Laboratorio Maquinas Herramientas II

8/20/2019 Laboratorio Maquinas Herramientas II

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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA PROGRAMAS DE ASIGNATURAS. PENSUM 2015

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO

UTESA

GUÍA TEORICO PRÁCTICAMAQUINAS HERRAMIENTAS II

ING. MARLON GERÓNIMO


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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO |

2Guía teórico practica de máquinas herramientas II

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PROLOGO

La presente guía se propone como un apoyo al docente para facilitar en su ardua

tarea de planear y formalizar las actividades didácticas y; a su vez que la institución

en su conjunto sistematice el conocimiento, a partir de ordenar y explicar mejor las

ideas. Es decir brindar acceso a ese conocimiento práctico culturalmente generado,

a fin de acrecentar su valor y su gestión.

Así esta guía pretende que al formular una actividad didáctica se consideren

elementos mínimos y que a partir de su desarrollo se facilite aprender una

asignatura ante los acelerados cambios en la sociedad, en donde es necesario

disponer de herramientas cognitivas y del saber hacer. De esta manera, el alumno

será capaz de manipular Maquinas Herramientas (fresadora), así como

comprender la importancia de las actitudes en los aprendizajes.

Es así, que la universidad como lugar privilegiado en la producción del

conocimiento, precisa el ampliar la conceptualización de la relación teoría-práctica,

en donde ésta última requiere planificarse y recrear la imaginación y vocación del

alumno por las ciencias, la tecnología y los contextos socioeconómicos que son

sujetos de reflexión.


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I N D I C E

INTRODUCCION........................................................................................................4

JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………...5

OBJETIVOS, GENERAL Y ESPECIFICOS……………………………………………..6

METODOLOGIA…………………………………………………………………………....7

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS……………………………………………….8

MARCO TEORICO……………………………………………………………………….13

1. Seguridad Industrial. ...................................................................................... 10

2. Recomendaciones de seguridad e higiene industrial en un taller mecánico. . 10

2.1. Normas: ................................................................................................... 11

2.1.1. Taller: ................................................................................................ 11

2.2. Con la aplicación de las normas de seguridad en un taller mecánico se

logra: 12

2.3. Los principales factores de riesgo en un taller son: .............................. 12

3. Prevención de accidentes. .......................................................................... 13

3.1.1. Un trabajador que labora con seguridad debe: ................................. 13

3.1.2. Arreglo personal: ............................................................................... 13

3.1.3. Orden y limpieza:............................................................................... 13

3.1.4. Manejo de herramientas y materiales: .............................................. 14

3.1.5. Operación de máquinas herramientas:.............................................. 14


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4. Recomendaciones de seguridad e higiene industrial en la fresadora. ......... 14

4.1. Descripción de la fresadora: ................................................................. 14

4.2. Recomendaciones generales: ............................................................... 15

4.3. Equipos de protección individual (EPI) a utilizar: .................................. 15

4.4. Normas de seguridad: ........................................................................... 16

4.5. Orden, limpieza y conservación: ........................................................... 18

5. FRESADORA ................................................................................................ 19

5.1. Tipos de fresadoras .............................................................................. 20

5.2. Partes de la fresadora. .......................................................................... 23

5.3. Elementos de fijación de la pieza en la fresadora. ................................ 265.4. Fijación de la herramienta a la maquina: .............................................. 31

5.5. Herramientas de corte de la fresadora. ................................................ 33

Descripción del desarrollo de la práctica.............................................................. 40


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Introducción

Si analizamos con detenimiento los múltiples modos de tratamiento de losproductos brutos hasta convertirlos en elaborados, nos percataremos en seguida

de que resultaría prácticamente imposible condensar todos los conocimientos

necesarios en unos pocos temas, es por esto que esta guía sintetiza el tema de la

fresadora con un enfoque teórico-práctico, orientándose en los trabajos más

destacados de la fresadora.

Este manual busca orientar al estudiante con respecto al uso de esta máquina

herramienta ya que independientemente al área la cual se va a desarrollar comoIngeniero Mecánico, (fabricación mecánica, mantenimiento mecánico, diseño

mecánico, etc.), resulta imprescindible el manejo eficiente de esta máquina.


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Justificación

Para un ingeniero Mecánico es de vital importancia el conocimiento de todo lo

relacionado a la fabricación mecánica, por consiguiente el manejar maquinasherramientas como la fresadora no está exenta de estudio.

Este curso busca dotar al estudiante de ingeniería Mecánica de conocimientos teóricos

y prácticos de máquinas herramientas, específicamente la fresadora, para que este a

su vez pueda afrontar de manera eficaz cualquier reto de fabricación mecánica que se

le presente en su vida profesional.


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Objetivo General:

Que el estudiante conozca el funcionamiento de la fresadora y desarrolle la

habilidad para fabricar piezas con este tipo de mecanizado.

Objetivos Específicos:

Conocer el manejo y funcionamiento en la fresadora así como las normas

de seguridad que deben tomarse para evitar accidentes.

Que el estudiante conozca las diferentes operaciones que pueden

realizarse con la fresadora y la fresa adecuada para dichas operaciones.

Que el estudiante desarrolle la habilidad para fabricar piezas en la

fresadora desde la medición, trazado del material, montaje y desmontaje

del material y la herramienta hasta la verificación de la calidad de la

operación realizada.


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METODOLOGÍA

La asignatura se desarrollara con una serie de exposiciones del docente,

complementada con trabajos de investigación y presentaciones que losestudiantes realizaran por cuenta propia, además de una parte práctica

donde el estudiante deberá realizar, con supervisión del docente y o

encargado del laboratorio, piezas según planos y normas indicados.

Metodología de Evaluación: Se efectúan pruebas y trabajos divididos en tres parciales. Se asignaran 10 %, por la asistencia,participación, disciplina, responsabilidad, de cada estudiante.

Primer

parcial

Segundo

parcial

Tercer

parcial Trabajosprácticos

10.% TrabajosPrácticos

10.% Trabajos Prácticos 10%

Prueba Teórica-Práctica.

20% Prueba Teórica-Práctica.

20% Prueba Práctica 20.%

Total 30% Total 30% Total 30%


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RECURSOS:

Recursos Didácticos:

Guía docente, Guía para el estudiante.

Materiales:

Material de aluminio según plano

Equipos:

Fresadora.

Equipos de medición.


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1. Seguridad Industrial.Todas las herramientas de mano y mecánicas son peligrosas si se usan de formaincorrecta y sin cuidado.

La seguridad en el trabajo es lo primero que debe conocer el estudiante o elaprendiz, porque la forma segura de trabajar es la más correcta y eficiente.

Una persona que está aprendiendo a manejar máquinas – herramientas, primero

debe aprender los reglamentos y precauciones de seguridad para cada

herramienta o máquina. Hay demasiados accidentes causados por el descuido en

los hábitos de trabajo o por jugar en el lugar de trabajo.

Es más fácil y mucho más sensato desarrollar hábitos seguros de trabajo quesufrir las consecuencias de un accidente.

La seguridad es asunto y responsabilidad de todos.

Los accidentes no suceden sino que son provocados.

2. Recomendaciones de seguridad e higiene industrial en un tallermecánico.

Las normas de seguridad industrial tienen como fin principal, el crear condicionesy ambientes favorables para prevenir accidentes, desastres y factores de riesgodentro de un taller mecánico cuando se está desarrollando una actividad o unalabor, promoviendo y manteniendo constantemente el orden, la disciplina, elrespeto, la responsabilidad, la solidaridad, la iniciativa y el espíritu investigativo.

Algunas de estas normas son:


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2.1. Normas:

2.1.1. Taller:

1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.2. No dejes materiales alrededor de las máquinas, colócalos en lugar seguro ydonde no estorben el paso.3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto quepueda causar un accidente.4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas, no los dejes en lugaresinseguros.

5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

``Un solo trabajador imprudente puede hacer inseguro todo un taller´´

2.1.2.

Equipos de protección personal (EPI):

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición.2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu

superior.3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuandoesté deteriorado pide que sea cambiado por otro.4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas,sueltas o que cuelguen.5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,deslumbramientos, etc., utiliza gafas de seguridad.7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de

seguridad.8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.

``Las prendas de protección son necesarias, valora lo que te juegas noutilizándolas.´´


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2.1.3. Herramientas manuales:1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos, inspecciónalas

periódicamente.

2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.

3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.

4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir

accidentes.

``Cada herramienta debe ser utilizada en la forma adecuada.´´

2.2. Con la aplicación de las normas de seguridad en un tallermecánico se logra:

Evitar lesiones físicas o psicológicas en el trabajador.

Eliminar todo factor de riesgo de accidente.

Evitar pérdidas de materiales, tiempo y trabajo que representan costoseconómicos innecesarios.

2.3. Los principales factores de riesgo en un taller son:

La distracción, el juego y el estado de ánimo del operario trabajador.

Las herramientas, equipos y máquinas de trabajo en malas condiciones demanejo, aseo y funcionamiento, así como su uso y manejo inadecuados porparte del operario.

El sitio de trabajo sucio y desordenado.

Los materiales, repuestos y elementos de trabajo de mala calidad oinadecuados.

Reducidas o inadecuadas instalaciones físicas del local.

Trabajador en mal estado de salud (bajo los efectos de sustancias

alcohólicas, alucinógenas o Psicoactivas, delicado estado de salud física,psicológica emocional.

Instalaciones de electricidad, gas, refrigeración o agua del local en malascondiciones.

Iluminación y ventilación del lugar de trabajo escasa o nula.

Falta o inadecuado el vestuario y los accesorios de seguridad personaldurante el trabajo.


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Pocos o nulos los conocimientos acerca del trabajo o actividad a realizar.

3. Prevención de accidentes.

3.1.1. Un trabajador que labora con seguridad debe:

Estar pulcro y tener los elementos ordenados en todo momento.

Desarrollar un sentido de responsabilidad personal.

Aprender a tener en cuenta el bienestar de sus compañeros de trabajo.

Lograr satisfacción con la ejecución de su trabajo en forma exacta y segura.

3.1.2. Arreglo personal:

Usar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.

Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.

Usar el calzado aprobado en todo momento.

Quitarse todos los anillos, relojes o pulseras.

El cabello largo se debe proteger con una res o una gorra protectoraaprobada.

Evitar los juegos en todo momento.

3.1.3. Orden y limpieza:

Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas omateriales.

Mantener el piso libre de aceite y grasa. Barrer con frecuencia las virutas de metal en el piso.

Mantener siempre limpia la máquina.

No poner nunca herramientas o materiales en la mesa de una máquina.

Detener siempre la máquina antes de tratar de limpiarlas.


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3.1.4. Manejo de herramientas y materiales:

Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.

Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

3.1.5. Operación de máquinas herramientas:

Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien sumecanismo y la forma de detenerla rápidamente.

Compruebe que todos los protectores de seguridad están colocados en sulugar antes de poner en marcha alguna máquina.

Nunca use ropa floja o suelta o alhajas al trabajar con máquinasherramientas.

Use siempre los anteojos de seguridad aprobados en un taller mecánico, enespecial al trabajar con las máquinas.

Mantenga las manos alejadas de las piezas de la máquina o la pieza detrabajo cuando estén en movimiento.

Detenga la máquina antes de tratar de limpiarla o de medir el tamaño de lapieza de trabajo.

4. Recomendaciones de seguridad e higiene industrial en lafresadora.

4.1. Descripción de la fresadora:

El nombre genérico de fresado se refiere al conjunto de operaciones de

mecanizado que pueden efectuarse en la máquina-herramienta denominadafresadora. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e

incluso superficies curvas.


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4.2. Recomendaciones generales:1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras

deben asegurarse para que no sean accionados involuntariamente.

2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes

lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

3. El circuito eléctrico de la fresadora deberá estar conectado a tierra.

4. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deberán

hacerse con la fresadora parada.

5. Las virutas producidas durante el proceso de mecanización nunca deben

retirarse con la mano, ya que pueden producir cortes y pinchazos.

6. Las virutas secas se retiran con un cepillo o brocha adecuados, con la

maquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas, es mejor utilizar una

escobilla de goma.

7. Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,

cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo, es peligroso llevar pelo largo y suelto, este deberá recogerse

bajo un gorro o pieza similar.

4.3. Equipos de protección individual (EPI) a utilizar:

4.3.1. Gafas o pantallas de protección:

Deben utilizarse gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre

todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al

peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa

que pudieran salir proyectados.

Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa debe de utilizarse

protección ocular.

Si a pesar de todo, alguna vez se le introduce un cuerpo extraño en un ojo,

¡cuidado!, no debe restregarse el ojo, ya que se puede provocar una herida.


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Debe limpiarse el ojo con agua limpia abundante, cubrirlo con una gasa y

acudir al centro de asistencia más próximo.

4.3.2.

Calzado de seguridad:

Se usara calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así

como contra la caída de piezas pesadas.

4.3.3.

Guantes de protección:

Se deben utilizar guantes para la manipulación de partes y piezas que

tengan partes filosas.

No se debe usar guantes durante el fresado.

Utilizar guantes para manipular partes o piezas que estén en contacto con

taladrina o aceite de cualquier tipo.

4.4. Normas de seguridad:

4.4.1. Antes del fresado:

Antes de poner la fresadora en marcha para empezar el trabajo de mecanizado,

se realizaran las comprobaciones siguientes:

1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se

trate, este fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.

2. Que la pieza a trabajar este correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujeción.


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3. Que la fresa este bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

4. Que la mesa no encontrara obstáculos en su recorrido.

5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas

abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes y eje del cabezal,

estén en su sitio y bien fijadas.

7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta

que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la

herramienta, en caso de que se rompiera. Esta protección es indispensable

cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.

4.4.2. Durante el fresado:

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa

que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán

apoyarse en la mesa de la fresadora.

2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otros, deben

realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:

-Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

-Sujetar la pieza a trabajar.

-Medir y calibrar.

-Comprobar el acabado.

-Limpiar y engrasar.

-Ajustar protecciones.

-Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

3. Aun la maquina parada, las fresas son herramientas cortantes.

4. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes

que pueden producirse en manos y brazos.5. Nunca dejar ninguna llave adherida a alguna herramienta, maquina o plato.


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4.4.3. Después del fresado:

1. Cerciórese de que la maquina está apagada y los suministros de energíainterrumpidos.

2. Retirar todos los aditamentos y herramientas utilizadas con las normas de

seguridad antes mencionadas.

3. Limpiar correctamente la máquina.

4.5. Orden, limpieza y conservación:

4. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y

correctamente engrasada.

5. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,

utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

6. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse

limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y

desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo

que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.7. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la

jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla

de goma para las húmedas o aceitosas.

8. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

9. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de

forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las

piezas son de pequeño tamaño.

10. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que

pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados,

(metálicos y con tapa).


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11. Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas

por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte

la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

12. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños

producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a

su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

13. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de

“No tocar – Peligro – Estudiante Practicando”.

14. Cuando no se está operando si fuera posible, ponga un candado en el

interruptor principal o quite los fusibles.

5. FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizarmecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramientarotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posiblemecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundiciónde hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas puedenser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplazaacercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas

diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinasbásicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del controlnumérico, son las máquinas herramientas más adecuadas por la variedad demecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso defabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento dela competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sectorindustrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos dediseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hechoposible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva unareducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadorasactuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en supotencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientashttp://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttp://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XIXhttp://es.wikipedia.org/wiki/Sector_econ%C3%B3micohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Flexibilidad_mec%C3%A1nica&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Competitividadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Globalizaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Sector_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Sector_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1ohttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_%28f%C3%ADsica%29http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_%28f%C3%ADsica%29http://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1ohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sector_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Sector_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Globalizaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Competitividadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Flexibilidad_mec%C3%A1nica&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sector_econ%C3%B3micohttp://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XIXhttp://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientashttp://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta


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utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, lautilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, yasea programador, preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como

líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiereunas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de lostrabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y alos productos finales o semi elaborados.

5.1. Tipos de fresadoras

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación deleje de giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican lasclasificaciones más usuales.

5.1.1. Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se

distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

5.1.1.1. Fresadora horizontal:

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un ejehorizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremosobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente

http://es.wikipedia.org/wiki/Especificaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cualificaci%C3%B3n_profesionalhttp://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%B3xicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Lubricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Condiciones_de_trabajohttp://es.wikipedia.org/wiki/Salud_laboralhttp://es.wikipedia.org/wiki/Da%C3%B1oshttp://es.wikipedia.org/wiki/Instalaci%C3%B3n_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Producto_semielaboradohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_horizontal&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_horizontal&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Producto_semielaboradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Instalaci%C3%B3n_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Da%C3%B1oshttp://es.wikipedia.org/wiki/Salud_laboralhttp://es.wikipedia.org/wiki/Condiciones_de_trabajohttp://es.wikipedia.org/wiki/Lubricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%B3xicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cualificaci%C3%B3n_profesionalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Especificaci%C3%B3n


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deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmentetrabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando lasoperaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranurasparalelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje

portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. Laprofundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radioexterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que lasujetan al eje porta fresas.

5.1.1.2. Fresadora vertical:

En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente,perpendicular a la mesa de trabajo.Esta disposición hace posible el empleo de la

fresa para trabajos que no pueden realizarse en la fresadora horizontal; por ejemplo, laejecución de acanalados o el fresado interior o exterior de las superficies cilíndricas. Enestos casos es más cómoda la disposición del eje vertical, haciendo uso de fresas decorte frontal o de cabezales porta cuchillas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Productividadhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_vertical&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_vertical&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad


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5.1.1.3. Fresadora universal:

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejesportaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y queconvierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación estálimitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se puedenmecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, elpuente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse dedelante a atrás y viceversa sobre unas guías.

5.1.2. Fresadoras especiales.

Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras concaracterísticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_universal&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Argothttp://es.wikipedia.org/wiki/Argothttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_universal&action=edit&redlink=1


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embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente deunas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso defabricación.

Las fresadoras circulares. Las fresadoras copiadoras. Las fresadoras de pórtico. Las fresadoras de puente móvil. La fresadora para madera.

5.1.3. Fresadoras según el número de ejes.

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertadque pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.

o Fresadora de tres ejes. o Fresadora de cuatro ejes. o Fresadora de cinco ejes. o Fresadora de seis ejes.

5.2. Partes de la fresadora.

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En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas,podemos distinguir las siguientes partes:

5.2.1.

Bastidor o columna:

Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente,rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sosténde los demás órganos de la fresadora.

5.2.2.

Husillo principal:

Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve desoporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento através de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.

5.2.3. Caja de velocidades del husillo:

Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones

de transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husilloprincipal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la cajade avances.

5.2.4. Mesa longitudinal:

Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas sepueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa

tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.

5.2.5.

Carro transversal:

Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se deslizay gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la


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consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, oautomáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.

5.2.6. Consola:

Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se deslizaverticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillotelescópico y una tuerca fija.

5.2.7. Caja de avances:

Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior

del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal dela máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace delmecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible dearticulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avancesestá ubicada en la consola con un motor especial e independiente delaccionamiento principal de la máquina.

5.2.8. Puente:

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojanunas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior delpuente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar eltransporte de la máquina.

5.2.9. Eje portaherramientas:

El eje portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y letransmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojadoen el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadiopara herramientas.


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5.2.10. Tambores graduados.

Los tambores graduados se requieren para la mayor parte de las operaciones quese realizan en una fresadora. Cada tornillo de avance tiene un tambor graduado

en centésimas de milímetro o milésimas de pulgada. Este tambor puede girar conlibertad en torno a un manguito, pero puede fijarse por medio de un tornillo depresión en determinada posición respecto a la marca índice o cero, como semuestra en la figura.

Los tambores graduados representan la cantidad que se mueven en centésimasde milímetro o milésimas de pulgada, la mesa, la cartela o el asiento. El númerode graduaciones del tambor está directamente relacionado con el paso enmilímetros o con el número de filetes por pulgada del tornillo de avance.

5.3. Elementos de fijación de la pieza en la fresadora.

Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debeestar correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las

siguientes piezas de fijación:


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5.3.1. Prensa

La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta últimase desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una

manija.

5.3.1.1. Montaje de la prensa en la fresadora:

Siempre que la pieza a trabajar requiera precisión, es necesario alinear el

dispositivo que la sujeta. Puesto que la mayor parte de las piezas se sujetan

utilizando una prensa, se delineara el método para alinear este accesorio.

5.3.1.1.1. Método:

1. Limpie la superficie de la mesa y la base de la prensa.

2. Monte y fije la prensa sobre la mesa.

3. Haga girar la prensa hasta que la quijada fija esté aproximadamente

paralela con las ranuras de la mesa.

4. Monte un reloj comparador sobre la máquina.

5. Asegúrese que la quijada fija está limpia y libre de rebarbas.

6. Ajuste la mesa hasta que el indicador del reloj comparador registre

aproximadamente un cuarto de revolución.7. Ajuste el bisel a cero (0).

8. Mueva la mesa a lo largo de la longitud de la paralela y observe las lecturas

del indicador. Compárelas con la lectura de cero (0) en el otro extremo de

las paralelas.

9. Afloje las tuercas de la parte superior giratoria de la prensa.


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10. Ajuste la prensa a la mitad de la diferencia de lecturas del indicador

golpeando con la mano o con un martillo blando en la dirección apropiada.

11. Verifique la alineación de la prensa y ajuste, si es necesario, hasta que no

exista movimiento en el indicador conforme se mueva a lo largo de la

paralela.

5.3.2.

Bridas

Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con unaranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremospueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.


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5.3.3. Calzos

Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

5.3.4.

Gatos

Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo,y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede serarticulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que puedenflexionarse.

5.3.5.

Escuadras

Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°.Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir lostornillos de fijación.


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5.3.6. Sistemas de sujeción modulares

Basados en una placa base con agujeros o ranuras y utiliza elementos de sujecióncomo bridas, posicionadores, etc., es un sistema flexible, adaptable a multitud depiezas y debido a la estandarización, son configurables por CAD.

5.3.7. Aparato divisor

Es un aditamento para sujetar y girar la pieza de trabajo de manera que sepuedan hacer a su alrededor un número de cortes o divisiones igualmenteespaciados. Consiste de un cabezal (cabeza divisora) y un contrapunto. La pieza sepuede sujetar entre centros (usando el contrapunto) o se la puede sujetar en unplato montado en el husillo del cabezal divisor. Con este aditamento se puedefresar una cabeza cuadrada o hexagonal sobre el extremo de un perno o barra. Enlos talleres de mecánica avanzada, este aditamento se emplea para fresar ranurasen escariadores o en machos de roscar. Se utiliza también para el fresado de los

dientes en toda clase de engranajes. El centro divisor es un tipo de cabezal divisorsencillo.


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5.3.8. La mesa giratoria.

Se usa para sujetar piezas de trabajo para operaciones de fresado conespaciamiento de precisión, divisional y radial, Su base está dividida en 360º,permitiendo que la pieza de trabajo gire en un círculo completo.

5.4. Fijación de la herramienta a la maquina:

Las fresas deben trabajar sin sacudidas, pues de lo contrario se desgastanrápidamente, por otra parte cuando las fresas giran excéntricamente, cadadiente trabaja a distinta profundidad con lo cual produce ondulaciones en la


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superficie de la pieza que se mecaniza. La sujeción de la fresa es una operaciónque hay que realizar con sumo cuidado.Las fresas deben estar sujetas de un modo firme, si se aflojan durante el trabajo,puede resultar en el daño irreparable de la pieza o que la fresa se rompa.

5.4.1. Árbol porta fresas:

El árbol porta fresas, que se emplea para sujetar la fresa durante su operación, sefija en el husillo por medio de la barra de tracción. La fresa es impulsada por unacuña que entra en los cuñeros del árbol y de la propia fresa, para evitar que éstagire sobre el árbol. El separador y los bujes mantienen a la fresa en posición sobreel árbol.

5.4.2. Cono porta pinza:

El cono porta pinza es un conjunto de elementos que se fijan a la fresadora con elfin de alojar una pinza, la cual se encarga de sujetar firmemente la fresa devástago o fresa de mango cilíndrico.


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5.4.3. Pinzas:

Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y conuna parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la herramienta.

5.5. Herramientas de corte de la fresadora.

La herramienta que ejecuta el fresado recibe el nombre de fresa y las formas quepuede adoptar son sumamente variadas y con ángulos que trabajan en las mismascondiciones que una herramienta de torno (de la salida de la viruta y deincidencia). La conformación de la fresa y sus formas definitivas siempre sonobtenidas por maquinado. Las fresas para hacer ranuras, que en los diámetrosestándar son hasta de 200mm y pueden tener hasta 80 dientes.

5.5.1. Clasificación de las fresas.

Un método sencillo de clasificación es aquel que tiene en cuenta el método demontaje. Fresas de eje son aquellas que tienen un agujero central, de modo quedeben ser montadas en un eje porta fresas. Las fresas de espiga tienen un vástagointegrado con la herramienta que puede ser cónico o recto. Las fresas con espigascónicas pueden ser montadas directamente en el husillo de la fresadora, mientrasque las fresas de espiga recta son agarradas en un mandril o cono. Las fresas

frontales son usualmente atornilladas al extremo de un eje saliente.

Los tipos de fresas más comunes clasificadas por este sistema son los siguientes:


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5.5.1.1. Fresas de eje porta fresas.

5.5.1.1.1. Fresas cilíndricas.

Tienen forma cilíndrica de disco y tienen dientes sólo en la periferia. Son usadaspara superficies planas. Este tipo de operación es llamada fresado de lámina oplano. Los dientes pueden ser rectos o helicoidales son usualmente preferidaspuesto que cada diente engrana la pieza gradualmente y por lo común más de undiente desbasta al mismo tiempo. Esto reduce la tendencia al choque y al chirridoy produce una superficie más suave.

5.5.1.1.2. Fresas laterales.

Son similares a las cilíndricas, excepto que los dientes se extienden radialmente

en parte hacia el centro en uno o ambos costados del cilindro. Los dientes puedenser rectos o helicoidales. Frecuentemente estas fresas son relativamenteangostas, con una forma de disco. Dos o más fresas de este tipo son confrecuencia montadas espaciadas en un mismo eje para realizar desbastadosparalelos simultáneos, recibiendo tal operación el nombre de fresado con perfilmixto.


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5.5.1.1.3. Las fresas ranuradoras acopladas.

- Consisten en dos herramientas similares de corte lateral, pero se les hace operarcomo una unidad para hacer ranuras. Las dos fresas son ajustadas a la distanciadeseada insertando suplementos entre ellas.

5.5.1.1.4. Fresas de dientes alternados.

Son herramientas cilíndricas, angostas y con dientes alternos que forman hélicescon ángulos opuestos. Están afiladas para cortar sólo sobre la periferia, pero cadadiente tiene despeje para virutas en el lado saliente. Estas fresas tienen unaacción de desbastado libre que las hace particularmente útiles para fresar ranuras

profundas.


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5.5.1.1.5. Sierra circular de cortar metales.

Son fresas cilíndricas con bordes cortantes, muy finos, usualmente de 1/32” a

3/16” de espesor, las cuales tienen sus lados levemente “cóncavos” para proveer

espacio libre y prevenir el empastado. Usualmente tienen más dientes porpulgada de diámetro que las fresas cilíndricas ordinarias y se usan para realizarranuras angostas y profundas y para cortar.

5.5.1.1.6. Fresas angulares.

Estas fresas se hacen en dos tipos distintos de un solo ángulo y de doble ángulo,las de un solo ángulo tienen dientes sobre la superficie cónica, usualmente en unángulo de 45 ó 60º de la cara plana. Los dientes pueden también extenderseradialmente sobre la cara plana más grande. Las fresas de doble ángulo tienendientes en forma de “V”, es comúnmente de 45, 60 ò 90º. Las fresas angulares se

usan para fresar ranuras de distintos ángulos o para fresar bordes de pieza en unángulo deseado.

Fresas de forma.

Esta clasificación abarca cualquier fresa en la cual los dientes tienen una formaespecial – usualmente un contorno irregular –. Son de perfil constante y sonconformadas por esmerilado de la cara. El contorno original no varía mientras el


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plano de la cara permanezca sin cambiar con respecto al eje de rotación. Los tiposmás comunes son fresas convexas, cóncavas y para ruedas dentadas.

5.5.1.2. Fresas de espiga.

5.5.1.2.1. Fresas de dientes postizos.

Los dientes de esta fresa se hacen de acero rápido, carburos cementados, ocerámicas y son insertados en un cuerpo de acero ordinario. Casi cualquier tipo defresa puede construirse con dientes postizos. Pueden ser para montar un eje deltipo espiga. Sin embargo, este tipo de construcción generalmente es aplicada soloa grandes fresas que son usadas para el fresado de producción. La ventajaeconómica es obvia, pues se requiere un material menos caro. Las hojas rotas o

gastadas pueden ser fácilmente cambiadas y, además, pueden usarse en el mismocuerpo hojas de diferentes materiales y contornos.


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5.5.1.2.2. Fresas frontales.

Son del tipo de espiga y pueden tener dientes sobre la superficie de lacircunferencia y sobre un extremo. Pueden de dicho modo ser usadas para

frenteado, perfilado, y fresado frontal. Los dientes pueden ser rectos ohelicoidales, pero estos últimos son más comunes.

5.5.1.2.3. Fresas para ranuras en “T”.

Son fresas de espiga integrada con dientes sobre la periferia y ambos lados. Seutilizan para el fresado de acanaladura ancha de una ranura T. Para usarse debehacerse una muesca vertical, primero con una fresa para hacer ranuras o unafresa frontal, para dejar lugar para la espiga.Puesto que la fresa para ranura T desbasta sobre cinco superficiessimultáneamente, debe ser avanzado con cuidado.

5.5.1.2.4. Fresas para chavetas en media luna.

Estas fresas se hacen con el único propósito de fresar los asientos semicilíndricosnecesarios en los ejes para las chavetas de media luna. Vienen en tamañosnormalizados que corresponden a los tamaños de chavetas. Aquellas que tienenun diámetro menor de 2 pulgadas tienen vástagos integrados, mientras que las demayor tamaño pueden ser montadas en un eje.


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5.5.1.2.5. Fresa de punta única con espiga.

Se trata de una herramienta de un solo corte montada en una espiga especial.Portaherramientas especiales.Proveen un medio simple de ajustar el radio efectivo de la herramienta cortantecon respecto al eje de rotación. Puede construirse el borde cortante de cualquierforma deseada y, puesto que es una herramienta de un solo corte, resulta muyfácil de afilar.


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Descripción del desarrollo de la práctica.


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Laboratorio Maquinas Herramientas II

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