Implementación del Circuito Molienda...
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Implementación del Circuito Molienda – Remolienda
Unidad La Parrilla
• Flotación
• Cianuración
Unidad Del Toro
• Flotación
Unidad La Encantada
• Cianuración
Unidad El Pilón
• Cianuración
Unidad La Guitarra
• Flotación
Unidad Santa Elena
• Cianuración
Factores que intervienen
en la capacidad de
molienda
Granulometría de Alimentación al molino
Granulometría de Descarga del molino
Dureza del mineral (Wi)
Carga de bola dentro del molino
Densidad de pulpa
Tamaño de la bola
Tipo de enlainado
¿Porqué la
Remolienda?
Con base en pruebas metalúrgicas realizadas por
el Laboratorio Central/Metalurgia para la mayoría
de las Unidades, se ha visto que una molienda
más fina beneficia la recuperación de valores.
Los minerales que maneja el grupo la mayoría son
arcillosos o contienen una cantidad elevada de
finos desde mina.
Investigación Unidad Del Toro
Del Toro fue la primer Unidad en implementar el arreglo deMolienda – Remolienda.
La granulometría que se tenía que manejar según las pruebasera de 85-90%@-200M (~ 65 micras)
Al arranque de las operaciones se llegaba a esta granulometríacon molienda primaria; sin embargo el tipo de mineralogíahacia muy dificil su tratamiento en etapas posteriores.
La generación de ultra finos era elevada lo que afectaba en laclarificación de los espesadores y en los tiempos de ciclo defiltros pasta.
Se comenzaron a realizar pruebas de molienda en laboratorio y se notó un incremento en la
recuperación de valores tanto de Ag como de Pb (Molienda estándar al 70% a -200M y 90% a
-200M)
Ag g/t Pb % Ag % Pb %
Primario Pb 26.23 1979 11.3 45.1 15.2
Primario Óx 17.34 415 10.0 14.3 20.4
Primario Total Pb 59.4 35.6
Cola Final 75 2.0 40.6 64.4
Conc. Primario Pb 24.00 2162 9.9 54.0 15.3
Conc. Primario Óx 17.79 609 16.2 20.5 33.7
Primario Total Pb 74.5 49.0
Cola Final 47 1.5 25.5 51.0
Conc. Primario Pb 31.37 2797 12.9 54.0 15.1
Conc. Primario Óx 19.79 647 17.8 19.8 33.0
Primario Total Pb 73.8 48.2
Cola Final 47 1.5 26.2 51.8
MOLIENDA / REMOLIENDA
A-31 / P-404
ESTÁNDAR A-31 /XAP
A-31 /XAP
Producto R/CLey Recuperación
Variante
Ag g/t 168.00
Pb % 2.70
Zn % 2.90
Fe % 4.66
PbO% 1.73
ZnO% 1.10
Ley de Cabeza
En éstas pruebas se molió al P80 de 155 micras (40%-200 M) y sólo el producto a +200 fue el
que se remolió buscando el P80 de 65 micras (85-90% a -200M) de ese producto y así la
disminución en la generación de lamas que se producen si molemos fino desde un inicio.
Para el caso del Pb también se tiene un incremento, del 38% promedio sube a 48%,
incrementado principalmente a los óxidos ya que en los sulfuros no se obtiene diferencia.
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)
Remarks
DIÁMETRO FT LARGO FT
MOLINO: 12 14
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 12.60 Specific Energy, kWh/ton 8.71
Feed Size, F80, microns 8000.00 Net Power Available, kW 753
Product Size, P80, microns 155.00 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 86.41 Net kW / Mill 753
TONS/DÍA: 2073.83 1009 HP
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
637 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 13 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 102 Slurry
11.50 13.50 75.00 40.00 38.00 100.00 35.00 753 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.174 16.94 836 Gross Total
% Solids in the Mill 75.00 Charge Apparent
Ore Density, ton/m3 2.70 Volume, Ball Density
Slurry Density, ton/m3 1.89 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.85 15.91 71.21 11.46 1.51 5.289
Mill Charge Weight, tons
Slurry
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
12' X 14' BALL MILL
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks
DIÁMETRO FT LARGO FT
MOLINO: 10 15
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 12.60 Specific Energy, kWh/ton 5.75
Feed Size, F80, microns 155.00 Net Power Available, kW 502
Product Size, P80, microns 63.00 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 87.16 Net kW / Mill 502
TONS/DÍA: 2091.78 672 HP
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
424 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 9 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 68 Slurry
9.50 14.50 75.00 40.00 38.00 100.00 35.00 502 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.526 18.64 557 Gross Total
% Solids in the Mill 75.00 Charge Apparent
Ore Density, ton/m3 2.70 Volume, Ball Density
Slurry Density, ton/m3 1.89 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.85 11.66 52.19 8.40 1.11 5.289
BOND'S LAW APPLICATION
10' X 15' BALL MILL
Mill Charge Weight, tons
Slurry
RESULTADOS OBTENIDOS DURANTE LA OPERACIÓN CONTINUA
DE MOLIENDA REMOLIENDA
2014 2015 2016
2014 2015 2016
2014 2015 2016
2014 2015 2016
2014 2015 2016
Beneficio de la
Remolienda
Se tiene una doble
clasificación
Mejor control de la
Granulometría
Menor generación de lamas o ultra
finos
Mayor eficiencia en la molienda
Mayor recuperación
de valores
Mejor distribución de
valores
Investigación Metalúrgica
58.2459.64
62.78
68.0169.65
50% -200 M 55%-200 M 60% -200 M 70%-200 M 80%-200 M
Disolución de Ag
Ag%
55.556.5
58.159.7
63.0
55% -200 M 1500
ppm
60%-200 M 1500
ppm
65% -200 M 1500
ppm
70%-200 M 1500
ppm
80%-200 M 1500
ppm
Disolución de Ag
Ag%
En la Unidad La Parrilla con base en
las pruebas que realizó el
laboratorio se tomó la decisión de
implementar el arreglo Molienda –
Remolienda en el circuito de
Cianuración
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
62.00
64.00
66.00
68.00
70.00
72.00
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
g/t
Po
rce
nta
je (
%)
Resultados
Disolución Granulometria Ley de Cabeza
En mayo de 2015 se comenzó a trabajar con el nuevo arreglo manteniendo una
granulometría del 65 al 70%. La mejora en granulometría fue de un 8% en
promedio y en recuperación de Ag un 2%.
Investigación Metalúrgica
Para El Pilón también se hicieron pruebas metalúrgicas obteniendo un resultado
favorable al manejar granulometrías más finas.
72.56
74.42 74.42
71.50
72.00
72.50
73.00
73.50
74.00
74.50
75.00
80%@-200M 85%@-200M 90%@-200M
Re
cu
pe
ració
nA
g (
%)
Disolución Ag vs Granulometría
Investigación Metalúrgica
El arreglo Molienda – Remolienda empezó a operar en Mayo de 2015, a la fecha
se continua operando. El rango de granulometría esta entre el 85 al 90%@-
200M
50
60
70
80
90
100
Fe
bre
ro
Ma
rzo
Ab
ril
Ma
yo
Jun
io
Julio
Ago
sto
Se
pti
em
bre
Octu
bre
No
vie
mb
re
Dic
iem
bre
En
ero
Fe
bre
ro
Ma
rzo
Ab
ril
2015 2016
Po
rce
nta
je (
%)
Recuperación vs Granulometría
Recuperación Ag Recuperación Au Granulometría
Investigación Metalúrgica
Al entrar en operación la Molienda – Remolienda y lograr una mejor distribución
de tamaños las colas de Ag bajaron hasta 6 g/t.
0
10
20
30
40
50
60
70
50
60
70
80
90
100
Fe
bre
ro
Ma
rzo
Ab
ril
Ma
yo
Jun
io
Julio
Ago
sto
Se
pti
em
bre
Octu
bre
No
vie
mb
re
Dic
iem
bre
En
ero
Fe
bre
ro
Ma
rzo
Ab
ril
2015 2016
Le
y (g
/t)
Po
rce
nta
je (
%)
Colas de Ag
Colas Ag Granulometría
Investigación Metalúrgica
Para La Guitarra la investigación metalúrgica nos mostró también una mejora si se
incrementa la granulometría.
50.0
55.0
60.0
65.0
70.0
75.0
80.0
85.0
90.0
60%@-200M 70%@-200M 80%@-200M 90%@-200M
Po
rce
nta
je (
%)
Granulometría
Recuperación Au y Ag %
Recuperación Au% Recuperación Ag %
50
55
60
65
70
75
80
85
90
60%@-200M 80%@-200M
Po
rce
nta
je (
%)
Recuperación vs Granulometría
Recuperación Au Recuperación Ag
Investigación Metalúrgica
En la Unidad La Guitarra se esta arrancando con el arreglo de molienda
remolienda, la granulometría objetivo es de 70%@-200M para no afectar de
manera negativa la capacidad del proceso.
GRACIAS
POR SU ATENCIÓN.