Jorge saavedra final tranportacion del lugar de produccion al almacen

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TRANPORTACION DEL LUGAR DE PRODUCCION AL ALMACEN INTEGRANTES: Ana Karen Martínez Jiménez Sarahi Martínez Reyes Jesica Molina Galván Juan Ortega Jorge Saavedra Puentes Docente: Francisco Martínez Martínez 07/05/2022 1

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TRANPORTACION DEL LUGAR DE PRODUCCION AL ALMACEN

INTEGRANTES:• Ana Karen Martínez Jiménez• Sarahi Martínez Reyes • Jesica Molina Galván• Juan Ortega • Jorge Saavedra Puentes

Docente:• Francisco Martínez Martínez

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Flujo del proceso de producción a almacenaje

1. Recepción y almacenamiento de los alimentos2. Inspección de los alimentos recibidos3. Procesos preparativos para producción 4. Selección de los alimentos para a producción5. Transportación de los alimentos seleccionados6. Producción: selección y adición de los ingredientes7. Producción: Proceso de mezcla de los ingredientes8. Inspección para el área de producción9. Empaque, etiquetado y lotificado10. Inspección (Seguranza y calidad) 11. Empaque del producto terminado (al mayoreo o menudeo)12. Transportación del producto terminado al almacén (acarreos y fletes)13. Almacenamiento del producto terminado (temporal o definitivo)

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INTRODUCCION• La intención de esta presentación es el de dar a conocer el

proceso por el cual debe pasar el producto existente, para llegar a su destino final que en este caso seria su almacenaje.

Lo que se quiere llegar es a la comprensión de cada uno de los pasos por los cuales debe haber una reacción para que el producto termine de la manera que pueda ser útil, satisfactorio y de mucho beneficio para la sociedad.A lo largo de este proceso existen varias formas por las cuales la materia cambia, en este caso nos referimos a los productos alimenticios. Por lo tanto cabe mencionar que al tratarse de alimentos procesados, los procedimientos deben llevarse con precisión y efectividad, entre las cuales destacan la selección, la inspección y el transporte.

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Recepción y almacenamiento de los alimentos • OBJETIVO:Consiste en la manera adecuada de acopio de mercancías, en este caso alimenticios, en el que se tendrá en cuenta su debida conservación y control, para que al momento de ser integrados al área de producción lleguen en buen estado y la cantidad necesaria para realizar las operaciones.

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• ASPECTO CONTABLE:

Al comprarse mercancía y recibirla en el almacén, la cuenta se registraría de esta manera:

Almacén Compras

Se carga el valor de la compra de la mercancía recibida.

Se abona el valor de la compra de la mercancía recibida.

El costo promedio al realizar esta acción, depende de la magnitud de la empresa que lo lleva a cabo, por que de esto sabremos su demanda de cantidades.

EJEMPLO: la compra de productos de mariscos para la producción de latas de atún

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Inspeccion de los alimentos recibidos • OBJETIVO: El motivo de esta operación consiste en la revisión de los productos recién llegados para su elaboración antes de ser enviados al área de producción, con esto se evitara el rechazo del producto y el bajo estándar de producto terminado.

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• ASPECTO CONTABLE:

Al realizar esta operación, la cuenta se registran los gastos que se elaboran en el proceso de inspección y se agrega en el libro de cuentas de la siguiente manera:

Gastos de Compras

BancoSe abona el valor del costo de proceso de inspección

Se carga el valor del costo de proceso de inspección

EJEMPLO: el pago del proceso de inspección de frutas recibidas para deshacerse de lo que no esta en buen estado

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Procesos preparativos para producción

• OBJETIVO:Esta operación consiste en la elaboración de los distintos procesos por los cuales debe pasar el producto alimenticio antes de llegar al área de producción, de esta manera los procesos de producción serán menos tardados y menos costosos para su realización.

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• ASPECTO CONTABLE:

Al realizar esta operación, el costo de la preparación de los alimentos para la producción se registra de la siguiente manera:

BancoGastos de producción

Se carga el valor del costo de los preparativos de la producción

Se abona el valor del costo de los preparativos de la producción

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Selección de los alimentos para la producción. 4

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o INTEGRALalimento es integral si contiene todas sus partes comestibles, tal y como las hizo la naturalezao FRESCO, NATURAL, REAL, ORGÁNICOLos productos de la agricultura orgánica, tradicional y sustentable, sin el uso de pesticidas y abonos químicos, contienen más nutrientes y un sabor superior a los productos comerciales.o POR TEMPORADAAl comer por temporada, te aseguras de que tú alimento es siempre fresco y sabroso. Algunos tienen propiedades beneficiosas que aplican a ese momento y ese lugar.

o BALANCEADO Es importante balancear nuestro alimento para que haya suficiente proteína, carbohidratos, grasas, fibra y otros nutrientes esenciales; pero también es importante pensar en un balance estético de sabores, colores, texturas y formas.

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o DELICIOSODe nada sirve comer saludable si no sabe exquisito. o LOCALLo local sabe más rico, cuesta menos, y es más nutritivo, porque se recoge más maduro y no pierde nutrientes viajando millas y millas.

o EN ARMONÍA CON LA TRADICIÓNSus beneficios son comprobados científicamente por experimentos que han durado miles de años. Este experimento ocurre en el diario vivir y se mide con la calidad de vida de las personas. De esta manera, poco a poco se consigue una dieta óptima.

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Transportación de los alimentos seleccionados

o En el mundo en que vivimos ha tomado una especial importancia la calidad del transporte alimentario; gracias a él podemos gozar durante todo el año de los alimentos que demandemos. Estos pueden ser producidos en otras partes del mundo, pero a pesar de ello, llegan en inmejorables condiciones a nuestros mercados.

la transportación que se realizan dentro del territorio nacional. Hay que tener en cuenta que, según este acuerdo sólo son mercancías perecederas aquéllas que están incluidas en sus anexos, en donde también figura la temperatura máxima que éstas podrán alcanzar durante el transporte, y que son:

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Cremas heladas Mantequilla congelada Resto de productos congelados Comidas congeladas Comidas calientes

Estas mercancías deberán ser transportadas en vehículos especialmente acondicionados para ello.

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Producción: selección y adición de los ingredientes

En este punto hemos iniciado el proceso de producción pero veamos en que consiste: un proceso productivo es una seria de pasos o procedimientos que se deben seguir para que un producto o un bien físico estén terminados y por ende que puedan ser vendidos a los clientes. La producción puede seguir distintos métodos: puede ser por periodos, por procesos, etc.

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• En este punto hemos llegado a la etapa donde se debe seleccionar un ingrediente para nuestro producto, específicamente en el área de productos alimenticios. Este ingrediente es vital para garantizar la calidad y el sabor del producto.• Una vez que se selecciona este ingrediente se añade el producto,

al terminar el periodo productivo o al iniciar un nuevo proceso. Se tiene que seguir un orden especifico para garantizar la calidad del producto.

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Aspecto contable:Aquí vemos como se inicia el proceso productivo y se retiran los materiales (ingredientes necesarios) del almacén.

Producción en Proceso Almacén de Materia Prima Materia Prima Directa Directa

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Producción: proceso de mezcla de los ingredientes

• Llegando a este punto ya hemos seleccionado y añadido los ingredientes, ahora el bien o nuestro producto tienen que tenerlos integrados.• Al realizar este proceso de mezcla hacemos que los ingredientes se

unan y formen el producto; el cual tendrá calidad y sabor, lo cual será importante para la adquisición de los clientes.

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Ejemplo:• El pan Bimbo tienen un

gran gama de ingredientes como huevo, harina, azúcar, etc. Los cuales se deben mezclar para tener un producto con calidad y mantenerse en el mercado de manera competente.

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Aspecto contable:• Aquí se termina la producción o se terminan de mezclar los

ingredientes y pasan al almacén de la producción concluida para venderlo al publico.

Almacén de producción Prod. en Proceso Terminada Materia Prima Directa

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INSPECCION EN EL AREA DE PRODUCCION 8

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OBJETIVOS:Los objetivos de la inspección basada en el riesgo de los establecimientos que elaboran alimentos son:DETERMINAR ANALIZAR INTRODUCIR

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Evaluación de las instalaciones• Verificar que muros, suelos y otras superficies no tengan grietas ni pintura deteriorada.

• Verificar que muros y suelos sean lisos y sin grietas, incluidas las áreas cóncavas en la unión de

los muros y el suelo.

• Verificar si el cielo raso impide eficazmente la caída de polvo y el ingreso de insectos.

• Verificar que todas las puertas estén provistas de mecanismos de cierre automático y que las

ventanas estén provistas de mosquiteros.

• Verificar la ausencia de huecos debajo de las puertas o en muros, etc. que pudieran permitir el

ingreso de plagas.

• Verificar si la iluminación es adecuada, si la temperatura ambiente es agradable o lo

suficientemente fresca si fuera necesaria y si el aire no contiene polvo y humedad.

• Asegurarse de que el aire no circula desde las áreas con materias primas hacia las áreas donde se

encuentra el producto terminado.

• Asegurarse de que el agua es potable

• Verificar el funcionamiento de los drenajes y la limpieza de las tapas y sifones.

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EMPAQUE , ETIQUETADO, Y LOTIFICADO• En esta etapa se controla el peso y compactación de Atún:• Una vez que las líneas de producción empiezan a trabajar, se

toman las muestras para asegurarse que salen con el peso deseado, que varia de acuerdo con el tamaño y la presentación del envase.

• En caso de que los pesos estén fuera de los parámetros establecidos para el tipo de envases con los que se estén trabajando se debe parar la máquina para hacer las debidas correcciones.

• Se verifica que las empacadoras automáticas estén limpias de restos de atún del día anterior de la producción para evitar una contaminación del producto.

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• La lata es un envase opaco y resistente adecuado para envasar líquidos y conservar alimentos, éstos pueden ser de acero o aluminio, y se encuentran herméticamente cerrados para proteger al alimento contra la entrada de luz ultravioleta, oxígeno y microorganismos.

• Las principales áreas de una planta de elaboración de atún en lata son: área de frigoríficos (cavas de congelación), limpieza del atún, llenado o embutido del atún, esterilización, embalaje y despacho del producto terminado..

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Lotificado:• Cada una de ellas cuenta con un seguimiento de control de

calidad que garantiza que el producto final cumpla con los parámetros establecidos, de forma que se mantenga en condiciones óptimas para el consumo humano.

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Diagrama de flujo, elaboración y empaquetado del atún:

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INSPECCION DE ASEGURANZA DE CALIDAD• El envase no debe presentar:• Abolladuras,• Enmohecimiento,• Grietas,• Hinchazón,• Goteo,• Pérdida de barniz,• Etiquetas rotas, desgarradas, sucias, desteñidas, etc

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Procesos de la gestión de almacenes

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Planificación y organizaciónEl proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.

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Diseño de la red de distribución de la compañía• Toda compañía necesita establecer políticas respecto a su red

de distribución, dado que esta debe ser acorde a su mercado y óptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda.

• El diseño de una red de distribución es la planificación y ubicación estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el cliente.

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Diseño de la red de distribución de la compañía• Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y

los clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos: número de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el tamaño de los mismos.

• Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los mismos.

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Responsabilidades de la gestión de almacenesUna vez se ha diseñado la red de distribución se procede a determinar si se autogestionará el almacén o si se subcontratará.

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Tamaño de los almacenesLos factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:

Productos a almacenar (cantidad y tamaños); Demanda de los mercados; Niveles de servicio al cliente; Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar; Tiempos de producción; Economías de escala; Lay-out de existencias:

Requisitos de pasillos; Oficinas necesarias.

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Diseño y lay-out de los almacenesUna vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén.

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Recepción• El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de

toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización.

• La recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades, descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los registros de inventario.

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Recepción• El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso

de recepción de mercancías es la automatización tanto como sea posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto.

• En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se conoce como cita previa.

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Recepción• Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos

de unidades internas de las externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepción son significativamente menores que las mercancías de origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercancía. Además, una correcta metodología de identificaciones a lo largo de la compañía también favorece enormemente la actividad de recepción.

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Recepción• Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de

manera inmediata y en zona específica habilitada a tal efecto, las mercancías deben pasar a almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva, bien sea fijo en su ubicación definitiva.

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Diseño Eficaz

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AlmacénEl almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén.

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MovimientoEs el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover físicamente mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulación de materiales.

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MovimientoEl tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:

Volumen del almacén; Volumen de las mercancías; Vida de las mercancías; Coste del equipo frente a la

finalidad; Cantidad de manipulaciones

especiales y expediciones requeridas; y

Distancia de los movimientos.

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Métodos de Flujos de Salida• Últimas Entradas – Primeras Salidas (PEPS): La última

mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

• Primeras Entradas – Primeras Salidas (PEPS): La primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias

• Próximas a Caducarse – Primeras Salidas (PCPS): El de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.

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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!!!

FIN