Horno Modificado

DISEÑAR E IMPLEMENTAR HORNO DE SECADO DE ESTATORES, CONTROLADO POR UNA TARJETA ELECTRÓNICA, PARA MOTORES DE HASTA 60 HP

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

DISEÑAR E IMPLEMENTAR HORNO DE SECADO DE ESTATORES, CONTROLADO POR UNA TARJETA ELECTRÓNICA, PARA MOTORES DE

HASTA 60 HP

ROQUE CRUZ CRISTHIAN JACSONMORANTE GUZMAN ALEXIS FERNANDO

PROYECTO DE INNOVACIÓN PARA OPTAR AL CERTIFICADO DE TÉCNICO INDUSTRIAL EN LA ESPECIALIDAD DE ELECTRICIDAD

INDUSTRIAL

PIURA – PERÚ

2013

PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 1


AGRADECIMIENTO

Agradecer siempre a mi familia por el esfuerzo realizado. Por apoyarme en mis estudios, de ser así no hubiese sido posible acabar con mis estudios. A mis demás familiares ya que me brindan su apoyo, la alegría y me dan la fortaleza necesaria para seguir adelante.

Morante GuzmánAlexis Fernando



DEDICATORIA

A mis Padres, por haber fomentado en mí el Deseo de superación y el Anhelo de triunfo en la vida. Y a mis maestros quienes nunca desistieron en apoyarme y por depositar su confianza en mí.

Morante GuzmánAlexis Fernando



AGRADECIMIENTO

Primero y antes quenada, dar gracias a Dios, por estar con migo en cada paso que doy por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.

Roque Cruz Cristhian Jacson



DEDICATORIA

Dedico este proyecto a Dios, y a la Virgen María quienes inspiraron mi espíritu para la conclusión de este proyecto. A mis Padres por apoyarme todo el tiempo y por estar con migo cuando más los necesito. En especial a mi madre por su inquebrantable lucha y apoyo incondicional

Roque Cruz Cristhian Jacson

RESUMEN

El proyecto ha realizar se, fue sugerido para la implementación y mejora en el taller de “SERSELSA”que se encuentra ubicado en la calle sucre # 199 – Sullana.



Donde ya existían una manera del secado de estatores en forma empírica, mediante reflectores, el problema se centra en la insatisfacción y reclamos de los clientes por la forma del acabado en los estatores rebobinados lo que genera extraerlos y verificando cada momento, para constatar si ya está seco, y a beses por hacer otras operaciones de trabajo se olvidan del estator que se encuentra en el reflector secándose, de tal manera que se recalienta y la cual forma una capa negra alrededor del devanado y por lo mismo pareciese que el devanado estuviera quemado. De tal manera que la insatisfacción del cliente, por la cual rechaza los motores por su inconformidad y debido a esto volver a rebobinar el motor.

El propósito de lo que se busca de este proyecto es que el cliente quede satisfecho con el trabajo que se le hace a sus motores; por la cual mediante la construcción de nuestro horno a gas controlado por una tarjeta electrónica, por lo consiguiente los beneficios para la empresa “SERSELSA”seria el ahorro de materiales y de recursos económicos por las devoluciones y el tiempo innecesario en volver a rebobinar dicho motor.

Las tareas consiguientes planteadas se aplicaran mas adelante en una secuencia de pasos.

Cabe destacar quela tarjeta electrónica va a controlar el tiempo de apagado y encendido del horno a gas, la cual trabajara con una válvula solenoide para la retención del gas y otra válvula manual de gas para mayor seguridad industrial y ambiental.

INTRODUCCIÒN

Este trabajo de Innovación fue hecho con la finalidad de presentar y dar a conocer las experiencias adquiridas en el transcurso de nuestra carrera Profesional en el Centro de Formación Profesional.



El desarrollo de este proyecto está vinculado altrabajo de rebobinados de motores eléctricos, ya que en los últimos años ha existido un gran avance en dicho rubro de la industria, lo cual conlleva a la búsqueda constante de la mejora con respecto a la Automatización y la Electrónica.

Hoy en día, ante la exigencia creciente de las diferentes empresas por el acabado de sus motores eléctricos y el aumento en la producción de estos, resulta necesario desde el punto de vista económico y financiero para lograr una producción óptima, que sea capas de dar un buen servicio de acabado en los motores. Lo cual puede darse con el adecuado control industrial. Y mediante la construcción del horno industrial a gas, controlado mediante una tarjeta electrónica.

Desde ya hace muchos años la idea de confeccionar un horno a gas es muy indispensable ya que únicamente se empleaban en la antigüedad para la gastronomía, hoy en día también se emplean en las industrias con el fin de mejorar la capacidad y calidad de los servicios brindados.

Un horno es un dispositivo que genera calor y que mantiene dentro de un compartimiento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos y otros trabajos másque utilizan en las industrias. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustión (leña, gas u otro combustible), radiación (luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico).Para el caso de nuestro proyecto de innovación vamos a construir y diseñar un horno a gas, controlado mediante una tarjeta electrónica. Este proyecto nos conllevará a un mejor manejo en el secado de estatores lo cual generará al taller ganancias (económicas y en el tiempo) y así minimizando las perdidas.

INDICE

Capítulo 1 - INTRODUCCIÒN Y OBJETIVOS

1.1 PRESENTACIÒN DEL PARTICIPANTE……………………….…...…...…pág. 2

1.2 DENOMINACIÒN DEL PROYECTO DE INNOVACIÒN O MEJORA…...pág. 5



1.3 ANTECEDENTES…………..……………………………………….…….....pág. 7

1.4 OBJETIVOS……………………..……….……………………………...........pág. 9

1.4.1. Objetivo general

1.4.2 Objetivos específicos

Capítulo 2 - MEJORA Y NORMAS TÈCNICAS

2.1 DESCRIPCIÒN DE LA INNOVACIÒN Y/O MEJORA….....……...……...pág. 112.1.1 Criterios yfactibilidad………………..…………...............................pág. 122.1.2 Secuencia de pasos para la mejora……………………………….…....pág. 132.1.3 Marco teórico…………………………….....…………….……….....pág. 242.1.4 Concepto de seguridad…………………….…...………....…..............pág. 392.1.5 Normas técnicas relacionadas………………………………………....pág. 40

Capítulo 3 - PLANOS DEL TALLER

3.1 ESQUEMA/DIAGRAMAS………...………..………………….…....……..pág. 44

3.2 UBICACIÓN………………………………………….…………………….pág. 48

Capítulo 4 – COSTOS Y MATERIALES

4.1 TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEAD………......pág. 50

4.2 TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÒN………...pág. 55

Capítulo 5 – CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES……………………………….………..…………..……..pág. 57

Capítulo 6 – REFERENCIA BIBLIOGRÀFICAS

6.1 BIBLIOGRAFÌA………………………….…………...………………....….pág. 59

ANEXOS………………………………………………………..…….…………....pág. 61

FICHA DE CALIFICACIÒN………………………………………………....….pág. 75



CAPÍTULO 1.



I. PERFIL

1.1 FAMILIA OCUPACIONAL : Electrotecnia1.2 CARRERA : Electricidad Industrial1.3 SEMESTRE : VI Semestre1.4 ID : 533842

II. DATOS PERSONALES

2.1 NOMBRE Y APELLIDOS : Cristhian Jacson Roque Cruz2.2 FECHA DE NACIMIENTO : 17de Marzo de 19942.3 EDAD : 19 Años2.4 DIRECCIÒN : Calle Torontos URB. Popular Los Olivos

MZ. C2 LT 6 - Sullana.2.5 NÚMERO DE CELULAR : 9498487932.6 E- MAIL : [email protected]

III. ESTUDIOS REALIZADOS

3.1 EDUCACIÓN PRIMARIA : I.E. 14789 “Mixto”3.2 EDUCACIÓN SECUNDARIA : I.E. “Fe y Alegría” N° 183.3 EDUCACIÓN SUPERIOR : C.F.P “SENATI” – Piura

Electricidad Industrial – VI semestre.

IV. EXPERIENCIA LABORAL

4.1 TALLER “VOLTA” S.A.C. : 3 meses4.2EMPRESA “SEIN”S.A.C : 3 meses4.3TALLER “ SERSELSA” S.A.C : 6 meses4.4EMPRESA “ BIOFRUIT ” : 6 meses4.5MEGAELECTRIC S.A.C : 6 meses4.6MEGACABLES S.A.C : 3 meses


mailto:[email protected]


I. PERFIL

1.1 FAMILIA OCUPACONAL : Electrotecnia1.2 CARRERA : Electricidad Industrial1.3 SEMESTRE : VI Semestre1.4 ID : 533842

II. DATOS PERSONALES

2.1 NOMBRE Y APELLIDOS : Alexis Fernando Morante Guzmán2.2 FECHA DE NACIMIENTO : 01de Agosto de 19942.3 EDAD : 19 Años2.4 DIRECCIÒN : Calle San José Nª 110 santa teresita 2.5 NÚMERO DE CELULAR : 9429142452.6 E- MAIL : [email protected]

III. ESTUDIOS REALIZADOS

3.1 EDUCACIÓN PRIMARIA : I.E. Roberto Morales Rojas 3.2 EDUCACIÓN SECUNDARIA : I.EMilitar Leoncio Prado3.3 EDUCACIÓN SUPERIOR : C.F.P “SENATI” – Piura

Electricidad Industrial – VI semestre.

IV. EXPERIENCIA LABORAL

4.1 TALLER “SERSELSA” S.A.C :1 año y 3 meses 4.2 IURA SEAFO : 1 año 4.3AGROPAKIN : 3 meses




TALLER : “SERSELSA”

Servicios y Suministros Eléctricos Saldaña

GERENTE GENERAL: Roger Saldaña Niño

RUC : 20526249322

DIRECCIÒN : Calle Sucre

TELEFONO : 502199

E – MAIL : [email protected]

FECHA : JULIO 2013




De acuerdo con las expectativas que se cubrirán en nuestro proyecto se encontró

un problema en el taller “SERSELSA” ubicada en la calle sucre # 199 – Sullana; el



problema se centra en la insatisfacción y reclamos de los clientes por la forma del

acabado en los estatores rebobinados. El tallerno cuenta con un sistema de supervisión

para el secado de estatores después de haberse barnizado.

En el taller de serselsa cuenta con un sistema de secado para los estores

barnizados esto se da en forma empírica, mediante reflectores. Este es todo un problema

al momento del secado, ya que nos tardamos mucho tiempo en conectar los reflectores,

ponerlos en posición en diagonal, cubrir con una manta el estator y el reflector para su

secado esto implica estar observandoa cada momento el estator rebobinado, para que no

se produzca una capa de color negra alrededor del bobinado.

Debido a los constantes devoluciones y reclamos que se genera en el taller

serselsa por los distintos clientes que se encuentran insatisfechos por el acabado que se

les da a los motores en sus devanados. Y esto con lleva a volver hacer el proceso del

rebobinado, lo cual genera una pérdida económica de tiempo y materiales, esto implica

la demora de realizar le entrega de otros trabajos

Por eso mismo se debería implementar un sistema de secado mediante la

construcción y diseño del horno controlado mediante una tarjeta electrónica para el

taller de serselsa. Esto beneficiara a la productividad en el taller y en la satisfacción en los

clientes.



1.4.1 OBJETIVOS GENERAL:

Disminuir el índice de reclamos y quejas de los clientes, por el acabado en los estatores rebobinadosen el taller “SERSELSA”.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1.4.2.1 Implementar un sistema de secado mediante la construcción y diseño del horno controlado por una tarjeta electrónica en el taller de serselsa - Sullana,

1.4.2.2 Mejorar un buen acabado a los trabajos rebobinados,Controlando el tiempo del horno mediante una tarjeta electrónica, evitando el recalentamiento de las bobinas en el taller de serselsa.

1.4.2.3 Aumentar la satisfacción del cliente. Cumpliendo con sus expectativas..de

acabado de los motores en el taller serselsa.



CAPÍTULO 2



Con la necesidad de brindar solución a este problema se toma en cuenta tres criterios de factibilidad, que nos permiten saber si este proyecto es exitoso o no; estos criterios son:



2.1.1.1FACTIBILIDAD OPERACIONAL – HUMANA:

En este factor relacionado con el mejoramiento de los procesos operacionales, se afirma la posibilidad de llevar a cabo nuestro proyecto, en vista que se cuenta con un grupo de alumnos que han adquirido conocimientos en el transcurso de su formación técnica, acerca de cómo implementar y diseñar un horno a gas controlado mediante una tarjeta electrónica a través de varillas, ángulos, y planchas, además contamos con la información que nos brinda de hoy en día la tecnología, demostrando nuestras habilidades y destrezas en la búsqueda de la superación, entonces con seguridad podemos llevar a la práctica todo lo expuesto en la teoría como es el diseño de este horno a gas, de esta manera podemos mejorar la presentación de los devanados de los motores, por lo mismo podemos ejecutar los trabajos en el menor tiempo posible, naturalmente necesitan de la aplicación del horno industrial a gas.. Por lo tanto, con la construcción de este horno a gas, no solo se satisfacen el taller por su mejores condiciones de operatividad facilitando el trabajo de secado, sino que también se beneficiaria los clientes por el acabado de los bobinados de los estatores.

2.1.1.2CRITERIO DE FACTIBILIDAD:

Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar cabo los objetivos o metas señalados, la factibilidad apoya en 2 aspectos básicos:

2.1.1.3 Técnico2.1.1.4 Económico.

2.1.1.3 CRITERIO TÉCNICO:

Gracias a los conocimientos adquiridos, en las prácticas que nos brindan las empresas y en el mismo senati de enseñarnos a soldar, hacer conexiones, arranques y diseñar y reconocer circuitos electrónicos, que nos permite contar con la capacidad de implementar y diseñar un horno a gas controlado mediante una tarjeta electrónica para el secado de estatores de motores hasta 60 HP ya barnizados.

2.1.1.3 HERRAMIENTAS A UTILIZAR



Alicate universal Alicate de corte Alicate de punta Destornillador (plano y estrella)

Destornilladores perilleros Broca HSS (para metal) Martill

2.1.1.3.2 MATERIAL A UTILIZAR:

Varillas de ½ Ángulos de 1/4 x 1 ½ Tiza Escuadras Planchas de 1/8 Soldadura punto azul 6011 Bisagras ½ Pernos de 1/4 x 1”

Galón de Sincromato Galón de tinher Nivel Stanley Wincha Rueda giratoria 6” 120kg Angulo T ¼ Pintura azul ultramar brillo Sacos de arena arcillosa y arena

2.1.1.3.3 MAQUINARIAS Y EQUIPOS:

Amoladora Taladro Bosch

Máquina de soldar

2.1.1.3.4 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

Casco de seguridad Guantes Lentes de protección

Protector de oídos Zapatos dieléctricos Careta de sol



2.1.1.4 CRITERIO ECONÓMICO:

En el aspecto económico veremos que para nuestro proyecto de innovación contamos con el apoyo del taller, lo cual hizo posible adquirir el equipo necesario en el proceso del horno a gas controlado por una tarjeta electrónica.

2.1.1.4 RECURSOS TOTALES:

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO

servicios de diseñador de un horno ( guía)

S/. 200.00 S/. 250.00

y diseñador de la estructura de los quemadores a gas.

S/. 200.00 S/. 200.00

Nota: Valores de montos parciales.

INVERSIÓN PARA LA MANO DE OBRA

DESCRIPCION COSTOS

Materiales S/. 2 100Mano de obra S/. 450Costos indirectos S/. 700Costo total S/. 3250

Siendo propicio la necesidad, por parte, de adquirir los servicios de diseñador de un horno ( guía) y diseñadorde la estructura de los quemadores a gas, tenemos los siguientes valores, de dicha inversión:



2.1.2 SECUENCIA OPASOS PARA LA MEJORA:

2.1.2.1 Reunión de los integrantes del grupo

En el taller “SERSELSA” no cuenta con un sistema de secado de estatores empleando empíricamente reflectores para su secado.

Reunión del grupo de proyecto para debatirsobre la problemática y analizar las posibles soluciones con respecto al tema tratado.

Fig. Nº 1: Reunión de los integrantes del grupo

PROYECTO DE INNOVACIÒN


2.2.2. PLANIFICACIÓN Y ESTUDIO DEL PROYECTO:

Fig. Nº 2 : Presentación de los integrantes del grupo

Fig. Nº3 : Reunión de los integrantes del grupo



2.2.3 IMPLEMENTACIÒN Y DISEÑO DE UN HORNO A GAS

Se diseñó y se estructuro el horno a gas en el taller SERSELSA.

1. Varillas de ½2. Ángulos de 1/4 x 1 ½3. Tiza4. Escuadras5. Taladro6. Amoladora7. Planchas de 1/88. Soldadura punto azul 60119. Bisagras ½10. Pernos de 1/4 x 1”11. Galón de Sincromato12. Galón de tinher13. Escuadra14. Nivel Stanley15. Wincha16. Rueda giratoria 6” 120kg17. Angulo T ¼18. Pintura azul ultramar brillo19. Sacos de arena arcillosa y arena



Fig. Nº4 Fig. Nº 5


Nº 02: CORTADO DE ÁNGULOS PARA LA ESTRUCTURA DEL HORNO.



Fig. Nº 8 Fig. Nº 9


Fig. Nº 03: CORTADO DE ÁNGULOS PARA LA ESTRUCTURA DEL HORNO.



Nº 5 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO

Fig. Nº 12 : ESTRUCTURA DEL HORNO.



Nº 5. CONSTRUCCIÒN DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO

FIG. 13

Figura 14



FIG. 6: ARMADO DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO

FIG. 15



FIG.16

Fig. Nº 7: SOLDAR ANGOLOS SEGÚN LAS MEDIDAS ESTABLECIDAS, FORMANDO EL PERIMETRO DEL HORNO.

FIG. 17



FIG 18

Fig. Nº 8: INTEGRANTES DEL GRUPO DEL PROYECTO CON SUS EQUIPOS DE PROTECCIÒN PERSONAL.

FIG. 19 integrantes del grupo del proyecto con sus equipos de protección personal contraplacando las paredes del horno con arcilla



FIG. 20

FIG. 21

Fig. Nº 8: integrantes del grupo del proyecto con sus equipos de protección personal contraplacando las paredes del horno con arcilla



FIG 22



2.3.1 SOLENOIDE

Un solenoide es cualquier dispositivo físico capaz de crear una zona de campo magnético uniforme. Un ejemplo teórico es el de una bobina de hilo conductor aislado y enrollado helicoidalmente, de longitud infinita. En ese caso ideal el campo magnético sería uniforme en su interior y, como consecuencia, fuera sería nulo.En la práctica, una aproximación real a un solenoide es un alambre aislado, de longitud finita, enrollado en forma de hélice (bobina) o un número de espirales con un paso acorde a las necesidades, por el que circula una corriente eléctrica. Cuando esto sucede, se genera un campo magnético dentro de la bobina tanto más uniforme cuanto más larga sea la bobina.La bobina con un núcleo apropiado se convierte en un electroimán). Se utiliza en gran medida para generar un campo magnético uniforme.Se puede calcular el módulo del campo magnético dentro de la bobina según la ecuación:

Dónde:

N:número de espiras del solenoide.



I: corriente que circula. L: Longitud total del solenoide.

Fig. 23 DIBUJO DE UNA SOLENOIDE

Hay dos leyes básicas que gobiernan los solenoides:

2.3 1.1Ley de Faraday

La tensión inducida en una bobina es proporcional al número de vueltas y a la tasa de cambio del flujo. La corriente inducida fluye en la dirección opuesta al cambio de flujo. El flujo no se acumula, en pocas palabras lo que entra es lo que sale.

2.3 1.2Ley de Ampere

La fuerza magneto motriz (fmm) alrededor de un bucle cerrado es igual a la corriente neta encerrada por el bucle. El objetivo del diseño de solenoides es transferir la máxima cantidad de NI (energía) desde la bobina al entrehierro de trabajo.


http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml


Fig. 24

2.3 .2 Tipos de solenoides

Hay dos categorías principales de solenoides:

2.3.2.1 Solenoides giratorios

Fig. 25 SOLENOIDE GIRATORIO

Proporcionan una carrera rotacional que se mide en grados. Algunos son unidireccionales y otros son bidireccionales. La mayor parte tienen un retorno a resorte para devolver la armadura (parte móvil) a la posición inicial. Los solenoides giratorios con frecuencia se usan cuando el tamaño paquete es de la mayor importancia y el trabajoque desempeñan se distribuye de manera más eficaz en toda su carrera. Los solenoides giratorios tienen un fuerza/par de arranque mayor que la de los solenoides lineales. Son más resistentes al impacto..

2.3.2.2 Solenoides lineales

Proporcionan una carrera lineal normalmente menor de una pulgada en cualquier dirección. Al igual que los giratorios, algunos solenoides lineales son unidireccionales y algunos son bidireccionales. Los solenoides lineales normalmente se clasifican como de tirar (la ruta electromagnética tira de un émbolo hacia el cuerpo del solenoide) o de tipo de empujar en el cual el émbolo / eje se empuja hacia afuera de la caja. Muchos tienen un retorno a resorte para devolver el émbolo o émbolo y eje a la posición inicial. Los solenoides lineales son dispositivos menos complejos y son significativamente menos


http://www.monografias.com/trabajos/fintrabajo/fintrabajo.shtml


costosos que los productos giratorios. También ofrecen menos ciclos de vida útil y a veces tienden a ser más grandes.

Los solenoides lineales tienen aplicaciones en electrodomésticos, máquinas vendedoras, seguros de puerta, cambiadores de monedas, disyuntores de circuito, bombas, aparatos médicos, transmisiones automotrices y máquinas postales, por nombrar sólo unas cuantas.

Fig. 26 SOLENOIDES LINEALES

Consideraciones de aplicación para diseñar un solenoide

Carrera Fuerza o par Tensión Corriente / energía Ciclo de servicio Temperatura Tiempo/velocidad de operación Aspectos ambientales CA / CD Vida útil

2.3.4 HORNO A GAS

Un horno es un dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro de un cierto compartimiento. De esta manera, puede cumplir con diversas funciones, como la cocción de alimentos o la fundición de minerales. Por supuesto, existen distintos tipos de hornos según el uso.

Horno Así puede decirse que un horno es el aparato culinario cerrado que permite asar, calentar o gratinar alimentos, la fábrica para caldear, el montón de leña o ladrillo para la carbonización o la calcinación y el boliche para fundir minerales de plomo, por ejemplo.


http://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICO

http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml


La energía para alimentar un horno puede ser obtenida de diversas maneras, como la combustión (a leña o gas), la radiación (la luz solar) o la electricidad (en el caso de los hornos eléctricos).

Partiendo de esa distinta alimentación de energía que cuenta el horno, tiene lugar una clasificación del mismo que origina las siguientes categorías principales:

Horno de gas. Como su propio nombre indica es aquel que emplea como combustible lo que es el gas natural.

Horno de leña. En su caso, este funciona a partir del uso de madera y troncos, es decir, de leña. Aunque actualmente no sea el de uso más generalizado es importante recalcar el hecho de que existen muchos establecimientos, dentro del sector gastronómico, que apuestan por él ya que consigue que los alimentos adquieran un sabor especial. De esta manera, panaderías artesanales e incluso restaurantes especializados en determinadas platos, como el lechazo o el cordero, apuestan por realizar sus productos mediante aquel.

Horno eléctrico. En estos momentos es quizás uno de los tipos de hornos más utilizados tanto por su facilidad de uso como por el hecho de que es muy cómodo ya que simplemente basta con enchufarlo a la corriente eléctrica.

Los hornos de microondas, conocidos simplemente como microondas, son aquellos que funcionan a través de la generación de ondas electromagnéticas en torno a los 2,5 GHz. El funcionamiento del microondas se produce gracias a las moléculas de agua que contienen los alimentos, que cuentan con un dipolo eléctrico (con una carga positiva y otra negativa).

Por otra parte, el horno crematorio es el dispositivo que permite la cremación de los cadáveres. Suele alcanzar un temperatura de entre 870º y 980º para garantizar la completa desintegración del cuerpo.

Además de todo lo expuesto, no podemos pasar por alto el hecho de que existen diversas expresiones coloquiales que utilizamos que incorporan el uso del término que nos ocupa. Este sería el caso, por ejemplo, de aquella que dice “no está el horno para bollos”. Una locución adverbial esta que viene a dejar patente que la situación que se está viviendo en ese momento no es la más apropiada ni conveniente para para hacer bromas o tomar determinadas medidas. Un ejemplo de ello sería: “Juan, deja de contar chistes. No está el horno para bollos después de que nos hallamos enterado de tu traición”.

Por último, cabe mencionar que el término horno se utiliza para nombrar a cualquier lugar muy caliente o donde hace mucho calor: “Esta casa es un horno”, “Mi coche parece un horno, no funciona el acondicionador de aire”.



Fig. 27 HORNO A GAS

2.3.5 TUBERIA

Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto. También es posible transportar mediante tubería o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.

2.3.5.1 Materiales

Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC,1 polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.

2.3.5.2 Tubos de acero

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:



Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

2.3.5.3 Ventajas

Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.

Los procedimientos constructivos son relativamente simples.

Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.

Son relativamente fáciles de instalar.

Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.

2.3.5.4 Desventajas

Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3

Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.



Fig. 28 TUBOS PARA LA HORNILLA

2.3.6 RESISTOR:

Se denomina resistor o bien resistencia al componente electrónico diseñado para introducir una resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito eléctrico. En el propio argot eléctrico y electrónico, son conocidos simplemente como resistencias. En otros casos, como en las planchas, calentadores, etc., se emplean resistencias para producir calor aprovechando el efecto Joule.

Es un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente que pasa. Se opone al paso de la corriente. La corriente máxima en un resistor viene condicionada por la máxima potencia que pueda disipar su cuerpo. Esta potencia se puede identificar visualmente a partir del diámetro sin que sea necesaria otra indicación. Los valores más comunes son 0,25 W, 0,5 W y 1 W.

Fig. 29 RESISTENCIAS ELECTRÓNICAS

2.3.7 LCD:


http://es.wikipedia.org/wiki/Vatio



http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_Joule

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor

http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Componente_electr%C3%B3nico


Hay diversas firmas, como Optrex, Sharp, CrystalfontzAmerica, Tianma, etc., que producen muchísimos LCDs de este tipo. Los hay desde 1 a 4 líneas, desde 8 a 40 letras por línea, algunos con iluminación de fondo, con diferente tecnología de fabricación, etc. Dada la compatibilidad en el control de todos ellos, la elección de un modelo en particular queda a tu cargo. El LCD utilizado en este curso es de 2 líneas, de 16 letras cada una.

Fig. 30 PANTALLA PARA VISUALIZAR DATOS

2.3.9 MICROCONTROLADOR:

Los PIC16F87X forman una subfamilia de micro controladores PIC (Peripheral Interface Controller) de gama media de 8 bits, fabricados por Microchip Technology Inc..

Cuentan con memoria de programa de tipo EEPROM Flash mejorada, lo que permite programarlos fácilmente usando un dispositivo programador de PIC. Esta característica facilita sustancialmente el diseño de proyectos, minimizando el tiempo empleado en programar los micro controladores (µC).

Esta subfamilia consta de los siguientes modelos que varían de acuerdo a prestaciones, cantidad de terminales y encapsulados:

PIC16F870 PIC16F871 PIC16F872



PIC16F873A PIC16F874A PIC16F876A PIC16F877A

FIG. 31 PIC 16F877A



2.5.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es una área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores (con su respectiva vestimenta de seguridad) y su monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.

Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente.



La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.

No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar costos.

FIG. 32 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL



2.5.1 ISO 9001

Es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).

Este artículo trata sobre los elementos que se incluyen en la norma ISO 9001 y en las ventajas que tiene una empresa al conseguir la certificación.



La Organización Internacional de Estandarización (ISO, según la abreviación aceptada internacionalmente) tiene su oficina central en Ginebra, Suiza, y está formada por una red de institutos nacionales de estandarización en 156 países, con un miembro en cada país.

El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a las soluciones que cumplan con las exigencias comerciales y sociales (tanto para los clientes como para los usuarios). Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que la ISO, siendo una entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para exigir su cumplimiento.

Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de administración de calidad adaptados a la norma ISO 9000, estas normas pueden convertirse en un requisito para que una empresa se mantenga en una posición competitiva dentro del mercado.

La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).

Esta acreditación demuestra que la organización está reconocida por más de 640.000 empresas en todo el mundo.

Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditoría de las empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores sólo deben someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.



Fig. 33

FIG. 34

2.5.2 SEGURIDAD Y SALUD LABORAL OHSAS 18001

Muchas organizaciones implantan un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) como parte de su estrategia de gestión de riesgos para adaptarse a los cambios legislativos y proteger a su plantilla.

Un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los entornos de trabajo seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en general.

OHSAS 18001 es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección de los organismos más importantes de comercio,



organismos internacionales de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente.

OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a fin de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus obligaciones relativas a la salud y la seguridad.

OHSAS 18001 trata las siguientes áreas clave:

Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos

Programa de gestión de OHSAS

Estructura y responsabilidad

Formación, concienciación y competencia

Consultoría y comunicación

Control de funcionamiento

Preparación y respuesta ante emergencias

Medición, supervisión y mejora del rendimiento

Cualquier organización que quiera implantar un procedimiento formal para reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de trabajo para los empleados, clientes y el público en general puede adoptar la norma OHSAS 18001.

En un mercado competitivo los clientes esperan de sus proveedores algo más que unos precios competitivos. Las compañías necesitan demostrar que sus negocios se gestionan con eficacia y responsabilidad y que pueden prestar un servicio fiable sin excesivos tiempos de inactividad originados por accidentes o percances relacionados con el trabajo.

La certificación del sistema de gestión OHSAS 18001 permite a la organización demostrar que cumple las especificaciones y aporta las siguientes ventajas:

Reducción potencial del número de accidentes

Reducción potencial del tiempo de inactividad y de los costes relacionados

Demostración de la conformidad legal y normativa

Demostración a las partes interesadas del compromiso con la salud y la seguridad

Demostración de un enfoque innovador y progresista

Mayor acceso a nuevos clientes y socios comerciales



Reducción potencial de los costes de los seguros de responsabilidad civil

FIG. 35

FIG .36

2.5.3 MEDIO AMBIENTE ISO 14001



Norma internacional que define un proceso para controlar y mejorar el rendimiento medioambiental de una organización.

ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece cómo implantar un sistema de gestión medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organización, permite lograr ambos objetivos.

Lo que contiene ISO 14001:

Requisitos generales

Política medioambiental

Planificación de implantación y funcionamiento

Comprobación y medidas correctivas

Revisión de gestión

Ello significa que puede identificar aspectos del negocio que tienen un impacto en el medio ambiente y comprender las leyes medioambientales que son significativas para esa situación. El paso siguiente consiste en generar objetivos de mejora y un programa de gestión para alcanzarlos, con revisiones periódicas para la mejora continua. De este modo, podemos evaluar el sistema regularmente y, si cumple la normativa, registrar la compañía o la sede para la norma ISO 14001.

El impacto medioambiental se está convirtiendo en un asunto importante en todo el globo. La presión para minimizar ese impacto procede de muchas fuentes: gobiernos locales y nacionales, organismos reguladores, asociaciones sectoriales, clientes, empleados y accionistas.

Las presiones sociales también proceden del creciente despliegue de grupos de interés o partes interesadas, como consumidores, organizaciones no gubernamentales (ONG) dedicadas al medio ambiente o a los intereses de grupos minoritarios, círculos académicos y asociaciones vecinales.

De modo que la norma ISO 14001 resulta significativa para toda organización, incluidas:

Compañías de una sola sede y grandes compañías multinacionales

Compañías de alto riesgo y organizaciones de servicio de bajo riesgo

Industrias manufactureras, de procesos y servicios, incluidos los gobiernos locales

Todos los sectores industriales tanto públicos como privados

Fabricantes de equipo original y sus proveedores



La certificación del sistema de gestión medioambiental de la compañía según ISO 14001 significa que un tercero independiente, como BSI, lo ha evaluado y ha concluido que cumple los requisitos establecidos en la norma.

2.5.3.1 La certificación según ISO 14001 permite:

Demostrar a los organismos reguladores y gobiernos el compromiso de lograr el cumplimiento de las leyes y normas

Demostrar el compromiso medioambiental a los grupos de interés

Demostrar a clientes y empleados potenciales el enfoque innovador y progresista

Aumentar el acceso a nuevos clientes y socios comerciales

Mejorar la gestión de los riesgos medioambientales, ahora y en el futuro

Reducir potencialmente los costes de los seguros de responsabilidad civil

Mejorar la reputación

En algunos sectores en particular, muchas organizaciones grandes ejercen presiones: por ejemplo, los fabricantes de equipo original (OEM) que instan a sus proveedores a adoptar prácticas inocuas o respetuosas con el medio ambiente y pueden obligar a que la certificación según ISO 14001 sea la licencia para operar en el sector.

FIG. 37



2.5.3.2 NORMA TÉCNICA NCH304.OF1969

Electrodos para soldar al arco manual – Terminología y clasificación

Esta norma establece la terminología y clasificación de los electrodos para soldar al arco manual.

Esta norma se aplica a los electrodos que se emplean para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja aleación.

Estos electrodos son de tres grados, tres clases y siete tipos

2.5.3.3 NCH 204.OF2006

Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las barras de acero laminadas en caliente directamente a partir de productos semi-terminados identificados por colada en su condición de laminación o re laminados a partir de rieles de acuerdo a NCh221.

Esta norma establece los criterios de inspección, muestreo, ensayos y de aceptación y rechazo.

Esta norma se aplica a barras de sección circular lisas o con resaltes, laminadas rectas o en rollos y a barras enderezadas a partir de rollos destinadas a emplearse en obras de hormigón armado. Quien realice el enderezado, deberá asegurar que las barras sigan cumpliendo los requisitos de esta norma

2.5.3.4 NORMAS UTILIZADAS EN EL PROYECTO

Materiales de construcciónLos materiales de construcción para el horno cumplen con la norma técnicaNCh304.Of1969Las varillas refuerzo GERDAU AZA para hormigón armado, son productos de sección circular, con nervios longitudinales y nervios inclinados respecto a su eje, en conformidad a los requisitos de la norma técnica NCh204 Of.2006. Se ofrecen en las calidades A440-280H y A630-420H.

También se utilizan las normas técnicas:



Iso 9001

FIG. 38

Iso 14001

FIG. 39

Oshas 18001



FIG. 40

CAPÍTULO 3



3.1 UBICACIÒN DEL TALLER

FIG. 41 INSTALACION EN TALLER DE SERSELSA



FIG. 42 UBICACIÓN GEOGRFICA DE SERSELSA

3.3 Circuito de la placa



Leyenda:



RV2: Simulacion el sensor que es la termocupla

OPAMP: Es el dispositivo que amplifica la señal de la termocupla para que el

micro controlador la pueda reconocer.

CRYSTAL: Un oscilador de cristal es aquel oscilador que incluye en su realimentación un resonador piezoeléctrico.

RESET: Reinicia el circuito de control del horno



MICROCONTROLADOR: Es el que controla todo el para que pueda apagar y encender las válvulas solenoide.

LCD: Dispositivo que nos sirve para visualizar los datos de voltaje y

temperatura



CAPÍTULO 4



CANTIDAD MATERIALES PRECIO UNITARIO

EMPRESATOTAL

MAESTRO QUIROGA CLAVIJO2 Varillas corrugadas de 1/2 26.00 27.00 26.00 52.004 Varillas corrugadas de 10.22 10.22 12.60 40.885 Ángulos de 1/4 x 1 ½ 65.80 66.50 65.80 329.002 Planchas lisas de 1/8 182.00 196.00 182.00 364.002 Planchas negras de 1/16 93.00 103.00 93.00 186.00

7 KG Soldadura punto azul 6011 13.90 13.90 14.50 97.306 Bisagras 1/2 4.00 22.80

25 Pernos de 1/4 x 1” 0.50 0.70 0.50 12.501 Galón de Sincromato 30.00 35.00 30.00 30.001 Galón de tinher 15.00 15.50 15.00 15.001 Tubo cuadrado de 1 ¼ 48.50 52.00 48.50 48.502 Discos de desbastes 5.00 10.003 Discos de corte para metal 1/2 10.50 10.50 12.30 31.50

24 Discos de corte para metal 3.50 84.004 Rueda giratoria 6” 120kg 26 26 104.001 Tablero eléctrico 25 25 30 25.001 Termocupla TH- 200- k2m 28 28 28.001 Hornillas y quemadores a gas 70 70 70 70.001 Válvula solenoide 26 26 26 26.001 Válvula manual 20 20 20 20.001 Válvula de gas 32 32 32 32.001 Pintura azul ultramar brillo 48.6 49.5 48.6 48.604 Sacos de arena arcillosa y arena 25 100.001 Pic16f877a 15 20 15.001 LCD 28 25 28.00

PRECIO TOTAL 1820.08



Nº 4. 1 COSTOS DE MATERIALES

DIAGRAMA DE GANTT

ACTIVIDADES SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17



REUNIÒN DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO

PLANIFICACIÒN Y ESTUDIO DEL PROYECTO

IMPLEMENTACIÒN Y DISEÑO DEL HORNO

COTIZAR PRESIOS

COMPRA DE MATERIALES / HERRAMIENTASDISEÑO DE LA

ESTRUCTURA DEL HORNOCONSTRUCCIÒN DE LA

ESTRUCTURA DEL HORNODISEÑO DE LA PLACA

ELECTRÒNICACONSTRUCCIÒN DE LA PLACA ELECTRÒNICA

PRUEBA Y FUNCIONAMIENTO DEL

HORNO



1.5 MATERAILES A UTILIZAR

Se diseñó y se estructuro el horno a gas en el taller SERSELSA.

1. Varillas de ½2. Ángulos de 1/4 x 1 ½3. Tiza4. Escuadras5. Taladro6. Amoladora7. Planchas de 1/88. Soldadura punto azul 60119. Bisagras ½10.Pernos de 1/4 x 1”11.Galón de Sincromato12.Galón de tinher13.Escuadra14.Nivel Stanley15.Wincha16.Rueda giratoria 6” 120kg17.Angulo T ¼18.Pintura azul ultramar brillo19.Sacos de arena arcillosa y arena.



CAPÍTULO 5CONCLUCIONES Y

RECOMENDACIONES



Conclusiones

1. Atravez de este horno se mejoro la estetica y el acado de los motores, consiguiendo con esto un mejor serivicio para los clientes

2. Se logro reducir el tiempo de secado de los motores3. Hubo mayor produccion en el taller de serselsa4. El cliente quedo satisfecho con el servicio que le dio



CAPÍTULO 6

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA



6.1

BIBLIOGRAFÍA



ANEXOS



TARJETA ELECTRONICA

Es una lámina fabricada de vinillo que posee número variable de pequeños orificios y símbolos (según el diseño) donde se montan componentes electrónicos a fin de armar un circuito con un fin practico.

En electrónica, un circuito impreso, tarjeta de circuito impreso o PCB (del inglés printed circuit board), es una superficie constituida por caminos o pistas de material conductor laminadas sobre una base no conductora. El circuito impreso se utiliza para conectar eléctricamente - a través de los caminos conductores, y sostener mecánicamente - por medio de la base, un conjunto de componentes electrónicos. Los caminos son generalmente de cobre mientras que la base se fabrica de resinas de fibra de vidrio reforzada (la más conocida es la FR4), cerámica, plástico, teflón o polímeros como la baquelita.

La producción de los PCB y el montaje de los componentes puede ser automatizada.1 Esto permite que en ambientes de producción en masa, sean más económicos y confiables que otras alternativas de montaje- por ejemplo el punto a punto. En otros contextos, como la construcción de prototipos basada en ensamble manual, la escasa capacidad de modificación una vez construidos y el esfuerzo que implica la soldadura de los componentes2 hace que los PCB no sean una alternativa óptima.

La Organización IPC (Institute for Printed Circuits), ha generado un conjunto de estándares que regulan el diseño, ensamblado y control de calidad de los circuitos impresos, siendo la familia IPC-2220 una de las de mayor reconocimiento en la industria. Otras organizaciones tales como American National Standards Institute (ANSI), International Engineering Consortium (IEC), Electronic Industries Alliance (EIA), Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) también contribuyen con estándares relacionados.



FIG. 43 FIG. 44

FICHA DE CALIFICACIÓN


Horno Modificado

Documents

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