INDICE

PROLOGO

I TOPICOS DE MANTENIMIENTO 9

1.1. Introducción 111.2. Rodamientos 12

1. 2.1 Rodamientos rígidos de bolas 121.2.2 Dimensiones 121.2.3 Materiales usados en Rodamientos 151.2.4 Tratamientos Térmicos para mejorar las

propiedades del acero. 171.2.5 Lubricación y Mantenimiento de rodamientos 20

1.3. Aceites y grasas 251.3.1. Lubricantes 261.3.2 Acción Hidrodinámica y formación de película 291.3.3 Función de los lubricantes 331.3.4. Características físicas 351.3.5. Componentes mecánicos utilizados en la Lubricación 37 1.3.6. Lubricación de mecanismos 391.3.7. Lubricación de Maquinas y Equipos 411.3.8. Características de los lubricantes 441.3.9. Lubricantes pastosos grasas 501.3.10. Sistema de Provisión o entrada del lubricante 561.3.11Rodamientos con grasas sólida 571.3.12. Que es el aceite lubricante 611.3.13. Como reducir las fallas del motor relacionadas Con el aceite lubricante 691.3.14. Aceites para motores de servicio severo 781.3.15. Glosario 871.3.16. Cuestionario. 89

II: INGENIERIA DE MANTENIMIENTO 91

2.1. Definición 932.2. Finalidad 932.3. Observación de mantenimiento 942.4 Eficiencia de mantenimiento 952.5. Acciones de mantenimiento 97

2.5.1. Problemas a resolver 982.5.2 Tareas propias de mantenimiento 100

2.6. Decisiones de Mantenimiento 101

2.6.1. En función del costo total 1012.6.2. Considerando niveles de mantenimiento 1022.6.3. Considerando tiempos de parada 1032.6.4. Procedimientos experimentales 1042.6.5. Considerando stock de repuestos 105

2.7. Tipos de mantenimiento 1102.7.1 Mantenimiento Correctivo 1112.7.2. Mantenimiento Renovativo 1132.7.3. Mantenimiento Preventivo 1142.7.4. Mantenimiento Proactivo 1162.7.5. Mantenimiento Predictivo 1162.7.6. Mantenimiento Productivo Total TPM 1182.7.7. Mantenimiento Autónomo 118

2.8. Evolución del mantenimiento 1192.9. Medidas de mantenimiento 121

2.9.1. Inspección 1222.9.2. Conservación 1292.9.3. Reparación 131

III: ORGANIZACIÓN DEL AREA DE MANTENIMIENTO

3.1. Objetivos 1333.2. Etapas 133

3.2.1. Necesidad de realizar trabajos de mantenimiento 134

3.2.2. Planificación del mantenimiento 1353.2.3. Tareas y Cronograma 1373.2.4. Estudios de tiempos 142

3.3. Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad 1443.4. Factores que influyen en las reparaciones 1483.5. Planificación de Recursos 1493.6. Planificación de los costos 152

3.6.1. Costos de Mantenimiento 1523.6.2. Métodos para establecer costos de mantenimiento 153

3.7. Programación del Mantenimiento 1563.7.1. Objetivos de la Programación 1563.7.2. Trabajos de Planeamiento y Programación 1573.7.3. Sistema de Ordenes de trabajo 158

3.8. Conducción operativa del mantenimiento 1603.8.1. Preparar 1613.8.2. Controlar 1623.8.3. Asegurar 162

3.9. Sistema de Criticidad 163

IV: MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TPM 167

4.1. Introducción 1694.2. Mantenimiento Predictivo 1694.3. Descripción de las Técnicas Predictivas 171

4.3.1. Análisis Vibracional 1724.3.2. Intensidad de Vibración 1784.3.3. Medición de la cavitación usando Vibrotip 1854.3.4. Diagnostico del Rodamiento usando Vibrotip 187

4.3.5. Evaluación de daños 1934.3.6. Medición de Impulsos de choque

Normalizados y no Normalizados 1974.3.7. Ferrografía 2014.3.8. Termografía 204

4.3.9. Ultrasonido 2064.4. Mantenimiento productivo total, TPM 207

4.4.1. Concepto de TPM 2074.4.2. Metas del TPM 2104.4.3. Mejora del TPM 213

4.5. Fallas crónicas y fallas esporádicas 2144.5.1. Características de fallas crónicas 2144.5.2. Origen 214

4.6. Mantenimiento Autónomo 2194.6.1. Enfoque 2194.6.2. Requisito 219

V: CONTROL DEL MANTENIMIENTO 225

5.1. Parámetros para el Control del mantenimiento 2275.1.1 Rendimiento 2275.1.2. Utilización 2285.13. Productividad 228

5.2. Sistema de Presentación de informes 2325.3. Evaluación de Mantenimiento 237

5.3.1. Situación actual 2375.3.2. Reducir gastos de mantenimiento 2425.3.3. Potencial de mejoramiento 2445.3.4. Plan de Mejoramiento 247

PROLOGO

El presente trabajo esta basado en las informaciones de libros,

revistas, catálogos, artículos así como recomendaciones de los

fabricantes de insumos, partes de maquinaria y equipos

utilizados para el mantenimiento.

Asimismo el objetivo principal del presente trabajo es que

sirva como guía para los estudiantes de pre grado de Ingeniería

en lo que se refiere a los Sistemas de Administración.

Organización y Control del Mantenimiento para las diferentes

áreas productivas que se dan en nuestro medio.

La característica curricular no permite formar profesionales

para una actividad en particular y por otro lado el tiempo es

insuficiente, por ello el presente trabajo trata de dar todos los

conocimientos básicos necesarios y suficientes que le sirvan de

base para complementarlos con tratados específicos y a través

de los sistemas de información modernos como son Internet,

CDS, y otras formas.

Por ello creo importante tratar en el primer capitulo un análisis

de la mayoría de elementos, sistemas y partes comunes

utilizadas en mantenimiento que den solidez en su

comprensión, uso de tablas, códigos y algunas experiencias

sobre el uso, Control y tratamiento (Fundición, tratamientos

térmicos, aceros, grasas, lubricantes, rodamientos, primeros

auxilios, seguridad industrial, pernos, perfiles estructurales,

pvc, soldaduras, fajas, etc.)

El desarrollo del capitulo II trata sobre las definiciones de

mantenimiento, su evolución, clasificación, fines y sobre

inspecciones, conservación y reparación.

Mientras que él capitulo III se imparte la teoría sobre las

formas de organización, planificación y Control dando énfasis

en lo que se refiere a la confiabilidad, mantenibilidad y

disponibilidad, planificación de recurso y las Ordenes de

Trabajo.

El desarrollo del capitulo IV esta dirigido a tratar las formas

de aplicación del mantenimiento predictivo (Vibracional,

Ultrasonido, Termografía, Ferrografia, etc.) alcances del TPM

y sus implicancias en el mantenimiento.

En él capitulo V se analiza los paramentos utilizados para el

Control del mantenimiento formas de calculo y tablas más

utilizadas.

Finalmente en el Capitulo VI se hace un análisis del

mantenimiento del sistema automotor desde su organización,

administración, Control y medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA

1. Stephen Michael Elonka (1982), Operación de Plantas Industriales, Editorial Mc Graw-Hill México, 3era Edición.

2. Ruddell Reed, Jr. (1980), Localización “Layout”y Mantenimiento de Planta, Editorial Olazábal Argentina, 2da Edición.

3. Agustin Reyes Ponce (1973), Administración de Personal, Editorial Limusa, México, 3era Edición.

4. Vargas (1995), Implementación del mantenimiento Preventivo, Predictivo y Productivo Total (TPM), Edición Colegio de Ingenieros Lima.

5. Tecsup (1994 ), Mantenimiento Preventivo, Editorial propia Tecsup – Lima, 1era Edición.

6. Tecsup (1998), Planificación y Programación del Mantenimiento, Editorial propia Tecsup – Lima, 1era Edición.

7. Ipeman (2001), 1er Congreso Peruano de Ingeniería de Mantenimiento (Internacional).

8. Luis Reyes, José Ocampo (1994), Ingeniería de Mantenimiento Teoría y Problemas, Editorial Habich, Perú, 1era Edición.

9. Apuntes Maestría de Motores (1994 – 1997), Ingeniería Mecánica UNSA.

10. Mantenimiento Predictivo, (2001), VIBROTIP Y VIBCODE

INGENIERIA AUTOMOTRIZ

Frenos Suspensión Dirección

2001

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

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JOSE GALDOS GOMEZ

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