Informe visitas tecnológicas
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29/11/2015
CENTRO TECNOLÓGICO
DEL CALZADO DE LA RIOJA
(CTCR)
Pablo Álvarez Benito
Curso 2015-2016
PRÁCTICA 7.1
29/11/2015
1. ¿Qué es? ¿Qué tipo de empresas están involucradas? Si se conocen se pueden decir nombres.
El CTCR se ha convertido en los últimos años en uno de los principales soportes en investigación,
desarrollo e innovación (I+D+i) de las empresas del calzado y conexas de La Rioja. Cada vez son más las
firmas que se benefician directamente de su actividad, de hecho las casi 100 asociadas tienen a su
disposición varios proyectos en desarrollo de gran relevancia en diversos ámbitos.
Su actividad en I+D+i es tan importante y necesaria para la recuperación económica que desde 2007, el
CTCR lleva a cabo diferentes proyectos de carácter tecnológico en función de las diversas áreas
relacionadas con el sector. Todos los proyectos han sido subvencionados por empresas, entidades públicas
o particulares y han sido realizados a partir de las necesidades expresadas por ambas partes y con su
colaboración. Ello ha supuesto la garantía de un aprovechamiento integral de los recursos económicos y
materiales. Del mismo modo, en todos los proyectos financiados y ejecutados, se ha realizado un
seguimiento para garantizar su continuidad una vez terminadas las etapas iniciales.
Actualmente, el CTCR trabaja en:
Proyectos relacionados con las TIC´s.
Proyectos de Medio Ambiente.
Proyectos de Diseño.
Proyectos con vinculación al área de Nanotecnología.
Proyectos de Electrónica y Automática.
Entre otros, una parte importante de los objetivos del CTCR se basan en:
Impulsar y dinamizar actuaciones y proyectos de investigación, desarrollo e innovación, I+D+i.
Contribuir al progreso tecnológico de las empresas manteniendo a su vez relaciones de contacto,
colaboración y cooperación.
Proporcionar asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente, fabricación, ensayos
físico-químicos y otras áreas que susciten su interés.
Promover la formación y especialización de los recursos humanos mediante la realización de
jornadas, seminarios, cursos o cualquier otra iniciativa de interés.
Formalizar acuerdos y/o convenios con agentes del sector, organismos o entidades públicas o
privadas, así como con instituciones de distinta índole que contribuyan al desarrollo de la propia
actividad.
Si a todo lo anterior le añadimos el equipo multidisciplinar de profesionales especializados en las diversas
áreas relacionadas con la I+D+i, el Diseño, las TIC’s, las tecnologías emergentes, etc., así como los
laboratorios mejor dotados del norte de España, hacemos que el Centro Tecnológico del Calzado de La
Rioja, se convierta en un referente nacional.
Cuando hablamos del CTCR debemos hacer una mención especial a sus instalaciones en el Polígono El
Raposal de Arnedo (La Rioja), centro neurálgico donde se encuentra también el gran tejido industrial que
otorga a la localidad la distinción de “Ciudad del Calzado”.
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El CTCR colabora con diversas empresas, tanto en el ámbito nacional como en el internacional. La
mayoría de estas empresas se centran en la investigación y el desarrollo. Además, también trabaja con
varias escuelas, institutos y universidades. Algunos de sus socios son:
- Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (INESCOP)
- Asociación de Industrias de Calzado y Conexas de La Rioja (AICCOR)
- IES Virgen de Vico
- Escuela de Arte y Superior de Diseño La Rioja (EASD)
- Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)
- FREMAP
- Federación de Industrias del Calzado Español (FICE)
- European Confederation of the Footwear Industry (CEC)
2. Breve reseña histórica.
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, fue inaugurado el 16 de enero de 2007 con la
misión de incrementar la competitividad de las empresas del sector calzado. Así, ha venido realizando
actividades relacionadas con la promoción y ejecución de proyectos de Investigación, Desarrollo e
Innovación (I+D+i) como principal filosofía de trabajo, de acuerdo a las nuevas demandas.
Durante este tiempo, la actividad del CTCR ha experimentado una evolución significativa que ha sido
captada a la perfección por las empresas del sector del calzado o con intereses en el mismo y, tal es así,
que da servicio y/o cobertura al 97 % de las empresas del sector riojano. Esto le ha permitido avanzar con
la confianza de contar con el apoyo mostrado también desde las instituciones regionales, nacionales e
internacionales.
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3. 5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa…).
Prototipo de calzado desarrollado en el laboratorio de
electrónica y automática del CTCR
Laboratorio de física del CTCR
Laboratorio de nanotecnología del CTCR
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Trabajadora del laboratorio de física estudiando la resistencia de
algunos tejidos
Calzado capaz de disipar las cargas electroestáticas desarrollado por el
área de nanotecnología del CTCR
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Digitalizador de hormas 3D en el laboratorio de electrónica y automática
Torno para fabricar hormas en el laboratorio
de electrónica y automática Impresora 3D para realizar prototipos con un
pegamento especial y yeso en el laboratorio
de electrónica y automática
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4. Materiales involucrados en la producción de calzado.
En la actualidad son muchos y de diversos tipos los materiales, que gracias al desarrollo de actividades de
investigación de estos centros en el conocimiento de sus propiedades y viabilidad económica, se están
utilizando e incorporando en la fabricación del calzado. A continuación mencionaremos algunos de los
más importantes implicados en la fabricación dentro de las empresas Riojanas de este sector.
Cuero: Es el material natural más usado, con propiedades ideales (fresco, suave, absorbente, y se
adapta a las diferentes formas de los pies…, entre ellas) para la producción del calzado. Los
cueros que se utilizan son los siguientes: piel de vaca, piel de cerdo, piel de cabra, cuero de
caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. Tipos:
- Cuero liso: Textura o superficie con pequeños poros, en acabados mates o brillantes.
- Patent/enamelled leather: Liso y superficie de alto brillo.
- Nubuck: Cuero con cabello (alta durabilidad).
- Buff nubuck
- Suede: cuero verdadero sobre el lado de la carne.
Fibras sintéticas: Como el cloruro de polivinilo, PU, caucho, plástico, cuero artificial,
poromerics…El aspecto de estos materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus propiedades
(flexibilidad, absorción, adaptabilidad) son inferior al cuero natural. Por lo general se utilizan
combinados con plantillas respirables hechas de cloruro de polivinilo moderno y PU.
Textiles: El último material a base de tejido es el stretch, proporcionando bastante comodidad.
Los tejidos son respirables, fáciles de mantener y tienen suficiente durabilidad.
Poromerics: Cuero sintético, cuyo aspecto y las propiedades son similares al del cuero natural.
Mantenimiento muy simple.
Cauchos: Similar propiedades similares a materiales plásticos, usados para protección especial y
zapatos de trabajo.
Materiales combinados: Usado sobre todo en zapatos de deportes.
Membrana hermética: material especial hermético. Usado sobre todo en deportes y zapatos para
caminar senderos.
Además, cabe destacar que en una clara apuesta por las nuevas tecnologías, el CTCR avanza en la
investigación en el área de nanotecnología, lo que ha permitido descubrir nuevas aplicaciones en muchos
campos, ya que al trabajar a escala tan pequeña (10-9
) se pueden diseñar nuevos materiales con
propiedades mejoradas, siendo posible reducir los costes y simplificar los sistemas de producción.
Algunos ejemplos de aplicaciones que se pueden conseguir en el sector del calzado son: plantillas
bactericidas y/o bacteriostáticas y catalizadoras que ayudan a destruir el olor, tejidos hidrófobos o anti-
manchas repelentes del sudor y disipadoras de humedad, suelas anti-estáticas, etc.
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5. Tratamiento de residuos, reciclado.
El proceso de reciclaje se basa en la recogida de calzado en contenedores especiales para su desechado y
así darles un nuevo uso. Son transportados al centro de reciclaje donde se realiza la selección y separación
de los elementos que componen el calzado, para más tarde, llevarlos a una máquina extrusora, encargada
del triturado y mezcla de los componentes, y de ahí directo a las fabricas para realizar el molde del
zapato.
El texto Refundido de la Ley de Aguas prohíbe con carácter general el vertido de aguas o productos
residuales, al dominio público hidráulico. Se posibilita la realización de vertidos, siempre que se haya
obtenido previamente la oportuna autorización de vertido, a través de la cual se exigirá una depuración
suficiente y se impondrán al vertido unas condiciones o límites de emisión, de forma que su repercusión
en el cauce o medio receptor, sean compatibles con los objetivos de calidad establecidos.
El CTCR realiza la toma de muestras y análisis posterior de vertidos con origen en actividades
industriales para el correcto cumplimiento de la legislación y tramitaciones para la autorización de vertido
(tramitación del expediente administrativo, elaboración de informes, tramitación de revisiones de
autorización de vertido y realización de memoria técnica en los casos que sea preciso).
Además, el departamento de Calidad, Medio Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales del CTCR
lleva a cabo un amplio abanico de medidas para el cuidado y la protección del medio ambiente, entre las
que se encuentran:
Mantenimiento y actualización de legislación medio ambiental
Elaboración de Memorias de Sostenibilidad
Mediciones y control de ruidos y emisiones
Elaborar el archivo de documentación ambiental, planes de acción ambiental y medidas
correctoras
Análisis del Ciclo de Vida, Huella de carbono
Control y análisis de vertidos
Realización de informes de consejero de seguridad de mercancías peligrosas
6. Otros CTC en España y breve discusión sobre la situación actual del sector.
A nivel nacional existen otros centros que también desarrollan actividades orientadas al sector del
calzado:
Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (INESCOP), en Elda (Alicante)
Centro Tecnológico del Calzado y del Plástico (CETEC), en Murcia
Asociación de Investigación y Desarrollo del Calzado y Afines de Toledo (ASIDCAT)
Las actividades que realizan se centran en las necesidades científico-técnicas de las empresas, como la
comprobación y el aseguramiento de la calidad, la organización de los procesos productivos, el estudio de
los materiales, el desarrollo e incorporación de tecnologías avanzadas, la formación de recursos humanos,
la información y documentación especializada, las relaciones con el medio ambiente, el diseño industrial,
las tendencias de moda y la investigación aplicada en general.
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España es el segundo país productor y exportador de calzado de la Unión Europea, y el décimo a nivel
mundial. Según los datos relativos a 2005, la producción de calzado en nuestro país alcanzó un volumen
de 126,2 millones de pares, lo que significa que aproximadamente 1 de cada 4 zapatos fabricados en
Europa (25 %) es español. Por otro lado, el valor de la producción española superó en 2005 los 2.151,4
millones de euros. Países como Francia, Alemania, Reino Unido, Portugal, Estados Unidos e Italia, se
sitúan como los principales países compradores de zapatos a España.
Sin embargo, a nivel mundial, el mayor productor de calzado y por tanto el país que más exportación de
calzado realiza actualmente es China, con una producción del 63 % de la producción mundial del calzado.
El mercado chino es un mercado muy competitivo gracias a los precios tan bajos que ofrece.
También hay que señalar que actualmente este sector tiene que adaptarse, ya que la exigencia del
consumidor es cada vez mayor. En esta adaptación juega un papel muy importante el desarrollo y la
investigación en nuevos campos como la nanotecnología, TIC o electrónica y automática, buscando que
las empresas ganen competitividad en sus procesos productivos, haciéndolos más eficientes y baratos
gracias a la automatización de procesos.
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VISITA A EMPRESA
DEL SECTOR METAL:
MATRICERÍA LAM S.L.
PRÁCTICA 7.2
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1. Datos de la empresa, productos que proporciona, ventas…
Matricería LAM es una empresa constituida el 01/01/1995 en Logroño, La Rioja. Se trata de una empresa
de tamaño microempresa y su actividad se centra en la fabricación de productos metálicos para otras
empresas, principalmente para empresas relacionadas con la aeronáutica, para las que fabrican varias
piezas de aviones.
Esta empresa trabaja principalmente con dos metales, el aluminio y el titanio. Se trata de dos metales muy
ligeros, propiedad muy importante para el campo de la aeronáutica.
El capital de esta empresa está en el grupo de más de 100.000 €, con una cantidad de empleados de entre
11 y 50 y una facturación de entre 750.001 y 1.500.000 €.
2. 5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa…)
Localización de la empresa Matricería LAM S.L. en el Polígono
Industrial La Portalada de Logroño
Pieza mecanizada de titanio
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Taladro agujereando una pieza de titanio
Pieza de aluminio
Mecanizado de una pieza de aluminio
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3. Materiales involucrados en producción. Máquinas más importantes mostradas.
Los materiales involucrados en producción, como se ha explicado anteriormente, son principalmente el
aluminio y el titanio, dos metales con la característica de que son muy ligeros. Esta cualidad presenta una
gran ventaja en determinados campos, suponiendo una reducción de costes y una mejora de los productos
finales.
Para trabajar con estos metales se utilizan máquinas específicas. Además, son necesarias varias máquinas
para llevar a cabo los procesos de mecanizado de las piezas, siendo necesarias máquinas distintas para
cada proceso. Las máquinas más importantes que nos han mostrado durante la visita son los tornos para
mecanizar las piezas de metal y los taladros para realizar los agujeros necesarios.
4. Tratamiento de residuos, reciclado, aspectos del impacto medioambiental.
El sector de reciclaje de metales es complejo debido a los diferentes productos y procesos utilizados. En
muchos casos una misma empresa puede dedicarse a realizar actividades de reciclaje de diversos
materiales y productos metálicos.
Las actividades realizadas por los recicladores de residuos metálicos se pueden resumir en:
El reciclador de residuos metálicos accede a los residuos metálicos generados por un tercero, ya
sea una empresa privada que produce residuos con contenido metálico o una administración
pública.
Puede ser una recogida directa, en el caso de que este tercero genere un volumen importante de
residuos, o bien comprándolos a un mayorista de chatarra. Normalmente, el reciclador abona una
cantidad por estos materiales recogidos o comprados, aunque en otros casos, los residuos son
retirados de manera gratuita por parte del reciclador (facilitando la eliminación de estos residuos al
poseedor o generador de los mismos).
El reciclador clasifica y trata los diversos residuos recogidos, aplicando procesos de
transformación:
- Físicos: trituración, fragmentación, corte, cizallado…
- Químicos: procedimientos electrolíticos, electrorrefinación, etc.
- Otros medios: separación manual, separación magnética, cribados, corrientes de
inducción…
Un gestor de residuos metálicos es toda aquella empresa privada que, tras la obtención de una
autorización y registrase debidamente se encarga tanto de la recogida como del correcto transporte,
almacenamiento, acondicionamiento, tratamiento y/o eliminación de los residuos metálicos generados por
un tercero.
Por tanto, legalmente, un gestor de residuos metálicos incluye tanto a las empresas que realizan procesos
de transformación mecánica o química de los desechos y desperdicios metálicos como a aquellas que se
dedican al comercio al por mayor (compra y venta) de desechos metálicos y de chatarra, incluyendo su
recogida y/o clasificación.
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Un gestor de residuos metálicos debe estar debidamente reconocido y/o autorizado por parte de las
autoridades para poder ejercer de manera legal su actividad. El control de la gestión de residuos es
competencia de las Comunidades Autónomas.
5. Opinión personal de la visita: qué me ha gustado, qué me ha sorprendido, qué me ha interesado,
etc.
En general me ha parecido una visita bastante didáctica e interesante. En clase sólo vemos conceptos
teóricos, así que está visita nos ha permitido conocer mejor los aspectos prácticos de la asignatura. Hemos
tenido la oportunidad de ver cómo trabaja una empresa profesional, repasando sus distintos procesos.
Me ha sorprendido la gran cantidad de trabajo que hay detrás de cada pieza, desde que se empieza a
mecanizar hasta que está lista para entregar a la empresa compradora. Se necesitan realizar bastantes
pruebas para determinar el proceso más adecuado para cada tipo de material, y las piezas necesitan pasar
por varias máquinas de mecanizado para llegar al resultado final.
Por otra parte, es interesante descubrir la gran cantidad de empresas que demandan piezas de metal a
empresas como esta, encargadas de mecanizarlas. Por ejemplo, empresas de aeronáutica que necesitan
piezas de metal para aviones u otras muchas empresas dedicadas a diferentes sectores.