Informe Del IPER

“IDENTIFICACIÓN DE“IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS YPELIGROS Y

EVALUACIÓN DEEVALUACIÓN DE RIESGOS (I.P.E.R.) RIESGOS (I.P.E.R.) DE LA PLANTA DEDE LA PLANTA DE CONCRETO PRE-CONCRETO PRE-MEZCLADOS DEMEZCLADOS DE

CEMENTOSCEMENTOS PACASMAYO”PACASMAYO”

Universidad Nacional de TrujilloFACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

DOCENTE :

Ing. Ricardo Hinostroza Aguilar

CURSO :Seguridad e Higiene Laboral

INTEGRANTES :

Bravo Romero, Kely

Guarniz Lara, Deivid

Haro Sánchez, Jesús Newton

Horna Velásquez, K. Pamela

Marín Mendez, Grecia Emperatriz

Reyes Carbajal, Luis David

CICLO :

8º

TRUJILLO – PERÚ

2013

INSPECCION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

EN LA PLANTA DE CONCRETO PRE-MEZCLADOS

DE LA EMPRESA DE CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

1. INTRODUCCIÓN:

1.1. EMPRESA La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inició sus operaciones bajo el nombre de Compañía Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., cambiando posteriormente de denominación a la de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. El objeto social de la compañía fue, en todo momento, la elaboración y fabricación de cemento, así como de otros materiales de construcción y afines, incluida su comercialización y venta, en la República del Perú y en el extranjero.

La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por el gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la producción de cemento como industria básica, por lo que se exigía a las empresas cementeras que optaran por una de las siguientes alternativas: i) la expropiación definitiva en una sola etapa, con el pago de una compensación por parte del Gobierno, o ii) un contrato para vender acciones de la compañía al gobierno en el transcurso de diez años. En este contexto, Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. eligió la segunda opción, iniciando en 1973 una transferencia gradual de acciones al Estado peruano. En ese mismo año la empresa fue sometida a un proceso de reestructuración, de forma tal que la mayoría de accionistas llegaron a mantener su participación a través de Inversiones Pacasmayo S.A.

No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabló una demanda contra el gobierno del Perú para evitar la adquisición de una participación mayoritaria del Estado en la empresa. Luego de tres años, en 1980 el gobierno ofreció a la Compañía un contrato según el cual el gobierno tendría el 49% de las acciones comunes de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendría el restante 51%. Este contrato fue firmado, e implicó la creación de una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el marco del proceso de privatización de las empresas del Estado (que incluyó un tramo de Participación Ciudadana) vendió al sector privado las acciones de su propiedad. En dicho proceso, Inversiones Pacasmayo S.A. adquirió un 10% adicional del capital social de la empresa, mientras que

Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A., compró el 4.65% del capital social.

En 1998, a través del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A. (90%) e Invernor S.A. (10%) se adquirió la fábrica de Cemento Rioja, ubicada en el Valle del Alto Mayo, en la parte norte de la región de San Martín. En octubre de 1998 se acordó la fusión con Cementos Rioja S.A., propietaria de la fábrica del mismo nombre, y Cordasa S.A., propietaria de una pequeña instalación para trefilados de alambre, empresa ubicada en Trujillo. Como consecuencia de esta fusión, en diciembre de 1998 se constituyó una nueva sociedad denominada Cementos Pacasmayo S.A.A., denominación que mantiene en la actualidad.

En marzo del 2000, se aprobó la transferencia de activos y pasivos relacionados con la producción y comercialización de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales comprendían una planta de cemento y activos relacionados a una mina de carbón y canteras de arcilla y caliza, constituyéndose el 2 de mayo del 2000, Cementos Selva S.A., en la cual Cementos Pacasmayo participa con el 100%. La fábrica de Pacasmayo opera en el norte del Perú, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima.

Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del país, teniendo significativa presencia en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca y Ancash. Asimismo, a través de su subsidiaria Cementos Selva S.A., cubre la demanda en la zona nor oriental del país. De otro lado, en Junta General de Accionistas celebrada en abril 2005 se acordó que la Empresa realice un aumento de capital a través de un aporte en efectivo ascendente a aproximadamente S/. 50.7 millones, en Compañía Minera Corianta S.A.C. Esta empresa inició su etapa de explotación en junio 2007 y se dedica principalmente a la extracción de zinc.

Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprobó la fusión de las subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas absorbidas, con Cementos Pacasmayo, como empresa absorbente. Dicha fusión se hizo efectiva el 1ro de diciembre del 2006. Igualmente, según lo acordado en Junta General de Accionistas celebrada en marzo 2007, la Compañía segregó y aportó a su subsidiaria Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial constituido por los activos destinados a la producción de premezclado, bloques, concretos y adoquines, recibiendo a cambio por parte de la subsidiaria, las participaciones correspondientes a dicho aporte. Cabe recordar que desde agosto del 2006, la Compañía arrendaba a DINO la planta de premezclados, le brindaba servicios logísticos para su producción y le vendía suministros.

Las operaciones de la Empresa se iniciaron en 1957 con la instalación de la primera línea de producción de clinker. En esa época la Compañía contaba con una capacidad de 110,000 toneladas de cemento Tipo I al año. En 1966, amplió su capacidad a 303,500 toneladas de cemento al año con la incorporación de un segundo horno, el cual sigue en funcionamiento.

El tercer horno fue incorporado en 1977, con lo que la capacidad de producción llegó a aproximadamente 720,000 toneladas anuales de clinker. Posteriormente, en 1995 se crea la quinta etapa en el intercambiador de calor del tercer horno para llegar a la capacidad de 840,000

toneladas anuales. Durante el 2000, se puso en funcionamiento un nuevo molino de cemento, el cual permitió a la Compañía ampliar su capacidad total de molienda de cemento a 2’200,000 toneladas. Cabe señalar que la fábrica de cemento ubicada en Rioja, perteneciente a Cementos Selva (subsidiaria de Cementos Pacasmayo), produce el cemento Tipo I, ICO, e IP Especial, que contienen adiciones de zeolitas. Dado que la capacidad instalada de clinker fue utilizada al 100% (capacidad anual de 110,000 TM), la Compañía decidió iniciar durante el 2008 la instalación de un nuevo horno vertical, el cual aumentará la capacidad de producción en 80,000 TM. Por su parte, al cierre del 2007, la producción de cemento en la fábrica de Pacasmayo ascendió a 1´217,295 TM, siendo superior a las 1´021,180 TM producidas durante el 2006. Asimismo, la producción de clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a diciembre 2006) e implicó la utilización del 100% de la capacidad anual de producción de los hornos 2 y 3, y el uso parcial del horno I. Por lo anterior, la Empresa acordó ampliar su capacidad de producción mediante la adquisición e instalación de cuatro hornos verticales, los que permitirán incrementar, desde el 2008, la capacidad de producción de clinker a 1´241,000 TM por año.

Cabe mencionar que el precio del cemento se determina en función de variables como el tipo de cambio nominal, inflación, demanda y costo de energía. De otro lado, dado que la Empresa financia parte de sus operaciones en moneda extranjera, mientras que sus ingresos son principalmente en moneda local, existe un riesgo por eventuales fluctuaciones en el tipo de cambio. Asimismo, a partir de diciembre 2007 Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinación para la producción de oxido de zinc, cuya inversión ascendió a unos US$34.5 millones. Dicha planta se abastece de zinc extraído por la subsidiaria Corianta S.A. y cuenta con una capacidad de producción de aproximadamente 50,000 TM anuales. Igualmente, otros proyectos fueron ejecutados durante el 2007, entre los que figuran: i) la implementación de una nueva planta de trituración de materiales; ii) el inicio de un proyecto para la instalación de un molino de cemento de rodillos verticales, la cual concluiría en el 2010; iii) la adquisición de 75 camiones para el transporte de cemento y materiales; y, iv) la instalación de una nueva máquina para embolsar cemento en Pacasmayo.

Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de producción de materiales de construcción en el norte del Perú. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados.

La ubicación de las plantas, estratégicamente distribuidas entre las principales ciudades del norte peruano, nos permite tener un contacto más directo con todo nuestro mercado y brindar una mejor atención al cliente.

Cuenta con las siguientes plantas: Plantas de cemento: localizadas en Pacasmayo, Rioja y Piura. Plantas de concreto pre mezclado: localizadas en Piura, Chiclayo, Cajamarca,

Pacasmayo, Trujillo, Chimbote y Rioja. Plantas de prefabricados: localizadas en Piura, Pacasmayo, Trujillo y Rioja. Plantas de ladrillos. Plantas de cal. Plantas de agregados: localizados en Piura, Chiclayo y Cajamarca.

1.2. UBICACIÓN

La Planta de Concreto Pre-Mezclado en Trujillo está ubicada en la zona industrial de la ciudad y cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto.

2. PELIGROS Y RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES

ACTIVIDADES PELIGROS RIESGO

OPERACIÓN DE PLANTA PUMATEC. Fabricación de

Viguetas

Ruido

*Problemas en la recepción de la comunicación, e identificación de peligros.*Hipoacusia.

Polución

*Inhalacion de material particulado*Contacto con material particulado

Trabajo en altura *Caidas a distinto nivel

Salpicadura de concreto*Contacto con particulas en

proyeccion

Equipo energizado * Contacto con Electricidad.

Limpieza de carro dosificador*Atrapamientos en sin fin de tolva

*Caidas por acceso inadecuado

Manipulacion de herramientas y materiales manualmente

*Golpes por manipulacion de herramientas u objetos.

*Sobreesfuerzos.

Derrame de aceites y lubricantes*Incendio

*Caidas al mismo nivel.

ELABORACIÓN DE POSTES Manipulación de moldes

TIPO MARCO

*Golpes*Cortes*Caidas al mismo nivel.

Manipulación de material*Caidas al mismo nivel.

*Golpes

Polución*Contacto con material particulado

*Inhalacion de material particulado.

Ruido

*Problemas en la recepcion de la comunicación, e identificacion de peligros.

*Hipoacusia.

Manipulación de herramientas manuales

*Golpes

*Cortes*Caidas al mismo nivel.

Operación de Camix* Accidente vehicular (choque contra estructuras, atropellamiento a personal, daño a la propiedad)

Sustancias quimicas*Contacto con sustancias quimicas.

*Inhalacion de sustancias quimicas.

Manipulacion de aceites y lubricantes. *Contacto con sustancias quimicas.

3. PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ACTIVIDADES O TAREAS ESPECIFICAS

TIPO DE ACTIVIDAD

PELIGROS (Fuente, situación o

actos)RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL ACTUAL

Fre

cuen

cia

de

Ocu

rren

cia

OPERACIÓN DE PLANTA PUMATEC

(fabricación de viguetas)NR

Ruido (Proveniente del entorno)

1. Problemas en la recepción de la comunicación e identificación de

peligros (radios, sirenas, etc.).

2. Hipoacusia.

1. Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-047 "Equipos de protección personal".

2. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios.

2

Polución (Proveniente del

entorno)

1. Contacto con material particulado (irritación ocular). 2. Inhalación de

material particulado (irritación de garganta y

vías respiratorias).



2

Trabajo en altura1. Caídas a distinto

nivel.1. Se cuenta con

escalera con barandas.2

Salpicadura de concreto

1. Contacto con particulas en proyección.


2. Señalización referida al uso de

EPP's.

2

Equipo energizado1. Contacto con

electricidad.

1. Permitir en el área solo personal autorizado.

1

Limpieza de carro dosificador

1. Atrapamientos en sin fin de tolva.

1. Bloqueo total del equipo.

2. Supervisión al personal.

3. Estándar de Seguridad SSO-EST-

G-01-041 "Herramientas

manuales".

1

1. Caídas por acceso inadecuado.

1. Uso de escalera. 2. Bloquear totalmente

el equipo.2

Manipulación de herramientas y

materiales

1. Golpes por manipulación de

herramientas u objetos. 2. Sobreesfuerzos.



manuales". 2. Cargar máximo 25

kl de peso.

2

Derrame de aceites y lubricantes

1. Amago de incendio.

1. Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-004 "Orden y

limpieza".

2

1. Caídas al mismo nivel.


limpieza".

3

ELABORACIÓN DE POSTES TIPO MARCO

Manipulación de moldes ( encofrado y

1. Golpes. 2. Cortes.


2

desencofrado3. Caídas al mismo

nivel.

G-01-047 "Equipos de protección personal".



limpieza".

Manipulación de material concreto

1. Caídas al mismo nivel. 2.

Golpes.




limpieza".

2

Polución (Proveniente del

entorno)

1. Contacto con material particulado (irritación ocular). 2. Inhalación de

material particulado (irritación de garganta y

vías respiratorias).



1

Ruido

1. Problemas en la recepción de la comunicación e identificación de

peligros (radios, sirenas, etc.).

2. Hipoacusia.



2

Manipulación de herramientas

manuales

1. Golpes por manipulación de

herramientas u objetos.



manuales".

2

Operación de Camix

1. Accidente vehicular (choque contra

estructuras, atropellamiento a

personal, daño a la propiedad).

1. Evaluación al personal que opera el

Camix. 2. Inspección y mantenimiento

preventivo del Camix.

2

Sustancias químicas

1. Contacto con sustancias químicas.

2. Inhalación de sustancias químicas.

1. Los recipientes de sustancias químicas se

despachan con el envase cerrado.

1

Manipulación de aceites y lubricantes


1. Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-047 "Equipos de protección personal". Guantes de Nitrilo, lentes de seguridad.


3

NIVEL FRECUENCIA

1 No es probable que ocurra

2 Puede ocurrir

3 Ha ocurrido

4 Ocurre con frecuencia

4. CONSECUENCIA (SEVERIDAD O DAÑOS)

ÍNDICE

PROBABILIDAD

SEVERIDADA B C D A+B+C+D

Conversiones de ProbabilidadPersonas

ExpuestasControles Existentes

Capacitación Frecuencia

1 De 1 a 3Cuando existen controles y son

efectivos.

Personal Totalmente Capacitado

No es probable que ocurra

De 4 a 6

Personal: Cuando afecte mínimamente a la persona, sin producir ninguna enfermedad o discapacidad. A la propiedad: Paralización no genera gastos; no se ocasionan daños.

2 De 4 a 6Cuando existen controles y no son efectivos.

Personal medianamente

capacitadoPuede ocurrir De 7 a 9

Personal: Cuando afecte a la persona y lo imposibilite de laborar por menos de 24 horas. A la propiedad: Pérdida parcial de la propiedad, daños ligeros. Sin interrupción del proceso.

3 De 7 a 9

Cuando parcialmente

existen controles y no son

satisfactorios y son insuficientes.

Personal capacitación Poca a nula

Ha ocurrido De 10 a 12

Personal: Cuando origine una discapacidad temporal o una enfermedad que conduce a un descanso temporal. A la propiedad: Pérdida parcial de la propiedad, con interrupción del proceso. Elevado costo de reposición de componentes por daños severos.

4 Más de 10Cuando no existe

controles.Personal No capacitado

Ocurre con frecuencia

De 13 a 16

Personal: Cuando se estime una potencial causa de muerte debido a daños graves o irreversibles a la persona, que originen una discapacidad permanente u otra enfermedad crónica que acorte severamente la vida. A la propiedad: Pérdida total de la propiedad.

5. NIVELES DE RIESGOS

EVALUACIÓN DE RESULTADOS

PROBABILIDADSEVERIDAD

4 3 2 1

4 NO TOLERABLE (16) NO TOLERABLE (12) IMPORTANTE (8) MODERADO (4)

3 NO TOLERABLE (12) IMPORTANTE (9) MODERADO (6) TOLERABLE (3)

2 IMPORTANTE (8) MODERADO (6) MODERADO (4) TOLERABLE (2)

1 MODERADO (4) TOLERABLE (3) TOLERABLE (2) TOLERABLE (1)

6. DECIDIR LAS MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDADES O TAREAS ESPECIFICAS

PELIGROS (Fuente, situación o actos)

RIESGOSMEDIDAS DE CONTROL

ACTUALOPERACIÓN DE PLANTA PUMATEC (fabricación de

viguetas) Ruido (Proveniente del entorno)

1. Problemas en la recepción de la comunicación e

identificación de peligros (radios, sirenas, etc.).

2. Hipoacusia.

1. Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-047 "Equipos de

protección personal". 2. Verificación del uso

obligatorio y correcto de EPP's necesarios.

Polución (Proveniente del entorno)

1. Contacto con material particulado (irritación ocular).

2. Inhalación de material particulado (irritación de

garganta y vías respiratorias).




Trabajo en altura 1. Caídas a distinto nivel.1. Se cuenta con escalera con

barandas.

Salpicadura de concreto1. Contacto con particulas en

proyección.


protección personal". 2. Señalización referida al uso

de EPP's.

Equipo energizado 1. Contacto con electricidad.1. Permitir en el área solo

personal autorizado.

Limpieza de carro dosificador

1. Atrapamientos en sin fin de tolva.

1. Bloqueo total del equipo. 2. Supervisión al personal.

3. Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-041 "Herramientas

manuales".

1. Caídas por acceso inadecuado.

1. Uso de escalera. 2. Bloquear totalmente el

equipo.

Manipulación de herramientas y materiales

1. Golpes por manipulación de herramientas u objetos.

2. Sobreesfuerzos.


manuales". 2. Cargar máximo 25 kl de peso.

Derrame de aceites y lubricantes 1. Amago de incendio.


limpieza".1. Caídas al mismo nivel. 1. Estándar de Seguridad SSO-

EST-G-01-004 "Orden y limpieza".

ELABORACIÓN DE POSTES TIPO MARCO

Manipulación de moldes ( encofrado y desencofrado







limpieza".

Manipulación de material concreto

1. Caídas al mismo nivel. 2. Golpes.





limpieza".



2. Inhalación de material particulado (irritación de

garganta y vías respiratorias).




Ruido

1. Problemas en la recepción de la comunicación e

identificación de peligros (radios, sirenas, etc.).

2. Hipoacusia.




Manipulación de herramientas manuales

1. Golpes por manipulación de herramientas u objetos.


manuales".

Operación de Camix

1. Accidente vehicular (choque contra estructuras,

atropellamiento a personal, daño a la propiedad).

1. Evaluación al personal que opera el Camix.

2. Inspección y mantenimiento preventivo del Camix.



2. Inhalación de sustancias químicas.

1. Los recipientes de sustancias químicas se despachan con el

envase cerrado.




protección personal". Guantes de Nitrilo, lentes de seguridad.

2. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's

necesarios.

7. INSPECCIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

ITEMACTIVIDADES

O TAREAS ESPECIFICAS

PELIGROS (Fuente,

situación o actos)

RIESGOS

MEDIDAS DE

CONTROL ACTUAL

EVALUACIÓN DE RIESGO LEGAL

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL DE

RIESGO

Nú

mer

o d

e p

erso

nas

ex

pu

esta

s

Ind

ice

de

Con

trol

es

Exi

sten

tes

Índ

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Ocu

rren

cia

Niv

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abil

idad

Índ

ice

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Pro

bab

ilid

ad

Niv

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e S

ever

idad

PU

NT

AJE

DE

R

IES

GO

Tie

ne

Req

uis

ito

Leg

al A

pli

cab

le

Cu

mp

le e

l R

equ

isit

o L

egal

1 OPERACIÓN DE PLANTA PUMATEC

(fabricación de viguetas)

Ruido (Proveniente del entorno)

1. Problemas en la recepción

de la comunicación

e identificación de peligros

(radios, sirenas, etc.). 2. Hipoacusia.

1. Estándar de Seguridad

SSO-EST-G-01-047

"Equipos de protección personal".

2. Verificación

del uso obligatorio y correcto de

EPP's necesarios.

2 2 1 2 7 2 2 4 SI SI MODERADO

1. Sensibilización referida a las

consecuencias del no uso de EPP's

necesarios.



2. Inhalación de material particulado

(irritación de garganta y vías respiratorias).


SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.




necesarios.

Trabajo en altura

1. Caídas a distinto nivel.

1. Se cuenta con escalera

con barandas.1 3 1 2 7 2 3 6 SI SI MODERADO

1. Implementar cadena a

plataforma de trabajo.




SSO-EST-G-01-047


2. Señalización

referida al uso de EPP's.

2 1 1 2 6 1 2 2 SI SI TOLERABLE 1. Sensibilización referida a las


necesarios.

Equipo energizado

1. Contacto con

electricidad.

1. Permitir en el área solo


1 1 1 1 4 1 4 4 SI SI MODERADO1. Supervisión y retiro de personal

ajeno al área.

Limpieza de carro

dosificador

1. Atrapamientos en sin fin de

tolva.




SSO-EST-G-01-041

"Herramientas manuales".

1 1 1 1 4 1 2 2 SI SI TOLERABLE

1. Supervisión a personal, evitando

que personal dentro de la olla dosificadora este

sola mientras realiza labores de

limpieza.

1. Caídas por acceso

inadecuado.

1. Uso de escalera.

2. Bloquear totalmente el

equipo.


1. Acondicionar escalera para acceso libre y

comodo al operario que realizará la

limpieza de la tolva del carro

dosficador. 2. Uso de tarjetas

y candados de bloqueo.

Manipulación de

herramientas y materiales

1. Golpes por manipulación

de herramientas u

objetos. 2.

Sobreesfuerzos.


SSO-EST-G-01-041

"Herramientas manuales". 2. Cargar

máximo 25 kl de peso.


1. Difusión y capacitación de

Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-041 "Herramientas

manuales". 2. Supervisión al personal durante las actividades evitando que se

cargue mas kilos de lo permitido.

Derrame de aceites y

lubricantes



SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".



Estándar de Seguridad SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".

2. Implementar un sistema de

confinamiento (móvil) para

colocarlo en el punto de caída del aceite/lubricante.



SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".




"Orden y limpieza".




2ELABORACIÓN DE POSTES TIPO MARCO

Manipulación de moldes ( encofrado y

desencofrado




SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.


SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".


1. Verificar el uso de EPP's.

2. Mantener el área de actividad laboral limpia y

ordenada.

Manipulación de material

concreto


2. Golpes.


SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.


SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".


1. Usar EPP para evitar el contacto

directo con la piel. 2. Mantener el área de trabajo

limpia y ordenado.






SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.




necesarios.

Ruido


de la comunicación

e identificación de peligros

(radios, sirenas, etc.). 2. Hipoacusia.


SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.




necesarios.

Manipulación de

herramientas manuales


de herramientas u

objetos.


SSO-EST-G-01-041





manuales".

Operación de Camix

1. Accidente vehicular

(choque contra estructuras,

atropellamiento a personal, daño a la

propiedad).

1. Evaluación al personal

que opera el Camix.

2. Inspección y

mantenimiento preventivo del Camix.

1 1 1 2 5 1 4 4 NO MODERADO

1. Aplicar el estándar de

manejo seguro de vehículos pesados.


1. Contacto con sustancias

químicas. 2. Inhalación de sustancias

químicas.

1. Los recipientes de

sustancias químicas se

despachan con el envase cerrado.


1. Mantener normativa de despacho con

envase cerrado. 2. Difundir MSDS

(hoja de seguridad) de los insumos/sustancia

s químicas almacenadas.

Manipulación de aceites y

lubricantes


químicas.


SSO-EST-G-01-047

"Equipos de protección personal". Guantes de

Nitrilo, lentes de seguridad.

2. Verificación


EPP's necesarios.





8. ACTUALIZACIÓN DEL IPER La actualización en la empresaa se realiza cada 6 meses mejorandose y verificandose si cumplen con las medidas de control establecidos.

ITEM

ACTIVIDADES O TAREAS

ESPECIFICAS

TIPO DE ACTIVIDA

D

SITUACIÓN

PELIGROS (Fuente,

situación o actos)

RIESGOS

MEDIDAS DE

CONTROL ACTUAL

EVALUACIÓN DE RIESGO LEGAL


MEDIDAS DE CONTROL DE

RIESGO

VALORACIÓN RESIDUAL DEL RIESGO

LEGAL


RESIDUAL

NO

RM

AL

AN

OR

MA

L

EM

ER

GE

NC

IA

Núm

ero

de

per

son

as

Ind

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Núm

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trol

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cia

de O

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enci

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Niv

el d

e P

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Pro

bab

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ad

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RIE

SG

O

Tie

ne R

equ

isit

o L

egal

A

plic

able

Cum

ple

el R

equ

isit

o L

egal

1 OPERACIÓN DE PLANTA PUMATEC

(fabricación de viguetas)

NR Ruido (Proveniente del entorno)


de la comunicación

e identificación

de peligros (radios,

sirenas, etc.). 2. Hipoacusia.


SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.

2 2 1 2 7 2 2 4 SI SI MODERADO 1. Sensibilización referida a las


necesarios.







SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.




necesarios.


Trabajo en altura

1. Caídas a distinto nivel.

1. Se cuenta con escalera

con barandas.1 3 1 2 7 2 3 6 SI SI MODERADO

1. Implementar cadena a

plataforma de trabajo.





SSO-EST-G-01-047


2. Señalización

referida al uso de EPP's.




necesarios.


Equipo energizado

1. Contacto con

electricidad.

1. Permitir en el área solo


1 1 1 1 4 1 4 4 SI SI MODERADO1. Supervisión y retiro de personal

ajeno al área.1 1 1 1 4 1 4 4 SI SI MODERADO

Limpieza de carro

dosificador

1. Atrapamientos en sin fin de

tolva.




SSO-EST-G-01-041



1. Supervisión a personal, evitando

que personal dentro de la olla dosificadora este

sola mientras realiza labores de

limpieza.


1. Caídas por acceso

inadecuado.

1. Uso de escalera.

2. Bloquear totalmente el

equipo.


1. Acondicionar escalera para acceso libre y

comodo al operario que realizará la

limpieza de la tolva del carro

dosficador. 2. Uso de tarjetas

y candados de bloqueo.


Manipulación de

herramientas y materiales


de herramientas u

objetos.


SSO-EST-G-01-041

"Herramientas





2. Sobreesfuerzos

.

manuales". 2. Cargar

máximo 25 kl de peso.


2. Supervisión al personal durante las actividades evitando que se cargue mas kilos de lo permitido.

Derrame de aceites y

lubricantes



SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".




"Orden y limpieza".







SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".




"Orden y limpieza".





2ELABORACIÓN DE POSTES TIPO MARCO

Manipulación de moldes ( encofrado y desencofrado




SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.


SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".


1. Verificar el uso de EPP's.

2. Mantener el área de actividad laboral limpia y

ordenada.


Manipulación de material

concreto


2. Golpes.


SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.


SSO-EST-G-01-004

"Orden y limpieza".


1. Usar EPP para evitar el contacto

directo con la piel.

2. Mantener el área de trabajo

limpia y ordenado.


Polución 1. Contacto 1. Estándar de 1 2 1 1 5 1 2 2 SI SI TOLERABLE 1. Sensibilización 1 1 1 2 5 1 2 2 SI SI TOLERABLE

(Proveniente del entorno)

con material particulado (irritación ocular).



Seguridad SSO-EST-G-

01-047 "Equipos de protección personal".

2. Verificación


EPP's necesarios.

referida a las consecuencias del no uso de EPP's

necesarios.

Ruido


de la comunicación

e identificación

de peligros (radios,

sirenas, etc.). 2. Hipoacusia.


SSO-EST-G-01-047


2. Verificación


EPP's necesarios.




necesarios.


Manipulación de

herramientas manuales


de herramientas u

objetos.


SSO-EST-G-01-041





manuales".


Operación de Camix

1. Accidente vehicular

(choque contra estructuras,

atropellamiento a personal,

daño a la propiedad).

1. Evaluación al personal

que opera el Camix.

2. Inspección y

mantenimiento preventivo del Camix.

1 1 1 2 5 1 4 4NO

MODERADO

1. Aplicar el estándar de

manejo seguro de vehículos pesados.

1 1 1 2 5 1 4 4NO

MODERADO



químicas. 2. Inhalación de sustancias

químicas.

1. Los recipientes de

sustancias químicas se despachan

con el envase cerrado.


1. Mantener normativa de despacho con

envase cerrado. 2. Difundir MSDS

(hoja de seguridad) de los insumos/sustancia

s químicas almacenadas.




químicas.


SSO-EST-G-01-047

"Equipos de protección personal". Guantes de

Nitrilo, lentes de seguridad.

2. Verificación


EPP's

1 1 1 3 6 1 2 2 SI SI TOLERABLE 1. Difusión y capacitación de




necesarios.

Informe Del IPER

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