Investigar para InnovarMemoria 2004

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Arriaga kalea, 2 · E-20870 Elgoibar · Gipuzkoa

www.ideko.es

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Presentación......................................................4Repaso del ejercicio 2004.

Nuestro Objetivo................................................7 Ideko, por el retorno de la I+D.

Nuestros Proyectos...........................................15

Nuestras Publicaciones y Patentes................... 27

Nuestros Recursos............................................31 La Tecnología son las personas.Informe Económico-Financiero.

Órganos de gobierno.......................................34

Mensaje del Presidente.....................................35Ideko, centro de referencia del sector de máquina herramienta.

Ingeniería mecánica...........................................9La apertura hacia nuevas tecnologías de fabricación.

Ingeniería de control........................................11Un factor diferenciador: la integración del conocimiento en máquina.

Ingeniería de producto.................................... 13Gestionando el ciclo de vida del producto desde antes de su creación.

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Cerrado el ejercicio 2004, prime-ro de mi andadura como Director Gerentedel Centro, me complace invitaros a hacerun recorrido por los eventos más significa-tivos que han marcado el devenir de nues-tra organización en este periodo.

El año 2004 ha sido el del nacimiento deIDEKO como Cooperativa. En el mes deMayo, se produjo un hito fundamental eneste sentido con la incorporación de lossocios de trabajo que alcanzó al 100% denuestra plantilla. Como en años anterio-res, hemos alcanzado el objetivo de auto-financiación con unos ingresos de 4.863miles de euros superando con éxito el pri-mer año de esta nueva forma jurídica.

Así mismo el año 2004 se ha visto marca-do por la salida del Departamento deSistemas de Información. Se trata de unadecisión tomada en 2003 dentro del Pro-

ceso de Reflexión Estratégica del Centro,proceso en el que se consideró necesariofocalizar los esfuerzos de investigación enunas determinadas líneas, específicamenterelacionadas con el sector de la máquina-herramienta y las tecnologías de fabrica-ción. Por este motivo se decidió su salidade Ideko y la reorientacion de su actividadhacia una unidad de servicos de sistemasde información avanzado.

Un tercer aspecto en el que hemos volcadonuestros esfuerzos ha sido la capacitación-del personal, con la contratación de docto-res y el lanzamiento y desarrollo de tesisdoctorales en diversos campos de Investi-gación. Esta apuesta ha sido clave paraabordar nuevas temáticas de Investigacióncomo Nuevos tipos de Actuadores y Mate-riales Inteligentes para la Mejora del Com-portamiento Dinámico, Desarrollo de Mó-

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PresentaciónRepaso del ejercicio 2004

dulos de Software Inteligentes, SistemasNovedosos de Medición, Modelización yCompensación de Errores Dinámicos, Mi-cromecanizado y Mecanizado de Ultrapre-cisión, y Gestión Medioambiental en elCiclo de Vida de Productos Industriales,orientadas, en cualquier caso, a la mejorade competitividad del sector de MáquinaHerramienta y Tecnologías de Fabricación.

Y es que fieles a nuestra vocación de“Investigar para Innovar”, hemos aborda-do diferentes modos de trabajo que nospermiten una mayor colaboración entreempresa y Centro Tecnológico buscando,en todo momento, trasladar al mercado elresultado de nuestra Investigación. Coneste fin hemos trabajado en proyectos dedesarrollo para empresa apoyados enequipos mixtos pluridisciplinares. Ademáshemos participado en numerosos proyec-tos de Investigación con organizacionesinternacionales líderes en su ámbito deconocimiento bajo distintas modalidadesde funcionamiento, entre las que se inclu-ye la del personal desplazado. Así mismodestacaría nuestra participación en elCentro de Investigación CooperativaMargune, iniciativa para la InvestigaciónEstratégica en Tecnologías de Fabricación.

A su vez hemos abordado diferentes acti-vidades de difusión orientadas al públicocercano a la Máquina Herramienta. Des-tacan la creación de nuestro boletín IDE-KONEWS, en el que se recogen noticias deinterés en el ámbito de la I+D tanto deIDEKO en particular como del sector engeneral. Mención especial merece nuestrapresencia en la 23 edición de la BIEMH, laparticipación en el XV Congreso de Má-quina Herramienta de San Sebastián en elque fuimos líderes en número de ponen-cias, o las más de 70 visitas recibidas a lolargo del año por empresas y organizacio-nes todas ellas con el sector de MáquinaHerramienta como marco de referencia(usuarios, fabricantes, investigadores, es-tudiantes, medios de comunicación, admi-nistraciones públicas,…).

Así mismo hemos seguido trabajandoen la definición y diseño del proyectoHI-MACH para el Mecanizado de AltoRendimiento, el cuál culminará con laconstrucción del nuevo edificio que verála luz en 2005.

Por último mencionar la participación deIDEKO en el proceso de reflexión estratégi-ca llevado a cabo por AFM (AsociaciónEspañola de Fabricantes de MáquinaHerramienta) fruto del cual se ha elabora-do el Plan Estratégico del sector para elperiodo 2005-2008 así como el cierre denuestro propio Plan Estratégico para elmismo periodo.

Toda esta actividad se sustenta por un ágilsistema de gestión, que nos permite inte-grar los ámbitos considerados imprescin-dibles en el camino de la excelencia: cali-dad, seguridad y salud laboral, gestión porprocesos y modelo EFQM. Entendiendoque la mejora continúa es la clave para elmantenimiento de la competitividad, a lolargo de 2004 hemos abordado el proyec-to interno Qualitas que ha venido a refor-zar la integración de los sistemas mencio-nados y que, en cuanto a participación, haalcanzado al 80% de la plantilla.

En efecto se ha tratado de un intenso añoque no hubiera sido posible sin la implica-ción de nuestro personal, la apuesta por laInnovación de nuestros clientes y el apoyoincondicional de las administraciones pú-blicas, que año tras año hacen de IDEKOuna atractiva realidad.

Por ello os doy las gracias, seais un orga-nismo, cliente, investigador o estudiante,en definitiva público de IDEKO, y os ánimoa que a través de esta memoria os aden-tréis en nuestro Centro con la ilusión deabordar juntos los retos que el futuro nostiene reservados.

Ramón Uribe-Echeberria

Director Gerente IDEKO

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N U E S T R O O B J E T I V O

A lo largo del ejercicio 2.004IDEKO ha trabajado fiel a su lema “Inves-tigar para Innovar”, persiguiendo la mejorade la competitividad de sus empresas clien-te a través de la Innovación fruto de la acti-vidad de I+D desarrollada en el Centro.

Con este motivo, se han buscado diferen-tes fórmulas que posibiliten, por un lado,la definición de líneas de I+D de interéspara el sector en las que IDEKO centre sulabor investigadora y, por otro, un modelode transferencia que asegure la industriali-zación de los resultados obtenidos en laI+D. En concreto se ha trabajado en ladefinición de planes de I+D conjuntos, quepermitan alinear la estrategia de Inves-tigación de IDEKO con las de sus clientes,seleccionando los proyectos de Inves-tigación en base a su futura aplicabilidad yplanteándolos de modo secuencial, con laobtención de resultados parciales que pue-dan ser explotados y permitan además laevaluación del proyecto.

Todos estos aspectos se recogen en elnuevo proceso de Gestión de la Tecnologíaque IDEKO ha definido y que durante el2004 ha prestado especial atención a laGestión de la Transferencia de Tecnologíase Industrialización de Resultados. Otrosconceptos recogidos en el nuevo procesoson la Gestión Interna de la Tecnología conla creación del Comité Tecnológico decarácter mensual, el establecimiento deacuerdos de colaboración con nuestrosclientes y la coordinación de los equiposde I+D con las estrategias y mecanismosde gestión de las empresas.

Ejemplos concretos de este nuevo enfoqueestratégico para IDEKO sobre la Gestión dela Tecnología son la firma de un acuerdode colaboración internacional para el de-sarrollo de la nueva generación de softwa-re de rectificado y el desarrollo de unasolución de corte por plasma que permiteabordar con garantías el sector de perfilesde construcción.

En paralelo IDEKO ha renovado su catálogode Servicios a Empresa fruto del Proceso deReflexión Estratégico abordado. Desde ladefinición de Sistemas de Inteligencia Com-petitiva hasta la Validación de Especifi-caciones de Prototipos pasando por dife-rentes tipos de desarrollos mecatrónicos,análisis RAM (fiabilidad, mantenibilidad ydisponibilidad) o modelos para la predic-

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Nuestro ObjetivoIdeko, por el retorno de la I+D

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ción de comportamiento mediante inge-niería virtual, los servicios de IDEKO seenfocan a apoyar a las empresas clientesen el Proceso de Creación de Nuevos Pro-ductos aportando, en muchos casos, laexperiencia y conocimiento adquiridos ennuestra labor de Investigación.

Y en todo momento se ha perseguido laindustrialización de resultados de lo quedan fe, por un lado, las 3 patentes en pro-ductos comercializados desarrolladas porinvestigadores de IDEKO o, por otro, elaporte de conocimiento tecnológico alsector de la máquina herramienta y afinespor medio de la difusión de 28 ponenciasen diferentes congresos y publicaciones. Yes que, para IDEKO, es importante estarcomplementado por otros organismosque le permitan llevar a cabo proyectosmás amplios y pluridisciplinares. Es porello que se ha realizado un convenio decolaboración con MGEP (Mondragon GoiEskola Politeknikoa) y se participa en dife-rentes plataformas y redes de conocimien-to nacionales e internacionales.

Destacar así mismo nuestro papel signifi-cativo en foros de definición y desarrollode los planes futuros de Investigación yDesarrollo. Cabe destacar entre ellos, laactiva participación en el Centro deInvestigación Cooperativo Margune, enel que se colabora con otros 7 agentes tec-nológicos y diferentes empresas agluti-nando esfuerzos para el desarrollo tecno-lógico del sector de Máquina Herramientay Tecnologías de Fabricación. Así mismoIDEKO ha participado en la definicióndel Proyecto de Materiales y Manu-facturing dentro del Plan de Ciencia yTecnología 2005-2008 de MCC (Mon-dragón Corporación Cooperativa).

Atendiendo a su compromiso con latransferencia de resultados y dando res-puesta a una clara deficiencia detectadaen el Proceso de Reflexión Estratégica,tanto del propio IDEKO como el generaldel Sector liderado por AFM (AsociaciónEspañola de Fabricantes de Máquina He-rramienta), IDEKO apostará en el 2.005por el establecimiento de nuevas fórmulasque aseguren el retorno de la inversión enI+D y permitan a nuestras empresas clien-te alcanzar la posición competitiva que lescorresponde trabajando en las líneas deInvestigación que contemplen sus necesi-dades actuales y futuras.

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N U E S T R O S D E P A R T A M E N T O S

El año 2004 ha tenido como ele-mento diferenciador de la estrategia delDepartamento de Ingeniería Mecánica laapertura hacia nuevas Tecnologías deFabricación, con el horizonte a medioplazo de la consecución de nuevas opor-tunidades de negocio para las empresasdel sector.

Esta apertura a nuevos sectores y tecno-logías se ha desarrollado en camposemergentes como la fabricación directa através de técnicas de aporte de material,la ultraprecisión, y el micromecanizado ylos procesos híbridos o combinados queaplican tecnologías novedosas comoapoyo de las más convencionales dearranque de viruta. La materialización deestas estrategias ha presentado, comosigno más destacado, la consecución deun proyecto integrado en el VI ProgramaMarco de la Comunidad Europea. ElProyecto LAUNCH-MICRO, liderado porSoraluce con la colaboración de IDEKO,tiene el ambicioso objetivo de cualificar ycapacitar a las PYMEs europeas de cara asu introducción en el sector de la fabrica-ción de microcomponentes con precisio-nes submicrométricas. Para ello, IDEKO ySoraluce lideran un consorcio de 28 enti-dades, aglutinando empresas fabricantesde Máquina Herramienta y componentes,universidades, centros tecnológicos yusuarios finales, cerrando la cadena dedesarrollo de la tecnologías hasta sumaterialización en producto comercial.

Esta apertura a nuevos sectores y tecno-logías ha sido en parte posible gracias ala cualificación de nuestro personal quecontinúa con sus planes de especializa-

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Ingeniería mecánicaLa apertura hacia nuevas tecnologías de fabricación

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ción en tecnologías de interés (2 doctoresy 5 doctorandos en 2.004). De este modoy conjuntamente con la consolidación delas líneas más maduras del Departamen-to, hemos logrado excelentes resultadosen las convocatorias competitivas de lasadministraciones nacional y regional,destacando en este aspecto la colabora-ción con empresas de muy diferenteíndole para el desarrollo de Tecnologíasde Fabricación.

Esta colaboración creciente con las em-presas, en primera instancia fabricantesde Máquina Herramienta, pero tambiénusuarios finales de la Tecnología de Fa-bricación, y la orientación continua deldesarrollo tecnológico hacia la aplicaciónindustrial ha permitido que varias de lastecnologías desarrolladas durante losúltimos años hayan alcanzado un gradode madurez que, a finales de 2004 y, másintensamente durante el próximo año,nos permitan traducirlas en productosinnovadores llevados al mercado, con elobjetivo de proveer de una ventaja com-petitiva a las empresas explotadoras.

La potenciación de esta interacción conlas empresas para la definición de lasestrategias de Investigación a medio ylargo plazo, así como la traducción a pro-ductos innovadores de las tecnologíasmaduras es el reto fundamental queaborda el Departamento en el próximoperíodo estratégico.

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N U E S T R O S D E P A R T A M E N T O S

En un momento en el que losfabricantes de Máquina Herramienta bus-can la diferenciación de su producto delde la competencia, en un mercado cadavez más competitivo, las tecnologías deAutomatización y Control representan laoportunidad de realizar esa diferenciaciónmediante la integración en máquina defuncionalidad propia y de alto valor aña-dido. De esta forma se abre una vía paradiferenciar el producto integrando, ydemostrando, el conocimiento que el fa-bricante atesora sobre el mecanizado, lamáquina, el proceso de fabricación y elservicio técnico al cliente.

El Departamento de Ingeniería de Controldomina las tecnologías clave para realizaresa integración de conocimiento, domi-nio alcanzado en numerosos proyectos deInvestigación y Desarrollo para su transfe-rencia al mundo de la producción. Parallevar los resultados de la Investigación almercado el Departamento cuenta conuna plantilla experta y con una dilatadaexperiencia en proyectos de Investigacióntanto básicos como aplicados. Con estoselementos la transferencia de tecnologíaa nuestros clientes se ha convertido en unobjetivo preferente de la actividad delDepartamento.

Las líneas de Investigación del Depar-tamento, definidas en el año 2003, se hanconsolidado para cubrir un amplio espec-tro de las necesidades de nuestros clien-

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Ingeniería de ControlUn factor diferenciador: la integración del conocimiento en máquina

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tes: tecnologías asociadas a la dinámicade la máquina, a la monitorización y alcontrol del proceso, a la implementaciónde sistemas de avanzados medida, y a laintegración de nueva funcionalidad enforma de software, aprovechando toda lapotencialidad de las ICT (Information andCommunication Technologies).

En paralelo a la prestación de servicios aempresa, el 2004 se ha caracterizado porla incorporación de nuevos investigadoresde alta cualificación ha permitido mante-ner el ritmo de incremento del nivel aca-démico del Departamento, que apunta aconseguir el año próximo una proporciónde doctores del 30%. Este esfuerzo pormejorar la cualificación y especializaciónde los investigadores, ha llevado a unaparticipación del Departamento en con-gresos nacionales e internacionales, conun número de 13 ponencias.

Nuevos retos se abordarán en el próximoejercicio, estrechando la colaboración concentros internacionales y nacionales enlos entornos definidos por la administra-ción así como finalizando el desarrollo devarios proyectos europeos e iniciando laandadura en otros nuevos aprovechandola experiencia en el empleo de las ICT. Ypor encima de todos ellos, el de conse-guir incrementar la competitividad delproducto desarrollado por nuestros clien-tes mediante la incorporación de tecnolo-gía de Automatización y Control.

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N U E S T R O S D E P A R T A M E N T O S

En un mercado cada vez másglobalizado el éxito del producto radicaen la suma de muchos pequeños detallesque, en su conjunto, suponen una venta-ja evidente sobre la competencia. Míni-mas mejoras en la precisión, pequeñosaumentos de disponibilidad de máquina,menor consumo de refrigerantes, míni-mo impacto medioambiental, o una ínfi-ma reducción del espacio ocupado, sonlogros difíciles de alcanzar pero que pue-den llegar a ser aspectos que influyandefinitivamente en la decisión de com-pra del usuario final. Para conseguirloses necesario combinar los avances pura-mente tecnológicos con avanzadas me-todologías de gestión (montaje flexible,parámetros de Fiabilidad, comparticióndel conocimiento,…) que les den sopor-te. En este escenario, la Gestión del Ciclode Vida de la Máquina supone unaherramienta estratégica que permitemedir al fabricante la competitividad desus productos y el efecto que sobre lamisma pueda tener cualquier pequeñavariación de los numerosos conceptosque la conforman.

Focalizado en el desarrollo de nuevasTécnicas y Herramientas de Gestión,desde sus inicios, el Departamento deIngeniería de Producto ha centrado suactividad de Investigación en el Procesode Desarrollo de Producto y Tecnologíapero ha sido en este ejercicio 2.004 cuan-do se ha especializado en la Gestión delCiclo de Vida en concreto en el Cálculo yAnálisis de costes de ciclo de vida de pro-ductos industriales. Otras líneas definidasque constituyen el grueso de la actividadinvestigadora son la Gestión de losRiesgos asociada a la Creación de NuevosProductos y la Gestión de Ecoindicadorese Impacto Medioambiental de la MáquinaHerramienta. Es en la gestión medioam-biental del producto donde se enmarca elProyecto Europeo PROLIMA, recientemen-te aprobado y que se materializará en el

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Ingeniería de ProductoGestionando el ciclo de vida del producto desde antes de su creación

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ejercicio 2.005. Se trata de un proyectoliderado por AFM (Asociación Española deFabricantes de Máquina Herramienta)para todo el sector y cuya gestión técnicaha asumido IDEKO.

En paralelo a la actividad investigadora,en 2004 hemos trabajado con diversosfabricantes de Máquina Herramienta enla definición, implantación y uso deSistemas de Inteligencia CompetitivaPersonalizada. Para dar este servicio,contamos, además de con los mediosmás modernos, con personal especializa-do en las técnicas y herramientas másavanzadas de búsqueda y tratamiento dela información y que, al mismo tiempo,conocen al detalle el sector de MáquinaHerramienta y las Tecnologías de Fabri-cación. Se trata de una actividad arraiga-da en el Departamento, que dota de unaantena tecnológica a las empresas quesolicitan este servicio.

Entendiendo que los avances en gestiónson complementarios a los avances tecno-lógicos y que es, de la conjunción deambos, de donde pueden obtenerse lasclaves que aseguren una ventaja competi-tiva, el Departamento se centrará en elaño 2005, además de continuar los desa-rrollos actualmente en curso, en la defini-ción de un nuevo modelo de Gestión deInnovación y una Nueva Generación delProceso de Creación de Nuevos Productosque, a la medida del sector, aseguren elmáximo rendimiento de los recursos dedi-cados a la I+D, aspecto identificado comocrítico en el Proceso de ReflexiónEstratégica realizado por AFM.

Y para ello seguiremos apostando pornuestra cualificación, con la lectura de laprimera tesis doctoral y el lanzamiento deotras tres, en paralelo a la participaciónen las diversas actividades que nos permi-tan continuar siendo una antena tecnoló-gica para el sector de la MáquinaHerramienta y Tecnologías de Fabricación.

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Mecanizado de aleaciones de aeronáutica

Mecanizado eficiente y productivo de aleaciones de difícil maquinabilidad

N U E S T R O S P R O Y E C T O S

El contenido del proyecto se centra en el desarrollo de unatecnología de mecanizado de aleaciones termorresistentes (base Ni,Co) que incrementa la eficiencia, fiabilidad y productividad del proce-so, a través del desarrollo de nuevas herramientas, recubrimientos ycondiciones de refrigeración.

De esta forma se persigue cubrir las lagunas de conocimiento delproceso de mecanizado de estas aleaciones existentes tanto entremecanizadores como entre fabricantes de máquinas, con el objetivofinal de incrementar la productividad y eficiencia de los procesos ydefinir las características de máquinas herramienta ajustadas a susparticularidades.

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Pulido de acabado de moldes

Automatización del proceso global de mecanizado del molde

En el mecanizado completo del molde, las operaciones fina-les manuales suponen un porcentaje importante del tiempo y coste,introduciendo además las imprecisiones propias de los procesos noautomatizados. El proyecto consiste en el desarrollo de la tecnologíapara el acabado automatizado de moldes, a través de un pulido conmuela o banda. En el proyecto se han analizado además de las condi-ciones propias del proceso de pulido, su interacción con el fresadoprevio y la productividad del proceso conjunto.

De esta manera se logra una reducción del tiempo y coste total delproceso de mecanizado de moldes, aportando además una soluciónintegral automatizada en máquina.

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Ensayos simplificados de verificación de fresadoras

Mapa de capacidad de corte en todo el volumen de trabajo

N U E S T R O S P R O Y E C T O S

La obtención del mapa de capacidad de corte de las fresado-ra en todo su volumen de trabajo a partir de ensayos de corte esinviable actualmente por su elevado coste, siendo por tanto, unainformación de la que no dispone ningún fabricante.

El proyecto abordado contempla la realización de unos ensayos sim-plificados que permiten establecer el mapa de capacidad de corte delas fresadoras, sin necesidad de realizar ensayos de corte. La tecnolo-gía se basa en los modelos de corte de fresado desarrollados, quepermiten obtener el diagrama de estabilidad del proceso. De estaforma se permite al fabricante de máquina conocer el comportamien-to de su máquina en todo el volumen de trabajo de una manera rápi-da y económica.

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El contenido del proyecto se ha centrado en el desarrollo deestrategias de mecanizado de máxima productividad y calidad en elmecanizado de 5 ejes de piezas monolíticas de aeronáutica.Para ello se han aplicado tecnologías novedosas (estrategias demecanizado, eliminación de vibraciones, nuevas técnicas de lubrica-ción) complementarias para la optimización del mecanizado de pie-zas monolíticas en aleación de aluminio. De este modo se consiguenimportantes mejoras en el proceso de mecanizado, reduciendotiempos, errores y coste del proceso total.

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Mecanizado de 5 ejes de piezas de aeronáutica

Mecanizado de 5 ejes de piezas monolíticas de aluminio

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El proyecto ha dado lugar a una nueva aplicación orientada ala mejora de la productividad, partiendo de la información obtenidabien del control numérico bien de sensores específicos instalados enmáquina. El sistema desarrollado, totalmente integrado en CNC, per-mite monitorizar el proceso de mecanizado a fin de optimizar el apro-vechamiento de la vida de la herramienta (monitorización de desgas-te), optimizar los ciclos de diamantado, detectar de vibraciones, oimplementar cualquier estrategia diseñada a medida para un procesode fabricación concreto.

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Software de Monitorización Integrado en CNC

Una aplicación integrada en CNC orientada a optimizar la productividad

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N U E S T R O S P R O Y E C T O S

Reducción del ruido en el punzonado

Aplicación de actuadoresactivos para la reducción del ruido

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Esta actuación contempla el desarrollo de una nueva rectifi-cadora cilíndrica de interiores y exteriores de alta precisión, basada enla incorporación de soluciones tecnológicas de última generación.

El incremento de la calidad y precisión es una tendencia crecienteentre los usuarios de rectificadoras a las que el fabricante debe darrespuesta. Con este nuevo modelo ofrecerá al mercado un conceptode máquina que garantice un elevado nivel de precisión y repetibili-dad tanto en el rectificado de exteriores como de interiores.

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Diseño de nueva rectificadora de alta precisión

Rectificado de alta precisión

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El punzonado es uno de los procesos de mecanizado quemayor nivel de ruido genera. Este motivo obliga al usuario a tomarmedidas especiales para la protección del operario y situa al procesoen el punto de mira de las normativas vigentes.En este marco se ha abordado el desarrollo de estrategias activas parala reducción significativa del ruido generado en el proceso de punzona-do. De este modo se proveerá de una solución de máquina que reduzcasensiblemente el ruido generado en cualquier proceso de punzonado,generando un ambiente más amigable en el taller de mecanizado.

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Dentro de la línea de mecanizado ecológico, se ha trabaja-do en el análisis de aplicaciones de mecanizado con mínima lubrica-ción en piezas de automoción de acero, aluminio e inoxidable.Los objetivos del proyecto son reducir el coste de las operaciones demecanizado y del procesado de la viruta a través de la eliminacióndel refrigerante convencional e incrementar el valor medioambien-tal de los procesos. La incorporación del MQL, permite a los fabri-cantes de máquina herramienta y a sus usuarios plantear solucionesecológica y económicamente más ventajosas en el torneado de pie-zas de automoción.

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Torneado mql. de piezas de automoción

Torneado mql. ecológico

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Módulos de software integrados en máquina herramienta

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La aplicación desarrollada en el presente proyecto proporcio-na al usuario información del proceso productivo a partir de los datosde máquina: información on-line e histórica sobre alarmas, tiemposde uso, parámetros estándar de disponibilidad, monitorización demagnitudes de máquina y de estimaciones de su evolución antes dealcanzar valores críticos, etc. Para ello dispone de un gestor de planesde mantenimiento y registro de indicencias. Su diseño responde alobjetivo de obtener una herramienta práctica, integrada en CNC, querealmente ayude al usuario en la gestión de sus máquinas.

Entre el conjunto de módulos desarrollados, destacar el de envío deavisos de alarmas y mantenimientos de las máquinas de un taller através de un SMS, un correo electrónico o cualquier otro medio a losusuarios interesados. Desde una simple pantalla se pueden decidirqué avisos recibirá una persona o bien, para una determinada alerta,quién y cómo debe ser notificado.

6 9 Una herramienta prácticaque ayuda al usuario en lagestión de sus máquinas.

Qué avisos recibirá una persona y Quién debe ser notificado.

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El objetivo del proyecto está centrado en el desarrollo de unrobot de corte por plasma en 3D para el corte de formas libres sobreperfiles así como sobre tubos utilizados en el mundo de la construc-ción mediante estructura metálica. Se pretende dar respuesta a la cre-ciente complejidad con la que se proyectan dicho tipo de construccio-nes permitiendo, por un lado, la realización de cualquier forma decorte que pueda pasar por la imaginación de los arquitectos gracias ala incorporación de un software CAM, y por otro, integrar en unaúnica máquina el tipo de elementos de base sobre los que se puedetrabajar, esto es, perfiles y tubos.

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Aplicación de corte por plasma en el mecanizado de perfiles de construcción

Sistema de corte universal:cualquier forma y sobre cualquier elemento

El plegado automático es un proceso de alta flexibilidad yproductividad. A pesar de sus ventajas respecto al plegado manual,requiere para su puesta a punto de un proceso previo de calibración,a fin de compensar en el ángulo plegado el inevitable efecto de recu-peración elástica (spring-back effect) del material. El proyecto ha con-sistido en el diseño de un sensor in-process de ángulo de plegado,con el fin de evitar la tradicional medición manual del mismo y permi-tir su compensación de forma automática.

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Desarrollo de un sensor para la medición del ángulo de plegado

El sensor in-process evita la medición manual del ángulo de plegado

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N U E S T R O S P R O Y E C T O S

Análisis medioambiental en el diseño de un torno horizontal

Incorporación deEstrategias de DiseñoMedioambiental

Evolución de los procesos de mecanizadoen piezas estratégicas de automoción

Análisis de sectores industriales previos a la definición de estrategias

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IDEKO ha abordado un estudio detallado del entorno compe-titivo de productos considerados como estratégicos dentro del sectorde automoción, como son piezas de transmisión de los camiones,suspensión de los vehículos y camisas de los motores. Su contenidoha estado dirigido tanto a fabricantes de maquinaria de centros demecanizado como de máquinas de rectificado. El objetivo era conocer cual es la evolución de estos mercados poten-ciales de MH de cara a evaluar el interés de ofrecer soluciones demaquinaria para el mecanizado de las piezas indicadas y, suponiendode interés este sector, definir la configuración de las soluciones ópti-mas a ofrecer. En función de los resultados del análisis sobre el atrac-tivo del sector, las empresas han podido adecuar su estrategia deproducto y mercado para ser competitivos en el mismo.

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El objetivo de este estudio ha sido integrar criterios ambien-tales en el diseño de un torno horizontal. Se trata de, analizandotodas las etapas del ciclo de vida del producto, obtener una visiónglobal de los impactos ambientales derivados de la fabricación, uso yfin de vida de la máquina.

Los factores motivantes externos fueron: la cada vez más estricta legis-lación medioambiental, una mayor concienciación del usuario final enrelación a los aspectos ambientales y el aumento de fabricantes demáquinas que tienen en cuenta estos factores en el diseño de sus pro-ductos y lo contemplan como un argumento de venta. Los beneficiosque aporta el estudio abordado son la mejora de las características delciclo de vida del producto como durabilidad y reciclabilidad y la reduc-ción de costes mediante el ahorro energético.

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Sistema de alerta tecnológica basado en propiedad industrial

Análisis de la evolución tecnológica a través de lapropiedad industrial

El proyecto ha consistido en la definición e implantaciónindustrial de un sistema que detecta, filtra, analiza, almacena y comu-nica lo más reciente en materia de Propiedad Industrial relacionadacon la fabricación de Máquina-Herramienta y procesos de mecaniza-do. Se trata de una verdadera alerta tecnológica de las tendencias delsector y de la evolución tecnológica de la fabricación de maquinaria ysu posterior utilización.

La realización del proyecto posibilita la orientación estratégica de losfabricantes de maquinaria y diagnostica el grado de madurez de lastecnologías que se pretendan abordar. De esta manera, se aborda unDiseño basado en Conocimiento a la vez que promueve la patentabili-dad de nuevos diseños de la empresa fabricante.

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Cálculo de Coste de Ciclo de Vida en Máquina Herramienta

Hacia la Gestión Integraldel Producto

N U E S T R O S P R O Y E C T O S

Optimizar el coste de ciclo de vida de las maquinas herra-mientas es hoy por hoy una necesidad prioritaria en este sector. Paraello, IDEKO ha desarrollado una serie de “toolkits” para calcular, ana-lizar y optimizar el coste en cualquier etapa de vida de la maquinaherramienta, y su evolución en función de los cambios en las variablesque lo componen. Gracias a este proyecto las empresas fabricantesde maquina herramienta podrán optimizar el coste de ciclo de vida desus maquinas, analizando debilidades y buscando alternativas quehagan que sus maquinas sean más competitivas. Este nuevo concepto de gestión de producto responde al criterio des-calificador de ofertas con todos los datos de costes de ciclo de vidaque están aplicando los principales fabricantes del sector de la auto-moción (Ford, Daimler Chrysler,..), además de mejorar la capacidad delos fabricantes de maquinaria para realizar ofertas más ajustadas enampliaciones de periodos de garantía y servicios de mantenimientode las maquinas herramientas.

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N U E S T R A S P U B L I C A C I O N E S

Parte fundamental del proceso de Investigación es para IDEKO la difusión de losresultados de su actividad al sector. De esta forma la presentación de artículos y ponenciassupone una actividad estratégica abordada como tal por los equipos de Investigación.

El pasado mes de octubre se celebró en San Sebastián el XV Congreso de MáquinaHerramienta y Tecnologías de Fabricación en el que IDEKO centró sus esfuerzos presentando18 ponencias que le convirtieron en líder en cuanto a número de trabajos expuestos.

A continuación se listan estos y otros trabajos que a lo largo del ejercicio personal de IDEKOha expuesto en diferentes foros de interés:

1. Ricondo, I., Viles, E. (2004). "Linking improvement programs into a coherent framework".4º Congreso Enbis, Copenhague (Dinamarca), Septiembre 2004.

2. Albizuri, J., Fernandes, M.H., Garitaonandia, I., Hernández, J.M., Sabalza, X., Muñoa, J.(2004). “Obtención de un Modelo Mejorado Espacio-Estado de una Rectificadora sinCentros.” XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, SanSebastián, Octubre, 2004.

3. Alzaga, X., Lizarralde, R., Kammermeier, D., Jäger, H. (2004). “Internal Chip ExtractionSystem for the Machining of Automotive Magnesium Parts”. 12th MagnesiumAutomotive and End-User Seminar, Aalen, 13th-14th September, 2004.

4. Albizuri, J., Fernandes, M.H., Sabalza, X., Uribe-Etxeberria, R., Hernández, J.M., Garita-onandia, I. (2004) “Reduction of Vibrations in a Centerless Grinding Machine by Means ofthe Utilization of Piezoelectric Actuators”. DAAAM International Scientific Book 2004.

5. Goti Elordi, A., Sánchez, A. I., San Miguel Ugarte, A., Aranguren, N. (2004) "PredictiveMaintenance Based on Sound Wave Digitalization used to Improve Productive Efficiency: Apractical Aproach", IADAT Journal of Advanced Technology, vol. 1, no. 2. ISBN: 1698-1073

6. Goti Elordi, A., Sánchez, A. I., San Miguel Ugarte, A., Aranguren, N. (2004) "Productive effi-ciency improvement by using predictive maintenance based on the sound wave digitali-zation", in IADAT-e2004 International Conference on Education, IADAT, Bilbao, pp. 260-266. ISBN: 84-933971-0-5

7. Alzaga, X., Lizarralde, R., Astigarraga, A. (2004). “Nuevo Concepto de Mecanizado Seguroy Ecológico de Magnesio Aspirando la Viruta a través de la Herramienta”. XV Congreso deMáquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

8. Alzaga, X., Lizarralde, R., Astigarraga, A., Antón, A. (2004). “Taladrado Ecológico en Alea-ciones de Aluminio de Automoción”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta yTecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

9. Azkarate, A., Zendoia, J., Arrieta, J.A., Aranguren, N. (2004). “Metodología de Cálculo yAnálisis del Coste de Ciclo de Vida para Máquinas-Herramientas”. XV Congreso deMáquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre,.

10.Bediaga, I., Hernández, J., Muñoa, J., Uribe-Etxeberria, R. (2004). “Influencia de lasTécnicas de Variación de Velocidad de Cabezal en la Estabilidad del Proceso de Fresado:Estudio Comparativo”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías deFabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

11.Bediaga, I., Hernández, J., Muñoa, J., Uribe-Etxeberria, R. (2004). “Comparative Analysisof Spindle Speed Variation Techniques in Milling”. DAAAM International Vienna,November, 2004.

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Nuestras Publicacionesy Patentes

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12. Fernandes, H., Albizuri, J., Gariatonandia, I., Sabalza, X., Múgica, I., Uribe-Etxeberria, R.(2004). “Reducción de Vibraciones en una Rectificadora sin Centros mediante laUtilización de Actuadores Piezoelectricos”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta yTecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre, 2004 (aceptado para publicación).

13. Gandarias, A., Lizarralde, R. (2004). “Optimización del Proceso de Mecanizado de AcerosInoxidables Austeníticos”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías deFabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

14. García Navas, V., García-Rosales, C., Gil Sevillano, J., Marañón, J.A., Ferreres, I.(2004).“Optimización de Procesos de Mecanizado mediante Control de TensionesResiduales”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, SanSebastián, Octubre, 2004.

15. Haber, R.E., Alique, A., Alique, J.R., Ros, S., Jiménez, J.E., Hernández, J., Arrate, G., Uribe-Etxeberria, R. (2004). “Sistema de Control Borroso Embebido en un CNC Abierto paraIncrementar la Productividad en los Procesos de Fresado”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre,.

16. Hernández, J., Jimbert, P., Galarza, J., Pérez, E. (2004). “Caracterización en Simulación delProceso de Plegado Automático”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologíasde Fabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

17. Iturrospe, A., Arrazola, P.J., Altuna, J., Peñagaricano, J.M., Hernández, J. (2004)“Monitorización de Desgaste de Herramienta en Operaciones de Torneado basada enCumulantes de Orden Superior”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías deFabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

18. Jimbert, P., Urbieta, A., Hernández, J., de Pedro, I. (2004). “Estudio Experimental de laDinámica del Proceso de Punzonado”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta yTecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

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Nuestras Publicacionesy Patentes

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19. Mendikute, A., Alberdi, R., Rodríguez, A., de Arriba, A., Uribe-Etxeberria, R. (2004).“Sistema de Monitorización Integrado en CNC para Ddetección on-line de Necesidades deDiamantado”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, SanSebastián, Octubre, 2004.

20. Muñoa J., Zubiaurre A., Iglesias A., Lizarralde R., Abete J.M. (2004) “Simulación yContrastación Experimental de la Estabilidad Dinámica en Procesos de Fresado medianteun Modelo Tridimensional”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías deFabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

21. Muñoa, J., Zatarain, M., Villasante, C., Sedano, A. (2004). “Estudio Comparativo de losModelos Matemáticos de Chatter en Fresado: Monofrecuencia, Multifrecuencia ySimulación en el Tiempo”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías deFabricación, San Sebastián, Octubre, 2004 (aceptado para publicación).

22. Peñagaricano, J.M., Hernández, J., Iturrospe, A., Arrazola, P.J., Altuna, J., (2004).“Monitorización de Desgaste de Herramienta en Operaciones de Torneado basada enCumulantes de Orden Superior”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías deFabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

23. Sabalza, X., Muñoa, J., Múgica, I., Uribe-Etxeberria, R., Lizarralde, R. (2004). “Incrementode la Capacidad Productiva de las Fresadoras mediante la Reducción del Efecto delChatter Utilizando Actuadores Inerciales”. XV Congreso de Máquinas-Herramienta yTecnologías de Fabricación, San Sebastián, Octubre, 2004.

24. Zendoia, J., Arrieta, J.A., Azkarate, A. (2004). “La Gestión de Conocimiento como vía a laMejora Integral de los Parámetros de Confiabilidad de Productos no Seriados”. XVCongreso de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Fabricación, San Sebastián,Octubre, 2004.

25. Ugarte, I., Chana, H. (2004). "New approach to in-process measurement of blade tips forhigh precision grinding of turbine rotors". Aerotrends, III Conferencia Internacional deNuevas Tendencias de Fabricación para la Industria Aeronáutica, Bilbao, Noviembre 2004.

26. Ortega, N., Sánchez, J.A., Aranceta, J., Marañón, J.A., Maidagan, X. (2004).“Optimisation of grit protrusion in the electro-discharge dressing process of large grit sizeCBN grinding wheels”. Journal of Materials Processing Technology 149 (2004) 524-529.

27. Ricondo, I., Viles, E. (2004). "Six Sigma and its link to TQM, Reengineering, Lean and TheLearning Organization". First International Conference on Six Sigma, Glasgow (Escocia),Diciembre 2004.

28. Arrieta, J.A., Azkarate, A., Aranguren, N.,(2004)."Advanced Business Intelligence Systemadapted to SME´s, within a defined Product Life-cycle Management frame". ICE 2004,10th International Conference on Concurrent Enterprising , Sevilla, Junio 2004.

Otra actividad reseñable del Centro, que da una idea de nuestra capacidad de transferenciatecnológica, es el número de patentes de productos industrializados en las que han partici-pado investigadores de IDEKO. En este caso han sido las tres siguientes, todas ellas propie-dad de fabricantes de Máquina Herramienta:

• A workhead with an eccentric chuck for grinding crankshafts ( ES2143334 EP0791428).

• Flat surface grinding machine with a second wheelhead for machining broaches(EP1177856 US6652359).

• Sistema de refrigeracion para las muelas de rectificado (ES1058181).

30 [ memoria 2004 ]

N U E S T R O S R E C U R S O S

Una mirada interna a la sendarecorrida durante el ejercicio 2004 ponede manifiesto aspectos de relevancia ocu-rridos y compartidos por el colectivo deIDEKO. Por un lado, la transformaciónjurídica en cooperativa de segundo gra-do, que experimentó IDEKO en 2003 havisto su culminación con la incorporacióna lo largo de 2004 de socios de trabajo ala cooperativa.

No hay que olvidar que este aconteci-miento marca un antes y un después enla evolución del Centro, así como suponela materialización del anhelo de partici-pación social a través de una nueva fór-mula jurídica que promociona el empleocooperativo, en coherencia y plena sinto-nía con el entorno.

Como se viene apuntando desde distin-tos foros, la crisis que arrastra el sectorde la máquina herramienta y que perduraen 2004 presenta un escenario de incerti-dumbre y grandes retos que exigen queseamos capaces de dar una adecuadarespuesta a dos aspectos clave: la mejoraen tecnología y la necesaria conexión conla capacidad innovadora de las empresas.Por ello, la necesidad de aumentar yexplotar las capacidades y potencialida-des como Centro Tecnológico ha determi-nado los objetivos estratégicos específi-cos planteados en el Plan Estratégico2005-2008 que ha visto la luz en 2004.

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La Tecnología son las personas

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En este ejercicio se ha consolidado laestrategia seguida para elevar los nivelesde formación y cualificación de los profe-sionales que componemos IDEKO y ensuma, el conjunto de todas sus capacida-des. Estamos en el camino de hacer posi-ble que una fuerte apuesta por la Inves-tigación, nos permita asegurar a travésde la labor de los profesionales de IDEKO,la transferencia de los resultados al tejidoempresarial. Prueba de ello es la positivaevolución de los indicadores de forma-ción y cualificación de la plantilla experi-mentada en 2004, habiéndose pasado enun año del 5% al 10% de doctores sobreel total de plantilla. A este dato debesumársele el de personal técnico en activorealizando estudios de tercer ciclo que hapermitido doblar en solo un año (del 8%en 2.003 al 17% en 2.004) la proporciónde doctorandos sobre el total de la planti-lla. De especial significación es la iniciativade realización del doctorado medianteestancias de largo plazo en Universidadesextranjeras que está siguiendo en colabo-ración con MU uno de los doctorandos.

Con vocación de crecimiento moderado,hemos alcanzado en 2004 una cifra totalde plantilla de 88 personas, de las cuales29 son becarios. La tabla mostrado a con-tinuación refleja la positiva evolución dela plantilla en los tres últimos años.

PLANTILLA PROMEDIO * 2002 2003 2004

Socios y no socios 57 57 59

Becarios 18 26 29

Personal TOTAL 75 83 88

(*) De cara a establecer una comparativa representativa de los datos de personal, sehan excluido los correspondientes al Departamento de Sistemas de Informaciónpara los ejercicios 2.002 y 2.003, fecha de su salida de IDEKO.

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N U E S T R O S R E C U R S O S

En un entorno marcado por la crisis estructural por la que se ve afectado el sectorde Máquina Herramienta y Tecnología de Fabricación, IDEKO ha alcanzado el objetivo de laautofinanciación cerrando el ejercicio 2004 con un crecimiento del 7% en su actividad.

Atendiendo a datos reales, durante el 2004 se ha alcanzado una cifra total de ingresos de4.863.208 € que refleja una aumento de actividad de los tres departamentos técnicos taly como se aprecia en la tabla de evolución histórica de ingresos por conceptos mostradaen el cuadro siguiente.

En cualquier caso, si bien no se han alcanzado las ambiciosas previsiones inicialmente previs-tas en el Plan de Gestión, sí se ha constatado un fuerte aumento en la cifra de ingresos (7%de crecimiento de la actividad). La partida de ingresos procedentes de proyectos bajo contra-to con las empresas se ha resentido especialmente, frente a las previsiones, dadas las dificul-tades reales por las que atraviesa el sector de Maquina Herramienta en general, que no ter-mina de salir de la crisis en la que se ve inmerso y donde la atonía en la demanda de bienesde inversión es la característica principal.

En cuanto a la estructura patrimonial de IDEKO, la incorporación de socios trabajadores haincrementado los Fondos Propios de la entidad en más de 900.000 €, lo que consolida unasatisfactoria situación financiera, avalada por la auditoría de cuentas externa.

Informeeconómico-financiero

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INGRESOS * 2001 2002 % s/ año 2003 % s/ año 2004 % s/ año (miles) anterior anterior anterior

TOTAL 4.057,57 4.421,10 9% 4.542,97 3% 4.863,21 7%

Gastos explotación 4.346 Ingresos proyectos 4.522

Amortizaciones 514 Otros ingresos 341

RESULTADO 3(miles €)

Inmovilizado neto 2.249 Fondos Propios 2.103

Realizable 3.148 Ingresos a distribuir 2.075

Disponible 680 Exigible l/p 342

Exigible c/p 1.557

TOTAL ACTIVO 6.077 TOTAL PASIVO 6.077(miles €) (miles €)

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(*)De cara a establecer una comparativa representativa, se han excluido los datos correspondientes al Departamento deSistemas de Información hasta Diciembre de 2.003, fecha de su salida de IDEKO.

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Consejo Rector de IDEKO:

Rafael Barrenetxea, Presidente

José Luis Juaristi, Vicepresidente

Manuel Aguirre, Secretario

Antón Echeverría, Vocal

Garbiñe Gorostiaga, Vocal

Imanol Odriozola, Vocal

Iñaki Dorronsoro, Vocal

Iñigo Ucín, Vocal

José Manuel Segués, Vocal

Peio Olaskoaga, Vocal

Vicente Mújika, Vocal

Consejo de Dirección de IDEKO:

Ramón Uribe-Echeberria, Director Gerente

Iñigo Amundarain, Director de Calidad y Organización

Laura de Cristobal, Directora Financiera y de RRHH

Rafael Lizarralde, Director del Departamento de Ingeniería Mecánica

Javier Hernandez, Director del Departamento de Ingeniería de Control

Nerea Aranguren, Directora del Departamento de Ingeniería de Producto

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Órganosde gobierno

Si dedicamos unos minutos aanalizar la historia de IDEKO, ésta haestado indiscutiblemente ligada desdesus orígenes a la del sector del MáquinaHerramienta. En 1986 IDEKO nació comouna iniciativa de un grupo de empresasrepresentativas del sector que, en unmomento de crisis, decidieron hacer unaapuesta por la I+D y para ello seleccio-naron a tres técnicos de ámbitos com-plementarios con el objetivo de dar res-puestas tecnológicamente avanzadas alas necesidades detectadas.

Desde entonces IDEKO ha crecido entamaño, experiencia y conocimiento perosigue fuertemente ligada al sector que levio nacer. De hecho, el 100% de su activi-dad en 2004 en proyectos bajo demandaindustrial tuvo como cliente empresas delsector de Máquina Herramienta o afines(proveedores y usuarios, en tecnologíasde fabricación). Así mismo, su actividadde Investigación se ha centrado en sutotalidad en temáticas relacionadas con lafabricación.

Prueba de su vocación de difusión de laI+D al sector, ha sido la participación enOctubre del pasado año en el Congreso deMáquina Herramienta y Tecnologías deFabricación celebrado en San Sebastián enel que IDEKO fue líder en número de po-nencias presentadas. Además, IDEKO haparticipado en el desarrollo de normas yestándares para el sector en colaboracióncon AENOR e INVEMA, ha tomado parteactiva en el Proceso de Reflexión Estra-tégica abordado por AFM (Asociación Es-pañola de Fabricantes de Máquina Herra-mienta) y ha participado en la elaboraciónde patentes siempre en colaboración confabricantes de Máquina Herramienta. Porúltimo comentar su participación en elCentro de Investigación Cooperativo Mar-gune, aglutinador del esfuerzo de investi-gación en el sector de la Máquina Herra-mienta y Tecnologías de Fabricación.

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Mensaje del presidenteIDEKO, centro de referencia del sector de máquina herramienta

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Todos estos datos no vienen más que aconfirmar una realidad que queremosseguir trabajando en un futuro, la deconstruir un equipo de profesionales es-pecializados en Máquina Herramienta yTecnologías de Fabricación, capaces deInvestigar y Desarrollar las tecnologíasque hagan del sector una referencia deinnovación y competitividad en el merca-do. Algunas de las actividades que tene-mos previsto abordar en este sentido enel 2.005 son, por ejemplo, el lanzamientode un proyecto liderado por AFM para laGestión del Impacto Medioambiental enMáquina Herramienta, en el que IDEKOasumirá la dirección técnica o el estableci-miento de una colaboración con el CSIC eINVEMA para la definición de un nuevoModelo de Gestión de la Innovación a lamedida del sector que asegure el retornode la inversión en I+D además de otrosmuchos proyectos y actividades de difu-sión y divulgación.

Para ello, una vez más, contaremos conel apoyo de nuestros clientes y la inesti-mable ayuda de las administraciones,Gobierno Vasco, Diputación de Guipúz-coa, Ministerio de Industria, Turismo yComercio, Ministerio de Educación yCiencia y Comisión Europea. A todosgracias por vuestra confianza y mi deseode que compartáis nuestro objetivo: lamejora competitiva de los fabricantes deMáquina Herramienta constituyéndonosen su Centro Tecnológico de referencia.

Con él me despido hasta el próximo año,convencido de participar en un proyectode futuro que redundará en la mejora decompetitividad de todo nuestro entorno.

Rafael BarrenetxeaPresidente de IDEKOPresidente AFM

El saber ocupa un lugar

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