INFORME DE PRACTICA FABRICATO TEJICONDOR

PROFUNDIZACIÓN III TEXTILES

TEJEDURIA

Presentado por:

Marly Johana Oviedo

Carolina Roncancio

Presentado al profesor:

Ricardo Castrillon

Programa Ing. Agroindustrial

Universidad del Tolima

Ibagué- Tolima

2013

OBJETIVOS

Uno de los propósitos es conocer y observar más de cerca las etapas relacionadas con el proceso de tejeduría y de esta forma tener más claridad sobre los diferentes aspectos que se manejan en torno al tejido de la fibra y estampado de la tela.

Tener clara la Importancia del engomado, tipos de productos utilizados y su función en el proceso.

Observar que clase de residuos son producidos y que subproductos se pueden generar.

Conocer más sobre las diferentes clases de acabados especiales en las telas.

observar uno de los campos que podemos llegar a tener como opción en nuestra vida laboral.

MisiónProducimos y comercializamos textiles bajo estándares de calidad internacional altamente especializados, prestando una completa asistencia y asesoría a nuestros clientes en aspectos técnicos, de tendencias; garantizando la satisfacción y fidelización del cliente, mejorando continuamente todos nuestros procesos, el impacto en el mercado e impulsando la rentabilidad de nuestra Empresa, la calidad profesional y las competencias de nuestro personal de manera integral. VisiónMantener nuestro liderazgo textil en Colombia y posicionarnos en mercados del exterior, mediante la investigación, el desarrollo de productos, la actualización en tendencias y demandas del mercado, diferenciándonos por nuestra competitividad, implementación tecnológica, personal constantemente capacitado y especializado para satisfacer las necesidades del cliente final.

 

En lo que se observo al interior de la fabrica es que cuenta con un importante recurso tecnológico además de un gran equipo humano capacitado para dar respuesta a muchas de nuestras preguntas y brindándonos bastante información de los procesos realizados y de la función de cada maquina.

MARCO TEORICO

TEJIDO DE TRAMA:

En un tejido textil, se llama trama o «contrahilo» al hilo transversal que se teje en

la urdimbre para formar la tela. La trama es un hilo retorcido de varios «cabos»,

que se corta a medida antes de pasar a través de la urdimbre.

Las fibras tradicionales para hacer la trama son lana, lino y algodón. Con el paso

del tiempo se han incorporado las fibras artificiales y las fibras sintéticas. Debido a

que la trama no está tirante y sujeta al telar, como lo está la urdimbre, los hilos de

la trama pueden ser menos resistentes en general; la tela tiene flexibilidad en este

sentido y se dilata de forma que permite respirar o sentarse, sin que se desgarre la

tela.

Forma de tejer: (1) urdimbre, en vertical y (2) trama, en horizontal.

TEJIDO DE URDIMBRE:

En tejido textil o tela, la urdimbre o «hilo» es el conjunto de hilos longitudinales

que se mantienen en tensión en un marco otelar, para diferenciarlo del hilo

insertado sobre la urdimbre y bajo ella que se llama «trama», «contrahilo» o

«relleno». Cada hilo individual de la urdimbre en un tejido se llama «cabo de

urdimbre».

TEJIDOS

Tejidos planos

Están formados por dos series de elementos:

la urdimbre, a lo largo (hilos), y la trama, en el ancho (pasadas)Las ondulaciones de un hilo se hacen siempre en un solo plano, o sea, de manera rectilínea.El cruzamiento de los hilos se hace siempre con la trama que pasa por encima o por debajode los hilos de urdimbre.

Tejidos de punto

Están formados por una sola serie de elemento, que se entrelaza consigo mismo. Elentrelazamiento de un género de punto se llama malla y se hace siempre de una maneracurva, dándole al tejido una gran elasticidad, por lo que se utiliza para tejidos que puedenllevarse ceñidos al cuerpo.

PREPARACIÓN A LA TEJEDURÍA

Los hilos de urdimbre requieren recibir procesos previos a la tejeduría, éstos son:

El urdido

El engomado

El remetido

URDIDO

Consiste en colocar la urdimbre en un formato cilíndrico (rollo), con los hilos paralelos y con una longitud mayor al del metraje del tejido, según la contracción que éstos reciban en el telar. La operación se realiza en las máquinas urdidoras.

Urdidora directa

Empleada cuando los hilos de urdimbre tiene las mismas características. La urdimbre pasa de la fileta al rollo, que contiene una fracción del total de hilos que se requiere en el tejido.

Urdidora indirecta oseccional

Usada cuando se requiere trabajar hilos de urdimbre con diferentes características, por lo que es necesario que el orden de los mismos no se altere. La urdimbre se deposita primero sobre un tambor, formando grupos (cintas), luego, cuando se completa el número de hilos para el tejido, se pliega recién sobre el rollo

Esta maquina urdidora trabaja 600 metros por min en un lapso de tiempo de 15 a 20 minutos por plegador.Se dice que con cada hilo que se rompa se ocasiona una parada de la maquina la cual tiene que ser reportada en una planilla también cada cilindro que sale lleva un rotulo de identificación como la hora, fecha, metros, numero de urdidora etc.

ENGOMADO

El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva a cabo sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. Él encolante se deja secar en el hilo, donde permanece hasta que es eliminado en operaciones posteriores en la planta de tintorería (desengomado).El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre delas fuerzas de tracción, flexión y abrasión que sufre en el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad, para reducir al mínimo sus roturas, que originan pérdidas de producción, baja calidad y aumento de la carga de trabajo de los operarios. Como resultado del engomado, el tejido puede contener compuestos de encolado equivalentes a un15 por ciento de su peso.

ENCOLANTE (GOMA BASE)

COLAS NATURALES

Colas de fécula o de almidón

Su origen está en los vegetales, que lo sintetizan mediante el dióxido de carbono de la atmósfera y el agua, actuando la clorofila como catalizador. Se halla pues almacenado en los granos de los cereales o en los tubérculos. Para usarse en el engomado, necesitan de un agente desintegrador y de una autoclave para su cocción. Durante ésta, los granos se agrandan y se dispersan formando una solución coloidal llamada engrudo, que es de gran viscosidad a temperatura ambiente. Para una misma concentración en el baño, la viscosidad decrece enormemente con el aumento de temperatura. Ésta es la explicación de la necesidad de usarlas en caliente y las pasteras de encolado trabajan con estas colas por encima de 80º C, dicha temperatura debe mantenerse lo más uniforme posible para no variar la penetración de la misma en el hilo y el arrastre de la misma.

Colas de almidón o fécula modificados

Para corregir los problemas de los productos naturales, sobre todo en el poder mantener la viscosidad en el tiempo, los fabricantes de productos encolantes ofrecen colas naturales modificadas. Dicha modificación puede ser: Separando la amilosa de la amilopectina y mezclándolas de nuevo en proporciones distintas a la del almidón. Se aumenta el porcentaje de amilopectina con lo cual se consigue una mayor estabilidad de las soluciones y que una cola preparada pueda ser usada al día siguiente sin pérdida apreciable del valor refractómetro. Otro tipo de modificación muy conocida es la sustitución en forma de éster. Ligeramente más caros, no precisan del agente desintegrador nidal (desengomado enzimático). Son muy superiores en solubilidad, de menor viscosidad y con formación de película más resistente. También en este caso se ayuda a la película para que no se rompa sobre el hilo con algún suavizante de superficie.

Colas de celulosa

Son moléculas afines a la celulosa pero con mayor facilidad de eliminación cuando se desea. El proceso de obtención de las mismas es el siguiente: se impregna la pasta de la madera con hidróxido sódico (NaOH) y se forma el álcali-celulosa. A continuación puede ser tratada ya sea con cloruro de metilo, obteniéndose la metilcelulosa (MC), ya sea con ácidomonoclorocético, obteniéndose la carboximetilcelulosa (CMC) o con óxido de etileno, con lo que se obtiene la hidroxietilcelulosa (HEC).De todos ellos el más conocido es el carboximetil celulosa de sodio. Los productos agrupados en estas siglas presentan muchas ventajas respecto a las otras colas naturales que se pueden resumir en: Poseen una excelente capacidad formadora de película de gran adherencia con las fibras, la película es elástica sin la necesidad de productos grasos adicionales, puede tejerse con menor humedad ambiental, se conserva sin perder viscosidad y contamina en menor proporción.

Colas de albúmina

Se obtiene por hidrólisis de los huesos y de las pieles de los animales. Según su procedencia, las viscosidades pueden ser muy distintas y variar de lote a lote. Para aumentar la flexibilidad y para evitar que los hilos se peguen entre sí, se le añade normalmente un producto sulfonado oleico o glicerina.

COLAS SINTÉTICAS

Alcohol polivinílico (PVA)

El polivinil alcohol se obtiene saponificando el acetato de polivinilo. Esta saponificación puede ser parcial y en este caso el polialcohol presenta algunos grupos acetílicos y los totalmente saponificados no presentan tendencia a la fermentación ni al enmohecimiento. En el mercado existen productos de PVA de alta, media y baja viscosidad. Los de alta sólo se recomiendan en el caso de trabajar con soluciones muy diluidas como es el caso de los multifilamentos o en hilados en que la máquina de encolar trabaja a baja presión de escurrido.

 

Colas polímeras acrílicas

Estos polímeros sintéticos se forman combinando las propiedades formadoras de película ygrado de adhesividad de algunos productos vinílicos con otros productos solubilizantes. Seobtienen mezclando diversos productos como son: acrilatos de metilo, de etilo y de butilo, polimerizándolos conjuntamente y reuniéndose con ácido poliacrílico. Las propiedades que con ello se obtiene se pueden resumir en: gran fuerza adhesiva con las fibras sintéticas, película resistente y a la vez elástica. Posteriormente presenta una facilidad para el descrudado, no son tan sensibles a las diferencias de humedad ambiental.

Resinas de poliéster

Son resinas solubles en función de su temperatura. Se fabrican de manera que a 80º C se diluyan relativamente bien y en cambio son solubles muy lentamente a temperatura ambiente. Las propiedades de las mismas son: una gran adherencia, flexibilidad y resistencia. Su aplicación principal se halla en los multifilamentos de poliéster.

La función principal del engomante es que las fibras se peguen o se rompan debido la friccion a la hora de tejerlas. Unos de los engomantes que se manejan en la empresas son los de origen vegetal como el almidon de yuca, papa, arracacha etc este engomado se realiza en canoas. También se encuentran los almidones modificados como amtex, carbosize, arasize v-25 para 500 litros el tiempo de cocción es de 40 minutos y su precio por metro es de 40 pesos es decir que para 20 mil metros su valor es de 1 millon de pesos, a este engomante se le realiza una prueba de viscosidad a un tiempo de 12.6 seg tomado con un cronometro y una copa perforada especial, También se realiza una prueba de solidos con un refractómetro. En la planilla de engomado se colocan los datos como ref de los hilos el metraje el numero del plegador todo esto para realizar la trazabilidad y formulación. Entre las variables a tener encuenta tenemos la velocidad, temperatura, humedad etc. En donde el subproducto de este proceso es una hilaza engomada.

ADITIVOS

Debido al gran número de propiedades que se desea que tenga el producto encolante y ante la imposibilidad de que alguna de ellas la presente de manera natural, se comercializan en el mercado una serie de productos ya sea para adicionar en la fórmula de engomado, o para añadirlo posteriormente a la operación de secado. Los usados en la fórmula de la cola son principalmente cuatro:

HUMECTANTES

Ayudan a la penetración de la cola en los espacios entre las fibras de los hilos. Lapresencia de estos aditivos es necesaria en los hilos muy torcidos o en máquinas de gran velocidad. Su presencia debe ser la justa para que un porcentaje de cola se conserve en las zonas exteriores del hilo (para que en su superficie se peguen los extremos libres de las fibras flotantes) y sólo un ligero porcentaje penetre en el interior. Algunos espacios libres entre fibras en el núcleo del hilo son necesarias para mantener la flexibilidad del mismo.

ANTIESPUMANTES

Son productos que adicionados en pequeña proporción a una formulación decola evitan la formación de burbujas de aire en la mezcla. Esta formación de burbujas es más probable cuanto mayor sea la velocidad de encolado y mayor sea la presión de escurrido.

ANTIFERMENTO

Evitan la putrefacción prematura de la cola. No son productos necesarios en todaslas industrias, sino sólo en aquellas en que, ya sea en el agua industrial que usan o por falta delimpieza en sus instalaciones, presentan este problema.

HIGROSCÓPICAS

Serán usadas como aditivo en aquellas formulaciones destinadas a urdimbres como el rayón viscosa, que necesita unas condiciones que no sobrepasen el 60% de humedad relativa y urdimbres de algodón y mezclas que necesitan valores mayores. En este caso se adiciona un aditivo higroscópico a la formulación para el algodón.

REMETIDO

es un conjunto de operaciones que consisten en pasar los hilos de urdimbre a través de los elementos del telar, así tenemos:

el pase del hilo a través del ojal de los lizosel pase del hilo a través de los dientes del peineel colocado de las horquillas, u horquillado

En lo que se observo en este último paso que consiste en enhebrar las laminillas, vimos que es un proceso muy lento por lo que se desarrolla a mano y a pesar de la agilidad de las operarias hay que tener en cuenta que son casi 600 o mas hebras para realizar el tejido según los requerimientos del cliente. Pienso que es un trabajo muy importante ya que allí es donde se originar el diseño del tejido pero a su vez es una labor repetitiva y la posición de las personas no es la adecuada por lo que se podría presentar un daño ergonómico con el tiempo.

Finalmente con este paso luego de enlizar se pasa a anudar y se empieza a tejer para obtener una tela cruda.

Luego de obtener la tela esta pasa a ser revisada y a un control en donde cada defecto tiene un código que lo relaciona, en cuanto a calidad se manejan unos parámetro dentro de los cuales se ubica en una escala A, B, C y D. dependiendo del defecto en donde A es el menor y D es el de mas defectos, después de pasar todos los controles esta es llevada al almacén de tela cruda para después ser teñida por encargo.

TELA

En un sentido más amplio, una tela es una estructura laminar flexible, resultante de la unión de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por otros medios. A la industria que fabrica telas tejidas a partir de hilos se le llama en general tejeduría.

DESENGOMADO

Este tratamiento se lleva a cabo en tejidos de calada para eliminar la goma de la urdimbre. Se desengoma para:- Eliminar las impurezas más externas- Lograr una buena humectación y así un mejor descrude, una mejor tintura y un mejor acabado.- Igualar a la receptividad de la trama (sin encolar) con la urdimbre (engomada)Mediante la aplicación de enzimas amilasas para hilos de algodón (desencolado enzimático) se lleva a cabo un proceso de degradación biológica del almidón, transformándolo en subproductos solubles que pueden ser eliminados por lavado. El proceso enzimático depende de la cantidad de moléculasde enzima por gramo de tejido, mientras que la estabilidad térmica de la enzima depende de la cepabacterial de la que procede. Las amilasas sólo reaccionan con moléculas de almidón y no afectan alpolímero de celulosa, ya que atacan al enlace 1,4 alfa-glucósido del almidón y no al enlace 1,4 beta-glucósido de la celulosa. Esta reacción hace el uso de amilasas rentable (al aplicar gomas de almidón) en comparación conotros agentes de desencolado, tales como agentes alcalinos y oxidantes (desencolado oxidante), que atacan tanto el almidón y a la celulosa.El proceso de desencolado oxidante se utiliza para eliminar gomas sin almidón que no se disuelven en agua o para eliminar gomas de almidón combinadas con alcohol de polivinilo (este tratamiento se lleva a cabo antes del chamuscado).Este último tratamiento requiere controlar con precisión las condiciones para solubilizar solamente lagoma y evitar cualquier degradación de la fibra. El desencolado enzimático puede llevarse a cabo en sistemas discontinuos (jigger), pero los sistemas semi continuo o continuo son más frecuentes (pad batch, pad roll y pad steam).Si la goma es soluble en agua, puede ser eliminada mediante un lavado con agua caliente. En general, para un correcto desengomado debe controlarse los siguientes parámetros:

pHTemperaturaTiempoDureza del agua

Un desengomado inadecuado puede ocasionar en el tejido

Manchas en el teñidoTendencia al efecto moaréMenor hidrofilidadMenor grado de blancoTacto áspero

En general el desengomado tiene como fin especifico eliminar impurezas para mejorar la tintura, existen dos métodos de desengomado mas usados:

ENZIMATICO:

Aplicación de enzimasDigestión del almidónRetiro de residuos

OXIDATIVO:

Peróxido de hidrogenoDegrada y remueve almidones que las enzimas no

CHAMUSCADO

El tratamiento mecánico en los diversos procesos de producción provoca inevitablemente una vellosidad más o menos pronunciada en los hilos. Esta pilosidad puede ocasionar que el tejido elaborado con estos hilos tenga una mayor propensión a la formación de bolitas en su superficie, lo que se conoce como pilling .Con este tratamiento las fibras que aparecen en la superficie del tejido se queman con el fin de resaltar la cara. Se lleva a cabo generalmente en piezas crudas y los residuos se eliminan mediante un proceso de lavado adicional. El quemado de las fibras superficiales puede realizarse a través de una llama abiertagracias a quemadores de gaso por medio de resistencias eléctricas calentadas al rojo vivo. Si se emplea quemadores a gas, la llama puede ser perpendicular a la tela, y ocasionalmente tangencial; el tejido se coloca a una distancia de 1,5 a 4 mm del extremo de la llama y la máquina está equipada con un dispositivo de succión debajo de la tela, que atrae a la llama y concentra el calor en el tejido. La velocidad de la tela puede oscilar entre 60 y 120 metros por minuto. El proceso gaseado con llama perpendicular es el más común, mientras que el proceso con la llama tangencial se usa para telas finas (chamuscado ligero)

Este proceso se realiza aplicando una llama directa sobre el tejido para eliminar fibrillas o pelusillas, en la empresa encontramos la chamuscadora a gas con una velocidad de 80 a 300 mtrs por seg y a una distancia de 1,4 mm.

DESCRUDADO

Los sustratos textiles pueden contener innumerables impurezas o suciedades que cuando no son correctamente eliminadas pueden provocar en la tintura manchas, des igualaciones o colores menos vivos .En las fibras de algodón, este tratamiento elimina las grasas y sustancias pécticas, algunas motas y prepara el material para absorber los agentes de tratamiento posteriores.

 Se realiza habitualmente con agua blanda aditivada con soda cáustica y productos auxiliares talescomo humectantes, detergentes, emulsionantes y secuestrantes. El álcali provoca que la fibra sehinche y mejora la acción de los tensoactivos. Este tratamiento puede llevarse a cabo en filamentos,hilos y telas. En lugar del descrude tradicional, es posible llevar a cabo un proceso de descrudado enzimático(biodescrude) para eliminar las materias no celulósicas de las fibras de algodón, y hacerlas más fácilmente humectables y mejorar su absorción para el teñido y acabado.En el descrude de la seda se elimina la sericina (goma de seda) de la fibroína (proteína de seda). Lasericina es el elemento gomoso que mantiene unidos los filamentos de fibroína y da una mano dura yapariencia mate. Se lleva a cabo en hilos, hilos teñidos, pieza de tela teñida o preparada paraestampar. El tratamiento causa una pérdida de peso que oscila entre 24 y 28%, y otorga a la seda unaspecto brillante y un tacto suave. Se lleva a

cabo con soluciones jabonosas o con agentes tampón(buffer ) de disolución. También es posible el uso de enzimas (proteasas), que hidrolizan la sericina.Recientemente, un tratamiento con agua a 120º C también ha mostrado buenos resultados, especialmente en hilos. En la lana, el proceso de lavado elimina los aceites y contaminantes acumulados durante las operaciones anteriores y puede llevarse a cabo en cintas, hilos y tejidos con soluciones que contienen carbonato de sodio con jabón o amoníaco, o tensoactivos aniónicos y no iónicos, que llevan a cabo un lavado más suave para evitar cualquier daño a las fibras. El descrudado de las fibras sintéticas elimina los aceites, lubricantes, antiestáticos, polvo y otros contaminantes; se realiza sobre hilos y telas por medio de agentes tensoactivos, detergentes y agentes emulsionantes. En general, el descrude se efectúa mediante sistemas continuos o discontinuos, en las mismas máquinas utilizadas para el teñido. La temperatura, tiempo de procesamiento, pH y concentración dereactivos, dependerán de la fibra y de la maquinaria utilizada.Un descrude incompleto origina generalmente teñidos y estampados defectuosos debido a los diferentes niveles de humectación e inconsistente afinidad del material para el colorante.

Parámetros a controlar del proceso

Dureza del aguaConcentración del álcaliTemperaturaTiempo

Efectos del descrude sobre el material

Pérdida de pesoPérdida de longitudAlteración de la torsión del hiloAlteración en la densidad lineal del hiloAumento de la resistencia

Defectos de un mal descrude

Manchas orgánicasManchas mineralesFibras mal descrudadasModificaciones de la estructura química del sustrato

El descrude se lleva a cabo en un autoclave por 6 o 12 horas. existen varios tipos de descrude:

Descrude especialDescrude con solventesDescrude convencionalDescrude enzimático

Discontinuo centrifugación

Continúo absorción

dispersión

vapor caliente ( seca)

destilación

BLANQUEO

El blanqueo se aplica para eliminar las impurezas del sustrato y obtener un grado de blanco, para preparar al teñido o estampado de colores claros y para homogenizar las variaciones no deseadas detono.Los agentes blanqueadores utilizados principalmente para fibras celulósicas son el hipoclorito desodio (NaClO) y el peróxido de hidrógeno (H2O2). Ambos requieren la adición de hidróxido de sodio(NaOH) en el baño de blanqueo para alcanzar un medio alcalino, favoreciendo la formación del ion blanqueador, que en el primer caso es el ion hipoclorito y en el segundo es el ion perhidroxilo. Cuando se utiliza hipoclorito el pH debe estar comprendido entre 9 y 11 y la temperatura no debeexceder de 30º C. Valores de pH inferiores a 4 dan lugar a la formación de cloro, mientras que los valores de pH que varían entre 4 y 9 dan lugar a la formación de ácido hipocloroso: estas sustanciasquímicas afectan negativamente la fibra y no realizan la acción de blanqueo. Después del blanqueo con hipoclorito, es necesario llevar a cabo un tratamiento anticloro. El material debe ser tratado con peróxido de hidrógeno para eliminar completamente el cloro y evitar la formación de cloraminas, que, en las máquinas de secado, podrían generar HCl, peligroso para la celulosa. Con el peróxido de hidrógeno, en presencia de álcali, las motas pequeñas pueden ser eliminadas y el descrude en autoclaves por lo tanto, puede ser evitado.

Desde el punto de vista ambiental, el peróxido de hidrógeno es más adecuado que el hipoclorito, yaque tiene un menor impacto sobre el medio ambiente y los efluentes pueden ser descontaminados con operaciones simples. Se recomienda añadir agentes secuestrantes en los baños de blanqueo. Otro agente de blanqueo usado es el clorito de sodio (adecuado para fibras sintéticas) que toma ventaja de la acción oxidante del dióxido de cloro generado como resultado de la acidificación de la solución caliente de esta sal. Por desgracia, el dióxido de cloro es una sustancia tóxica y ataca a los aceros inoxidables, por lo tanto, es necesario trabajar en unidades herméticamente cerradasequipadas con un sistema de aspiración con materiales resistentes, como la cerámica.La operación de blanqueo puede llevarse a cabo en hilos, tejidos de calada y géneros de punto,mediante procesos continuos, discontinuos con circulación baño (autoclaves, jiggers, rueda depaletas, jets, overflows) y semicontinuo (pad-batch, pad-roll).

Parámetros a controlar del proceso:

Concentración del agente oxidante pHTemperaturaTiempoLavado Neutralizado

Defectos de un mal blanqueo:

Blanqueos irregularesFormación de oxicelulosa (en el algodón)Amarillamiento del sustrato blanqueado Posible aparición de agujeros por puntos de óxido.

Entre las sustancias mas usadas para el blanqueo están el peróxido de hidrogeno al 50% y el hipoclorito de sodio. También existe el blanqueo oxidante el blanqueo reductor y el blanqueo óptico.

MERCERIZADO

Es un tratamiento típico para hilos y tejidos de algodón (de calada y de punto, abiertos y tubulares),que mejora el brillo y la humectabilidad de la tela, asegura un recubrimiento de las fibras inmaduras y muertas, mejora la estabilidad dimensional y la eficiencia de teñido.

Se lleva a cabo usando soda cáustica (28 - 30º Bé, aproximadamente 270 –330 g/l)), que determina la contracción e hinchamiento de las fibras, haciendo que se vuelvan translúcidas y aumentando su resistencia a la tracción, pero reduciendo su resistencia a la torsión y a la flexión. La sección similar aun frijol de la fibra se hace primero elíptica y luego circular, lo que permite un mejor reflejo de la luz con el consiguiente aumento de brillo. El tratamiento se lleva a cabo normalmente bajo tensión.

El mercerizado altera la estructura química de la fibra causando un hinchamiento de las paredes de la fibra. A mayor concentración de soda caustica mayor encogimiento.

ETAPAS DE LA TINTURA:

Migracion: Es el desplazamiento del colorante desde el baño hasta la fibra

Difusión: Es la etapa donde el colorante va de la superficie al interior de la fibra. Existen diversos factores que condicionan la difusiòn del colorante como son la agregaciòn del colorante,la extructura cristalina de las molèculas o el tamaño de los poros amorfos en la extructura molecular ,cada molecula absorvida desplaza el equilibrio de agragaciòn hacia la formaciòn de mas monomolèculas cuando mas alto es el indice de agragaciòn del colorante mas bajo sera el de la difusion de ese colorante. La difusiòn del colorante se manifiesta exteriormente por lo que llamamos igualaciòn,apariencia y uniformidad del material teñido

Absorción: Contacto de la molécula de colorante con la fibra y penetración en su cuerpo físico. Difusión sólida.

Fijación: Es el proceso donde se busca que el colorante quede dentro de la fibra, en los colorantes directosla union de estos es por fenomeno fisico(fuentes de hidrogeno)debido a esto la tintura de fibras celulosicas sonde mala solidez. Llegado a este punto de fijación se puede decir que el colorante ha teñido la fibra y el proceso de tintura ha terminado, estando .todas las moléculas de fibra enlazadas con moléculas de colorante.

FORMAS DE TEÑIR

PROCESOS CONTINUOS

HOT-FLUE

es para todo tipo de fibras y cabe recalcar que el tipo de foulard que usa es kuster, lo cual nos indica que son menos agresivos con el tipo de material, dado que no poseen en si un centro físico, mas bien es de un aceite el cual proporciona una mejor uniformidad a la presion ejercida, ya entrando en el proceso pues la canoa de impregnacion posee foulard kuster, de hay se dirige a los pre secadores, los cuales en las fibras celulosicas nos agilizan el proceso y en las fibras sintéticas o mezclas evitan que escurran,, de hay se dirige a una caja de aire caliente, de hay el nombre de hot-flue, el siguiente paso depende del tipo de material que estemos trabajando, en dado caso que sea una fibra natural se dirigirá al polimerizado en donde las temperaturas adecudas son entre 170º y 190º y el procedimiento se da en tiempos entre 3.5 minutos y 5.5 minutos, por otra parte si se trata de fibras sintéticas o mezclas el termosol es el adecuado este maneja temperaturas mas altas es decir entre 190º y 220º y trabaja en 1.5 y 3.5 minutos, de hay parte hacia el lavado que ya sabemos que son 7 lavadoras en donde el lavado generalmente es la primera con jabon a temperaturas altas al igual que todas las siguientes (H2O) y la ultima siempre se maneja en frio, de hay se dirige al secado correspondiente, esta maquina es para producciones altas dada su velocidad que es aproximadamente entre los 17700 metros, por lo tanto causa muchas segundas, tonos parejos..

PAD-STEAM

Este es muy smilar al anterior, pero solo maneja fibras naturaleza, tas secas, trabaja a lo ancho y el secuenciado es el siguiente, primero pasa de la canoa de impregnacion y se dirige a la caja de VAPOR este es pre secado y NO tiene los pre secadores, de hay se dirige directamente a las lavadoras y al secado.

PROCESOS MIXTOS

PAD BATCH

Se usa para colorantes reactivos y es para fibras naturales, consiste en una canoa de impregnacion y de hay se dirige a un patin de reposo, el cual en si no esta en reposo dado que la industria posee una base en donde se encaja tanto el patin como la base y lo hace girar para que la solución haga su trabajo, se deja el tiempo necesario.

PAD JIGGER

Es para fibras naturales y todo tipo de colorantes ocasiona tonos mas parejos y es lo mismo una tina de impregnacion y de hay se coloca en roolos de acuerdo a la capacidad del jigger, generalmente ya en el jigger hay que tomar entre 4 y 7 litros de solucion y agregarla al jigger, esto como ya se habia dicho es en pases, es decir primero 3 y luego 4 litros o como se crea necesario.

TEÑIDO

Es un proceso químico en el que se añade un colorante a los textiles y otros materiales, con el fin de que esta sustancia se convierta en parte del textil y tenga un color diferente al original.

El más sencillo de todos es el teñido indirecto, que es realizado de manera artesanal, en donde el tejido se trata con una solución fijadora llamada mordiente, que es la que absorberá el tinte con el textil. Luego se sumerge el tejido en un baño de tinte. Entre los mordientes más comunes están el uso de una disolución con una sal metálica y un baño con amoníaco; otro usado, es el teñido con cromo, que refuerza la permanencia de un color en materiales diversos como la seda, la lana y el nylon.

Hay varios tintes, como los derivados del azufre, que son insolubles, por lo tanto deben seguir una serie de procesos químicos antes de hacer el teñido. En el caso del azufre, se debe hacer una reducción con una disolución de sulfuro de sodio.

Los textiles pueden pasar por el teñido en cualquier etapa de su fabricación: fibra, hilo o tejido. Estos textiles se tiñen para tener telas con dibujos o diseños coloridos de alta calidad.

Color – gama – solidez de color al sudor, frote, manchado a la luz etc.

Entre los colorantes usados se encuentran:

dispersos

reactivos

tinas

directos

pigmentos

ACABADOS ESPECIALES

Teniendo en cuenta las tendencias del mercado y del consumidor, Fabricato Tejicóndor trabaja en la innovación y la creación de productos con alto valor agregado, desarollando acabados que aportan a las telas un mayor desempeño con cualidades especiales y únicas.

Estos acabados pueden aplicarse en diferentes bases, ya sea tejido plano o tejido de punto y obtener así telas que satisfagan las múltiples necesidades del consumidor y cubran diversos mercados.

Algunos tipos de acabados especiales son:

ANTIBACTERIA

Evita que las bacterias transferidas de la piel o del medio ambiente se reproduzcan en la ropa. Para aplicar en prendas de bebé, uniformes, sábanas, cubrelechos, filtros, toallas, etc. Además este producto tiene como característica importante actuar como anti-hongos, anti-moho y anti-olor, ya que la disminución de las bacterias  trae consigo la minimización del volumen de gas desprendido y por lo tanto no se desarrollan los malos olores.

ANTIFLUIDOS

Las telas con los procesos físico – químicos (en el acabado), generan una superficie de alta  repelencia al agua y al aceite de baja densidad, tanto para las bases con fibra sintética como celulosa, especialmente algodón, poliéster y sus mezclas. Con este proceso se garantiza limpieza frente a los residuos en la prenda, buena estabilidad a las variaciones de presión de los líquidos y confort en el uso.

CONFORT-FRESH (CONFORT Y FRESCURA)

Proceso dado a las telas para lograr  que las prendas tengan por su parte interna alto grado de humectación y por el  lado externo alta repelencia a la humedad (hidrofílico-hidrofóbico), logrando buena transpiración dando protección a los cambios  climáticos (confortable), para chaquetería y vestuario informal y casual (algodones, poliéster/algodón, nylon/algodón).

NANO SPHERE (ANTI-MANCHAS)

La naturaleza nos muestra cómo las plantas permanecen limpias, porque la suciedad no puede adherirse a la superficie por su estructura y es fácilmente eliminada por la lluvia, efecto auto limpieza. A los textiles se transfiere este efecto por medio de nano tecnología, llamado  “nano-sphere”.

Las nanopartículas en este acabado forman una fina estructura en la superficie textil para que el agua o sustancias como aceites viscosos, salsas (tomate, mostaza), simplemente resbalen en la superficie y ser fácilmente eliminadas con un poco de agua.Las prendas (telas) con este proceso tienen las siguientes características:

Requieren menor frecuencia de lavadoAlta resistencia a la abrasiónLas características permanecen después de numerosos ciclos de lavado y  limpiezaLa apariencia y transpiración no son afectadas.Proceso ecológico, con estándares internacionales.Aplicación en ropa exterior, deportiva,  traje formal, ropa de trabajo, zapatos, tela para muebles, etc. 

ACABADO SOFT (FÍSICO-FRICCIÓN)

Proceso físico abrasivo sobre la tela, para conseguir un tacto supersuave y afelpado (piel de durazno),  logrado por aplicación directa de punta de cerdas con acabados endurecidos, levantar uniformemente la fibra de los  hilos que componen la tela, evitando en procesos de lavado y tacto posteriores la formación de motas y mala apariencia. Como el proceso en sí, le da a la tela  (prenda) un tacto muy suave, se recomienda no someter la prenda a procesos de lavandería diferentes a los normales de los efectuados en casa  (con detergentes en lavadora y luego secado  a 40oC). Además, el proceso por su naturaleza ahorra dinero al comparar con prendas que no lo tengan y necesitan  ser sometidos a lavados fuertes para obtener los tactos deseados.

TOUGH COTTON

Sobre telas 100% algodón, para incrementar la resistencia a la fricción y a las arrugas de la prenda.

IGNÍFUGO

Acabado superficial sobre la fibra, el cual repele o retarda la llama, usada en fibras naturales y sintéticas y en la línea industrial para prendas y tapicería automotriz, donde se requiere protección especial a la llama. Tiene una alta demanda  en el uso de tela para transporte, cumpliendo con la normatividad internacional requerida. 

WICKING WINDOW

Con mayor humectación, permitiendo un secado rápido en la prenda con el calor del cuerpo; especial para uso deportivo, en 100% algodón; tipo finish dry. 

ALOE VERA

Acabado aplicable tanto para lana como para poliéster/lana que brinda al tejido un tacto suave, además de actuar sobre la piel brindando hidratación y suavidad, facilitando la curación de las heridas y los problemas de dermatitis alérgica,  actúa en la piel para la flacidez.

ANTI UV

Microemulsión que brinda al tejido propiedades de tacto suave, además de actuar como protector frente a los nocivos rayos solares. Aplicación en lana, poliéster/lana, algodón y poliéster/algodón, para prendas de bebé, deportivas y exposiciones especiales a los rayos UV. 

MENTOLADO

Acabado sobre tela de lana y poliéster/lana que brinda olor y tacto fresco proporcionando, a su vez, confort y  sensación de higiene y limpieza.

ANTI OLOR

Microemulsión que protege la tela de la formación de microorganismos causantes de la descomposición y generación de residuos con mal olor. Aplicación en lana y poliéster/lana para prendas finas y exteriores en las que no se deseen lavados continuos.

VITAMINA E

Tela con propiedades especiales para suministrar a la piel Vitamina E que evita el envejecimiento, actúa como antioxidante y neutraliza los radicales libres causantes del envejecimiento de la piel. Aplicación en lana y poliéster/lana para prendas finas, especialmente aquellas en contacto directo con la piel. 

ANTI ÁCAROS

Brinda a la tela un tacto suave, protegiendo la fibra de la formación de ácaros y evitando el deterioro de la prenda y los posibles daños sobre las vías respiratorias y alergias de la piel.Usada especialmente en lanas, algodón y poliéster/algodón para sábanas, prendas delicadas y de bebé, entre otros.

TERMAL

Microemulsión que se adhiere a la tela, brindando siempre un tacto suave y fresco en las diferentes temperaturas ambientales.

POLÍTICA AMBIENTAL

Es política de Textiles Fabricato S.A. producir telas y comercializar hilos y telas, comprometida con la protección ambiental la cual reflejamos en el cumplimiento de la legislación ambiental y el mejoramiento continuo fundamentado en:

Mejoramiento ambiental de nuestros procesos.Manejo y disposición adecuada de residuos.Uso racional de los recursos naturales.

Fomento los principios ambientales de tal manera que con ellos se sientan identificadas todas las personas vinculadas a la compañía de una u otra forma: Accionistas, Directivos, Empleados, Trabajadores y Contratistas generando una sana y responsable conciencia ambiental.

CONCLUSIONES

En la visita técnica nos dimos cuenta de los pasos y materiales necesarios para la tejeduría, aunque se nos presento un inconveniente, pues no vimos en movimiento la planta por lo tanto muchos de los procesos solo los conocimos teóricamente.

Al conocer el proceso de engomado se pudo entender su importancia , pues las características que le da este al tejido es de gran importancia al momento de tener el producto final.

Los acabados que se le pueden dar alas telas al final del procesos son innumerables y cada una depende del consumidor pues ellos son los que exigen como y que características especificas quiere que tenga la tela al final del proceso, esto le da un valor agregado y por lo tanto su costo industrialmente será mayor.

La calidad de las telas depende mucho del buen proceso pues no se puede fallar pues los costos de perdida serán muy grandes.