Layout - distribucion de planta
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Distribucin en planta-Layout
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Determinacin de la localizacin de:
Los departamentos.
Los grupos de trabajo dentro de los departamentos.
Las estaciones de trabajo, las mquinas, etc.
El objetivo es organizar estos elementos de una
manera tal que se garantice un flujo de trabajo
uniforme (en una fbrica) o un patrn de trficodeterminado (en una organizacin de servicios).
Distribucin de las instalaciones.
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Cuatro tipos bsicos de formatos:
la distribucin por proceso.
la distribucin por producto.la distribucin de posicin fija.
un tipo hbrido que es la tecnologa de grupo o
distribucin celular.
Formatos bsicos:
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Distribucin por proceso:los equipos se agrupanpor funciones similares.
Variedad de productos y demanda baja o
intermitente.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el
volumen de la demanda.
En el sector servicios, este tipo de distribucin es
tpica de los hospitales.
Distribucin por Proceso
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Organizacin de una sala de urgencias
Camas de urgencias Farmacia Facturacin/salida
Sala declasificacin de
urgencias
Paciente B - mal
funcionamiento del
marcapasos
Paciente A:
pierna rota
Laboratorios
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Layout por Proceso
Organizar centros de trabajo a fin deminimizar los costos de manejo de
materiales Elementos bsicos de costo:
Nmero de cargas (o personas) que se
mueven entre los centrosDistancia entre los centros
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Layout por proceso
Minimizar el costo = XijCijn
i = 1
n
j = 1
donde n = numero de centros de trabajo odepartamentos
i, j = departamentos individuales
Xij = numero de cargas transportadas del
departamento i al departamento j
Cij = costo de transportar una cargaentre el departamento i aldepartamento j
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Ejemplo: Layout por proceso
Organizar seis departamentos en una fbrica paraminimizar los costos de manejo de materiales. Cadadepartamento es de 20 x 20 metros y el edificio es de
60 metros de largo y 40 m de ancho.
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Pasos para desarrollar unaorganizacin orientada al proceso
1 Construir una matriz: desde-hasta.
2 Determinar las necesidades de espacio para cadadepartamento.
3 Desarrollar un diagrama esquemtico inicial.
4 Determinar el costo de esta distribucin.
5 Por el mtodo de prueba y error (o mediante medios
ms sofisticados), intentar mejorar la distribucininicial.
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Departamento Ensamble Pintura Maquinado Recepcin Envios Control(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Ensamble (1)
Pintura (2)
Maquinado (3)
Recepcin (4)
Envios(5)
Control(6)
Numero de cargas por semana
50 100 0 0 20
30 50 10 0
20 0 100
50 0
0
Flujo de componentes entre secciones
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Area 1 Area 2 Area 3
Area 4 Area 5 Area 6
60 m
40m
Layout 1
Recepcin Envios Control
(4) (5) (6)
Ensamble Pintura Maquinado
(1) (2) (3)
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Ejemplo
Costo = $50 + $200 + $40(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)
+ $30 + $50 + $10(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)
+ $40 + $100 + $50(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
= $570
Costo = XijCijn
i = 1
n
j = 1
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Costo = $50 + $100 + $20(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)
+ $60 + $50 + $10(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)
+ $40 + $100 + $50(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
= $480
Costo = XijCijn
i = 1
n
j = 1
Ejemplo
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Area 1 Area 2 Area 3
Area 4 Area 5 Area 6
60 m
40 m
Layout 2
Recepcin Envios Control
(4) (5) (6)
Pintura Ensamble Maquinado
(2) (1) (3)
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Systematic Layout Planning (SLP)
-Se analiza la distribucin sobre la base de factores denaturaleza cualitativa.
-Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los
flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales
no hay rutas marcadas, o bien puede servir para ladistribucin de oficinas, servicios, etc
Pasos para aplicar este mtodo:
1) Determinar las relaciones entre departamentos y/oactividades.
2) Diagramar las relaciones.
3) Proponer el layout.
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-Ejemplo: Sistema tipo taller metal-mecnico,
produccin de diversas piezas pequeas de metal con
equipos de uso general.
La empresa agrupa sus procesos en 6 departamentos:
Departamentos Area necesaria (m2)1-Taladrado y rectificacin 90
2-Equipo control numrico 85,5
3-Recepcin y despacho 67,5
4-Tornos y taladros 1085-Depsito de herramientas 72
6-Inspeccin 63
Total 486
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SLP--Razones para la cercana
Cdigo
1
2
3
4
5
6
Motivo
Manejo de materiales
Personal compartido
Facilidad de Supervisin
Utilizacin del espacio
Ruido
Aptitud del operario
Ejemplo: planeacin sistemtica de la distribucin
para el sistema tipo taller metal-mecnico.
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SLP--Ejemplo
Importancia de la cercana
Valor
A
E
I
O
U
X
CercanaCdigo
lnea
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Normal u Ordinaria
Poco importante
No recomendable
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SLPEjemplo. Tabla de relacin
De
1. Taladros y rectificacin
2. Equipo C.N.
3. Recepcin y despacho
4. Tornos y taladros
5. Depsito herramientas
3, 1
E
--
U
2,1
I
--
U
1
O
--
U
1
A
1
O
--
U
1
E
Para2 3 4 5
Letra
Numero
Clasificacin de la cercana.
Razn de la clasificacin.
E
6
1
A
6
I
1
A
5
X
--
U
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SLP--Ejemplo
Diagrama inicial de relaciones
1
6
3
24
5
A
A
EE
OO
I
E
X
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SLP--Ejemplo
Layouts propuestos
6
4 3
1
5
Layout inicial
Ignorando restricciones de espacio
y edificios
5
2 1 6
27 m
18 m
Layout Final
Ajustada por necesidad
y tamao del edificio.
2
4 3
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Balanceo de lnea.
Configuracin de las lneas (forma de U, rectas ramificadas).
Mezcla de productos (un producto, o mltiples productos).
Caractersticas de las estaciones de trabajo: los trabajadores se
pueden sentar, estn de pie, caminan con la lnea, etc.
La gama de productos parcial o totalmente ensamblados sobre laslneas incluyen juguetes, herramientas, autos, ropa y una gran
variedad de artculos electrnicos.
Distribucin por producto. Lneas de ensamblaje.
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Mejora de organizaciones mediante la utilizacin delconcepto de clula de trabajo
Organizacin inicial:
trabajadores en reas
pequeas y cerradas. No se
puede aumentar el
rendimiento sin un tercertrabajador.
Organizacin mejorada: los
trabajadores pueden
ayudarse el uno al otro.Tambin es posible aadir
un trabajador.
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Organizacin inicial: las
instalaciones en lnea hacen
difcil equilibrar las tareas,porque los trabajadores
pueden verse incapaces de
repartirse las tareas de manera
uniforme.
Organizacin
mejorada: con la
estructura en forma de
U, los trabajadores
tienen mejor acceso.
Se ha pasado de cuatrotrabajadores a tres.
L t d fi i i
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Layout con deficiencias
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Layout correcto
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Flujos de materiales
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Flujos de materiales
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Una tecnologa de grupo o distribucin celular
agrupa mquinas dismiles en centros de trabajo
(o clulas) para trabajar en productos que tengan
formas y requisitos de procesamiento similares.
Una distribucin de tecnologa de grupo es similar
a la distribucin por proceso en que las clulas
estn diseadas para ejecutar una serie especifica
de procesos, y es similar a la distribucin porproducto en que las clulas estn dedicadas a una
gama limitada de productos.
Distribucin celular
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En una distribucin de posicin fija, el producto en
virtud de su volumen o peso permanece en su sitio.
El equipo de fabricacin se mueve hacia el producto y no
al revs.El costo de mover la pieza principal es elevado.
El numero de unidades a producir es bajo.
Las operaciones requieren principalmente trabajo
manual o herramientas o mquinas ligeras.Los astilleros, los sitios de construccin, son ejemplos
de este formato.
Distribucin de Posicin Fija