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EL PRIMER LABORATORIO DE TECSUP SOBRE CNC Y PROGRAMACION

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  • Alumno (os):

    CHOQUEHUANCA BENEGAS, Jhon

    MAMANI HUARACHA, Jorshy

    VALDEZ BERNEDO, Diego

    Grupo : A Profesor:

    Ing. Nilton Anchayhua A.

    Nota:

    Semestre : V

    Fecha de entrega : 25 03 2014 Hora:

    SISTEMAS MECATRNICOS

    INDUSTRIALES

    LABORATORIO N 01

    Programacin de un torno CNC

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    I. OBJETIVOS:

    Aprender la puesta en marcha del torno CNC.

    Aprender la programacin del cdigo G, M del torno CNC.

    Aprender el uso del software WinNC GE Fanuc.

    Aprender a realizar piezas soldadas en el software Solidwork.

    II. RECURSOS:

    EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

    Computadoras del laboratorio G1.

    Torno FANUC Turn 55 de EMCO

    III. DESARROLLO:

    1. Ejercicio N 1

    Realizar los programas de cdigo G de los siguientes planos para poder mecanizarlo

    con el torno CNC.

    Figura 1: Vista frontal de pieza. Fuente: Gua de laboratorio.

    Figura 2: Puntos de referencia. Fuente: Gua de laboratorio.

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    Ingresamos al programa

    Los comandos que se utilizaran durante la programacin del laboratorio sern los

    siguientes:

    G00: Avance rpido.

    G01: Mecanizado lineal.

    Creamos un nuevo programa con la opcin: O 0000 tiene que ser la letra O con

    un digito de 4 nmeros.

    COMANDO FUNCIN

    N05 Con G00 hacemos un avance rpido y mandamos a un lugar diferente

    la cuchilla.

    N10 Llamamos a la herramienta 04.

    N15 M04 representa giro antihorario, velocidad 400 y avance 0.4

    Figura 3: ingreso al programa. Fuente: Web.

    Figura 4: Primera programacin con los comandos. Fuente: Propia.

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    N20 Con G00 hacemos un avance rpido a la posicin X100 y Z80

    N25 Ciclo de Torneado Longitudinal U=Profundidad de corte incremental

    2mm y R=altura de retroceso 2mm

    N30 P=Numero del primer bloque 31 Q=Numero del ltimo bloque 55 U=

    Profundidad de desbaste para el acabado 0.7 W=sobremetal de

    acabo en Z 0.7

    COMANDO FUNCION

    N31 Interpolacin lineal a la posicin X0 y Z0

    N35 Interpolacin lineal a la posicin X30 y Z-15

    N40 Interpolacin lineal a la posicin X30 y Z-25

    N45 Interpolacin lineal a la posicin X80 y Z-50

    Figura 5: Segunda parte de la programacin. Fuente: Propia

    Figura 6: Tercera parte de la programacin. Fuente: Propia:

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    COMANDO FUNCION

    N50 Interpolacin lineal a la posicin X80 y Z-80

    N55 Interpolacin lineal a la posicin X82 y Z-80

    N60 Avance rpido a X100 y Z80

    N65 Seleccionamos la posicin de la herramienta 03

    N70 M04 representa giro anti retorno, velocidad 800 y avance 0.2

    N75 G72 ciclo de acabado P31=nmero del primer bloque de corte

    programado para el acabado de contorno Q55= nmero del ltimo

    bloque de corte programado para el acabado de contorno

    N80 Avance rpido a la posicin X100 Z80

    N85 Finalizado del programa

    Graficamos lo que se ha programado.

    Figura 7: Grafica de los comandos programados. Fuente: Propia.

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    2. Ejercicio N 2:

    Desbaste:

    Velocidad de corte: 150m/min

    Avance: 100 mm/min

    Plaquita cuadrada, de 9 mm de lado, con angulo de posicin de 90. Montado

    en la posicin de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1.

    Acabado:

    Velocidad de corte 200 m/min

    Avance: 0.1 mm/rev

    Plaquita rmbica de 7 mm de lado, 55 de angulo en punta, radio de punta = 0.2

    mm y montada con un angulo de posicin de 95. Plaquita montada en la

    posicin de la torreta 2, con el corredor 2.

    Material de Partida: Barra de 100x90 mm

    La velocidad mxima del husillo es de 2000 rpm. La programacin del eje x se hace en

    dimetros.

    PROGRAMACION:

    Creamos un nuevo programa como se hiso anteriormente:

    Utilizaremos casi los mismos comandos.

    Para crear un nuevo programa abrimos

    Figura 8: Pieza a modelar en el Software. Fuente: Gua de laboratorio.

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    COMANDO FUNCION

    N05 Con G00 hacemos un avance rpido a la posicin X120 y Z90

    N10 Seleccionamos la posicin de la herramienta 04

    N15 M04 representa giro antihorario, velocidad 400 y avance 0.5

    N20 Con G00 hacemos un avance rpido a la posicin X103 y Z0

    N21 Ciclo de Torneado Longitudinal U=Profundidad de corte incremental

    2mm y R=altura de retroceso 2mm

    N22 P=Numero del primer bloque 24 Q=Numero del ltimo bloque 50 U=

    Profundidad de desbaste para el acabado 1 W=sobremetal de acabo

    en Z 0.5

    N24 Interpolacin lineal de la posicin X0 a Z0

    N25 Interpolacin circular a derechas de la posicin X40 y Z-20 con radio

    20

    N30 Interpolacin lineal de la posicin X40 y Z-30

    N35 Interpolacin circular a izquierdas de la posicin X60 y Z-60 con radio

    50

    N50 Interpolacin circular a derechas de la posicin X100 y Z-80 con radio

    30

    Figura 9: Creando los comandos parte por parte. Fuente: Propia.

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    3. Ejercicio N 3:

    Realizar el programa de mecanizado para el torno Fanuc Emco turn 55, para obtener la

    pieza representada en las siguiente figura. El mecanizado se llevara a cabo bajo las

    siguientes condiciones

    Desbaste

    Velocidad de corte: 150 m/min

    Avance: 100 mm/min

    Plaquita cuadrada, de 9 mm de lado con un ngulo de posicin 90 montada en

    la posicin de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (el resto de datos

    geomtricos son los mismos que viene por defecto en la herramienta 1 de

    WinUnisoft)

    Acabado:

    Velocidad de corte: 150 m/min

    Avance: 0.1mm/rev

    Plaquita rmbica de 7 mm de lado, 55 de ngulo en punta, radio de punta= 0.2mm y

    montada con un ngulo de posicin 95. Plaquita montada en la posicin de torreta 2

    con el corrector 2. (El resto de datos geomtricos son el mismo que viene por defecto

    en la herramienta de 2 winunisoft.

    Material de partida: barra de dimetro 100 X 90 mm

    Figura 10: Segunda parte de la programacin. Fuente: Propia.

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    Figura 12: Acercamiento a la pieza. Fuente: Propia

    PROGRAMACION:

    Acercamos la cuchilla al punto coincidente con la pieza.

    Figura 11: Pieza a modelar. Fuente: Gua de laboratorio.

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    Seguimos con la otra parte de la programacin empezando en N45.

    Una vez terminado la programacin lo que hacemos en graficarlo con la opcin

    GRAPH.

    Figura 13: Segunda parte de la programacin. Fuente: Propio.

    Figura 14: Simulacin. Fuente: Propia.

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    4. Ejercicio N 4

    Realice los siguientes programas y entienda que se est relacionando en cada lnea de

    programacin para el siguiente mecanizado:

    Figura 13: Pieza a mecanizar.

    Para que el elemento a mecanizar sea realizado con mayor facilidad se realizar en 2

    partes; una ser realizar de un extremo de pieza y la otra se realizar girando la pieza.

    Primero se realiza la programacin en cdigo G de la parte 1:

    Figura 14: Programacin de elemento a mecanizar parte 1 (a).

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    Figura 15: Programacin de elemento a mecanizar parte 1 (b).

    CODIGO ALFANUMERICO DESCRIPCION

    N5 G00 X40 Z20

    Avance rpido en posicin x=40 y en

    posicin z=20.

    N10 T0404

    Eleccin de la herramienta nmero 4.

    N15 M04 S400 F0.5

    Velocidad de corte constante de

    400m/min con un avance de 0.5mm, con

    giro en sentido anti horario.

    N20 G00 X30 Z0

    Avance rpido en posicin x=30y en

    posicin z=0.

    N25 G73 U1 R0.3

    Profundidad de corte de 1 y una altura de

    retroceso de 0.3.

    N30 G73 P35 Q75 U0.5 W0.2

    Nmero del primer bloque para l

    descripcin del contorno que este caso

    es 35, nmero del ltimo bloque para l

    descripcin del contorno que es 75, con

    una profundidad de corte de 0.5mm y un

    acabado en la direccin z de 0.2 mm.

    N35 G01 X0 Z0

    Avance rpido en posicin x=0 y en

    posicin z=0.

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    N40 G01 X3 Z0

    Avance rpido en posicin x=3 y en

    posicin z=0.

    N40 G73 U1 R1

    Profundidad de corte de 1 y una altura de

    retroceso de 1.

    N45 G03 X6 Z-1.5 R1.5

    Interpolacin circular en sentido contrario

    a las agujas del reloj en x=6mm, z=-1.5 y

    un radio diametralmente 1.5.

    N50 G01 X6 Z-24

    Avance rpido en posicin x=6 y en

    posicin z=-24.

    N55 G02 X12 Z-27 R3

    Interpolacin circular en sentido a las

    agujas del reloj en x=12mm, z=-27 y un

    radio diametralmente 3.

    N60 G01 X28.5 Z-28.5

    Avance rpido en posicin x=28.5 y en

    posicin z=28.5

    N65 G01 X29.5 Z-29

    Avance rpido en posicin x=29.5 y en

    posicin z=-29

    N70 G01 X29 Z-31.2

    Avance rpido en posicin x=29 y en

    posicin z=-31.2

    N75 G01 X30 Z-31.2

    Avance rpido en posicin x=30 y en

    posicin z=-31.2

    N80 G00 X40 Z20

    Avance rpido en posicin x=40 y en

    posicin z=20

    N85 T0404

    Eleccin de la herramienta nmero 3.

    N90 S800 F0.2

    Velocidad de corte constante de

    800m/min con un avance de 0.2mm.

    N95 G00 X30 Z0

    Avance rpido en posicin x=30 y en

    posicin z=0

    N100 G72 P35 Q75 Ciclo de acabado con el nmero del

    primer bloque de corte programado de 35

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    y seguidamente el ltimo bloque de corte

    programado 75.

    N105 G00 X40 Z20

    Avance rpido en posicin x=40 y en

    posicin z=20

    N110 M30

    Fin del programa principal

    A continuacin se muestra la simulacin de la grfica, al igual que el procedimiento

    de programacin se realizar en 2 partes.

    Simulacin de programacin parte 1:

    Figura 16: Simulacin de la grfica parte 1.

    Luego se realiza la programacin en cdigo G de la parte 2, pero primero se gira la pieza

    para trabajar fcilmente con el otro extremo:

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    Figura 17: Programacin de elemento a mecanizar parte 2 (a).

    Figura 18: Programacin de elemento a mecanizar parte 2 (b).

    Por ltimo se muestra la simulacin de la grfica, pero de la parte 2:

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    Figura 19: Simulacin de la grfica parte 2.

    CODIGO ALFANUMERICO DESCRIPCION

    N5 G00 X40 Z20

    Avance rpido en posicin x=40 y en

    posicin z=20.

    N10 T0404

    Eleccin de la herramienta nmero 4.

    N15 M04 S400 F0.5

    Velocidad de corte constante de

    400m/min con un avance de 0.5mm, con

    giro en sentido anti horario.

    N20 G00 X30 Z0

    Avance rpido en posicin x=30y en

    posicin z=0.

    N25 G73 U0.2R0.2

    Profundidad de corte de 0.2 y una altura

    de retroceso de 0.2.

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    N30 G73 P35 Q55 U0.5 W0.2

    Nmero del primer bloque para l

    descripcin del contorno que este caso

    es 35, nmero del ltimo bloque para l

    descripcin del contorno que es 55, con

    una profundidad de corte de 0.5mm y un

    acabado en la direccin z de 0.2 mm.

    N35 G01 X0 Z0

    Avance rpido en posicin x=0 y en

    posicin z=0.

    N40 G03 X5 Z-0.8 R6

    Interpolacin circular en sentido contrario

    a las agujas del reloj en x=5mm, z=-0.8 y

    un radio diametralmente 6.

    N45 G02 X28.5 Z-9.8 R40

    Interpolacin circular en sentido a las

    agujas del reloj en x=28.5mm, z=-9.8 y un

    radio diametralmente 40.

    N50 G01 X29.5 Z-9.3

    Avance rpido en posicin x=29.5 y en

    posicin z=-9.3.

    N55 G01 X30 Z-9.3

    Avance rpido en posicin x=30 y en

    posicin z=-9.3.

    N60 G00 X40 Z20

    Avance rpido en posicin x=40 y en

    posicin z=20.

    N65 T0303

    Eleccin de la herramienta nmero 3.

    N70 S800 F0.2

    Velocidad de corte constante de

    800m/min con un avance de 0.2mm.

    N75 G00 X30 Z0

    Avance rpido en posicin x=30 y en

    posicin z=0

    N80 G72 P35 Q55

    Ciclo de acabado con el nmero del

    primer bloque de corte programado de 35

    y seguidamente el ltimo bloque de corte

    programado 55.

    N85 G00 X40 Z20

    Avance rpido en posicin x=40 y en

    posicin z=20

    N90 M30 Fin del programa principal

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    5. Ejercicio N 5:

    Realice los siguientes programas y entienda que se est relacionando en cada lnea de

    programacin para el siguiente mecanizado:

    Figura 20: Pieza a mecanizar.

    Para que el elemento a mecanizar sea realizado con mayor facilidad se realizar en 2

    partes; una ser realizar de un extremo de pieza y la otra se realizar girando la pieza.

    Primero se realiza la programacin en cdigo G de la parte 1:

    Figura 21: Programacin de elemento a mecanizar parte 1 (a).

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    Figura 22: Programacin de elemento a mecanizar parte 1 (b).

    Figura 23: Programacin de elemento a mecanizar parte 1 (c).

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    Figura 24: Programacin de elemento a mecanizar parte 1 (d).

    A continuacin se muestra la simulacin de la grfica, al igual que el procedimiento

    de programacin se realizar en 2 partes.

    Simulacin de programacin parte 1:

    Figura 25: Simulacin de pieza a mecanizar parte 1.

    Luego se realiza la programacin en cdigo G de la parte 2, pero primero se gira la pieza

    para trabajar fcilmente con el otro extremo:

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    Figura 26: Programacin de elemento a mecanizar parte 2 (a).

    Figura 27: Programacin de elemento a mecanizar parte 2 (b).

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    Por ltimo se muestra la simulacin de la grfica, pero de la parte 2:

    Figura 28: Simulacin de pieza a mecanizar parte 2.

    6. Ejercicio N 6:

    Realizar el programa de mecanizado para torno CNC Fagor 8025T, para obtener la

    pieza representada en la siguiente figura. El mecanizado se llevara a cabo bajo las

    siguientes condiciones.

    Desbaste

    Velocidad de corte: 140 m/min

    Avance: 0.4 mm/rev

    Plaquita cuadrada de 9mm de lado, con un angulo de posicion de 90. Montada

    en la posicion de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (El resto de datos

    geometricos son los mismos por defecto)

    Acabado

    Velocidad de corte 200m/min

    Avance: 0.1 mm/rev

    Plaquita rombica de 7mm de lado, 55 de angulo de punta, radio de punta =

    0.2mm y montada con angulo de posicion de 95. Plaquita montada en la

    posicion de la torreta 2, con el corrector 2.

    Material de partida: Barra de 200x210mm

    La velocidad maxima del husillo es de 2200 rpm. La programacion del eje x se hace en

    diametros.

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    PROGRAMACION:

    Los comandos son casi los mismos que se utiliz durante todo el laboratorio.

    Se tiene que cumplir con todos los parmetros que se presenta en el ejercicio.

    Figura 29: Programacin. Fuente: Propia

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    Figura 20: Programacin. Fuente: Propia

    Una vez terminado la programacin tenemos que simularlo con la pocin

    graficar.

    Antes de eso tenemos que cambiar los parmetros requerido por el ejercicio.

    Figura 30: Programacin.

    Fuente: Propia

    La simulacin ser esta.

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    Figura 29: Simulacin. Fuente: Propia

    IV. CONCLUSIONES:

    El torno EMCO WinNC GE Series FANUC trabaja en dos ejes el eje X y el eje

    Z, para realizar el mecanizado de las piezas.

    Las direcciones de comandos utilizadas durante el laboratorio fueron: O

    numero de programa principal, N numero de bloque, G funcin de recorrido,

    R radio, F avance paso de rosca, S velocidad de husillo.

    Logramos encender el Torno CNC y manipular algunas teclas de acceso directo

    bsicas, adems aprendimos los parmetros que se han de tener en cuenta

    antes de poner en marcha el Torno.

    El lenguaje de programacin que se usa aqu se compone de

    cdigos compuestos por letras seguidas de nmeros, por medio de los cuales

    se dan las rdenes de movimiento y activacin de funciones de la mquina.

    El termino decalaje es el paso de las coordenadas de origen desde el punto M

    hasta una posicin adecuada para comenzar la programacin, tambin es

    conocido como decalaje de origen.

    V. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

    Antes de realizar el proceso de mecanizado en el torno, es necesario realizar

    una simulacin previa del proceso, para evitar errores como daos del equipo o

    del material, obtener piezas con caractersticas diferentes a las requeridas entre

    otros aspectos.

    El torno utilizado en el laboratorio de Procesos de manufactura, es de una

    tecnologa pasada, actualmente los tornos no necesitan realizar un decalaje de

    la pieza, todas estas tareas preliminares se realizan automticamente mediante

    sensores.

    Los cdigo G fueron creados para especificar la geometra de la trayectoria de

    la herramienta

    El cdigo G78 nos sirve para hacer elementos roscados, pero hay que tener

    cuido al momento de llenar los parmetros.

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    El cdigo F o avance de mecanizado, es la velocidad con que se mueve la

    mquina en las operaciones de mecanizado.

  • Laboratorio N 01.pdfEJERCICIO NUMERO 1.PDFEJERCICIO NUMERO 2.PDFEJERCICIO NUMERO 3.PDFEJERCICIO NUMERO 4.PDFEJERCICIO NUMERO 5.PDFEJERCICIO NUMERO 6.PDF