Integración de recursos

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

Mantenimiento Industrial / EIM

Grupo 72015 - I

INTEGRACIÓN DE

RECURSOS

INTEGRACIÓN

Integración del personal: Es la obtención y articulación de los elementos materiales y humanos que la organización y la planeación señalan como necesarios para el adecuado funcionamiento de un organismo social.

Integración del personal empresa: Es el proceso a través del cual el empleado empieza a comprender y aceptar los valores, normas y convicciones que se postulan en una organización.

PRINCIPIOS

1Hombre

Deben poseer características necesarias.Deben adaptarse a la organización.

2Elementos

La dirección debe estar consciente de los elementos que los puestos requieren.

3Introducción

De esto dependerán su adaptación al ambiente de la empresa, su desenvolvimiento, su desarrollo y su eficiencia dentro de la misma.

RECLUTAMIENTO

Reclutamiento: Tiene por objeto hacer de las personas ajenas a la empresa, candidatos a ocupar un puesto en ella.Deben distinguirse dos aspectos: las fuentes de reclutamiento y los medios de reclutamiento.

Medios de reclutamiento

Una requisición adecuada. Solicitud escrita.Empleo de prensa, radio, televisión.

Fuentes de reclutamiento

Escuelas.Bolsa de trabajo. Sindicatos.Agencias de colocaciones.Personal recomendado.

SELECCIÓN

Aunque los medios usados y el orden en que se emplean suelen variar mucho, para acomodarse a las necesidades y condiciones de cada empresa, lo más usual es:

Hoja de solicitud

Entrevista

Pruebaspsicotécnicas

Encuestas

Examen Medico

TÉCNICAS DE INTEGRACIÓN

La introducción general a la empresa

• Suele llevarse a cabo en el departamento de personal.• Se hacen las anotaciones necesarias en los registros.• Se hace entrega del manual del empleado.

Su departamento o sección

• Se hará la explicación detallada de su trabajo.

• Se le hará recorrer los sitios en que habrá de

aprovisionarse de materia, entregar los productos

terminados, rendir informes, cobrar su sueldo, etc.

ENTRENAMIENTO

Este programa se asegura que los empleados estén entrenados y contribuyan no solamente a incrementar la cantidad y calidad de la producción, sino también la seguridad, la satisfacción en el trabajo y el ajuste personal de los empleados.

El entrenamiento podrá realizarse en:

Las oficinas principales

Las instituciones dedicadas a ofrecer

cursos de adiestramiento

Los despachos profesionales

Las sucursales

Visitando otras empresas

ALMACÉN

Elemento vivo, cuya gestión repercute decisivamente en el desarrollo de la actividad comercial.

FUNCIONES DEL ALMACÉN*Recepción*Registros de Entrada y Salida*Almacenamiento*Mantenimiento *Despacho*Coordinación con los departamentos deInventarios y Contabilidad

UN ALMACÉN ES NECESARIO*Debido al desacople de la oferta y la demanda*Para la creación de un stock de Seguridad*Para la construcción de un stock anticipatorio*Para la construcción de un stock por razones de Inversión*Para el uso eficiente de la Unidad de Producción

ALMACÉN

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

Disposición lo más flexible posible

Ubicación de los materiales según su

clasificación e identificación

Operaciones de Entrada y Salida debidamente Documentadas y

autorizadas

Obtención Sencilla

GESTIÓN Y CONTROL DE MATERIALES DE MANTENIMIENTO

REPUESTOS O PARTES DE REEMPLAZO

*Partes sometidas a desgaste mecánico.•Piezas de control, automatización y dominio de maquinaria.•Partes eléctricas, circuitos o piezas electrónicas.•Elementos de función directa: rodamientos, pasadores, entre otros componentes estructurales.•Consumibles.

¿Por Qué tener Stock?*La acumulación de productos protege a la empresa ante la eventualidad de que los proveedores no sirvan el producto a tiempo.*Evitar escasez ante picos de demanda o incertidumbre en el mercado.*En producción de largas series, se hace necesario el almacenamiento de producto sin exceder los costos de mantenimiento en el establecimiento.*Libertad en operaciones.*Flexibilidad en la distribución.*Optimización en costos de adquisición.

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¿Cómo seleccionar un correcto stock de Repuestos?

Cuan importantes son para el equipo que funcionan y su relevancia

La estimación de Reemplazo o consumo del

mismo

El plazo de anticipación al

adquirir

Costos de adquisición


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Revisar la lista empleada hasta el

momento

Seleccionar y describir las partes críticas de dichos

equipos

Seleccionar el repuesto con mayor frecuencia

de reemplazo

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR

LISTA DE REPUESTOS

Describir los repuestos con poca frecuencia de reemplazo, con mayor tiempo en stock

Selección del equipo más crítico


FASES DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO

El almacén ha dejado de ser un espacio donde las mercancías reposan, para convertirse en un eslabón clave en la cadena de suministro. En primer lugar, la realización de los pronósticos de venta fiables supone el punto de partida de todo el proceso.

RECEPCIÓN

VERIFICACIÓN

ACEPTACIÓN

INTERNAMIENTO

REGISTRO

CUSTODIA Y MANTENIMIENTO

OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

OBJETIVOS

*Rapidez de Entregas

*Reducción de costos en General

*Fiabilidad y soporte

*Minimización de las operaciones

de manipulación y transporte

*Maximización de los volúmenes

disponibles

BENEFICIOS

*Mejoramiento en la calidad del

producto

*Optimización de costos

*Agilidad del desarrollo de los demás

procesos de logística

*Reducción de tiempos de proceso

*Mejoramiento del nivel de

satisfacción del cliente

*Disminuye la cantidad de tareas

administrativas

INVENTARIOS: BENEFICIOS Y DESVENTAJAS

Insuficiente inventario implica el no atender al cliente de forma

satisfactoria: reducción de ganancias, disminución en confiabilidad, poca protección ante fluctuaciones de

mercado.

Protección de capital de trabajo en

ambientes económicos altamente

inflacionarios.

Inventarios demasiado altos se traducen en

costos altos: poca liquidez debido a inmovilización de recursos capitales.

Capacidad de respuesta rápida. Estimación de

producción o consumo.

MANEJO DE INVENTARIO DE MANTENIMIENTO

El planeamiento y control del inventario apropiado de las piezas de repuesto es un componente crítico de un programa eficaz de la gerencia. Si las piezas correctas no están al alcance cuando son necesitadas para el mantenimiento o las reparaciones, el tiempo muerto se prolongara más allá de lo necesario. Si muchas piezas están disponibles en el almacén, la empresa incurre en costos excesivos y los gastos indirectos de llevar el inventario.

Clientes Materiales Manufactura DistribuciónProveedores

MÉTODOS MATEMÁTICOS PARA EL MANEJO DE INVENTARIO

En este método, la cantidad óptima se determina conociendo:– La demanda.

– Los costos asociados a los inventarios, aquí se distinguen dos tipos de costos:* Costos de Mantenimiento* Costos de la orden

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Cantidad promedio de inventarios

Inventario promedio = (Q + O)/2 = (Q/2)Dónde:

Q = Cantidad de unidades “U” de cada pedido, que también corresponde al saldo final

O = Saldo final del inventario

Luego el Costo de Mantenimiento, es igual al costo unitario de mantenimiento (C) multiplicado por el inventario promedio en existencia, o sea:

Costo de mantenimiento = C *( Q/2)

COSTOS DE LA ORDEN

Estos incluyen costos tales como:

– Costos de colocar una orden, es decir gasto administrativo requerido para emitir las órdenes internas, congelar precios, elegir al proveedor, etc.

– Gastos de recibir y controlar las mercaderías que llega a bodega.– Costos de embarque y de acarreos.

Luego los costos totales de orden de un período son iguales a:

Costo de ORDEN = F+ S * O/Q

Donde:F = Costo fijo de la orden.O = Demanda para un período de tiempo.Q = Unidades de cada pedido.O/Q = Número de pedidos en un período de tiempo.S = Costo variable de cada pedido.

COSTOS DE LA ORDEN

COSTOS TOTALES DEL INVENTARIO:Sumatoria del costo de mantenimiento y costo de orden

C. Total: C * Q/2 + F + S + O/Q

SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE MATERIALES

Facilitan el análisis y agrupamiento de los inventarios con la finalidad de reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de materiales, enfocándose en aquellos que son más importantes para la empresa.

La clasificación ABC, también conocida como Análisis de Pareto, esta basada en el principio de Pareto o regla del 80-20. Este principio, en gestión de materiales, significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de estos.

El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear categorías de productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.

CLASIFICACION ABC

Tipo A: son aquellos artículos que representan aproximadamente del 5% al 10% del total del inventario, pero constituyen del 60% al 80% del valor de uso.

Tipo B: son artículos que representan aproximadamente del 15% al 25% del total del inventario y representan del 15% al 25% del valor de uso.

Tipo C: son artículos que representan aproximadamente del 50% al 75% del total del inventario pero solo representan del 5% al 10% del valor de uso.

CLASIFICACION ABC

CLASIFICACIÓN ABC: PROCEDIMIENTO

1) Obtener para cada articulo su costo unitario y el consumo en un periodo

(anual).

2) Multiplicar ambos valores para obtener el valor de uso anual.

3) Ordenar de mayor a menor valor de uso anual.

4) Totalizar y dividir el valor de uso anual de cada articulo entre el total.

5) Se acumulan todos los porcentajes de cada articulo.

6) Agruparlos teniendo en cuenta el criterio porcentual estipulado.

CLASIFICACION ABC: PROCEDIMIENTO

Además de los datos cuantitativos se deben tener en

cuenta aspectos como:

• Escasez de suministros

• Plazos de reposición

• Caducidad

• Costo por daños a las existencias

NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS

NIMax

NIMin

PP

T

Consiste en establecer niveles Máximos y Mínimos de inventario, además de su respectivo periodo fijo de revisión. La cantidad a ordenar corresponde a la

diferencia entre la existencia máxima calculada y las existencias actuales de inventario (cantidad en mano mas cantidad en tránsito).

Es un sistema que se desarrollo para alcanzar el control de los almacenes, lotes e inventario al día y lograr el inventario óptimo.

En el se declaran los niveles deseados de máximos y mínimos de existencias para cada producto.

También un periodo fijo de revisión de los niveles.

Existe también el Modelo de demanda independiente: En el cual en casos

especiales se colocaran pedidos fuera de las fechas de revisión cuando por una

demanda anormalmente alta la existencia llegue a un punto mínimo antes de la

revisión.


Niveles Máximos

En las existencias estos deben de establecerse lo suficientemente altos como para garantizar que siempre haya un suministro adecuado en todo

momento durante el ciclo de pedidos, pero también lo suficientemente bajo, para que este no

este excedido y provoque un derroche de existencias.


Depende de la velocidad de

consumo

Estos niveles sed establecen al nivel mas bajo posible, pero se debe incluir un margen llamado de seguridad, para prevenir que se agoten las existencias.

El mínimo teórico debería ser cero, sin embargo el mínimo real es el mínimo de seguridad, es decir con cierta previsión de reserva al cual se

puede recurrir en caso de que las

nuevas entregas se retrasen.


Este método de máximos y mínimos utiliza la requisición que representa la cantidad que se supone es mas conveniente por comprar.

Entonces el Punto máximo del inventario su fijara como la suma del mínimo real mas la cantidad de la requisición solicitada.

El mínimo real será entonces el punto mínimo por el cual no se permitirá que disminuyan las materias primas antes de que se efectué un nuevo pedido.


Fórmulas

Pp= Cp x Tr + Em

EM = CM x Tr + Em

Em = Cm x Tr

CP = EM - E

Significado de Símbolos

Pp = Punto por pedido

Tr = tiempo de Reposición de inventario

Cp = Consumo Promedio (diario)

CM = Consumo Máximo

Cm = Consumo Mínimo

EM = Existencia Máxima

Em = Existencia Mínima

CP = Cantidad de Pedido

E = Existencia Actual


Ejemplo de cálculo eficiente del Mínimo

Si en un mes tenemos una venta de 100 ítems, algunos días se venden 5 ítems y otros días 3, es quiere decir que en promedio vendemos diariamente en promedio 3.3 ítems diarios, y nuestro proveedor surte cada 15 días, tenemos que tener en existencia mínima , 45

ítems, para no quedarnos sin existencia en el tiempo que nos resurten.

La formula seria la siguiente : Existencia mínima= Consumo mínimo diario x Tiempo

de Reposición de inventario (en días)


Ejemplo de cálculo eficiente del Mínimo

Este se calcula de la siguiente manera :

Existencia Máxima = Consumo Máximo diario x Tiempo de Reposición de inventario (en días) + Existencia mínima.

Tomando el ejemplo anterior esto nos resultaría como existencia máxima:

Existencia máxima= 5 x 15 + 45Existencia Máxima = 120 ítems


Se ordenará la cantidad necesaria para llegar al nivel máximo fijado.

Q= NIMax-NI

Una variación de este modelo consiste en revisar el inventario a intervalos regulares pero ordenar solamente si la existencia total es inferior o igual al punto de pedido.


UTILIZACIÓN DE CONTRATISTA

El contratista El contratista debe ser un “socio” comprometido y partícipe dentro de la estructura interna de la empresa. El contratista debe demostrar la experiencia suficiente, tener la solvencia económica, asumir todas las garantías y poseer la seriedad y credibilidad suficiente para poder asumir estas responsabilidades

Necesidad de contratar

Se debe realizar una evaluación cuidadosa de la Gestión Integral delMantenimiento en la empresa, mediante un análisis de debilidades,Y fortaleza afín de reconocer con claridad las limitaciones de la empresa y centrarse en aquella actividad en la que se considere capaz de tener un margen superior a la media del mercado.

Razones por las cuales las empresas contratan el mantenimiento

•Disminución de costos

•Conversión de costos fijos en variables

•Falta de conocimientos y/o medios técnicos

•Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos

•La consecución de resultados o su mejora


Evaluación de contratistasPara la selección de una contratista se debe poseer una metodología de evaluación que permita medir los parámetros de calidad, solvencia económica y cumplimiento.Debe ser sencilla, objetiva y establecer claramente esta forma de medición. Se debe comunicar al contratista su aceptación o no, y el tipo de clasificación.

El contratoUn buen contrato es aquel en que las dos partes se benefician. No debe darLugar a litigios, por lo tanto en las cláusulas del contrato deben establecerse con claridad, los deberes y derechos de las partes contratantes. Se deben definir claramente los acuerdos de los niveles de servicio y especificar el tipo de resultado que se desea obtener. Es indispensable ejercer un claro y estrictoSeguimiento a tales obligaciones y comprobar periódicamente el avance de lasActividades.


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