Libro joyería básica FINAL
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
CAPITULO I
FUNDAMENTOS BÁSICOS DE DISEÑO Y JOYERÍA
1. MARCO CONCEPTUAL SOBRE LA JOYERÍA
1.1 La joyería
Es el arte de trabajar en metales para transformar en adornos y joyas, introduciendo el arte y la belleza.
La Joyería está vinculada con la elaboración y venta de joyas en metales preciosos
(como el oro, la plata, el platino), su calidad se mide en quilates; mientras los no
metálicos (piedras preciosas y semipreciosas), se mide su calidad por su peso,
dureza, color y talla, etc. Tanto los metales como la pedrería fina, es destinado a la
elaboración de anillos, collares, dijes, filigranas, prendedores, pulseras, pendientes
y coronas, etc.
La Joyería, se conoce también con el establecimiento o taller en la que se
construyen las joyas.1 Su localización del establecimiento es fundamental para su
buen funcionamiento; por ello, la pauta principal es la elección de zonas con
bastante afluencia de público y comercial.
En este sector, aparece el factor denominado “la compra por impulso”. Casi el 70%
de los casos se basa en esta forma de consumo, por lo que las diferentes tiendas
aprovechan al máximo el espacio del local para exhibir joyas, y donde todo queda a
la vista del público.
Asimismo, la importancia de la moda en la vida social de las personas, ha hecho
que la joya se convierta en un complemento capaz de dar un toque diferente y
especial a las personas que lo usan.
El trabajo del joyero es una labor de precisión y actúa siempre sobre piezas de muy pequeñas dimensiones, por lo que requiere habilidad manual y pulso firme.
1 http://buscon.rae.es/draeI/10
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1.2 Joya
Según el diccionario de la RAE, es entendida como “adorno de oro, plata o
platino, con perlas o piedras preciosas o sin ellas, usado especialmente como
complemento del vestir”.
La joya se conoce también como alhaja, es un objeto que está hecho de metal
precioso, añadido en algunos casos con perlas y piedras, Entre los artículos de
joyería cabe mencionar: los collares, anillos, pulseras, dijes y aretes, etc.; así
como ornamentos para el cabello, entre otros. La palabra joya, se deriva de la
palabra latín jocale, que significa juguete.
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1 1
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PROCESOS EN LA JOYERÍA
DISEÑO DE TIPOS DE JOYAS
FUNDICIÓN DE MET AL O ALEACIÓN
LAM INADO T REFILADO
CORTE, CALADO Y EMBUT IDO
DOBLADO, ENGARZADO Y
T EJIDO
ACABADO
ELABORACIÓN DE COSTOS Y COM ERCIALIZACIÓN
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
SOLDADURA
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La joya, está fabricada especialmente con
materiales valiosas (oro plata), se considera
preciosa y deseable. Su calidad, se mide en
quilates en el caso del oro (14, 18,21kilates, etc.) y en la plata suele ser siempre
de ley (925, 950, 975, etc.). Por otro lado, las joyas también pueden tener
significado simbólico, como en la tradición cristiana de llevar collares con
colgantes en forma de crucifijos, o los anillos de bodas que se llevan en muchos
países occidentales.
1.3 Joyero
Es un Profesional Técnico que tiene la competencia necesaria, para realizar con
autonomía la producción de tipos de joyas en forma artesanal o industrial,
teniendo en cuenta las exigencias técnicas y de calidad del servicio de la
empresa. Su formación, le permite adaptarse a nuevas situaciones generadas
por la innovación y avances tecnológicos.
1.4 Orfebrería
“Es el arte de dar un valor artístico a ciertos metales conocidos como preciosos". 2
Los metales que constituyen los objetos de orfebrería propiamente dichos son eminentemente la plata y el oro, pero en forma de aleaciones.
2 http://www.taringa.net/posts/videos/3242409/El-arte-de-la-orfebreria.html12
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1.5 Bisutería
Se conoce como la Industria que produce y vende objetos de adorno, hechos en
materiales no preciosos.
“Se designa con este nombre la fabricación de toda clase de prendas de adorno, imitando, por lo general, las hechas con metales y piedras finas”3
La bisutería y los trabajos con abalorios en general se pueden realizar con
materiales muy diversos, siendo un trabajo manual que les gusta mucho a las
personas aficionadas, pero también muy desarrollado por numerosos artesanos
y artesanas.
1.6 Artesanía
El término artesanía, se refiere al trabajo realizado de forma manual por una
persona en el que cada pieza es distinta a las demás, diferenciándolo del trabajo
en serie o industrial; por consiguiente, está referida a la aplicación de toda técnica
manual creativa, para producir individualmente, bienes y servicios.
Es decir, la artesanía comprende básicamente, obras y trabajos realizados
manualmente y con poca intervención de maquinaria, habitualmente son objetos
decorativos o de uso común. La que se dedica a esta actividad se le denomina
Artesano.
3 J. CASABO, (1993), Manual del Joyero, Pág. 339.13
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2. TÉRMINOS MÁS COMUNES DE USO EN LA JOYERÍA
- Acabado
- Aleación
- Bisutería
- Burilado
- Calado
- Casting
- Diamantado
- Diseño
- Doblado
- Embutido
- Engarzado
- Engastado
- Entorchado
- Estampado
- Filigrana
- Fundición
- Galvanizado
- Joya
- Joyería
- Laminado
- Ley
- Metal
- Modelado
- Molde
- Orfebrería
- Patinado
- Prensado
- Rolado
- Soldadura
- Tamboreado
- Técnica
- Tejido
- Trefilado, etc.
3. CAMPOS DE ESTUDIO RELACIONADO CON EL ÁREA DE JOYERÍA
Estudio de materiales, accesorios, insumos de joyería
Estudio de máquinas, equipos, herramientas e instrumentos de joyería
Normas de seguridad e higiene en la joyería
Diseño de joyería instrumental y asistido por computadora
Técnicas de conformado
Fundición, soldadura y acabado de joyas
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Elaboración de joyas por el proceso de
laminado y trefilado
Elaboración de joyas por modelado
para fundición a la cera perdida
Elaboración de joyas por el proceso de Casting (fundición centrifugada)
Elaboración de joyas mediante la técnica de la filigrana
Elaboración de joyas mediante engastado y montado de piedras
Elaboración de objetos mediante técnicas de orfebrería
Enchapado, bañado y fotograbado
Estampado, grabado, texturado y diamantado de joyas
Recuperación de oro y plata
Gemología, análisis y tasación de joyas
Elaboración y restauración de joyas
Elaboración costos y comercialización, etc.
4. DISEÑO DE JOYERÍA
4.1 El diseño
El diseño, es una técnica de expresión gráfica o representación de las formas y
detalles de una joya; esta representación, se realiza a través del lenguaje gráfico,
en el cual se transmite ideas creativas para dar respuesta a los requerimientos de la
producción y la tendencia de la moda.
El diseño se conoce, como una actividad creativa (imaginación-inspiración-
originalidad) y de aplicación de técnicas, para dar formas esquemáticamente a la
joya, utilizando elementos como: las líneas rectas, curvas, círculos, arcos, colores,
tamaño y textura de la joya.
Es entendida también el diseño de joyería, como un oficio, una disciplina o la
profesión de crear y representar gráficamente (dibujar) las joyas. La práctica del
diseño, se desarrolla sobre un fundamento científico, técnico e industrial.
Antes de que se fabrique una joya, es proyectado y desarrollado por un diseñador
de joyas que posee los conocimientos, no sólo el uso
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de las nuevas tecnologías; sino también, en
relación de las características de la joya: formas,
función, composición , combinación, líneas de
accesorios, complementos del vestir, técnicas de fabricación y la tendencia de
moda, etc.
Por consiguiente, el diseño representa el punto de partida o el primer paso para
la fabricación de joyas, busca solucionar problemas estéticos y técnicos para la
realización de piezas que podamos usar sobre el cuerpo. Un buen diseñador debe
entender los diferentes procesos de fabricación y conocer los impactos de la
estética, para elegir las soluciones adecuadas y realizar joyas que expresen su
estilo propio. Todas las joyas elaboradas, llevan una carga creativa del diseñador;
por ello, el diseño se conoce como la regla de oro para elaborar joyas.
El diseñador de joyas, es un profesional o una persona que ejerce el oficio del
diseño. Por lo tanto, los diseñadores son responsables del desarrollo del objeto o
producto; su trabajo en el proceso de diseño, comienza con la interpretación o
detección de un problema o necesidad y culmina con la producción o construcción
de la solución a este problema. En este
proceso, intervienen muchas habilidades
que se relacionan con el manejo y el
conocimiento de la tecnología,
la forma, la
ergonomía y una
gran capacidad
creativa. A
continuación se
presenta algunos
términos comunes
que se emplean, cuando se
refiere al diseño de joyas.
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es un
es una
es una
es una
es el
es el
es la
TÉRMINOS RELACIONADOS CON EL
DISEÑO DE JOYAS
OFICIO
T ÉCNICA DE EXPRESIÓN GRÁFICA
PROFESIÓN
ART E DE CREAR JOYAS
DICIPLINA
PUNTO DE PARTIDA DE LA CREACIÓN DE UNA JOYA
REPRESENT ACIÓN DE LAS FORM AS Y DET ALLES DE LA JOYA
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4.2 Tipos de diseño.
a) Diseño de acuerdo al nivel de creatividad
- Diseño de nivel de copia = igual ( es copia de lo que ya existe)
- Nivel de rediseño = similar(rediseño de lo que ya existe)
- Diseño original = diferente, distinto a lo que existe
b) Diseño de acuerdo a la forma de presentación
- Diseño bidimensional y tridimensional:
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c) Diseño de acuerdo a la fuente de inspiración
- Diseño étnico y clásico
- Diseño contemporáneo y con aplicaciones de pedrería
4.3 Elementos para crear una joya (diseño y creatividad).
- La creatividad, es la capacidad de producir respuestas originales a
cualquier problema; es decir, la creatividad es la capacidad imaginativa
de la persona para componer o crear algo que no existía.
- Para producir un objeto original, demanda el uso de la potencialidad
individual del creador.
A continuación se presenta un gráfico, donde se ilustra los elementos que
intervienen para crear una joya.
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4.4 Aspectos relacionados con las técnicas de diseño de joyas
Dentro de la joyería, es de mucha importancia la aplicación del lenguaje gráfico a
través de las técnicas de diseño como: el dibujo artístico manual y el dibujo técnico
instrumental. Así mismo, existe la necesidad de aplicar el dibujo asistido por
computadora, como parte de la incorporación de las nuevas tecnologías en la
elaboración de joyas. Por ello, a continuación haremos un estudio de los tipos de
software que se viene utilizando en el diseño de joyas.
a) Aplicación de software para diseño de joyas
La industria de la joyería y en especial el área de diseño, se encuentra en un
proceso de cambio por la introducción de nuevas tecnologías como: la
aplicación de Software para diseño joyas (Jewelry Design Software) y
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máquinas de control numérico para su
elaboración de modelos por manufactura.
Actualmente, hay la necesidad de que los
joyeros conozcan y usen estas nuevas tecnologías; con el propósito, de
adaptarse a los nuevos cambios y poder competir con éxito en el campo de la
joyería.
Entre los más conocidos se señala a continuación:- CAD/CAM- Rhinocero - Rhinogold- Rhinojewel- Matrix 3D- Jowel CAD, etc.
EL CAD/CAM.
Esta Nueva Tecnología denominada CAD/CAM, se viene incorporando usando
en el proceso de producción, desde muchas décadas en forma exitosa en otras
industrias como por ejemplo: en fabricación de automóviles, aviones, productos
para el deporte, artefactos y para las comunicaciones, etc. En la actualidad, la
empresa Gemevisión es el líder en la aplicación de esta tecnología en la
industria de la joyería (CAD para Joyería)
- Qué entendemos por CAD = computer aided design (diseño o dibujo asistido por computadora).
- Qué entendemos por CAM= Computer Aided Manufacturing
(Manufactura asistida por computadora, es decir; produce las piezas en serie
o de los modelos de joyas pero en cera).
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Diseño de Joya Diseño Renderizado Diseño con acabado en 3D
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Ventajas de los sistemas CAD/CAM en la industria de la joyería
Se puede crear rápidamente diseños de joyas y modelos, incluyendo modelos
de configuración compleja e imposibles de hacer a mano
Incrementa la productividad, se puede producir varias piezas en una sola
pasada
Se puede producir exactamente cualquier modelo que se requiera producir
Produce modelos exactos y simétricos eliminando errores de interpretación de
los artesanos o joyeros
Reduce el tiempo para limpiar y engastar las piedras
Los equipos con que se trabaja no requiere la atención continua de los
operadores reduciendo el costo de mano de obra
Incrementa la línea de joyas incluyendo anillos para grados, anillos corporativos,
joyas emblemáticas o únicas.
RHINOCEROS4
4 http://www.cursodejoyeria.com/21
Modelos en cera con máquina CNC.
Pieza fundida sin terminar
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Rhino es un Software de diseño de joyas, que permite recrear la imaginación y
concretar diseños de joyas que se convierten en obras maestras.
Con Rhino se puede realizar diseños muy complejos sin necesidad de depender
de alguien más para interpretarlos. Crear los modelos en 3D y mostrar al cliente
una traducción antes de comenzar la producción. Una vez aprobado el diseño,
enviarlo directamente a la impresión 3D o usar el interfaz con CAM para producir
el modelo de calidad.
Ventajas de Rhino
- Rhino es utilizado por muchos diseñadores de joyas más creativos en el mundo.
- Rhino proporciona la flexibilidad y la precisión necesarias para su más innovador
diseños de joyas como: tipos de anillos, colgantes, broches y pulseras,
- Con Rhino se puede efectuar cualquier adorno corporal que solicitan y exigen
hoy los clientes.
- Se puede Utilizar las herramientas avanzadas de renderizado de Flamingo para
Rhino para mostrar a los clientes imágenes foto realista de su joyería.
- Rhino se adapta a un proceso de diseño, añade bibliotecas de las gemas y
utilizar asistentes para crear anillos, canales, marcos y pavé.
- También puede ayudar a fabricar las piezas con plug-ins que ejecutan máquinas
CNC o imprimir directamente en máquinas de prototipado rápido y las
impresoras 3D.
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- El Software de Rhino, incluye tutoriales
completos para aprender todos los detalles del
manejo de esta imprescindible aplicación para modelado de joyería,
RHINOJEWEL5 (Software para diseño de joyas)
Rhinojewel es un software profesional integrado al
modelador 3D Rhinoceros que permite crear todo tipo de joyas, bisutería y
artículos de lujo de forma fácil, precisa, rápida y creativa.
Rhinojewel es indicado tanto para principiantes y diseñadores CAD expertos,
ofrece una amplia gama de herramientas específicas para la joyería que asisten
en cada paso del proceso de diseño. A su vez, Rhinojewel permite dar forma a su
imaginación más rápidamente y con mayor eficacia, ya sea en la creación de un
simple colgante que en aquellas joyas técnicamente más complejas y
espectaculares.
Rhino incorpora a modelación 3D de joyería, librería de gemas calibradas.
5 http://www.rhinojewel.com/es/features.php
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MATRIX 3D
Matrix 3D y sus versiones,
actualmente es el software líder en la industria de la joyería en los EE.UU. y ha
comenzado a usarse también en los países Europeos y resto del mundo.
El software Matrix 3D, tiene una interface fácil de usar y le permite crear rápidamente
los diseños, Puede crear un Inventario Virtual, el cual Ud. puede usar para imprimir sus
catálogos, folletos o enviar a sus clientes por correo electrónico. También genera muy
fácilmente archivos que son compatibles con cualquier dispositivo CAM para producir
físicamente sus modelos. Entre sus beneficios observamos lo siguiente:
- Puede producir sus propias y exclusivas líneas de joyas.
- Permite que sus su clientes puedan "VER" su joya antes de ser producida.
- Permite que su producción de joyas se destaque de sus competidores.
- Contribuye a ahorro de dinero y aumentar las ventas y ganancias usando un
Inventario Virtual.
- Producir nuevos y únicos diseños constantemente.
- Permite aumente la calidad de en la línea de producción de modelos
dimensionalmente exactos.
JEWELCAD6
6 http://www.portalxd.com/jewelcad-v5-1024
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JewelCAD, es un software para diseño de joyas, proporciona potentes
herramientas de modelado de sólidos en forma libre, que permiten la libertad en la
creación de diseños artísticos y de estilo. Estas herramientas, son flexibles e
intuitivas y pueden ser fácilmente adquiridas y utilizadas. JewelCAD ahora es
ampliamente utilizado por los fabricantes de joyas en la región de Asia.
- Par su uso requiere solo el conocimiento básico en computación, será suficiente
para dominar el software en varias semanas.
- Modelado de funciones de gran alcance para diseños complicados.
- Flexible y funciones avanzadas de modelado para crear y modificar las curvas y
superficies.
- Funciones especiales para el diseño de collares, torciendo las superficies de
piedra y los ajustes.
- Simple y fácil de funcionar de forma libre y restando superficie de corte Built-in
biblioteca de componentes de diseño para acelerar el proceso de diseño.
- Soportes Stones y bibliotecas.
- Capacidad para generar nuevos diseños mediante la extracción de partes o
componentes de los diseños terminados.
- Única solución integrada para el diseño, foto-realista renderizado, de
mecanizado de CNC y salida rápida de prototipos para la fabricación de modelos
en 3-dimensional de visualización y manipulación de modelos.
- Rápido y fácil para la salida de alta calidad foto-realista de imágenes de color.
- Calcular el peso y el número de piedras de una pieza de diseño
Ventajas del software para diseño de joyas
- Realizar montajes en joyas existentes
- Ofrecer más diseños con variaciones ilimitadas
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- Clientes participan en el proceso de diseño
(proceso de diseño interactivo)
- Incrementa la velocidad en la elaboración
de diseños y reduce el tiempo para entregar la joya
- Clientes ven lo que van a recibir y reciben lo que vieron
- Se producen diseños para joyas de alta calidad,
- Dimensionalmente exactas
- Mejora la comunicación entre el cliente, el diseñador y artesano-joyero
- Mejora las posibilidades de promociones en periódicos, páginas web, revistas
e inclusive comerciales en TV.
b) Creatividad en el diseño de joyas.
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la
in terviene e l
depende
in terviene
es
es
in terviene
in terviene in terviene
in terviene
in terviene
CREATIVIDAD EN EL DISEÑO DE JOYAS
INGENIO
CAPACIDAD DE PRODUCIR NUEVAS JOYAS
LA CAPACIDAD DE IMAGINACIÓN CONST RUCTIVA
(PENSAMIENT O ORIGINAL)
LA CONFIANZA EN SI M ISM O
LA PERCEPCIÓN(OBSERVACIÓN)
IDENTIFICAR O TRANSFORMAR LO EXISTENTE
(CON NUEVA IDEAS)
DE LA CREAT IVIDAD
ENCONT AR SOLUCIÓN ORIGINAL AL PROBLEMA
LA CURIOSIDAD INT ELECTUAL
(PENSAMIENT O CREAT IVO)
LA M OT IVACIÓN(INT ERES POR GENERAR
IDEAS NUEVAS)
ESPÍRIT UO O PENSAM IENTO
CRÍT ICO
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c) Conocer y aplicar tendencia de la moda
- Complemento del vestir
- Formas y colores
- Materiales y accesorios a utilizar(oro, plata, platino y sus aleaciones
d) Estilo en el diseño de joyas
- Calidad y forma característica que se plasma en el arte de hacer joyas
- El estilo del producto distingue en la línea de fabricación
e) Público objetivo
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Es conocer para qué tipo de usuario se
elaborar las joyas. Se debe tener en
cuenta la edad del usuario, si es niño,
joven o adulto, es mujer o barón, sus características físicas, nivel social,
oportunidad en la que será usado la joya, etc.
f) Disponibilidad de materiales y accesorios para el diseño de joyas
- Costo de materiales compra y venta
- Disponibilidad inmediata.
- Centros comerciales que proveen, etc.
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4.5 Diseño de joyería y factores ergonómicos
a) Significado de la ergonomía: significa
adaptar el diseño de joyas a las necesidades del usuario; para ello, se debe
tomar en consideración los siguientes factores:
- Estilo: (bonito) hace juego con el usuario o persona que usa
- Peso y forma: deben guardad armonía con lo estético
- Simetría (tamaño): no debe ser grande ni pequeño, debe haber armonía entre
sus partes componentes (proporcionalidad)
- Comodidad: no debe ser pesado ni incomodo al llevarlo
- Diseño: Debe complementar la personalidad y el físico de la persona que usa.
b) Objetivos de la ergonomía
- Se trata de mejorar la calidad de vida del usuario, reduciendo los riegos
posibles, incrementando el bienestar del usuario
- Propone soluciones positivas para el usuario, dando viabilidad económica de
cualquier proyecto y las exigencia del medio (resistencia a la humedad y al
ambiente salino), porque no es lo mismo joyas de oro que de plata.
- Pone el conocimiento de las necesidades, gustos, anatomía y estilo de vida de
un cliente (va permitir diseñar la joya a medida del cliente o persona).
4.6 Fuentes de inspiración y elementos en el diseño de joyería
a) Fuentes de inspiración en el diseño de joyería
- Observación de la naturaleza (el mundo que nos rodea)
- Muestras de objetos o joyas elaboradas
- Empresas competidoras en el área de joyería
- Publicación de libros, revistas, catálogos, fotografías
- Direcciones de internet y páginas web
- Visitas a empresas de joyería y puntos de comercialización
- Estudio e investigación de la joyería de cada época en el Perú y las tendencia de
moda en el mundo (nuevos desarrollos)
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- Creación personal (ideas, imaginación
creatividad).
b) Elementos del diseño de joyería:
- Funcionalidad de la pieza a elaborar (anillo, pendientes, dijes brazalete,etc.)
- Materiales a usar (metal, piedras, elementos no metálicos)
- Tamaño de la pieza
- Forma de la pieza
- Colores
- Textura
- Acabado
- Números de partes que se compone o integran la joya
- Tipo de trabajo que se requiere para la elaboración
- Tipos de herramientas necesarias para el diseño
- Costo de producción
- Costo de venta
- Porcentaje de recuperación para el taller
- Porcentaje de utilidad
4.7 Procedimientos para diseñar joyas7
Cuando deseamos realizar un diseño de joyería más estructurada, se debe
tomar en cuenta los siguientes factores:
a) Pasos a seguir para el diseñar joyas
- Es necesario disponer de un block o cuaderno para dibujar, de modo que se
pueda llevar a todas partes y poder dibujar las ideas y observaciones en todo
momento o circunstancia.
- Identificar las necesidades o oportunidades de producir(según requerimiento del
cliente)
7 Htt://www.raulybarra.com30
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- Definir a grandes rasgos cuál es la pieza que
uno quiere crear, aros, aretes , collares,
pulseras, etc., se selecciona y se evalúa el tipo de joya a diseñar( considerar
tendencia de la moda)
- Observar todo lo que le rodea a uno, luego empieza a imaginar cómo sería el
dibujo de las joyas (considerar diferentes fuentes de inspiración). Utilizar la
herramienta del internet y buscar diseñadores modernos, ya sea de joyas como
diseñadores del vestir, siempre te mostrara ideas realizadas, lo cual inspiran
buenas y nuevas ideas.
- Definir a grandes rasgos las características de lo se quiere crear (visualizar el
objeto por partes). Es necesario a veces mirar los objetos por partes, no siempre
como un todo, tal vez una parte de ese objeto te puede dar la gran idea.
- En lo posible se debe trata de no copiar exactamente idéntica una pieza,
siempre es necesario rediseñar cambiando algo y que se transforme en tu
propia creación.
- Realizar el esquema o bocetó de joyas a lápiz y/o a tinta (considerando la
creatividad, color textura, forma, tamaño y niveles de diseño, etc.)
- Es necesario hacer el dibujo con vistas principales (3 dimensiones), delimitando
sus formas a través de líneas, curvas o círculos.
- Hacer patrones o prototipos de diseño usando hoja de plástico duro u otro
material disponible
- Archivar los patrones para su posterior uso.
b) Transferir el dibujo al metal de plata y oro
Para transferir las formas y detalles del dibujo (silueta) al material de plata,
se puede recurrir a la técnica del calcado (usando una aguja o puntilla).
Esta técnica es antigua pero da buenos resultados; para ello, se coloca el
dibujo encima de la chapa metálica, con el fin de corta siguiendo los trazos
mediante la segueta ya sea para calar, doblar o someter al grabado con
acido (foto grabado).
Materiales
- Pintura blanca
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- Papel carbón
- Dibujo
- Lámina o chapa de plata del espesor
requerido, pulida y sin grasa
- Punzón o rayador
- Lápiz
Procedimientos
- Encima de la lamina o chapa de plata desengrasada, se aplica con el
dedo una capa de pintura blanca cuidando de no por demasiado en la
superficie, una vez seca la pintura, se pone encima el papel carbón y
luego el dibujo que se desea calcar.
- Seguidamente pasar encima del dibujo se repasa con lápiz, rayador o
punzón, para que todo el detalle quede marcado en la lámina del metal,
y quede listo para ser cortado o calado.
Nota: La transferencia, es una buena técnica para realizar dibujos y concretar en
una lámina de metal.
4.8 Aspectos relacionados con la selección y evaluación del diseño de joyería
- El diseño de joyería ya terminado resultó como se esperaba o resultó mejor
- Qué modificaciones se le podría hacer al diseño para hacerlo más atractivo
- Existe algún tema reconocible en el diseño, por ejemplo: geométrico, orgánico,
plantas, infantil, etc.
- El diseño puede repetirse y obtener los mismos resultados
- Qué modificaciones se deben realizar al diseño para hacerlo más funcional o
económico y reproducible
- El diseño es simple y elegante, o improvisado
- El diseño es único o puede producir en serie
- El diseño está balanceado con los materiales usados
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- El diseño es ergonométrico (su peso o forma
pueden ser incómodos para usarse).
- El costo de producción es atractivo para
- El costo de venta es real para nuestro mercado de venta.
4.9 El color en el diseño
a) Significado del color
Los colores se utilizan para expresar un significado concreto, existen
normas internacionales sobre la asignación de colores a ciertos
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por su
por la por la
se verifica
se analiza se ve sí
por la
en
por los
es ver
en
es ver
SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE UN DISEÑO DE JOYAS
VIABILIDAD COM ERCIAL
VIABILIDAD ECONÓMICA
VIABILIDAD TÉCNICALA EXISTENCIA O NO DEL
PRODUCTO EN EL MERCADO(EST UDIO DE M ERCADO)
COSTO-BENEFICIO(RENTABILIDAD)
EXISTE CAPACIDAD T ÉCNICA Y T ECNOLÓGICA PARA PRODUCIR
REACCIÓN DE LA COM PET ENCIA
SERIE
AJUSTES A LOS ABJET IVOS DE LA EMPRESA
LAS EXT RATEGÍAS DE PRODUCCIÓN
(ACCIONES Y M ET AS)
FORMA UNITARIA
EL IMPACT O DEL PRODUCTO
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significados. Sin embargo, esta
asociaciones de colores y significado
concreto como: rojo=peligro,
verde=advertencia, amarillo= precaución, etc.
- Todo color posee un significado propio
- Comunica ideas (existe la estandarización)
- Tiene un valor independiente de comunicación
- El color es un medio subjetivo que cuenta el diseñador
- Ayuda a expresar y reforzar la información visual (escrito y gráfico)
- Los colores expresan emociones y sensaciones agradable o
desagradable ( fría-cálida, positiva-negativa)
- Existe una influencia Psicológica de los colores
- Se puede aplicar en diferentes ambientes, en la vida diaria (en
ambiente comercial, publicidad de productos, circulación vial, escudos
o banderas con colores emblemáticos y logotipos)
- El significado del color puede cambiar según país, ejemplo: en China el
color rojo se asocia con las bodas y la buena suerte y el color amarillo
es un color sagrado; en la India el rojo representa atención o
caballerosidad, también representa celos o la envidia.
b) Tipos de colores y su significado
Nº COLOR INTERPRETACIÓN
1 Rojo Emergencia, pasión, calor, amor, sangre, vitalidad, fuerza, valor,
crueldad, fuego, sensualidad, audacia, agresividad, peligro
Naranja Cálido, cualidad positiva, fuerza activa, radiante expansiva, advertencia.
Amarillo Calidez, cobardía, brillo, luz, ardiente, impulsivo, inestabilidad, disimulo,
hipocresía, precaución.
Azul Verdad, dignidad, poder, frialdad, melancolía, serenidad, dureza,
fidelidad, lealtad, calma, higiene, nobleza, indiferente, optimismo
Verde Naturaleza, salud, alegría, medio ambiente, dinero, vegetación,
tranquilidad, vigor, esperanza, paz, honor, cortesía
Purpura Dignidad, riqueza, poder, realeza, sofisticación, inteligencia, lujo,
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realización, sabiduría, fe
Negro Muerte, rebeldía, fuerza, maldad,
silencio, misterio, impuro, maligno,
confiere elegancia y nobleza cuando es brillante, luto, misa, oscuridad
Blanco Pureza, limpieza, luminosidad, vacio, paz, soleado, feliz, activo, puro e
inocente, gloria, inmortalidad, prudencia , verdad, felicidad
Gris Indecisión, falto de energía, expresa duda y melancolía
Además de las relaciones de significado de colores específicos, existen también
algunas interpretaciones generales: Cálidos y fríos expresan emociones concretas para
la mayoría de los receptores.
N
º
COLORES INTERPRETACIÓN
1 Claros, saturados y cálidos Público joven
2 Fríos y serenos Par publico de mayor de edad
Los objetos de tonos parecidos constituyen un grupo común, mientras los objetos de
tonos diferentes pertenecen a grupos distintos
La marca es otra forma de usar el color para expresar un significado, los negocios
suelen intentar diferenciarse creando una marca distinta de forma visual. Una forma de
conseguir este objetivo es mediante la creación de una asociación con un color o varios
colores por medio de un logotipo, Ejemplo: Coca cola (rojo blanco) e Inca cola (amarillo
y azul).
c) Importancia
- Mejora la apariencia visual de las joyas, en especial a los objetos orientados al
cliente, porque agrega impacto a los elementos y presentaciones promocionales.
- Mejora el realismo de las imágenes y proporciona una apariencia más
profesional a los diseños de fondo en el negocio.
- El color agrega impacto, atrae la atención del cliente.
d) Selección de los colores
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- Los colores usados deben ser adecuados a su
industria y la moda, lo cual predice tendencia
de colores de temporada con años de antelación
- La selección de los colores no se basa únicamente en preferencias personales,
sino que existen algunos colores que se asocian en forma más directa con la
industria de la joyería
- Muchas veces el color se asocia con la diferencia de los competidores
- El color esta también asociada con los objetivos de la empresa, la filosofía y el
imagen que desea reflejar
- Los colores no deben ser utilizados cuando no hay objetivos determinados o un
plan no definido.
4.10 Muestras de diseño de joyas
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5. DISEÑO DE FORMAS Y APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE CONFORMADO
a) Tipo alfiler (bastones o alargadores)
- Simple:
- Doble con anilla
b) Técnica de doblado de aros(círculos, semicírculo y curvas)
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c) Técnica de doblado de asas y ganchos
d) Técnica de doblado de espirales
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e) Técnicas de doblados geométricos
f) Doblados diversos
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Conformado con plantillas
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g) Técnica de doblado y elaboración de argollas con alicate
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h) Técnica de engarzado
i) Técnicas de tejido con argollas(diversos puntos)
Mediante esta técnica, se logra desarrollar habilidades necesarias para hacer los
clásicos tejidos de argollas y las cadenas, mediante la You'll learn to manipulate
wire through the selected use of hand tools, making jump rings, splicing wires
together, and fusing jump rings shut.manipulación de alambres y uso de
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herramientas, selección de hilos, empalmes y
Your finished one-of-a-kind silver chain can
accommodate an original pendant or be worn
alone.sus acabados.
⌘ Tejido punto peruano
⌘ Tejido punto arroz o cadena
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⌘ Tejido punto mariposa
- Tejido punto espiga o colonial (1 a 1)
- Tejido punto cola de zorro
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Punto espiga 1 a 1
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- Tejido punto serpiente
- Tejido punto cola de dragón
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- Tejido punto Persa 6 en 1
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- Tejido punto Persa 4 en 1
- Tejido punto Reyna
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- Tejido punto cautiva(2 en 1)
- Argollas secuencial-italiana
-Tejido punto cien pies
- Tejido punto cordón
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- Punto Escamas de serpiente
- Tejido punto maya (5 en 1)
- Tejido punto maya(3 en 1)
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- Tejido punto 8 en 1 (malla europea)
- Tejido punto lomo de corvina
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- Tejido punto nido
- Tejido punto rosetón
j. Muestra de Aros
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Rosa simple
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CAPÍTULO II
REQUERIMIENTO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
BÁSICAS DE JOYERÍA
El trabajo de joyería no solo requiere dominio de las diversas técnicas de trabajo,
además es necesario conocer las cualidades de los materiales con que se elabora las
joyas: como el oro y la plata en su modalidad de aleación. Como complemento se
utiliza los brillantes y piedras preciosas que adquiere totalmente elaboradas, la cual
completan las materias primas con que se trabaja.
Por la característica del curso y el tratamiento de contenidos; en esta sección estará
referida exclusivamente al estudio y aplicación de la plata.
1. LA PLATA Y ALEACIONES
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1.1. Concepto de la plata
La plata es un elemento metálico simple,
pertenece al grupo de los llamados "Metales nobles", se denominan metales nobles a
aquéllos que se distinguen por su invulnerabilidad a la oxidación. Los más importantes
son: la plata (Ag), el oro (Au), y el platino (Pt). Estos forman el grupo de los metales
preciosos. La plata se encuentra formando sulfuros (Ag2S) conocidos como argentita o
cloruros conocidos como enargita (AgCl).
La plata es un metal blanco, lustroso, muy dúctil y maleable, demasiado blando para
ser utilizada en estado puro, por lo que se emplea en aleación con otros metales
nobles. La plata pura tiene una Ley 999, se conoce también como plata piña (pura), es
uno de metales más útiles en la joyería, orfebrería y artes decorativas, industria y
fotografía.
La plata de los joyeros es una aleación entre plata piña (plata pura) más cobre
(electrolítico), se alea en función a la necesidad.
Es decir, la plata se aplica en joyería aleada con el cobre, para aumentar su
maleabilidad. Uno de los problemas de estas aleaciones de plata es que su oxidación
es bastante rápida, porque la plata es fundida a fuego directo se vuelve líquida y se
vacía en una lingotera en forma de barra, dando así una barra sólida lista para el
proceso de laminado.
1.2. Estado natural y obtención de la plata
- Ocupa el 66º lugar entre los elementos por su abundancia en la corteza
terrestre.
- Se encuentra en estado nativo, mezclada en cantidades variables con oro y con
cobre, también se encuentra en los minerales de plomo, cobre y cinc.
- Más abundantemente se encuentra combinada formando parte de minerales
como Silvanita y argentita (Ag2 S).
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- La plata se recupera comúnmente de los
minerales de plata por tostación del mineral en
un horno para convertir los sulfuros a sulfatos y posteriormente extraer
químicamente la plata metálica.
- En el proceso de amalgamado, el mercurio líquido, que forma una amalgama
con la plata, se agrega al mineral triturado. Después se lava la amalgama y se
elimina el mercurio por destilación, quedando plata metálica.
1.3. Propiedades y características de la plata
- Su símbolo es : Ag
- Tiene un temperatura de fusión de : 960 °C aproximadamente
- Su punto de ebullición es de : 2,212 °C,
- Posee una densidad relativa de : 10,5 grs/cm³
- Su dureza varía entre 2,5 y 2,7; es más dura que el oro, pero más blanda que el
cobre.
- Exceptuando el oro, la Plata es el metal más maleable y dúctil.
- Es el mejor conductor del calor y la electricidad.
- Es un metal más lustroso en la tierra y su color es blanco muy brillante
- Se disuelve en ácido nítrico en frío, y en ácido sulfúrico concentrado, en caliente.
- Es un elemento metálico sonoro.- Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque ennegrece por
pequeñas impurezas de sulfuros.
- Alguno de sus compuestos más usuales son el nitrato de Plata (AgNO3) y el
sulfuro (Ag2S.
- No reacciona con oxígeno o agua a temperaturas ordinarias.
- El deslustre o pérdida de brillo se produce por la formación de sulfuro de Plata
negro sobre la superficie del metal.
- Los huevos, que contienen una considerable cantidad de azufre como
componente de sus proteínas, deslustran la Plata rápidamente.
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- Las pequeñas cantidades de sulfuro que
existen naturalmente en la atmósfera o que se
añaden al gas natural doméstico en forma de
sulfuro de hidrógeno (H2S), también deslustran la Plata.
- Actualmente el precio por gramo de plata piña en el mercado peruano, es de s/. 2.50 soles.
1.4. Usos y aplicaciones de la plata8
- Generalmente la plata se aplica en joyería aleada con el cobre, para aumentar
su maleabilidad. Llamada “Plata 925” ó “Plata Sterling”. Su resistencia a los
agentes corrosivos la hace idónea para la fabricación de algunos recipientes
especiales o como recubrimiento de otros metales.
- Se usa en la joyería y platería para fabricar gran variedad de joyas y artículos,
con baja ley o pureza en artículos de bisutería.
- La plata se usa para fabricar componentes Eléctricos y electrónicos por su
elevada conductividad, por ejemplo en los contactos de circuitos integrados y
teclados de ordenador
- La plata se trabaja normalmente en 925 y 800 milésimas. La plata se puede
alear con todos los metales de bajo punto de fusión, como el zinc, (Zn), estaño,
(Sn), iridio, (Ir), etc. Realmente, la aleación más común es la de plata/cobre.
8 http://www.ciber-arte.com/escultura/plata.htm
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- Uno de los problemas de las aleaciones de
plata es que su oxidación es bastante rápida
- Se alea comúnmente con cantidades
pequeñas de otros metales para hacerlos más duros y más duraderos, así sus
aleaciones con plomo o talio se usan como recubrimiento en algunas piezas
para la industria aeronáutica.
- La plata coloidal, soluciones diluidas de nitrato de plata (AgNO3), se usa en
medicina como antiséptico y bactericida.
- Los haluros de plata son sensibles a la luz y se usan en emulsiones para placas
y películas fotográficas.
- Una aplicación menos conocida y frecuente de los haluros de plata,
principalmente del yoduro, es su dispersión en las nubes para producir lluvia
artificialmente.
- Aleaciones para soldadura, contactos eléctricos y baterías eléctricas plata-cinc y
plata-cadmio de alta capacidad.
1.5. Aleaciones comunes para joyería (plata-cobre)
La plata se alea fácilmente con casi todos los metales, excepto con el níquel que lo
hace con dificultad. Se alea con el hierro y el cobalto incluso a temperatura ordinaria, y
con el mercurio forma amalgamas.
El metal de aleación por excelencia es el cobre que endurece la plata hasta contenidos
del 5%, aunque se han utilizados platas con contenidos mayores de cobre. Las
adiciones de cobre no alteran el color de la plata incluso hasta contenidos del 50%,
aunque en éste caso el color se conserva en una capa superficial que al desgastarse
mostrará una aleación de color rojizo. También se han usado aleaciones con cadmio en
joyería ya que éste elemento le confiere a la aleación una ductilidad y maleabilidad
adecuada para el trabajo, entre las aleaciones de plata tenemos:
- Plata ley 999: se conoce como “plata piña” es la de mayor ley
- Plata ley 980: Tiene 98% de plata piña y 2% de cobre
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- Plata ley 970: Tiene 97% de plata piña y
3% de cobre
- Plata ley 950: Tiene 95% de plata piña y
5% de cobre
- Plata ley 925: Tiene 92.5% de plata piña y 7.5% de cobre
- Plata ley 900: Tiene 90% de plata piña y 10% de cobre
- También se puede ligar con níquel al 10%, para plata ley 900
Ejemplos Nº1: Para 10 gramos de liga
- Para plata 970: 9.7 gramos de plata piña más 0.3 décima de cobre
- Para plata 950: 9.5 gramos de plata piña más 0.5 décima de cobre
- Para plata 925: 9.25 gramos de plata piña más 0.75décima de cobre
- Para plata 900: 9 gramos de plata piña más 01 gramo de cobre
Ejemplos Nº2:
Como podemos ver la plata sterling conocida como 925, es la aleación de 92.5
partes plata pura y 7.5 partes de cobre, entonces si se desea obtener 300g de plata
925, se debe mezclar plata pura: 277.5g + cobre: 22.5g.
En la práctica, si deseamos confeccionar un anillo de 17g de plata Stirling, Para
calcular, se debe aplicar la regla de tres simple de la siguiente manera:
17gr. - 100% X - 92.5%
X = 17gr. (92.5%) = 15.73 100%
Respuesta: El resultado nos indica, que contiene 15.73gr. de plata pura y 1.27gr. de cobre.
Otras aleaciones
- Plata - cobre – níquel (monedas).
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- Cobre - plata - zinc (alambres).
- Plata – estaño (dentista).
- Plata - níquel (fácil laminado).
- Plata - paladio (dentista).
- Plata – plomo (industrial).
- Alpaca o plata alemana(Cu=50-70%,Ni=13-25% y Zn=13-25)
1.6. Fundición de la plata
La fundición es un proceso que consiste en derretir dos o más tipos de metal, a fin de
lograr una determinada aleación. En el caso de la joyería, es común hacer una liga
teniendo como metal base a la plata y como metal de aleante el cobre; los dos
elementos metálicos se funden mediante el calor y que luego es vaciado en moldes
permanentes denominado lingotera o chaponera, obteniéndose placas o barras de
acuerdo al uso.
El procedimiento de fusión del metal, es el primer paso fundamental en la
fabricación de cualquier tipo de joyas; para lo cual, se debe tomar todas las
precauciones en el área de fundición, por ejemplo: el área de trabajo debe estar
totalmente despejada de líquidos inflamables, asimismo debe preverse de todo lo
necesario para fundir el metal, desde la fase de selección y control de peso hasta
obtener ligas en lingotes.
1.7. Punto de fusión comparativa de algunos metales9
Los metales se funden a diferentes temperaturas. La tabla siguiente muestra los puntos de fusión de los metales más comunes.
METALES PUNTO DE FUSIÓN DENSIDAD grs/cm³
Acero 1375°C 7’70
Aluminio 659°C 2’70
Bronce 920°C 8’85
Cinc 419°C 7’10
Cobre 1083°C 8’93
Cromo 1489°C 7’10
9 J. Jacobó (1993), Manual del Joyero, Pág. 57.
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Estaño 232°C
7’29
Hierro 1537°C
7’50
Latón 930°C7’80
Magnesio 649°C 1’74
Manganeso 1245°C 7’60
Mercurio -38°C 13’50
Molibdeno 2100°C 8’56
Níquel 1452°C 8’90
Oro 1063°C 19’30
Plata 960°C 10’50
Platino 1760°C 21’50
Plomo 327°C 11’30
Tungsteno 2900°C 19’60
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2. ACCESORIOS
2.1. Asas o cierres de pendiente
Los ganchos son usados para sujetar el arete al oído y vienen en una gran variedad
de diseños, materiales y colores.
Cierre cerrado cierre abierto
2.2. Presilla
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Generalmente metálicos en plata u oro, usados para sujetar el arete al oído
2.3. Otros cierres o broches
Los broches vienen en una gran variedad de diseños y son usados para conectar o
cerrar los extremos de una pieza de joyería como un collar o una pulsera.
Cierre mosquetón cierre rosca cierre reasa
Cierre gancho
Cierre aro barrita
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2.4. Arandelas o argollas
Las argollas son pequeños círculos de alambre, usados para conectar accesorios a
la pieza que se esté armando, pueden hacerse a mano con alambre o comprarse ya
hechos, estos puede ser abierto o cerrado con soldadura.
2.5. Cascarilla
2.6. Base de pendiente
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2.7. Bolitas de plata
2.8. Tubos
2.9. Cuentas
La cuentas es la parte medular de la joyería, las cuentas son lo que determinará la
vistosidad y originalidad de cualquier diseño, disponibles en una realmente gran
variedad de materiales, colores, formas y tamaños.
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3. MÁQUINAS PARA LA JOYERÍA
3.1. Laminadoras eléctricas:
Las laminadoras eléctricas, son máquinas que se emplea para reducir de grosor
y estirar el lingote de metal para producir láminas o alambres para la fabricación
de joyas. Si se desea utilizar el laminador, al inicio se debe de ajustar la abertura
de los rodillos al grosor del lingote de metal y conforme se va laminando se irá
reduciendo paulatinamente dicha abertura, con el objeto de que el metal se vaya
adelgazando y estirando. Existe distintos tipos de laminadoras eléctricas, a
continuación presentamos algunas de ellas que se utilizan en nuestro medio:
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Laminadores con pedestal
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3.2. Laminadoras manuales
Es una máquina herramienta, que funciona con accionamiento manual mediante
una manivela, cuyo propósito es adelgazar en láminas e hilos el material
lingoteado a un calibre deseado, se le conoce también como el pulmón del taller.
Se utiliza para habilitar material (hilos y chapas).
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Laminadores de sobre mesa
Laminadora de sobre mesa de un cabezal
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Laminadoras de pedestal
Laminadora de pedestal con Cuatro rodillos
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3.3. Trefiladora eléctrica
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío, consistente en la
reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un
orificio cónico (dados), practicado en una máquina denominada trefiladora, como
aquello que se muestra a continuación.
La máquina que se ilustra10, posee características siguientes:
- Es una máquina de trefilar con posibilidades
de trabajo de 1, 2, 3,4 hileras a la vez, en
hilos de 2mm hasta 0,3 mm.
- Provista de refrigeración con bomba de
aceite, recuperado por circuito continuo, que
a la vez se aprovecha para engrasar los
diversos mecanismos de la máquina.
- Al cilindro de arrastre de los hilos, va
acoplado un embrague de cono con el objeto
de regular a voluntad la velocidad de trefilado,
esto permite hacer un arranque suave; lo
10 http://es.thefreedictionary.com/trefilado
70
Trefiladora con pedestal
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cual, impide la rotura de los hilos durante
el proceso de trefilado.
- La estructura de la máquina, es de
fundición perlítica, de grandes dimensiones para conseguir la robustez
necesaria al esfuerzo.
Los mecanismos como ejes y engranajes, etc., están fabricados con los
materiales más adecuados, tratados y rectificados.
Datos técnicos:
*velocidades de trefilado
- Producción 1ª velocidad…………….. 25 metros por minuto.- Producción 2ª velocidad……………...50 metros por minuto.- Motor de dos velocidades de ……….1,5 HP y 2 HP- Medidas………………………………..680×400x1.050 mm.- Peso aproximado…………………….200 Kg.
El uso de estas máquinas, se utiliza para fabricar alambres o hilos, mediante
tracción, consiste en hacer pasar un alambre por una serie de agujeros cónicos,
cada vez más pequeños, hasta obtener el calibre deseado.
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Trefiladora eléctrica sin pedestal
Trefiladora manual sin pedestal
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3.4. Otras máquinas de uso en el taller de joyería
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Diamantadora Universalde dos cabezales
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Centrífuga motorizada Horno de recocido de moldes
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Inyección de cera.Cuba: 3 kg
Vulcanizadora placas:
Llenado de cilindrosCuba
Colada por vacíoCil. máx. 100 × 150
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Máquina compact -2000
Máquina pulidora de joyas
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145 × 120 mm
(mm)
125Ø×200
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Máquina CNC para modelado en cera
Pulidores magnéticos
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4. EQUIPOS PARA LA JOYERÍA
4.1. Taladro eléctrico flexible:
Nos ayudan a modular y perforar para hacer argollas, recortes y entorchados al
tamaño que queremos.
Se trata de un taladro que funciona con cable, con un árbol de transmisión
flexible cuyo extremo se maneja manualmente y al que se pueden adaptar
brocas, fresas y diversos útiles para taladrar, dar textura, pulir, etc.
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Modelos en cera
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4.2. Soplete de fuelle
Es una herramienta para generar una llama,
normalmente funciona con la mezcla de aire y combustible (bencina), se
utilizada en los procesos de soldadura (con boquilla grande) y fundición de
metal en poca cantidad (se utiliza la boquilla pequeña), además sirve para
realizar el recocido del metal.
4.3. Equipo para soldar (para gas con 3 boquillas JSP -ORCA )
Es un excelente equipo para soldar joyas, funciona conectándolo
directamente al gas, produce una pequeña flama en color azul la cual no
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Fuelle
BoquillaTanque
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produce oxidación del metal en el
momento de soldar.
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Equipo ORCA para soldar, fundir y recocer
Equipo FLAMA para soldar, fundir y recocer
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4.4. Equipo para fundir
- Horno para fundir
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Soplete de soldar SERVICOL para fundir Regulador de presión de gas
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- Tenaza para sacar crisol
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- Crisoles
Conocido como copelas, está elaborado de
arcilla refractaria, los cuales varían de tamaño, se utiliza para derretir el metal y
hacer la colada en lingoteras.
5. HERRAMIENTAS DE USO EN LA JOYERÍA
El joyero trabaja sobre un mobiliario hecho de madera, consistente en una mesa de
madera con varios cajones en su parte frontal. En el centro de uno de ellos,
dispone de una pieza del mismo material denominado “la astilla”, sobre la que
apoya las piezas cuando las trabaja y bajo ella un tablero revestido de papel que le
permite recoger todos los pequeños trozos y limaduras de los metales que
manipula, para ser recuperados posteriormente, todo ello provisto de una buena
luz.
Sobre la misma, se distribuye las herramientas a utilizar, entre las que podemos
mencionar : modelos de alicates de joyero, arco de calar con segueta, pequeños
martillos y yunques, limas y limatones, taladro manual, tass, embutidores de
diversos tamaños, equipo para soldador, tijeras de joyero,
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CrisolCopela
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el crisol de cerámica para fundir, la rielera de
diferente tamaño, hileras o placas metálicas con
numerosos orificios de diversas formas y
tamaños. Además cuenta con tornillo de banco para limar y estirar hilo. A
continuación, se presenta las herramientas básicas de usos en el taller de joyería.
5.1. Arco de calar y segueta
El arco es en donde se coloca la segueta y nos sirve para cortar y calar el metal.
Existen diversos tipos y tamaños de arcos para seguetas, unos son para
principiantes y otros para los profesionales. Los diversos tamaños en la profundidad
de los arcos, son para la variedad de trabajos que un joyero puede realizar
Su función es de seccionar el metal, dando la forma que queremos (curva, recta, en
ángulo, etc.), el de mejor calidad recomendable es de la marca alemán.
*Seguetas.
Las seguetas se pueden adquirir por docenas y depende del trabajo que se deba a
realizar. Las seguetas se clasifican, de acuerdo al grosor y número de dientecillos que
poseen por centímetro. Los calibres o tamaños de seguetas van desde 8/0 (ocho ceros)
que es la más fina, hasta el número 1 que es la más gruesa (ver tabla que se muestra a
continuación11). Las seguetas más finas se emplean para cortar láminas de plata muy
delgadas, y las seguetas gruesas para láminas más anchas. Por lo general, una
segueta de calibre 3/0 (tres ceros) es la que se emplea para realizar la mayoría de los
cortes en joyería.
11 http://clasedejoyeria.blogspot.com/2009/08/materiales-primera-sesion-practica.html
82
Arcos para calar
Tamaño de seguetas
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5.2. Taladro manual (denominado berbiquí)
Se utiliza para modular y perforar chapas de plata, para doblado de argollas y
efectuar entorchados de hilos (de diferentes tamaños).
83
Taladro manual
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5.3. Hileras
Son pastillas o reglas de acero, posee orificios calibrados que pueden ser
redondos, triangulares, en forma de media caña, cuadrados, ovalados y
rectangulares. Su función es de reducir los hilos; para ello, el hilo recocido se
pasa por los orificios hasta obtener la medida y sección deseada.
5.4. Lingoteras y chaponeras:
Es de fierro fundido, sirve para hacer la colada del metal líquido, para luego
volverlos a hilos o laminas, previa calentamiento o denominado recocido.
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Taladro manual
Lingoteras
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5.5. Tass (bloques para moldeado)
Son de acero, su función es dar forma a los metales: entre ellos tenemos planos,
canales y media caña, tiene lados acanalados que ofrecen una amplia variedad
de formas únicas en muy diferentes tamaños. Asimismo, de formas semi-redonda,
triangular, cuadrado y rectangular que
proporcionan gran versatilidad de moldeado.
Elaboradas con acero labrado de alto grado.
Endurecido a 5º Rockwell. Peso de bloques
chicos 2.5 libras. Peso Bloque Grande 5.5 libras.
85
Chaponeras
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Tas
Bloques
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5.6.Canaletas
5.7.Yunque
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5.8. Dados y embutidores
88
Embutidores
Troqueles para láminas
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5.9. Tornillos de banco
Sirve para sujetar las piezas
5.10. Tijeras de hojalata o chapas
Sirve para corta los metales
89
Tornillos de banco
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5.11. Martillos de joyero
- Martillo de bola: Sirve para dar forma y dar textura
- Martillos de goma
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5.12. Alicates
Existe en el mercado muchos tipos de marca de alicates, pero los que más se utilizan son: de punta plana, redonda y de corte.
5.13. Buriles:Son herramientas de acero de boca afilada y de diferentes secciones de corte, se utiliza para el cincelado y para grabar.
91
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5.14. Limas:
Es una herramienta de acero con dientes de diferentes medidas, sirve para limar
metales; en la joyería, mayormente se utiliza las limas bastardas y los
denominados limatones.
- Limas bastardas: son limas planas, semi planas, los cuales sirven para
desgastar y quitar los espesores o espinas del objeto.
- Limatones: Son los más pequeñas, se utiliza para limado fino y mediano.
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Limatones
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5.15. Mazo de madera:
El martillo de madera se usa igual que un martillo metálico, pero la diferencia es
que no deja huellas o marcas en la plantilla de metal.
5.16. Punta de trazar:
Se denomina punta de trazar a una herramienta manual de acero templado, que tiene la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
- Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de
referencia, tales como: ejes de simetría, centros de taladros, o excesos de
material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella
imborrable durante el proceso de mecanizado. Es pues una especie de lápiz
capaz de rayar los metales.
- La punta de trazar se puede incorporar a un gramil para facilitar mejor su
eficacia.
5.17. Pinzas
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Existen varios tipos de pinza, su uso depende del tipo de trabajo a realizar, a continuación se muestra imágenes de algunos de ellos:
- Pinzas de latón:
Se usan para sujetar metal caliente e introducirlo al baño ácido o
blanqueamiento. Las asas están aisladas para poder sujetar y montar pinzas
mientras se sueldan, se usan en los trabajos más finos de joyería.
- Pinzas acero inoxidable con cierre manual
- Tercera mano
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Pinza de acero con cierre automático
Pinza de cobre
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5.18. Entenallas
5.19. Sacabocados
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6. INSTRUMENTOS BÁSICOS DE JOYERÍA
6.1. Reglas graduada de metal y plástico
6.2. Anilleras o sortijeros desde N° 1-33
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Sirve para hacer tallas de sortija y aros, se
compone principalmente de juegos
completos.
6.3. Lastra de anillos:
La lastra es un eje o varilla de forma cónica y sirve para dar forma redonda a los
aros, hay de diferentes tipos de materiales, tamaños y de formas. Para usar,
hay que sujetar la lastra de acero con la mano y luego se ensarta una anilla por
la parte delgada de la lastra, para golpearla hasta darle la forma deseada.
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6.4. Palo medidor ( palos de medida)
6.5. Balanza de joyero
Sirve para control de peso: nos da en gramos y décimas de gramo.
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Balanzas digitales
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6.6. Micrómetros
Nos da medidas más pequeñas: en milímetro o décimas de milímetro
Sirve para medir los espesores de platinas o hilos:
6.7. Calibradores
- Calibrador par
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Micrómetro digital
Micrómetro estándar
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- Calibradores (vernier)
Calibrador digital de lectura instantánea de acero inoxidable. Mide interiores,
exteriores y profundidad. Posee precisión de .01 mm ó .0005” de 0 a 6” su rango
de medición es de 0 a 150mm.
6.8. Compases
- Compases exteriores: se usan para traspasar la medida exterior, está hecho de
muelles de arco endurecido y templado y una devanadora de punto de apoyo
que asegura tensión uniforme. El tornillo de ajuste tiene una rondana de
autoajuste que permite ajustes rápidos y positivos.
- Compases interiores
100
Calibradores digitales
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Estos compases, se usan para transferir medidas
interiores. Las patas del calibrador están forjadas
de acero especial. Los muelles de arco
endurecido y templado y devanadora de punto de apoyo, aseguran una tensión
uniforme.
- Compases de punta
Es un instrumento de dibujo, similar a un compás de lápiz pero con dos finas
puntas metálicas. Se ajusta la distancia entre puntas, mediante un tornillo de
ajuste.
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6.9. Pirómetros para control de temperaturas
7. MOBILIARIO
7.1. Mesa de joyero:
Es el mueble en la cual el
joyero hace la mayor parte de
los trabajos: como fundir, soldar,
laminar y calar, etc. Sus
dimensiones varían, pero el más
común es de 90cm x 80cm de
ancho; posee dos cajones, uno
para guardar los residuos y el
otro para guardar las
herramientas de valor. También
tiene un astillero para el calado.
102
Modelo N°1
Pirómetro digital
Pirómetro de inmersiónPirómetro óptico
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7.2. Pulidora
103
Modelo N°2Modelo N°1
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7.3. Astillera
Es una pieza de madera con diseño especial; la cual, se fija a presión o con prensa en “C” en la parte frontal de la mesa de joyero. Se usada como soporte para realizar trabajos de corte, limado y calado de piezas de joyería.
8. ELEMENTOS AUXILIARES E INSUMOS DE USO EN LA JOYERÍA
8.1. Material para acabado
- Pasta de pulir
- Pasta para abrillantar (Rouge)
La pasta de abrillantar es utilizada en la última fase del pulido, cuando ya se han
aplicado los pulimentos respectivos. Se presenta en pequeñas barras para
distinto tipo de metal, como se muestra en las siguientes imágenes:
104
Prensa en “C”Astillera
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⌘
⌘ ⌘ Escobillas y discos
8.2. Ladrillo refractario
Es un material refractario que soporta alta temperatura, sirve para recocer y soldar las partes de la joya.
8.3. Fundentes
105
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Son elementos que nos ayudan a fundir el metal, como el bórax, salitre y bicarbonato.
- Bórax: Se presenta en forma de granos de azúcar, es utilizado para ayudar a fundir el metal o aleación.
- Salitre: Es para limpiar el metal (se presenta en forma de gránulos o bolitas), se utiliza para purificar y extrae impurezas de la plata.
8.4. Equipos de protección personal
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CAPÍTULO III
TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN JOYERÍA
107
para
para
para
para
Para
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
La cabeza
El cuerpo
Las manos
Los ojos
Las v íasrespiratorias
Masc arri l la
Gafas
Guantes
Casc o
GuardapolvoMandil
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1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA FORMA
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la Mj
la Mj
la Mj
TÉCNICAS Mj Y MjPROCEDIMIENTOS Mj MjDE MjTRABAJO Mj EN LA MjJOYERÍA Mj
TÉCNICA Mj PARA MjLA FORMA Mj
TÉCNICA Mj PARA LA MjDECORACIÓN Mj
TÉCNICA Mj PARA MjUNIONES Mj
por Mj mediante Mj
en Mj
con Mj
mediante Mj
en Mj con Mj
por Mj al Mj
por Mj
por Mj
en Mj
TÉCNICAS Mj PARA MjLA FORMA Mj
Laminado Mj Trefilado Mj
Forma MjManual Mj
Máquina Mj
Fundición Mj
y colada Mj
Forma MjMécanico Mj
Hilera Mj
Gravedad Mj Vacío Mj
Centrifugado Mj
Martillado Mj
Forma Mjmanual Mj
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1.1. Técnicas de fundición y colada de aleaciones de la plata
a) Capacidades a lograr
- Reconoce las características de la plata y selecciona el material para efectuar cálculo de elementos, para obtener aleación de plata en la joyería.
- Desarrolla habilidad y destreza en el manejo de técnicas, herramientas y equipos de fundición, para realizar el proceso de fundición y colada de la plata
- Aplica normas de seguridad e higiene durante el trabajo de fundición y colada de la plata.
b) Materiales y herramientas para la fundición de la plata
Materiales Equipos y herramientas
- Plata piña (metal base de aleación) - Soplete para fundir
- Cobre electrolítico (metal aleante) - Crisol (copela)
- Tanque con gas propano y/o bencina - Gancho o tenaza
- Bórax (en polvo) - Horno para fundir
- Depósito con ácido sulfúrico al 10% - Lingotera o chaponera
- Depósito con agua - Alicate
- Encendedor - Pirómetro
- Salitre - Equipo de seguridad
c) Técnicas y procedimientos de fundición de la plata
- Seleccionar materiales, equipos y herramientas para la fundición de aleaciones
de plata
- Se inicia con la selección de plata piña más cobre electrolítico
109+=
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- Utilizando balanza digital, se calcula el peso de cada elemento que entran en la
aleación requerida.
Ejemplo: Para 15gr. de plata Ley 950 = 95% de Ag + 5% de Cu. = 15.75gr.
- Se ubica la copela dentro del horno y se introduce la liga de plata con un poco de fundente (bórax)
110
Plata piñaCobre electrolítico
Aleación de plata
Pesaje
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- Se enciende el soplete, se ubica y se controla la llama de fuego que sale
⌘ Controlar el tiempo que tarda en fundirse la aleación de plata
111Control de
temperatura
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- Engrasar la superficie de la lingotera o rielera para evitar que se pegue el metal
- Calentar lingotera
- Verificar la temperatura de colada de la aleación
- Después que la aleación esté fundida, se prepara la lingotera para hacer la
colada ( se echa aceite para que no se peque, luego se limita con papel para el
tamaño deseado y ubicar en la dirección correcta para la colada)
112
Pirómetro Aleación fundida
Verificar la temperatura
de colada
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⌘ Utilizando gancho, se saca el crisol acompañado con la llama del soplete para que no se enfrié, seguidamente colar en la lingotera o chaponera.
113
Preparar la lingotera
Enfriamiento
Técnica de colada
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- Usando alicate sacar el lingote o tocho del molde e introducir al ácido sulfúrico al 10% para el desengrase.
- Seguidamente se enjuaga con agua y se seca con trapo.
- Al terminar el proceso de fundición, realizar el aseo del ambiente de trabajo.
- Control y entrega de herramientas al almacén.
114
Enjuague
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*Gráficos del proceso secuencial de fundición de aleación de plata
Nota: Durante el proceso de fundición, se produce una merma de 1.7- 2% aproximadamente.
115
Ubicación delcrisol en el
horno
Colada yenfriamiento
de la aleación
Intruducciónde fundente y
plata en elcrisol
Control detemperatura
de fusión
Pesaje y control de la
aleación
Preparación y control de
temperatura de colada
Selección demeteriales y
equipos
Encendido y control de la
llama
PROCESO DEFUNDICIÓN
DE LAPLATA
1
2
3 4
5
6
PROCESO DE FUNDICIÓN DE LA PLATA
Alear la Ag. + Cu.
Ubicar en crisol
Encender el horno Controlar la f usión
Colar en lingotera
Dejar enf riar
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1.2. Técnicas y procedimiento de laminado
*Capacidades a lograr
- Reconocer las características y usos de la máquina laminadora manual
- Desarrollar habilidad necesaria, para el manejo de técnicas de laminado y uso
adecuado de laminadora manual
- Efectuar ejercicios de medición y comprobación sobre chapa e hilo, a fin de
lograr dominio en el uso del vernier y el micrómetro.
- Aplicar normas de seguridad e higiene durante el trabajo de laminado y recocido
del metal
a) Marco conceptual del proceso de laminado de la plata
El laminado es un procedimiento que consiste en adelgazar estirando el lingote de
plata hasta conseguir el hilo o chapa según calibre deseado, ésta forma de laminado se
hace en frio previo recocido, para el laminado se hace pasar la barra entre los dos
rodillos del laminador de banco, mientras se hace girar a mano por medio de una
manivela. Tras hacerlo pasar por varias acanaladuras existentes en los rodillos y
ajustadas cada vez más estrechas, la plata queda alargada y con un espesor
requerido.
“Laminar es deformar una masa metálica haciéndola pasar
entre dos cilindros que giran en sentido inverso. Esta operación
puede hacerse tanto en frío como en caliente”12.
b) Tipos de laminado
La laminación en frío. se lleva a cabo a la temperatura ambiente, por lo que
produce acritud, necesitando a veces someter a la pieza a un proceso de
recocido para estabilizar el material. A veces, cuando la deformación es muy
profunda, debe recocerse entre deformación y deformación, ya que la acritud
puede ser tan alta que impida la deformación.
12 http://www.mecanica.com.es/Laminacion.htm116
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Por otro lado, la deformación en frío ocasiona
una disminución en la ductilidad e incrementa el
límite proporcional de la resistencia y la dureza.
Estas modificaciones en las propiedades mecánicas de la plata y sus aleaciones, es
porque ha sufrido un corrimiento y deformación de estructura de los cristales; es decir,
los cristales de plata que se forman durante la fundición, después de estirar el material,
quedan distribuidas y en estado irregular.
En esta condición si se somete a laminación se rompe por efecto de endurecimiento.
Por ello, es necesario someter al un proceso de recocido durante el laminado; lo cual
consiste en calentar la lamina hasta un color rojo apagado, luego se debe sumergir el
metal caliente en agua fría para enfriarlo de manera rápida, se conoce como templado.
Con esta técnica, se logra que la plata sea suave y permita el estiramiento en el
momento del laminado.
Se recomienda, no calentarlo demasiado, porque el metal puede sufrir daños en su
estructura o fundirse.
“El recocido es el proceso de ablandar los metales mediante el
calor, la mayoría de los metales no ferrosos se pueden ablandar
calentándolos al rojo apagado y dejándolos enfriar”13
13 JINKS McGRATH, (2007), Acabados Decorativos en Joyería, Barcelona, Pág. 128.117
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La laminación en caliente: podría
asimilarse a la forja continua, ya que se
lleva a cabo entre la temperatura de recristalización y la de fusión. Es un
proceso que no produce pérdida de maleabilidad y ductilidad en el metal.
c) Máquinas de laminado
El laminador es una máquina que se emplea para reducir de grosor y estirar el lingote
del metal, con la finalidad de producir láminas o alambres para uso en la joyería. Estas
máquinas se pueden comprar ya sea manual o mecanizada. Si se desea utilizar el
laminador en un taller pequeño de joyería, se recomienda adquirir una laminadora
manual con palanca de esfuerzo reducido, para que no cueste mucho trabajo darle
vueltas a la manivela.
- La laminadora manual, es una herramienta que posee dos rodillos de superficie
lisa montados en un marco estructura de hierro, tiene una manivela en forma de T
en la parte superior que se usa para ajustar el espacio entre los rodillos, al girar la
manivela larga manualmente, los rodillos arrastran el metal comprimiéndolo
ligeramente a cada paso, logrando reducir el espesor de lámina o barra de metal,
cada vez más a medida que se acorta la separación entre ambos rodillos.
118
Laminadora manualcon reductor
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Este tipo de laminador, es utilizado mayormente por
los artesanos y en los pequeños talleres, para reducir el espesor de chapas, tiras,
aplanar alambre retorcido o trenzado y para cambiar la forma de la sección transversal
del hilo. El hilo redondo grueso puede convertirse en cinta plana pasándolo a través del
laminador.
Los rodillos para esta laminadora están hechos de acero pulido, su longitud es de 70 a
100 mm y su diámetro de 45 a 55 mm. Hay rodillos lisos de diferentes tipos.
- Rodillos lisos para chapas.
- Rodillos ranurados para hilo
- Mixtos para chapa e hilo
- Para cintas de sección media caña o rectangular y grabada, etc.
- Laminador mecanizada
El accionamiento de los cilindros se realiza mediante motores eléctricos acoplados a
una caja de reducción y una de piñones que acopla los cilindros entre sí.
119
Laminadora eléctrica
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- Rodillos para imprimir texturas
El laminador también puede utilizarse para imprimir una textura patrón, sobre una
superficie metálica proporcionándola efectos decorativos. Esto puede hacerse, cuando
uno de los rodillos está grabado con la textura deseada. Se utiliza para la última
pasada, un lado de la chapa queda liso mientras que en el otro se imprime el grabado
del rodillo. Pueden utilizarse rodillos intercambiables para obtener diferentes texturas.
- Ajuste del laminador14
Durante su utilización del laminador, los rodillos deben mantenerse paralelos entre sí
para obtener un espesor uniforme en el metal laminado, éste es el primer paso al
prepararlos para su utilización. En la mayoría de modelos, el engranaje de ajuste en la
parte superior central es desmontable, dejando que los engranajes de la derecha y de
la izquierda puedan regularse independientemente, para ajustar los rodillos hasta que
queden paralelos. Una vez conseguido el paralelismo, el engranaje central se vuelve a
montar y puede utilizarse de nuevo para abrir o cerrar la apertura de los rodillos.
d) Deformaciones producidas en la laminación con cilindros lisos (esquemas
de laminación)
- Aumento de sección a la entrada: las fuerzas de los cilindros sobre el material
producen en este una especie de recalcado, que se traduce en un ligero
aumento de la sección de la pieza.
- Deformación masiva: tiene lugar en el plano que pasa por los ejes de los
cilindros, llamado plano de laminación.
- Ensanchamiento: la anchura del material aumenta relativamente poco cuando
sale de los cilindros en comparación con la forja. Esto se debe, a que el
movimiento de rotación de los cilindros produce un flujo del material, de tal
14 RAMON HERNANDO PINEDA SILVA (2008), Centro de Materiales y ensayos, Área de Joyería –SENA. Archivo del blog.
120
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modo, que si se aumenta la velocidad de los
rodillos, se consigue la misma anchura que la
inicial.
- Alargamiento: al disminuir el espesor del material y aumentar muy poco su
anchura, se produce una disminución de la sección y un notable alargamiento de
la pieza laminada. A la velocidad de entrada del tocho hay que sumarle el
aumento de longitud, la velocidad del avance del material es superior a la
velocidad de entrada, a éste fenómeno se le denomina aceleración.
PRIMER PASO: Ajuste de los rodillos
SEGUNDO PASO: Laminado
121
Lámina de metal
Rodillos del laminador
Lámina de metal
Sentido del laminado
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e) Uso de las laminadoras.
Cuando se habla de usos de máquinas para el procesos de laminado, debemos
distinguir entre el artesano que sólo necesita chapas de muy reducidas dimensiones
y que dispone de un laminador de manivela; mientras las empresas pequeñas o de tipo
medio, que utilizan una gran variedad de máquinas de laminación, casi siempre están
provistas de motor, con rodillos más grandes que en el caso anterior y, finalmente, las
grandes empresas y firmas comerciales que se dedican a preparar y suministrar una
amplia gama de chapas e hilos de diferentes calibres. Estas últimas, trabajan con los
laminadores de mayor potencia, capaces de laminar chapas de grandes dimensiones y
que no están al alcance de los talleres pequeños
En el proceso del laminado manual, se hace con un laminador que nos multiplica las
fuerzas mecánicamente por medio de dos rodillos de acero especial templado.
Se realiza laminado de lingotes pequeños, destinados a la preparación de chapa de
plata (plano), con un espesor que no suele sobrepasar los 8 mm. Se laminan en varias
etapas, con recocidos intermedios, generalmente a soplete.
122
Laminadora
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f) Defectos en las chapas laminadas.
Los principales defectos encontrados en la lámina
acabada, son ampollas pequeñas y grandes, debidas a inclusiones de gas o aire que
muestra una superficie quebrada y astillosa, generalmente resultante de la fractura o
estallido de estas inclusiones durante el laminado.
Las manchas de la superficie se deben a la presencia de partículas de materia
arenosa, procedentes de diversas fuentes. Estas manchas, son negras y suelen
aparecer en las últimas etapas del laminado y pulido, pueden proceder también del
agitador de impurezas de las paredes de los crisoles o por defectos de laminado que
presenta una superficie quebrada o astillosa.
g) Calibres de laminado de chapas
123
CALIBRE ESPESOR DE CHAPA02468
10121314151618192021222324252627282930323334
8.266.545.194.123.262.592.051.831.631.451.291.02
0.9120.9120.8120.7230.6440.5730.5110.4550.4050.3600.3210.2860.2550.2190.106
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h) El laminado de alambre.
Cuando se utiliza el laminador para alambre, debe
empezarse por los
canales más anchos y seguir en orden descendente, hasta alcanzar el espesor
deseado. Se repite el paso del hilo a través de cada canal por lo menos dos veces. Si
se desea una posterior reducción de la sección del hilo, seguidamente puede pasarse a
través de una hilera, en la tabla que aparece a continuación se muestra los tipos de
calibres.
Nº CALIBRE DE HILO Nº CALIBRE DE HILO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
885
720
685
505
440
390
355
315
285
250
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
230
205
185
165
150
140
130
120
110
100
i) Aplicación de procedimientos de laminado manual de plata
*Requerimiento de materiales, máquinas y herramientas para laminado de
plata:
- Máquina laminadora manual
- Calibrador o vernier digital
- Equipo de soplete
- Tenaza o pinza para agarrar el metal
- Alicate
124
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- Plata aleada en lingotes o tochos
- Cera parafina
- Tanque con gas propano y/o bencina
- Depósito con grasa o aceite
- Depósito con ácido sulfúrico (para desengrase)
- Depósito con agua (para templado después del recocido)
- Encendedor
*Técnicas de laminado manual de la plata
- Seleccionar materiales, equipos y herramientas para laminado de plata
- Calibrar y ajustar la abertura de los rodillos de la laminadora al grosor del lingote
de metal; es decir, el rodillo superior se ajusta a la forma del lingote para que
pueda pasar rápidamente sin esfuerzo.
- Para iniciar el laminado, el metal se coloca adecuadamente en el carril o rodillos
del laminador (en función al tamaño de la barrita).
125
Lingote para laminar
CalibradorLaminadora manual
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- Para la siguiente pasada, el engranaje central se gira un poco para reducir la apertura. El metal se vuelve a pasar a través de los rodillos.
- Conforme se va laminando se irá reduciendo paulatinamente dicha abertura con el objeto de que el metal se vaya adelgazando y estirando
- Para obtener una lámina plana y uniforme se debe laminar el metal siempre por el mismo extremo, y después de cada pasada darle la vuelta para laminar el lado inferior de éste antes de reducir la abertura de los rodillos.
- Para evitar un desgaste desigual de los rodillos, debe procurar que el metal pase por la parte central de los mismos, para mantener la misma presión en ambos lados.
126
Laminado de hilo
Laminado de chapa
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- Se recomienda recocer (ablandar el metal con
fuego) ocasionalmente la lámina de metal,
para evitar fracturas durante la laminación; es decir, cuando note que el metal se
endurece excesivamente, debe recocerse antes de seguir laminando para evitar
agrietamiento.
- Para el procedimiento anterior, se debe colocar el metal sobre el refractario
ubicado en la mesa, seguidamente pasar la llama de fuego en forma suave y a
lo largo por toda la superficie. Al inicio, la superficie se oxidará (se pondrá
negra), pero luego se pondrá incandescente, mantenga el metal con este color
rojo apagado durante unos 5 segundos antes de cerrar la llama.
- Dejar enfriar unos segundos antes de templar y limpiar
- El laminador estira y adelgaza la lámina, no se hace más ancha.
- Usando el calibrador se va verificando el grosor del metal durante el proceso,
para obtener así la medida deseada.
- Después de cada uso, al laminador se le deben limpiar los rodillos con un papel
y untarle aceite o grasa para que no se oxiden. Seguidamente, se cubre la
máquina con una tela para protegerla del polvo.
- Finalmente, los laminadores que se utilizan en los talleres de joyería y platería,
nunca deben ser usados para trabajos de laminado de hierro ni acero. Estos
metales se incrustan en los rodillos y las marcas se reproducen en las chapas
laminadas posteriormente.
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Lámina de plata
Micrómetro para calibrado
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j) Algunas conclusiones de laminado
- El principal factor que se debe controlar en el proceso de laminado de plata, es
que el lingote a laminar debe haber sido recosido de ablandamiento. Si el
calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar, debido a que
posee una menor ductilidad y maleabilidad, propiedades que se le confieren al
calentarlos a una temperatura adecuada.
- El proceso de laminado de la plata debe seguir una secuencia: primero el
proceso al recosido, luego pasar el lingote por los rodillos del laminador. Si no se
respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste
excesivo de los rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar el trabajo,
rotura del lingote de plata etc.
- Después de cada uso de la máquina laminadora, se le debe limpiar los rodillos y
untarlas con aceite o grasa para que no se oxiden. Por último, se cubre la
máquina con una tela o plástico para protegerla del polvo.
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Muestras laminadas
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1.3 Técnicas y procedimientos de trefilado
con hilera
*Capacidades a lograr
Reconocer los procedimientos y técnicas de trefilado de la plata
Desarrollar habilidad y destreza en el manejo de técnicas de trefilado manual,
mediante el uso de la hilera.
Aplicar normas de seguridad e higiene durante el trabajo de trefilado manual.
a) Marco conceptual del procesos de refilado de la plata
Es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consisten en hacer
pasar el alambre de plata por una matriz denominado hilera de forma determinada;
cuyo propósito, es reducir la sección (normalmente circular) al máximo. Es decir, esta
técnica consiste en hacer pasar un metal por los orificios de la hilera, para obtener hilos
de diferentes formas (redondo, cuadrado, media caña, triangular), ejemplo: hilo de 0.20
mm.
El trefilado se realiza para reducir el alambre en calibre cada vez más delgado, puesto
que en la laminadora no es posible lograr hilos de diámetros menores.
El trefilado consiste, en la reducción de sección de un alambre o hilo, mediante la operación de estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de un orificio cónico llamada hilera, dados o trefilas de carburo de tungsteno, cuyo diámetro es paulatinamente menor.
La técnica del trefilado requiere una serie de condiciones que deben cumplirse, para
lograr un buen trefilado del alambre de plata destinado a trabajos de joyería.
- Debe seguirse un escalonamiento adecuado en las reducciones de sección de
material. Por tratarse de un proceso de conformación en frío, debe vigilarse
para que no se superen los límites de deformación plástica que posee la
aleación de plata, ya que el agrietamiento adquirido provocaría la rotura del
alambre de plata.
- Adecuada aleación de plata (buena calidad); Es decir, debe estar libre de
defectos internos y con la superficie exterior libre de cascarilla.
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- Debe utilizarse lubricante (aceite o cera) para
disminuir el rozamiento entre la hilera y la
varilla de plata, lo que se traduce en la
facilidad de tracción, un mejor acabado y en una reducción adecuada.
- Para un buen trefilado, depende también de la calidad de la hilera, vienen en
diferentes materiales que soportan el uso, haciendo que el diámetro permanezca
siempre igual, no se expanda, siendo los más finos materiales el rubí y el
tungsteno, las más comunes son de acero.
b) Calibre de hilos en la hilera
Nº Calibre de hilo mm. Nº Calibre de hilo en mm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
2.80
2.70
2.60
2.50
2.40
2.30
2.20
2.10
2.00
1.90
1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
1.10
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.28
Nota: En general, depende del diseño de joyas para habilitar el grosor de hilo.
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Como referencia podemos precisar, que otra
forma de trefilar es mediante el uso de la máquina trefiladora; en este caso, se hace
pasar el alambre a través de los dados, y para lograr que el alambre se enrolle en unos
tambores o bobinas de tracción que fuerzan el paso del alambre por los dados.
Estos dados se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y los tambores de
tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras, pueden ser de
acumulación en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos, mientras
con palpadores en las que sí se controla la velocidad al mantener una tensión
constante.
c) Formas de hilo de plata
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Redonda
Cuadrada
Semicircular o media caña
Triangular
Rectangular
De sección escalonada
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d) Aplicación de procedimientos de trefilado
de plata con hilera
*Requerimiento de materiales, máquinas y herramientas para laminado de
plata:
- Tornillo de banco
- hilera
- Calibrador o vernier digital
- Pinza para agarrar el metal
- Alicate de electricista(con dientes)
- Plata aleada en lingotes para hilo
- Cera parafina
- Tanque con gas propano y/o bencina
- Grasa o aceite
- Depósito con acido sulfúrico (para desengrase)
- Depósito con agua (para templado después del recocido)
- Encendedor
*Secuencia de las técnicas de trefilado manual de la plata
⌘ Seleccionar materiales, equipos y herramientas para trefilado de plata
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Vernier digital
Hilera para trefilado
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- Hacer el montaje de la hilera en el tornillo de banco
- Se efectúa el decapado del alambre de plata, para eliminar la suciedad y los
óxidos superficiales; para lo cual, se introduce el alambre en una solución
diluida de ácido sulfúrico al 10%, seguidamente se enjuaga con agua.
- Para iniciar el trefilado, se lima uno de los extremos del alambre hasta que
ingrese al orificio por donde se debe hacer pasar, como se muestra en las
siguientes imágenes.
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Montaje de hilera en el tornillo de banco
Sujeción del alambre con alicate
Vista lateral del trefilado
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El limado gradual del extremo del alambre, permite que salga suficientemente alambre por el agujero de la ahilera lo que facilita sujetar y jalar con el alicate.
- Se echa lubricante en la superficie del alambre de plata.
- Utilizando alicate, se sujeta por el extremo afilado del alambre y se jala a
notable velocidad.
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Inicio delTrefilado
Adelgazar con lima la punta del alambre Introducir el alambre por el
orificio de la hilera
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- Se debe realizar tantas veces sea necesario
el estirado, hasta conseguir el calibre requerido; por ello, es necesario
intercalarse el recocido entre dos y tres pasadas del alambre por la hilera.
- Usando el calibrador o micrómetro, se va verificando el grosor del metal durante
el proceso de trefilado, para obtener así la medida deseada del hilo.
135
ParaRecocido de alambre Trefilar en la hilera
Alambre de plataTrefilada
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- Para finalizar se corta el extremo afilado y se
hace un recocido final contra el agrietamiento (quedando listo para ser
utilizado).
136
para Mj
inicia Mj con la Mj
se Mjefectúa Mj el Mj
se Mjhace Mj
para Mj
y se Mjefectúa Mj el Mj
se Mjrealiza Mj
Luego Mj se Mj
y se Mj
Seleción Mj Mjmateriales Mj y Mjherramientas Mj
Hace Mj el Mjrecocido Mj Mjdel Mjalambre Mj
Lima un Mjextremo Mj del Mjalambre Mj
introducir Mj en el Mjorificio Mj Mjde la Mjhilera Mj
ESTIRADO Mj
Limpieza Mj y Mjdesengrase Mj
PROCEDIMIENTO Mj DE MjTREFILADO Mj MANUAL Mj
El Mjmontaje Mj de la MjHilera Mj
Calibra Mj el Mjhilo Mj
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2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA DECORACIÓN
Las técnicas de decoración conocida también como las técnicas del texturado, permite
desarrollar capacidad para dar al diseño y las joyas una apariencia visual variada,
dando posibilidad a que la joya tenga diversas formas de presentación. Existe varias
técnicas de decoración y texturado de joyas, depende de la su aplicación, pueden ser
por medios químicos o físicos; de lo cual, trataremos algunos de mayor utilidad en la
joyería básica.
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2.1 Técnicas de calado
*Capacidades a lograr
- Reconocer los procedimientos y técnicas de calado en joyería, para elaborar
proyecto dije, anillo, pendiente, etc. aplicando los principios básicos de diseño
geométrico de la joyería.
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TÉCNICAS Mj PARA MjLA MjDECORACIÓN Mj
Corte Mj y MjCalado Mj
Repujado Mj
Embutido MjBurilado Mj
Cincelado Mj
Mandrilado Mj y Mjentorchado Mj
Grabado Mj y Mjestampado Mj Puntillado Mj
Reticulado Mj
Granulado Mj
Patinado Mj
Fotograbado Mj
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- Desarrollar habilidad y destreza en el manejo
de la segueta, para realizar combinación de
calados (cortes) rectos, curvos y ángulos
diversos en chapa de plata
- Ejecutar calado externo e interno partiendo de una perforación con broca, para
realizar dijes y colgantes sencillos utilizando ésta técnica.
- Aplicar normas de seguridad e higiene durante el trabajo de calado.
a) El calado
El calado consiste en realizar cortes en chapa de metal utilizando arco de calar; para
ello, se toma una chapa de metal (plata) sobre la que se ha marcado el diseño a seguir,
y se hace un pequeño orificio por el que se introduce luego la sierra de calar, llamada
segueta, que va cortando el metal por la guía que marca del diseño. Mediante este
procedimiento se obtienen diseños de diverso tipo.
El calado de la plata es una técnica básica de la joyería, se obtiene mediante el
perforado y corte, siguiendo los contornos en la superficie de la lámina según diseño. Al
desarrollar el proceso de calado, se aplica el método del pegado de platilla de papel
sobre lámina de plata, este trabajo es previo al calado; lo cual, nos permite guiarnos
por los trazos del papel para efectuar los cortes en la plata. En contraparte de realizar
plantillas de bronce o cobre por cada modelo que permitía trazar uno por uno.15
El calado es la acción de cortar el metal sobre un dibujo previamente realizado;
consiste, en calar con segueta el espacio interno de la lámina dejando "ventanas" que
se adecuen al diseño elegido. Es decir, en la chapa cualquier motivo se puede calar ya
sea figuras geométricas, animales o flores, etc.; para ello, las herramientas que se
utilizan frecuentemente son: arco de calar, hojas o segueta 3/0 (tres ceros), tornillo de
banco, astillera y mesa de joyero.
Cuando se desea un calado interno y externo, se perfora la chapa con broca,
seguidamente por la misma abertura se pasa la hoja de sierra (segueta), luego se
cierra y se ajusta, posteriormente se procede el corte deseado, como se muestran en
las siguientes imágenes:
15 http://tecnicasdejoyeria.blogspot.com/139
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Hacer orificio colocar sierra en el arco realizar calado
“El corte con segueta es una de las técnicas básicas en la
fabricación de la joyería. Prácticamente todos los cortes sobre la plata,
ya sea en lámina o en alambre se realizan con segueta, a menos que
este sea en línea recta y pueda hacerse con las tijeras para cortar
metal”16
Entre los trabajos de calado que se realizan mediante esta técnica tenemos:
Aretes Dijes Pulseras Sortijas Corte de argollas Piezas de artes, etc.
b) Técnicas de calado
16 http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya/curso_online140
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En el proceso de calado, existen 3 técnicas muy conocidas:
- Técnica de pegado de diseño encima de la chapa de metal
Se dibuja el contorno del diseño (aretes y dijes que se desea elaborar) en una
hoja de papel, cartulina o mica, con ayuda de la computadora o puede ser
manualmente con instrumentos, luego se recorta con tijera el diseño, siguiendo
la silueta de diseño(los bordes e interiores). Se debe dejar un milímetro al
rededor de la orilla.
Después de finalizar el recorte con tijera, echar cola o pegamento por la parte
posterior y pegar en la superficie de la lámina de plata que se encuentra ya
pulida. Es conveniente, que el pegado de los diseños sean lo más juntos
posibles para no desperdiciar la chapa de plata (ver imágenes).
Como recomendación, es necesario conservar una copia en papel de estos
diseños para futuras referencias.
- Técnica de trazado con plantillas siguiente la silueta del objeto
Es una técnica que consiste en trasladar medidas y formas mediante una plantilla previamente elabora (Traslado del dibujo al metal). Esta técnica permite usar la plantilla repetidas veces.
- Técnica de trazo o dibujado.
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El procedimiento consiste en dibujar el diseño
directamente sobre la lámina de plata, después con
sierra caladora cortar empezando de la parte del
fondo de manera que se obtengan unos huecos.
*Diseño de trazos para desarrollar habilidad en el calado.
Recto Curva o circular Mixtas
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*Técnicas de calado en madera (Técnica del pegado)
Realización de ejercicios de calado, utilizando pegado de diseño en triplay, para
desarrollar la destreza manual del alumno aprendiz, con la finalidad que se familiarice
con la técnica de calado y sepa manejar las herramientas básicas de calar.
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*Calado en latón o plata
El objetivo de los ejercicios en latón, es que el alumno o artesano obtenga una
destreza manual en el calado y manejo de la herramienta, antes de llegar a trabajar en
chapa de plata y para que optimice la materia prima sin que desperdicie.
Esto da mayor confianza al alumno en la realización de los ejercicios y prácticas de
calado en plata, garantizando al alumno la adquisición de conocimientos del metal y
las propiedades mecánicas. Así como la aplicación de técnicas de ejecución en
trabajos de joyería.
c) Procedimiento de calado
*Requerimiento de diseños, materiales y herramientas para calado de chapas
de plata:
⌘ Muestra de diseños para calado en chapas de plata
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Selección de materiales e insumos
Chapa o lámina de plata de calibre 0.75
Hoja de sierra según espesor a calar ( 1-3.0)
Cera parafina o aceite para lubricar
Lija de metal
Diseño para calado
Soldadura
Equipos y herramientas
Soporte para calar
Arco para calar (para segueta)
Entenalla
Motor colgante
Tijera para chapa
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Juego de limas
Tornillo de banco (chico)
Martillo de bola
Embutidores
“Para lograr un borde más pulido o una curva interna en una chapa de metal hay que usar una sierra de calar. Este tipo de sierra con segueta, tiene unos dientes finos y afilados, lo que hace que se aplique poca fuerza para usarla. La clave de éxito con esta herramienta, está en elegir la hoja adecuada, con la tensión correcta y sujetar el mango sin hacer fuerza. Utiliza un bloque de cera de abeja como lubricante, pasándolo por los dientes de la sierra, o para calentar el metal que se va a cortar, frotando la cera por su superficie de modo que cree una fina película”17
*Secuencia del proceso de calado en plata
- Seleccionar materiales, equipos y herramientas para calado de plata
- Seleccionar modelo de diseño para calado.
- Trasladar medidas y formas de diseño en la superficie de la chapa de metal,
utilizando: ya sea la técnica de pegado de la silueta, por trazado y dibujado en la
superficie del mismo material o mediante el uso de plantilla previamente
elaboradas.
- Para iniciar el calado, se debe hacer el montaje de la hoja o segueta en la sierra,
procurando que los dientecillos se encuentren hacia arriba y en dirección a
usted; seguidamente, debe apretar para que quede fijo en el arco. Si la segueta
se encuentra bien colocada, esta sonará como cuerda de un violín cuando la jale
con la uña. Los dientecillos de la segueta, deben encontrarse hacia fuera del
arco y en dirección al mango de madera.
17 Stephen O´Keeffe, Manual de Joyería, Consejos y trucos de Oficio, Pág. 24.
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- Antes de iniciar el corte, aplique un poco de cera o aceite como lubricante en los
dientecillos de la segueta. Seguidamente coloque la lámina de plata que desea
cortar sobre la astillera. Tome el arco con su mano y comience a cortar la lámina
con movimientos suaves de arriba a hacia abajo, siguiendo los bordes de la
línea u orillas del diseño hasta terminar, como se muestra en las siguientes
imágenes.
Cómo aserrar: “Mantenga la segueta a 90° con respecto al plano de la plancha de plata. Dé el primer corte apoyando el pelo de la segueta contra el dedo índice, que le servirá como guía. Deje caer la sierra para marcar el punto de arranque y prosiga de forma constante con un movimiento ascendente y descendente guiándose por
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Ajuste de la segueta
Se procede a calarPasar cera por la hoja
Montaje de la segueta
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las líneas de su modelo” 18
Cuando llegue a un ángulo de corte y desea hacer un giro, antes de proseguir con
un suave vaivén de la segueta, manteniendo siempre el contacto con el punto donde
interrumpió el corte; imprima un giro suave y constante hasta que la cara dentada de la
segueta quede encerrada a la dirección del corte. No intente avanzar hasta que se
encuentre en la posición correcta.
- Después de finalizar, se debe limar y acabar la joya
2.2 Técnicas de mandrilado y entorchado
*Capacidades a lograr
18 Jinkes McGRATH, ( 2002 )Técnicas de Joyería,Pág. 31149
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Reconoce los procedimientos y técnicas de
mandrilado y entorchado de hilos y chapas de
plata para joyería. Para elaborar proyecto dije, anillo, pendiente, etc. aplicando
los principios básicos de diseño geométrico de la joyería.
Desarrolla habilidad y destreza en el manejo de la taladro, preparación y
selección de mandriles, para realizar distintos tipos de mandrilado utilizando
hilos de plata.
Ejecuta entorchado de dos o más hilos de plata, para realizar elementos y
accesorios de joyas.
Aplica normas de seguridad e higiene durante el trabajo de mandrilado y
entorchado.
a) La técnica del mandrilado
El mandrilado es una técnica que se efectúa principalmente para elaborar
argollas, se lleva a cabo mediante el uso del taladro manual, en la cual se sujeta el
mandril. El mandril es un alambre de acero, se seleccionado de acuerdo a la
necesidad. Lo cual, sirve para enrollar el hilo de plata en forma de resorte. Luego, se
corta con sierra caladora para obtener las argollas.
En el caso de la técnica del entorchado, se refiere a unión de dos o más alambres por
medio del taladro manual o berbiquí, para lo cual el alambre debe estar recocido. A
continuación se precisa, la secuencia del mandrilado.
Selección herramientas y materiales
- Hilo de plata- chapa de plata (en forma de cinta)- Taladro manual - Mandril (diámetro de mandril según requerimiento)- Tornillo de banco (para sujeción)
Secuencia de mandrilado de hilo de plata
- Sujetar el taladro manual en el tornillo de banco
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- Colocar el mandril en el taladro y ajustar con la mordaza del taladro
- Introducir el hilo de plata en la ranura de la mordaza y enrollar haciendo girar el
mandril, mediante la manivela del taladro hasta finalizar.
- Después de mandrilar, desajustar la mordaza del taladro y sacar el mandril para
obtener los resortes de plata como se muestra de en la imágenes siguientes
- Para finalizar, cortar los resortes en una sola dirección para obtener las argollas.
151
Mandril
Hilo enrollado
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b) La técnica del entorchado o trenzado.
Esta técnica se utiliza para la elaboración de hilo trenzado y choclitos, se realiza de la siguiente manera:
- Es necesario seleccionar un hilo plata de acuerdo a la necesidad
- Doblar por la mitad un hilo de plata
- Aprisionar por un extremo del hilo(haciendo un ganchito) con mordaza de porta
brocas del taladro manual
- Por el otro extremo del hilo, fijar o enganchar en un clavo o gancho
- Manteniendo tenso el hilo, hacer girar con la manivela del taladro hasta obtener
el trenzado requerido, seguidamente se debe aflojar la mordaza para retirar el
trenzado.
*También se puede realizar entorchado o trenzado manual (sin taladro), como se
aprecia en las siguientes imágenes.
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Resultado del mandrilado de hilo
Hilo trenzado
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2.3 Técnicas de embutido (texturado por medios físicos) 19
Es una técnica con la cual se da concavidad o convexidad a zonas de la lámina,
golpeando con el percutor sobre un molde que puede reproducir rasgos como en
el caso de las máscaras Vicús y Mochica.
19 http://dedalear.com/M_Metal.htm154
Cabeza de oro de joyería IncaProveniente de Batán Grande,
Lambayeque-Perú.
Vaso de plata de joyería IncaProveniente de Cusco-Perú.
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El embutido en la joyería, es un proceso de conformado en frío de los metales,
consiste en transformar un disco o piezas recortada en piezas huecas, e incluso
partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección menor y con
mayor altura; para ello, se utiliza martillo, embutidores y dado como se observa en la
imagen.
2.4 Técnicas de repujado
El repujado sobre metales, consiste en dar volumen a una lámina de metal que
puede ser estaño, aluminio o plata, de manera que por una de sus caras aparezca
un diseño con relieve.
Hay varias técnicas de repujado: alto relieve, repujado plano, filigrana, grabado y
recubrimiento de piezas. Se pueden pegar los proyectos repujados sobre madera,
vidrio y cerámica.155
Máscara funeraria (Sicán) proveniente de Batán Grande, Lambayeque-Perú
Juego de embutidores usados en la joyería.
Muestras embutidas
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Para realizar repujados, es necesario contar con los siguientes elementos:
a) Muestras de diseño para repujado
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b) Materiales
- Lámina de estaño, aluminio, cobre o plata
- Diseño en papel de calco o papel cansón
- Diseño de textura (puede ser de vidrió)
- Cinta engomada o masking
- Lámina de vidrio o una superficie dura y lisa
- Tres ejemplares de periódico o microporoso
- Laca para vitral (hay en varios colores)
- Pasta para relleno o resina poliéster con catalizador
- Pátinas en varios colores
- Brasso brilla metales (en líquido o en pasta)
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- Esponja, guaipe o trapos de algodón.
- Pincel de cerda
- Bastidor de madera o superficie para pegar el repujado
- Pegamento ( terokal o similares)
- Lija para madera
- Alcohol
c) Herramientas básicas para repujado
- Esgrafiadores para dar diversas texturas
- Mateadores para estampar formas
- Juego de repujadores (en metal, teflón o madera)
- Marcador o buril bolita.
- Cúter o punzón de corte
- Tijera
- Espátula, etc.
Tipos de mateadores
Rodillos o esgrafiadores para textura en metal
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Repujadores
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Repujadores
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Placas de textura para repujado
Muestras de placas de textura de plástico tranparente de dos caras, lo que permite texturas en positivo y negativo.
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Nota: Si no se dispone de estas texturas, se puede utilizar las texturas de los vidrios de ventanas.
d) Procedimiento de repujado plano 20
- Elegir la pieza o modelo de diseño para repujado
- Realizar una plantilla del diseño sobre papel, mediante el calcado sobre esta
plantilla, dejando por lo menos medio centímetro de margen entre el diseño y
el borde, ya que el metal se puede estirar y el diseño se saldría del contorno ,
(Foto N° 1).
20 http://www.lasmanualidades.com/2010/08/26/repujado-en-aluminio-paso-a-paso/ (para ver video).161
Modelo de diseño
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- Marcar el contorno de la pieza sobre la lámina de metal y cortar el metal dejando
por lo menos medio centímetro de bordes. Esto luego simplificará el pegado y
armado.
- Fijar el dibujo sobre la lámina de metal con cinta masking y transferirlo sobre una
superficie dura sin presionar demasiado. Si usamos aluminio, es indiferente que
lado marcar, pero no así con el estaño. En caso de usar estaño, lo hacemos del
lado derecho. (El estaño tiene dos caras y el diseño debe quedar marcado sobre
el lado derecho, que es el más amarillo).
- Ahora, retirar el calco y colocar debajo de la lámina de metal el microporoso.
Marcar nuevamente el dibujo por partes y esta vez ejercer presión para que el
diseño comience a tomar volumen. Es imprescindible, hacerlo por áreas chicas
ya que si lo hacemos todo junto se nos deformará el metal.
- Sacar el microporoso, dar vuelta el diseño, y ahora, sobre una base dura,
primero pasamos el marcador ejerciendo presión entre las líneas y luego
contorneamos el diseño suavemente de ambos lados internos para ir afinando y
cerrando líneas según requiera el dibujo.
162
Lámina de aluminio
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- Dar vuelta y sobre la misma superficie dura,
"planchar" con el repujador plano alrededor
de la zona
repujada.
- Repetir los tres pasos anteriores hasta completar el trabajo.
- Rellenar las zonas repujadas con mezcla relleno o con resina polyester. (Para
una tapita de refresco de resina, se utilizan aprox. 5 o 6 gotitas de catalizador.
Se aconsejo teñir la mezcla con colorante ya que así es más fácil visualizarla),
(Foto N° 2).
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- Texturar los fondos con rayitas cruzadas, o
espirales juntitos o escobilla de acero.
- Pegar y armar la pieza.
- Patinar con tinta para cuero negro. Una vez seca, frotar con un trapo de
algodón hasta quitar casi totalmente. El objetivo es que la tinta quede
depositada solamente en los bordes, dando así un efecto visual de mayor
profundidad, (Foto N° 3).
*Trabajo terminado:
Este repujado se utilizó, para recubrir una caja de 16cm. x 16cm. que puede
usarse para guardar diferentes cosas, o poner una cuadrícula en su interior y
usarla para sobres de té, o simplemente como adorno
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e) Muestras de repujado:
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“El repujado es el arte de decorar una pieza de metal para embellecerla con relieve”21
21 https://www.codelcoeduca.cl/minisitios/docentes/pdf/arte/2_arte_NB3-5B.pdf167
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2.5 Técn ic
as de grabado
El grabado de la plata es una técnica, que consiste en darle una silueta a la pieza
trabajada mediante la incisión; para ello, se debe trazar el diseño sobre superficie
pulida del metal, el grabado se puede realizar utilizando diferentes técnicas,
dependiendo de las áreas de trabajo como: Joyería y bisutería, relojería, orfebrería, etc.
a) Grabado artesanal: Se realiza utilizando herramientas manuales denominadas
buriles y estampadores (se hace incisiones sobre el metal según el diseño);
asimismo, se puede grabar utilizando ácido (fotograbado) dándole a la pieza un
realce y vistosidad.
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Repujado con acabadode pintura para vitral
Grabado con buril
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b) Proceso de fotograbado (Pines)
Materiales a usar:
⌘ Elaboración del arte (impresión en cansón al espejo o fotolito)⌘ Gasolina (para bañado del arte)⌘ Laca revelador (emulsión)
Agua destilada 50 mililitros (tubo de ensayo para medir) Bicromato de amonio 4gr. o media cucharadita Amoniaco 15 gotas (con gotero) Goma transparente (Ejemplo goma David) pedazo de acrílico (para mover) Depósito de plástico de diferentes tamaños Botella de vidrio para guardar
⌘ Lija de metal (350-600- lija de agua)
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
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⌘ Plancha de bronce⌘ Ace (para lavar la superficie lijada)⌘ Secador de cabello(para secado previo)⌘ Hojas de papel periódico ⌘ 2 vidrios de 3-4mm de espesor⌘ Ganchos para sujetar⌘ Reflector de 500 Watts (o mesa de serigrafía)⌘ Solución de violeta agenciana⌘ Algodón para limpiar⌘ Gancho para centrifugar⌘ Cocina a gas (para quemado)⌘ Cinta masking ( de embalaje)⌘ Acido cloruro férrico (para ataque)⌘ Otros materiales y herramientas adicionales
Deposito de agua Alicates, tenazas, pinzas, prensas Materiales para soldadura y acabado Tranformador de 3-15 Amp. Salida 12 voltios Pinturas vinílicas, acrílicas, al horno deluyente etc.
A continuación se presenta algunas muestras de fotograbado
Pines
Medallas
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Pulsera
Procedimiento de fotograbado
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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FOTOGRABADO
DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL ARTE
PREPARACIÓN DE LA PLANCHA METÁLICA
EMULSIONADO
EXPOSICIÓN A LA LUZ
REVELADO
QUEMADO
ATAQUE DE ÁCIDO(MORDENTADO)
Limpieza y secadoCorte y lijado
En papelcansson
(al espejo)
En fotolito
Centrifugado y secado
Selección de material y preparación de laca
Extracción de la plancha metálica
Ubicación del arte y sujetado con ganchos
Enjuaje con agua Limpieza con agua y algodón
Poner a solución de vileta agenciana
Por centrifugado(color marron oscuro)Secado previo
Limpieza Preparación y
retoque
ACABADO
Pintado Pulido Recubrimiento
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c) Grabado industrial: se realiza utilizando máquinas diamantadoras, pantógrafos
grabadoras (CNC) y con laser. La utilización de estas máquinas para grabado de
plata, permiten trabajar tanto sobre superficies planas o cilíndricas, son flexibles,
rápidas y sencilla; lo cual, aseguran una gran rapidez de marcaje, garantizando
una calidad de grabado excepcional en el acabado.
Las aplicación de grabado industrial son infinitas: Se pueden grabar medallas, pulseras,
anillos, cajitas, marcos de fotos, cubertería, cristalería, objetos para el hogar, artículos
de escritura, agendas, medallas para mascotas, 173
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teléfonos móviles, sellos de caucho, trofeos, placas
de homenaje, artículos navideños, chupetes,
llaveros, botellas de champán, abanicos, llaves USB,
artículos de cuero, juguetes, etc. Una de las empresas que provee máquinas para este
tipo de trabajo, es la empresa Gravograph.
2.6 Técnicas de estampado
El estampado se realiza mediante una matriz de acero, que se utiliza como molde. Sobre esta matriz se presiona con golpe de martillo una chapa de plata, con el que se obtiene la misma figura de la matriz, luego se cortan los bordes y se refina la figura tallando en el metal el motivo que se
desea estampar. A continuación, se presentan
174
Muestras de grabado industrial
Kit de herramientas para estampado
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2.7 Técnica de texturado por martillado
Para esta técnica de texturado, se usa diferentes formas de martillos; se consigue,
golpeando con martillo directamente en la superficie del metal, logrando así, un tipo de
textura en la lámina o chapa de plata, a continuación se presenta imágenes de este tipo
de trabajo.
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Muestras de cuño paraestampado
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2.8. Técnicas del puntillado
Esta técnica decorativa, se realiza con un cincel desde el reverso de la pieza,
obteniendo motivos a base de puntos en relieve por el anverso.
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2.9. Técnicas del reticulado22
Esta técnica que se utiliza en la joyería, para dar textura superficial al metal. Para ello,
se aplica fundente sobre la superficie de la lámina y se calienta con el soplete de
manera uniforme. Cuando se observe que la plata en su superficie muestra un
aspecto como de granos de arena, se deja de aplicar calor.
Posteriormente, se introduce la lámina en ácido sulfúrico al 10 % para blanquear el
metal y luego se enjuaga en agua corriente.
Otra forma de hacer la textura por reticulación , es calentando con el soplete la chapa
metálica y conforme se va incrementando la temperatura de la lámina de plata, va a
llegar un momento en que la plata comienza a hervir, en ese punto, es fácil marcar la
lámina usando un alambre de acero para dar textura deseada.
.
22 Ob.Cit.177
Lámina de plataen estado pastoso
Lámina con textura por reticulación
Calentamiento de lámina de plata para reticulado
en estado pastoso
Marcado con alambrede acero
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2.10 Técnicas del granulado
Consiste en la elaboración de pequeñas esferas de plata para decorar piezas de
joyería, mediante la soldadura de esos pequeños gránulos o esferitas en la superficie
formando diversos motivos.
.
178
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2.11 Técnicas del cincelado o burilado
Es una técnica orfebre de ornamentación y utilitaria; para ello, se dibuja sobre una
plancha de metal “usando metal en lámina de 0.5 a 0.8 mm como plata, bronce, cobre,
alpaca, oro, aluminio “. Consiste en hacer grabaciones y relieves en el metal, utilizando
cinceles de acero sobre una masa con brea o plomo.
La técnica de cincelado se utiliza, para hacer grabaciones en el metal (láminas) y lograr
trabajos muy bien decorados: bandejas, jarros, marcos, cajas, espejos, alhajeros y
llegando a conseguir verdaderos encajes o relieves en metal. En este tipo de trabajo,
la creatividad del artista se complementa con la habilidad en el dibujo y la escultura;
para ello, se utilizan los distintos tipos de cinceles.
“Cincelado es una técnica que consiste en formar un motivo decorativo
en una pieza de metal con ayuda de cinceles o martillos. A diferencia del
grabado, el metal no es retirado sino hendido. Junto con el repujado, es la
técnica de decoración más antigua inventada por el hombro”.23
El burilado de la plata, es una antigua técnica de trabajo en metales, exige dominio y
seguridad en el manejo de las herramientas que tiene diversas formas, según los
efectos que se aspiren lograr con el burilado (el surco del buril es inconfundible por su
pureza y precisión, lográndose así efectos muy bellos y variados).
a) Tipos de cinceles.
Los cinceles se clasifican según su forma y función. Básicamente los podemos
agrupar de la siguiente manera:
Trazadores:
Cumplen la función de hacer una fina incisión a medida que recorre las líneas del
dibujo realizado sobre el metal, estos permiten perfilar las partes más generales
que componen el diseño. Se subdividen en rectos y uñas. Los primeros pueden
23 http://www.cartier.es/servicios-cartier/algunos-consejos/glosario/tcnicas/cinceladura-o-cincelado179
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utilizarse para el perfilado de líneas rectas y de
curvas amplias, mientras que las uñas se usan
para curvas o círculos de radios menores.
Abridores:
Permiten ensanchar líneas realizadas por los trazadores. Generalmente son
rectos, pero más anchos que los trazadores. Son muy útiles para formar gajos o
para resaltar el carácter de partes que así lo requieran.
Repujadores:
Dan volumen o relieve a las distintas partes del diseño permitiendo dar un efecto
tridimensional, con primeros y segundos planos. Son utilizados por el reverso de
la lámina de metal, embutiéndolo lo suficiente según lo requiera el volumen que
queramos lograr en su frente. A este trabajo se lo denomina "repujar".
Planos:
Son cinceles de diferentes tamaños y perfiles pero con su punta plana y lisa,
como su nombre lo indica, permiten aplanar y dar más definición a las partes del
diseño que hacen de base a las que tienen volumen o relieve.
Fondos:
Son similares a los planos, pero la punta, si bien es plana, no es lisa: está
texturada. Su función también es similar a la de los planos: permiten resaltar la
base o el "fondo" donde se "apoyan" los relieves. La diferencia es que resulta una
superficie texturada o mate, no lisa.
Texturados:
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Estos cinceles son utilizados en el acabado final
para darle más naturalidad o efectos a las
diferentes formas del diseño. Es infinita la
variedad
de
formas,
tamaños y
tipos de
textura
que se
pueden
hacer.
b) Paso en el cincelado24
Cincelado de hebilla para un cinturón:
Paso 1: Disponemos del original en papel.
24 http://www.jpunto.com/pagina_repujado.htm181
Tipos de buriles
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Paso 2: Pasamos dicho original a la chapa de metal.
Paso 3: Cincelamos la silueta con el fin de tener una referencia en la cara trasera del
metal para iniciar el repujado.
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Paso 4: Hemos hecho el primer repujado. Ya tenemos volumen en la cara delantera.
Paso 5: Segundo cincelado de la silueta. No debemos perder el plano de la chapa.
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Paso 6: Segundo repujado. Hemos recocido el metal para recuperar su plasticidad.
Aprovechamos para sacar volúmenes más detallados.
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Paso 7: Al tener el volumen más detallado, podemos
obtener con este tercer cincelado, un modelado
totalmente definido.
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c) Muestra de piezas cinceladas
2.12 Técnicas de texturado por medios químicos
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JOYERÍA BÁSICA_____________________________
a) Texturado brillante
b) Técnica del patinado
En un procedimiento de acabado superficial, que consiste en dar diferentes
coloraciones a la plata. Para ello, se utiliza una solución ácida para vaciar la
superficie de un metal expuesta a la mordida.
- Preparación de la pieza a grabar (barnizado)
- Preparación del acido para grabar
- Limpieza y acabado de la pieza
- Diseño y elaboración de una pieza de joyería utilizando esta técnica
187
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2.13 Técnica de la filigrana
La Filigrana: Es un esquema decorativo diseñado mediante hilos que se sueldan
a una lámina de base. Para fabricar los hilos hay dos métodos: en un caso, se
parte de una lámina cortada en tiras estrechas que se enrollan sobre sí mismas
sujetándolas por un extremo, lo que les deja marcas helicoidales de
retorcimiento; y en el otro, se realiza un fundido previo en molde para obtener la
forma de hilo y después se martillea hasta obtener la sección deseada. Se llama
«filigrana sentada» cuando los hilos se sueldan sobre una base, y «filigrana al
aire o calada» cuando los hilos se unen entre sí, sin base.
Además de las técnicas estudiadas en el presente capítulo, existe otras técnicas que
son aplicadas en los trabajos de joyería; lo cuales, se muestra en los siguientes mapas:
188
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2.14 Técnicas de unión en la joyería
2.15 Técnicas de acabado de piezas de joyería
189
por Mj
por Mj
por Mj
por Mj
por Mj por Mj
por Mj
TÉCNICAS Mj DE MjUNIÓN Mj
Soldadura Mj
Engarzado Mjy Mjtejido Mj
Conformado Mj
Remachado Mj
UNIÓN Mj MjMECÁNICA Mj
UNIÓN MjQUÍMICA Mj
Engrampado Mj
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a) Acabado de piezas utilizando la técnica de tamboreado
190
de Mj
de Mj
de Mj
mediante Mj las Mj
ACABADO Mj DE MjPIEZAS Mj DE MjjOYERÍA Mj
Tamboreado Mj
Limado Mj
Blanqueado Mj
Arenado Mj
Patinado Mj
Lijado Mj
Esmerilado Mj
Pulido Mj y Mjabrillantado Mj
Centrifugado Mj
Bañado Mjelectrolítico Mj
Daiamantado MjTÉCNICAS Mj
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Entendida como el proceso de sacar brillo de
todo trabajo hecho a mano.
* Materiales:
- Bicarbonato(polvo blanco)
- Detergente ( Ace)
- Champú (en cojín)
- Bolitas de acero de tamaño pequeño
- Frasco mediano ( de medicamento)
- Agua limpia
* Procedimiento:
- Teniendo el depósito echar agua hasta la mitad del frasco
- Agregar en el frasco 3 cucharaditas de bicarbonato y 2 cucharaditas de
detergente
- Hachar champú ¼ de cojín
- Hechas 100gramos de villas o balitas de acero al interior del frasco luego
tapar
- Agitar por un tiempo de 10-15 minutos, luego sacar y enjuagar todo la pieza
- Para culminar echar la pieza en el frasco y agregar agua y bolitas, agitando
por espacio de 5-10 minutos aproximadamente.
- Luego enjuagar la pieza con agua limpia y secar con cuidado utilizando
papel higiénico.
CAPÍTULO IV
APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN LA
ELABORACIÓN DE PROYECTOS DE JOYERÍA
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1. ELABORACIÓN DE ARETES MEDIANTE LA
TÉCNICA DE CALADO E EMBUTIDO:
1.1 Diseño y elaboración de aretes
- Diseño de una joya básica (arete), tomando en cuenta diferentes fuentes
de inspiración (elaborar a mano alzada)
- Diseño y técnicas de doblado de terminales
- Diseño y técnicas de doblado de argollas y arcos
- Proceso de doblado manual (con alicate de joyero)
- Proceso de mandrilado y entorchado
a) MODELO Nº 1:
Diseño
Materiales:
- Plata 20gr. + cobre 1gr. = 21gr= Plata de 950 de ley
- Hoja de calar N° 3.0 para calar chapas menores de100 de espesor
- Arco de calar
- Equipo laminador
- Diseño en papel
- Goma escolar
Procedimiento:
- Fundir la aleación de plata 20gr. + cobre 1gr= 950 de Ley
- Laminar chapa calibre 80 de espesor, 1.5 de ancho
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JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Pegar el diseño con cola encima de la
superficie de la chapa
- Cortar con la caladora en forma
exacta siguiendo los contornos de la silueta del diseño
- Lijar la superficie y contorno con lija fina y luego limar bordes con limatón
- Soldar las asa del arete para unir el cuerpo
- Pulir en la máquina
- Sacar brillo usando pasta (Rouge)
- Hacer hervir en Ace y luego enjuagar con agua y secar ubicando dentro
del aserrín.
b) MODELO Nº 2:
Diseño
Materiales:
- Plata de ley 950: 12gr.
- Hoja de calar N° 3.0 para calar chapas menores de100 de espesor
- Arco de calar
- Equipo laminador
- Diseño en papel
- Goma escolar
Procedimiento:
- Fundir plata piña 11.4gr. + cobre 0.6gr= 12gr,
- Colar en lingotera para chapa
- Laminar chapa de espesor 60 y de ancho 300
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JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Pegar el diseño con cola encima de la
superficie de la chapa
- Cortar con la caladora siguiendo los
contornos externos de la silueta del diseño, así como la parte interna
- Lijar la superficie y contorno con lija fina y luego limar bordes con limatón
- Realizar el embutido de acuerdo al diseño
- Soldar la argolla y la asa para unir con el cuerpo del arete
- Pulir en la máquina
- Sacar brillo usando pasta (Rouge)
- Hacer hervir en Ace y luego enjuagar con agua, ubicar dentro del aserrín
c) MODELO Nº 3 : (Trébol y margarita con piedra)
⌘ Diseño.
Materiales:
- Plata40gr. + cobre 2gr. = 42gr= Plata de 970 de ley
- Chapa de 80 de espesor por 3.5 cm de ancho
- Hoja de calar 3.0
- Arco de calar
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Equipo laminador
- Diseño en papel
- Goma escolar
- Lija fina
Procedimiento:
- Fundir la aleación plata 40gr. + cobre 2gr= 970 de Ley
- Laminar chapa de 80 de espesor, 1.5 de ancho
- Pegar el diseño con cola encima de la superficie de la chapa
- Cortar con la caladora en forma exacta siguiendo los contornos de la
silueta del diseño
- Lijar la superficie y contorno con lija fina y luego limar bordes con limatón
- Soldar argolla para poner piedra del arete
- Soldar argolla para poner asas(para unir el cuerpo)
- Elaborar asas
- Lijar la pieza(con lija fina)
- Pulir en la máquina
- Sacar brillo usando pasta (Rouge)
- Hacer hervir en Ace y luego enjuagar con agua y secar ubicando dentro
del aserrín.
195Joya terminada
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1.2 Elaboración de arete de bolitas de plata mediante la técnica de embutido
a) Diseño.
b) Materiales:
- Plata 20gr. + cobre 1gr. = 21gr= Plata de 950 de ley
- Chapa de 60 de espesor por 1.5 cm de ancho
- Dado embutidor
- Embutidor pequeño
- Placa de plomo
- Sacabocado
- Pasta de pulir
- Máquina pulidora
- Discos de pulir
c) Procedimiento:
- Fundir la aleación plata 20gr. + cobre 1gr= 21gr. de 950 de Ley
- Laminar chapa de 110 de espesor, 1.5 de ancho
- Cortar las bolitas utilizando dado embutidor y martillo
- Embutir para conseguir la media bolita
- Lijar y saladar uniendo las dos partes de la bolita
- Lijar y limar para sacar rebabas en las bolitas
- Pulir las bolitas
- Abrillantar con pasta en la máquina
- Lavar con Ace el erete de bolita
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
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- Enjuagar y secar introduciendo dentro
del aserrín.
1.3 Fundición de aleaciones de plata y trefilado de hilo redondo para arete y
añillo con hilo trenzado.
a) Diseño.
b) Materiales y equipos:
- ½ botella de bencina
- Soplete de fuelle para fundir
- 10 gr. de plata piña
- 50 miligramos de cobre laminado.
- Depósito de plástico con agua y ácido
- Laminadora manual
- Soplete de fuelle
- Bórax
- Lingotera
- Copela o crisol
- Taladro manual
- Encendedor
c) Procedimiento:
- Pesar en bolsita 10gr. de plata piña, agregar 50 miligramos de cobre=
10.5gr.
- Preparar soplete(echar bencina solo 1cm. de altura de tanque)
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- Utilizar soplete con boquilla más grande
(para fundir)
- Ubicar el refractario, poner lingotera y
copela cerca
- Ubicar el metal en el crisol o copela luego agregar bórax en polvo
- Encender y fundir metal, verificando que el metal esté en forma de bolita
fundido, vaciar al molde sin sacar el soplete para que no se enfrié
- Sacar el metal fundido y ubicar en el ácido sulfúrico para limpiar
impurezas y bórax, luego enjuagar con agua
- Seguidamente trefilar hasta el último calibre(120 =1.2mm),luego cortar
- Realizar el entorchado de 1, 2 ,3 (para arete de tres y de dos)
- Realizar el entorchado para anillo de dos
- Efectuar la Soldadura de dureza mediana (70% de plata 20% de cobre
10% de zn, su punto de fusión es 747°C).
d) Acabado
- Recocer y echar al ácido
- Luego enjuagar con agua limpia
- Secar y luego nuevamente recocer
- Echar al blanqueador, este procedimiento seguir hasta tres (3) veces
- Pulir y luego lavar con bencina usando cepillo, abrillantar utilizando cera,
luego hacer hervir en Ace y enjuagar con agua, poner al aserrín para el
secado.
2. ELABORACIÓN DE MODELOS DE PULSERA MEDIANTE TEJIDO DE
ARGOLLAS SIN SOLDAR(punto peruano, cola de zorro, mariposa)
2.1 Elaboración de pulsera con cadena punto peruano (Inca)
a) Diseño:
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b) Herramientas y Materiales:
- Alicates punta plana (02)
- Taladro manual
- Arco de calar con hoja de su sierra N° 03
- Hilo redondo calibre 70 (17 gramos)
- Mandril 350 redondo
- Máquina trefiladora manual
- Hilera para trefilado redondo.
c) Procedimiento
- Fundir 17 gramos de aleación plata 950(16.2gr. + cobre 0.81 gr), luego colar
en lingotera para hilo redondo
- Trefilar utilizando la máquina hasta conseguir hilo redondo calibre 160
- Recocer el hilo de plata, luego trefilar utilizando la hilera para sacar hilo
redondo calibre 70
- Utilizando taladro de mano y mandril 350 redondo, mandrilar hilo calibre 70
para obtener argollas sin recocer en forma de resorte.
- Cortar las argollas con arco de calar
- Utilizando alicate, unir formando primero tres (3) hileras o filas de argollas de
2 en 2.
- Bajar una argollita a cada lado.
- Las argollas que suben vuelven a bajar.
- Engarzar 02 eslabones nuevos hasta formar tres filas de 2 argollas.
- Proseguir como el paso anterior y así sucesivamente hasta formar 17 ó 18
cm.
- Realizar los broches y unir
- Hacer el acabado a motor o sacar brillo por el proceso de tamboreado o
granallado manual.
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2.2 Elaboración de cadenas para pulsera-
tejido punto mariposa.
a) Diseño:
b) Materiales:
- Plata 40gr. + cobre 2gr. = 42gr= Plata de 950 de ley
- 02 Alicates punta plana
- Taladro manual
- Arco de calar más su sierra N° 03
- Dos alicates punta plana
- Mandril calibre 700 y 350 para argolla grande y pequeña.
c) Procedimiento
- Fundir la aleación plata 40gr. + cobre 2gr= 42 gramos
- Trefilar para sacar hilo redondo calibre 100
- Mandrilar hilo calibre 700 redondo
- Mandril hilo calibre 350 redondo
- Cortar las argollas
- Unir y enlazar las argollas hasta conseguir 18 cm. de largo
- Luego hacer los broches o ganchos
- Hacer un acabado tipo tamboreado
- Tiempo aproximado 4hrs.
2.3 Elaboración de cadenas para pulsera - tejido punto cien pies.
a) Diseño:
b) Materiales:
200
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- Plata 20gr. + cobre 1gr. = 21gr= Plata de
925 de ley
- Hilo redondo calibre 100
- 02 Alicates punta plana
- Taladro manual
- Arco de calar más su sierra N° 03
- Mandril 350 para argolla
c) Procedimiento
- Fundir la aleación plata 20gr. + cobre 1gr= 21 gramos
- Trefilar para sacar hilo redondo calibre 100
- Utilizando mandril 350,mandrilar para sacar las argollas
- Cortar las argollas
- Unir y enlazar las argollas de 2 y 2 hasta conseguir 18 cm. de largo
- Luego hacer los broches o ganchos
- Hacer un acabado tipo tamboreado
- Tiempo aproximado 4hrs.
2.4 Elaboración de pulsera - tejido cola de zorro.
a) Diseño:
201
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b) Materiales:
- 15 a30 gr. de plata 950 (hilo de calibre 60 o 70 redondo templado)
- Mandril para argolla calibre 380 redonda
- Material para soldar
- Argollas redondas
- Alicates
- Material y equipo para soldar argollas.
c) Procedimiento
- Fundir la plata en la proporción indicada, luego colar en molde para hilo
- Trefilar el lingote para sacar hilo calibre 60 ó 70
- Mandrilar y luego cortar las argollas
- Unir las argollas y luego soldar por el punto de unión
- Tejer con las argollas hasta una longitud de 18-20 cm.
- Luego de finalizar el tejido, pasar por la hilera para uniformizar las argollas.
2.5 Elaboración de cadenas mediante tejido de argollas soldadas (punto arroz,
espiga, corvina, tipo Cartier)
a) Elaboración de cadena-tipo corvina
Diseño:202
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
Materiales:
- 30 gr. de plata 950
- Mandril rectangular Nº 270
- Tener 9cm.de papel de guía telefónica para envolver encima del mandril y
conseguir un espesor de 300 (ancho del mandril)
- Materiales para soldar
- Ácidos para limpieza
Procedimiento de elaboración
- Fundir la plata en la proporción indicada, luego colar en lingotera para hilo
- Trefilar el lingote para sacar hilo calibre 130 redondo
- Se mandrila y luego se quema el papel
- Dejar enfriar en agua ,
- Sacar el mandril y cortar las argollas con caladora
- Unir y soldar las argollas hasta conseguir 17.5 cm. (soldar bien)
- Recocer e introducir en el ácido para limpiar y luego enjuagar con agua
- Poner alambre de cobre en ambos extremos de la cadena para que permita
sujetar en el tornillo de banco o prensa.
- Hacer pasar por la hilera circular hasta que se nivele las argollas
- Recocer y dejar enfriar
- Hacer pasar por la laminadora
- Sujetar por uno de los extremos de la cadena con tornillo de banco y por el
otro extremo con una prensa chica o alicate, realizar la torsión respectiva
hasta lograr una superficie uniformidad de las cadenas.
b) Elaboración de pulsera con cadena - tipo Cartier
203
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
⌘ Diseño:
Materiales:
- 40 gr. de plata 950 (hilo de 130 redondo)
- Mandril para argolla grande (260 x100,similar al ancho de hoja de sierra)
- Mandril para argolla pequeña (95 x 60)
- Tener 6cm.de papel de guía telefónica para envolver encima del mandril y
conseguir un espesor requerido de los dos mandriles
- Materiales para soldar
- Ácidos para limpieza.
Procedimiento de elaboración:
- Fundir la plata en la proporción indicada, luego colar en lingotera para hilo
- Trefilar el lingote para sacar hilo calibre 130 redondo
- Se mandrila y luego se quema el papel
- Dejar enfriar en agua ,
- Sacar el mandril y cortar las argollas con caladora (con segueta Nº 3/0)
- Unir y soldar las argollas hasta conseguir 17.5 cm. (Según diseño)
- Recocer e introducir en el ácido para limpiar y luego enjuagar con agua
- Poner alambre de cobre en ambos extremos de la cadena para que permita
sujetar en el tornillo de banco o prensa.204
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Hacer pasar por la hilera circular hasta que
se nivele las argollas
- Recocer y dejar enfriar
- Hacer pasar por la laminadora
- Sujetar por uno de los extremos de la cadena con tornillo de banco y por el
otro extremo con una prensa chica o alicate, realizar la torsión respectiva
hasta lograr una superficie uniformidad de las cadenas.
c) Elaboración de pulsera-tejido punto espiga
⌘ Diseño
⌘ Materiales:
205
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
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- 30 gr. de plata 950 (hilo de calibre 55
redondo templado)
- Mandril para argolla ( hoja de sierra y
papel para envolver )
- Materiales para soldar
⌘ Procedimiento de elaboración
- Fundir la plata en la proporción indicada, luego colar en lingotera para hilo
- Trefilar el lingote para sacar hilo calibre 55
- Mandrilar con tamaño de hoja de sierra rota envolviendo con papel
- Luego quemar el papel y seguidamente cortar las argollas
- Soldar las argollas con bayetas pequeñas
- Doblar las argollas por mitad
- Tejer el punto espiga hasta que tenga una longitud de 18 cm.
3 ELABORACIÓN DE AROS POR EL PROCESO DIAMANTADO
a) Diseño.
b) Materiales:
- Chapa de plata 950 calibre 140 (espesor)
- Equipo y material para soldar
- Equipo para fundir206
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- Equipo laminador
- Tubo medidor y anillera
- Alicates
- Arco de calar
- Limas redonda y cuadrado
- Lijas
- Material y equipo para soldar
c) Procedimiento de elaboración
- Fundir la plata 950 cantidad 15 gramos, luego colar en lingotera para hilo
- Trefilar el lingote para sacar hilo cuadrado calibre 400
- Laminar chapa espesor 140
- Medir la distancia aumentando ½ medida más para el aro utilizando tubo
medidor
- Cortar correctamente la distancia y forma requerida sacando plantilla
- Utilizando lastra doblar y dar la forma circular
- Utilizando alicate redondo unir las puntas haciendo plano
- Volver a cortar en la junta para unir correctamente
- Soldar en el punto de unión
- Luego limar y lijar la parte interna y los laterales
- Poner nuevamente en la lastra para corregir la redondez del aro
- Finalmente realizar el diamantado de acuerdo al modelo seleccionado
Nota: - Las medidas comunes en varones es: de 18-33- Las medidas comunes en damas es: 12-18- La hoja de sierra para calar chapa mayores de 100, es
1/0.
4 ELABORACIÓN DE SORTIJA DE COMPROMISO CON ENGASTE DE UÑA.
a) Modelo de sortija
207
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b) Diseños de sortija engastado
Diseño de aro Diseño de engastado
Materiales
- Hilo cuadrado calibre 250 para formar aro- Hilo cuadrado calibre 110 para engaste
c) Procedimiento de elaboración de aro para engastado - Fundir la aleación plata
208
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Metal fundido
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- Laminar hasta logra hilo cuadrado calibre 250 para aro
- Recocer de lingote de plata para laminado
- Cortar tamaño adecuado
209
Enfriamiento
Corte
Laminado
Recocido
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- Utilizando lastra doblar para formar un aro, luego soldar en el punto de unión
- Golpear en la parte soldada, para estirar y ensanchar
- Limar y lijar para uniformizar
- Corte de biseles
d) Procedimiento de elaboración de engastado
210
Aro con bisel
Unión con soldadura
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- Trefilar hilo cuadrado calibre110
- Corte hilo cuadrado a medida y doblar en
V ( 3 unidades en función al tamaño de la
piedra)
- Unir con soldadura las partes del engaste
- Utilizando clavo con punta y una hilera redonda embutir para el anclaje de la piedra.
- Luego cortar a la altura adecuada con tijera
- Limar la base para que asiente en el momento de la soldadura
e) Aro con engaste preparado
- Sujetar el aro con la tercera mano para soldadura
211
Unión de uñas
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- Echar bórax en la unión de las partes para soldar
- Realizar la operación de soldar, para unir las partes
- Lijar y pulir el aro con engaste de uñas
212
Unión de uñascon el aro
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f) Elaboración de bisel del engaste para montado de piedra
Se debe hacer un asiento en cada
grifa, así el filete de la piedra apoya
sobre éste, con un buril media caña
o con dos tipos de fresas (redonda
o paragua) según el criterio del
engastador (figura 1).
Luego el extremo de la grifa se dobla sobre la piedra para sujetarla (figura 2). A
continuación se redondea para darle a la pieza una
fina terminación (figura 3). Habrá que poner mucha
atención con respecto a la presión que ejerce la
grifa sobre la gema porque ser excesiva ésta podría
romperse.
- Se utiliza fresa para hacer cortes en las uñas, para el encaje de piedras, como se muestra a continuación.
213
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- Después se efectúa el acabado de pulido y abrillantado.
5 ELABORACIÓN DE BROCHES
a) Materiales:
- Hilo redondo Nº140 para chapa 80 (aretes)
- Hilo redondo Nº 225 para chapa 80 (pulseras
- Diseño de broches
b) Procedimiento de elaboración
- Fundir la plata en la proporción indicada, luego colar en molde para hilo
- Trefilar el lingote para sacar hilo calibre 140 ó 225
- Laminar para obtener chapa espesor 80214
Sortija terminada
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- Realizar la técnica de doblado y
complementar con soldadura
6 ELABORACIÓN DE TUBOS
a) Materiales:
- Plancha de plata calibre Nº 45 de espesor
- Hilo cuadro de Nº 450
- Tubo redondo Nº 200 ( para hilo 100)
- Diseño de tubos
b) Procedimiento de elaboración
- Fundir la plata en la proporción indicada, luego colar en molde para hilo
- Laminar el lingote para sacar hilo calibre 140
- Laminar para obtener chapa de plata calibre 42 de espesor
- Cortar un extremo de la chapa en forma cónica
- Utilizando la hilera redonda, hacer pasar en forma gradual, hasta obtener el tubo
con diámetro deseado.215
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7. PROCESO DE ELABORACIÓN DE MOLDES EN CAUCHO DE SILICÓN
7.1. Equipos y materiales
- Caucho o Jebe nacional (blanco)
- Jebe castable (amarillo) tiene mejores propiedades que el blanco
- Bastidor o marcos
- Modelo de metal( de Cu, Ag, alpaca, zamac, cobre, oro, menos plomo)
- Tijera para cortar
- Bisturí (mango Nº 4 con cuchilla Nº 23)
- Cono de metal (canal de entrada)
7.2. Proceso de elaboración de moldes de caucho:
a) Consideraciones
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- El tamaño del molde a elaborar depende
del tamaño del modelo (en la mayoría el
tamaño del bastidor o caja de moldeo
debe ser 1cm. Más alto que el modelo)
- El caucho de silicón se usa para contacto del molde( no necesita
desmoldante)
- El caucho nacional (blanco) se usa para relleno del molde( cuando se utiliza
para contacto necesita desmoldante por que se pega al modelo)
- Limpiar la caja de moldeo (libre de polvo)
b) Procedimiento de moldeo
- Para trabajar con caucho debe hacerse con las manos limpias
- Trazar el caucho utilizando el bastidor
- Utilizando tijera, cortar por el borde la cantidad necesaria ( ej. 5 unidades)
- Sacar la protección del caucho blanco y ubicar dentro del molde metálico
para formar una capa nivelado(atacar con la punta de la tijera para
compactar)
- Cortar el caucho castable (amarillo) con dimensiones mayores que el
modelo, seguidamente ubicar en el centro haciendo ataque con la punta de
la tijera
- Ubicar el modelo y el cono dentro del molde
- Calentar la superficie estriada del caucho castable por un minuto, luego
poner encima del modelo atacando por los costados (tener cuidado de no
quemar el caucho al momento de calentar)
- Completar las uniones con pedazos de jebe nacional y haciendo rollitos pequeños para uniformizar y lograr que no se mueva el modelo en el momento del vulcanizado
- Seguidamente poner la capa final de jebe nacional (debe sobrepasar mínimamente de la superficie del molde y garantizar la compactación en el momento del vulcanizado)
Nota: Para modelo de oro no necesita desmoldante (en caucho blanco)
7.3. Proceso de vulcanizado del molde de caucho:
a) Equipos y materiales
217
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- Máquina vulcanizadora
- Vinifan
- Hoja de papel periódico
- Termómetro de control de
temperatura
- Bisturí o cuchilla
- Vaso con agua
b) Vulcanizado del molde:
Consideraciones:
- Encender el equipo vulcanizador, luego regular a la temperatura de 300ºc,
el parámetro recomendable de trabajo debe ser entre 250ºC y 300ºC
- Haciendo comparación de equipos, cuando se trata de equipo americano
trabaja con temperatura de 250ºC equivalente a 300ºF( a mayor
temperatura cambia de color el caucho)
- Para un espesor de 1.5 a 2cm. El tiempo de vulcanizado es de25 minutos
aproximadamente.
Operaciones del vulcanizado- Después de moldear, tapar con vinifan ambas superficies o caras del
molde( con la finalidad de que no se ensucie el molde por el contacto del
papel)
- Ubicar pedazo de papel periódico en cima del molde (que sobrepase el
bastidor de molde con la finalidad que no se pegue o que no entre en
contacto el resto de caucho (encima de la plataforma de vulcanizado).
- Ubicar el molde en el centro de la plataforma de vulcanización
- Prensar moviendo la volante de ajustar, si vota rebaba, seguir prensando
hasta que choque ambas superficie de prensado.
- Dejar vulcanizar por un tiempo aproximadamente de 25 minutos(molde
pequeño)
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- Desmontar el molde del equipo
vulcanizador y dejar enfriar (con agua o
aire).
Desmoldeo- Se moja la punta del bisturí con agua, seguidamente cortar por las cuatro
esquinas siguiendo la línea de partición del molde (pequeño corte), y
luego hacer cuatro guías de centrado del molde.
- Separar las partes del molde, cortando por la línea de partición
- Para finalizar, realizar cortes para las entradas y resuello de aires.
8. PROCESO DE PREPARACIÓN DE MATERIALES E INSUMOS QUÍMICOS
PARA TRABAJOS EN JOYERÍA
8.1. Formulación y elaboración de ligas para soldadura de plata
a) Materiales:
- Plata pina 10gramos
- Bronce de moneda 3.5. a 4gramos
- Copela para fundir
- Equipo para fundición
219
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b) Procedimiento de preparación de
material para soldar
- Colocar en la copela o crisolito plata piña y bronce, echar poca cantidad de
bórax(1/2 cucharadita)
- Encender el horno y fundir el metal
- Verificar que esté listo el metal (temperatura adecuada) seguidamente hacer
la colada en lingotera para chapa
- Laminar haciendo pasar por las dos primeras líneas o canales de la
laminadora, hasta obtener chapa con calibre 30 de espesor de lamina
(durante el laminado hacer el recocido cada 3 a 5 pasadas para facilitar su
laminado).
- Cortar con tijera en tamaños de desea utilizar (de acuerdo al espesor de la
pieza a soldar).
8.2. Preparación de fundente para soldar PLATA (bórax)
a) Materiales
- Bórax = 10 gr.
- Agua = ¼ de taza
- Depósito de acero inoxidable
- Cocina o soplete
b) Proceso de preparación
- Conseguir depósito de acero inoxidable
- Colocar o introducir 10gr. de bórax en el depósito,
220
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- En fuego de cocina o soplete, quemar a
hasta que salga burbujas
- Seguidamente echar ¼ de taza de agua
de caño y hacer hervir, luego mover con mortero para deshacer los granos
- Finalmente dejar enfriar para utilizar
8.3. Formulación y preparación de ácido blanqueador de plata
a) Materiales:
- Bicarbonato de sodio (en polvo)
- Salitre (granulado)
- Bórax
- Depósito ( acero inoxidable o plástico duro)
b) Procedimiento de mezclado:
- Pesar 20 gr. de salitre y echar al recipiente
- Pesar 40 gr. de bicarbonato de sodio y agregar al depósito
- Pesar 5 gr. de bórax y luego mezclar los tres elementos
- Luego agregar una taza de agua o (1/2 litro)
- Hacer hervir en el depósito hasta que se disuelva(mover la mezcla)
- Se debe utilizar cuchara para mover y disolver
c) Procedimiento de blanqueado de la joya:
- Se hace el recocido de la pieza, luego sumergir al ácido sulfúrico para sacar
impurezas.
- Seguidamente se calienta al rojo y se sumerge al líquido blanqueador en
secuencia por tres veces consecutivos.
- Dejar la joya dentro del blanqueador por un tiempo de 5 -10 minutos
- Al final enjuagar la joya y echar laca en la parte que debe quedar
blanqueado, pero la parte que debe quedar abrillantado, se debe llevar al
pulidor.
221
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
8.4. Formulación y preparación de ácido
para desengrase y limpieza de plata.
a) Materiales:
- Ácido sulfúrico (al 10 %)
- Dos(2) vasos de agua de caño
- Depósito de plástico duro.
b) Procedimiento de mezclado
- Echar dos tazas de agua de caño dentro del depósito de plástico
- Luego agregar en forma lenta y de poca altura un centímetro de ácido
sulfúrico (un dedo).
8.5. Formulación y preparación de ácido para patinado de plata(plata
quemada)
a) Materiales:
- Soda caustica (en escamas o en polvo) = ¼ Kg.
- Azufre (polvo amarillo) = 100gr
- Sal mineral = 25 gr
- Agua de caño = 1Litro.
- Una botella oscuro para guardar
- Depósito ( de plástico duro para mezclar)
b) Procedimiento de mezclado:
- Pesar 40 gr. de soda caustica
- Pesar 10 gr. de sal mineral y agregar al depósito
- Pesar 25 gr. de azufre y luego mezclar los tres elementos
- Luego agregar un litro de agua de caño a la mezcla
- Hacer hervir en depósito de acero inoxidable o lata de atún
- Hacer enfriar y depositar en embase de vidrio oscuro
c) Procedimiento de patinado de la joya:
222
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
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- Se hace el recocido de la pieza, luego
sumergir o pintar con pincel la parte de
la pieza.
- Seguidamente dejar secar.
8.6. Preparación de laca para pegar cadenas y otros
a) Materiales:
- Laca de la India = 100 gr.
- Alcohol = ½ vaso
- Depósito (plástico duro)
- Yunque o tas
- Encendedor
b) Procedimiento:
Echar la laca de la India la cantidad de 100 gr. en un depósito de plástico
duro, luego agregar la cantidad de ½ vaso de alcohol, seguidamente
mover para hacer la mezclar
*Otra forma de preparación:
- Laca de la india en escamas se calienta encima del yunque
- Luego juntar con pinza teniendo cuidado de no quemarse
- Ubicar la cadena encima del espesor de triplay o madera
- Seguidamente calentando la laca echar encima de la cadena
- Dejar que se enfríe para que se endurezca
- Luego utilizando lima, desbastar la superficie según lo requerido
- Al finalizar el limado, sacar la cadena
- Ubicar la cadena encima del ladrillo refractario
223
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
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- Quemar la laca completamente sin desoldar la
pieza
- Seguidamente recoser y echar al ácido para
limpiar resto de grasa
- Para finalizar hacer el acabado de la joya en el pulidor.
CAPÍTULO V
TEMAS DE INTERES EN LA JOYERÍA
1. COMPILACIÓN DE MUESTRA DE JOYAS
1.1. Muestra de aretes25
25 Trabajo de estudiantes de la especialidad de Metalurgia-Joyería-FATEC-UNE.224
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⌘ Motivo precolombino26
26http://joyeriapuma.blogspot.com/
229
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1.2. Muestra de dijes27
27 http://www.joyeriamayer.com/mayer/primera/175-broche-plata-y-azabache.htm
231
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⌘ Calados
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⌘ Engastado
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JOYERÍA BÁSICA_____________________________
1.3. Muestra de pulseras
244
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
245
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
1.4. Muestra de aros y sortijas
247
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
248
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JOYERÍA BÁSICA_____________________________
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
1.5. Tejidos con argollas28
2. CRITERIOS PARA
CATALOGAR Y EVALUAR
JOYAS
2.1. Ficha técnica para catalogar joyas
Nº CRITERIOS Descripción de datos
28 http://4.bp.blogspot.com/_nBl23MEejRM/S39l7S250
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
1 Categoría Anillos, aretes, Collares, pulseras, dijes, etc.
2 Clave 0013 Peso 10grs.4 Medida 5cm.5 Metal Plata 925,950, 970, 980,etc.6 Joyero Miguel Quintana O.7 Empresa Escuela de joyería-FATEC-UNE
Ejemplo:
2.2. Criterios e indicadores para evaluar una joya (adaptado)29
Nº Criterios Indicadores valoración
1 2 3 41 Técnica de Balance de texturas
29 www.raulibarra.com251
- Categoría : Aro diamantado- Código : 001- Peso : 4 gr.- Metal : Plata 950 con baño de oro- Costo : 50 soles
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
fabricación Balance de tamaño y forma
Coherencia de elementos
reproductibilidad
2 Calidad en el acabado
Calidad de soldadura
Calidad de pulido
Calidad de abrillantado
Calidad de monturas
3 Calidad de diseño Ergonomía
Comerciabilidad
Tamaño y/o forma
Diseño simple
Diseño improvisado
Diseño elegante
Diseño espectacular
4 Creatividad e innovación
Creatividad
Innovación
Balance visual
Equilibrio de formas
Puntaje parcial
Puntaje Total
PT x 3.8
E : Excelente = 17-20B : Buena = 14-16R : Regular = 11-13D : Deficiente = 10-00
3. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES BÁSICOS PARA UN TALLER DE JOYERÍA
3.1. Máquinas:
- Laminadora eléctrica de uno y de dos cabezales con pedestal o sin pedestal
- Laminadora manual con reductor con o sin pedestal
- Trefiladora eléctrica
- Trefiladora Manual
252
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Motor pulidor
- Centrifuga para fundir a la cera perdida
- Bomba de vacío
- Inyector de cera
- Vulcanizadora de moldes de hule
- Horno de secado de moldes
- Horno de fundición
- Taladro colgantes más accesorios, etc.-
3.2. Equipos y Herramientas
- Alicates
- Soplete de joyero
- Arco para segueta para cortar metal de 10 cm de profundidad de corte.
- Astillera de madera
- Prensas "g"
- Tornillo de banco
- Martillo chico con cabeza de bola.
- Martillo de madera.
- Martillo de goma
- Tas o yunque de acero grueso para golpear sobre ella.
- Motor colgante para pulir(ej. mototul, dremel ó foredom)
- Pinzas de punta plana con corte para alambre
- Pinzas de punta redonda de 4 3/4" de largo.
- Tercera mano
- Tijera para cortar metal
- Anillera para medir el tamaño de un dedo para la elaboración de anillos
- Palo medidor
- Lastra de acero para anillos para la fabricación de anillos.
- Lastra de madera para brazaletes.
- Dado embutidor
- Embutidores
- Canaletas
253
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Taladro de mano para realizar orificios en
el metal.
- Brocas para realizar orificios en el metal
con el taladro de mano.
- Buriles
- Fresas
- Juego de limas y limatones
- Punta de alambre para soldar de 25 cm de largo.
- Delantal de tela para proteger su ropa.
- Ladrillos refractarios para usarse en el área de soldado.
- Recipiente de metal para enfriar en agua las piezas calientes.
- Mobiliario
- Entenallas
- Calibradores
- Hileras
- Lingoteras y chaponeras
- Crisoles y copelas
- Sacabocados
- Balanzas
- Reglas
- Compás de punta
- Horno y accesorios para fundir y colar el metal, etc.
3.3. Materiales básicos de joyería
- Plata piña para láminas o hilos de plata
- Soldadura de plata en lámina (calibre # 30 de grosor y de punto de fusión
medio)
254
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Fundente para la soldadura(fundente
tradicionales)
- Pincel fino para aplicar el fundente
- Regla y escuadras para medir y trazar líneas.
- Seguetas (se recomienda el grosor "cero" y "uno”)
- Acido sulfúrico al 10% (para decapado y blanqueado)
- Mantas de algodón de 2.5 cm de diámetro para pulir la joyería
- Cepillo de cerdas para pulir
- Pasta para pulir plata. (una barra grande)
- Pasta para abrillantar plata. (barra chica)
- Cera para lubricar las seguetas. (se puede usar una vela)
- Cera para modelar e inyectar
- Cepillo de dientes para limpiar la joyas
- Discos de tela para pulir y limpiar
- Papel lija para metal del #360 y #500.
- Recipiente de plástico con tapa para el ácido sulfúrico y otra para la
solución de bicarbonato saturado en agua.
- Extintor para prevenir de cualquier accidente con fuego.
- Equipos de seguridad personal, etc.
4. LUGARES DE ADQUISICIÓN DE MÁUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA JOYERIA, EL LIMA-PERÚ.
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MATERIAL DE ENSEÑANZA
JOYERÍA BÁSICA_____________________________
- Raúl A. Zegarra O. (Importación y distribución
de máquinas para joyería: Italianas y
alemanas).Jr.Camaná 281, y 280, OF. 208,407
respectivamente. Lima: Telf.4277032, 4273827.
- Importadores de Laminadoras ¨Cavallin¨ Manuales y Eléctricas, También, Jr.
Bolognesi 125 Of. 18 Miraflores (Alt. cdra. 6 de Pardo) Telf. 242-7426 ó al Cel.
99234-0074.
- Acosta Stock, venta de máquinas, herramientas y materiales para la Joyería, Av.
Angamos Este N° 1551, Block II, 2do. Piso. Tdas. 41 Surquillo-L34. También en el
Jr. Ica N° 121-Tda. 312-Lima. Telf. 241-2024/241-2025.
- Ofrel S.R.L., Venta de máquinas para joyería, Jr. Ica 181 OF. 121, Of. Principal
en el Jr. Rufino Torrico N° 889, OF. 210 Lima-centro.
- Navarro & CIA S.R.L.Tda, Maquinarias, Herramientas, Insumos, Piedras, y
Accesorios, Estuches, Ceras, Jr.Ica 121 Of.410 - Lima – Perú.
- Ormeza, Venta de Herramientas - Insumos materiales y maquinarias para
joyería., Cailloma 537/543-110 A - Lima – Perú.
- Matricería Rudas, Cuños pantografiados para estampar metales-Joyas oro 18K
plata 950-Garantía, Emancipación 166 Tda.115-122 - Lima – Perú.
- Traelsa, Insumos y artículos técnicos para la joyería-Dorado Plateado rodio-
paladium equipos, Av. Oscar R.Benavides(ex Colonial) 1280 - Lima – Perú.
- Joyeros unidos, Av. Emancipación 305, Perú - Lima, Lima, Teléfono(s): (51) (1)
4276399.
- Comercial LLERENA, venta de máquinas y herramientas para joyería, Jr. Ica Nº
121 of. 301, Lima-Perú, Teléfono: 427-7835
- Servicios de diamantado: Diamantados “Elena”, diamantados, confección de
aros de matrimonio en tres: Jr. Ica Nº 181 Tda. 103 (galería San Agustín Celular:
95546343.
*Direcciones electrónicas
http://www.comercialromar.com/pdf/3.pdf (Valencia-España)http://www.arajoy.com/portada.htm (Zaragoasa- España)http://www.maneklalexports.com/Espanol/Jewelry/FacetingMc.htm (India)
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5. COSTO DE PRODUCCIÓN DE JOYAS30
Para obtener los Costos de producción
(fabricación) en la Joyería, se deben considerar en el precio los siguientes puntos
importantes; los cuales, se distribuirán de manera proporcional en el número de piezas
que usted pueda producir en un mes.
a) Costo de los materiales e insumosb) Costo de servicio de alquiler del tallesc) Costo de mano de obra (salarios)d) Porcentaje de Ganancia para su Taller (15%)e) Porcentaje de Ganancia para el que produce (promedio 30%)f) Porcentaje por IGV.
Si sus diseños los vende directamente al público su nivel de ganancia será mucho
mayor, ya que no tendrá que dar porcentajes a personas intermediarias como son las
tiendas y los distribuidores.
Ejemplo:
Sacar el costo de materiales necesarios para producir los 80 pares de aretes; sabiendo
que cada par de aretes de plata de Ley 950, pesa10 gr.; cada gramo tiene un costo de
S/. 2.5.00 soles.
A continuación se presenta el cuadro el costo que equivale realizar el proyecto.
30 http://www.arte-y-plata.com/joyeria/costos_joyeria.html
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JOYERÍA BÁSICA_____________________________
ComponentesDescripción
Importe
Materialese insumos
- Plata Ley 950: 800 gr. ……………………………….
- Plata Ley 950: 40 gr. (por pérdida 5%).................
- Materiales para producir la joya, como: soluciones,
Seguetas, pasta de pulir, soldadura, envolturas,
etc. ......................................................................
- Consumo de corriente promedio mensual......
- Varios (imprevistos). ………………………………
1 680
80
100
80
50
T = 1 990.00
Servicios- Alquiler del local que ocupa.................................
- Mano de obra para confeccionar 80 pares de
joyas. .................................................................
120
500
T = 620.00
TOTAL COSTO DE PRODUCIÓN: S/ 2 610.00
*COSTO UNITARIO DE VENTA: Es el resultado de la sumatoria entre el costo total de
producción (S/ 2 610.00) y el margen de utilidad que viene a ser S/1 305.00
(considerando en este caso el 50% del total). Y dividido entre la cantidad total de joyas
producidas= 80 pares.
CV =2 610.00+1305.0080
=3915.0080
S /49.00(soles cadauno)
*SOBRE EL MARGEN DE UTILIDAD:
a) Ganancia del taller se debe considerarse el (15 %) para que este crezca y/o
pague reparaciones o mantenimiento de los equipos.
b) Porcentaje de Ganancia (promedio de 35- 50%).
c) El IGV
Es recomendable tratar de vender directamente la joyería al público, para que la
ganancia sea mucho más alta. Si se vende la joyería directamente al público, debe ser
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más barata que el precio ofertado en las tiendas,
para que el público vea que su producto tiene un
precio atractivo.
6. SEGURIDAD EN EL TALLER DE JOYERÍA:
La Especialidad de Metalurgia-Joyería, considera que la seguridad y la
prevención de la salud, son elementos de gran importancia dentro de la formación
específica de los estudiantes. Una vez ingresado a la especialidad, el participante
recibe una orientación en seguridad industrial; a fin de que reconozcan, las Normas de
Seguridad del Taller y puedan aplicar durante su trabajo con el propósito de prevenir
accidentes.
6.1. Principales causas de accidentes en el taller:
- Comportamiento de la persona dentro del trabajo( El 95% de accidentes es por
la inadecuada actuación de la persona)
- En trabajos con la máquina laminadora eléctrica(en forma distraída o sin
conocimiento)
- Manipulación de gas y encendido del horno.
- Uso de los combustibles (no se debe llenar bencina en el tanque o con gasolina,
se debe usar solo una altura de un centímetro con bencina ó llenar solo un ¼
de del tamaño del tanque)
- Manipulación de ácidos en el taller, etc.
- En la manipulación de herramientas y materiales
A continuación se muestra el gráfico, referido a los riesgos de accidentes que
frecuentemente ocurren en los talleres de joyería.
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por
por
por
por
por
RIESGOS DE ACCIDENTE
EN EL TALLER
Contacto eléctrico
Exposición a sustancias químicas
Caída de objetos
Desorden en el taller
Quemaduras
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6.2. Recomendaciones como medidas de seguridad en el taller de joyería
- Acatar las observaciones e indicaciones que los docentes efectúan, con
relación a la seguridad en la especialidad
- No sebe admitir personal que no pertenecer o no esté matriculado en el curso,
durante el horario de clase.
- Al manipular las herramientas, máquinas y materiales, se debe tener en cuenta
el correcto uso, para evitar posibles accidentes
- Cada vez que se trabaje en el taller, utilizar siempre los elementos de
protección personal correspondientes a cada proceso o tarea.
- Al pulir y abrillantar las joyas es importante usar mascarilla o tapabocas, para
evitar inhalar partículas de algodón, restos de pasta y polvillo metálico, que se
desprenden en el momento del trabajo de acabado.
- Es importante que el área de trabajo se encuentre en un lugar ventilado, para
evitar que los gases producidos durante la fundición y soldadura puedan ser
eliminados. Para ello, es necesario instalar un ventilador o extractor de aire;
también puede ayudar a evacuar los gases, cuando se abre las ventanas del
ambiente de trabajo.
- Es necesario contar con extintor de fuego para cualquier emergencia, se debe
verificar la ubicación más cercana de la existencia del extintor y el botiquín.
- En caso de tener cabello largo, es necesario mantenerlo recogido, ya que
representa un riesgo potencial cuando uno se encuentra frente al fuego que
emana el horno y soplete. Así mismo, cuando uno se encuentra frente a un
motor de pulir en pleno funcionamiento
- Debe utilizar un delantal o guardapolvo, para proteger el cuerpo y la ropa;
dado que el trabajo de joyería incluye el manejo del fuego, de herramientas y
de ácidos y químicos volátiles y corrosivos.
- No fumar, ni comer durante el trabajo.
- Utilizar siempre calzado tapado que proteja sus pies.
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- Evitar el uso de alhajas colgantes en brazos,
cuello y orejas al manipular máquinas
- Mantener siempre un punto de apoyo durante la manipulación de materiales,
especialmente durante corte, lijado o transformación de la pieza.
- El jefe de laboratorio es el encargado de la entrega de las herramientas
requeridas por los participantes durante la clase.
- Devolver al lugar asignado los implementos después de usarlos.
- El docente de la asignatura, es el responsable de autorizar el uso de máquinas
y equipos del taller de Joyería.
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CAPÍTULO VII
PROPUESTA DE SÍLABOS DE ASIGNATURAS DE JOYÉRÍA
EXPERIENCIA EN LA UNE
SILABO N° 1
I. INFORMACIÓN GENERAL:
1.1 Asignatura : Diseño de Joyería1.2 Llave y Código : 5418,TCFJ02181.3 Nº de Créditos y Horas : 03(Cr), 5Hrs. (1T y 4P)1.4 Ciclo Académico : 2010- I1.5 Año y Sección : 2do. K6 1.6 Promoción : 2009 1.7 Especialidad : Metalurgia-Joyería1.8 Profesor : Dr. Miguel Quintana Ortiz1.9 Correo electrónico : [email protected]
miguelcitune.blogspot.com
II. SUMILLA:
La asignatura denominada diseño de joyería, está orienta al desarrollo de habilidades y conocimientos que permitirán realizar diseños para elaboración de las piezas de joyería. Comprende el estudio y ejecución de diseño de joyas, mediante el uso de elementos de diseño, procedimientos y técnicas tradicionales de dibujo (trazo bocetos a mano alzada y dibujos con instrumentos); así como diseño de joyas asistido por computadora (aplicación de un software disponible para modelado de formas tridimensional de joyas como el sistema CAD, Rhinocero, etc.). Así mismo, comprende la aplicación de la creatividad para el diseño y ejecución de técnicas de doblado y engarzado. Así como la elaboración de presupuesto; aplicación de normas de seguridad e higiene en la producción de diseños de joyas.
III. OBJETIVOS :
Al culminar el curso el estudiante estará en la capacidad de:
III.1. Reconocer y valorar el diseño y la inspiración creativa en la aplicación de técnicas y procedimientos de elaboración de diseños de joyas básicas de carácter artesanal e industrial.
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III.2. Comprender los conceptos del diseño de joyería y utilizar el dibujo técnico y las técnicas pictóricas, como una herramienta de expresión para representar un diseño de joyería.
III.3. Realizar ejecución y colección de bocetos de joyería de diseño de: anillo, dije, aretes, pulseras y collares, etc.
III.4. Ejecutar técnicas básicas de diseño de conformado, para aplicar en la realización de piezas de
III.5. Utilizar el programa de diseño (software para joyería), para crear diseños de joyas y presentaciones de modelos en 2 y 3 dimensiones.
III.6. Realizar un estudio de las características y propiedades de los tipos de metales y accesorios utilizados en el diseño y elaboración de joyas.
IV. MEDIOS Y MATERIALES:
IV.1. Textos de diseñó de joyeríaIV.2. Muestras de joyas y diseñosIV.3. Alambres de alpaca, bronce, cobre, plataIV.4. Herramientas y equipos de joyería IV.5. Instrumentos y materiales de dibujoIV.6. Equipo de cómputoIV.7. Equipo multimedios.IV.8. Software para diseño de joyas.
V. EVALUACIÓN :
* Requisitos de aprobación:
V.1. Exámenes (entrada, parcial y final)V.2. Presentación de trabajo monográficoV.3. Presentación de proyectos de diseño y joyas terminadasV.4. Responsabilidad, creatividad, participaciónV.5. 70% de asistencias regular
* Criterios de evaluación:
V.6. Los alumnos elaboran una monografía en forma grupal y sustentan en clase.V.7. Realizan los trabajos de diseño de joyas, mediante la asistencia de la
computadora y referidos a: anillos, dijes, aretes, pulseras y collares.V.8. Se evaluará las técnicas creativas aplicadas y estilos utilizados para el
diseño y fabricación, la calidad técnica del diseño, acabado, originalidad y presupuesto del proyecto elaborado.
VI. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:
VI.1. Método de proyecto (individual y grupal)VI.2. Técnica participativa y orientación personalizada
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VI.3. Procedimiento(observación, exposición, explicación, demostración)
VI.4. Práctica dirigida por proyectoVI.5. Visita guiada
VII. ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA
Visita de estudio a Instituciones, empresas y talleres de joyería de la ciudad de Lima
VIII. CONTENIDOS:
UNIDAD CONTENIDO
I
El dibujo y la creatividad en el diseño de
joyas
1. Introducción del curso: Metodología de trabajo en el diseño de joyería Reconocimiento de terminología básica de joyería y ejecución de
diseños2. El diseño de joyería
a) El diseño y su importancia b) Tipos de diseños: Bidimensional (plano) y tridimensional (3D) Original(inspiración creativa y rediseño(mejora) Diseño étnico y clásico Diseño contemporánea y con aplicaciones de pedrería.c) Fuentes de inspiración para el diseño de joyas La naturaleza(objetos, animales y vegetales) Símbolos abstractos(iconográficas) Diseño de telares( Étnicos, Precolombinos e Incas)
3.Técnicas de diseño: Forma seriada Forma en paralela
4. Criterios para el diseño de joyería Tendencia de la moda para el diseño Características del público usuario (estilo de vida, profesión,
hobbies, personalidad, edad y sexo, etc. Colores y su aplicación en la joyería (tonos) Teoría del montado de piedras Materiales como forma de expresión Texturas y acabados en los metales.
5. Procedimiento metodológico del diseño: a) Acopio de información para elegir un tema para diseño
(investigación),en revistas, catálogos, muestras, libros, trabajos de artistas, en internet
b) Estructura en el diseño de joyasOrganización espacial Forma y tamaño de figuras Repetición en el diseño
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(simetría)Gradación en el diseño (de
figura, tamaño, dirección, posición, color, textura, radiación del centro.
c) Esquematización(desde su propia interpretación)Combinación de forma (recta, curva, ondulación y mixta)Aplicación de dibujo utilizando motivos diversosd) Dibujo de elementos y detalles constructivos:Luz-sombraVariación de tonalidades: brillo, claro oscuro, sombra propia.
II
Diseño de joyería asistido
por computadoraen 2D y 3D.
6. Software para diseño de joyería
Software y sus características para diseño de joyería Tipos de programas y requerimientos para su uso
7. Aplicación de Software en el diseño de joyería:
Interfaz de Rhinojewel y sus diferentes tipos.
Conocimientos sobre el espacio de trabajo tridimensional (personalización)
Creación de objetos (gráficos básicos): Líneas, editar superficies curvas, círculos, cóncavas y sólidos
Modelado en 3D Herramientas de dibujo y su función de: cortar, partir, unir y
descomponer curvas. Modificación de superficies con comandos de edición (por
puntos) Herramientas básicas de sólidos: Suma, resta e intersección de
sólidos Creación de una silueta vaciada. Creación de anillos con tipos de engaste Renderizado con el programa(Rhino) Configuraciones de visualización de partes del modelo Importación y exportación de modelos
Actividad.
Ejecutar diseños para elaborar aretes, dijes, collares, pulseras dijes y
accesorios para joyas.
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SILABO N° 2
I. DATOS INFORMATIVOS:
1.1 Asignatura : Joyería I (Joyería básica)1.2 Llave y Código : 5442,TCFJ05461.3 Nº de Créditos y Horas : 05(Cr), 8Hrs. (2T y 6P)1.4 Ciclo Académico : 2010- I1.5 Año y Sección : 3ro. K6 1.6 Promoción : 20081.7 Especialidad : Metalurgia1.8 Profesor : Dr. Miguel Quintana Ortiz1.9 Correo electrónico : [email protected]
miguelcitune.blogspot.com
II. SUMILLA:
La asignatura denominada joyería básica, provee los conocimientos teórico-prácticos necesarios, para la elaboración de piezas de joyería desde el fundido de la plata hasta la pieza acabada; Teniendo en cuenta la importancia del arte de la joyería y el potencial de los recursos minerales y metalúrgicos que posee nuestro país.Su estudio comprende: la aplicación del diseño en elaboración de joyas, a partir del estudio de la plata y accesorios, instrumentos y equipos que se utilizan en la producción de joyas básicas, aplicación de procedimientos y técnicas de aleación y fundición de metales preciosos, técnicas de laminado, trefilado, calado, doblado, corte, mandrilado, embutido, soldadura y unión de partes, acabado de joyas. Así como la elaboración de costos y presupuestos, aplicación de normas de seguridad e higiene durante el trabajo.
III. OBJETIVOS :
*Al culminar la asignatura el alumno estará en la capacidad de:
III.1. Reconocer y valorar el diseño y la inspiración creativa, en la aplicación de técnicas y procedimientos de elaboración de joyas básicas (de carácter artesanal e industrial).
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III.2. Reconocer las propiedades, características y tipos de aleaciones de plata usados en la joyería.
III.3. Identificar y utilizar los tipos instrumentos, equipos, materiales y accesorios metálicos y no metálicos al confeccionar muestras de joyas.
III.4. Desarrollar capacidades, para aplicar técnicas y procedimiento de fundición y colada de la plata, laminado, trefilado, calado, corte, doblado, mandrilado, soldadura, acabado de joyas.
III.5. Elaborar presupuesto de joyas, teniendo en cuenta la utilidad del valor agregado de los productos; a través de la transformación de la materia prima.
III.6. Aplicar los principios y normas de seguridad e higiene durante la elaboración de joyas, Así como, el control de calidad de joyas destinado a la comercialización.
IV. MEDIOS Y MATERIALES:
IV.1. Información escrita (texto y manuales) 4.6. Muestras de joyas básicas IV.2. Videos y diapositivas de joyería 4.7. Herramientas y materiales IV.3. Plata piña 4.8. Horno para fundir metalIV.4. Equipos de fundición. 4.9. Equipo de soldarIV.5. Accesorios de joyería 4.10 Equipos de acabado, etc.
V. EVALUACIÓN :
* Requisitos de aprobación:
V.1. Exámenes (entrada, parcial y final)V.2. Elaboración y presentación de trabajo monográficoV.3. Presentación de proyectos de aprendizaje (joyas terminadas)V.4. Responsabilidad, creatividad y participación durante el trabajoV.5. 70% de asistencias regular a clases teóricos-prácticos.
* Criterios de evaluación:Los alumnos aplican habilidades y destrezas durante el desarrollo de proyectos de aprendizaje vinculados con elaboración de joyas como: anillos, dijes, aretes, pulseras y collares, etc. Por ello, se evaluará la aplicación de técnicas creativas y estilos utilizados para la fabricación de joyas, la calidad técnica de la hechura, acabado y presupuesto del proyecto elaborado.
VI. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:
Para la adquisición de conocimientos, habilidades y destrezas de los alumnos, será necesario utilizar las siguientes estrategias:
VI.1. Método de proyectos
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VI.2. Técnica participativa y orientación personalizada
VI.3. Procedimiento(observación, exposición, explicación, demostración)
VI.4. Práctica dirigida y visita guiada.
VII. DESARROLLO DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Trabajo de campo y visitas de estudio a empresas de joyería de la ciudad de Lima -Metropolitana y talleres producción de regiones del Perú.
VIII. ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS:
UNIDAD CONTENIDO
I
Conocimientos Básicos de
plata, Accesorios
y Herramientas de uso en la
Joyería
1. Metodología de trabajo en la joyería
Estilo de trabajo en la joyería, metas e importancia, desarrollo de habilidades y destrezas en el trabajo de joyería
Reconocimiento de terminología básica de joyería y su importancia, seguridad en el trabajo.
Campos de estudio en la joyería.
2. Estudio de la plata y accesorios para joyería. Conocimientos básicos de propiedades y características de la
plata (densidad, color, ductibilidad, maleabilidad, símbolo químico, punto de fusión, etc.
Tipos de aleaciones(ligas) y usos Adquisición de la plata (proveedores) y precios actuales Accesorios para la joyería
3. Máquinas, Herramientas y equipos usados en la joyería Hornos y herramientas de fundición Máquinas , herramientas corte, laminado y trefilado Herramientas de calado, embutido, doblado Herramientas y equipos de soldadura y acabado, etc.
II
Técnicas y Procedimientos de Fundición y Conformado de
la plata para
4. Proceso de Fundición de la plata y sus aleaciones:
Selección de metal y aleaciones a fundir. Cálculo de % de aleación y control de peso Procedimiento de fundición de tipos de aleaciones Control de temperatura y Técnicas de vaciado del metal o
aleación.
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elaborar joyas. 5. Procedimientos de Laminado y trefilado
Uso de herramientas, instrumentos de calibración y comprobación (técnica de lectura)
Técnicas de laminado manual y mecánico Técnicas de trefilado manual y mecánico Tipo de calibre, estándares y comercialización
6. Proceso de Calado y corte:
Conceptos básicos. Herramientas , materiales y diseños para calado Técnicas y procedimientos de calado (Ejercicios de corte:
Recto, curvo, Zigzag, etc.)
7. Técnicas de conformado de alambres y chapas de plata en la joyería :
Técnicas procedimientos de doblado de eslabones, creación de mallas y tubos para joyería.
Técnicas de trabajo (directo sobre metal) de estampado, repujado y punzonado, entorchado y mandrilado de hilos.
Elaboración de joyas a partir de alambres y accesorios.
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III
Técnicas y Procedimientos de fabricación en joyas en
plata.
8. Procedimientos y técnicas de elaboración de joyas:
Aretes Pulseras Dijes Collares Sortijas y anillos
.9. Proceso de soldadura de joyas de plata:
Material de aporte y su elaboración Manejo de equipos y accesorios Técnicas de soldeo
10. Proceso de acabado de la joya:
Materiales e insumos Equipos y accesorios Técnicas de recocido, blanqueado y limpiado con ácidos Patinado de la plata y su aleación Lijado, texturado, tamboreado, pulido y abrillantado
11. Presupuesto y comercialización
Costo de materiales e insumos Proveedores y empresas de joyería Elaboración de presupuesto Catalogación de joyas Comercialización (costo - beneficio)
SILABO N° 3
I. DATOS INFORMATIVOS:
1.1 Asignatura : Joyería II (Modelado y fundición a la cera perdida)1.2.Llave y Código : 5393, TCFJ08711.3.Nº de Créditos y Horas : 05(Cr), 8Hrs. (2T y 6P)1.4.Ciclo Académico : 2009- II
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1.5.Año y Sección : 4to. K6 1.6.Promoción : 20061.7 Especialidad : Metalurgia-Joyería1.8.Profesor : Dr. Miguel
Quintana Ortiz1.9.Correo electrónico : [email protected];
miguelcitune.blogspot.com
II. SUMILLA:
La asignatura denominada “joyería II”, su estudio comprende: el reconocimiento de las características y usos de los materiales, máquinas, equipos y herramientas que se utilizan en la producción de joyas por el proceso modelado de prototipos y la fundición a la cera perdida. Así mismo, está referido a aplicación de procedimientos y técnicas de elaboración de moldes en hule, modelado e inyectado de cera, arbolado y revestido con yeso, secado, fundición centrifugada, acabado de piezas de joyería, elaboración de costos de producción y aplicación de normas de seguridad en el trabajo.
III. OBJETIVOS :
Al finalizar el desarrollo de la asignatura, el estudiante estará en la capacidad de:
3.1. Reconocer las propiedades y características de los materiales e insumos de joyería, y utilizar adecuadamente en la elaboración de joyas por el proceso de fundición a la cera perdida.
3.2. Identificar las características de los tipos de máquinas, equipos y herramientas, adquiere la habilidad en el manejo de las técnicas y herramientas en la fabricación de joyas por el proceso a la cera perdida.
3.3. Aplicar las técnicas de moldeo y vulcanizado en hule, modelado e inyectado de cera, arbolado y revestimiento, fundición centrifugada para la fabricación de piezas de joyería unitarias o en serie.
3.4. Calcular los costos de elaboración de las joyas, considerando los factores de la producción.
3.5. Aplicar los principios y normas de seguridad industrial, durante la elaboración de joyas y actividades de aprendizaje propias del área de joyería.
IV. MEDIOS Y MATERIALES:
4.1 Texto de joyería 4.6 Muestras de moldes de hule 4.2 Materiales no metálicos 4.7 Equipos y máquinas 4.3 Plata piña, oro 4.8 Horno para fundir4.4 Equipos de fundición. 4.9 Soplete para soldar4.5 Accesorios de joyería 4.10 Equipos multimedia
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V. EVALUACIÓN :
* Requisitos de aprobación:
5.1. Exámenes teóricos (entrada, parcial y final)5.2. Presentación de trabajo de investigación bibliográfica (monografía)5.3. Presentación de proyectos de joyería (terminadas)5.4. 70% de asistencias regular
* Criterios de evaluación:
Los alumnos desarrollan y realizan, durante el curso, proyectos de joyas (anillo, dijes, aretes, pulsera y collar, etc.). Se evaluará el procedimiento y técnicas aplicadas: diseño, creatividad, estilos utilizados para la fabricación, la calidad técnica de la hechura y acabado.
VI. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:
6.1. Método de proyecto (individual y grupal)6.2. Técnica participativa y orientación personalizada6.3. Procedimientos(observación, exposición, explicación, demostración y
experimentación)6.4. Práctica dirigida a través de proyectos 6.5. Visita guiada a empresas y talleres de producción y venta de joyas en la
ciudad de Lima, viaje de estudio a la ciudad del Cusco y otras.
VII. ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS:
UNIDAD CONTENIDO
I
Conocimiento de materiales,
*Metodología de trabajo. Objetivos del curso, forma de trabajo, requerimientos
normas de trabajo y convivencia. Prueba de entrada, actividades de reforzamiento.
1. Elaboración de diseños y modelos de cera Fundición a la cera perdida (marco conceptual)
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máquinas y equipos, para
modelado en cera
Tipos de de fundición a la cera perdida (por gravedad y centrifugada y al vacio.
Características en la producción de joyas en serie2. Materiales e insumos no metálicos para modelado en cera.
Ceras de modelado e inyectado, tipos, características y usos
Yeso, características, tipos y su aplicación Elastómeros para moldeo, tipos (Hule, caucho silicón,
látex), características, comercialización y normas de uso Bastidores y base de gomas para moldes
3. Máquinas, equipos y herramientas del proceso modelado. Tipos y características Usos, mantenimiento y normas de seguridad.
II
Aplicación de técnicas de
modelado de cera y moldeo en
Plastilina, elastómeros, yeso,
arcilla, poliuretanos.
4. Procedimientos y técnicas de elaboración de moldes y modelos con caucho silicón y látex de moldeo: Características y usos Preparación Moldeo y reproducción en serie. Costo y comercialización
5. Procedimientos y técnicas de elaboración de moldes de hule vulcanizada: Materiales, herramientas y accesorios. Técnica del moldeado de hule Técnica del Vulcanizado Técnica del desmoldeo
III
Aplicación de técnicas de modelado e
inyectado de cera en moldes.
6. Procedimientos y técnicas de modelado en cera: Diseño de joyas para modelado Materiales, herramientas y accesorios. Técnicas y procedimientos de modelado.
7. Inyección de cera: Selección de materiales, equipos y moldes Fusión de cera, control de temperatura y presión Inyectado de cera Desmoldeo y acabado de modelos de cera.
Actividad: Elaboración de modelos de aretes, dijes, sortijas, anillos y accesorios etc.
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IV
Procesos de elaboración de joyas
por fundición centrifugada y/o
microfusión.
8. Arbolado y cubiletado:
Materiales y equipos. Arbolado de modelos
de cera y sistema de alimentación Moldeado en cubilete (revestimiento) Secado del molde
9. Fundición y vaciado centrifugado
Materiales y equipos. Cálculo del peso de la aleación Fundición del metal aleado Vaciado y centrifugado Desmoldeo y enfriamiento Acabado de piezas(limpieza, corte, limado, pulido y
ensamble) Acabado final, brillado, texturizado y grabado al ácido. Costos y comercialización
Actividad: Realizar fundición de aleación de plata, para elaborar joyas como: aretes, dijes, sortijas, anillos y accesorios etc.
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SILABO N° 4
I. DATOS INFORMATIVOS:
1.1 Asignatura : Joyería III (Engastado)1.2 Llave y Código : 5426-TCFJ09791.3 Nº de Créditos y Horas : 04(Cr), 6Hrs. (2T y 4P)1.4 Ciclo Académico : 2010- I1.5 Año y Sección : 5to. K6 1.6 Promoción : 20061.7 Especialidad : Metalurgia1.8 Profesor : Dr. Miguel Quintana Ortiz1.9 Correo electrónico : [email protected]
miguelcitune.blogspot.com,II. SUMILLA:
La asignatura denominada Engastado, provee conocimientos de carácter teórico-práctico; está referida, a la aplicación de procesos de engastado de piedras en la elaboración de joyas.Su estudio comprende: las gemas sus características, clasificación y su utilidad; el engaste, características y tipos de engastes, aplicación de procedimientos y técnicas de preparación de tipos de engaste; uso de equipos, herramientas e instrumentos para el engaste, aplicación de acabado de joyas engastadas y elaboración de costos y presupuestos, uso de normas de seguridad e higiene en el trabajo.
III. OBJETIVOS :
Al culminar el desarrollo de la asignatura, los alumnos habrán logrado los siguientes objetivos:
III.1. Identificar las características y clasificar los distintos tipos de piedras utilizadas en el engastado.
III.2. Adquirir habilidad y destreza en el manejo de las diferentes monturas, piedras, formas y ajustes de la joya.
III.3. Seleccionar las herramientas que intervienen en el proceso de engastado y utilizar en ajustes de piedras, para un mejor acabado y presentación de la joya.
III.4. Realizar el diseño y engastado de piedras en la elaboración de joyas.III.5. Reconocer y aplicar procedimientos y técnicas de engastado al
confeccionar los tipos de joyas.III.6. Efectuar control de calidad en el engastado, utilizando procedimientos e
instrumentos de verificación y control del proceso.III.7. Aplicar los principios y normas de seguridad, durante la elaboración y
control de calidad de joyas engastadas.
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IV. MEDIOS Y MATERIALES:
IV.1.Información escrita(textos y separatas) 4.6 Muestras engastadas
IV.2.Videos y diapositivas de engastado 4.7.Herramientas y materiales IV.3.Plata piña y piedras precisas 4.8 Horno para fundirIV.4.Equipos de fundición. 4.9 Soplete para soldarIV.5.Accesorios de joyería 4.10 Equipos de acabado, etc.
V. EVALUACIÓN :
* Requisitos de aprobación:
V.1. Exámenes (en el proceso)V.2. Elaboración y presentación de trabajo monográficoV.3. Presentación de proyectos de aprendizaje (joyas engastadas)V.4. Responsabilidad, iniciativa, creatividad y participaciónV.5. 70% de asistencias regular a clases teóricos-prácticos.
* Criterios de evaluación
V.6. Capacidad investigativa y reconocimiento de las características y utilidades de las gemas.
V.7. Habilidad creativa y destreza técnica mostrada durante la elaboración y control de calidad de joyas engastadas
V.8. Aplicación los principios y normas de trabajo, durante la elaboración de sus proyectos de aprendizaje y producción de joyas engastadas,
VI. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:
Se aplicará un asesoramiento individualizado y grupal a los alumnos durante el proceso de aprendizaje, con el fin de desarrollar capacidades de observación creativa, coordinación viso-manual y crítico, capacidad de trabajar de forma autónoma y en grupo. Para ello, será necesaria utilizar las siguientes estrategias:
VI.1. Método de proyecto (individual y grupal)VI.2. Técnica participativa y orientación personalizadaVI.3. Procedimiento(observación, exposición, explicación, demostración)VI.4. Práctica dirigida y visita guiada
VII. DESARROLLO DE ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA
Visitas de estudio a empresas de joyería de la ciudad de Lima –Metropolitana
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VIII. ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS:
UNIDAD CONTENIDO
IConocimientos
básicos de gemas y su
utilidad en la joyería.
1. La gemología y sus importancia en la Joyería:
Campo de estudio de la Gemología Características y propiedades de los materiales gemológicos
naturales, sintéticos. Piedras preciosas, sus quilates, calibres y su estructura Tipo de tallas de las piedras y su utilidad Costo y adquisición(proveedores) de piedras talladas
2. Equipos, Herramientas e instrumentos usados en el engastado de joyas.
- Equipos y accesorios, características y usos - Herramientas, características, tipos y usos - Instrumentos, tipos, características y usos
II
Proceso de engaste de
piedras en la joyería
3. El Engastado(montura) de piedras: Diseños y selección de engaste Teoría de montado de piedras Características y formas de engaste:
- Cerrado- Abierto- Invisible
Tipos de engaste: - Engaste de grano- Engaste de bisel- Engaste de unas- Engaste de nivel- Engaste de chatones- Engaste de carril o galería, etc.
Evaluación y control de calidad de joyas engastadas.
III
Aplicación de técnicas de
engaste en la elaboración de
Joyas.
4. Elaboración de joyas con técnicas de engastado:
Criterios de selección de talla de piedras para engaste Elaboración de diseño de engaste de piedras Aplicación de técnicas de engaste de piedra en la
elaboración de tipos de joyas:- Aretes - Pulseras- Dijes - Collares- Sortijas - Anillos, etc.
5. Proceso de acabado de la joyas engastadas y comercialización: Materiales Equipos y accesorios de acabado Procedimientos y técnicas de acabado de joyas Costo de materiales e insumos Elaboración de presupuesto Comercialización (costo - beneficio)
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I. DATOS INFORMATIVOS
1.1 Asignatura : Joyería IV (Orfebrería)1.2 Llave y Código : 5389, TCFJ10831.3 Nº de Créditos y Horas : 06(Cr), 9Hrs. (3T y 6P)1.4 Ciclo Académico : 2010- II1.5 Año y Sección : 5to. K6 1.6 Promoción : 20061.7 Especialidad : Metalurgia-Joyería1.8 Profesor : Dr. Miguel Quintana Ortiz1.9 Correo electrónico : [email protected], miguelcitune.blogspot.com,
II. SUMILLA:
La asignatura denominada “Orfebrería”, es de carácter teórico y práctico, comprende el estudio: reconocimiento y aplicación de las diversas técnicas decorativas de platería para elaborar objetos, esculturas y joyas en metales preciosos. Las técnicas que se aplican son: el troquelado, embutido, repujado, cincelado, puntillado, granulado y reticulado, etc. Así mismo, trata sobre el uso de herramientas y aplicación de la técnica de la filigrana, fotograbado, patinado con ácidos y aplicación de normas de seguridad e higiene durante el desarrollo de actividades de orfebrería y joyería.
III. OBJETIVOS :
Al finalizar el desarrollo de la asignatura, los alumnos estarán en la capacidad de:
3.1. Reconocer las técnicas básicas de la orfebrería y su aplicación en la fabricación de objetos de platería y joyas en metales precisos.
3.2. Desarrollar habilidad en el alumno, para el manejo adecuado de herramientas y aplicar las técnicas de repujado, grabado, cincelado y granulado, en la elaboración de objetos y joyas de plata.
3.3. Realizar trabajos de patinado, grabado de joyas y objetos de plata por la técnica de fotograbado.
3.4. Aplicar técnica de la filigrana, en la elaboración de objetos de platería y joyería.
3.5. Estimular la creatividad y originalidad en el diseño de objetos ornamentales de metal.
3.6. Reconocer y aplicar las normas de seguridad e higiene durante la elaboración de objetos y joyas de plata.
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IV. MEDIOS Y MATERIALES:
4.1. Texto y separatas 4.6 Muestras de orfebrería 4.2. Materiales no metálicos 4.7 Equipos y máquinas de joyería 4.3. Plata piña, 4.8 Equipo de fundición4.4. Herramientas de orfebrería 4.9 Equipos de soldadura4.5. Elementos de acabado de joyas 4.10 Equipos multimedia, etc.
V. EVALUACIÓN :
* Requisitos de aprobación:
5.1. Exámenes teóricos (entrada, parcial y final)5.2. Presentación de un trabajo monográfico5.3. Presentación de muestra de joyas terminadas con aplicaciones
decorativas5.4. 70% de asistencias regular
* Criterios de evaluación:
Los alumnos deben realizar durante el curso, proyectos de orfebrería o joyería (escultura, objetos decorativos y joyas). Se evaluará el procedimiento y técnicas decorativas aplicadas, incluyendo el tipo de diseño, creatividad, estilos utilizados para la fabricación, la calidad técnica de elaboración, acabado y presupuesto del proyecto elaborado.
VI. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:
6.1. Método de proyecto (se planifica, se ejecuta y se evalúa)6.2. Técnica participativa y orientación personalizada6.3. Procedimiento (observación, exposición, explicación, demostración y
experimentación)6.4. Práctica dirigida a través de proyectos unitarios6.5. Visita guiada a empresas y talleres de producción relacionada con el área
de trabajo.
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VII. ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS:
UNIDAD CONTENIDO
I
La Orfebrería, materiales y herramientas para elaborar
objetos de platería.
1. Metodología de trabajo.
Objetivos del curso, forma de trabajo, requerimientos normas de trabajo y convivencia.
Prueba de entrada, actividades de reforzamiento y conocimientos previos.
2. La orfebrería
Característica Su importancia Tipos de orfebrería
3. Herramientas y materiales de uso en la orfebrería
Características y su selección Tipos de herramientas y materiales Usos de herramientas y aplicación normas de seguridad Elaboración de herramientas
4. Aplicación de técnicas de la orfebrería
Técnicas de repujado Técnica del cincelado. Estampado y grabado Martillado( en frio o en caliente) Puntillado Granulado Texturas con el laminador. Texturado con polvo Texturas por reticulado, etc.
IIAplicación de Técnicas de la
Filigrana
5. Procedimientos de elaboración de objetos y joyas por la
técnica de Filigrana. La filigrana y sus características Diseños y técnicas de trabajos de filigrana Proceso de elaboración de objetos y joyas Soldadura y acabado de trabajos de filigrana Elaboración de costos, etc.
III
Fotograbado y
Patinado de
objetos de
orfebrería
6. Aplicación de técnicas de patinado y fotograbado. Proceso de elaboración objetos y piezas de platería
mediante la técnica de fotograbado Procedimientos de fotograbado en piezas de joyería Acabado de trabajos de fotograbado y patinado Aplicación de normas de seguridad en los trabajos con
ácidos Elaboración de costos, etc.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS CONSULTADAS
1. ANGIE JEWELRY, (2010) Revista de joyería Fina, Lima-Perú.
2. AOP (Arte en Oro y Plata), (2009), Revista internacional peruana de Joyería, Relojes y Afines, Lima-Perú.
3. ARIEL, (1976), Rocas y Minerales, Ediciones Biblioteca Fundamental Ariel, Bogotá Colombia.
4. Carles Codina Armengol, (2001) La Joyería, Edit. Paramón, Primera edición, Barcelona- España.
5. GIORELLI, (2008), Elaboración de Aros y Anillos, Guía de aprendizaje, Editorial Instituto de Joyería y Arte-Giorelli, Lima Perú.
6. GOLDSTOCK S.L. , (2002) Revista colección de diamantes, www.18k.net
7. J. CASABO (1993), Manual del Joyero, Editorial ALBATROS, 11va. Edición, Buenos Aires-Argentina.
8. JINKES McGRATH, (2002) Técnicas de Joyería, Edit. Susaeta, Madrid-España, Pág. 31.
9. JOSEP FORCADELL, M. , ASUNCIÓN Josep ,(2003), Dibujo para joyeros
- Editorial Paramón.
10. LAZO DEL SOLAR, Ana, otros, (2008), Guía de Bisutería-Herramientas, Materiales y Técnicas, Edit. Septiembre S.A.C, 1ra. Edición, Lima Perú.
11. MCGRATH, JINKS, (2007), Acabados Decorativos en Joyería. del Esmaltado y el Grabado a la Incrustación y el Granulad de Edit. Promopress 1ra. Edición, Barcelona.
12. MICHAEL MCCANN, Enciclopedia de Salud y Seguridad en el trabajo, Metalurgia y Metalistería. Ministerio de Educación (1999).Gerencia educativa y producción Lima.
13. PATRICIA POSADA, (2008) Revista Estilo Joyero, Complejo Educativo de Joyería, Año 10, N° 47, Capital Federal Buenos Aires.
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2886|2951|
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14. RAMON HERNANDO PINEDA SILVA (2008), Centro de Materiales y ensayos, Área de Joyería –SENA. Archivo del blog.
15. SENA, Joyero Artesanal, Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Colombia.
16. STEPHEN O’ KEEFFE, (2005) Manual de Joyería: Consejos y Trucos del oficio, Edit. Acanto, 1ra. Edición, Barcelona.
17. TALLER MIL OFICIOS, (2006), Joyería, Talleres Gráficos QUEVECOR WORLD Perú S.A. Perú.
18. TOMÁS O´FARRELL, (2004) Joyería Artesanal, Edit. Alabastro, 1ra. Edición, Buenos Aires- Argentina.
19. UP, Diseño de joyas en Palermo: otra forma de estudiar, Facultad de Diseño y Comunicación,www.palermo.edu/dyc.
20. VIOLETA VIGO VARGAS, Joyería Peruana para el Mundo: Generando oportunidades de desarrollo, CITE Joyería Koriwasi, Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR), Cajamarca-Perú.
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
- www.escueladisenodejoyas.com (Centro de arte y diseño)
- http://www.raulybarra.com/online/ . (Ibarra, Biblioteca de Joyería – México)
- http://opiniones.ebay.es . (Escuela de joyería virtual)
- http://www.arajoy.com/portada.htm (Herramientas y maquinaria para joyería)
- ttp://compras.cope.es/bisuteria.html (Compra de bisutería de joyas)
- http://www.casadoblev.com.ar/index-1.htm (Herramientas de banco para joyeros)
- http://www.jewelperu.com/
- http://www.orvirtual.com/orv.htm (programas para diseñar joyas).
- http://www.aprendemas.com/cursos/cursos-el-engastado-en-joyeria
- http://www.macorlynjoyeros.com/j_avanzada.htm
- http://www.orfebres.cl/ .
- http://www.calatrava-orfebre.com.ar/clases.html
- http://www.metallo-nobile.org/new/spanish/s-course.html
- http://www.platadelperu.org/descarga/Relacion_Ganadores.pdf
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- http://www.patronatoplatadelperu.org/
- http://www.portonartesano.com.ar/modules.php?
name=Diccionario_Artistico&(diccionario de
joyería).
GLOSARIO DE TÉRMINOS COMUNES EMPLEADOS EN LA
JOYERÍA Y PLATERÍA31
Como en toda área del conocimiento; también en la joyería, existe una serie de
términos que son propios del área y que se usan con mucha frecuencia; Por ello, a
continuación se presenta una muy breve explicación de su significado, en orden
alfabético.
ACIDO BORICO:Polvo blanco que se mezcla con agua o con alcoholes metilados, para formar una pasta que se extiende sobre la superficie del metal y evita la oxidación producida por el calor al soldarlo.
ÁCIDO NÍTRICO: Ácido incoloro que se torna azulado cuando se disuelve en agua; se usa para blanquecer o para grabar al ácido.
ACIDO SULFÚRICO: Ácido incoloro que se torna azul pálido al usarlo; se utiliza al 10% disuelto para blanquear o decapar metales preciosos.
ALEACIÓN:
Acción de mezclar los metales al fundirlos, También es entendida como la mezcla o unión de dos o más metales para mejorar sus condiciones.
ALPACA:
Aleación con cobre, zinc y níquel, muy utilizada en platería.
BATIDO:
Consiste en dar forma a una pieza en frío y por golpes de martillo de acero o de madera.
BEBEDERO:Tubo fijado a un molde para fundición que forma un canal por el que se vierte el metal fundido; una vez finalizado el proceso se corta.
BISEL:
31 http://www.munozarce.com/laplata/glosario.htm284
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Canto inferior de fijación de una tapa o conocido como la pendiente que presenta el canto de una superficie metálica, por ejemplo en una cafetera.
BLANQUEADO: Blanqueado se blanquea sumergiendo el producto en ácido sulfúrico con agua y luego en una solución de bicarbonato de sodio. Finalmente se lava utilizando detergente y agua para eliminar los restos del bórax.
BORAX:El bórax es un fundente que se distribuye a pincel sobre el lugar a soldar y que facilita el corrimiento de la soldadura. Es decir disminuir el punto de fusión cuando se va a ser sometido a una soldadura.
BÓRAX:Fundente que se distribuye a pincel sobre el lugar a soldar y que facilita el corrimiento de la soldadura, se utiliza mezclada con agua.
BREA:Mezcla de brea de borgoña o de Suecia, escayola (o pumita) y sebo usado para mantener fija una pieza mientras se repuja o cincela.
BRUÑIDO:
Es el paso final luego del pulido de la pieza. Está destinada a resaltar detalles. Se realiza ejerciendo gran presión sobre los mismos, utilizando los bruñidores y un lubricante y desengrasante llamado "Jabón de Palo", que cierra totalmente los poros de la superficie del metal.
BURIL:Instrumento puntiagudo de acero que permite trazar líneas en los metales para trabajos de grabado, básicamente.32
BURILADO: Grabado con buril.
CABUJÓN:Piedra preciosa o semi-preciosa que no se le labra en facetas.
CALADO: Acción de cortar el metal sobre un dibujo previamente realizado.
CALIBRE:
Grosor de una lámina de metal o diámetro de un alambre.
CINCEL:
32 www.center4jewelrystudies.org/glossary_const.htm l (glosario)
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Instrumento acerado y recto de doble bisel, que se emplea para labrar metales a golpe de martillo.
CINCELADO: Es una técnica de labrar metales por medio de cinceles, utilizando golpes de martillo para desplazar y marcar el metal. El cincelado permite realizar decoraciones en trabajos de chapa, es decir marcar un figura en la cara superior de un metal hasta reproducir un modelo o una serie de líneas.
CRISOL:
Recipiente refractario de porcelana, grafito, hierro, plata o platino, y se emplea para fundir alguna materia a temperatura muy elevada.
CUÑO:
Troquel, ordinariamente de acero, con que se sellan monedas, medallas y otras cosas análogas.
DORADO: Capa de oro aplicada a una superficie de plata.
ELECTRÓLISIS:
Arte de sobreponer a cualquier cuerpo solido una capa de metal disuelto en un líquido, valiéndose de corrientes eléctricas.
ENGASTE DE PLATA:Se trata de un tipo de engaste en el que las piedras quedan muy próximas unas a otras.
ENTORCHADO:Es el proceso de trenzado de hilos mediante un taladro o manualmente, puede ser de 1, 2 ó de tres, etc.
ESMALTAR: Fundir cristal sobre un metal a temperaturas muy elevadas.
ESTAMPACIÓN:
Método de producción en que la plata o metal en lámina se pasa entre un troquel de acero y un martillo de fragua.
FILIGRANA:Técnica decorativa con alambre de metal fino para crear un patrón o diseño; para ello, se trenzan, curvan o enrollan originando volúmenes.
FORJAR:Dar forma a un metal golpeándolo con martillos con los que se estira o comprime hasta darle la silueta que se desea.
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FUNDICIÓN: Método para confeccionar un objeto vertiendo metal fundido en un molde, normalmente mediante un modelo realizado en cera.33
FUNDIDO:
Sistema de reproducción de piezas o partes de ellas, desde un original. Hay diferentes procedimientos; siendo uno de los más conocidos el de la cera perdida. También se pueden utilizar moldes de metal o madera.
GALVANIZADO:Técnica para cubrir una superficie metálica con una fina capa de metal mediante el empleo de una corriente eléctrica (ejemplo: Plateado, Aureado, Niquelado, Bronceado, etc.).
GRABADO:Técnica decorativa, la aplicación de un diseño o patrón a la superficie frontal de metal con ácido para remover metal de la superficie. También se puede grabar mediante el cincelado o burilado sobre línea continua del metal.
GRANULACIÓN:Técnica decorativa utilizando esferas diminutas de metal (generalmente oro) aplicado a una misma superficie de metal sin el uso de soldadura (unión eutéctica). Mock granulation uses solder to achieve a similar effect Simulacro de granulación utiliza soldadura para lograr un efecto similar34
HILERA:Herramienta de acero en forma de regla con orificios calibrados, pueden ser redondos, triangulares, en forma de media caña, cuadrados ovalados o rectangulares. Sirve para adelgazar el grosor del alambre; para ello, el hilo recocido se pasa por los taladros o orificios hasta obtener la medida y sección deseadas.
LAMINADORA: Máquina que posee dos cilindros que al girar permite estirar metales “Herramienta usada para reducir el espesor de láminas de metal. Dos rodillos de acero de superficie lisa, montados en un marco de hierro, se emplean para reducir el espesor del metal. Un poco cada vez, a medida que se acorta la separación entre ambos”35
LAMINADO:Es una técnica que consiste en adelgazar la chapa de metal a un calibre requerido; para ello, se debe calentar el metal fundido a fin de suavizar la dureza y someter al proceso de laminado. Cabe indicar después de hacer dos o tres pasadas en la máquina laminadora, se debe recocer nuevamente, porque al laminar el material adquiere dureza, luego, de laminar se someter al acido con el objetivo de limpiar los 33 http://www.portonartesano.com.ar/modules.php?name=Diccionario_Artistico&file34 http://www.edufuturo.com/educacion.php?c=3365(glosario)35 JINKS McGRATH, (2007), Acabados decorativos en Joyería, Pág. 124.
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óxidos o vestigios de impureza, para poder procesar el trabajo de joyería.
LABRADO: Involucra los trabajos de burilado, cincelado y repujado.
LATÓN: Es una aleación entre cobre y cinc.
LINGOTE: Barra de metal fundido, extraída de un molde, apta para el almacenamiento.
MALEABLE: Es una propiedad de los metales de dejarse extender en láminas.
MATRIZ:Molde en que se funden objetos de metal que han de ser idénticos; como las letras de imprimir, los botones, ciertos cuños, etc.
MEDIACAÑA: Moldura cóncava de perfil semicircular.
METALISTERIA:Trabajo artístico en metales no nobles, como el bronce, cobre, latón, etc.
MICRÓMETRO:Herramienta utilizada para medir el espesor de las planchas de metal.
MOLDE:Pieza o conjunto de piezas acopladas, en la que se hace en hueco la figura que en sólido quiera darse a la materia fundida: como por ejemplo, un metal, la cera etc.
MOLDURA: Elemento que sobresale de la superficie plana o del borde de un objeto, generalmente de fundición.
MORSA:Pieza metálica que sirve para sostener con firmeza una pieza, y así poder limar o lijar con más facilidad.
ORO:
Metal precioso de color amarillo brillante; muy conocido por su maleabilidad y ductibilidad.
ÓXIDO:Áreas negras u oscuras que aparecen cuando algunos metales se calientan en atmósfera ambiente; Se pueden eliminar mediante un baño de blanquimiento.
PATINADO:
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Es la aplicación de ácido en la parte superficial o fondo oscuro de la joya, se conoce también como plata envejecida.
PLASTICIDAD36:
Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse
PLATA DE LEY:
Es el resultado de añadir a la plata pura, una cantidad, que suele ser cobre, para darle más dureza y por lo tanto más resistencia al uso. Actualmente la plata de Ley es de 925 milésimas, esto quiere decir que un kilo de plata de Ley contiene 925 gramos de plata pura y 75 gramos de cobre. Antiguamente en España, la Plata de Ley era de 916 milésimas, y a principios de siglo se permitía hacer plata de 800 milésimas que se denominaba como plata baja.
PULIDO:
Conjunto de fases técnicas destinadas a dar terminación a la pieza de plata. Consta del lijado con esmeriles para despojar el metal de cualquier tipo de asperezas y la fricción final con paños complementados con abrasivos. El brillo alcanzado es la resultante de la compresión y cerrado de los poros de la superficie del metal.
PUNTILLADO: Grabado en líneas discontinuas o generalmente puntos.
PUNTO DE FUSIÓN:
Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido, transformación que se produce con absorción de calor.
RECOCIDO:Significa ablandar los metales mediante el calor. La mayoría de los metales no ferrosos pueden ablandarse calentándolos al rojo apagado y dejándoles enfriar a temperatura adecuada.
REMACHAR: Técnica de unión consistente en hacer pasar un alfiler por dos a más planos y aplastar las cabezas de ambos extremos.
REPUJADO:
Técnica que proporciona relieve a los trabajos en metal, se realiza con cincel sobre planchas de plata de poco grosor, siguiendo un diseño, el cual en una de las caras
36 http://www.utp.edu.co/~publio17/propiedades.htm
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resaltará el relieve, mientras que en la otra, se notarán los huecos negativos del motivo. El labrado se realiza con cincel y martillo.
REVESTIMIENTO:
Yeso fino mezclado con agua y vertido en un cilindro alrededor de un modelo de cera antes de fundir una pieza metálica.
SALITRE:El salitre químicamente está compuesto de una mezcla de nitrato de sodio (NaNO3) y nitrato de potasio (KNO3), es un mineral blanco, translúcido y brillante. Se utiliza para limpiar cuando la plata posee impurezas en forma de nitratos, los cuales al mezclar con el bórax y el ácido bórico, estos se volatilizan. Este procedimiento no es recomendable hacerlo más de 3 veces al mismo lingote.
SELLO DE PUREZA:Sello estampado en la plata donde se refleja el fabricante, el tipo de metal, utilizado, el laboratorio de control y el año de estampación.
SERRAR CON SEGUETA: Cortar un metal con una sierra de joyero o una segueta cuyos pelos de corte son muy finos.37
SOLDADURA: Técnica que permite la unión de dos o más piezas de un metal y que se la pone en práctica mediante una aleación compuesta por el metal principal y otros metales con inferior punto de fusión.
SOLDAR: Unir dos piezas metálicas mediante calor, bórax y fundente.
SOLIDIFICACIÓN:El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido, durante la transformación hay cesión de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación
SOLUCIÓN ACIDA: Es una solución normalmente de ácido sulfúrico y agua, utilizada después de soldar y recocer para eliminar los restos de bórax y óxido.
SUJECIONES: Son los elementos mediante los cuales se evita la caída de la joya al lucirla. Pueden ser de gancho, alfiler, cierre de mariposa, bisagras, etc.
SULFATO POTASIO: Se disuelve en agua cuando se busca deliberadamente oxidar o patinar una pieza.
TASS: Yunque pequeño de platero.
37 http://www.portonartesano.com.ar/modules.php?name=Diccionario_Artistico&290
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TORNILLO DE MANO:Herramienta de mano que sirve para sujetar la chanela o varilla, de gran ayuda para dar un corte recto.
ANEXO N° 1
REQUERIMIENTO DE MATERIALES POR ALUMNO 38
EN EL ASIGNATURA: JOYERÍA I
1. MATERIALES:
Plata piña = 25 gr. Latón (monedas) = 200 gr. Cobre Electrolítico (hilo) = 200 gr. Lámina de latón espesor 0.3 = 250 gr.
2. INSUMOS:
⌘ Bórax = 250 gr.⌘ Lija de agua = 2 Pliegos⌘ Pasta para pulir (Rouge) = ½ Barra⌘ Laca india (en escamas) = 100 gr.⌘ Soda caustica = 40 gr.⌘ Sal mineral = 25 gr.⌘ Azufre = 30 gr.⌘ Bicarbonato de sodio = ¼ gr.⌘ Salitre = ½ gr.⌘ Ácido sulfúrico = 100 gr.⌘ Bencina = 1 Litro.
3. HERRAMIENTAS:⌘ Juego de alicates de joyero⌘ Taladro manual⌘ Juego de mandriles(distinto tamaño)⌘ Hoja de sierra de calar Nº 0.3 = una docena
Nota: Disponer ropa de trabajo (mandil o guardapolvo)
38 Asignatura: Joyería I: Profesor Miguel Quintana O.291
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