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Anajet mPower, un nuevo referente tecnológico en impresión textil directaAnaJet, Inc., fabricante de impresoras textiles digitales, ha presentado mPower, un nuevo concepto de impresora textil directa con alta capacidad y alto rendimiento; durante la reunión internacional de distri-buidores celebrada en sus oficinas centrales en Costa Mesa, California.

La impresora Anajet mPower mP10 que se presentó durante di-cho evento es capaz de imprimir un gráfico estándard A4 en color en apenas 34 segundos. Por su par-te, el modelo Anajet mPower mP5 necesita 68 segundos, en la línea de las impresoras textiles digita-les más rápidas. Ambos modelos disponen de una área de impre-sión real de 35,6cm x 45,7cm y la misma tecnología industrial en sus cabezales de impresión. La única diferencia entre ambas radica en el número de canales de tinta. Anajet mPower mP5 dispone de 6 canales con 192 inyectores/canal mientras que Anajet mPower mP10 dispone de 12 canales con 192 inyectores/canal. Ahí radica la diferencia en velocidad de impresión.

“Ambas impresoras Anajet mPower emplean cabezales de im-presión especialmente diseñados para aumentar la velocidad de pro-ducción, reducir substancialmente las obstrucciones y eliminar costo-sos ciclos de mantenimiento”, afir-ma Don Rasmussen, cofundador y Director de Ingeniería de AnaJet, Inc. “En consecuencia, los usua-rios pueden imprimir fácilmente diseños sueltos e independientes para pruebas de mercado o produ-cir cientos de unidades en un solo día, sin apenas paradas durante la jornada”.

AnaJet ha creado la gama Anajet mPower pensando en las empresas de serigrafía, bordados, distribu-ción de productos promocionales, imprentas rápidas y rotulación. “El sistema mPower plantea una pro-puesta de valor atractiva para estas empresas”, afirma Greg Nathanson,

Presidente de AnaJet, Inc. “Ningún otro fabricante de impresoras texti-les puede ofrecer la misma combi-nación de velocidad, capacidad de producción, durabilidad y atención al cliente con este precio”.

“Anajet mPower supone un cla-ro salto cualitativo en el mercado de impresoras textiles directas de baja/media producción. La elección de una nueva generación cabezales de impresión industriales junto con la posibilidad de recircular la tinta en todos sus canales dota a esta nueva gama de impresoras Anajet de un elevado y eficiente rendi-miento de impresión así como de una fiabilidad mecánica y operativa muy superior a modelos con tecno-logías no tan avanzadas” remarca Michel Madoz, Director de Marke-ting de OMC; distribuidores exclu-sivos de Anajet en España.

Los robustos cabezales de la im-presora Anajet mPower admiten una limpieza a alta presión, lo que se traduce en un menor manteni-miento y, por lo tanto, un menor número de paradas para limpieza. Además, el sistema de suministro de tinta mediante circuito cerrado permite la recirculación de tinta

para todos los canales. A su vez, esto se traduce en menos obstruc-ciones, menos mantenimiento y una mayor precisión en la impre-sión.

Las nuevas impresoras también ofrecen un control total del flujo de tinta y el tamaño de gota, de modo que a los usuarios pueden determinar fácilmente la satura-ción ideal. Los ajustes de impresión a resoluciones de impresión a 300, 600 y 1200 dpi permiten repro-ducir colores vivos y blancos bri-llantes. Las tintas PowerBRIGHT™ pigmentadas de base agua, tanto CMYK como blanca, quedan igual de brillantes sobre prendas claras y oscuras. El resultado es impecable sobre algodón, mezclas de algodón y otros soportes de impresión de uso general.

Todas las impresoras AnaJet es-tán fabricadas en EE UU con com-ponentes de origen internacional, y emplean tintas de base agua que respetan el medio ambiente.

www.anajetmpower.es

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Actualidad Especial ITMA 2011

Durst Kappa 180, la nueva referencia en la impresión digital textilDurst, la empresa especializada en sistemas industriales de inyección de tinta presenta en la ITMA 2011 la impresora Kappa 180, una alternativa real a la serigrafía plana. Esta impresora inkjet de alto rendimiento ofrece una velocidad de más de 600 m2/hora con la máxima calidad de impresión (1056 x 600 dpi) y permite realizar producciones bajo demanda que van desde un metro hasta miles de metros lineales. Kappa 180 es un desarrollo propio de Durst, desde los cabezales de impresión hasta la tinta, por lo que se garantiza la máxima calidad de imagen y fiabilidad. Junto con la empresa especializada en software RIP Caldera, Durst ha desarrollado el programa de flujo de trabajo de Kappa 180 para acele-rar los trabajos, desde el diseño hasta la impresión final, y calcular los costos de producción de manera transparente.

“Kappa 180 ha sido diseñada para establecer nuevos estándares en la impresión digital textil”, dice Christoph Gamper, vicepresidente ejecutivo de Durst Phototechnik AG. “No sólo por las características técnicas impresionantes del apa-rato, sino porque proporcionamos un sistema completo que aporta un gran valor añadido en todos los niveles de producción. Con Kappa 180 y el software de flujo de traba-jo de Caldera ofrecemos a nuestros clientes todas las ventajas frente a los procesos de impresión tradicio-nales: flexibilidad absoluta, ahorro de tiempo y costes, reducción de recursos, compatibilidad ambiental y alta satisfacción del cliente”.

La tecnología de inyección de tin-ta de Kappa 180 permite creacio-nes totalmente nuevas, ya que no hay ninguna limitación en el diseño ni en los colores. En comparación con los procesos convencionales, la impresión con Durst Kappa 180 está lista en muy poco tiempo por-que se eliminan las etapas previas (todos los pedidos y los cambios se procesan directamente en el software de flujo de trabajo), con lo que los tiempos de preparación y la creación de plantillas es una cosa del pasado. Otra de las ven-tajas es que reduce la demanda de agua hasta un 90% y el consumo de productos químicos es mínimo. Además de estos beneficios ecoló-gicos y económicos, este sistema permite reproducir los trabajos de impresión en cualquier momento.

Durst Kappa 180: todo de una mano

Cabezales de impresión: Para Kappa 180 Durst ha creado “Qua-droZ”, un sistema basado en la tecnología de cabezales propietaria Quadro que cumple con las exi-gencias específicas de la impresión textil. La tecnología Durst QuadroZ Array, modificada para la impresión textil, permite imprimir material con tintas a base de agua median-te una placa de boquillas especial-mente endurecida y resistente a la fibra con un tamaño de gota de 7 a 21 picolitros. 6.144 inyectores por color para obtener una resolución de hasta 1680 dpi y un sistema automático de limpieza de boqui-llas aseguran una disponibilidad de uso constante. El cabezal de impre-sión QuadroZ imprime 8 colores en CMYK, naranja, rojo, azul y gris, sin

modulaciones o fluctuaciones de densidad. Esto ayuda al sistema de suministro de tinta que, junto con el sistema de filtrado por ósmosis, elimina las burbujas más pequeñas de gas existentes en las tintas y garantiza una impresión constante y sin averías.

Tintas: Durst ha desarrollado es-pecialmente sus propias tintas de alto rendimiento (Kappa inks) para la tecnología de inyección piezo-eléctrica. Son tintas ácidas, reacti-vas y dispersas a base de agua que permiten la impresión de manera totalmente respetuosa con el me-dio ambiente en las distintas fibras textiles con el sistema QuadroZ. Se caracterizan por un negro profun-do, alto brillo y gran resistencia.

- Kappa Ink R (sistema de tinta reactiva) para algodón y mezcla de algodón con un contenido de algo-dón superior al 60%.

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Actualidad Especial ITMA 2011

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- Kappa Ink D (sistema de tin-ta dispersa) para fibras sintéticas, poliéster y mezcla de poliéster con un contenido de poliéster superior al 50%.

- Kappa Ink A (sistema de tin-ta ácida) para seda y mezcla de seda.

Flujo de trabajo: Aparte de la im-presora, el RIP es el componente más importante y, al mismo tiem-po, el más propenso a errores en el proceso de impresión. Por esta razón, Durst ha desarrollado junto con la compañía Caldera el soft-ware GrandRip+ y lo ha adaptado a Kappa 180 para la impresión di-gital textil. Este software de flujo de trabajo rápido, fiable y de alto rendimiento incluye todas las fun-ciones para la creación y gestión de los trabajos de impresión, tales como el tiling, perfiles de color in-crustados y perfiles de salida ICC compatibles, Photoshop plugin, co-lor e igualación de color de los da-tos de impresión textil, panel con vista previa y rápido acceso a los pedidos de impresión, control mul-titarea para las impresoras asigna-das, así como un sistema ampliado de gestión de tinta. Los datos de impresión pueden ser configurados y compuestos individualmente con la función “Layout & Compose”. El software GrandRip+ soporta los formatos de imagen más comunes como EPS, PS, PDF, JPG, Photoshop y TIF.

Transparencia: Kappa 180 incor-pora el software Durst Costview que sirve para calcular con preci-sión los costos de producción y los factores ambientales para cada tra-bajo. Mediante un panel de control se analizan todos los parámetros

principales (tinta, material, ener-gía, etc.) y se calculan al mismo tiempo las emisiones de CO2 en todas las etapas de producción. El software Costview tiene una inter-faz Web para poder intercambiar con otros departamentos todos los análisis en cualquier momento.

Soporte remoto: Kappa 180 in-corpora el innovador sistema re-moto de mantenimiento y alerta “Advanced Remote Diagnostics” (DARD™) que controla todos los parámetros relevantes, como los cabezales de impresión, humedad del aire, temperatura, voltaje y mucho más, a fin de mantener una producción constante y evitar para-das de máquina no planificadas.

Entrada de material: Como im-presora textil de alta calidad, Durst Kappa 180 dispone de un alimen-tador y un sistema de guiado total-

mente automáticos para el material textil con un ancho máximo de 195 cm, así como una mantilla de im-presión con unidad de lavado inte-grada. Para el secado cuenta con un secador de aire caliente a gas, vapor o eléctrico.

Stand de Durst en ITMA 2011

Valéde C