UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN

PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA

MANUFACTURA APLICADAKanban

Implementación del Sistema Kanban en el Laboratorio de Química

Presentado por:

María Guadalupe Rodríguez MarthellRosa Helida Janeth Meza ReyesPedro Isaac Guerrero Valadez

Fermín Chávez ReyesCésar Jesús Estrada Escobedo

5° Cuatrimestre sección C

Profesora: Ing. Ind. Cristela López Hernández

Cd. De Torreón Coahuila, a 05 de Febrero del 2013Índice

Introducción Página 2

Kanban: Marco Teórico Página 3

Objetivo Página 4

Alcance del Proyecto Página 4

Kanban

Presentación del área de Trabajo Página 4

Introducción al Kanban Página 5

Aplicación del Kanban Página 6

Implementación del Kanban Página 6

Situación Actual Página 9

Check List Página 10

Reporte de Actividades Página 11

Descripción de Técnicas Página 12

Descripción de Procesos Página 13

Formatos de Auditorias Página 14

Diagrama de Flujo Página 15

Tarjetas Kanban utilizadas en el proyecto Página 16

Conclusión Página 17

Bibliografía Página 18

Anexos Página 19

INTRODUCCIÓN:

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los

cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en

muy poco tiempo.

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Kanban

¿Qué es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar

fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a la manufactura se

traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño,

calidad y entrega.

Una de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la

producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes,

para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser

modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.

Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las

condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se

deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo.

Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo

deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información

más importante en el área de trabajo será, cuanto debemos producir de cual producto

en ese momento; las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.

No es conveniente hacer órdenes de producción muy grandes tratando de prevenir la

demanda del mercado porque nos podemos quedar cortos o largos de producto, así

como no es conveniente hacer órdenes unitarias; lo más conveniente es hacer órdenes

de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.

Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué

características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá.

Kanban: Marco Teórico

El Kanban (del japonés: Kanban, usualmente escrito en kanji y también en katakana,

donde kan, significa "visual," y ban, significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de

información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios

en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto

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Kanban

en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. También se denomina

“sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se

pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos

contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las

tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más

sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de

visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT. Cuando un cliente

retira productos de su lugar de almacenamiento, el Kanban, o la señal, viaja hasta el

principio de la línea de fabricación o de montaje, para que se produzca un nuevo

producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el

Kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado

o montado para rellenar el punto de stock. Funcionando sobre el principio de los flujos

"pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal

de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la producción,

y no demasiado pequeño como para reducir las existencias.

Kanban es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere, Kanban

históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros

dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también

pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una

unidad en una fábrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras

por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de

producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover

mejoras, porque al restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas

con problemas.

OBJETIVO:

El principal objetivo del proyecto es; una vez definida la situación actual en el

Laboratorio de Química, definir, desarrollar e implantar mejoras productivas con el fin

de aumentar la facilidad de estudio, disminuir las cosas innecesarias, disminuir los

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Kanban

espacios, en definitiva poner en práctica mejoras para conseguir que la educación sea

lo más eficiente posible.

ALCANCE DEL PROYECTO:

Al ser una implantación real en el laboratorio de Química el factor principal al que hay

que dedicarse es a la recolección de datos para poder implantar el Kanban, o sistema

de tarjeteo. En el anteproyecto de éste trabajo se ha introducido otra herramienta que

tiene que ver con la clasificación y el orden en el Laboratorio: El sistema 5’S. La

implantación, seguimiento, estandarización y generar la filosofía de trabajo en el

Laboratorio es un proceso que tardará mucho tiempo y el cual debe perdurar y mejorar

diariamente (mejora continua).

Presentación del Área de Trabajo: el Laboratorio de Química:

El Laboratorio de Química se encuentra dentro del Edificio Pesado 2, y está destinado

al trato con sustancias químicas y artículos de los mismos, de la Universidad

Tecnológica de Torreón. Además pueden entrar cualquier carrera, en especial aquellos

que realicen prácticas que impliquen el uso de materiales químicos. Es necesario

puntualizar que en el Laboratorio se trabaja también como aula, en donde los alumnos

reciben capacitación teórica que después implementaran de forma práctica. En la

actualidad se podría decir que los alumnos son afortunados, ya que la Universidad es

una de las principales que cuentan con éste tipo de laboratorios.

En el laboratorio de química se tienen las instalaciones muy bien equipadas pero se

puede decir que mal distribuidas y que eso llevará a los alumnos que realicen la

aplicación del Kanban con mayor razón en beneficio de toda la comunidad estudiantil.

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Kanban

APLICACIÓN DEL KANBAN:

INTRODUCCIÓN AL KANBAN:

Al igual que las 5’S, Kanban es una herramienta fundamental en la filosofía JIT y que se

implementa con otros términos como la buena organización en el laboratorio, la

calendarización de las actividades mediante tarjetas y el flujo en los materiales

requeridos en el mismo para obtener unos resultados óptimos de rendimiento de los

materiales y evitar los desperdicios.

Kanban es un sistema que controla el flujo de los recursos en procesos de producción a

través de tarjetas y que esta vez será implementado en el Laboratorio de Química, y en

las que las tarjetas serán utilizadas para indicar abastecimiento de material, los

materiales que existen y las sustancias que se encuentran en el mismo.

Puede entenderse también como un sistema que ayudará a los alumnos que lo aplican

a determinar el flujo de actividades que deben realizarse continuamente en el cuidado

del sistema Kanban en el laboratorio, y que servirá de apoyo para que se aprovechen

más los recursos en el mismo.

IMPLANTACIÓN DEL KANBAN

En la situación actual en el laboratorio, hay dos factores determinantes para concretar

la implantación del Kanban:

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Kanban

1) El etiquetado en las sustancias así como el control de inventarios.

2) Las actividades que se realizarán para implementar mejoras.

Además de éstos dos factores, es importante saber que la escuela brinda a los alumnos

que implementan el Kanban les estará proporcionando recursos limitados, y que ellos

mismos deben buscar la manera de aprovechar tales recursos al máximo para que

nada sea en vano.

Es importante el entrenamiento del personal para conocer el funcionamiento del

modelo. El equipo encargado de implementar el programa tiene que ver el sistema

como una herramienta para facilitar sus conocimientos y por su parte los demás

alumnos deben saber que lo que se implementa es para beneficio por ambas partes y

es por ello que deben saber qué características conlleva. Por tanto y debido a los

múltiples cambios que significa trabajar con un Kanban, respecto a la situación actual

es indispensable formar y entrenar al personal encargado del área.

Es necesario entrenar a todo el personal en los principios del Kanban, y los beneficios

de usar esta metodología; sin embargo es un error considerar un gasto la inducción de

personal ya que al final, la corrección de estas omisiones en la aplicación del sistema

suelen ser más caras. Es ineludible explicar y hacer ver a la dirección que las

características expuestas en este documento requieren de personal que esté dispuesto

a cambiar y que tenga las capacidades para trabajar en común e identificados con la

escuela de tal forma que colaboren para su mejora.

Además de las situaciones mencionadas con anterioridad, agregar que existen reglas

sobre el funcionamiento del Kanban que deben ser entendidas y analizadas por cada

uno de los implicados en el sistema de la escuela, y que planean establecer el Kanban

como la solución a sus manejos de sustancias. Por éste motivo se ha preparado una

presentación de éste proyecto para informar a la dirección de lo que supone la

implantación del Kanban, sus reglas y beneficios además de sus obligaciones.

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Kanban

SITUACIÓN ACTUAL:

El funcionamiento de los diferentes Kanbanes diseñados en el laboratorio, a

continuación se explica cómo se ha desarrollado funcionalmente el Kanban para las

sustancias químicas:

1) El listero que abastece los diferentes almacenes de sustancias es el responsable

de suministrar para poder utilizarlos en las prácticas. Dicho listero, no está en los

almacenes y los encargados no saben con exactitud cuáles son las sustancias

que ya no hay, y las sustancias que están a punto de terminarse.

2) También se pueden utilizar los Kanban de transporte, para señalar aquellas

sustancias que ya se han movido de lugar, ya que es importante saber qué

sustancias se están cambiando de sitio para que vuelvan a regresarse a donde

pertenecen.

3) Una vez que se ha hecho uso del Kanban de transporte, el Kanban ha de ser

colocado en el almacén para ser trabajado.

4) Es importante mantener el orden de llegada de los diferentes Kanban al almacén

puesto que este es el orden en el que se acomodarán de nuevo, colocando los

que se van terminando al frente para que se utilicen primero los que están por

terminarse y se evite abrir uno nuevo.

5) El abastecimiento de una determinada sustancia la pondrá en marcha el jefe del

área, en éste caso el encargado le comunicará al jefe cuales son los problemas

encontrados. El jefe de equipo entregará los Kanban al encargado en el

momento que sea indicado el abastecimiento.

6) La cantidad de sustancias que se mueven son exactamente indicadas en los

Kanbanes.

7) En el proceso de aplicación el encargado es el responsable de que los Kanbanes

y las sustancias correspondientes vayan siempre juntos.

8) En el proceso de transporte y en el almacenamiento de materiales el listero es el

responsable de que las piezas vayan asociados a los Kanbanes

correspondientes.

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Kanban

9) Cuando se abastece el Kanban correspondiente el encargado es el responsable

de depositar la sustancia en el lugar correspondiente para su posterior

utilización, por parte del listero.

Check List de las actividades del Laboratorio de Química:

Si No

Se implementó Kanban correctamente.

El laboratorio cuenta con señalamientos.

La iluminación es suficiente en el laboratorio.

El laboratorio cuenta con las herramientas necesarias.

El laboratorio cuenta con el equipo necesario.

El laboratorio cuenta con las mesas necesarias.

El laboratorio cuenta con las sillas necesarias.

El laboratorio cuenta con las conexiones eléctricas necesarias.

El laboratorio se encuentra limpio.

El laboratorio se encuentra ordenado.

El espacio es suficiente entre los mobiliarios.

Se tiene el mobiliario ergonómico.

El área es segura.

Se cuenta con el equipo de seguridad adecuado.

Se hizo una limpieza general a todo el laboratorio.

Se cuenta con la ventilación adecuada.

Los frascos están etiquetados con el nombre de la sustancia

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Kanban

El tamaño y número de los Kanban es correcto.

Reporte de Actividades:

1.- Se inspecciono y reviso todo el Laboratorio de Química.

2.- Se hizo una limpieza general a todo el laboratorio.

3.- Se ordenó las herramientas y equipos del laboratorio.

4.- Se realizó una tabla con las especificaciones de los frascos del laboratorio de

química.

5.- Se etiquetó los frascos del laboratorio que no estaban etiquetados.

6.- Se tomaron fotos de todo el laboratorio.

7.- Se distribuyeron las diferentes actividades entre los integrantes del equipo.

8.- Se realizó un diagrama de operaciones.

9.- Se realizaron Diagramas: Ishikawa, Pareto, Dispersión.

10.- Se hizo un inventario de todo el Laboratorio de Química.

11.- Se calculó el tamaño de los Kanban.

12.- Se realizó un marco teórico acerca de Kanban.

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Kanban

Descripción de Técnicas:

Aquí se tomaron fotos de todo el laboratorio, sus herramientas y equipos, se organizó el

trabajo considerando la limpieza, se hizo un inventario, se calculó el tamaño de los

Kanban, se etiqueto los frascos que no estaban etiquetados, se utilizó las técnicas de

las 5S`s como son clasificar, limpiar, organizar, disciplina, higiene.

Se distribuyeron las diferentes actividades entre los integrantes del equipo como

realizar un inventario de todo el material del laboratorio de química, realizar una tabla

de todos los frascos, su marca y lo que contenía de cantidad, se realizaron diagramas

como son de Flujo y de actividades.

También se realizó un reporte de todas las actividades que se hicieron dentro de todo el

laboratorio, se diseñó el Kanban en base al diagnóstico de las 5 S’s, además se

recolectaron todos los datos como son todos los diagramas y toda la información acerca

del Kanban.

Se realizó un check list de todas las actividades que se hicieron dentro del Laboratorio

de Química y se audito el Kanban (tener solamente lo necesario en cantidad y en

tiempo).

También se realizó diferentes tipos de gráficos, formatos (check list), además se

tomaron fotos de la situación que se encontraba el laboratorio al inicio de las

actividades y al término de ellas, se elaboró un marco teórico acerca del tema Kanban y

al aplicar las técnicas de las 5S’s se logró mejorar las condiciones del laboratorio para

beneficio de nosotros mismos y del personal del laboratorio.

Se logró clasificar las diferentes sustancias del laboratorio, mayor limpieza dentro del

mismo y se etiquetaron todas las sustancias.

Descripción de Procesos:

Se elaboró un calendario con las diferentes actividades a seguir para mejorar las

condiciones del Laboratorio de Química.

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Kanban

Una vez distribuidas las actividades se tomó fotos del antes y después, se elaboraron

diagramas como el Ishikawa y operación y graficas de Dispersión y de Pareto, Se le dio

prioridad a las actividades que así lo requerían.

Se nos dio una asesoría sobre el Kanban y las 5S’s para poder realizarlo, logrando una

buena comunicación entre los integrantes del equipo lo cual facilito la realización de las

diferentes actividades.

El trabajo fue realizado en los tiempos y espacios acordados logrando así resultados

satisfactorios en el mejoramiento del Laboratorio de Química. La supervisión constante

y revisión de los materiales fue un punto clave para obtener buenos resultados.

En términos generales se realizó limpieza general clasificando, organizando,

etiquetando cada uno de los materiales existentes en el laboratorio en base a un

reporte de actividades y un check list elaborado en un principio.

FORMATOS DE AUDITORÍA (Para inventario de sustancias)

DESCRIPCIÓN CANTIDADPieza

#

FECHA DE

ENTRADACADUCIDAD PROVEEDOR TOTAL

TARJETAS KANBAN UTILIZADAS EN EL TRANSPORTE DE LOS

PRODUCTOS:

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Kanban

Product

o

Almacén anterior Almacén siguiente

TARJETAS KANBAN UTILIZADAS EN EL ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS:

MARCA:

PRODUCTO:

CANTIDAD:

TARJETAS KANBAN UTILIZADAS PARA EL MANEJO DEL INVENTARIO Y

CLASIFICACIÓN DE LAS MISMAS:

CONCLUSION

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Kanban

Kanban es una metodología que se enfoca en el flujo de trabajo, donde no se limita por

tiempo ni interacciones sino por el trabajo en curso. Se considera una buena

metodología debido a que promueve el trabajo en equipo y posee un amplio grado de

flexibilidad, sin embargo, dependiendo de la estructura y del equipo mide la eficiencia y

rapidez del desarrollo del proyecto

Por todo lo que se vio anteriormente, se pone en evidencia los principio de base de un

ciclo Kanban.

La ventaja de tal técnica ésta en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un

buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta,

y el hecho de que ayuda particularmente a:

Organizar la producción (clarificado en qué cantidad un elemento especifico debe ser

producido y transportado).

Controlar la utilización de la mano de obra.

Controlar el emplazamiento de materiales.

Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)

Identificar las zonas susceptibles de mejora

La mejor forma sabida de tirar- control es nuestro control Kanban.

Kanban ofrece la oportunidad de delegar transacciones materiales rutinarias. Un

número de calidades atractivas contribuyen al renombre cada vez mayor del control

Kanban.

Kanban es simple (mecánicamente) y relativamente barato poner en ejecución y

funcionar.

Simplemente la determinación de la cantidad y de la localización de Kanban controla la

cantidad de inventario que se tiene de las sustancias y eso le brinda mayores

facilidades a los encargados del laboratorio.

Bibliografía

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Kanban

http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml#ixzz2Jlke8lEL

http://es.wikipedia.org/wiki/Kanban

http://www.kanban.com/

http://www.gerenciaindustrial.com/ampliarNota.php?id=139

ANEXOS:

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Kanban

Fotografías del antes y el después:

Antes Después

INVENTARIOS DE LAS SUSTANCIAS DIVIDIDOS POR ESTANTES:

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Kanban

ESTANTE 1

(Alcoholes)MARCA: PRODUCTO: CANTIDAD:Jalmek Alcohol metílico fenolftaleína 1 litroJalmek Alcohol etílico absoluto 1 litroJalmek Alcohol iso -propílico 1 litroDroguería el pueblo Alcohol 1 litros/n Alcohol utilizado en mecherosDroguería el pueblo Alcohol 1 lt

ESTANTE 2

ÁcidosMARCA PRODUCTO CANTIDADGolden Bell Ácido clorhídrico 1000 mlJalmek Ácido clorhídrico 1 litroJalmek Ácido clorhídrico 1 litroAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroGolden Bell Ácido clorhídrico 1000 mlAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroGolden bell Ácido clorhídrico 1000 mlAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroJalmek Ácido clorhídrico 1 litroAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroGolden Bell Ácido clorhídrico 1000 mlAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroGolden Bell Ácido clorhídrico 1000 mlAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroAnalytika Ácido clorhídrico 1 litroAnalytika Ácido clorhídrico 1 lt

ESTANTE 3

Aceites

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Kanban

MARCA PRODUCTOCANTIDAD

JalomaVaselina blanca para bebé 60 gr

Gotero Aceite de almendras

Jalmek Glicerina 500 mlITEMS Aceite de coco 1 litro

s/n Grasa de silicón 1 ltFarmacia del pueblo Aceite de olivo 1 lt

Pharma LifeBicarbonato de sodio puro 200 gr

Analytika Carbonato de calcio 500 gr

ESTANTE 4

(Ácidos, Hidróxidos, sustancias varias)

MARCA: PRODUCTO:CANTIDAD:

Analytika Etanol Anhidro 1 ltAnalytika NaOH 1 ltOlio soya Oliva y soya 895 mlAnalytika Etanol Anhidro 1 ltAnalytika Etanol anhidro 1 ltAnalytika Hidróxido de sodio 1 ltJalmek Acetona ACS 1 litroAnalytika 2 propanol 1 litro

Jalmek Hidróxido de potasio500 gramos

BD Bioxon Agar dextrosa y papa 450 g

Golden BellSolución de fosfato de sodio y potasio 1000 ml

La costeña Vinagre blanco 1050 mlProductos ciervo Vinagre blanco 1000 ml Musk perfume 15 mlPisa Solución CS 500 mlLa costeña Vinagre de manzana 535 ml

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Kanban

J.T. Baker 2 propanol 1 litro

Analytika Sílica gel con indicador500 gramos

ZONE proteína NaOH en escamas 350 grAnalytika Cloruro de sodio 500 grAnalytika Carbonato de sodio 500 grJalmek Yoduro de potasio 100 grJalmek Cloruro de estroncio 100 grAnalytika Hidróxido de sodio 500 grAnalytika Cloruro de calcio 250 grJalmek Hidróxido de calcio 100 grAnalytika Cloruro de sodio 500 grJalmek Zinc 500 grJalmek Cloruro férrico 100 grJalmek Yoduro de potasio 100 grJalmek fenolftaleína 100 mlAnalytika Naranja de metilo 125 mlHycel de México Naranja de metilo 125 ml

Colorante vegetalAnalytika Dicromato de potasio 100 gr

Naranja de metilo 0.10%CalNaOH INFenolftaleína

McCormick Colorante artificial para alimentos 29 mlArm & Hammer Bicarbonato de sodio puro 227 gr

NaftalinaActi-biom Carbón activado 100 gr

Tetraborato de sodio

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