Ingenieria concurrente. Nora del Bosque, Cassandra Rodarte, Imelda Barrios.
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Maestría en Gestión de Negocios de Manufactura
Administración de Desarrollo de Nuevos Productos
Profr. Luis Pasillas
“Enfoque sistemático para el diseño paralelo e integrado de productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y servicios de apoyo considerando todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde su concepción hasta su eliminación y reciclaje, incluyendo calidad, costo, planeación y requerimientos del usuario”.
Metodología Objetivo Mejorar
rendimiento
Desarrollo de Nuevos Productos
Más velocidad en el proceso
Adopción de perspectiva estratégica
Mayor sensibilidad a cambios de
entorno
Orientación a resolver
problemas en grupo
Más flexibilidad
Desarrollo de habilidades
diversificadas
Más comunicación
interna
Acortar los tiempos de
desarrollo de los productos
Elevar la productividad
Aumentar la flexibilidad
Mejorar la utilización de los
recursos
Productos de alta calidad
Reducción en los costos de
desarrollo de productos
Coordinación estrecha entre las
diferentes fases del proceso
Comunicación y compartir
información
Ve
nta
jas
Ve
nta
jas
Expresar opiniones
Inputs de información de forma temprana
Disminuyendo errores en las características del producto
Disminuyendo desequilibrio en las capacidades del proceso
Reducción de tiempo de ciclo
Mejora de la capacidad de innovación del producto
Diseño de Experimentos
CAE
Computer Aided Engineering
CAD
Diseño asistido por computadora
CAM
Manufactura asistida por
computadora DFMEA
Desing Failure Mode and Effect
Analysis
QFD
Quality Function Deployment
CAD
Diseño asistido por computadora
CAE
Computer Aided Engineering
CAM
Manufactura asistida por
computadora
DFMEA
Desing Failure Mode and Effect
Analysis
QFD
Quality Function Deployment
Diseño de Experimentos
Interdepen-dencia
Comunica-ción
Metas compar-
tidas
Retroali-mentación
Visibilidad
Colabora-ción
Trabajo en
equipo
Mejora continua
Estructura participativa
interna
Colaboración directa con proveedores
Diseño del
Producto
Integración de todos los
departamentos
Componentes o
subsistemas
Participación en
DNP
Responsabilizar el
diseño y suministro
del componente o
subsistema
Convergencia en
especificaciones
Estabilidad
Soporte
Sistema de Administración de Información
Fabricación
Diseño
I + D
Producto
1ro. Proceso: Interrelación múltiple,
constante y semi-secuencialmente entre:
Realización progresiva
Apoyando esta interacción
Relacione todas ellas entre sí a fin de
incrementar el dialogo y fomentar el
trabajo en equipos multidisciplinarios
Modeladores de producto avanzadas
Análisis de ciclo de vida
1. Manufacturabilidad
2. Armabilidad
3. Testeabilidad
4. Estimación de costos
5. Ergonomía
6. Confiabilidad y
mantenimiento
7. Análisis de ingeniería
8. Planificación de
proceso
Análisis de mercado, I+D Diseño concurrente de productos y procesos
Fabricación
Usuario
2do: Funciones de diseño de productos;
círculo de análisis en el que se basa el
equipo de diseño, para generar el diseño
final que será fabricado por la empresa.
Dicho círculo forma parte de la etapa de
diseño: Herramientas computacionales
de apoyo para el diálogo entre estas
funciones.
Estudio de factibilidad
Especificación de ingeniería
Diseño esquemático
Especificación de marketing
Diseño funcional
Prototipo de fabricación
Prueba
Aprobación
Fabricación total
Retiro del producto
Soporte del producto
El producto debe ser programado para
todo el ciclo de vida, debiendo incluirse
en todas las etapas posibles en el ciclo
de desarrollo.
Otras tareas
Proveedor
Experto en
manufactura
Experto en
logística
Experto de
marketing
Experto en
calidad
Experto en
diseño
Cliente
Experto en
producción
Decisión del
diseño
Agrupar expertos de diferentes áreas de
la empresa, con experiencia; que les
permita analizar el proceso de desarrollo
de productos desde diferentes ópticas.
Miembros principales:
Departamento de mercadotecnia,
ingeniería de producto e ingeniería
de manufactura.
Participación de clientes y
proveedores desde el inicio del
proceso de desarrollo para
involucrar la voz del cliente y hacer
un diseño participativo con los
proveedores claves.
Comité directivo
Directores funcionales Equipo de apoyo
Líder del proyecto El líder y los miembros del equipo:
Seleccionado por la organización, por el
tipo y objetivos del proyecto.
Buscan realizar: El plan del proyecto,
métodos de diseño, las tecnologías, las
responsabilidades y actividades.
Alta dirección Expertos del proceso del desarrollo del producto
Toda la empresa
Identificación de las necesidades de cambio
Rediseño del proceso
Desarrollo del proyecto
Entendimiento del proceso
Transformación del proceso de la empresa
Formulación de la estrategia,
concretar el entorno IC: para
la empresa definición del
proyecto piloto.
Beneficios de su implementación
Costes de desarrollo mas bajos
Productos nuevos superiores
Tiempos de desarrollo mas
cortos para el DNP Las empresas que utilizan
adecuadamente la Ingeniería
Concurrente obtienen:
Resistencia natural de la
organización a cambiar
Falta de información para realizar el
cambio
Cambios en formas de pensar
Cambios en formas de aprendizaje
Cultura
Estilos de dirección
Estilos de toma de decisiones
Adquirir conocimientos en todos los
Campos de gestión
Flexibilidad empresarial
Capacitación al personal
Secuencia aproximada de introducción de las diferentes metodologías y
herramientas de la Ingeniería Concurrente al medio industrial
RD: Diseño Robusto
QFD: Despliegue de la función de
la calidad
DFMA: Diseño para Manufactura
y Ensamble
CAX: Ingeniería Asistida por
Computadora
DFS: Diseño para facilitar el
mantenimiento y Servicio
DFR: Diseño para reciclado
DFSS: Diseño para Seis Sigma
TRIZ: Teoría de Solución de
Problemas de Inventativa
TRIZ
2010
Nissan cuenta con un Centro de Investigación y Desarrollo Sunderland (Europa).
En este centro se dedican a la planificación, diseño y desarrollo de vehículos,
además practican ensayos a los vehículos que fabrica.
En el centro de Sunderland, Nissan ha logrado relacionar de modo multifuncional todas sus áreas
(Diseño, Marketing, Distribución de la planta, producción, ensayos etc.) para finalmente obtener un
producto mas efectivo y eficiente, disminuyendo significativamente los largos plazos de Desarrollo y los
costos de fabricación del producto y alcanzar un producto mas competitivo en el Mercado.
Nissan con la utilización de la IC ha logrado que los proveedores tengan una participación muy
dinámica dentro del proceso para así lograr una mejor conexión entre el diseño y el desarrollo, además
ejercer control interno sobre los costos, el prototipo, desarrollo del producto, ofreciendo ventajas como
reducción de costos totales para la compañía, plazos de desarrollo mas cortos, mínima variación en las
diferentes etapas del producto.
Interpretación de resultados: Con la aplicación adecuada de la Ingeniería Concurrente y el
mejoramiento constante Nissan ha reducción los tiempos entre el diseño y la implementación de sus
productos de 36 a 24 meses.
http://innovaempresarial.blogspot.mx/2010/10/ingenieria-concurrente.html
En el capítulo 27 de la biografía sobre S. Jobs escrita por Walter Isaacson, se describe cómo Jobs, al
defender la gran ventaja que para Apple era (y es) la integración completa de sus productos —el
diseño, el hardware, el software y los contenidos—, quería que todos los departamentos de la
compañía trabajaran juntos y en paralelo. Y usaba expresiones como «colaboración profunda»
“ingeniería concurrente”.
«Nuestro método consistía en desarrollar productos integrados, y eso significa que el proceso tenía
que ser a su vez integrado y colaborativo», afirmaba Jobs.
Un ejemplo significativo de esta manera de trabajar se puede observar en la manera en como Job
contrataba a sus colaboradores clave: Jobs hacía que los candidatos se entrevistaran con los directivos
de los diferentes departamentos, en lugar de simplemente con el jefe de la sección en la que quisieran
trabajar.
«Entonces todos nos reuníamos sin el aspirante y hablábamos de si iba a
encajar en el grupo», comentaba Jobs.
La Ingeniería Concurrente es una estrategia de desarrollo del producto que afecta en su funcionamiento a todas las áreas de la
empresa.
Involucra la implantación de un trabajo en equipo de las distintas áreas para lograr en un tiempo reducido un producto que responda a las expectativas de los clientes con una calidad y precio adecuados.
Este equipo cuenta con una serie de tecnologías y metodologías de trabajo más o menos conocidas.
No existe una metodología universalmente aceptada para la implantación de la Ingeniería Concurrente.
CONCLUSIONES
Para potenciar la utilización de la Ingeniería Concurrente es necesario: Desarrollar planes y métodos de formación eficaces para la difusión y conocimientos de esta técnica. Desarrollar y probar metodologías de implantación que orienten a las empresas y faciliten el alcanzar buenos resultados. Desarrollar criterios de definición de las diferentes tecnologías, estudiar y sistematizar su aplicación. Desarrollar bases de datos del producto que integren toda la información de diseño, pruebas, fabricación, calidad, etc. que permita una fácil comunicación e intercambio de información entre los distintos departamentos.