LOS COSTOS DE CALIDAD Y LA NO CALIDAD

Es buen negocio la calidad?

En el presente ensayo pretendo resaltar la importancia de la inversión en calidad y aquellos

injustificados por fallas en los procesos de una organización, que se conocen como costos de no

calidad; que al no ser controlados o cuantificados pueden llegar a perdidas significativas, lo cual

hace que una empresa no crezca o peor aún que su imagen se vea perjudicada si los productos

que ofrece llegan al mercado externo. Pues bien, de la calidad de los productos, a mi modo de ver,

se puede proyectar el éxito de una empresa o su desaparición; ya que de una buena publicidad, o

una buena presentación puede hacer que ese producto o servicio ingrese al mercado con éxito y

se obtengan grandes ganancias o utilidades; pero solo la calidad, es quien determina la

permanencia y fidelidad de sus clientes. Puesto que la mala calidad es detectada fácilmente,

creando molestias y aislamiento de esos clientes, lo que genera una mala publicidad para la

empresa y disminución en sus ventas.

La inversión en calidad se puede catalogar como sinónimo de éxito; una empresa que tenga

reputación de calidad en sus productos, crea fidelidad, confianza, buena publicidad por parte de

sus clientes, trayendo esto como resultado grandes utilidades y crecimiento continuo, siendo lo

contrario para las que tienen una mala reputación en este ítem.

1“la inversión para la calidad, está determinada por todos los recursos dedicados a una serie de

actividades que buscan prevenir que ocurran errores o fallas en los procesos”

Esta clara definición de costos de prevención, nos aporta la importancia de prevenir en vez de

corregir; a veces es más costoso corregir que prevenir es por ello que una empresa de be

implementar diseños de procesos claros, buenas capacitaciones, inducciones a personal nuevo,

evaluaciones y mejoramiento continuo de lo que se hace, para evitar errores continuos.

“La calidad puede ser la diferencia entre el éxito y el desastre”

Esta fase tiene mucho significado al momento de generar conciencia sobre la importancia de

implementar la calidad total y no hacer las cosas por hacerlas o hacerlas de mala calidad, debido a

que puede ocasionar cuantiosas pérdidas tanto económicas como sociales; para ejemplo de ello

quiero hacer referencia a estos dos ejemplos que marcaron un hito en las historia del mundo y

que la mala calidad tuvo gran protagonismo en sus causas:

Caso 1 “explosión del trasbordador espacial Challenger en 1986”

“Por fallas no solucionadas a tiempo el trasbordador espacial explota a los 72 segundos de su

despegue; Las causas fueron falla en la calidad, “ruptura del sello del anillo “O”, los altos

ejecutivos de la NASA sabían que el diseño de su proveedor tendría un defecto catastrófico en este

anillo, pero no lo atendieron”

En cualquier proyecto no se debe dejar de lado cualquier detalle, ya que por mas mínimo e

insignificante que sea puede generar resultados no deseados; como los que dejo esta falla de

calidad en donde “No se aseguraron que sus proveedores fueran capaces de entregar resultados

óptimos y a su vez la NASA paso por alto las advertencia de sus ingenieros del despegue en bajas

temperaturas” no era el mejor para la operación. Los resultados de la No calidad en este proyecto

dejo saldos de siete(07) muertos, pérdidas financieras de mil millones de dólares

aproximadamente; lo cual se hubiera podido evitar rediseñando los anillos ”O” que costaban unos

cuantos miles de dólares.

Caso 2 “TOYOTA, en 2009 ordena el retiro de nueve millones de vehículos de los almacenes”

Causa: “falla de CALIDAD, tapete de piso problemático y frenos defectuosos que provocan una

aceleración inintencionada, la calidad siempre había sido la meta No 1 de esta empresa, vivían en

mejora continua, pero en los años 90s decidió convertirse en la armadora más grande, la calidad

paso a ser la prioridad No 2 contra el crecimiento, había menos compromiso de los empleados y

difusión de las mejores prácticas, lo cual viola una regla de calidad en donde el personal debe

estar implícito y comprometido con ella”. Los resultados de la No calidad fueron 52 muertos y 38

lesionados, que fueron personas que habían comprado estos vehículos defectuosos. Las pérdidas

financieras ascendieron a $5.500 millones de dólares; lo cual da pie a resaltar una frase de Philips

Crosby “La calidad es el resultado de un ambiente cultural cuidadosamente construido” y Henry

Ford lo ratifica con esta frase “Calidad significa hacerlo bien mientras nadie está viendo”

Lo que le paso a estas dos empresas es quizás uno de los ejemplos más claros de la importancia de

la calidad, hacer las cosas bien desde el principio, no dar la calidad por un hecho, hay que hacer

pruebas, llevar controles, para no tener sorpresas que nos lleven a tener pérdidas considerables;

invertir en calidad es la certeza que todo va a salir bien y que nuestra inversión está segura.

Hay que prevenir o controlar los procesos en donde se utilice la NO CALIDAD para llegar a la

calidad, debido a que las fallas, repeticiones y errores en los procesos, pueden afectar los ingresos

de la compañía, ya que para fabricar ese producto se tuvo que invertir más de lo planeado. Por

consiguiente un buen administrador debe conocer los costos en la inversión en la calidad para

poder cuantificarlos, controlarlos y sistematizarlos.

Para concluir quiero apoyarme en uno de los maestros de la calidad a nivel mundial, Edwards

Deming, el establecía claramente que en la calidad lo importante es “Prevención no corrección de

errores” él decía que implantando la calidad en las empresas disminuían sus costos debido a

menos reproceso, hay menos errores, menos demoras y obstáculos, mejor utilización d e las

maquinas, del tiempo y de las materias.

Es por ello, que cuando las empresas logran diferenciar y detectar los costos de calidad de los de

no calidad pueden hacer que su empresa, disminuya los costos y aumente la producción. Puesto

que si una empresa sabe que su maquinaria o su personal está teniendo tiempo ocioso, o que se

está invirtiendo mucho dinero en horas extras, en fin si la empresa conoce a cabalidad los costos

indirectos de fabricación CIF; puede ejercer control y hacer que sus costos de producción estén

acordes a lo planeado para fabricar sus productos, pueden aprovechar más su mano de obra y su

maquinaria. Es por ello que es muy importante de conocer los costos invertidos en la calidad y los

no justificados o no calidad generados por las fallas en los procesos, para contribuir a la mejora

financiera de la empresa, al eliminar los costos que no agregan valor a la organización.

Lo ideal es llegar a la calidad total

Bibliografía

Revista Universidad EAN publicación cuatrimestral No 67. Septiembre-Diciembre de 2009 Pagina

77 párrafo 04.

http://www.youtube.com/watch?v=q6o83hBzsYw visto el 05-11-2012 a las 14:49