ANTECEDENTES: Los operadores de plantas de carbón se enfrentan a presiones regulatorias para

reducir las emisiones, incluyendo NOx y SOx. Al mismo tiempo, la demanda de generación está en

declive, las plantas se ven forzadas a un ciclo de encendido y apagado, así como correr al flujo de

cargas mínimo para permanecer en línea. Estos dos objetivos crean retos a las prácticas operativas

de la planta, muchas de las cuales fueron establecidas y refinadas bajo escenarios de constante

operación/ carga base. Los operadores de las plantas se ven obligados a adoptar nuevas prácticas y

tecnologías avanzadas que pueden mejorar la eficiencia e incrementar la fiabilidad. Los ventiladores

y amortiguadores de carbón pulverizado son los elementos de control del proceso de combustión.

Los ventiladores de aire primario (PA) entregan el combustible requerido de los pulverizadores al

horno para satisfacer la demanda de generación. Los ventiladores de tiro forzado (Force Draft /FD) y

tiro inducido (Induced Draft/ ID) se utilizan para controlar el aire y flujo de gas de combustión a través

de la caldera. En el caso en que ambos ventiladores (FD e ID) se utilicen, el sistema se le conoce como

draft balanceado. Las variantes más comunes, los sistemas de draft balanceado operan ligeramente

por debajo de la presión atmosférica para garantizar una operación segura y la eliminación de gases

de combustión del horno.

POTENCIA

HORNOS DE TIRO CONTROL DE PRESION

ELECTRAULICTM ACTUATIONwww.rexa.com

CLAVE PARA EL ÉXITO: de la combustión eficiente es juntar exactamente la cantidad del aire apropiado

con el combustible que entra en el horno. Las condiciones estequiométricas adecuadas permiten que las

plantas maximicen el uso de combustible y, al mismo tiempo, minimicen las emisiones en la fuente de

combustión. En sistemas con grandes ventiladores centrífugos, el control de flujo se obtiene mediante

la automatización de amortiguadores de entrada o paletas de entrada variables con accionamiento de

amortiguadores En un sistema de tiro balanceado, la combustión optimizada también ser obtenida con

una presión de horno constante durante todos los cambios de carga.

respuesta de frecuencia de 1,5 a 5,0 Hz. Las opciones estándar del

producto permiten grandes salidas de esfuerzo de torsión (> 32.000

libras) y velocidades rápidas de carrera (<5 segundos) sin histéresis

ni sobreimpulso.

RESULTADO

Un operador de una planta de carbón puede

realizar ahorros significativos debido al aumento

de la disponibilidad de la caldera. Se espera

que REXA elimine todos los eventos de disparo

de presiones de tiro de caldera de horno. El

ahorro de una parada de la caldera proporciona

retorno de la inversión para la unidad REXA 5-15

veces dependiendo del tamaño de la planta, el

costo MW y la duración de la parada. El ahorro

de combustible solo debido a la combustión

mejorada normalmente paga la unidad REXA en

3-4 meses. Y algo que no se reconoce a menudo,

un sistema de combustión que se estabiliza reduce

la interacción con otros equipos, mejorando la

estabilidad general de la planta lo que lleva a una

reducción en el mantenimiento requerido.

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Headquarters & Factory4 Manley Street, West Bridgewater, MA 02379

(508) 584-1199

El ajuste óptimo tanto del control de combustión como de los

ciclos del horno de tiro requiere accionadores de amortiguadores

de última generación con actuación rápida, y alta resolución

PROBLEMA: El control preciso requerido para mantener el tiro

del horno puede ser una proposición difícil, particularmente

para las plantas que están en ciclo. El funcionamiento inadecuado

del amortiguador FD / ID afecta negativamente el rendimiento

de los quemadores de bajo NOx que tienen límites estrechos de

flamabilidad y necesitan relaciones exactas de combustible /

aire para funcionar según lo diseñado. El mal desempeño del

amortiguador, junto con la pulverización inadecuada, son también

los principales contribuyentes del aumento de cenizas. El resultado

es la acumulación de suciedad que en última instancia, conduce

a una mayor fatiga térmica de los tubos de la caldera, y las fugas

posteriores. Los escenarios de rechazo de carga y las condiciones

de perturbación de la turbina tienen el potencial de causar estragos

en la estabilidad de la presión de tiro del horno. Cambios grandes

y rápidos de escalón pueden causar oscilaciones de presión que

conducen a escenarios de impolsión de la caldera o explosion.

Los accionamientos neumáticos que se ven en esta aplicación, son

menos costosos que otras opciones y son capaces de velocidades

de accionamiento muy rápidas. Sin embargo, están sujetos a

la compresibilidad del aire, dando lugar a histéresis y fricción

estática. Esto hace que la neumática sea incapaz de repetirse bien.

Los accionamientos eléctricos también se pueden encontrar en

aplicaciones de amortiguación, aunque tienen la capacidad de

velocidad más lenta. Aquellos con Motodres de inducción A / C

pueden tener grandes salidas de esfuerzo de torsión, pero están

limitados en arranques / paradas por hora. Las unidades con

motores asíncronos funcionan más fácilmente en sistemas de

modulación continua, pero estan tradicionalmente limitados a

salidas de bajo esfuerzo de torsión.

SOLUCIÓN: La Actuación REXA ElectraulicTM ofrece una solución

robusta, sensible y repetible para la optimización de la combustión y

un control preciso de la presión de tiro del horno. Diseñado para el

servicio de modulación continua, el circuito hidráulico autónomo

patentado proporciona un control estable en las condiciones

más severas (-40 ° F a + 250 ° F). El sistema hidráulico cerrado

no requiere filtros ni ningún mantenimiento basado en aceite. Un

microprocesador dedicado opera la unidad de accionamiento, y por

lo general se encuentra en una zona conveniente. La configuración

y calibración se hace simple a través de un teclado de membrana en

la cubierta del recinto. El rendimiento es inigualable en la industria

con banda muerta ajustable a 0.05% de carrera, resolución <0.1% y

AS_FDPC_SP-07/17