Kanban y "JIT"(Just in Time)
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KANBAN
KANBAN se refiere a las
etiquetas que se ponen a las piezas y
productos para identificarlas durante los
diferentes procesos de fabricación y
transporte en las empresas.
Conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre:
OPERARIOS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN,
EMPRESA, PROVEEDOR Y CLIENTE.
Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.
VENTAJAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:
1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.
2.- Permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y
dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de
trabajo.
3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo
innecesario.
VENTAJAS EN LAS OPERACIONES LOGÍSTICAS:
1.- Mejor control del stock de material.
2.- Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.
3.- Se facilita el control de material.
Se consigue aumentar la eficiencia en los procesos, evitar
retrasos y no desaprovechar recursos.
CONCLUSIÓN
JIT (Just In Time)
Este método tiene sus inicios en los años 50’s por, Toyota en Japón y fue realizado con el fin de eliminar un problema que es el espacio físico.
Toyota empezó a ser el líder en ventas de la manufactura de carros en el mundo.
Método empresarial que se concentra en eliminar el desperdicio en todas las actividades internas o externas de la organización.
Esta filosofía nos ayuda a optimizar nuestro sistema de producción a tal nivel que podamos producir las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
ELEMENTOS DEL JIT
Métodos de producción y disposición de planta
KANBAN
Control total de la calidad
Sistema de proveedores