Informe de Pruebas Metalúrgicas
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FIMGM PROCESAMIENTO DE MINERALES 012 2 “Universidad nacional de Áncash Santiago Antúnez de Mayolo” FIMGM Curso: Procesamiento de Minerales Informe: de pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio M.G.M Pág1
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Informe de Pruebas Metalúrgicas a Nivel de Laboratorio
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FIMGMPROCESAMIENTO DE MINERALES
012
2
“Universidad nacional de Áncash Santiago Antúnez de Mayolo”
FIMGM
Curso: Procesamiento de Minerales
Informe: de pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio
M.G.M Pág1
FIMGMPROCESAMIENTO DE MINERALES
CONTENIDO
INFORME DE PRUEBAS METALÚRGICAS A NIVEL DE ABORATORIO DE LOS MINERALES POLIMETÁLICOS—POR EL MÉTODO DE FLOTACIÓN........................................................................3
1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................4
2 ANTECEDENTES:.........................................................................................................................5
3 ACSESO Y UBICASION.................................................................................................................6
4 MOLIENDA DEL MINERAL...........................................................................................................7
4.1 OBJETIVOS:.........................................................................................................................7
4.2 MATERIALES:......................................................................................................................7
PROCEDIMIENTO:...........................................................................................................................7
4.3 ADICIONAR ALGUNOS REACTIVOS PARA LA FLOTACIÓN....................................................9
4.3.1 En forma teórica como:..............................................................................................9
5 FLOTACION DE MINERALES......................................................................................................13
5.1 OBJETIVO:.........................................................................................................................13
5.2 MATERIALES:....................................................................................................................13
5.2.1 Flotación Pb..............................................................................................................13
5.2.2 Flotación Zn..............................................................................................................13
6 ANEXO......................................................................................................................................14
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INFORME DE PRUEBAS METALÚRGICAS A NIVEL DE ABORATORIODE LOS MINERALES
POLIMETÁLICOS—POR EL MÉTODO DE FLOTACIÓN.
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1 INTRODUCCIÓNEn este Laboratorio se realiza la evaluación de ensayos metalúrgicos previos ,para
poder lograr un mayor rendimiento a grandes escalas en los procesos metalúrgicos
de campo, en el laboratorio metalúrgico se realizan prácticas de muestreo,
caracterizaciones, determinaciones usuales o procedimientos reconocidos a fin de ser
llevados a cabo con certeza y confiabilidad.
La flotación es un proceso físico-químico de separación de minerales o compuestos finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden en una fase o pasen a otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de reactivos.
El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales.Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua(Fig. 1).
Los metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbón bituminoso, talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua.
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Fig. Nº 1.Propiedad hidrfílica e hidrofóbica de los minerales
2 ANTECEDENTES:
La Planta Concentradora de Minerales “Santa Rosa” de Jangas. Fue construida
inicialmente por el Banco Minero del Perú, hace unos 26 años atrás con la
finalidad de prestar servicio a los pequeños productores mineros de la zona norte
del Callejón de Huaylas, posteriormente en año 1992 al liquidarse al Banco en
mención, la Planta fue transferida a la Universidad de Ancash “Santiago Antúnez
de Mayolo” específicamente a la Facultad de Ingeniería de Minas Geología y
Metalurgia, por Decreto Supremo Extraordinario N° 142-PCM/93, publicada el
21-10-1993, tal transferencia tuvo como finalidad mejorar el nivel de la
Universidad y servir como centro de investigación y producción.
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3 ACSESO Y UBICASIONLa planta concentradora de minerales “Santa Rosa” de Jangas, se encuentra
ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, región Ancash, entre las
cotas 2,750 – 2,800 m.s.n.m.
La planta concentradora “Santa Rosa” de Jangas es accesible desde la ciudad de
Lima vía la ruta Pativilca - Huaraz y de Huaraz a Jangas mediante una carretera
asfalta. La localidad más cercana es el pueblo de Jangas capital del Distrito del
mismo nombre, distante a 2 Km. de la planta concentradora, como se aprecia en
la figura 2
Fig. 2: Plano de acceso a la planta concentradora Santa Rosa de Jangas
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Fuente: www.ingemet.com/carta nacional.
4 MOLIENDA DEL MINERAL4.1 OBJETIVOS:
Moler el mineral a malla #200 (70%), liberación de la partícula valiosa, formar la
pulpa.
Hallar la curva de moliendabilidad.
Acondicionar reactivos de flotación.
4.2 MATERIALES: Molino de bolas
Mesa de rodillos
Cronometro
Probeta de 1lt
Pizeta
Cocina eléctrica
Rodillo de plástico
Balanza de 250 gr.
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PROCEDIMIENTO:
En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las
pruebas anteriores pueden dar resultados erróneos, esto se hace echando 200g de
arena, 5g de cal y 1/2l de agua y cargando al molino con las bolas se lo hace
funcionar por 1 minuto y se lava tanto las bolas como el molino con la pizeta.
Luego;
Se procede a moler el mineral, se carga las bolas al molino luego el mineral, el
peso del mineral calculado para la celda de flotación es el que se usara también
para la molienda, se hecha la muestra de mineral al molino y luego el agua (el
cálculo del agua se hará líneas abajo) para esto se usara la probeta de 1lt, es decir,
(masa de 1kg de la muestra del mineral y 1L de agua)
Se tapa el molino y se pone a moler. Como ya sabemos que la granulometría
deseada para nuestro mineral esta en aprox. 11-14 minutos pero si fuera duro
seria 15—17 minutos. Luego así optenindo la pulpa; luego a este se le lava y se
manda a secar en una estufa;El tiempo de secado es aproximadamente 30
minutos, una vez seco a este mineral se le deberá pasar rodillo para soltar a las
partículas se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a 100gr. Estos 100 g se pasan
por tamiz #200 se pesa y se calcula el % sólidos en peso que han pasado la malla
200.
Una vez hecho esto y hallado el tiempo óptimo de molienda se procede a moler el
mineral esta vez ya para flotarlo. Echamos el mineral al molino asimismo el agua
en esta parte a diferencia de la anterior en la que solamente se quería hallar el
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tiempo de molienda agregaremos ciertos reactivos, primero se agregaran los
modificadores, en este caso el modificador del pH es la cal, luego los colectores
estos se agregan parcialmente en esta etapa en el acondicionamiento se agregan
al 100%, para nuestro caso el complejo sulfato de zn/cianuro que es nuestro
depresor también se deberá agregar en esta etapa.
Y se adiciona algunos reactivos, depresores, como para deprimir el Zn y para
flotar el plomo se le adiciona sulfato de zin, (ZnSO4), unos 3cc y también un poco
de bisulfito de sodio. (NaHSO3) ,2ccy también se adiciona una gota de colector de
plata—cobre 3418-A.
Luego esta molienda estará a una aprox. de 60—70% de pasante a malla -200
Porque a esta se han liberado los minerales.
4.3 ADICIONAR ALGUNOS REACTIVOS PARA LA FLOTACIÓN.4.3.1 En forma teórica como:
a) ESPUMANTE
MIBC
Propiedades
Este es el espumante ideal para este tipo de flotación diferencial ya que tiene
propiedades de selectividad esto nos permite tener concentrados de alta ley con
escaso contenido de pirita e insolubles.
b) COLECTORES
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Z-6 (xantatoamilico de potasio)
Propiedades
Es un reactivo sólido fácilmente soluble en agua tiene un color amarillento y su
presentación es en pellets.
Este es el colector primario que se usara para la flotación del plomo. Este es un
reactivo fuerte pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene
que ayudar con un colector auxiliar. Tiene tendencia a flotar sulfuros de hierro
(pirita) es por eso que debemos usar depresores de pirita
Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que
nuestra flotación necesita una acción rápida.
c) DEPRESORES
ZNSO4:
Propiedades
Son cristales incoloros solidos muy parecidos físicamente a la sal, este reactivo se
preara en 2 formas.
La primera es en solución pura de sulfato de Zinc y la segunda es combinada con
cianuro formando un complejo.
Este reactivo se usa como depresor de las partículas de Zn en la flotación del
plomo, cuando se usa solo se agrega en una concentración del 5%.
Se debe tener cuidado de usarlo en exceso ya que podría actuar deprimiendo los
sulfuros de plomo y activando la pirita.
Na (CN):
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Son cristales de color blanco solidos en forma de pellets este reactivo no se usa en
solución pura se debe mezclar con el sulfato de zinc para formar un complejo.
Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la
pulpa ya este regulado en 8-8.5 aprox. ya que tienen tendencia a descomponerse
en medios ácidos. Aunque se usa también en circuitos de flotación de acidez
moderada no menor a pH 6. Debido a que su acción es rápida no es necesario
agregarlo en la etapa de molienda.
Na (CN):
Son cristales de color blanco sólidos en forma de pellets este reactivo no se usa en
solución pura se debe mezclar con el sulfato de zinc para formar un complejo.
COMPLEJO ZNSO4/NA (CN)
Propiedades
El ZnSO4 se agregara para deprimir al Zn y la pirita en la flotación de plomo.
El cianuro de sodio se agregara para activar a la galena y deprimir el zinc
Se deberá de preparar un complejo de sulfato de Zn con el cianuro de sodio.
Preparación
BISULFITO DE SODIO
Propiedades
Este reactivo se usa como depresor de minerales de zinc y hierro, es recomendado
en minerales con alto contenido de plata.
d) ACTIVADOR
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CUSO4 (SULFATO DE COBRE)
Propiedades
Este reactivo es de color azul, viene en estado sólido y es soluble en agua, se usa
para reactivar los sulfuros de Zn que han sido deprimidos por el sulfato de Zn en
el circuito de flotación de Zn.
Se debe tener cuidado de no agregar en exceso ya que espesan las espumas y
ensucian el concentrado de zinc con pirita. Cuando se echa muy poco no se
reactivan completamente los sulfuros de zinc.
e) MODIFICADOR DE pH
CAL
Propiedades
La cal la usaremos como el modificador de pH. El pH al que trabajaremos será
entre 7.5-8.5 es muy importante mantener este pH ya que si sube tendremos
un concentrado sucio con mucha pirita.
En la figura Nº 3 podemos ver las etapas en las que se va adicionando los
reactivos a la pulpa en un circuito de molienda
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Fig. Nº 3. Flujograma de flotación simple.
5 FLOTACION DE MINERALES5.1 OBJETIVO:
Recuperación de los metales de interés económico en nuestro caso Pb, Au, Ag, Zn.
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Obtener dos tipos de concentrados un concentrado bulk de plomo, plata, oro y el
concentrado de Zn.
Obtener en ambos concentrados la máxima recuperación posible de minerales de
interés con la menor cantidad de impurezas (Sb, Bi, As).
5.2 MATERIALES:(1)Maquina de flotación tipo denver laboratorio.
(1)Celda de flotación de 2lts y 1 lt
(1)Pizeta
(1)Luna reloj
(1)Paleta de plástico para sacar concentrado.
(6)Bandejas metálicas
5.2.1 Flotación Pb Medidor de pH : Luego cuando estamos flotando se mide el PH la cual se obtuvo 6.5
Luego adicionamos un colector z-11 unos dos gotas
Como el espuma esta flojo se le agrega un espumante mid (metilisomitildarminol)
Tiempo de acondicionamiento 3-4 minutos
Luego paleteamos a la espuma contenido de Pb y Ag.
5.2.2 Flotación Zn Acondicionamiento:
En esta etapa nuestro objetivo es recuperar el zinc para esto lo primero que
debemos hacer es subir nuestro pH a 11-11.5 con la cal.
Seguidamente agregamos el sulfato de cobre este será nuestro activado.
Como se había echado el depresor entonces se tiene que activar con sulfato de
cobre (CuSO4) 2cc.
6 ANEXO
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