material del muro para que se adhiera y no se desprenda, se recomienda las siguientes alternativas:Primera capa revestir con tierra.Segunda capa; 1 parte de yeso, 1 parte de arena y 1/10 parte de cal.



6.2. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR DE VIGAS6.3. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR DE COLUMNAS

DESCRIPCIONEsta capítulo comprende lo trabajos de acabados de muros y vigas, de acuerdo a lo indicado en el cuadro de acabados.

METODO DE EJECUCIONDeberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado, deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Antes de iniciar los trabajo se humedecerá convenientemente la superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado en paleta de madera y una pasada de plancha metálica para obtener una textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.

Los tarrajeos de la parte superior de los zócalos serán engrosados para que salga a ras con la mayólica.

El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas, convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del maso el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado que no se permitira el picado del mismo; de manera especial se adoptaran las unidades a fin de que las cajas de luz e instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla 0 10 y la 0 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla 0 40 y la 0 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de 0.80 mm.).

Mortero : Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Sistema de Control de Calidad

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.



7. CIELORRASOS

7.1. CIELORRASO CON TRIPLAY

DESCRIPCION

Consiste en la instalación de cielorrasos de junta invisible suspendido para todo el local comunal de huayhuas, de acuerdo a los planos especificados.

METODO DE EJECUCION

El cielo raso se realizará con triplay, el cual se fijará sobre las correas (estructuras de madera) , y su función es la de actuar como aislante térmico y acústico.Las tapajuntas serán de madera tornillo de espesor 1” que irán fijados sobre los empalmes o uniones entre las planchas de triplay fijados con clavos en forma alineada. Estas se fijarán sobre los listones que irán de tijeral a tijeral espaciados a 0.60 m. y serán de sección 2” x 3”; los que servirán de soporte para el cielorraso de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será M2

BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando se haya hecho la compra e instalación en el lugar indicado a satisfacción del Responsable Técnico

8. PISOS

8.1. PISOS DE CONCRETO COLOREADO FROTACHADO E = 2.5 CMS

DESCRIPCIONSon todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de piso de cemento pulido, para la conformación de los pisos de la edificación.

El objetivo es la construcción en sitio de piso de cemento pulido de 15 mm. de espesor, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica.

Esta partida se considera en los ambientes en que están señalados materiales pegados con acabados de pisos.La ejecución debe efectuarse luego de terminados los cielos rasos, marcos de puertas y tarrajeos.

METODO DE EJECUCIONEl constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento piso de cemento pulido, se han cumplido los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado a obra.

Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determinan alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los perfiles y la ubicación y fijación de éstos con pasta de cemento puro, verificando su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de 24 mm.; no se permitirá unión entre vanos libres. Limpieza del contrapiso libre y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir el piso de cemento pulido. Verificar que el espesor para el material de relleno, sea como mínimo de 15 mm.

Se elaborará el material de piso de cemento pulido, en cada jornada de trabajo, con cemento, arena fina, de conformidad y las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días. Este se verterá y colocará, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 15 mm. de espesor. Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de lo vertido.

Fraguado el piso de cemento pulido y comprobada la resistencia mínima del 70% de diseño, se procederá con el destroncado, el emporado de las fallas posterior al destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y encerado.

Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra.

La supervisión aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.

A.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de cemento pulido. Se realizarán planos y dibujos de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución del material requerido. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y la Supervisión. Se cumplirán las siguientes requerimientos previos:

- Presentación de muestras por parte del constructor, de utilizar, con las características técnicas de los mismos. La Supervisión podrá solicitar pruebas previas, de hasta 6,00 m2, para su aprobación previa. - Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o mal adheridas, fisuras o agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La superficie será áspera al tacto (paleteado grueso). - Muestras ejecutadas en obra, del mortero: éste se diseñará para una resistencia mínima de 250 kg./cm2 a los 28 días, con las siguientes proporciones sugeridas en volumen, a verificarse con el diseño de laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento.- El constructor deberá utilizar aditivos para garantizar una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. - Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de sujeción del mármol. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia piso de cemento pulido. - Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección. - Trabajos de albañilería: terminados - Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos. - Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros. B.- DURANTE LA EJECUCIÓN Control de calidad de ingreso de materiales a obra:- Se verificará el piso de cemento pulido, su uniformidad en tonos y granulometría; en longitudes mínimas de los tramos establecidos en los diseños. - Replanteo, trazado, ubicación y fijación. - Verificación del cumplimiento de las recomendaciones e indicaciones del fabricante, para uso del cemento. - Toma de muestras piso de cemento pulido preparado: dos por cada jornada de trabajo o por cada 50 m2.

- Control de la nivelación y compactación piso de cemento pulido vertido, guiados por maestras y niveles. La compactación del material, es de singular importancia, por lo que se controlara y exigirá ejecutarlo continua y adecuadamente. - Control del tiempo mínimo para el fraguado del material de relleno: 15 días o hasta que logre el 70% de la resistencia especificada. - Control del desbaste (destroncado) del piso colocado mediante el uso de abrasivos y pulidora mecánica con piedra No. 80 y del pulido final con piedras No. 120 y 150. Abrillantado con discos de plomo. - Cambios de material de piso, generalmente efectuarlos en el punto medio de la proyección de hojas de puerta. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagüe. C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación del cumplimiento de la resistencia del material de terrazo: mínimo 210 kg./cm2.

Pruebas de una buena adherencia piso de cemento pulido, mediante golpes con varilla de 12 mm, que permitan localizar las áreas mal adheridas. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no existirán variaciones mayores a +/- 1,5 mm, en la longitud total del codal.

Se rechazarán los trabajos con rajaduras, grietas u otras imperfecciones visuales. El espesor final útil del piso pulido, será de 15 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm.

Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado. Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra.

Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.



9. ZOCALOS

9.1. ZOCALO INT. CEMENTO PULIDO SIN COLOREAR H = 0.30 M

DESCRIPCIONEsta capítulo comprende lo trabajos de acabados de zócalos y contrazócalos con cemento pulido sin colorear. METODO DE EJECUCIONSe harán con mortero de cemento y arena fina o cernida de proporción 1:3. su altura será de 30 cm. Su terminado será frotachado y asentado ligeramente con plancha metálica.



10. CARPINTERIA DE MADERA

10.1. ESCALERA DE MADERA TORNILLOLa escalera será de 1.20m. de ancho. Los soportes de dimensiones 2”x5” apoyados sobre el muro en dos sentidos y el final en el cuartón sujetos por clavos, los pasos serán de madera tratada de 1”, con ancho 25 cm. sujetados con tacos de madera en la base y clavados reforzados con pegamento en forma de espiga. Se reforzará con poste de madera 4”x4” lateralmente.

10.2. VIGA SOLERA DE MADERA EUCALIPTOSe colocará sobre el final del muro en el primer piso y segundo piso en la parte posterior bien nivelado.

10.3. CUARTON 4”X 6” MADERA TORNILLOPara fines de nivelación y sujeción de piso madera se colocarán cuartones de madera tornillo en sentido transversal al entablado, además sobre las vigas soleras y vigas de concreto armado.La nivelación se efectuará empleando cordel y nivel de mano por tramos, procurando en efectuar una adecuada distribución tal como se indica en los planos hasta apoyar las vigas hasta el borde exterior del muro.

10.4. ENTABLADO 1” X 8” MADERA TORNILLOSerá de madera tratada con petróleo o similar de modo tal que no sufra desgaste.La disposición deberá ser bien empalmada evitando dejar vacíos que alteren su posición final. El sentido será transversal a los cuartones y anclado con clavos.En lo posible los traslapes entre estas deben ser tal que no sufran desalineamiento. El corte de la madera debe ser lo más precios posible para obtener una nivelación uniforme.

10.5. PASAMANO DE MADERA TORNILLOComo resguardo en el pasadizo del segundo piso hacia la parte frontal se colocará un pasamano de altura 1.20m. de madera tornillo de dimensiones 2”x2” en sentido vertical y horizontalmente de 2”x3” soportados por las columnas centrales y muros extremos, asimismo, sujetos con clavos.El material será cepillado sin esquinas, firmes para su seguridad.

10.6. FRISO DE MADERA TORNILLO 1” X 6”Se colocarán en los extremos de los muros transversales hacia la cumbrera para fijar las correas. El falso tijeral de madera irán en la cima de toda la cobertura con las dimensiones y características detalladas en los respectivos planos.

10.7. TIJERAL DE MADERA TORNILLOPara la construcción de los tijerales de madera se empleara madera eucalipto, según medidas especificado en los planos de detalles, y se reforzara con

remaches de cartelas de madera en los puntos de encuentro de las piezas indicado en los dibujos del tijeral típico.Los tijerales deberán ser construidos en el taller, y llevados a obra para su armado y colocación con el fin de garantizar la uniformidad de las piezas.Se deberá tener bastante cuidado al momento de la colocación de los tijerales a fin de lograr un perfecto nivelado, para su posterior fijación a los vástagos de Fe. De ½” dejados en la viga solera según los ejes en los cuales Irán los tijerales.Los tijerales de madera están compuestos básicamente de piezas de madera de: 5”x 6”, y 3”x 3” reforzadas en los encuentros con cartelas de 1/8” de espesor.

11. CARPINTERIA METALICA

11.1. VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1” X 1/8” + HOJA BAST. “L” ¾”

11.2. PUERTA METALICA C/PERFIL DE 1”X1/8”+HOJA BAST. “L” ¾”

DESCRIPCIONEsté capítulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos de fierro que aparecen en Los planos de detalles respectivos.

METODO DE EJECUCIONLos perfiles de fierro serán de 1”a 1”x1/8”seleccionados teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera categoría.

Se utilizaran barras de seguridad de ¾”x ¾”en todas las ventanas. Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.

Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de oxido, de rezagas de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosivo. Esta pintura se aplicara en taller y así llegara a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una mano del mismo tipo de pintura y se aplicara luego siguiendo las mismas especificaciones señaladas la pintura esmalte sintético antes de colocar los vidrios, los cuales irán fijados con masilla de vidrio.El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será por Unidad.


12. CERRAJERIA

12.1. CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR

DESCRIPCIONLas cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de

acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.

METODO DE EJECUCION

MaterialesLos materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.

Se colocarán a 1.00 del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.

Tipo de Cerraduras

Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características generales :

TIPO A.- Entradas Principales: Perillas exteriores siempre fija, interior libre o fija con la llave.

TIPO B.- Entrada a Oficinas: Las oficinas en general, depósitos y ambientes que deben ser cerrados: Llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por el otro.

TIPO C.- Entrada a baño privado, cerradura con llave de emergencia al exterior y botón de presión y giro por el interior.

TIPO D.- Entrada a baños públicos, cerradura con ambas perillas libres.

TIPO E.- En armarios - archivadores se usarán cerraduras especiales con llave y pestillos de seguridad por un solo lado.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será por UNIDAD (und).

BASES DE PAGOEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en obra.

12.2. BISAGRA CAPUCCINA 4” X 4”

DESCRIPCIONLas Bisagras serán de tipo pesado, capuchinas de aluminio, acabado anodizado.

METODO DE EJECUCIONCantidad y Dimensiones de las bisagras se colocará por cada hoja de puerta 3 unidades de bisagras, las dimensiones de bisagras serán así :

- Bisagras de 4" x 4" para puertas, con hojas mayores de 0.90 mt. de ancho.- Bisagras de 3-1/2" x 3-1/2", para puertas con anchos menores de 0.90 mts.

Se usarán bisagras de pivote tipo pesado para todas las puertas de vaivén que sean de madera.



12.3. MANIJA DE BRONCE PARA PUERTASLas puertas llevarán sus respectivas manijas de bronce, estas deben de ser de buena calidad y estarán asegurados según se indica en plano de detalles.

12.4. MANIJA DE BRONCE PARA VENTANASLas portañuelas de ventanas llevarán sus respectivas manijas de bronce, estas deben de ser de buena calidad y estarán asegurados según se indica en plano de detalles.

13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

13.1. VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO

DESCRIPCIONEste capítulo se refiere a la adquisición, colocación de todos los materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que se utilizan para la iluminación de los ambientes planteados en el proyecto, los vidrios serán del tipo semi doble y de óptima calidad en cuanto a coloración (incoloro), y perfectamente vertical libre de rugosidades y/o imperfectos.

METODO DE EJECUCION

COLOCACION.Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Ing. Responsable, habiendo sido colocados los vidrios. Estos deberán estar marcados o pintados con una lechada de cal, para lograr su visibilidad durante la ejecución y/o terminación de la obra y así evitar impactos y roturas por el personal de la obra.

ACABADOA la terminación y entrega de la obra, el residente repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados ó averiados, debiéndose entregar limpios, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole.

ESPECIFICACIONESLos vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes, toda esto previa muestra, deberán ser aprobados por el supervisor de la obra.

DIMENSIONES

De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla:Longitud reunida (Largo + Ancho)Hasta 2.00mts- vidrio semidobleHasta 2.50mts- vidrio dobleHasta 4.50mts- vidrio triple



14. COBERTURAS

14.1. COBERTURA CON TEJA ARTESANAL

DESCRIPCIONLa presente partida consiste en la colocación de coberturas con teja artesanal que servirán como protección de la estructura del local comunal.

METODO DE EJECUCIONSe utilizara tejas del tipo andino ondulado de 0.40 x 0.20 mts. de longitud las cuales irán fijadas sobre la pasta de yeso y a su vez sobre el enchaclado, a las correas dejadas para su fijación.

Las correas de madera irán sobre los tijerales de madera, y fijados a estos, cada 60 cm y serán de la siguiente medida: 2”x 3”. El tipo de madera a utilizarse será tornillo.

El cielo raso entramado de carrizo o bambú se realizara con clavos medianos de 1 ½” fijados sobre las correas, y su función es la de soportar el empastado de yeso puro que es el aislante térmico y acústico.

El enchaclado de carrizo se recubrirá enteramente con una pasta de yeso, el cual quedara con un acabado final de yeso aparente (sin pintar).



15. PINTURA

15.1. PINTURA DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

DESCRIPCION

MATERIALES: Todos los materiales serán llevados a obras en sus envases originales, los materiales que deben ser mezclados se harán en la misma obra.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de ser pintadas, las roturas serán resanadas, masilladas y lijadas hasta conseguir una superficie uniforme y pulida.

Las capas o marcos de pintura serán dos como mínimo para cubrir el color de la vestidura

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe aplicaran imprimantes, previamente deberán lijarse y dejar lisa toda la superficie a pintarse. Después se aplicaran 2 capas de pintura látex. Se exigirá un acabado uniforme en el color que se escoja, aunque se deberá aplicar un mayor número de manos de pintura por defecto de la aplicación de las primeras.

El trabajo se puede ejecutar con brochas, rodillos, y pulverizadores. Debe tenerse cuidado de no aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa anterior se pintura o imprimarte no este completamente seca.

El trabajo debe ser uniforme, de manera que no queden marcas de las brochas a diferencias del color.

Se deberá aplicar un mínimo de dos manos de pintura o, las necesarias para cubrir el color de vestidura, debiendo al final ser aprobado por el Responsable Técnico.Los colores que se usaran se designaran oportunamente.

PINTADO DE EXTERIORESSe utilizará pintura látex de los muros exteriores con dos capas sobre la superficie, previamente lijada libre de polvo y grasa.

PINTADO DE INTERIORESSe utilizará pintura látex de los muros exteriores con dos capas sobre la superficie, previamente lijada libre de polvo y grasa.

METODO DE MEDICIONLa medición de las áreas pintadas es por m2

BASES DE PAGOSe valoriza cuando las superficies de los muros interiores y exteriores se encuentre totalmente pintados, contando con el Visto Bueno del Ingeniero Supervisor y la aprobación del Ingeniero Responsable de Obra.

15.2. PINTURA EN ZOCALOS

DESCRIPCIÓNConsiste en el pintado de los todos los zócalos y revestimientos de las paredes del local comunal.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Se utilizará pintura esmalte en los zócalos y revestimientos de los muros exteriores e interiores sobre las superficies previamente lijadas libre de polvo y grasa. La altura del contrazocalo será de 0.60 m. en el interior del primer piso, 0.3 mts en el segundo piso y 0.90 mts en los muros exteriores. Se utilizaran las herramientas adecuadas. Para adelgazar la pintura es necesario agregar diluyente como thiner o aguarrás.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por ML.

BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando se haya culminado con el pintado de los zócalos y los revestimientos con esmalte satisfacción del Responsable Técnico

15.3. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

DESCRIPCIÓN

Consiste en el pintado de todas las puertas y accesorios de madera, ubicados en el interior del local comunal.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Se utilizará pintura barniz, sobre la superficie de las puertas previamente lijada libre de polvo y grasa. Se utilizaran las herramientas adecuadas.

En los Exteriores:Se aplicara el siguiente procedimiento:a.- Lijado hasta obtener un acabado de superficie optima.b.- Aplicación de resanes si fuera necesario.c.- Primera mano de Barniz transparente.d.- Masillado y recubrimiento de fallas.

El acabado se dará con Barniz en dos manos como mínimo, aplicadas con brocha, cuando la etapa anterior este completamente seca.En los Interiores: la carpintería de enchapes y forros serán tratados en sus nudos y acopladuras con cera en panes del tipo ¨NICARAGUA¨ a manera de resanador. El acabado se dará con barniz transparente con dos manos mínima, aplicadas con ¨huaipe¨ cuando la etapa inmediata anterior este completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotara con franela limpia, cuidándolo como todas las superficies acabadas, hasta la entrega de la obra.

Los contrazócalos serán encerados con las especificaciones similares a la indicada anteriormente.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será Global


15.4. PINTURA ANTICORROSIVA PARA CARPINTERIA METALICA

DESCRIPCIONEsta partida consiste en el pintado con material anticorrosivo en todas las ventanas del local Comunal.

METODO DE EJECUCIONSe efectuara un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado grueso así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este lijado será más meticuloso en las superficies en contacto con soldaduras, tornillos, etc. Y será precedido de una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que se apliquen las manos de pintura anticorrosiva.

Se hará un pintado anticorrosivo a base de cromato de zinc que servirá de imprimante para las manos definitivas con pintura esmalte sintético no grueso, que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.



16. SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA

16.1. CANALETA DE ZINC DE 6”

DESCRIPCIONConsiste en la colocación de canaletas de lluvia, que sirvan como encauce para las agua de lluvia que caen de los techos del local municipal.

METODO DE EJECUCIONEl sistema de evacuación de lluvia comienza desde la captación de estas aguas la cual se realiza con unas canaletas de Fe. Galvanizado de 6” de diámetro sujetos a los listones de madera de 1” x 3” a través de atiezadores de Fe. Liso de 3/8” @ 0.60 mts.

Las canaletas estarán colocadas longitudinalmente a los lados de cada vertiente de agua del techo inclinado y cuentan en los extremos con desfogue hacia un tubo de 3” de diámetro.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será de ML.


16.2. TUBERIA DE BAJADA Y DISTRIBUCION PVC=3”

DESCRIPCIÓNConsiste en la colocación de tuberías de bajada y distribución, que sirvan como encauce para las agua de lluvia que caen de los techos del local municipal.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe realizara la instalación de las tuberías de bajada y distribución teniendo en cuenta la ubicación del punto mas bajo de la caída del agua de lluvia de las canaletas y el desfogue de la tubería en puntos determinadas. Las dimensiones de la tubería son de 4”, las cuales bajan por el vértice del encuentro de las mochetas de los muros hasta entrar y doblar con codo. Se utilizaran las herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por ML.

BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando todas las tuberías de bajada y de distribución hayan sido colocadas y listas para su uso de acuerdo a conformidad de responsable técnico.

17. INSTALACIONES ELECTRICAS

DESCRIPCIÓNLa presente especificación acompañada por el plano correspondiente es parte productiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y supervisión, afectada por un profesional idóneamente capacitado, hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada. Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase especie y tipo y en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.

Se tiene entendido que el residente se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código Nacional de Electricidad Peruano, Edición 1960, que corresponde a las instalaciones que se efectúan a partir de la acometida hasta los puntos de instalación; las Normas DGE y las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones. Los materiales y la forma de instalación estará especificado por el Responsable Técnico, además que deben satisfacer los requisitos de los reglamentos antes mencionados, así como las ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza.

La alimentación eléctrica de las instalaciones proyectadas se hará desde el sistema principal de la red secundaria, el proyectista encargado de las redes, proyectara el alimentador correspondiente hasta el tablero principal de la construcción. El electricista deberá observar durante la ejecución del trabajo, prescripción y recomendaciones del Código Eléctrico del Perú.

Antes de la instalación de los artefactos y demás aparatos receptores se efectuara una prueba de toda la instalación, la prueba de aislamiento de cada conductor a tierra y aislamiento entre conductores, la prueba deberá de ser de los circuitos y de los alimentadores. Los valores mínimos de resistencia de aislamiento de las redes con tablero de alumbrado y tomacorrientes conectados, de acuerdo a las prescripciones del Código Eléctrico.

- Circuitos de 15 a 20 Amp. 1’000,000 Ohms- Circuitos de 21 a 50 Amp 250,000 Ohms- Circuitos de 51 a 100 Amp. 100,000 Ohms- Circuitos de 101 a 200 Amp. 50,000 Ohms- Circuitos de 201 a 400 Amp. 25,000 Ohms

Después de la colocación de los artefactos del alumbrado y receptores de utilización se efectuara una segunda prueba, la que se estimara satisfactoria se los valores de registro de aislamiento obtenidos nos son inferiores al 50% de los valores indicados anteriormente.

Las cajas serán de las siguientes dimensiones:

- Octogonal:De 4” x 1 ½” de Fº Gº liviano, para salidas de iluminación de techo y pared.

- Rectangular:De 4” x 2” de Fº Gº de interruptores, tomacorrientes.

- Cuadrados:De 4” de Fº Gº liviano, para salidas de fuerza.

A.- INTERRUPTORES – TOMACORRIENTES

Se instalaran según lo indicado en los planos, los mismos serán del tipo para la instalación empotrada en caja rectangular y con placas baquelita similares a los de ticino.

Los tomacorrientes serán bipolares para espiga chata y redonda. En los casos indicados tendrán contacto con líneas de tierra con capacidad de 20 Amp. Y 200 Voltios.

Los Interruptores serán del tipo bipolar en los lugares indicados en los planos. De instalaciones.

B.- LLAVES DE INTERRUPCION

Podrán ser de palanca termomagnetica con capacidad de acuerdo a las indicadas en los planos. Estarán capacitados para soportar una corriente de corto circuito de 5 a 10 K.E.R.M.S. simétrico.

C.- TABLEROS

Serán del tipo la instalación empotrada, de madera cedro o similar, con puerta sin chapa y con tirador.

D.- CONDUCTORES

Para la red de alimentadores interiores y para los circuitos de alumbrado y tomacorrientes se utilizaran conductores unipolares de cobre con forro termoplástico con aislamiento para 600 voltios, de tipo TW y de los diámetros indicados en los planos de instalaciones.

Los conductores superiores al Nº 14 AWG serán del tipo cableado. No se pasaran ningún conductor por los electroductos antes de que haya asegurado en su lugar.

A los alambres se les dejara tramos suficientemente largos para las conexiones. Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

Todo los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose con cintas aislantes.

Antes de proceder al alumbrado se procederán y secaran los tubos, también se barnizaran las cajas. Para facilitar el pase de tubos conductores de los tubos, se empleara talco en polvo o estaerine, no debiendo usar grasas o aceites.

E.- CABLES

Las salidas para derivaciones, empalmes o de paso, se ejecutaran con caja de fierro galvanizado pesado, las cajas para tomacorrientes, centros de luz, braquetes, etc. Serán de fierro galvanizado liviano debiendo unirse a los tubos por presión, quedando las tapas respectivamente permanentemente niveladas en la pared o techo.

F.- RED DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE

Se han previsto circuitos estándar de 15 A. y 20 A.

G.- RED DE ALIMENTACION

Comprende la red de alimentación proyectados entre el tablero principal de este local y de los tableros de distribución secundarios.

H.- CONDUCTORES

Los conductores correspondientes a los circuitos de alumbrado y tomacorrientes serán de cloruro de polivinilo de estándar Europeo liviano PVC-SEL. Los conductores correspondientes a la red de alimentadores entre el tablero principal y los tableros tipo estándar Americano pesado PVC-SAP.

Los diámetros indicados corresponden al diámetro nominal, los tubos se unirán en las cajas mediante uniones especiales de PVC.

Al instalar las tuberías se dejaran tramos curvos entre las cajas a fin de absorber contracciones de material sin que se desconecte de las cajas. No ce aceptaran mas de cuatro curvas de 90º o su equivalente entre cajas, para unir las tuberías se emplearan empalmes a presión y pegamento recomendado por el fabricante.

I.- POSICION DE LAS SALIDAS

La posición de las salidas serán las que indica a continuación, salvo recomendación expresa del Responsable Técnico.

- Tableros : 1.80 mts- Braquetas : 2.10 mts.- Interruptores : 1.40 mts.

- Tomacorrientes : 0.40 mts.

J.- FUSIBLES

Los fusibles de los tableros de distribución serán obligatoriamente termomagneticos, para garantizar la seguridad de la construcción.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por punto.

BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando todas las tuberías de bajada y de distribución hayan sido colocadas y listas para su uso de acuerdo a conformidad de responsable técnico.

18. ARTEFACTOS ELECTRICOS

18.1. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE FLUORESCENTES DE DOBLE CON LUMINARIAS ACRÍLICAS.

DESCRIPCIONConsiste en Instalación de Equipo de fluorescentes de doble con luminarias acrílicas en los puntos de luz indicados en el plano dentro del local municipal.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe realizara la Instalación de Equipo de fluorescentes de doble con luminarias acrílicas, teniendo en cuenta los puntos de luz indicados en los planos y la necesidad de iluminación de cada ambiente a criterio del Responsable Técnico. El equipo esta compuesto por dos fluorescentes. Se utilizaran las herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por Global.

BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando todos los equipos de fluorescentes estén correctamente instalados y listos para su uso de acuerdo a conformidad de responsable técnico.

19. VARIOS

19.1. TRABAJOS DE JARDINERÍA

DESCRIPCIÓNConsiste en el resembrado del área verde interior del local municipal.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe realizara el mejoramiento del terreno y luego resembrado teniendo en cuenta el tipo de grass y flores dentro de las medidas del terreno disponible correspondientes. Se utilizaran las herramientas adecuadas.


BASES DE PAGOEl trabajo terminará cuando se haya culminado con el resembrado de grass a satisfacción del Responsable Técnico.

19.2. LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA.

Se realizara una limpieza general de obra al concluir los trabajos para que no queden desperdicios en el área de trabajo, su unidad de medida es el m2.

Madera Especificaciones Tecnicas Huayhuas

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