l Trabajo Debe Entre Cinco y Siete Paginas de Desarrollo
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8/14/2019 l Trabajo Debe Entre Cinco y Siete Paginas de Desarrollo
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L TRABAJO Debe entre CINCO y SIETE paginas DE
DESARROLLO, bajo las siguientes Normas monogrficas
Portada de Presentacin con nombre del participante. Conclusiones Bibliografias
Anexos
Los mrgenes de las pginas deben ser de; Superior 3,inferior 3, izquierdo 4 y derecho 3
Tipo de fuente TIMES NEW ROMAN, tamao 12,INTERLINEADO 1.5
VALOR DEL TRABAJO 5 %
TEMA DEL TRABAJO
DEFINIR:
Explicar el diseo general de las diversas mquinas de taladrar.
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Determinar las aplicaciones de las mquinas de taladrar y sus herramientas.
Explicar el uso de las brocas, escariadores y machos de roscar.
TALADRAR
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un
trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas
adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a
taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo
el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y
por eso vamos a empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los
accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad
de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de
proteccin.
2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas
delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
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efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca
pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).
TIPOS DE TALADROS
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que
adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.
Los principales tipos son los siguientes:
1.- barrena
2.- berbiqu
3.- taladro manual
4.- taladro manual de pecho
5.- taladro elctrico
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6.- taladro sin cable
7.- martillo percutor
8.- taladro de columna
9.- minitaladro
10.- minitaladro sin cable
1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una broca con
mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales
muy blandos, principalmente maderas.
2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est
hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materialesblandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin
sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.
5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor
elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador.
Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir,
desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.
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Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con las
siguientes caractersticas:
- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al
material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.
- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible parataladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es
suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro
de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje.
Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn
taladro ms especfico.
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo
donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia
que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente
como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora
incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.
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7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica,
neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar
determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos
de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio
y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio,
porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro
convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de
columna muy accesibles por su bajo precio.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano
y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado.
Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma
que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.
TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms
fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de
pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal
podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar
siempre la broca apropiada a cada material.
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En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el
mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el
resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando
necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:
1.- BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque
la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin
Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene
gran duracin.
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- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar
todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero
inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden
utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin
refrigerante y a altas velocidades de corte.
2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni
madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material.
Pueden usarse con percusin.
Existen bsicamente dos calidades:
- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y estindicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est fresado, y adems
de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en
general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.
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3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y
como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen
una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.
4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra,especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de
obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan
percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no
sean muy potentes.
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5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza
tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las
que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas:
duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago
no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.
7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.
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8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos
lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.
9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo
de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente
enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROSde la seccin CONSEJOS.
10.- BROCAS DE AVELLANAR
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de
haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con
mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.
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11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de
cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse ms
claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las seccin CONSEJOS.
12.- BROCAS PARA VIDRIO
Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de
punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy
recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua,
trementina (aguarrs) o petrleo.
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13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas lashay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona
dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y
gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de
dimetros en una sola corona.
ACCESORIOS PARA EL TALADRADO
Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el
soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.
1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate
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de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados
materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para
cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms
cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de
movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de un mordaza
que lo fije a la base del soporte vertical
soporte vertical para taladro mordaza de sujecin
2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS
Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de
un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco
de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos
grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o
gatos.
tornillo de banco sargento o gato
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3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope
de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el
anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad
del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para
esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable
la utilizacin del tope de broca.
taladro con tope de profundidad broca con tope de profundidad
4.- DETECTORES DE METALES
El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si
pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a taladrar.
TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES
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Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical o
un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar firmemente el taladro
con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe
ser uniforme.
TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES
Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca ycuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos
rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la
broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos.
Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al
estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que
queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a
rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarloen lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se
est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es
posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debe
estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y
homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este problema y se soluciona con una pequea
lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente sujetas
o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se produce cuando
al traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un
accidente.
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1.- METALES
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendablerefrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos
elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede
refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas problemtico
(acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca.
2.- PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es
necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas
que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.
3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que como
hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De esta forma,
evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos
sin problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un
taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y
adems no admiten percusin.
4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en
materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito, y en general todo tipo
de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc) se hace imprescindible
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el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso
quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en
cuanto est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su superficie es
muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete, un punzn o en
ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la
broca no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre
el taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las brocas para cristal.
- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de mxima
calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe
empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro.
- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche en la
superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca
de widia de mxima calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para mrmol. Procure
no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el
taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una presin
regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir
agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es
prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero ser
ms exacto.
5.- MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas
especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras
podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.
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Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de
columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a
taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la
salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y contrachapados
al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro
del agujero). En el MDF y aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque
menos acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material
que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene
tres puntas para cortar primero el circulo exterior del taladro y evitar precisamente el
rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de
guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte
vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se
domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema
utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar.
Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el
inconveniente del difcil centrado perfecto del segundo taladro.
6.- CRISTAL
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de
metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar
con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar
un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser
pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor del
punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo).
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INTRODUCCIN
El taladro fue sin duda alguna una de las primeras tcnicas y procesos desarrollados a travs de los
siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba.
Adems, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es necesario el
empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operacin es la ms comn de todas. Como
consecuencia de esta amplia aplicacin y de la sencillez esencial de la operacin, las maquinas
taladradoras se han desarrollado dentro de una lnea sencilla, robusta, de fcil manejo, y de un
costo relativamente bajo.
TALADRADORAS
La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza.
En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La tremenda
versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su habilidad demostrada para
duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo. La
herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta generalmente, dos lneas de corte,esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente
con el eje de rotacin del propio husillo.
Arrastrado por ste, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de
corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance).
Movimientos de avance(a), de corte(b) en el taladrado efectuado con taladradora.
FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
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Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la herramienta de
corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para
producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta de corte. De
las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el mas critico y el de
mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Auque esta funcin puede ser
realizado mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que lahace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita
una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a
travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La
operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se
impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble.
Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de vida, si a una
maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser muy corto comparado con una
mquina que trabaje con piezas blandas.
Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas
taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y refrentado de agujeros. Todas
otras operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los
movimientos bsicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado para
comenzar.
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna, radiales,
horizontales, de tortea, y de husillos mltiples.
Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo
vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. Lafamilia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin
por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la
taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para
agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de
esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes
principales de este tipo de mquinas.
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Los componentes principales de la maquina son los siguientes:
La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacennecesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de
la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja,
redondas o tubulares (mas comunes.
La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajesimpulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades.
El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se
transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente
por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el la parte posterior de
la columna para un mejor balance.
El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia
arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la brocao se la retira.
La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la
caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la direccin de
giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la
cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden
proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en
la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada.
El husillo: esta equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas,
dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la
maquina, tales como machos o escariadores.
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La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para
soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
La Taladradora
Dibujo # 1taladradora tpica de columna y avance por engranajes con la identificacin de los
componentes principales.
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA
La Taladradora
Maquinas impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas que no
tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo, y los cambios de velocidades,
cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin de las bandas. Los hay del tipo de banco y del
tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de poco costo que se utilizan en los talleres
caseros, talleres de mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.
Dibujo # 2las taladradoras impulsadas por bandas como esta son las maquinas ms comunes en
este campo. En el caso presente se puede hacer girar alrededor de la columna tanto la cabeza
como la mesa.
Taladradoras sensitivas de columna : en su configuracin son muy parecidas a las taladradoras de
avance por engranaje y son diseadas para el avance manual. Este mtodo de avance limita
naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se hace avanzar la
broca dentro de la pieza, el operario siente realmente la accin cortante, de ah la designacin de
sensitiva. La potencia de alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1
pulg.(2504 mm) de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una granflexibilidad en cuanto al a relacin de los avances y las presiones.
La Taladradora
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Dibujo # 3 el taladro sensitivo de columna se caracteriza por el molinete para el avance a mano, tal
como se indica.
Las taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las taladradoras de produccin de
trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidrulico para poder emplear las tremendas
presiones de avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje automtico para
propsitos de produccin. La maquina taladradora invertida es una posterior aplicacin de la
taladradora de produccin de trabajo pesado. Esta maquina taladra desde un fondo hacia arriba y
se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad de material a quitar y la
eliminacin de la viruta. El uso mas comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de
municiones en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta manera.
La Taladradora
Dibujo # 4
Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en la familia de las de columna debido a que
tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha desarrollado para usarse con mesas
espaciadoras o posicionadoras, y con una profundidad de garganta o alcance que anteriormente
solo se poda obtener en las mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda
obtener en las maquinas taladradoras radiales.
La Taladradora
Dibujo # 5la mesa localizadora de precisin es el elemento distintivo de una maquina taladradora
de precisin.
Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos en donde la
profundidad de los mismos es de ms de cuatro o cinco veces su dimetro, las virutas se acumulan
segn se profundiza el agujero y se traban en la broca, interfiriendo con su accin cortante.
Peridicamente, debe retirarse la broca del agujero para retirar las virutas. Las taladradoras de
columna, con disposiciones especiales para realizar automticamente el retiro de la broca y la
pieza de las virutas, independientemente del criterio del operador .
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La Taladradora
Dibujo # 6En las taladradoras para agujeros profundos es bastante comn el uso de husillos
horizontales, como se muestra en este modelo de dos husillos.
La Taladradora
MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial que permite la
colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza
alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y
sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de
la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del
husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente
apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es
mayor que la de los taladros de columna.
Dibujo # 7Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una
precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.
Los principales componentes del taladro radial son:
La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la pieza durante
las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados principalmente para piezas
pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas
incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo
para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en
su lugar.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de, una columna
rgida (tapada) montada sobre la base.
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El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la maquina de
columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier
altura deseada.
La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los
controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se puede mover hacia
adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de
la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite
taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina.
Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas maquinas
proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo.
Adems, la reparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los ladostanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas
pesadas sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas
grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las
piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales
montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles.
La Taladradora
Dibujo #8 los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza paradisminuir el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a trabajar.
TIPOS DE TALADROS RADIALES
Taladros radiales estndar: son los ms comunes y estn diseados para que el husillo permanezca
siempre vertical, no importando su posicin.
Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren
taladro horizontal, y es el resultado del desarrollo de la maquina para los talleres de
mantenimiento de los ferrocarriles, para que se pudiese hacer determinado trabajo en las
locomotoras sin desmontar completamente las unidades.
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La Taladradora
Dibujo #9 el taladro radial de husillo horizontal es especialmente apropiado para taladrar agujeros
horizontales en piezas voluminosas y normalmente es porttil.
Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque
en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal, los taladros radiales universales
tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la colocacin universal del
husillo para taladrar a cualquier ngulo. Adems, las maquinas taladradoras universales no tienen
base; en su lugar tienen unas guas sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base.
La Taladradora
Figura # 10 taladro radial universal porttil que hace agujeros en cualquier ngulo sin necesidad de
mover la pieza.
Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas extremadamente
grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas operaciones como sea posible sin
mover la pieza, la maquina misma es fcilmente transportable. Se proporcionan con un gancho
para izarlas y la base de las guas esta equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms
practico llevar la maquina a la pieza que la pieza a la maquina.
MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se fabrica para operaciones
de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa,
del tipo de sobre guas y unidades taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra
evolucin estndar para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace
verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca.
Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces
se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas
para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las
virutas y se presta bien para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo
trasladable.
La Taladradora
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FIGURA # 11 Este dibujo en perspectiva muestra una tpica maquina taladradora horizontal del
tipo de mesa equipada con mesa rotatoria. El mueble del fondo se utiliza para los controles
automticos.
Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente, diseados para facilitar el
montaje de dispositivos muy precisos o controles numricos. Una de las principales ventajas de
estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se puede montar en una mesa rotatoria en
donde se pueden programar piezas para ser taladradoras en los cuatro lados.
Taladradoras del Tipo de Guas: son generalmente maquinas de un solo uso, diseadas para
desplazarse sobre guas planas o del tipo de barra. Auque se puede visualizar inmediatamente
muchas variaciones, es ms fcil describir la maquina considerando una maquina de dos sentidos
con unidades taladradoras diametrales opuestas. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por
la maquina o maquinas de doble extremo centrador diseado para operaciones en donde se
prefiera trabajar simultneamente en los lados opuestos de la pieza.
Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y las hay disponibles en
cierto numero de tamaos estndar. Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance.
Normalmente, la carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva, un tornillo, o algn
otro medio mecnico, por presin hidrulica, o por medios electrnicos. Estas unidades se puedencolocar juntas en cualquier combinacin para satisfacer un requerimiento especifico de
produccin.
La Taladradora
Figura #13 Las unidades taladradoras independientes, se disean para proporcionar tanto rotacin
del husillo como avance delLa Taladradora
mismo. Se adaptan en forma ideal para operaciones de taladrado de produccin repetida o
cuando se utilizan en unin de sujetadores de piezas y dispositivos de manejo automtico de
materiales para producir maquinas especiales.
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MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En aos recientes las maquinas taladradoras de torreta
han aumentado su popularidad tanto para rdenes pequeas como para operaciones de
produccin. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples.
La Taladradora
figura #14 las mquina taladradora de torreta permiten varias operaciones de taladrado en
determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.
Como se puede ver en la ilustracin, los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta,
son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de tortea en
una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa
hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. para operaciones relativamente
sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o
mecnicamente, para ejecutar un cierto numero de operaciones tales como las que se hacen en
una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles
ms complicados, el taladro de tortea se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. El
ltimo uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinacin con una mesa posicionadora
para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora
accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de
cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente
controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina se coordinan
en una sencilla cinta de papel perforado.
La Taladradora
figura # 15 mquina taladradora de torreta completamente automtica con avances, velocidades,
movimiento de la torreta, y colocacin de la mesa controlados por medio de cinta.
Maquinas taladradoras de husillos mltiples: Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde
el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos
especficos de produccin.
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Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y
husillos estndar, montados sobre una base comn.
La Taladradora
FIGURA #16 Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las
operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo
largo de la mesa.
Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de
herramientas para una secuencia de operaciones. Auque las mquinas taladradoras de husillos
mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas
taladradoras de torreta.
Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin
muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas
taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto
nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada.
La Taladradora
figura # 17 Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de
husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar
cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.
Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en
muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos
especficos. Una de las mayores mquinas de unin universal construidas se emplea para el
taladrado de cambio y cruces de vas de ferrocarril. Una vez que se instala una mquina de este
tipo, se puede variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de husillos.
Taladradoras en lnea: tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral que acciona cierto
nmero de husillos colocados en lnea.
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La Taladradora
Figura # 18 las taladradoras en lnea se diferencian de las mquinas taladradoras de husillos
mltiples en que todos los husillos se mueven por medio de una sola fuente de fuerza que al
mismo tiempo acciona los avances. El espacio entre husillos es variable.
Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados
simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de
agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las
mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el
puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente
como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin
universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por
la elevacin de la mesa.
Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin
fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor
del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como
horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales
unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.
TAMAOS Y CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
La designacin para el tamao de las mquinas taladradoras vara con el tipo de mquina a
considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamao estndar se refiere al dimetro de la
pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto es, en el caso de un taladro de columna de
24 plg (609 mm), la distancia entre el husillo y la parte ms cercana de la columna el ligeramente
mayor de 12 pulg. (305 mm), y se puede hacer un agujero en el centro de una pieza de 24 pulg.
(609 mm) de dimetro. En conexin con los taladros de columna se emplean tambin
designaciones numricas tales como No. 1, No 2, No 3. los nmeros utilizados se derivan del
tamao del cono Morse del husillo de la mquina en cuestin. Estos, a su vez, se relacionaran
generalmente con la potencia y capacidad de la mquina.
En las mquinas taladradoras radiales, los tamaos estndar de referencia son el dimetro de la
columna y la longitud del brazo. Por ejemplo: un taladro radial de tres pies 9 pulg. (814 y 228 mm)
tiene una columna de 9 plg (228 mm) y un brazo que permitir colocar el husillo a una distancia de
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9 pies (814 mm) aproximadamente de la superficie de la columna. Las mquinas taladradoras
radiales, universales y horizontales, en las cuales el husillo no est fijo en una posicin vertical,
toman su tamao del dimetro del husillo, desde 2 hasta 5 plg (51 a 127 mm).
Las mquinas horizontales del tipo sobre guas y las unidades independientes con avance en el
husillo se especifican por un nmero de modelo del fabricante, o utilizando la potencia en caballos
y la longitud de la carrera de avance. De esta manera, una unidad de 10 hp, con 15 pulg.(381 mm)
de carrera se especificara como una unidad de 10X 15. las unidades taladradoras independientes
con avance de husillo se especifican usualmente por nmeros estndar que indican la capacidad
aproximada para taladrar en acero suave. Por ejemplo: una unidad nmero 2 con avance por
medio de leva tendr una capacidad aproximada de 5/8 de pulg. (15 mm) en acero suave, parecida
a una mquina de columna cono Morse No 2.
Los diferentes fabricantes de las mquinas taladradoras de tortea no han estandarizado las
designaciones referentes al tamao, y estas mquinas se especifican usualmente de acuerdo con
un nmero de modelo especfico del fabricante. La nica tendencia hacia la estandarizacin en los
taladros de tortea es que se utilizan los nmeros 1,2,3 para designar las mquinas cuya capacidad
real es comparable a la de las mquinas de columna 1, 2, y 3.
En las mquinas taladradora de husillos mltiples la designacin usual es el nmero de modelo del
fabricante, auque comnmente se hace referencia al rea del taladro.
Esta referencia sobre los tamaos auque generalmente usadas, dan solamente una idea
aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la capacidad de la mquina,
debe considerarse el tamao mximo de la broca y la relacin del avance, as como la carrera del
husillo y la altura mxima bajo del mismo. Todos estos datos se incluyen en las especificaciones de
las mquinas estndar para gua del comprador.
Para fines prcticos, los taladros de columna se designan para manejar todas las piezas que sepuedan montar sobre la mesa. La seleccin de los distintos tipos, impulsados por bandas, con
avances por engranajes, sensitivos, de taladro profundo, de precisin, o de produccin, se hace
segn requerimientos de la pieza a taladrar. Para piezas ms grandes, donde sea ms econmico
colocar el husillo de taladrar que mover la pieza para determinar la colocacin del agujero,
debern especificarse taladros radiales.
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Se dispone de taladros de columna de tipo estndar para manejar piezas hasta de 36 pulg. (814
mm) en dimetro y que taladrarn agujeros de hasta 4 pulg. (102 mm) de dimetro en acero
suave. Los taladros radiales estndar llegan hasta tamaos de 15 pies (4.5 mm) de brazo y
dimetro de columna de hasta 32 pulg. (813 mm) y con capacidad para las brocas ms grandesque se fabriquen, hasta 10 pulg. (254 mm) o an mayores si se utiliza herramental especial.
En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las caractersticas cortantes de
la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn se las hace girar y avanzar, no importa la
rigidez con que se hayan sujetado. Los centros de los agujeros variarn del 1% del dimetro de la
broca desde su posicin nominal.
Las mismas mquinas taladradoras sern capaces de una mayor exactitud y trabajarn con
tolerancias ms estrechas tanto en la localizacin del agujero como en su figura geomtrica
cuando se las utiliza para operaciones posteriores, tales como escariado, o mandrinado con barra
montada en lugar de la broca.
Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los limites de la clase 2, tanto
con avance por engranaje como manual. Cuando el taladro este equipado especialmente para
roscar con engranajes o tornillos de gua, se pueden cortar filetes de roscas ms finos an.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS
A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los
requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas de corte
bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas(para trabajar agujeros profundos en:
acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores.
Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar, fresas cilndricas de
espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las aplicaciones de produccin, se
utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar
mltiples operaciones, o para taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del
husillo.
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Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para
suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla apropiada
para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo, permiten que las
taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros mltiples haciendo posible
utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas
taladradoras que proporcionan para montarse directamente en los husillos sencillos de la mquinaestndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas equipadas de tal forma. Estas cabezas de
husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de
husillos de posicin fija y de posicin ajustable.
Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas taladradoras
de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con mecanismo reversible
construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las operaciones de roscado sin tener
que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por
tornillo para mayor precisin del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales
accesorios.
Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el cambio de las
herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios proporcionan una
mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez,
puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en
algunos casos, por una pieza desmontable.
Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.
Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:
La Taladradora
portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras condiciones de
mecanizado.
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Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de apriete y permite
aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca.
Todas las piezas estn templadas y rectificadas.
La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una rotura de los
dientes.
Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm.
Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.
Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:
La Taladradora
ideal para taladradoras de persecucin con una alta autofrecuencia.
Sistema de autoapriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un posible
desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-herramientas con
parada brusca del eje.
Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y con
fijaciones cnicas para maquinas-herramienta.
Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro.
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Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.
Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH:
La Taladradora
el mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al
incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en
operaciones con giro a derechas.
Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la produccin en
general.
Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados para mantener
la precisin y alargar la vida del portabrocas.
Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro.
Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una excentricidad
mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.
Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y llavesuplementaria), serie LLAMBRICH:
La Taladradora
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el SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en que la espiga
est integrada al casquillo interior del portabrocas.
Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y proporciona
un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se reduce al mnima debido
a su diseo compacto.
El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al
incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en
operaciones con giros a derechas.
Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave para aplicar unpar de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una accin moderada, se consigue un
par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado con sujecin manual.
Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar una
excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro.
Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico.
Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y dispositivos de sujecin.
Estos incluyen cierto nmero de dispositivos, as como plantillas y accesorios utilizados en las
operaciones de manufactura.
Tambin se dispone de mesas en una amplia variedad de tipos para la colocacin de las piezas,
desde las mesas compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas posicionadoras
controladas por medio de cintas numricas.
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La prctica de los talleres modernos parece requerir la colocacin rpida de las piezas, y muchos
ingenieros herramentistas especifican ahora una sencilla mesa de transferencia manual para
trabajos en los que no se quiera una colocacin controlada numricamente.
La Taladradora
Figura # 19 Esta mesa auxiliar permite un movimiento fcil y rpido de la pieza y proporciona una
sujecin automtica y segura en la operacin de taladrado.
Un dispositivo elevador permite el movimiento de la mesa con suavidad sobre cojinetes
antifriccin, pero la sujeta fuera de los cojinetes para el taladrado. La accin de sujecin se
controla por un pedal, dejando libres las manos del operador.
VARIACIONES ENTRE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Las mquinas para usos especiales han sido diseados para muchas operaciones de gran
produccin o donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen las funciones bsicas
del taladrado, que son la rotacin y el avance de una herramienta de corte, pero se limitan en su
aplicacin al trabajo especial para el que se han diseado.
Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio de barretas
abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina taladradora excepto que en lugar
de la broca utiliza una herramienta rectificadora de expansin y que adems el husillo debe tener
un movimiento alternativo para que los bloques rectificadores corten a escuadra. Se dispone de
mquinas rectificadoras del tipo de barretas tanto en la versin horizontal como en la vertical.
Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor representada por
las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de estaciones mltiples altamenteautomatizadas que se estn utilizando con mayor frecuencia en la produccin masiva. Estas
mquinas son el resultado de la demanda de la industria por una produccin ms rpida y ms
econmica y al mismo tiempo sencilla en su concepto. Estas mquinas consisten
fundamentalmente en mquinas taladradoras estndar unidas por medio de equipo especial para
el manejo del materia de manera que se puedan hacer todas las secuencias de las distintas
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operaciones en el tiempo de una sola de ellas. No es necesario un control intermedio por el
operario, manejo parcial de las piezas, ni preparacin de herramental.
En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo los problemas de
produccin para los fabricantes en grandes volmenes de piezas, la nueva tendencia hacia las
mquinas estndar controladas numricamente, igualmente capacitan a los productores de
mediana o baja capacidad de produccin a reducir sus costos. Esto resulta especialmente cierto en
los casos en que los lotes de produccin son de solamente diez o ms piezas, pero donde las
mismas piezas se repiten de vez en cuando. Una vez que se ha preparado la cinta, el tiempo para
la preparacin del herramental nominal.
BIBLIOGRAFA
LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS.titulo original en ingles MODERN MACHINE TOOLS,
traducido por Antonio Aguilar Patio, edicin autorizada por D. VAN NOSTRAND COMPANY, INC,
primera edicin en ingles 1963, primera edicin en espaol 1965, derechos reservados compaa
continental, S.A, 329 Pgs.
GRAN LAROUSSE UNIVERSAL. VOL.19,Plaza & Janes, S.A., editores, 1993, 12087 Pgs.
MAGAROLA de saenz D. Carlos. La Construccin De Herramientas, Edit. Revert, S.A., Barcelona
1979, 278 Pgs.
WWW.llambrich.com
WWW.entra-mine.com/sbrocas.htm
WWW.ldk.es/archivos/brocas.htm
RESUMEN(TALADRO)
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El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o
ciegos, generalmente en medio del material, la operacin del taladrado puede llevarse a cabo,
igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o
taladro, presenta, generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija en elhusillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del
propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje
longitudinal(movimiento de corte)y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento
de avance). La velocidad de la rotacin de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de
la arista ms alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El
taladrado de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando
brocas de creciente dimetro. En efecto, cuanto mayor es el dimetro de una broca, ms
importante es el ncleo central y ms difcil se hace para ella el penetrar en la materia sin el
recurso de los agujeros intermedios. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla deagua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados
profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.
Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con taladradora.
Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras: de columna, radiales, horizontales, de torreta,
y husillos mltiples. Las mquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza para todo
trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Todas las mquinas de columna(impulsadas por
medio de bandas, sensitivas, con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisin y de
produccin) se caracterizan por la posicin fija del husillo.
Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontal, y los de tipo de cabeza
universal estn diseadas para acomodar piezas grandes donde el costo de preparacin es un
factor importante. Estas mquinas estn dispuestas de manera que el husillo se pueda colocar
para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la columna. Algunostipos de taladros radiales, as como las mquinas porttiles horizontales, estn dispuestos de
manera que la mquina entera se pueda mover hasta la pieza en lugar de que la pieza se leve
hasta la mquina.
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Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente por la posicin del husillo. Los del tipo
sobre guas y los horizontales con avance en el husillo son unidades independientes que consisten
en un motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede montar para taladrar a cualquier
ngulo predeterminado, y que se utilizan ampliamente para cubrir los requerimientos de gran
produccin. La extrema rigidez del montaje de la broca conseguida en esta forma resulta
especialmente apropiada para obtener las estrechas tolerancias necesarias para laintercambiabilidad de la produccin en masa.
Las mquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto nmero de herramientas montadas
en una torreta diseada para manejar una secuencia de operaciones. Esta mquina es
particularmente apropiada para su automatizacin por medio de la adicin de mesas
posicionadoras y controles numricos.
Las mquinas de husillos mltiples incluyen las diseadas con husillos fijos para produccin, de
tipo sencillo, y las que tienen husillos ajustables, tanto por medio de uniones universales como por
un tornillo sinfn o mecanismo espiral, colocados en lnea recta.
Otros factores que deben considerarse al seleccionar mquinas taladradoras, adems de
seleccionar el tipo ms apropiado de mquina para el trabajo que se deba hacer, es la capacidad y
rigidez general de construccin. La rigidez de construccin es esencial en las mquinas
taladradoras debido a los grandes esfuerzos para el avance de alimentacin requerido para una
operacin eficiente y la tendencia de estos esfuerzos para destruir la mquina misma.
La capacidad se determina por el tamao mayor de la pieza sobre la que se puede centrar el
husillo, el espacio mximo bajo del mismo, y el dimetro mximo de la broca que se puede hacer
avanzar a travs de acero suave a una velocidad prctica.
Las mquinas taladradoras estndar de columna o radiales pueden realizar cualquier operacin de
taladrado, pero tambin deben tomarse en consideracin los requerimientos de la produccin. Losotros tipos de mquinas taladradoras deberan seleccionarse sobre la base del tamao y el tipo de
la pieza a taladrar, el nmero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.
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Escariadores
Descripcin del proceso
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos pases), al
que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento
rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de haber taladrado,
dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y del material de la
pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con una mquina-
herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o una
taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de un
tornillo de banco, mandril o algo similar.
Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar la perforacin dejando
el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material, la herramienta rozar con
el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y perdiendo dimetro, pero por el contrario,
tampoco es adecuado que dentro de la perforacin haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado,
eliminando una muy pequea cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo de escariador
adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin olvidar que previamente
hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del dimetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de poseer el
menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango del escariador y el
manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala alineacin, y esto provocar
que el escariador corte ms viruta de la debida.
No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de la
herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos un deterioro
prematuro de la herramienta.
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Escariadores
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una
precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo
de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a
izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Las principales partes de un
escariador son:
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede ser cilndrico o
cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su extremo una mechacuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de las brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas o helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada. Es la
parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen rendimiento; el filo de
los dientes de la punta son los que cortan la mayora del material, mientras que los filos del cuerpono hacen ms que aislar y dejarlo a la medida precisa.
Si miramos detalladamente esta herramienta, podemos diferenciar diferentes zonas en los
escariadores:
Escariador.png
Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Slidos: entre los que encontramos los de mango cilndrico, empleados para calibrar, y los de
mango cnico, empleados en el mecanizado de agujeros.
Escariador manual cnico.
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- Huecos: los que se montan en un portaherramientas.
Escariador de mquina.
- De expansin: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el
desplazamiento, y con ello el aumento o la disminucin del dimetro.
Elmacho de roscares una herramienta manual cuyo eje est contenido en el plano y entorno a l se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte
hembra. Tambin puede utilizarse para el roscado a mquina. El macho es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de
metal o de plstico.
Usos de macho de roscar
Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de dimetro limitado. Est conformado
por un elemento cilndrico o parcialmente cnico, semejante a un tornillo y cuya rosca posee las
mismas caractersticas geomtricas que la tuerca con canales longitudinales para la salida de la
viruta.
El roscadomanual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes elctricos. Para efectuar el roscado a mano se emplea generalmente una
serie de 3 machos de roscar en forma sucesiva: el primer macho tiene una entrada larga,
completamente cnica y carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la rosca; el segundo
cnico slo en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilndrico que es
el que acaba y calibra la rosca.
El roscadoindustrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar, cnico en el extremo y cilndrico
en el resto; se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. El roscado se ejecuta sobre
agujeros de piezas que han sido con anterioridad taladrados, unos con agujeros ciegos y otros
pasantes. El agujero pasante es el que atraviesa todo el metal y el ciego es aquel que tiene una
determinada profundidad, pero no llega a traspasar la pieza que est perforando. Podemos
diferenciar el roscado a mquina en dos tipos, el primero se efecta con machos de roscarde
arranque de viruta y el segundo con machos de laminacin.
Tipos de machos de roscar
Hay cuatro tipos principales de machos roscar:
Macho con canal recto
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Macho con canal helicoidal a derechas Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros
transversales. La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada
entre las paredes del orificio y los dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta esimpulsada hacia delante.
Debemos sealar que las roscas pueden presentar varios defectos: el primero est asociado con su
clculo y diseo, puesto que pueden no haber sido seleccionadas a las dimensiones de la rosca, el
sistema y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro.
Adems, la rosca tambin puede deteriorarse por su oxidacin y corrosin, lo que produce la
prdida de presin de apriete y podra originar una avera.
Seleccin de machos de roscar
Al momento de adquirir un macho de roscar, tener en cuenta que existen distintos tipos de roscas,
como por ejemplo BSP, NPT, BSF, BSPT, etc. y adems debemos conocer el dimetro que debemos
hacer. Por otro lado, y como mencionamos arriba, hay tres nmeros demachos de roscar: para
iniciar la rosca, para desbastar la rosca y por ltimo para finalizar la rosca.
Partes y nomenglatura de machos de roscar
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nomenclatura-machos-de-roscar
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