Informe de Visita a Supermix
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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓNESCUELA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
Tecnología del Concreto
ContenidoINTRODUCCIÓN.......................................................................................................................2
1. OBJETIVOS.......................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................3
2. MARCO TEÓRICO............................................................................................................3
2.1. CONCRETO...............................................................................................................3
2.2. CONCRETO PREMEZCLADO................................................................................3
2.3. PREMEZCLADO COMERCIAL...............................................................................3
2.4. DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL CONCRETO
ELABORADO EN OBRA......................................................................................................4
2.5. PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN POR UTILIZAR CONCRETO
PREPARADO EN OBRA......................................................................................................6
2.6. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO..................................................6
2.7. SUPERMIX.................................................................................................................7
3. MARCO NORMATIVO......................................................................................................9
3.1. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO.........................................9
3.2. MEZCLADO Y ENTREGA......................................................................................13
3.3. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO........................................16
3.4. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036)...................................17
4. PROCESO DE FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO.....................................................................................................................18
4.1. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LA
PLANTA MÓVIL...................................................................................................................18
5. APORTES.........................................................................................................................20
6. CONCLUSIONES............................................................................................................21
7. ANEXOS...........................................................................................................................22
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INTRODUCCIÓN
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de
construcción más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que
ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental
para la construcción sustentable.
El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de la
construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios
altos y represas requieren de los más altos estándares de ingeniería. Con la ayuda de
nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares.
Nuevas tecnologías como concretas de alta resistencia, concretas permeables,
concretas auto-consolidables, y la aplicación de color y textura han aumentado el
atractivo del concreto como material de construcción.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta
resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejora la retención de asentamiento, la
colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las características de
desempeño como se requiera.
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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Observar la fabricación del concreto premezclado para evaluar sus
ventajas y desventajas.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las diferencias del concreto premezclado y el elaborado en
obra.
Conocer el proceso de fabricación del concreto premezclado.
Informarnos más sobre la Empresa Visitada “SUPERMIX”.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. CONCRETO
Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra
caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el
cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresión después
que se seca o fragua o endurece.
2.2. CONCRETO PREMEZCLADO
Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en
una planta con mezclador central y que se transporta y suministra
directamente a la obra en camiones pre-mezcladores, en estado fresco.
2.3. PREMEZCLADO COMERCIAL
Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación,
directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace
suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en
la tecnología del concreto que garantiza la calidad y economía en el uso del
material. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de
elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la
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ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y
almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así
como del resultado del estudio comparativo de costos.
2.4. DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL
CONCRETO ELABORADO EN OBRA.
Diferencias del concreto.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
El pre-mezclador es un especialista en la
elaboración del concreto.
La producción del concreto en obra es
una actividad secundaria.
La producción industrial continua
garantiza buena calidad y uniformidad.
En obra no se garantiza una buena
calidad y uniformidad.
Control continuo de los insumos
(agregados) para preparar las mezclas.
Control esporádico de los insumos p
agregados o ausencia del mismo.
Control mediante toma y ensayos de
cilindros de prueba, informes técnicos
periódicos enviados al cliente.
Ausencia del control o control deficiente.
Control sobre asentamiento, diseño de
mezclas y mezclas especiales.
Ausencia del control de asentamiento y
diseño de mezcla o control deficiente.
Tabla 1 Diferencias del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
No se requiere el tiempo de instalación
de la planta productora de concreto.
Generalmente se requiere de obras
preliminares y tiempo de instalación del
equipo de mezclado antes de iniciar la
obra.
Las entregas se realizan en el lugar de
vaciado a la hora y cuando se requieren.
Las entregas están limitadas al área de
mezclado y a la capacidad del equipo
instalado.
Culminación de la obra en el tiempo
previsto por la gran capacidad de
producción de concreto.
Pueden originarse retrasos por bajo
rendimiento de la producción del
concreto.
Tabla 2 Velocidad y ejecución del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)
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Uso eficiente del personal de obra.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
Mediante una buena coordinación se
permite que un menor número de
obreros vacíe un mayor volumen de
concreto.
El número de obreros así como la
capacidad de los equipos deben
adecuarse a los picos de vaciado.
No es necesario personal en obra para
la elaboración y transporte de vaciado
del concreto.
Cuando la demanda del concreto es baja
el personal de mezclad y transporte del
concreto debe ser reasignado.
Tabla 3 Personal eficiente en obra del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)
Equipos para mezclado.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
Mayor precisión de los equipos con
programas periódicos de calibración
llevados a cabo por empresas
especializadas.
Ausencia de calibración o calibración
deficiente.
Elimina gastos de limpieza y
mantenimiento.
Implica gastos de limpieza y
mantenimiento.
Elimina retrasos por fallas ya que se
dispone de equipos alternos.
Gran posibilidad de retrasos por falla de
los equipos.
Tabla 4 Equipos para mezclado del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)
Conveniencia del transporte.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
El concreto puede ser transportado a
cualquier lugar donde sea posible el
acceso a un camión.
Presenta dificultad de manejo del
concreto entre la mezcladora y el lugar
de vaciado.
En algunos casos los vaciados se
pueden realizar a través de equipos de
bombeo de concreto con el cual
contamos sin necesidad que el camión
mezclador llega hasta el sitio del
vaciado.
En estos casos se deben realizar
grandes inversiones en equipos de
transporte y vaciado del concreto.
Tabla 5 Transporte del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)
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Espacio disponible en obra.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
No se requiere de espacio para el
almacenaje de materias primas en obra
(agregados, cemento, etc.) y para
mezclado.
Se requiere espacio para el almacenaje
de (agregados, materia prima, etc.) y
para mezclado.
Tabla 6 Espacio disponible en obra del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)
2.5. PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN POR UTILIZAR CONCRETO
PREPARADO EN OBRA.
Reducción del módulo de elasticidad.
Reducción de la durabilidad.
Variaciones en la resistencia a la compresión o flexión.
Aumento de permeabilidad.
Agrietamientos.
2.6. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO.
Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
Adecuado control de calidad sobre le concreto suministrado.
Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y
precisas.
No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el
cemento en la obra.
Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto
relacionado con el uso o característica del concreto.
Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la
terminación de la obra.
Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
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2.7. SUPERMIX
a) Empresa
Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del
conglomerado de empresas del Grupo Gloria, que nace para brindar a sus
clientes un punto importante de apoyo con la más moderna tecnología y
con mucho profesionalismo, con operaciones en los principales proyectos
de infraestructura y minería a nivel nacional e internacional; siendo
considerados socios estratégicos y la mejor opción para nuestros clientes.
Con altos estándares en seguridad, calidad y respeto con el medio
ambiente, Supermix es líder en la producción y comercialización de
concreto premezclado, agregados para la construcción, productos
prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el sector
de la construcción.
b) Certificación ISO 9001
Concretos Supermix S.A. empresa Arequipeña especializada en la
producción y comercialización de concreto premezclado, prefabricados y
agregados para la construcción, ha sido certificada con la Norma ISO 9001.
Este importante logro, contribuye al crecimiento de la ciudad y el país
brindando productos y servicios de calidad, avalados con la obtención de
este importante Sistema de Gestión de la Calidad, con estándares
diseñados para asegurar la operatividad del negocio, eficiencia de procesos
y sobre todo satisfacción al cliente. Esta certificación en “Comercialización,
diseño, producción y despacho de concreto premezclado en planta Gloria
Arequipa”, es un paso más hacia la excelencia a la calidad.
Hay que indicar que Concretos Supermix S.A. es una empresa de la Unidad
de Negocios de Cementos, Materiales para la Construcción y Minería del
Grupo Gloria que inició sus operaciones en el año 2011 y cuenta con
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presencia comercial es las ciudades de Arequipa, Cusco, Puno, Tacna,
Moquegua, Abancay, Madre de Dios y Nasca.
c) Datos de la Empresa SUPERMIX
La empresa que fuimos de Visita Técnica es solo una de las sucursales,
cada planta cuenta con un supervisor de seguridad y un encargado de
planta, los cuales son supervisados cada cierto tiempo por los dueños de la
empresa central.
La empresa produce 70 cubos de concreto por hora, los cuales son vaciados
en los mixers que tienen una capacidad máxima de 8 m3 y pueden funcionar
hasta 140 revoluciones cada uno, en el caso que sea una construcción
grande se usa la bomba telescópica que tiene un brazo de 32 m de alcance
vertical, actualmente la planta cuenta 4 mixers, 1 bomba telescópica y una
bomba estacionaria.
Se usa cemento traído directamente de Yura S.A., El cemento llega en
bombonas los cuales contienen 30 toneladas de cemento cada una, los
cuales son almacenados en silos que pueden contener hasta 120 toneladas,
también llegan totens de cal los cuales almacenan 1.5 toneladas cada una.
La planta cuenta también con 2 silos de aditivos los cuales son de color
amarillo.
Tienen una tolva para agregados la cual cuenta con cuatro compartimientos
para separar la tierra y la arena, a los agregados se les hacen los ensayos
de granulometría, módulo de fineza y humedad antes de ser usado en el
concreto.
Para la descarga del cemento en los silos se usa la compresora de aire de
marca Atlas Copco (SCOM 743) el cual cuenta con filtros Silotoc. Para el
curado del concreto usan una bomba que hace circular el agua cada 2 horas
y lo mantiene en una temperatura de mínimo 10°C y máximo 23°C.
La planta cuenta con un laboratorio especializado para los ensayos del
concreto, la empresa Supermix es la más grande de Puno en su área, el
concreto producido por Supermix cumple con las normas NTP 339.114 y
ASTM C-94 para la fabricación del concreto premezclado.
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3. MARCO NORMATIVO
NTP 339.114 CONCRETO, Concreto premezclado.
Se refiere al concreto premezclado. Los requisitos para la calidad del concreto
serán los especificados en esta Norma Técnica Peruana, o aquellos
especificados por el comprador. Cuando los requisitos del comprador difieran
de los especificados en esta NTP, valdrán bajo su responsabilidad, los del
comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocación, consolidación, curado
o protección del concreto después de entregado al usuario.
La presente NTP establece que el fabricante deberá ser considerado como
productor del concreto premezclado. El usuario deberá ser considerado como
comprador del concreto premezclado.
3.1. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
De no existir requisitos generales, el comprador especificará lo siguiente:
Tamaño máximo nominal o tamaños del agregado grueso.
Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepción.
Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deberá
especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia, para las
muestras que serán tomadas en el punto de descarga de la unidad
de transporte.
La opción utilizada (A, B o C) como base para determinar las
proporciones del concreto para producir la calidad requerida.
Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria
como masa húmeda, como masa secada al aire, o masa secada al
horno.
El comprador se asegurará que le producto tenga oportunamente,
copia de todos los ensayos realizados sobre el concreto para
determinar el cumplimiento de la especificación.
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Opción A
Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la
responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla del
concreto, deberá especificar también lo siguiente:
o La resistencia a la compresión requerida, determinada sobre
muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de
descarga y evaluada. El comprador especificará los
requisitos en términos de la resistencia a la compresión de
probetas normalizadas curadas bajo condiciones de
laboratorio para curado húmedo. Mientras no se especifique
otra cosa, la edad del ensayo será a los 28 días.
Límite Método de Ensayo
Resistencia a la
compresión, mínimo % del
control, a 7 días
90 NTP 334.051
Tiempo de fraguado,
desviación del control,
horas: minutos
De 1:00 más temprano a
1:30 más tardeNTP 339.082
Tabla 7 Criterios de adaptación para abastecimiento de aguas cuestionables (NTP 339.114)
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Límites Método de Ensayo
Requisitos químicos, máxima
concentración en el agua de
mezclado, ppm
Cloruro como Cl, ppm:
Concreto pretensado o
tablero de puentes500 NTP 339.076
Otros concretos reforzados
en ambientes húmedos o
que contengan aluminio
embebido o metales
diversos o con formas
metálicas galvanizadas
permanentes.
1000
Sulfatos como SO4, ppm 3000 NTP 339.074
Alcalís como (Na2O+0,658
K2O), ppm600
Sólidos totales, ppm 50000 NTP 339.088
Tabla 8 Límites químicos opcionales para agua de lavado (NTP 339.114)
o A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el
productor deberá suministrar por escrito las masas secas del
cemento y agregado fino y grueso en condición saturada con
superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los aditivos y
el agua por m3 de concreto que se utilizará en la
manufactura de cada clase de concreto ordenado por el
comprador. También suministrará evidencia satisfactoria al
comprador de la calidad de los materiales a utilizarse y las
proporciones seleccionada para producir el concreto de la
calidad especificada.
Opción B
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Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseño de
mezcla, también especificará lo siguiente:
o Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m3
o Máximo contenido de agua permisible en l/m3, incluyendo la
humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el
agua en absorción.
o Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre o dosaje a utilizarse
de aditivo. El contenido de cemento no será reducido cuando
se utilizan aditivos bajo esta opción sin la aprobación escrita
del comprador.
o A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el
productor deberá suministrar por escrito la fuente,
densidades, análisis granulométrico de los agregados, la
masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie
seca del agregado fino y grueso, las cantidades, tipo y
nombre de los aditivos y el agua por m3 de concreto, que
será utilizada en cada clase de concreto ordenado por el
comprador.
Opción C
Cuando el comprador requiera que el productor asuma la
responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla con
un mínimo contenido cemento especificado, el comprador
especificará también lo siguiente:
o Resistencia a la compresión requerida determinada sobre
muestras tomadas de las unidades de transporte en el punto
de descarga y evaluadas. El comprador especificará los
requisitos de resistencia en términos de ensayos de
especímenes normalizados bajo condiciones de laboratorio
para curado húmedo. Mientras no se especifique otra edad,
los ensayos se harán a los 28 días.
o Contenido mínimo de cemento en bolsas o kg/m3 de concreto.
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o Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificación a
utilizarse. El contenido de cemento no se reducirá cuando se
utilicen aditivos.
o A pedido del comprador, previamente al envío del concreto, el
productor proporcionará por escrito la masa seca del
cemento, las masas en condición saturada con superficie
seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y
nombre de los aditivos y el agua por m3 de concreto que se
utilizará en la manufactura de cada clase de concreto
ordenado por el comprador. También el productor
proporcionará información de que los materiales a ser
utilizados y el diseño seleccionado, producirán el concreto de
la especificada, al margen de la resistencia obtenida.
Las proporciones dadas en las opciones A, B o C para cada clase de
concreto y aprobadas para su utilización en un proyecto, deberán
acompañarse con una tarjeta de entrega que facilite la identificación
de cada mezcla de concreto enviada a la obra. Dicha tarjeta
contendrá los requisitos mencionados. Tanto el fabricante como el
comprador deberán conservar una copia de dicha tarjeta.
3.2. MEZCLADO Y ENTREGA.
El concreto será entregado en el lugar designado por el comprador. El
mezclado de concreto se hará por medio de una de las siguientes
combinaciones de operaciones:
o Concreto mezclado en planta central fija.
o Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en
tránsito.
o Concreto mezclado en camión mezclador.
Los mezcladores y agitadores deberán ser operados dentro de los límites de
capacidad y velocidad de rotación designados por el fabricante del equipo.
Concreto mezclado en la central: El concreto que se prepara en un
mezclador estacionario y se transporte al lugar de entrega en un camión
agitador o en un camión mezclador, operando a la velocidad de agitación, o
en un equipo no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los P á g i n a 13 | 25
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requisitos, deberá cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deberá ser
contado desde que todos los materiales solidos están en el tambor. Los
materiales se introducirán en la mezcladora de tal modo que una porción del
agua entre antes que el cemento y el agregado y, toda el agua restante esté
en el tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla especificado.
o Cuando se realizan pruebas de eficiencias en las mezcladoras, el
tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de
0.76 m3 o menos, no deberá ser menor de 1 min. Para mezcladores
de mayor capacidad, este mínimo deberá sr incrementado 15 seg,
por cada 0.76 m3 o fracción de la capacidad adicional.
o Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la mezcladora,
en mezclado concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo,
indicado en los siguientes párrafos y las mezcladoras han sido
cargadas a su capacidad real, el tiempo aceptable de mezclado
satisfactorio. En el caso de concreto con air incorporado, cuando el
tiempo de mezclado se ha reducido en más de 60 seg.
o Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras
estacionarias: Las muestras de concreto para fines comparativos
serán obtenidas inmediatamente después de los tiempos de
mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los
siguientes procedimientos:
a) Procedimiento alternativo 1: Se deberá detener la mezcladora
y luego se sacarán las muestras necesarias a distancias
aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor,
utilizando algún procedimiento adecuado.
b) Procedimiento alternativo 2: A medida que el mezclador está
siendo descargado, se tomarán muestras individuales en dos
puntos separados de la descarga, preferentemente al 15% y
85% de la mezcla. Se podrá usar cualquier método apropiado
de muestreo, siempre que las muestras sean representativas
de porciones ampliamente separadas más no de los extremos
mismos de la tanda.
c) Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirán
siempre que la apariencia del concreto o el contenido de
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agregado grueso de las muestras seleccionadas, según como
se indica, muestren un mezclado inadecuado.
o Concreto mezclado parcialmente en la planta central y terminada en
tránsito: El concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en una
mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camión
mezclador, cumplirá lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial será el
mínimo requerido para entremezclar los materiales. Después de transferir la
mezcla al camión mezclador, se requerirá un mezclado adicional a la
velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo para satisfacer
los requisitos de uniformidad indicados. Se podrán realizar ensayos a fin de
confirmar la eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del
mezclador, si se hacen, se efectuarán a la velocidad de agitación
designada.
o Camiones mezcladores: El concreto que es totalmente mezclado en un
camión, generalmente entre 70 y 100 revoluciones a la velocidad de
mezclado designado por el fabricante del equipo para satisfacer los
requisitos de uniformidad. Los ensayos para determinar la uniformidad
podrán ser realizados. Si los requisitos de uniformidad no son alcanzados
con 100 revoluciones de mezclador, después de todos los ingredientes
incluyendo el agua están en el tambor, aquel mezclador nos será utilizado
hasta que la condición se corrija. Cuando se encuentra que la eficiencia de
un camión mezclador es satisfactoria, la eficiencia de mezcladores que
tengan sustancialmente el mismo diseño y condición de las paletas, puede
considerarse también como satisfactoria. Revoluciones adicionales del
concreto. Se harán a la velocidad de agitación especificada por el
fabricante del equipo.
o Muestreo para determinar la uniformidad del concreto en camiones
mescladores: El concreto será descargado a la velocidad de operación
normal del mesclador que está siendo ensayado, deberá cuidarse de no
obstruir o retardar la descarga por una apertura incompleta de la
compuerta. Se tomarán dos muestras de aproximadamente 0.1 m3 después
de descargar alrededor del 15% y 85% de la mezcla, estas muestra serán
obtenidas en no más de 15 min y, se tomarán de acuerdo con la NTP
339.036. Estas muestras se deberán mantener guardadas separadamente
a fin de representar puntos específicos de la mezcla antes de ser
combinadas para formar a muestra compuesta. Entre la toma de muestras, P á g i n a 15 | 25
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cuando sea necesario mantener el asentamiento, se podrá hacer rotar la
mezcladora en la dirección de mezclado a la velocidad de agitación.
o Durante el muestreo, el recipiente recibirá la descarga completa del chute
de la canaleta. Se deberá disponer de personal suficiente para desarrollar
los ensayos requeridos con prontitud. Deberá evitarse la segregación
durante el muestreo y manipuleo. Cada muestra deberá ser remezclada lo
necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especímenes
sean moldeados para un ensayo en particular.
o La descarga del concreto será completada de 1 ½ h o antes de que el
tanque haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, después de la
introducción del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la
introducción del cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser
obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal, que
después de 1 ½ h o después de que se haya alcanzado el límite de 300
revoluciones, éste puede ser colocado sin la adición de agua a la tanda. El
clima cálido o bajo condiciones que contribuyan al rápido endurecimiento
del concreto, el comprador podrá especificar un tiempo menor de 1 ½ h.
3.3. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
El contratista facilitará al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia
para la obtención de muestras de concreto fresco en el momento de la
colocación, para el cumplimiento con la presente norma.
Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la
presente norma, serán realizados por técnicos calificados.
Las muestras de concreto se obtendrán de acuerdo con la NTP 339.036,
excepto en el caso de muestras para la determinación de la uniformidad del
asentamiento o resistencia del concreto.
Los ensayos de temperatura, asentamiento y contenido de aire, se deberán
realizar en el momento de la colocación del concreto, a juicio de la
Supervisión, o cuando sea necesario para control y cuando se elaboren
probetas para determinar la resistencia.
Los ensayos de resistencia así como los de asentamiento, temperatura y
contenido de aire se harán con una frecuencia de no menos de un ensayo
por cada 115 m3. Cada ensayo será realizado de tandas separadas. En
cada día de entrega, se hará al menos un ensayo de resistencia por cada
clase de concreto.
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Si el asentamiento o contenido de aire no cumple con los límites
especificadas, se deberá hacer inmediatamente un ensayo de revisión
sobre otra porción de la misma muestra. Si la segunda muestra falla se
considerará que el concreto no cumple con los requisitos de la presente
norma.
3.4. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036)
Para la selección del numero diario de muestras de ensayo del concreto
fresco a ser tomadas, se considerará como “clase de concreto” a :
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en
compresión, durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.
b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las
diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el
tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivos o adiciones.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado
utilizados en la obra.
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por
cada una de las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto
premezclado que abastecen la obra.
La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto
promedio que se está colocando, debiendo ser tomada del tercio central de
la tanda, al momento de ser descargada de la mezcladora.
Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado
en las especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser
tomada, debiendo durante este periodo estar protegida de la acción de
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cualquier agente atmosférico que puede causar la evaporación del agua de
la misma.
Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio
que está siendo colocado. No deberán ser tomadas al principio o al final de
cada tanda.
Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su
selección criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan
desvirtuar la representación estadística de la uniformidad o calidad del
concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a intervalos
regulares.
La muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser
descargadas de la mezcladora.
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser
tomada, debiendo estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que
puedan causar modificación del agua de la misma.
Los ensayos de concreto deberán incluir:
Ensayos de temperatura del concreto fresco
Ensayos de la consistencia
Ensayos del contenido de aire
Ensayo del peso unitario
4. PROCESO DE FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREMEZCLADO
4.1. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO
EN LA PLANTA MÓVIL
Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del concreto son: Cemento,
Agua, Grava, Arena y Aditivos.
El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el
material más importante porque es el que proporciona resistencia.
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El Agua juega el papel de detonante al provocar una reacción química junto
con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha
reacción forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta
el 40% del volumen total del concreto.
La Grava y la Arena, también conocidos como agregados, representan del
60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varían en tipo
y tamaño dependiendo del tipo de concreto deseado.
Paso I: Pesaje:
Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Después
del pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble
eje;
Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del
pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje.
Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el
recipiente de pesaje por medio del transportador de tornillo. Después
de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble eje
Todo este proceso está completamente automatizado y controlado por el
ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema está programado para seguir las dosificaciones establecidas en las
normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para
poder producir todos los tipos de concreto premezclado.
Paso II: Mezcla:
Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la
mezcladora de doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma
solo unos minutos para producir el concreto premezclado según los
requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las
normas.
Durante el proceso de mezclado según sea el caso, pueden
agregarse los aditivos, que son substancias químicas que por lo
general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la
durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua
utilizada.
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La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo
que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente
con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.
Paso III: Descarga o bombeo:
Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones
mezcladores y es transportado a la obra.
5. APORTES
¿De qué cantera extraen sus agregados?
La empresa SUPERMIX S.A. de Puno extrae sus agregados de
Cabanillas, conocida por tener varias canteras al lado de río
Cabana.
¿Cuál es la obra de mayor magnitud que han apoyado con el
concreto premezclado?
La obra de mayor envergadura, la están llevando a cabo
actualmente, y esta obra es la construcción del edificio de 15 pisos
de la Universidad Nacional de Altiplano (UNA - Puno). En donde
están vaciando para una resistencia de 250 kg/cm2 los tres primeros
pisos y los otros 12 pisos para una resistencia de 280 kg/cm2.
¿Cuánto es la capacidad máxima de los mixers?
La capacidad máxima de los mixers de la empresa es de 8 m3, por
lo que ellos venden como mínimo 4 m3, el tiempo que dura el
mezclado es de 2 a 8 minutos.
¿Qué tipo de aditivo usan para la fabricación del concreto
premezclado?
Actualmente usan dos tipos de aditivos los cuales son: Sikamel 326
(Superplastificante) y Plastimen TM12 (Reductor de agua y
retardante de fragua). Antes utilizaban sika 290 y 306, pero estos
aditivos no tenían incorporador de aire, el Plastimen TM12 cuenta
con incorporador de aire adicional, el aire incorporado evita que el
concreto frague rápidamente y pierda su uniformidad.
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¿Qué HUSO utilizan para la granulometría de los agregados
gruesos?
La empresa SUPERMIX hace uso del HUSO 67, esto indica que su
tamaño máximo nominal es de ¾”, Este es el HUSO más usado
para mejorar la resistencia del concreto.
En caso que el cliente solicite la prueba para determinar la calidad y
dureza del concreto premezclado, bajo que normas se guía la
empresa de SUPERMIX?
Supermix cuenta con el laboratorio de investigación y todos los
requerimientos que haga el contratista están basados de acuerdo a
la ASTM.
6. CONCLUSIONES
Pudimos darnos cuenta de las ventajas y desventajas del concreto
premezclado, los cuales aparte de ser económico es más
garantizado en lo que a calidad se refiere; ya que, el concreto
elaborado en planta cumple con las dosificaciones establecidas por
el comprador, todo está manejado mediante software lo que
garantiza un proporcionamiento adecuado, evitando las pérdidas de
material y otros, además también no necesita mucha mano de obra
ya que esta pre-mezclado y no demora tanto como cuando el
concreto es elaborado en obra.
Las diferencias entre concreto premezclado y elaborado en obra son
amplias, estas se pueden ver en el tiempo de ejecución, la mano de
obra necesaria, los equipos a utilizar, etc., El concreto elaborado en
obra no tiene la misma calidad que el concreto elaborado en planta,
ya que este cumple los estándares normados en las diferentes
normas como lo son la NTP 339.114 y NTP 339.036, lo que
garantiza la calidad del concreto a usar.
El proceso de fabricación del concreto premezclado es similar al del
concreto fabricado en obra, la única diferencia es que en este se
usan aditivos para que se retrase el fraguad inicial y el concreto
pueda llegar con la consistencia solicitada a la obra.
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La empresa SUPERMIX es una empresa ubicada en el Sur de Perú,
esta empresa ha ejecutado obras muy grandes como lo son el
Puente Continental ubicado en Madre de Dios y la Carretera
Interoceánica que une varias regiones del Perú como lo son Madre
de Dios y Arequipa. Esta empresa tiene sucursales en el Sur del
Perú, de los cuales se visitó la sucursal de Puno ubicado en
Caracoto, el cual actualmente está trabajando con la Universidad
Nacional del Altiplano (UNA - Puno) en la construcción del edificio
más alto de Puno.
7. ANEXOS
Imagen 01. Vista panorámica de toda la palanta Supermix.
Fuente: (Acuña- 2015).
Imagen 02. Llegada de todo los estudiantes a la palanta Supermix.
Fuente: (Acuña- 2015).
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Imagen 03. Vista de la Máquina de Tolba, faja, balanza de agregados y de cemento.
Fuente: (Acuña- 2015).
Imagen 04. La tolba de piedra y arena.
Fuente: (Acuña- 2015).
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Imagen 05. Mezclando los tres materiales al mimo tiempo el agregado, cemento y por ultimo
el agua, luego echando al mixer.
Fuente: (Acuña- 2015).
Imagen 06. Batiendo el concreto por 8 min minimo.
Fuente: (Acuña- 2015).
Imagen 07. Echando el agregado con el cargador frontal.
Fuente: (Acuña- 2015).
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Imagen 08. Batiendo el mixer por 8 minutos, para transportar el concreto a otro lugar.
Fuente: (Acuña- 2015).
Imagen 09. Vista del cargador frontal.
Fuente: (Acuña- 2015).
Imagen 10. Vista de los 4 mixer para el transporte del concreto fresco.
Fuente: (Acuña- 2015). P á g i n a 25 | 25