TECNOLOGIA1A

Huecograbado

Aula14Comisiones 1, 2 y 3

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TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

¿Qué es el huecograbado?

Sus antecedentes históricos

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

La campesina, aguatinta de Jean-Baptiste Le Prince.

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.

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TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

¿Qué es el huecograbado?

Sus antecedentes históricos

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

La campesina, aguatinta de Jean-Baptiste Le Prince.

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.

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TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

La forma impresora

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

Gráfico y ampliación de los alveolos.

Forma impresora de acero

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.

Página 3

TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

La impresión

Las tintas

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.

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TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

La impresión

Las tintas

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.

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TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

Los sustratos permitidos y campos de aplicación

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

El huecograbado se utiliza en piezas que requieras excelentísi-mo detalle como estampillas y packaging que contenga

fotografías

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.

Billete impreso por muchos sistemas, incluido el huecograbado

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TECNOLOGIA1A Huecograbado

El huecograbado es un sistema de impresión directo, rotativo y en profundidad. Esta técnica es la de mayor resolución final (ya que supera las 300Ipi) y permite imprimir degradados con una calidad inalcanzable para el offset o la flexogra-fía. Por medio de bobinas, imprime soportes flexibles, lisos y poco absorbentes tales como papel, film plástico y foil aluminio que han permi-tido el gran desarrollo de este sistema en la industria del packaging (alimentos, marcas de cigarrillos, envases de snack entre otros) e inclu-so pisos flotantes, cerámica y papeles de pared.

La técnica de huecograbado no apareció repenti-namente, sino que surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión:El grabado a buril o talla dulce es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril.El grabado al buril es la técnica calcografía más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantegna Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero. La imagen se trasfiere al papel por presión contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad. Este procedimiento artesanal es realmente de un acabado muy bueno y se carac-teriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una vez impreso.El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas como Alberto Durero. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previa-mente protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:1. El rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca- barniz protectora2. El artista utilizara una herramienta para levan-tar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz

Las ventajas y desventajas delhuecograbado

¿Cómo reconocemos un impreso en huecograbado?

y la herramienta utilizada puede ser un buril3. Se sumerge la plancha en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo la profundidad, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las parte que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz), protegido al resto.4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz5. Se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco.6. Se coloca sobre la plancha un papel humedeci-do el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuer-te solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una super-ficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.En el método de mezzotinta la plancha debe ser preparada haciendo rugosa su superficie, de modo que el entintado de la misma de lugar a un negro profundo que posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador y el berceau (o raedor), y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos elimi-nando por completo las marcas del graneador.

Cuando la imagen está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número de ejemplares.

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, no solo por su material, sino porque toda la informa-ción que va a ser trasladada al sustrato no se encuentra sobrerelieve, si no bajorelieve, en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta. Ademas, el huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte.Esta forma impresora es un cilindro de acero, con capas de cobre y de plomo, y el proceso de grabado de los alvéolos se puede llevar a cabo de diferentes maneras:- Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la película ya tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resisten-cia.- Método electrónico: este sistema es relativa-mente de bajo costo, porque un taller de grabado al ácido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de ácidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplifican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrónico requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la

película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Básicamente funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta espe-cial de diamante o un láser. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada.Por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresiónCuando un cilindro deja de ser útil (por desgaste o porque no se realizará más el trabajo para el que fue grabado), se puede reutilizar. Los pasos para reciclar una matriz de huecograbado son los siguientes: - Torneado: se quita la capa exterior de cobre y el cromado que contiene grabada la imagen, quedando expuesta solo la capa interior.- Cobreado. Mediante un proceso electrolítico, se regenera la capa externa del cobre.- Pulido: pulido a espejo de la superficie cobrea-da, a fin de prepararla para el grabado de nuevas imágenes. Por último se realizan las etapas de grabado y cromado.

Una vez obtenida la forma impresora es hora de colocarla en el sistema de rodillos necesario para la impresión.En este sistema la forma impresora estará sumergida en una batea llena de tinta. Cuando el cilindro gira y pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan los alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro; luego una racleta llamada “Dr. Blade” quita la tinta de la superficie del cilindro dejándola perfectamente limpia y solamente con tinta en el interior de los huecos. Finalmente el material receptor pasa entre la forma y el cilindro de presión y gracias a la capilaridad, el sustrato absorbe la tinta de las celdillas.El sustrato pasará inmediatamente de una forma impresora correspondiente a una tinta, a otra. Ademas la maquinaria necesita de varios siste-mas que le provean el sustrato y controlen el resultado:Interviene en el proceso también un sistema de secado cuya función es la de acelerar la evapora-ción del disolvente de las tintas a través de grupos de túneles con ventilación calefacciona-da.El sistema de alimentación esta compuesto por

el portabobinas (desbobinador) y su finalidad es la de proveer al equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta 2 portabobinas para el recambio automático en plena marcha y no detener la maquina mientras esta impri- miendo. El sistema de salida es un sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alinea-ción del material impreso, a demás de traccionar al sustrato y controlar la tensión.El sistema de registro controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impre-sión a altas velocidades 200-300 y más metros por minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajus- tar desde un tablero-comando central de la maquina.

Ya el sistema marcha rápidamente las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosidad y de secado muy rápido. En general son translúcidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan. Existen tintas para hueco-

Se puede apreciar el detalle de los alveolos

grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo, enva-ses flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosella-do. Libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, marqui-llas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmé-ticos o tubos multicapas. Las impresiones en huecograbado son mas cotidanas de lo que pensamos, las podemos encontrar simplemente abriendo nuestras billeteras. Uno de los sistemas en los que se imprime el papel moneda es el huecograbado

Sus principales ventajas son la excelente calidad y la fina y precisa reproducción que ofrece, insuperable por cualquier otro sistema. La resis-tencia al desgaste permite que las planchas puedan utilizarse varias veces sin mostrar grandes diferencias entre tiradas, es decir que las planchas soportan tirajes largos sin sufrir deterioro alguno.Sin embargo, todas estas ventajas tienen un costo, y esa es su desventaja. El huecograbado solo se recomienda para grandísimas tiradas ya que solo de esa forma se puede cubrir el costo de la forma impresora. Ademas en caso de error las rectificaciones de las planchas son muy compli-cadas.

Los impresos en huecograbado no se caracteri-zan por beso o squash como en la flexografía o por el relieve como en el sistema de impresión tipográfico. Si queremos identificar un huecogra-bado tenemos que fijar, primero, nuestra atención en el tipo de imagen que buscamos: una que requiera excelente detalle. Si observamos con un cuenta hilos podremos reconocer al impreso en este sistema porque posee un denta-do regular y geométrico presente en las líneas impresas como las presentes en los códigos de barras de los productos y en las astas convergen-tes de las letras.