LAS 5S
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LAS 5S “DISCIPLINA ORGANIZACIONAL”
¿QUÉ SON LAS 5 S? Es una práctica de Calidad ideada en
Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Organización del lugar de trabajo y es la base para la aplicación de los conceptos de LEAN MANUFACTURING.
METODOLOGIA que mejora la ORGANIZACIÓN y el ORDEN en las áreas de trabajo.
Mejorar el orden del lugar de trabajo- Colocar un lugar para todo y todo en su lugar
5s
FINES DE LAS 5S & Metodología
OBJETIVO DE LAS 5SMostrar, Reducir, Eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro
BENEFICIOS DE LAS 5S Mayor productividad Menos productos defectuosos Menor nivel de existencia de inventarios Menos accidentes Menos Movimientos y traslados inútiles Mas Espacio en el área de trabajo Orgullo del lugar en el que se trabaja Menos accidentes Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperación y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Mayor conocimiento del puesto
DenominaciónConcepto Objetivo
particularEspañol Japonés
Clasificación 整理 , Seiri Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden 整頓 , Seiton Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza 清掃 , Seisō Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Normalización 清潔 ,Seiketsu Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina 躾 , Shitsuke Seguir
mejorandoFomentar los esfuerzos en este sentido
LA 1° S: SEIRI (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE)
La Clasificación se usa para separar lo necesario de lo innecesario. El equipo debe remover todos los elementos que no sean necesarios para el trabajo.
Las razones por las cuales se hacen son: Remueve desperdicios que reducen la
velocidad del proceso. Crea un área de trabajo mas segura. Libera espacio que permite el almacenamiento
correcto de artículos necesarios. Hacen que el proceso sea mas fácil de
visualizar.
VENTAJAS DE LA 1A “S” Reducción de necesidades de espacio, stock,
almacenamiento, transporte y seguros. Evita la compra de materiales no necesarios
y su deterioro. Aumenta la productividad de las máquinas y
personas implicadas. Provoca un mayor sentido de la clasificación
y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
SEITON (ORGANIZACIÓN) LA 2DA S Ubicar lo que se usa en el lugar correcto. Indicar claramente el lugar donde cada una
de las cosas pertenecen. Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar Se debe establecer la altura correcta para
elementos o artículos que sean necesario apilar.
LAS VENTAJAS DE USO DE LA 2DA S Menor necesidad de controles de stock y producción. Facilita el transporte interno, el control de la
producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital. Aumenta la productividad de las máquinas y
personas. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor
cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
SEISO (LIMPIEZA) : LA 3° S Eliminar todo tipo de contaminación Identifique anormalidades y sus causas Ordene todo físicamente y haga un barrido
visual (Busque cualquier cosa que este fuera de su lugar)
La limpieza mejorara la seguridad industrial, calidad del producto y el ambiente de trabajo
LAS VENTAJAS DE USO DE LA 3RA S Mayor productividad de personas, máquinas
y materiales, evitando hacer cosas dos veces Facilita la venta del producto. Evita pérdidas y daños materiales y
productos. Es fundamental para la imagen interna y
externa de la empresa.
SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN). LA 4° S Desarrollar un estándar para las primeras 3 S Compartir información entre los equipos para
no generar confusión o errores con respecto a: Ubicación de herramientas Entrega Destinos Cantidades Programación de limpieza Programación de mantenimiento Procedimientos y estándares
LAS VENTAJAS DE USO DE LA 4TA S
Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) 5TA Realizar las 5S diariamente Todos deben participar continuamente de las
actividades y los entrenamientos en 5s Animar y reconocer los logros Llevar a cabo auditorias frecuentes Todos los empleados deben estar entrenados
apropiadamente Los directivos deben mostrar completo
compromiso para el éxito del programa Evaluación del trabajo realizado
VENTAJAS DE LA 5ª S
Consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
Crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.
¿QUE ES LEAN MANUFACTURING? Es un sistema y filosofía de mejoramiento de
procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad de la empresa.