LEONARDO MONTERO LÓPEZ
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COMPLEMENT SKATEBOARDING LEONARDO MONTERO LÓPEZ UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL PEREIRA 2017
Transcript of LEONARDO MONTERO LÓPEZ
COMPLEMENT SKATEBOARDING
LEONARDO MONTERO LÓPEZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA
2017
ii
INFORME FINAL DE PROYECTO DE GRADO
COMPLEMENT SKATEBOARDING
LEONARDO MONTERO LOPEZ
ASESOR:
EDHER DANIEL MAYORAL MILÁN
DISEÑADOR INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA
2017
iii
Contenido
Resumen ............................................................................................................................ vii
Introducción ........................................................................................................................ 1
1. Planteamiento del Problema ............................................................................................. 2
2. Justificación ...................................................................................................................... 4
3. Objetivos .......................................................................................................................... 6
Objetivo general .................................................................................................................. 6
Objetivos específicos .......................................................................................................... 6
4. Marco Teórico .................................................................................................................. 7
4.1 Marco histórico ............................................................................................................. 7
4.2 Marco geográfico ........................................................................................................ 11
5. Hallazgos ........................................................................................................................ 15
6. Análisis de tipología ....................................................................................................... 24
7. Metodología ................................................................................................................... 29
7.1 Requerimientos ........................................................................................................... 33
7.2 Concepto ..................................................................................................................... 37
7.3Alternativas de diseño .................................................................................................. 42
7.4 Evaluación de alternativas matriz análisis comparativo ............................................. 46
7.5 Diseño de detalles ....................................................................................................... 47
7.6 Modelos y/o simuladores ............................................................................................ 52
7.7 Propuesta final ............................................................................................................ 61
7.8 Render ......................................................................................................................... 63
iv
7.9 Secuencia de armado y/o de uso ................................................................................. 64
7.10 Planos técnicos .......................................................................................................... 65
7.11 Proceso productivo ................................................................................................... 68
7.12 Materiales especificaciones ...................................................................................... 71
7.14 Prototipo .................................................................................................................... 74
7.15 Costos de producción. ............................................................................................... 77
7.16 Viabilidad comercial ................................................................................................. 81
7.17 Comprobación de video ............................................................................................ 82
7.18 Conclusiones ............................................................................................................. 83
Referencias bibliograficas ................................................................................................. 84
Anexos .............................................................................................................................. 87
v
Tabla de ilustraciones
Ilustración 1 Deck con recubrimiento PVC ............................................................................... 5
Ilustración 2 Evolución del skateboard ...................................................................................... 9
Ilustración 3 Zona de presencia skate ...................................................................................... 11
Ilustración 4 Materia Prima ...................................................................................................... 16
Ilustración 5 Procesó Productivo ............................................................................................. 17
Ilustración 6 Árbol Dé Problemas ............................................................................................ 18
Ilustración 7 Árbol De Objetivos ............................................................................................. 19
Ilustración 8 Análisis Espacial ................................................................................................. 21
Ilustración 9 Área Donde Falla El Deck .................................................................................. 23
Ilustración 10 Varilla Reforzada .............................................................................................. 24
Ilustración 11 Tipología 1 Curva De Valor .............................................................................. 25
Ilustración 12 Tipología 2 Deck fabricado En Bamboo ........................................................... 25
Ilustración 13 Tipología 2 curva de valor ................................................................................ 26
Ilustración 14 Tipología 3 Patente De Un deck ....................................................................... 26
Ilustración 15 Tipología 3 Curva De Valor .............................. ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 16 Curva De Valor Para Complement ................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 17 Desing Thinking ................................................................................................ 29
Ilustración 18 DFE Diseñar Para La Recuperación De Componentes ..................................... 30
Ilustración 19 Bono Regalo ...................................................................................................... 31
Ilustración 20 Metodología Hibrida ......................................................................................... 32
Ilustración 21 Requerimientos Formales ................................................................................. 33
Ilustración 22 Requerimientos De Función .............................................................................. 34
vi
Ilustración 23 Requerimientos De Uso .................................................................................... 35
Ilustración 24 Requerimientos Técnico-Productivos ............................................................... 36
Ilustración 25 Juego De Imagen Objeto ................................................................................... 37
Ilustración 26 Analogía Batería ............................................................................................... 37
Ilustración 27 Analogía deck y Calzado .................................................................................. 38
Ilustración 28 Polos Opuestos .................................................................................................. 38
Ilustración 29 Máquina de ensayos a flexión de resistencia de material ................................. 41
Ilustración 30 Alternativa # 1 ................................................................................................... 42
Ilustración 31 Alternativa # 2 ................................................................................................... 43
Ilustración 32 Alternativa # 3 ................................................................................................... 44
Ilustración 33 Alternativa # 4 ................................................................................................... 45
Ilustración 34 Visualización Del Sello En El Deck ................................................................. 47
Ilustración 35 Dimensiones Grabado Láser ............................................................................. 48
Ilustración 36 Alternativas Graficas ......................................................................................... 49
Ilustración 37 Cesto Recolector ............................................................................................... 50
Ilustración 38 Soporte para Cámara ......................................................................................... 51
Ilustración 39 Probeta Realizada Con Cartón Paja y Textil De Mezclilla ............................... 52
Ilustración 40 Modelo Escala 1.1 ............................................................................................. 52
Ilustración 41 Probeta Elaborada Con Chapilla y Mezclilla .................................................... 53
Ilustración 42 Modelo Del Tail ................................................................................................ 53
Ilustración 43 Proceso Productivo Encofrado .......................................................................... 54
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Resumen
Complement es un proyecto que responde a la necesidad de los skaters de acceder a un deck
de fabricación nacional de calidad a un precio asequible. Estos deportistas se limitan a consumir
productos importados, susceptibles a una variación de precio como resultado de una economía
globalizada. Es por esto la pertinencia de poder abordar temáticas en torno al skateboarding que
respondan a este nicho de mercado, se hace una investigación en materias primas sustentables
que arroja como resultado la implementación de chapilla de eucalipto acompañado de una fibra
textil y un aglutinante especial para maderas resistente al agua, lo cual hace posible la
producción de decks para skateboarding.
Palabras Clave: Patineta, Cubierta, Deportes Extremos, Industria, Nacional.
Abstract: Complement is a project that responds to the need for skaters to access a deck of
national quality manufacture at an affordable price. These athletes are limited to consuming
imported products, susceptible to a price variation because of a globalized economy. It is for this
reason the relevance of being able to approach themes related to skateboarding that respond to
this niche market, is made a research in sustainable raw materials that results in the
implementation of eucalyptus slab accompanied by a textile fiber and a special binder for woods
resistant to water, which makes possible the production of decks for skateboarding.
Key words: Skateboard, Deck, Extreme Sports, National, Industry.
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Agradecimientos
Quiero agradecer a mi familia en especial a mis padres y hermanos, los cuales estuvieron en los
momentos difíciles, compartiendo mis triunfos y alegrías. A todos mis profesores y personas
externas de la universidad que por algún motivo conocí y cuales me enseñaron a valorar la
carrera y apasionarme por el diseño industrial.
Agradezco a mis compañeros que dejaron enseñanzas positivas con los cuales viví momentos
inolvidables, de esta manera se finalizó un proceso, el cual abrirá puertas en una vida profesional
llena de oportunidades.
1
Introducción
El siguiente trabajo estará enfocado al desarrollo de un deck bajo el nombre ‘Complement
Skateboarding’. Se realizará un análisis de campo y una recolección de datos, los cuales
permitirán y facilitaran el desarrollo del mismo, con un factor importante que se basa en
conocimiento previo del área a investigar. Inicialmente, se hace una indagación en el skate park
de Pereira sobre las problemáticas que aquejaban a los deportistas, en torno a los deck (maderos),
que usan y cambian con regularidad. En su gran mayoría prefieren comprar maderos económicos
sin importar la calidad o el origen de fabricación.
La problemática que ven los deportistas, que hacen parte de esta cultura, es la corta vida útil
con la que cuenta los deck que venden actualmente en algunos skates shops de Colombia. Bien
sea por que son réplicas, o decks provenientes de compañías que lanzan al mercado productos
con alta obsolescencia programada; acompañada de excelentes diseños que generan una
intención de compra. Pocas iniciativas de fabricación nacional dificultan el acceso a
implementos deportivos, por esto la viabilidad para desarrollar un proyecto el cual abarcará un
nicho de mercado que día tras día crece exponencialmente, tanto que en los juegos olímpicos de
Tokio 2020 será agregado como deporte oficial. Por este motivo la pertinencia de crear industria
incorporando insumos nacionales en el proceso productivo bajando costos y garantizando la
calidad del producto nacional, pasando a los prototipos por pruebas de resistencia mecánica y el
testeo de algunos deportistas.
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1. Planteamiento del Problema
Descripción del problema
El skateboarding es considerado un deporte extremo. lo cual hace que su practica se deba
realizar responsablemente, reduciendo las probabilidades de sufrir lesiones por ejecutar algún
truco o maniobra sin un previo calentamiento o una mala ejecución del ejercicio. Como
profesión o hobby el skateboarding requiere de muchas horas de entrenamiento y en conjunto
con esto, contar con implementos adecuados de alta calidad, como los son; una buena patineta,
ropa cómoda y calzado adecuado. Los escenarios deportivos y lugares callejeros son vitales para
el desarrollo de esta actividad , de estos dependerá la evolución de los deportistas, a un nivel
competitivo y con aspiración de poder competir internacionalmente representando a un país.
En el ‘skate park’ de Pereira (lugar especializado para la practica del skateboarding) se
realizó una entrevista y se capturó un registro fotográfico a (Alejandro, 2016) donde se evidenció
que la durabilidad de un deck dependìa del nivel con el que cuente el deportista, el constante uso
que haga de ella y el material empleado en la fabricación, incorporando maderas como el arce o
mapple canadiense, las cuales bien han servido para este fin ¿Pero realmente son la mejor opción
al momento de poder fabricar un deck? En el contexto se aprecio que el deterioro de las
patinetas es diferente en las tres modalidades de competición así lo plantea la (Firs, 2005)
federation. internationale roller sport las categorías son vert, bolw y el street en las cuales el
desgaste es diferente en cada modalidad.
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La durabilidad de un deck oscila en 3 a 4 meses en los casos de aficionados que no patinan
mas de un día a la semana, en los amateurs o profesionales es evidente el alto consumo del
producto; se estima que un deportista gasta alrededor de dos tablas mensuales bien sea por fallas
estructurales, ruptura o por desgaste superficial.
Principalmente el skateboarding de practica en un contexto hurbano , donde se ubican
bordes, barandas, escalera, entre otros lugares o (spots) como son conocidos por los deportistas,
este ambiente callejero someterá a prueba el deck exponiéndolo a diferentes fuerzas y presiones,
donde los modulo de elasticidad y ruptura son llevados a puntos críticos los cuales puede causar
que se genere una ruptura del deck, debido al desgaste generado por la repetición de golpes
recibidos generados en una misma zona.
En el pais hay pocas iniciativas de emprendimiento en esta área debido al desconocimiento de
procesos de producción de estos elementos debido a la devaluación del peso acompañado del alto
costo de los decks, en su mayoría son productos importados que pagan altos costos de aranceles,
ya sea en la materia prima para su elaboración o en la compra de implementos deportivos que
tercerizan su producción en China o México, haciendo que la practica de este deporte en
Colombia no sea realizada por una gran parte de la población, y muchas veces excluyendo a
personas de estratos bajos que no pueden pagar por estos artículos. Según (Alejandro, 2016) se le
hace difícil mantener un nivel de competición con artículos deteriorados o de segunda mano, que
fueron donados por amigos que cambiaron alguna pieza de su skate y quisieron apoyarlo, porque
de otro modo no lo podría costear su estilo de vida.
De acuerdo con lo anterior, se plantea la siguiente pregunta orientadora:
¿ Es viable desarrollar y fabricar un deck para skateboarding empleando materiales de
presencia locál ?
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2. Justificación
Ahora bien, en el mercado colombiano se encuentran pocas propuestas en cuanto a la
elaboración de productos relacionados con el skateboarding aportándole a la escena un
desarrollo desde el ámbito social y cultural, sino también como aporte industrial, generando
puestos de trabajo y apoyo real a los deportistas locales. Debido a las condiciones del
movimiento del skateboard en Pereira se halla pertinente y necesaria la creación de nuevos
proyectos en esta área, brindándole así beneficio a los practicantes del deporte, aumentando la
manufactura nacional e incentivando el comercio departamental; fomentando a su vez un
crecimiento de la cultura, de la mano con la industria, un ejemplo a seguir es la propuesta del
artista Maker.
Maker, POLO, (2001) ¨Junto al grupo de Do The Green Thing, la gente de WWF contactó al
artista y conocido ‘maker’ de Brooklyn Mac Premo, para unirse a la campaña de este año con el
encargo de producir una pieza a partir de materiales reutilizados. The Bucket Board surgió de
un trabajo de colaboración entre Mac Premo y Stanford Shapes, un fabricante local de patinetas
que dirige Don Stanford y que produce un fantástico trabajo de madera. El resultado es una
patineta que utiliza cubos plásticos encontrados en la calle, Ambas caras de la tabla están
hechas con una cubeta de 5 galones cortada, aplanada y prensada sobre láminas de madera
contrachapada¨.
5
El anterior ejemplo expone claramente la posibilidad de implementar materiales que
reemplazan algunos de los materiales empleados comercialmente en la fabricación de los decks
para skateboarding, en su gran mayoría utilizando maple como materia prima, aglutinantes con
base de poliacetato de vinilo (PVA) y fibra de vidrio, que refuerza su estructura, este tipo de
fibras contienen asbesto un (material toxico) haciendo que la manipulación directa tenga
consecuencias en la salud de los operarios.
La implementación de un deck novedoso dentro del marco de los productos que ofrece
Colombia, brindara las posibilidades de adquirir un artículo de producción nacional, apoyando la
industria local para que pueda convertirse en una producción solvente, con aspiraciones a llegar a
mercados internacionales empezando por países vecinos y expandiendo fronteras con el respaldo
de un buen diseño y manufactura de calidad.
Ilustración 1 Deck con recubrimiento PVC
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3. Objetivos
Objetivo general
Diseñar y fabricar decks para skateboarding aplicando mezcla de materiales naturales y
sintéticos, logrando una alternativa asequible dirigida a los deportistas en la ciudad de Pereira.
Objetivos específicos
a. Fabricar los elementos necesarios para desarrollar prensados en frio, con
materiales resistentes que permita el desarrollo de un deck.
b. Realizar pruebas de resistencia mecánica a un producto de fabricación
nacional e internacional generando datos con fines comparativos.
c. Aplicar materiales secundarios para generar propiedades de dureza y
durabilidad en el deck.
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4. Marco Teórico
4.1 Marco histórico
EE. UU como lugar de génesis del skateboarding tuvo momentos difíciles, tanto así que
llevaron a muchas empresas productoras de elementos de skate a cerrar sus puertas. Para
contextualizar vamos a remitirnos a momentos trascendentales que hacen parte de su historia e
inicios.
Los primeros elementos con los que se inició esta práctica se asemejaban a lo que
actualmente se conoce como scooter o monopatín creados con materiales reciclados de las cajas
de leche, unida a un bloque de madera y estos a suvez a un soporte metálico con ruedas. No pasó
mucho tiempo antes de que los jóvenes modificaran estos elementos adaptándole ejes de patín
como lo plantea (ROJA, 2005) dando origen a un híbrido y al primer intento de patineta.
Inicialmente evolucionaron a un madero con ejes de patín partido a la mitad, unido con clavos
mejorando la maniobrabilidad al eliminar la caja que servía de apoyo y manubrio, dejando que la
cadera y los pies fueran primordiales en la manipulación del skate haciéndolo más versátil y
veloz. La compañía de Larry (Makaha) desarrolló el primer skate profesional donde los
deportistas podían disfrutar más de su patineta con esta nueva intervención.
Las primeras ruedas de skateboarding eran fabricadas en arcilla las cuales hacia que su precio
fuera menor pero su adherencia no era la adecuada, dando paso a la prohibición del deporte en
algunas ciudades como respuesta a eventos relacionados con la salud y seguridad de los
practicantes, ocasionando accidentes comprometedores; en los 70 un surfer llamado Frank
Nosworthy visitó una fábrica de ruedas de uretano como lo denota (underskaters, 2014) en su
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blog , donde tuvo la brillante idea de sacar una rueda especializada para poder tener mejor
agarre y no ser causante de lesiones.
En esta misma época con la llegada de un verano sin precedente a las costas californianas los
residentes se ven obligados a vaciar sus piscinas como resultado de la recesión de agua,
originando así la práctica del deporte en estos espacios, acompañados de ruedas de uretano que
hicieron que esto fuera posible, creando así una tendencia que fue más allá de lo que se
acostumbraba a hacer, recibiendo así el nombre ‘la ola que nunca termina’.
(Márquez, 2014) En 1978 Alan Gelfand inventó el ollie o no hand´s aerial y movió al
skateboard al siguiente nivel. Las raíces del freestyle se desarrollaron cuando los skaters
comenzaron a llevar movimientos verticales a la calle. La cultura skater comenzó a mezclarse
con el punk y la nueva ola de música. Imágenes de calaveras aparecieron en las tablas gracias a
la creatividad de Vernon Courtland Jonhson de la Corporación Powell¨ (p.4).
La llegada de los 80 trae consigo la desaparición parcial del skate produciéndole pérdidas de
miles de dólares a los productores y dejando el deporte a la deriva hasta el punto de que los
‘parches hardcore’ se quedaran con el legado, creando escenarios rudimentarios, haciendo crecer
la escena y popularizando esta práctica en los estratos más bajos, esto trae la aparición de
Thrasher Magazin (Magazine, 1989) una revista que reflejaba la esencia de este deporte.
La revista Thrasher al inicio del siglo XX bajo el lema ‘el skate no es solo un deporte es
un estilo de vida’ quiso llevar este fenómeno a todo un pais por medio de la cultura hip hop, que
representaba a los skaters de los barrios marginales y a deportistas que causaban un fuerte
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impacto en ese momento como lo es Tony Hawk, que a sus 14 años ya era un profesional con
miles de dolares en su cuenta, haciendo que un hobbie se convirtiera en su profeción.
En la siguiente imagen se expone claramente la evolución de la patineta, pasando por
cada una de las etapas que trajo como consecuencia el deck que conocemos en la actualidad:
Ilustración 2 Evolución del skateboard
http://conquistadesaberes1.blogspot.com.co/2013/03/evolucion-del-skateboarding.html
Fuente: (TAMAYO, 2008)
Según ¨American Spots Data en el 2002 hay alrededor de 18.5 millones de skaters en el
mundo¨.
En el caso colombiano no existe estudios que nos pueda dar una cifra de cuantos skaters hay
en nuestro país, sin embargo, en el caso de Bogotá podemos situar 15.000 skaters, este fue el
número de jóvenes que hicieron parte del proceso de construcción colectiva de la política pública
para la juventud creada por la administración de la alcaldía de Luis Garzón (p.11).
10
Esto permite una gran demanda del producto, el cual puede llegar hacer rentable gracias a la
comercialización en mercados locales, nacionales e internacionales, donde el auge del deporte es
mucho más común gracias a la cultura que se ha creado en torno a los escenarios que se han
construido para realizar esta práctica, un ejemplo nacional es el skatepark de chichina Caldas.
Si se encuentra el apoyo por parte de los skaters locales en la compra y consumo de
implementos de fabricación nacional, esto permite plantear la destinación de fondos en pro a la
investigación y desarrollo de nuevas propuestas que mejoren el desempeño, de los deportistas, y
la durabilidad de los decks.
11
4.2 Marco geográfico
Ilustración 3 Zona de presencia skate
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En la anterior ilustración se puede apreciar un mapa en el cual se ubican lugares donde existe
presencia de skaters en el territorio nacional, algunos de estos lugares como Medellín, Bogotá y
Cali cuentan con los mejores escenarios para la práctica del skateboarding. En la ciudad de
Pereira capital del departamento de Risaralda se incorporó el skate en el plan de ordenamiento
territorial (POT) por este motivo se construyeron tres skatepark públicos en diferentes zonas del
casco urbano, expandiendo las posibilidades a los deportistas para elegir el lugar más cercano
para hacer su práctica cuando lo deseen.
En especial el Skate park de la villa el cual ocupa el tercer lugar en el Ranking de los parques
para skateboarding más grandes de Latinoamérica cuanta con 6.500 ms2 y una infraestructura
con estándares internacionales de competición y una estética urbana que lo caracteriza. Este
escenario es el único en Colombia que tiene reunidas las tres modalidades en un mismo lugar
creando un ambiente propicio para que los deportistas y aficionados puedan avanzar en la
modalidad que más les guste sin tener que desplazarse a otras ciudades.
El costo de un deck según skate shop o tiendas especializadas se pueden encontrar maderos
crudos importado conocido así por no tener ningún gráfico y no cuentan con algún respaldo de
una marca o compañía que lo desarrolla, su precio oscila entre 80.000 y 90.000 pesos con lija, a
comparación de un madero profesional que cuesta entre 140.000 y 220.000 según la marca o las
especificaciones de la misma, este tipo de decks tiene ventajas en comparación a los decks
crudos gracias a los estudios e investigaciones de materiales que se han desarrollado antes de
sacar sus productos al mercado haciendo que los usuarios se identifiquen con la calidad de sus
productos, como lo indica (TAMAYO, 2008).
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En la industria de la construcción, la implementación de materias primas compuestas hace
notorio el gran avance en los nuevos materiales que serán empleados en las obras futuras
dándole resistencia y estabilidad a las estructuras urbanas , la revista (Noticreto, 2006) muestra
el avance de los materiales reforzados con fibras de vidrio y fibras de carbono (FRP) estas ¨son
producidas por un proceso de pulsión en el cual se halan filamentos de fibra impregnados de
resina dentro de un molde donde son sometidos a un proceso de curado para luego
cortarse¨(p.54) Como se ve en la industria de la construcción, lo importante es combinar
materiales para llegar a un óptimo resultado uniendo las cualidades de los productos, lo que se
pretende implementar al momento de fabricar maderos tipo skateboarding.
La región cuenta con un material de vanguardia más conocido como el acero vegetal llamado
guadua, y de este material se han fabricado desde objetos cotidianos hasta estructuras dinámicas
de alta complejidad, capaces de soportar grandes cargas. La implementación de este material en
muchas industrias lo hace altamente competitivo, por ejemplo, en Europa han utilizado el bambú
como sustito del maple obteniendo unos excelentes resultados como lo muestra
(bambooskateboards, 2016) que en la actualidad fabrica y comercializa este tipo de maderos con
la desventaja de tener un alto costo de venta llegando a los 60 euros.
Según Hurtado,( 2003) ¨En el desarrollo de nuevos productos a partir de guadua, hay que
tener en cuenta las ventajas estructurales de fibra de la "guadua angustifolia" frente a los
bambúes de otros países y transferirlas a una gama de productos novedosos, como vigas o
tableros laminados. Sin embargo, se menciona también una versión técnica para obtener pisos,
partiendo de paneles con láminas cruzadas. De esta manera podremos obtener módulos para
14
puestos de trabajo creando un sistema, con subsistemas que cumplan con las funciones
indicadas para realizar una determinada tarea. ¨ (p.5)
15
5. Hallazgos
Se encontraron similitudes en la percepción que se tiene de la industria del skateboarding y
la fabricación de tablas de skate a nivel nacional e internacional, hallando que los productores
buscan cumplir con las normativas y estándares de calidad para abarcar este mercado, en el caso
de Colombia , James Arias pionero en la idea de negocios sobre maderos de este tipo, decide
crear una iniciativa de marca para vender productos, viéndose obligado a fabricar sus decks en
una compañía instalada en Santa Marta Colombia, debido a que si quisiera fabricar en China o
México tendría que hacer un pedido mínimo 800 unidades a diferencia de la fabricación nacional
donde el pedido mínimo es de 100 decks.
El caso de Javier Lantaron skater argentino y productor de decks, quien elabora sus
productos artesanalmente en un taller con baja intervención tecnológica, aprovechando los
insumos locales como la implementación de madera guatánboo y adhesivos para madera con
base (PVA) apto para el pegue de juntas y prensados en frío, madera fibrosa y difícil de trabajar
pero suple al maple canadiense y a menor costo debido a los precios elevados de los aranceles
que se cobran a los productos importados por las políticas del gobierno, haciendo rentable la
producción local en pequeñas cantidades.
En la siguiente ilustración esta diagramado el proceso productivo actual de un deck iniciando
desde la implementación de materias primas hasta el resultado final:
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Ilustración 4 Materia Prima
En la ilustración anterior están representadas las materias primas tradicionales para la
fabricación de un deck, en la actualidad pocas empresas siguen implementando fibras para
estructurar sus aglomerados debido a los altos costos de producción, a continuación, se
evidencian los pasos fundamentales para desarrollar un deck de forma industrializada.
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En el proceso de producción actual se emplean prensas hidráulicas, moldes en aluminio con
paso de vapor para lograr doblar la madera y obtener un resultado óptimo, el deck resultante del
prensado pasa a el área de secado por 48 horas, el paso a seguir es el corte y perforado efectuado
por una máquina (CNC) se continua con el proceso de ruteado y lijado para finalmente obtener
una superficie lista para barnizar y pintar.
Ilustración 5 Procesó Productivo
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En la siguiente imagen se muetra las problematicas a las que se enfrentan los skaters.
Ilustración 6 Árbol Dé Problemas
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Ilustración 7 Árbol De Objetivos
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Tabla 1 Caracterización de usuarios
% Segmento ¿Qué Hace?
¿Cuánto
invierte?
Frecuencia de
compra
¿Dónde
compra?
¿Qué les hace
falta? ¿Qué
problema tiene?
25% Amateurs
Patina de 4 a 5
días por semana,
estudia o trabaja
con una
frecuencia de
compra de 30 días
invierten entre
80.000-130.000
pesos
Skate shop
locales y amigos
Falta de recursos
para costear la
practica
30% Ocasionales
Patina de 1 a 2
veces por semana,
generalmente
estudia algún tipo de
carrera universitaria
con una
frecuencia de
compra de 60 días
invierten entre
130.000-180.000
pesos
Skate shop
recomendados o vía
online
Diseños
llamativos y
diferentes
50% No
practicantes
Estudian o
ejercen algún tipo
de empleo
con una
frecuencia de
compra esporádica
invierten entre
150.000-200.000
(compran por
impulso)
Centros
comerciales
buscan estar a la
moda y siempre
destacarse por los
productos que usan
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Se puede concluir de la caracterización de los usuarios que se descarta a los profesionales,
ya que estos deportistas cuenta con marcas patrocinadoras que apoyan su carrera, donde les
proporcionan productos como tablas de skate, ropa y accesorios en general y no tienen la
necesidad de comprar productos de alguna marca solo se limitan a usar los implementos
suministrado por los patrocinadores.
Ilustración 8 Análisis Espacial
Entre mayor sea la distancia del punto A al punto B más débil el deck, esto tiene como
nombre técnico pandeo. El madero se asemeja a una viga apoyada en dos puntos con cargas
variables donde un skater ejerce el doble de su fuerza al caer en esta superficie, en la siguiente
ilustración se muestra el análisis fotográfico he interpretación de vectores en los tres momentos
de la ejecución de un truco.
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Tabla 2 Análisis de vectores
En el anterior analisis se evidencia que un deck falla por fatiga ya que las cargas repetitivas:
ocurren en las zonas entre el punto A y el B , causados por los impactos ejecutados en cada
maniobra
Análisis mecánico
Área: m2: 0,43m. 02m
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Ilustración 9 Área Donde Falla El Deck
Peso persona: 60 kg
Fuerza gravedad: 9,8m/s^
-Carga de la persona o fuerza ejercida por esta persona
F: m . g [newtons. Libras fuerza]
F: 60 Kg . 9,8m/s^
P:588 Kg m/s^
G :P/A
G: 60 Kg . 9,82m/s^
m2:0,4m. 02m
G: 588,6/s^
0,086
G: 6844,1860 Pascales
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Con el anterior análisis mecánico del deck, se puede tener una referencia en datos sobre la
carga ejercida por un deportista promedio.
6. Análisis de tipología
A continuación, se presentan tres tipologías que permitirán tener un conocimiento de las
soluciones existente en la industria, las cuales emplean materiales compuestos.
Ilustración 10 Varilla Reforzada
htt:/img.directindustry.lt/images-di/photo-m2/16769-3961113.jpg
Varilla reforzada con fibra de vidrio y fibra de carbono empleada en la industria de la
construcción, especial para estructuras que recibirán gran carga en sus niveles según (Ospina,
2006) estas “son producidas por un proceso de pulsión en el cual se halan filamentos de fibra
impregnados en una resina dentro del molde donde son sometidos a un proceso de curado para
luego cortarse” (p.54).
25
Ilustración 11 Tipología 1 Curva De Valor
Ilustración 12 Tipología 2 Deck fabricado En Bamboo
Bamboo skateboards es una marca de monopatines de Oceanside, California la cual los
frabrica con bambú de bosques gestionados. Formado en 2008, por un equipo de empresarios y
ambientalista, es propiedad de Mark Gregson y Geoff Kobold
26
Implementar maderas sustentables es la labor que desarrolla esta compañía californiana
promoviendo en los deportistas una identidad por el medio ambiente con un respaldo de calidad
en sus productos.
Ilustración 14 Tipología 3 Patente De Un deck
Ilustración 13 Tipología 2 curva de valor
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La correcta combinación de materias primas dota a esta patente de propiedades físicas
superiores a los decks actuales, pero al utilizar fibras tan costosas el precio de venta a los
usuarios es elevado y poco rentable para las tiendas o skate shop.
La curva de valor planteada en la anterior figura hizo notorio que la durabilidad era el pilar
fundamental en la propuesta diseñada, pero dejando a un lado la facilidad de producción y el
costo elevado del producto final.
Ilustración 155 Tipología 3 curva de valor
28
Curva de valor para los decks Complement
Del anterior análisis se pudo hacer evidente el lugar donde se ubicará los decks Complement
frente a los desarrollos actuales en la industrial y en la investigación del skateboarding, basados
en pruebas de resistencia mecánica y testeando el deck como se aprecia en nuestro canal de
YouTube.
Ilustración 16 Curva De Valor Para Complement
29
7. Metodología
Design thinking
El desing thinking está basado en una manera para diseñar productos y servicios que
satisfagan necesidades puntuales de los usuarios, involucrándolos en el proceso. Su importancia
radica en la innovación y la creatividad, pues permite desarrollar y romper paradigmas
tradicionales para crear nuevos modelos de pensamiento que se apliquen a la materialización de
maquetas rápidas, colocándolo a prueba. Es relevante la aplicación de esta metodología ya que
será la ruta que toma el proyecto en pro de una culminación exitosa con un respaldo desde la
teoría a la práctica.
A continuación, se define los pasos que abarcan las metodologías:
Ilustración 16 Desing Thinking
30
Diseño para el medio ambiente (DFE)
DFE es una metodología con un gran componente ambiental, que busca reducir el
impacto de los productos en el medio ambiente y en la salud humana; plantea el desarrollo de un
ciclo de vida preferiblemente cerrado que disponga de los desechos y proponga alternativas de
reutilización de los productos, haciendo que la huella de carbono del producto a diseñar sea
mínima. (Fiksel, 1996)
Se aplicará el punto 1.4 de esta metodología que describe la manera en que se puede recuperar
los componentes creando una campaña y un bono que motive a los usuarios a devolver los decks.
Ilustración 17 DFE Diseñar Para La Recuperación De Componentes
En el siguiente link se podrá encontrar la parte de recuperación y disposición del producto
cuando este haya finalizado su ciclo de vida: https://goo.gl/NU9LnW
31
Ilustración 18 Bono Regalo
Desarrollar una metodología hibrida permite articular modelos de pensamiento que aprecian
diferentes aspectos que pueden ser complementarios, en este caso se crea una respuesta de diseño
consolidada, desde dos posturas desing thinking y desing for the evironment.
32
Ilustración 19 Metodología Hibrida
.
33
Ilustración 20 Requerimientos Formales
7.1 Requerimientos
A continuación, se muestran los requerimientos necesarios para llevar acabo el cumplimiento
del objetivo general y específicos.
34
Ilustración 21 Requerimientos De Función
35
Ilustración 22 Requerimientos De Uso
36
Ilustración 23 Requerimientos Técnico-Productivos
A continuación, se plantea el desarrollo del concepto, el cual nace a partir de la analogía de
una batería, donde ningun polo puede subsistir por si solo y es necesaria una relación directa
entre ambos para que pueda funcionar, esto mismo sucede en skateboard; donde se puede
apreciar la conexión entre la deck y el calzado que se emplea en la práctica del skateboarding.
37
7.2 Concepto
Ilustración 24 Juego De Imagen Objeto
Ilustración 25 Analogía Batería
38
Ilustración 26 Analogía deck y Calzado
Ilustración 27 Polos Opuestos
39
El concepto se ve reflejado en el producto en su componente gráfico, puesto que se juega con
el isologo de la marca aplicando elementos de la función simbólica comunicativa, los cuales
permiten generar espacios positivos y negativos permitiendo que a través de estas sustracciones
de pueda apreciar la madera como complemento estético.
A continuación, se mostrará las posibles combinaciones de materia prima para darle estructura
y buscar la sustentabilidad del proyecto.
Tabla 3 Densidad y Modulo De Elasticidad En Algunas Maderas
TIPO DE
MADERA
MODULO DE
ELASTICIDAD FLEXIÓN
DENSIDAD DE
MASA
BALSO 299999.9 N/cm^2 0.16 g/cm^3
40
ARCE
DURO
105000
N/cm^2 0.72 g/cm^3
MAPLE
BLANDO
800000-1130000
N/cm^2
0.5-
0.65 g/cm^3
ROSA
MORADO
1100000-1240000
N/cm^2
0.53-
0.7 g/cm^3
MAPLE
DURO
1250000-1350000
N/cm^2
0.68-
0.8 g/cm^3
PINO ROJO 922140
N/cm^2 0.51 g/cm^3
CEDRO 882900 N/cm^2 0.49 g/cm^3
EUCALIPTO 101.000 N/cm^2 0,85 g/cm^3
En la anterior tabla fue posible analizar los resultados de la investigación con varios tipos de
madera tratando de sustituir el maple canadiense, buscando un equilibrio en el módulo de
ruptura el cual se encuentra para un tipo de madera que es más resistente y menos elásticos o
módulo de elasticidad que se encuentra para algunos materiales que disminuye la capacidad de
resistencia módulo de comprensión paralela al grano esta son pruebas que exigen el pandeo o la
flexibilidad de la tabla con diferentes materiales como se observa en la siguiente ilustración.
41
.
Ilustración 28 Máquina de ensayos a flexión de resistencia de material
A continuación, se muestran las combinaciones de materiales en las alternativas de diseño
42
7.3 Alternativas de diseño
Ilustración 29 Alternativa # 1
43
Ilustración 30 Alternativa # 2
44
Ilustración 31 Alternativa # 3
45
Ilustración 32 Alternativa # 4
46
7.4 Evaluación de alternativas matriz análisis comparativo
A continuación, se plantea la matriz de análisis comparativo para las alternativas generadas a
partir de la investigación de materias primas.
Tabla 4 Evaluación De Alternativas
Se evidencio que la implementación de las chapillas de eucalipto tenía un mejor
resultado que las otras maderas probadas, tanto en desempeño del material como en su valor de
compra e inmediatez de adquisición, ya que el costo es bajo a comparación de productos en esta
línea, haciendo posible y rentable el diseño y producción de los decks. La alternativa # 3 obtuvo
una mejor calificación dado que cumplía con los criterios de evaluación en especial el de la
viabilidad económica puesto que si el producto no es rentable, no es viable desarrollar iniciativas
que no puedan competir en calidad y precios frente a los decks importados.
La incorporación de una fibra textil como la mezclilla es de vital importancia, para que el
producto obtenga unas características de resistencia adicional al obtenido con la madera y el
aglutinante escogido, en este caso carpincol 2500; el cual es un pegante para maderas duras con
alta resistencia al agua, logrando una cristalización de la fibra y potencializando el pegue en el
momento del prensado. Además, el eucalipto es una madera noble capaz de adoptar la forma
deseada, cuenta con una excelente absorción del pegamento gracias a que las fibras son algo
separadas dejando que el aglutinante permee por cada poro.
47
7.5 Diseño de detalles
Se escogió el grabado laser para imprimir la información técnica necesaria, que sera dirigida
a los usuarios tanto para reconocer sus medidas y elegir la mejor opción, como para crear un
carácter de sofisticación y elegancia que rompa los esquemas básicos que consisten en
implementar una calcomanía con esta información, como lo hacen la mayoría de las compañías.
A continuación, se muestra las dimensiones y el diseño que ira en la parte superior
Ilustración 33 Visualización Del Sello En El Deck
48
Ilustración 34 Dimensiones Grabado Láser
49
Posteriormente, se evidencia las propuestas graficas desarrolladas en el proceso creativo
teniendo encuenta el requerimiento formal que muestra el estilo y aparencia que debe tener el
Deck terminado.
Ilustración 35 Alternativas Graficas
50
Ilustración 36 Cesto Recolector
El cesto recolector estará en los skate-shops aliados para que los clientes depositen su deck
Complement usado y reciban un bono de descuento para su próxima compra, la disposición final
de estos decks será el reciclaje de los mismos y la reutilización en una propuesta como lo
muestra la siguiente imagen.
51
Ilustración 37 Soporte para Cámara
En el siguiente link se podrá encontrar más información al respecto de la disposición final de los
decks: https://goo.gl/3ctWch
52
7.6 Modelos y/o simuladores
Probetas
En la ilustración 38, se observa la probeta escogida después de la investigación de materiales
con el fin de encontrar una fibra resistente y económica, se probaron 4 fibras; un textil
económico (lona) poli sombra, tula y mezclilla, las cuales se comportaron de manera diferente
mostrando diferentes durezas, la probeta con la fibra de mezclilla fue la que arrojó mejores
resultados, adopto una dureza y maleabilidad mayor.
A continuación, se aprecia el primer modelo formal a escala 1.1 implementando la mezclilla.
Ilustración 38 Probeta Realizada Con Cartón Paja y Textil De Mezclilla
Ilustración 39 Modelo Escala 1.1
53
En la imagen anterior se observa el modelo a escala 1.1 implementando la mezclilla y el cartón
paja, con el cual se realizó el modelo.
Ilustración 40 Probeta Elaborada Con Chapilla y Mezclilla
Esta probeta se realizó con el fin de conocer el comportamiento de la fibra y algunas
chapillas estándar, se le aplico Carpincol número 60, aglutinante convencional para maderas
blandas y contrachapados que no superan los 40 min de prensado.
A continuación, se observa el modelo de un tail (aleta) a escala real, usando chapilla
convencional y Carpincol número 60.
Ilustración 41 Modelo Del Tail
54
Construir modelos con materiales reales muestra con exactitud el comportamiento de la
madera y la mezclilla, de esta forma es posible obtener informacion valiosa para la fabricacion
del prototipo a desarrollar.
Construcción de molde
Para la elaboración del molde fue necesario hacer un esquema de las piezas a cortar para
ensamblar el encofrado.
En la siguiente imagen se observa el deck cuadrado sin realizar los cortes estimados
anteriormente, el cual se utiliza para copiar su forma en el cemento para el molde.
Ilustración 42 Proceso Productivo Encofrado
55
Ilustración 43 Deck sin cortar
Ilustración 44 Encofrado Triplex
56
Aquí se puede evidenciar el molde terminado, despues de haber culminado el tiempo de secado.
Ilustración 45 Proceso Productivo Del Molde
57
Ilustración 46 Molde En Concreto
En La imagen 46 se observa el resultado final después de realizar el secado óptimo del cemento,
creando el molde que posteriormente se instalara en la prensa.
58
Construcción de prensa
En esta ilustración se aprecian las piezas utilizadas para la fabricación de la prensa.
Ilustración 47 Componentes Para Prensa
59
Ilustración 48 Proceso De Ensamblaje
Ilustración 49 Vista Lateral Prensa
60
En la siguiente ilustración se puede apreciar la prensa lista para ser usada:
Ilustración 50 Prensa Resultado Final
61
7.7 Propuesta final
La siguiente ilustración muestra la propuesta escogida:
Ilustración 51 Propuesta Final
62
Ilustración 52 Sello De Información Técnica
63
7.8 Render
Ilustración 53 Render En Contexto
64
7.9 Secuencia de armado y/o de uso
Ilustración 54 Secuencia De Armado
Ilustración 55 Secuencia De Armado
65
7.10 Planos técnicos
Plano encofrado (molde)
Ilustración 56 Plano Encofrado
66
Plano Prensa
Ilustración 57 Plano Prensa
67
Plano Deck
Ilustración 58 Plano Deck Complement
64 3/16
68
7.11 Proceso productivo
Ilustración 59 Proceso Productivo Deck Complement
69
Ilustración 60 Proceso Productivo Deck Complement
70
Ilustración 61 Proceso Productivo Deck Complement
71
7.12 Materiales especificaciones
Ilustración 62 Carpincol 2500
https://goo.gl/oV4VHU
Carpincol 2.500 es un adhesivo de alto desempeño a base de poli acetato de vinilo para juntas
en madera que requieren buena resistencia al agua. Ofrece fuertes juntas adhesivas, película
transparente y permite el trabajo de prensado en frio o en caliente.
Las precauciones de uso indican que se debe almacenar en un lugar fresco, bien tapado y
alejado de fuentes de calor. Así como consultar al médico en caso de una ingestión, se aclara
que no es tóxico y no afecta la piel, siempre y cuando se maneje con las precauciones básicas de
un producto químico.
Ventajas:
Resistente al agua
Penetración optima en madera
poco porosa
No produce machas ni
decoloración
No contiene disolventes
Prensado en frio o en caliente
72
Tela de mezclilla
Mas conocida como textil vaquero o jean la tela de mezclilla es un textil con una alta
resistencia que ha sido empleada para el diseño y confección de indumentaria para trabajos
pesado.
El denim es una tela de algodón asargado de trama blanca y urdimbre teñida de azul índigo.
Para hacerlo, después que las máquinas hiladoras convierten el algodón en hilos, algunos de
éstos son teñidos con una coloración azulada y luego encolados para darle mayor resistencia. Se
utiliza un urdidor de balas, para después en el telar cruzarlos, por chorro de aire o lanzadera, con
otros blancos que serán la trama. La trama puede ser mezclada con fibras elastoméricas (2 %)
para formar tejidos elastizados.
Ilustración 63 Tela De Mezclilla
https://previews.123rf.com/images/sfinks/sfinks1306/sfinks130600080/20387229-La-
exploraci-n-de-alta-resoluci-n-de-la-tela-de-mezclilla-de-color-azul-claro--Foto-de-archivo.jpg
Ventajas:
Resistente fricción
Cristalización con aglutinantes
Fácil de comprar
Material económico
Tejido de alta calidad
73
Chapilla
https://www.google.com/search?q=veneers+decks&safe
Ilustración 64 Chapilla
Las chapillas son cubiertas de madera fina empleadas en la industria para el recubrimiento de
madera o en la fabricación de los decks para skateboard.
Las chapas de madera son láminas finas de madera que oscilan entre de 0,6 mm. Y 1,5mm de
espesor aproximadamente, lo que permite contar con una amplia gama de especies de madera,
cuyo uso en madera maciza no sería posible. Las chapas permiten utilizar la materia prima de un
modo creativo rentable y sostenible.
Ventajas:
Fácil de moldear
Permite realizar diferentes
diseños
Precio asequible
chapillas de diversos tipos.
74
7.13 Prototipo
Ilustración 65 Prototipo
75
Ilustración 66 Prototipo Vista Superior
76
Ilustración 67 Prototipo Primer Plano - capaz
77
7.14 Costos de producción.
Tabla 5 Costos molde
INVERSIÓN INICIAL MOLDE
MATERIAL CANTIDAD UNIDA
D PROVEEDOR
VALOR
UNITARIO
VALOR
TOTAL
CEMENTO 25 Kg HOMECENTER 625 10.000
ARENA PEGA 50 kg HOMECENTER 0,26 14.000
ACELERANTE
SIKA 5 kg HOMECENTER 10.000 2.000
TRIPLEX 2 1/4 HOMECENTER 20.000 40.000
TORNILLERÍA 1 m HOMECENTER 5000 5000
TUERCAS Y
ARANDELAS 16 uní HOMECENTER 437 7.000
COSTO MATERIA 78.000
78
Tabla 6 Costos Prensa
INVERSIÓN INICIAL PRENSA
MATERIAL CANTIDAD UNIDAD PROVEEDO
R
VALOR
UNITARIO
VALOR
TOTAL
PERFIL
AMERICANO H 8 110cm x 4 cm CHATARRERÍA 12.000 96.000
ANGULO 3/16 1 100cm CHATARRERÍA 6.000 6.000
CORTE 5
CHATARRERÍA 2.000 10.000
SOLDADURA 40 CORDÓN CHATARRERÍA 2000 80.000
LAMINA 2 83cm X 27cm CHATARREARÍA 10.000 20.000
TRASPORTE 5 km INFORMAL 20.000 20.000
COSTO MATERIA 226.000
Tabla 7 Costos Deck
COSTOS VARIABLES
MATERIAL CANTIDAD UNIDAD PROVEEDOR VALOR
UNITARIO
VALOR
TOTAL
CHAPILLA DE EUCALIPTO 7
85cm x
28cm
UGLY
skateboarding 2.800 20.000
CARPINCOL 2500 1 Kg
METALES Y
MADERAS 10.000 10.000
79
MANO DE OBRA 1
EBANISTA 14.000 14.000
GRABADO LÁSER 1
6,5cm x
9cm
Acrílicos
1000 DISEÑOS 1.400 1.400
MEZCLILLA (TEXTIL) 1 m TEXTIL LIDA 2.000 2.000
COSTO MATERIA PRIMA PARA 1 DECK 47.400
Tabla 8 Costos Fijos
COSTOS FIJOS
COSTOS MENSUAL VALOR
TOTAL
SERVICIOS PÚBLICOS 280.000
ARRENDAMIENTO 700.000
DEPRECIACIÓN DE LA MÁQUINA 10.000
SALARIO EBANISTA 644.350
TOTAL 1.634.350
COSTO DIARIO A 30 DÍAS
5.447
Tabla 9 Costo Para 12 Decks
VALOR TOTAL 12 DECKS
80
COSTO MATERIA PRIMA 619.200
COSTO MANO DE OBRA 168.000
TOTAL, NETO 787.200
Los proveedores fueron elegidos por contraste en precios y viabilidad de costes frente a las
demás opciones, donde resultaba menos viable y más costosa la adquisición en menor cantidad,
por motivos de compra a pequeña escala
81
7.15 Viabilidad comercial
En una ciudad como lo es Pereira podemos encontrar escenarios deportivos para la práctica
del skateboarding, cabe mencionar que esta disciplina se encuentra en camino a los juegos
olímpicos de Tokio 2020, esto ocasionara que este deporte extremo sea foco de atención y por lo
tanto genere un crecimiento en la demanda de los productos relacionados con esta práctica. En
Colombia el crecimiento de este deporte se ha visto no solo en las grandes ciudades como era
habitual, en la actualidad ciudades intermedias le apuestan al deporte invirtiendo en
infraestructura y generando espacios en los cuales los habitantes pueden hacer uso de ellos.
Como se pude ver en la Ilustración 3 existen 18 zonas identificadas con personas que
practican el deporte y en donde hay comercio de elementos deportivos en tiendas físicas y
virtuales, de esta manera se puede evidenciar que la viabilidad comercial es posible ya que los
deportistas están en constante demanda de productos deportivos, una propuesta como lo es la que
propone Complement da lugar a una alternativa que favorece tanto a los consumidores como a la
industria.
82
7.16 Comprobación de video
A través del siguiente link se podrá acceder al contenido:
83
7.17 Conclusiones
Una vez desarrollado el prototipo y efectuadas las comprobaciones respectivas se observa
que:
La construcción de una prensa y un molde fue necesario para el desarrollo del proceso
productivo.
Para garantizar la durabilidad de los decks se incorporó tela de mezclilla que le
proporciona resistencia cuando se cristaliza con el aglutinante.
Las pruebas de resistencia arrojaron que la durabilidad del deck Complement frente a
los decks importados respondió de una muy buena manera respondiendo así a la curva
de valor propuesta.
La personalización de los decks se efectúa al momento de interacción que genera la
instalación de la lija y personalización propuesta por acá deportista
84
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transiciones-historicas/
86
87
Anexos
El siguiente es el formato de la entrevista a realizar a los expertos en fabricación de los decks
para skateboarding:
Nombre: xxxxxxxxx Profesión: xxxxxx
Cargo: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Encuestador: xxxx
Edad: xxx
Objetivo de la entrevista: conocer los diferentes procesos y métodos empleados en la
elaboración de maderos tipo skateboarding.
1. ¿Qué relación tiene con el skateboarding?
2. ¿Qué empresas o talleres conocen que trabajen en este campo?
3. Describa las ventajas de la fabricación nacional de maderas de skateboarding.
4. Describa las desventajas de la fabricación nacional de maderos de skateboarding.
5. Con qué maquinaria cuenta para la fabricaron de maderos.
88
6. existen adaptaciones a la maquinara local para el trabajo de estos maderos.
7. Describa el proceso de elaboración de una tabla de skate.
8. Por qué es importante la fabricación local de insumos para el skateboarding.
Ensayo #1 deck importado
89
Ensayo #2 deck nacional
90
Ensayo #3 deck complement (eucalipto y fibra mezclilla)
91
