Laboratorio 5 - Mantenimiento Autonomo

7/26/2019 Laboratorio 5 - Mantenimiento Autonomo

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Gestin Estratgica de Mantenimiento

CASO N 05

DISEA UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTNOMO BASADO EN EL TPM YCON SU APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE.

OBJETIVO:

El objetivo principal es que el alumno pueda identificar y definir actividades de mantenimientoen un equipo especfico y en base a ellas pueda seleccionar que actividades pueda realizar eloperador.

El alumno debe de poder evaluar las actividades y definir si son aptas para ser realizadas por eloperador. Adems deber poder adicionar actividades Lean que permitan realizar los trabajossin que exista error al aplicarlas.

PROCEDIMIENTOS:

Seleccionar una mquina dentro de las instalaciones de TECSUP que a continuacin semencionan (solo considerar equipos del rea de mecnica).

Laboratorio de Mquinas Trmicas M12. Taller de manufactura M6. Laboratorio de Hidrulica G2.

Hacer una hoja de ruta para tareas de conservacin, una de inspeccin y por lo menosdos tareas de reparacin. (Emplear formato 1)

Hacer una lista de todas las actividades de mantenimiento y definir el grado de dificultadde cada uno de ellas. (Emplear formato 2)

Seleccionar las actividades de mantenimiento a transferir al operador y hacer un estudiode cada una de ellas. (Emplear formato 3)

Planificar las actividades seleccionadas incluyendo en cada una de ellas actividades quepermiten realizarlas sin cometer errores (POKA YOKE). (Emplear formato 4)

RESULTADOS:

Presentar un informe donde conste lo siguiente:

Indicar la mquina seleccionada. Presentar la hoja de ruta donde debe de constar todas las actividades de

conservacin, una inspeccin y dos tareas de reparacin. Presentar las actividades a ser realizadas por el operador con sus respectivos

anlisis y formato adecuado. Hoja de planificacin completa para cada una de las actividades autnomas. Beneficios obtenidos.


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Formato 1


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Formato 2


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Formato 3


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Formato 4


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CASO N 05

DISEA UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTNOMO BASADO EN EL TPM YCON SU APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE.

I. SELECCIN DE MQUINA

En esta etapa primero nos designaron el laboratorio para seleccionar las maquinas a las cualesles realizaremos el mantenimiento autnomo para esto empezaremos con la siguientemaquina:

CEPILLO

La cepilladora es una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de cepillado.Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras

formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas.La cepilladura arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la piezaa trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que laherramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.

Figura n1. Cepilladora

II. ACTIVIDADES DE CONSERVACIN, DE INSPECCIN Y DE REPARACIN.

Mantenimiento autnomo del cepillo.

El mantenimiento autnomo est compuesto por el conjunto de actividades y tareas que serealizan diariamente los alumnos que utilizan la maquina:

Inspeccin visual Lubricacin Limpieza Intervenciones menores Cambio de herramientas y piezas

Entre otros


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LAS ETAPAS PARA EL CEPILLO SON:

a. ETAPA 1: Limpieza inicial.En sta primera etapa, se busca alcanzar las condicionesbsicas de los equipos, utilizando como herramientas principales la limpieza y lainspeccin, tanto de las mquinas, equipos, herramientas y tambin de las reas de trabajo

estableciendo un sistema que mantenga esas condiciones bsicas durante las etapas 1, 2 y3. La importancia de la limpieza es fundamental en el mantenimiento autnomo, hasta elpunto de ser el pilar bsico donde se apoya todo el programa ya que la propia actividad deproduccin puede generar suciedad.

b. ETAPA 2: Medidas contra las fuentes de averas. En esta etapa se pretende que eltrabajador descubra las fuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tomeacciones correctivas para prevenir su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difcilespara la limpieza de las mquinas, reas de trabajo, eliminar zonas donde se deposite lasuciedad o sean un peligro para el operador y mejorar la visibilidad de los instrumentosde control de las mquinas.

Esta etapa llega de forma natural despus de realizar la limpieza inicial y comprobar queel equipo se vuelve a ensuciar rpidamente o existen zonas cuyo acceso es imposible opeligroso, de tal forma que el t iempo y esfuerzo invertido es enorme. Esto lleva a activarla motivacin de los operarios para descubrir y eliminar cualquier fuente de suciedadque contrarreste aquello que tanto trabajo cuesta limpiar.

Los principios de eliminacin de fuentes de suciedad no consisten en limpiar lo que seensucio, sino en no permitir que la suciedad sea generada. Es el principio preventivo.Actividades propias de esta fase son:

Identificar y eliminar los focos de suciedad. Mejorar la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas. Realizar mejoras en el equipo en base a las anomalas encontradas. Eliminar las entradas de polvo e impurezas en partes cerradas, a travs de sellos e

instalacin de protectores. Crear mecanismos o dispositivos para que suciedades y otros materiales no se

dispersen por el ambiente donde se encuentra el equipo y no afecten al operario(ejemplo: bandejas recolectoras, en el caso del torno visores protectores).

c.

ETAPA 3: Formulacin de estndares de limpieza y lubricacin. En esta etapa sepreparan los estndares de: limpieza, lubricacin, inspeccin, apriete de tornillos, pernos,tuercas y otros elementos de ajuste, usando como herramientas las dos ltimas S, con elpropsito de mantener y establecer las condiciones ptimas del estado del equipo.

Una vez que se realiz operaciones de limpieza, se establece las condiciones bsicas(limpieza, lubricacin, apriete de tornillos) que aseguran la situacin ptima del equipo.Para ello, los operarios fijan estndares para los procedimientos de limpieza, lubricacin,sujecin y revisin del equipamiento asumiendo de esta forma la responsabilidad demantener su propio equipo.

Es importante para su cumplimiento que los estndares de operaciones no venganimpuestos, es decir, que cuando se establecen los estndares se reflejen las opiniones


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formuladas por los propios operarios. Se trata, pues, de estndares elaborados por losmismos operarios y fundamentados en su propia experiencia directa con el equipo. Lossiguientes aspectos se deben contemplar a la hora de formular y aplicar los estndares:

Elementos a inspeccionar: determinar qu elementos o partes de los equipos tienen

que ser chequeados. Aspectos claves a estandarizar: destacar los efectos de una limpieza profunda,

lubricacin y sujecin. Tiempos estndar: asignar un tiempo determinado para las tareas y establecer

objetivos alcanzables. Frecuencia estndar: fijar las frecuencias de las inspecciones y supervisar los

resultados. Responsabilidades: asignar claramente las funciones de cada persona, evitando

descuidos y duplicidades. Cumplimiento de los estndares: en ocasiones se elaboran adecuadamente los

estndares, pero en casos no se aplican o se hacen en un nivel muy bajo, de formaque no se mejora en nada ni la productividad ni las perdidas, por lo tanto la direccindebe ser determinante en el cumplimiento de los estndares.

Estos estndares son efectivos, ya que son debidamente documentados en elpropio puesto de trabajo, la documentacin debe contener las instrucciones paraefectuar las operaciones sencillas a realizar, as como la frecuencia con la que debenser realizadas, describiendo claramente los pasos para hacerlo.

Para empezar con esta tercera etapa es recomendable tener un inventario tcnicode todas las mquinas y equipos pera su fcil administracin y desarrollo deestndares.

d.

ETAPA 4: Inspeccin General. En esta etapa se pretende identificar tempranamente eldeterioro que pueden sufrir las mquinas y equipos con la participacin activa deloperador. Para lograr, ste objetivo se requiere de conocimiento profundo sobre lacomposicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso paraintervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones iniciales lasrealiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.

Esto permite desarrollar procedimientos para deteccin de inconvenientes y planificarpara intervenir en el equipo para darle el mantenimiento respectivo. En las etapas 4 y 5 sepretende identificar tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con la

participacin activa del operador. Estas etapas requieren de conocimiento profundo sobrela composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el procesopara intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones incialeslas realiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.

La tabla siguiente presenta un ejemplo de un procedimiento para deteccin deinconvenientes empleado en esta etapa. En esta clase de inspecciones deben producirseacciones de mejora que eviten la reincidencia de los problemas identificados mediante lasacciones de inspeccin general. Para la implementacin de la cuarta etapa se debe teneren cuenta los siguientes puntos.

1.

Preparar el programa de formacin para operarios dirigido a lograr un altoconocimiento sobre mtodos de inspeccin.


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2. Desarrollar el programa de formacin empleando la metodologa "aprenderhaciendo"

3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad losexpertos de mantenimiento pueden apoyar esta clase de tareas.

4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.

5.

Planificar las acciones de reparacin y de nuevas revisiones o inspeccionesdel equipo.

6. Es necesario contar con plan de inspecciones rutinario. El Ciclo Deming ES degran ayuda para impulsar esta clase de acciones en forma rutinaria.

e. ETAPA 5: Inspeccin autnoma. En esta etapa se cumple una primera funcin deconservar los logros alcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar"en el Ciclo Deming; posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar losestndares y la forma de realizar el trabajo autnomo que se viene realizando.

Se evalan los estndares de limpieza y lubricacin establecidas en las etapasprevias, se mejoran sus mtodos y tiempos en base a la experiencia acumulada por eloperador. Las principales actividades de esta etapa estn relacionadas con el control delos equipos y la calidad de los mismos, condiciones y estado de ellos como de lasherramientas. Uno de los aportes significativos de la etapa cinco consiste en elincremento de la eficiencia de la inspeccin, al mejorar mtodos de trabajo y losestndares utilizados. El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajosprcticos:

Se eval an l os pr oced imient os ut il izados hasta el momento en las actividadesautnomas. Por ejemplo, los estndares de limpieza, lubricacin y apriete. Las

preguntas ms frecuentes son: los tiempos que se utilizan son los mejores? se deja"pasar" fallos? Existe recurrencia de fallos? se presentan errores deinspeccin?

El manual de inspeccin que se utiliza realmente est completo? Se puedeincorporar otros puntos al manual de inspeccin?

Se analizan los estndares para identificar si se pueden eliminar algunos puntos deinspeccin de alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para reducir lostiempos de inspeccin, Se pueden transferir algunas de estas actividades deinspeccin al trabajo de limpieza?

Se evalan los controles visuales que se utilizan. Son adecuados? Se ayuda amejorar la inspeccin? faltan puntos?

Se pueden introducir nuevos elementos transparentes para facilitar lainspeccin visual? Los cdigos de colores que se utilizan para facilitar lasoperaciones realmente aportan mejoras, o se deben realizar modificaciones paradetectar con facilidad los problemas?

f. ETAPA 6: Estandarizacin. Esta etapa busca consolidar el mantenimiento autnomo enlos equipamientos mediante la realizacin de actividades de mantenimiento preventivoorganizadas bajo un cronograma establecido. Continuar con los registros histricos dedefectos, fallas, paradas menores, etc. En esta etapa debe elaborarse:

Una matriz Actividad-Tiempo para tareas de mantenimiento preventivo bsico aser ejecutadas por el operador.


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Visuales con el despiece de la o las partes el equipamiento en las que se realiza lasactividades de mantenimiento preventivo.

TABLA. Despiece de Mquinas/Equipos

Las actividades de mantenimiento preventivo planeadas se ejecutan una vez realizado elentrenamiento respectivo y con la aceptacin del responsable de mantenimiento.

g. ETAPA 7: Auditoras. Una vez implementado el Plan de Mantenimiento Autnomo enel taller, se procede a evaluar su progreso por medio de las auditoras. Estas auditorastienen los siguientes objetivos:

a) Facilitar el autocontrol por parte de los operarios.b) Servir para aprender ms del proceso seguido.c) Evaluar el "lo que se hace" y "la forma como se hace".

Limpieza, lubricacin Limpieza Mquina: CepilloInspeccin de las Normas Lubricacin EIT:Inspeccin Fecha de adquisicin: 10/10/13

Fecha de revisin: 02/12/14

IDENTIFICACION DE TAREAS

1. Superficie del cepillo.2. Motor Elctrico.3. Cepillo libre de viruta.4. Plato y husillo.

2


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N Ubicacin Mtodo CriteriosFrecuencia Tie

mpoElaborado

porCambio Da Sem 2 Sem Mes

1 Superficie delcepillo.

Limpie con una brocha otrapo para retirar lasescorias.

No fluidos, aceite,polvos

3min

Sofa ToneC.

2

Motor

Elctrico.

Limpie con un trapo el

motor elctrico, y la caja deconexiones elctricas.

No fluidos, aceites,

polvos; no cableslibres.

3

min

Diego

Valdez B.

3 Cepillo librede viruta.Limpie de la superficie delcepillo.

No viruta fluidos,aceites, polvos.

5min

Frank CruzA.

4 Plato yhusillo.Limpie el plato y el husillodel cepillo.

No viruta fluidos,aceites, polvos

5min

AlfredoMedina O.

Limpieza, lubricacin Limpieza Mquina: TornoInspeccin de las Normas Lubricacin EIT:Inspeccin Fecha de adquisicin: 10/10/13


NUbicacin Mtodo Criterios

FrecuenciaTiempo

ElaboradoporSem 2 Sem Mes 2Meses

3Meses

1

Lubricacin derodamientos conaceite.

Se debe lubricar el conjunto de rodamientoscon aceite, se debe utilizar aceite de altacalidad ISO Grado 220. Desenrosque el tapn de llenado de cuerpo

de rodamientos Retire el receptculo aceitero de nivel

constante Coloque aceite hasta el nivel indicado. Regrese el receptculo a la posicin de

operacinVuelva a poner el tapn de llenado

Verifiquesi el nivelde aceiteen elreceptculo es elcorrecto.

30min

Sofa ToneC.

Limpieza, lubricacin Limpieza Mquina: TornoInspeccin de las Normas Lubricacin EIT:Inspeccin Fecha de adquisicin: 10/10/13


1. Motor2. Cuchillas4. Caja de conexiones6. Sujecin

6

2


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N Ubicacin Mtodo CriteriosFrecuencia Tie

mpoElaborado

porCambio Da Sem 2 Sem Mes

1 Motor

Verificar que este estfuncionando correctamentey consumiendo la corrientenecesaria.

Los datosobtenidos deben deser similares oiguales a los de la

planta.

5min

Sofa ToneC.

2 Cuchillas Verificar que las cuchillasse ajusten correctamente.Ajuste de lascuchillas.

5min

DiegoValdez B.

3 Giro delhusilloVerificar el funcionamientodel husillo.

Velocidad defuncionamiento

10min

Frank CruzA.

4 Caja deconexiones

Verificar la correctaconexin a la fuente dealimentacin

Conexin segnnorma

5min

AlfredoMedina O.

5 Toda lamquina Verificar la limpiezaNo polvo, noobjetos extraos

3min

Sofa ToneC.

6 SujecinInspeccionar que el objeto acepillar este correctamenteajustado

No mayor a 40 cm 3minAlfredoMedina O.

III.

LISTA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOEquipo: CepilloFecha:06/12/2014Comentarios:Funcionamiento normal

1. Lista de tareas.2. Nivel de habilidad determinada.

Nota: utilizar la escala del punto 7, siendo 1 habilidad sencilla (simple de mostrar y hacer) ysiendo habilidad compleja (requiere considerable experiencia y habilidades y/o conocimientosde seguridad): 4 sera conocimientos medios y conocimientos para llevar a cabo. Utilizar

CLAIR (limpiar, lubricar, ajustar, inspeccionar, reparar) para identificar el tipo.

TAREA ALUMNOS MANTENEDOR TIPO1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7

1. Revisar y completar el nivel deaceite del cepillo. L

2. Hacer limpieza del sistemacompleto.

R

3. Reemplazar filtros de aceite

4. Comprobar y lubricar losrodamientos.

I

5. Limpieza exterior del torno. A

6. Revisar los sistemas elctricos.

7. Verificar el dimetro mximo desujecin.

3. Consenso obtenida de equipo como a la que se transfieren las tareas

SI ENTONCESNivel de habilidad medio o por debajo(1-4)

Considerar la posibilidad de operador a la tarea "compartir" cumpli conla orden CLAIR

Nivel de habilidad por encima o pordebajo (5-7)

Considerar la realizacin de tareas de nivel de habilidad ms bajosprimero y aadirlos posteriormente si el equipo decide


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4. Para que la transmisin de conocimientos con junto por la progresin de las actividadesCLAIR el equipo

5. Profesores capacitados en el curso.6. plan de formacin desarrollado para asegurar la mejor transferencia de competencias7. formacin realizada y los alumnos demostrar dominio

8.

formacin evaluada (profesor, alumno, equipo)9.

formacin revisada (si es necesario)

IV. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A TRANSFERIR AL OPERADOR

TPM TASK TRANSFER FORMDepartamento: Mecnica rea/Mquina: Mantenimiento/CepilloTarea: Verificar el nivel de lubricanteResponsabilidad presente: Mantenimiento Operaciones Otros

Persona responsable: Sofa Tone Chvez Opinin segura: Diego Valdez BernedoDuracin de la tarea: 5 minutos Capacitor: Menos 60 minutos

Frecuencia de la tarea:En movimiento Perdertiempo Semanal Quincenal Mensual Otros

Grado de pericia necesario para realizar la tarea Bajo1Medio

3Alto

5 1

Grado de complejidad de la tarea Bajo1

Medio3

Alto5

1

Grado de dificultad (riesgo de seguridad) Bajo1

Medio3

Alto5

1

Consecuencia de realizar correctamente Bajo

1

Medio

3

Alto

55

Cmo podra ser simplificado: reorganizar, eliminar o combinar? Mejorando su inspeccin

TPM TASK TRANSFER FORMDepartamento: Mecnica rea/Mquina: Mantenimiento/CepilloTarea: Verificar los sistemas elctricosResponsabilidad presente: Mantenimiento Operaciones Otros

Persona responsable: Alfredo Medina O. Opinin segura: Frank Cruz AriasDuracin de la tarea: 5 minutos Capacitor: Menos 60 minutos

Frecuencia de la tarea:En movimiento Perdertiempo Semanal Quincenal Mensual Otros

Grado de pericia necesario para realizar la tarea Bajo1Medio

3Alto

5 1

Grado de complejidad de la tarea Bajo1Medio

3Alto

5 1

Grado de dificultad (riesgo de seguridad) Bajo1Medio

3Alto

5 3

Consecuencia de realizar correctamente Bajo1

Medio3

Alto5

5

Cmo podra ser simplificado: reorganizar, eliminar o combinar? Mejorando su inspeccin


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V. PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES

Nombre del Equipo: Torno Cdigo:

Nombre del trabajo: Mantenimiento del Cepillo (verificacin del nivel delubricante y reparacin de sistemas elctricos)

Fecha: 26/11/14ITEM ACTIVIDADES HH TIEMPO

1 Limpieza del depsito y conductos del lubricante. 1/4 152 Limpieza de las reas donde circula lubricante. 1/6 103 Limpieza del motor 1/2 54 Limpieza externa del equipo 1/2 5

HH total 5/6Tiempo total de trabajo (min) 35

Tiempo propio de no disponibilidad (min) 10

ITEM REPUESTOS Y MATERIALES CANTIDAD COSTO ($)

1 Extractor de garras 1 402 Martillo de goma 1 103 Destornilladores 2 74 Casquillos para montaje y desmontaje de cojinetes 2 205 Tenazas para la colocacin de retenes 2 106 Trapos 3 57 Caja de herramientas pequea 1 30

Costo total 169

ITEM PERSONAL NECESARIO HORAS COSTO ($)1 01 Tcnico Mecnico HH $ 6 1.28 7.682 01 Tcnico Elctrico HH $ 6 1.28 7.68

3 01 Operador H

H $ 4 0.26 1.04(Considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento) Costo total 16.4

ITEM OTROS RECURSOS HORAS COSTO ($)1 Limpieza del rea que ocupa el mdulo 0.5 2

Costo total del trabajo ($) 2

Contenido De La Planificacin

1) Operaciones y secuencias.2) Instrucciones de seguridad.3) Estimacin de los tiempos: H-H, tiempo propio de no disponibilidad.

4)

Repuestos y materiales y su costo.5) Herramientas e instrumentos especiales y su costo.6) Equipos de servicio y otros recursos y su costo.

VI. BENEFICIOS OBTENIDOS

Es necesario delegar las funciones ms a las personas que se encuentran ms tiempo conla mquina.

Al realizar operaciones con la maquina los operadores sabrn que hacer para optimizarel funcionamiento de esta.

Las funciones y delegacin de tareas es necesario para evitar gastos de mantenimiento. La optimizacin de tiempos de mantenimiento es necesario para optimizar los procesos.

Los costos de mano de obra son mayores si no se delegaran tareas a los operarios. Se tiene que capacitar a los operarios para las tareas de mayor dificultad.


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Evita paradas de emergencia, debido a que los operarios estn alertas y saben si lasmaquinas o equipos tienen un desperfecto mecnico y as poder tomar decisiones antesde las fallas.

CONCLUSIONES:

La cepilladora es una mquina herramienta, se encarga de la elaboracin de superficiesplanas, acaparamientos y otras formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin esque las superficies han de ser planas. La pieza tambin se mueve de tal forma que laherramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.

El mantenimiento autnomo est compuesto por la Inspeccin visual, lubricacin,limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas.

En la Limpieza inicial se busca alcanzar las condiciones bsicas de los equipos, utilizandocomo herramientas principales la limpieza y la inspeccin, tanto de las mquinas,equipos, herramientas y tambin de las reas de trabajo estableciendo un sistema quemantenga esas condiciones bsicas.

Las medidas contra las fuentes de averas aqu se pretende que el trabajador descubra lasfuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tome acciones correctivas paraprevenir su presencia se puede hacer identificando y eliminando los focos de suciedad,mejorando la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas.

La formulacin de estndares de limpieza va directo inspeccin, apriete de tornillos,pernos, tuercas y otros elementos de ajuste, usando como herramientas las dos ltimasS, con el propsito de mantener y establecer las condiciones ptimas.

La inspeccin General. Se identifica tempranamente el deterioro que pueden sufrir lasmquinas y equipos con la participacin activa del operador.

La etapa de inspeccin autnoma, se cumple una primera funcin de conservar los logrosalcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar".

La Estandarizacin, se busca consolidar el mantenimiento autnomo en losequipamientos mediante la realizacin de actividades de mantenimiento preventivo, sedebe hacer una matriz Actividad Tiempo para tareas de mantenimiento preventivobsico a ser ejecutadas por el operador.

La etapa de Auditoras una vez implementada se procede a evaluar su progreso pormedio de las auditoras y la conclusin ms importante, no es solo hacer es hacerlo bien.

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