Las 10 Mejores Prácticas de Lubricación Para Mejorar La Confiabilidad de Los Equipos _ Noria...

17/8/2015 Las10mejoresprcticasdelubricacinparamejorarlaconfiabilidaddelosequipos|NoriaLatnAmrica

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Las 10 mejores prcticas de lubricacin para mejorarla conabilidad de los equipos12 de noviembre de 2013

La lubricacin tiene un impacto directo en la conabilidad de los equipos. Si usted tiene una buenaestrategia de lubricacin, usted podr mejorar la disponibilidad de la planta y sus equipos.

Para una determinada planta, hay una serie importante de pasos, que si se implementan, incrementarn laconabilidad de la maquinaria. A continuacin se indican las 10 mejores prcticas de lubricacin que loayudarn a alcanzar ptimos resultados en los costos de mantenimiento comparados con la conabilidaden la produccin.

1. Evaluacin/Reingeniera (Benchmarking)

En esta etapa, se evalan las actividades que se hacen bien as como las que requieren ser mejoradas .

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2. Organizacin y Planeacin

Esta etapa es sobre el aseguramiento de que todas las tareas de lubricacin de la planta sean ejecutadascompletamente en el tiempo correcto, con el lubricante correcto y en la cantidad correcta, utilizando elprocedimiento correcto. Para lograrlo, muchas compaas se apoyan en el uso de programas decomputacin (software) dedicados a la lubricacin, para el control y seguimiento de las actividades

3. Identicacin

Para asegurarse de que en el equipo se coloque el aceite correcto, es necesario implementar un sistema deidenticacin. Esto es motivado al hecho de que en industrias grandes se utilizan una gran variedad y tiposde lubricantes. Los lubricantes son compuestos qumicos complejos y a menudo incompatibles, as que,para evitar errores por mezcla de lubricantes y para apoyar los estndares de la industria, particularmenteen las de grado alimentario, es necesario implementar un buen sistema de identicacin de lubricantes.

Un buen sistema de identicacin puede ayudar a que el equipo sea lubricado con el aceite correcto.

4. Control de Limpieza

La contaminacin del aceite es la mayor causa del desgaste de los componentes y de fallas de lamaquinaria. Por lo tanto, es importante que solo se utilice lubricante limpio durante la operacin delequipo. Los centros para el control de la limpieza deben asegurar que el lubricante se almacene en formasegura, se mantenga limpio y sea transferido a contenedores en una ambiente libre de contaminantes.

Las mejores prcticas para el control de la limpieza incluyen:

Utilice contenedores completamente sellados (hermticos)Coloque respiradores en todos los contenedores para prevenir el ingreso de agua y otros contaminantesde la atmsfer



Filtre todos los aceites en cada etapa del proceso de lubricacinUse contendores libres de contaminacin, es decir, que no generen contaminacin

Ejemplo de un cuarto de lubricacin como centro de limpieza para el control de la contaminacin dellubricante

5. Suministro dentro de la planta

Contendores abiertos y sucios son una fuente para el ingreso de contaminantes a la maquinaria. Loscontenedores y equipos de despacho deben ser seguros, estar limpios y mantenerse cerrados. Debentambin ser ecientes, fciles de usar y adaptable para las aplicaciones de llenado. Asegrese de que estnbien identicados para evitar errores, independientemente de quien los est usando.



Estos contenedores de colores son del tipo sellados (hermticos), fciles de usar y libres de herrumbre.

6. Herramientas para el engrasado

Colocar grasa a un equipo es considerado por la mayora como una tarea de lubricacin. Por lo tanto, esesencial disponer de herramientas ecientes y prcticas. Las pistolas manuales de engrase deben estaridenticadas con colores para asegurarse que la grasa correcta es aplicada en el lugar correcto. Las pistolasmanuales de engrase identicadas con colores, con un color para cada aplicacin, pueden, en este sentido,ser de mucha ayuda.

7. Control de la contaminacin

Controlar la contaminacin del aceite dentro del equipo es tambin crtico. El estndar internacional paracontrolarla es el ISO 4406. Para mantener limpio el aceite y protegerlo se emplean sistemas de ltracin enlnea y fuera de lnea (externa), al igual que respiradores o acondicionadores de aire.



Ejemplo de un carro de ltracin

8. Anlisis de aceite

Analizar el aceite en uso es una parte importante en la estrategia de lubricacin. Comparando los resultadoscontra los estndares ISO 4406 establecidos para los equipos de planta, el aceite puede mantenerse en losniveles de limpieza adecuados. Adicionalmente, analizando las propiedades del aceite se puede determinarsi este puede continuar en uso o no.

9. Control ambiental

Si se derrama, el lubricante puede contaminar el medio ambiente. Por lo tanto, la mayora de las estrategiasde mantenimiento trabajan para prevenir que esta contaminacin no ocurra. Es tambin un indicador claveen los estndares de manufactura de clase mundial.

10. Gestin del conocimiento

La gestin del conocimiento se est convirtiendo en algo crtico para la industria de hoy da, sobretodo en elmbito del mantenimiento. Los mantenedores deben tener la experiencia y conocer los benecios que sederivan de unas buenas prcticas de lubricacin. Adems, con la creciente toma de conciencia de losbenecios que se obtienen de utilizar una estrategia de mantenimiento basada en la conabilidad, elentrenamiento bsico del personal debe ser elevado al nivel de las mejores prcticas de conabilidadutilizadas por las organizaciones.

Peligros asociados con la implementacin de las mejores prcticas

Implementar estrategias basadas en conabilidad que pueden ser exitosas a largo plazo no es una tareafcil. Muchas estrategias falla porque son vistas como proyectos y no como procesos para cambiar lacultura de trabajo del personal involucrado.



Vinculando la Mejora de la Conabilidad con el

Estado ptimo de Referencia

Coloque aceite en el ltro antes de instalarlo

Una implementacin efectiva requiere de un cambio en la cultura existente dentro de la planta para que elproceso sea aceptado, seguido y sustentado en el tiempo.

Para lograr que la cultura sea cambiada es necesario que se entiendan las causas que originan las fallas delos equipos y cmo prevenir que estos factores entren en juego durante la implementacin del proceso.

A n de obtener el mayor xito en cualquier proyecto y asegurarse de que la nueva manera de trabajar sersustentable en el tiempo, es necesario abordar y cambiar la forma en que los empleados hacen su trabajoactualmente.

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