INGENIERÍA INDUSTRIAL

Administración De Operaciones

Unidad 5 Justo a tiempo .

Reporte De Lectura

Tema(contenido):Justo a tiempo

Manufactura esbelta .

Grupo: 501c

Catedrático: Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado

Nombre De Los Alumnos :

Paz Velandia Izchel Mayab

Pérez Blanco Miriam Aime

Rodríguez Zamudio Yamilet

Vásquez Oliva Danyella Deyave

Xalapa. Ver . 24/11/2015

C

SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Capitulo 17

¿Qué es JIT?

• Es un enfoque que busca eliminar el desperdicio en las actividades de producción al

proporcionar la parte correcta en el lugar adecuado y en el momento oportuno.

Mejora de procesos de

producción

Utilizar la capacidad

máxima del trabajadorMejora de utilidades

Rendimiento

de la inversión

• - $

• - inventarios

• + calidad

Objetivo

Filosofía 17.1

Desperdicio • Cualquier cosa que no añada valor al producto

o Sobre producción

o Tiempo de espera

o Trasportación

o Procesamiento

o Inventario

o Movimiento

o Defectos

17.2 Elementos de un JIT

Se planea un periodo fijo

Ajuste del programa

Se programan lotes pequeños

PROGRAMA MAESTRO

1 LOTE

Se produce la misma cantidad

KANBAL

Si se detiene 1 todos lo hacen

Se apagan las

maquinas al finalizar

Solo provee un

numero especifico

1. Lotes en tamaño 1

2. Económicamente factible. Maquina- Inventario

3. Reducir el tiempo de preparación

4. Clave: La distribución del tiempo de preparación para las maquinas resulta

clave para JIT

OBJETIVO

Ele

me

nto

de

JIT Cambios totales rápidos + Lotes

pequeños = trabajador multiusos

Mantenimiento de maquinas

No hay almacén para cubrir problemas

Sistema casi perfecto

Afectaciones del JIT

Tamaño de lote

Programación Calidad

Distribución ProveedoresRelaciones laborales

Comercialización

Recursos humanos

Finanzas

ROI= + INGRESOS – COSTOS - INVERCION

• Materiales

• Mano de obra

• Costos indirectos

• Calidad

Gerencia y los Trabajadores

impulsan la

Programación MAESTRO

Producción a largo plazo

Anuales

Diarios

Mensuales

Ventas y una planeación de

utilidades

Carga uniforme

17.3 Estabilización del programa

Ejemplo:

1 mes

10,000 5,000 5,00

A: 500

B: 250

C: 250

/AABC/AABC/AABC/

X Cada “B” y ”C” se

producen 2 “A”

Sistema KANBAN

Tarjetas de

producción

Tarjetas de

retiro

Autorización de

producción

17.4

Tarjetas

Capacid

ad de

caja

Tipo de

caja

Emisión

numero

20 B 4 de 8

Parte número: w262 .

Nombre de la parte: RUEDA .

Proceso procedente

ESTAMPADO

A12

Proceso subsecuente

RUEDA DE HULE

B6

Numero de parte : w262 .

Nombre de la parte: RUEDA . Proceso

ESTAMPADO

A12 Ubicación de la existencia

de la cual se debe

almacenar : 1879 – 2

Capacidad de recipiente: 20

Del Kanban

De producción

Numero de recipientes necesarios para operar un centro de trabajo

n = DT

C

D = Tasa de demanda del centro

de trabajo usuario

T = tiempo que le toma al

recipiente dar la vuelta entera

C = tamaño del recipiente en

numero de partes generalmente –

10% demanda diaria

Ejemplo:

• Toma 100 minutos a un recipiente dar la vuelta

completa desde el centro de trabajo A al B y de

regreso a el A

• Con una Tasa de demanda de: 2

• Tamaño de recipiente: 25

n = DT

C

Solución: n = 2(100)

25= 8

... El inventario máximo es de

C * (n) = 25 * (8) = 200 Uds.

17.5 Reducción de tiempos de preparación y de los tamaños de lote

Reducción

de

tiempo de

preparación

= + capacidad + flexibilidad - inventario

disponible por cambios

Tiempo de

preparación= 0 = tamaño ideal de lote por unidad

Tiempos de corrida

y

Tiempos de preparación

Deben de reducirse

los 2 tempos

Preparación individuales

Un solo toque

Externas Internas

1 minuto

Sin detener Maquina detenida

17.6 distribución de la planta y equipo

TECNOLOGIA DE GRUPO

• Mayor fluidez del área de

trabajo

• Se eliminan amortiguadores

del inventario

Sustituye el modelo kanban

17.7 EFECTO DE LOS TRABAJADORES

Capaz de operar varias

maquinas

Capacidad de mov. Rápido

Mantenimiento de rutina

Inspección

CAPACITACIÓN CRUZADA

recompensas

17.8 proveedores

Se aplica el modelo kanban

1.-selección anticipada

del proveedor

2.-suministro de familias de partes

3.-Relación a largo plazo

4.-negociación

de precios

5.-reducción de papeleo

Implantación

del JIT

17.10 Comparación con los sistemas MRP

MRP JIT

Sistema de empuje Sistema jalado

Ordenes futuras Solo si se necesita

Con inventario Sin inventariado

Pronostico Necesita un programa maestreo

Manufactura repetitiva pura Manufactura repetitiva pura

Por lotes Por lotes

Manufactura por taller de tareas Manufactura por taller de tareas

Manufactura repetitiva Proceso por lotes PROCESO DE TALLER DE TAREAS

MRP• No puede

pronosticar

JIT

• Funciona bien

• No existen

cambios día a

día JIT

Sirve para la ejecución en el piso

JIT MRP-IILotes

repetitivos

JIT

Repetitivo (masas)

MRP

No repetitivo

(lotes o talleres

de tareas)

MRP SINCRO semirrepetitivo

17.12 Aspectos clave

JIT

Elimina desechos

Mejora el rendimiento

Estabiliza y nivela

Reduce tamaño de lote

Menos espacio

Multifunciones

C

CAPITULO 12

Manufactura esbelta

Six-sigma esbelta en solectron

• Su enfoque es eliminar el desperdicio y la variabilidad en toda la

cadena de suministro y exige que todas las actividades de la

compañía agreguen valor para los clientes.

Principios

valor

demand

a

Cadena

de valores

flujo

Mejora

kaizen/

continu

a

Producción esbelta

• Conjunto de actividades diseñado para lograr la produccion

utilizabdo inventarios minimos de materia prima, trabajo en

proceso y bienes terminados.

• Desperdicios principales a eliminar de la cadena de suministro:

1. Desperdicio de la sobreproducción

2. Desperdicio del tiempo de espera

3. Desperdicio del transporte

4. Desperdicio del inventario

5. Desperdicio del procesamiento

6. Desperdicio del movimiento

7. Desperdicio de los defectos de los productos

• Cadena de valor

Es una red de pasos de principio a fin que da un resultado para el cliente.

• Principios:

• Mantiene la cadena de valor en movimiento a maxima velocidad

• Elimina el desperdicio que vuelve mas lenta la cadena de valor

• No busca acelerar las operaciones que agregan valor

• Busca el desperdicio de procedimientos y tecnicas

• Principios que guían el diseño de las cadenas de suministro esbeltas:

Redes de fabricas enfocadas:

Tecnología de grupos:

Calidad de la fuente:

Producción justo a tiempo:

Carga uniforme en la planta:

Sistema de control de producción Kanban:

Tiempos de preparación minimizados:

Gracias :D