hormigon

HORMIGÓNEquipos y herramientas de fabricación

Moldajes

AlumnosHéctor Jorquera

Jonathan RodríguezAsignatura

Tecnología del hormigónDocente

Sergio CasasFecha entrega

22 – Abril – 2013

Índice

Introducción ……………………………. 3Objetivos ……………………………. 4Equipos y Herramientas Para La Fabricación DelHormigón

……………………………. 5

Tipos de Hormigón ……………………………. 5Principios y características del hormigón. ……………………………. 5Construcciones de Hormigón. ……………………………. 5Un Hormigón durable y resistente ……………………………. 5Obtención de un hormigón resistente y durable ……………………………. 6Fabricación de Hormigón ……………………………. 6Hormigón en obra ……………………………. 6Hormigón en planta de premezclado ……………………………. 6Materiales constituyentes ……………………………. 6Cemento ……………………………. 6Consideraciones con el cemento ……………………………. 7Almacenamiento y uso del cemento ……………………………. 7Transporte del cemento ……………………………. 7Áridos ……………………………. 8Consideración con los áridos ……………………………. 8Acopios de los áridos ……………………………. 8Transporte de áridos ……………………………. 8Agua ……………………………. 9Almacenamiento del agua ……………………………. 10Transporte del agua ……………………………. 10Aditivos ……………………………. 10Almacenamiento y uso de aditivos ……………………………. 10Transporte de los aditivos ……………………………. 10Equipos ……………………………. 11Medición del cemento ……………………………. 11Medición de áridos ……………………………. 11Medición del agua ……………………………. 12Medición de aditivos ……………………………. 12Mezclado del hormigón ……………………………. 12Consideraciones de mezclado ……………………………. 12Orden de carguío y mezclado de los materiales ……………………………. 13Compactación del hormigón ……………………………. 15Compactación por picado ……………………………. 15

Compactación por apisonado ……………………………. 16Compactación por vibrado ……………………………. 16Tipos de vibradores ……………………………. 16Vibrador aguja ……………………………. 16Cercha vibradora ……………………………. 16Regla vibradora ……………………………. 17Curado del hormigón ……………………………. 17Métodos de curado ……………………………. 17Propiedades del curado ……………………………. 17Fratasado ……………………………. 18Transporte del hormigón ……………………………. 18Equipos de transporte ……………………………. 19Moldajes ……………………………. 19Clasificación según su uso ……………………………. 20Clasificación según su materialidad ……………………………. 20Clasificación según su forma de trabajo ……………………………. 20Condiciones generales del moldaje ……………………………. 20Moldaje de muro ……………………………. 21Elementos del moldaje de muros ……………………………. 21Moldaje de pilares ……………………………. 22Elementos del moldaje de pilares ……………………………. 23Moldaje de losas ……………………………. 23Elementos del moldaje de losas ……………………………. 24Moldaje de vigas ……………………………. 24Elementos del moldaje de vigas ……………………………. 24Moldaje manuportable ……………………………. 25Moldaje manejable solo con grúas ……………………………. 25Moldaje autotrepante ……………………………. 25Moldaje deslizante ……………………………. 25Moldaje colaborante ……………………………. 26Moldaje en base a planchas metálicas ……………………………. 26Moldaje en base a losetas ……………………………. 26Desmoldantes ……………………………. 26Comparación entre moldajes de madera terciada y metálica ……………………………. 27Conclusión ……………………………. 28

Universidad Tecnológica de Chile INACAP 3

Ingeniería en Construcción

Introducción

Mediante este trabajo se desea generar mayores conocimientos sobre las técnicas y elementosaplicados en diversas obras de construcción, especificando en la fabricación de hormigón, lamaquinaria que se emplea. El uso de moldajes, su clasificación, tipos, propiedades.Fundamentados estos procesos constructivos en las normas chilenas de urbanismo y construcción.



Objetivos

Conocer la maquinaria que se emplea en el proceso productivo del hormigón.Estudiar los materiales componentes del hormigón.Descubrir los moldajes y su clasificación.Aplicar las NCh de construcción.



Equipos y Herramientas Para La Fabricación Del Hormigón

Norma NCh170 – Hormigón – Requisitos Generales (3.1) Terminología.Según la NCh170 El Hormigón es el material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava,cemento eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar yendurecer, adquiere resistencia.

Definiremos 2 tipos de Hormigón.Hormigón en masa: Es un sistema constructivo, estructural o no, que emplea hormigón sinarmadura. Es apto para resistir compresiones.Hormigón armado: Es un sistema constructivo generalmente estructural, donde elhormigón lleva incorporado armaduras metálicas a base de redondos de acero corrugado,con la misión de resistir los esfuerzos de tracción y flexión.

Principios y características del hormigón.Buena resistencia a compresión.Buen comportamiento a fatiga.Bajo costo en relación a sus características mecánicas.Excelente comportamiento frente al fuego.Necesita mínimo mantenimiento.

Para modificar alguna de sus características y comportamiento se suelen añadir aditivos,existiendo una gran variedad de ellos; fluidificantes, acelerantes, impermeabilizantes, colorantes,etc.

Construcciones de Hormigón.Su empleo está generalizado en obras de ingeniería y arquitectura, como puentes, edificios,puertos, túneles, etc. Es imprescindible en la cimentación de todas las edificaciones.

Imagen n°1 Puente de Hormigón Imagen n°2 Edificio de Hormigón Imagen n°3 Túnel de Hormigón

Un Hormigón durable y resistente.Es aquel hormigón que una vez endurecido es capaz de mantener sus propiedades resistentes bajolas condiciones de exposición previstas para su vida útil. Un hormigón durable es obtenido a partir



de componentes de buena calidad, diseñado mediante una dosificación de la mezclacuidadosamente estudiada, tomando en cuenta las condiciones a que estará expuesto y fabricado através de un proceso productivo debidamente controlado, desde la compra y recepción de losmateriales en terreno hasta su correcta colocación, compactación y curado en obra.

Aspectos que se deben considerar para la obtención de un hormigón resistente y durable.Calidad de materiales componentes.Diseño de la mezcla y condiciones de exposición.Fabricación y control de calidad en obra.Colocación compactación, curado y recubrimiento.

Fabricación de Hormigón.En obra con Plantas, Betoneras, auto hormigoneras.

Imagen n°4 Planta de Hormigón Imagen n°5 Betonera Imagen n°6 Auto Hormigonera

Proveedor Externo (empresa de premezclado).

Imagen n°7 Planta de premezclado deHormigón



Norma NCh170 – Hormigón – Requisitos Generales (6) Materiales.Los materiales constituyentes del hormigón se deben almacenar en lugares y depósitos quepermitan asegurar que su calidad se mantiene dentro de los límites establecidos por las normasrespectivas.

Cemento.Según la NCh148 el cemento, es un material pulverizado que por adición de una cantidadconveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua comoen el aire.



Consideraciones con el cemento.En el caso de un almacenamiento de más de tres meses, o de exposición a la humedad, o encaso de dudas, se realizarán los ensayos correspondientes para verificar su conformidadcon la norma NCh148.No deben mezclarse cementos de diferentes clases, grados o marcas mientras el hormigónesté fresco.Cuando se use más de una clase, grado, o marca de cemento en una misma obra serealizará un estudio de dosificación para cada cemento.

Almacenamiento y uso del cemento.En bodega ventilada con piso de madera al menos a 15 cm del suelo, en pilas de hasta 12sacos, separadas, usando el cemento por orden de llegada.Descargar sobre una superficie limpia y lisa, dejando caer el saco despacio y lo más planoposible.

Imagen n°10 almacenamiento del cemento Imagen n°11 almacenamiento del cemento Imagen n°12 almacenamiento del cemento

Cemento en mal estado, investigar cuando hay:Sacos con manchas de Humedad = Contacto con Agua.Sacos con puntas duras = Sobrecarga en Pilas.Grumos en el cemento = Sobrecarga y Humedad.

Transporte del cemento.El cemento puede ser trasportado a granel, y en sacos.

Imagen n° 13 Transporte Cemento a granel Imagen n° 14 Transporte Cemento en sacos Imagen n° 15 Transporte Cemento en sacos



Áridos.Según la NCh163 los áridos son un material pétreo compuesto de partículas duras, de forma ytamaño estables y que deben estar libres de terrones, partículas blandas o laminadas, arcillas,impurezas orgánicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistenciao la durabilidad de morteros y hormigones.

Consideraciones con los áridos.Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplircon lo dispuesto en la norma NCh163.Cuando cambien las propiedades o procedencias de los áridos que se estén usando, se debehacer un nuevo estudio de dosificación.

Recepción de los áridos en obra.Verificar tamaño, forma, limpieza, granulometría y cantidad.No usar áridos con sobre tamaño, lajeado, sucio, contaminados, mezclados (arena congravilla).

Acopios de los áridos en obra.Separados, identificados, en suelo limpio y que permita drenaje (si están húmedos).Evitar segregación y mantener su homogeneidad (controlar pendientes de acopios).Acopios cercanos al lugar de confección y lejos del tránsito de vehículos.

Imagen n°16 acopio de áridos en obra Imagen n°17 acopio de áridos en obra

Transporte de áridos.

Imagen n°18 camión transportador de áridos Imagen n°19 camión transportador de áridos Imagen n°20 camión transportador de áridos



Agua.Según la NCh409 el agua potable cumple con los requisitos físicos, químicos, radiactivos ybacteriológicos prescritos en esta norma, que aseguran su inocuidad y aptitud para el consumohumano.Según la NCh170 usar agua potable debe cumplir con la norma NCh1498.Según la NCh1498 el agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre queno se contamine antes de su uso.

Esta norma también nos indica que:Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de resistenciacaracterística a la compresión inferior a 15 MPa (150 kgf/cm2) siempre que no exista otrafuente de agua disponible en la zona.No se permite el empleo de agua que contenga azúcares como sacarosa, glucosa osimilares.Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se desconozca,siempre que cumplan con los requisitos químicos básicos indicados en la tabla 1.Si el contenido de sólidos disueltos resulta mayor que 5 000 mg/l, las aguas deben cumplirademás con los requisitos químicos complementarios que se indican en la tabla 2.En casos particulares pueden establecerse otros requisitos químicos especiales de acuerdo alas exigencias del hormigón o a las características de la obra.Si se almacena en tambores, mantener limpia y evitar caída de hojas u otrascontaminaciones.

Tabla 1 - Requisitos químicos básicos.

Requisitos Químicos Unidad Valores Ensayo

Valor del - 6 – 9,2 NCh413Solidos en suspensión mg/l ≤ 2000 NCh416Solidos mg/l ≤ 15000 NCh416Materiales orgánicos mg/l ≤ 5 anexo B

Tabla 2 - Requisitos químicos Complementario.

Requisitos químicos Unidad Valores máximos Ensayo

En hormigón armado kgCl/ hormigón 1,200 Anexo CEn hormigón tensado kgCl/ hormigón 0,250 Anexo C

En todo hormigón kgCl/ hormigón 0,600 NCh420



Almacenamiento del agua.En depósito debe cubrirse para no contaminar.Limpiar el depósito mínimo una vez a la semana.Proteger de temperaturas extremas.Ante dudas enviar muestra 2 litros a un laboratorio oficial.

Transporte del agua.

Imagen n°21 camión transportador de agua Imagen n°22 camión transportador de agua Imagen n°23 camión transportador de agua

Aditivos.Según la NCh02182 un aditivo es un material activo agregado al hormigón en pequeñas cantidadespara modificar alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química.Según la NCh170 Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certificado decalidad, extendido por un laboratorio oficial.

Almacenamiento y uso de aditivos.En bodegas, separados por tipo, identificados y con control de fechas de fabricación.Usar cronológicamente.Revisar continuamente fechas de vencimiento.No exponer a temperaturas extremas.Homogeneizar (agitar, revolver) antes de su uso.Seguir instrucciones de seguridad del proveedor.

Transporte de los aditivos

Imagen n°24 transporte aditivos Imagen n°24 transporte aditivos Imagen n°24 transporte aditivos



Norma NCh170 – Hormigón – Requisitos Generales (7) Equipos.Según la NCh170 para la fabricación, transporte, colocación, compactación, curado y control delhormigón, se debe disponer del equipo e instrumental necesarios para obtener un hormigónhomogéneo, tanto con respecto a la resistencia como a las exigencias complementarias.Su adecuado funcionamiento y calibración se controlará en obra antes de iniciar las operaciones dehormigonado y, después, en forma periódica.

Norma NCh170 – Hormigón – Requisitos Generales (8) Medición de los materiales.El cemento.La medición del cemento se debe hacer por pesaje con una tolerancia de ± 1% si es a granel, oempleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones de grado igual o inferior aH20 se puede emplear el volumen equivalente a medio saco.

Imagen n°25 pesa para cemento 500 Kg. Imagen n°26 saco de cemento 42.5 Kg. Imagen n°27 medio saco cemento

Áridos.La medición de los áridos se debe hacer por pesaje con una tolerancia de ± 3%, y corregidasegún la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad se deberestar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado.No obstante lo anterior, cuando el hormigón sea de grado igual o inferior a H20, se puedenmedir los áridos en volumen controlado, siempre que:Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de ± 5% el volumenequivalente a la masa especificada en la dosificación.se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa, y se hagan lascorrecciones por humedad en la forma indicada en el artículo precedente y por elesponjamiento.

Imagen n°28 Balanza dosificadorade áridos

Imagen n°29 baldedosificador de áridos

Imagen n°30 carretilla dosificadora deáridos

Imagen n°31 sonda para medir lahumedad de áridos



Agua.El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de ± 1%, corregida según la condición dehumedad de los áridos y la cantidad de aditivo líquido, si se usa.

Aditivos.Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con las recomendaciones y toleranciasestablecidas por el fabricante.Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de ± 3%.

Imagen n°32 balde con volumen conocido Imagen n°33 Caudalimetro Imagen n°34 Jarro probeta

Norma NCh170 – Hormigón – Requisitos Generales (8) Mezclado del hormigón.El mezclado se debe efectuar con el equipo adecuado y mediante los procedimientosnecesarios (carguío, velocidad de rotación, tiempo de mezclado, y mantención) paraproducir un hormigón homogéneo.El orden de carguío en el mezclado mecánico debe establecerse de acuerdo con los equiposdisponibles. En todo caso parte del agua de amasado se debe cargar en primer lugar.El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales están en elinterior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser superior a1 1/2 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidadde la mezcla en un tiempo menor.El mezclado manual sólo se permite en hormigones de grado H5.

Consideraciones.El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del hormigón. Se recomiendael uso de hormigoneras en obras pequeñas y solicitarlos a una planta de fabricación de hormigonespara obras medianas y grandes. En caso de que se realice manualmente deben extremarse loscuidados durante su elaboración, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los áridos porpeso.Una vez establecido el tipo de hormigón a utilizar, según tabla 3 y 4, y su respectiva dosificación, seprocede a la mezcla de materiales constituyentes para conformar el hormigón.



Tabla 3 - Clasificación de los hormigones por resistencia a compresión

Tabla 4 - Clasificación de los hormigones por resistencia a flexotracción

Orden de carguío y mezclado de los materiales.Primero ¾ del agua.Incorporar todo el aditivo.Todos los áridos gruesos.Todo el cemento.Toda la arena.El resto del agua para ajustar a la trabajabilidad requerida.Mezcle como mínimo 2 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.

Mezcladora E500RMáquina de alto rendimiento para producir hormigón uniforme de especificacionesexactas.



Tambor horizontal de accionamiento totalmente hidráulico por medio de dos circuitosindependientes:Un circuito acciona el motor hidráulico en una dirección para mezclar e invierte el sentidode rotación para descargar.El otro circuito acciona el cilindro de levante de la tolva. Suspensión sólida sobre llantasneumáticas tipo automotriz.Tanque dosificador para agua, estabilizadores delanteros y traseros, barra de tirodesmontable para facilidad de transporte.Capacidad 500 litros.

Mezclador de hormigón Dieci L4700Prestaciones: Capacidad de tambor 4700 litros, rendimiento mezcla 3500 litros, palacargadora 600 litros.Vehículo de construcción homologado para la circulación en carretera incluso con cargacompleta.La rotación trilateral y el vuelco del tambor permiten descargar en cualquier lugar todaclase de hormigón sin demasiadas maniobras.Transmisión hidrostática de control automático compuesta por bomba y motor de altorendimiento.Cabina ergonómica ROPS/FOPS con mandos de fácil acceso para el operador; puesto deconducción giratorio a 180ºLa pala se controla con una sola palanca, sistema de carga patentado.En chile el grupo empresas Salfa vende estos equipos.

Planta dosificadora de hormigón móvil (D 45. Rendimiento 45 - 50 m3/h)La planta dosificadora de hormigón tiene un chasis portante transportable asemirremolque por un cabezote de tracto camión, cuenta con gatos mecánicos ydispositivos de apoyo de altura graduable que facilitan su instalación.Tiene una capacidad de carga por ciclo 7m3 de hormigón y una altura de descarga alcamión mixer de 4m del nivel del suelo.Banda transportadora para áridos, con polea motriz vulcanizada, rodillera estandarizada yshute para descarga a mixer.Tolva bascula para agregados de dos compartimientos, soportada sobre 4 celdas de cargatipo barra, realiza el pesaje de agregados por descuento, cuenta con moto vibrador paraarena y compuertas de accionamiento neumático.Bascula para pesaje de cemento con capacidad de 3.000Kg soportada en celdas de carga,válvula de accionamiento neumático y moto vibradora.Tornillo transportador sinfín para cemento.Sistema para dosificación de agua mediante bomba eléctrica y medidor de flujo tipoturbina, bomba de agua auxiliar para tanquéo de camiones mixer.



Línea neumática con compresor, unidad de mantenimiento, actuadores neumáticos yelectroválvulas.Sistemas de pesaje con celdas de carga con dispositivos de bloqueo para el transporte.Sistema eléctrico con cofre protección IP, cableado para la conexión de motores con corazametálica, elementos de protección de motores marca Siemens, botonera para mandomanual.Sistema de control automático para producción de hormigón DOSIMAT D200.En chile el grupo empresas Lanzco, arrienda estos equipos.

Imagen n°35 Mezcladora E500RE500R Imagen n°36 Autohormigonera L4700 Imagen n°37 Planta dosificadora de hormigónmóvil (D 45. Rendimiento 45 - 50 m3/h)

Compactación del hormigón.Al momento de batir el hormigón se generan burbujas de aire, las cuales quedan atrapadas en elhormigón fresco a razón de un 5 al 20% de su volumen, la compactación del hormigón se realizapara acomodar el hormigón y extraer el aire atrapado, de esta manera se consigue:

Una mayor densidad, compactación y homogeneidad del hormigón.Mayor Resistencia a la compresión.Mayor Unión o Adherencia con la Armadura.Mayor calidad de las Juntas de construcción.Mayor Durabilidad.

Existen tres sistemas de compactación: picado, apisonado y vibrado. Cada sistema es adecuadopara un tipo de consistencia.

Picado: Aplicable a consistencias fluidas o muy blandas. Espesor de las tongadas de 20 a 30centímetros. En obras poco importantes. Tal vez en los nudos, en vigas con consistenciaseca. Se efectúa mediante una barra metálica o de madera, ligeramente afilada, pero con lapunta roma, que se introduce varias veces en la masa de hormigón, de modo que atraviesela capa a consolidar y penetre en la inferior. Se suele emplear en zonas muy armadas comoapoyo del vibrado.



Apisonado: Aplicable con consistencias blandas. Espesor de las tongadas de 15 a 20centímetros. Golpe repetido con pisón. En elementos de poco espesor, muy superficiales.Consiste en golpear repetidamente con un pisón sobre el hormigón. Importa más elnúmero de golpes que la intensidad de los mismos.

Vibrado: Aplicable con consistencias plásticas, blandas o secas. Espesor de las tongadas de50 a 60 centímetros. Método más adecuado a las estructuras. Facilita hormigonesresistentes. Son más espesos. Menos mano de obra y tiempo de desencofrado. Efectos dereducción de aire de un 20% sin compactar, a un 2- 3% compactado. Hay varios tipos defrecuencia, la usual es de 6000 ciclos. Hay vibradores internos, externos, superficiales.

Tipos de vibradores:Existe una amplia gama de vibradores para la mayoría de aplicaciones. Se adaptan a casi todos lostrabajos y su uso se ha extendido en obras donde no se dispone de electricidad, existen vibradoresmecánicos que se accionan con motores de gasolina o diesel o bien con motores eléctricos.

Vibradores de aguja.Es una vaina vibrante alargada de acero, aguja vibradora, que se sumerge en el hormigóndesde su superficie.Es el de uso más frecuente en obras generales y la variación de sus modelos se puederelacionar con la medida del asentamiento.

Aplicaciones y tamaños.Diámetros de 25 – 35 mm: Pilares, Vigas finas, Secciones de pared delgadas, Trabajos debajo volumen, Zonas con alta concentración de refuerzos.Diámetros de 35 – 45 mm: Soleras, Vigas, Cimientos de bajo volumen, Particularmenteútil para la vibración en bordes de losetas, tamaño pequeño que facilita el trabajo y sumanipulación en obra.Diámetros de 45 – 75 mm: Vertidos de hormigón fresco, Puentes, Muros de contención,Soportes estructurales, Soleras, Cimientos.Diámetros de 75 – 155 mm: Zapatas y cimientos, Vertidos de gran volumen, Morteros derelleno.

Cercha modular.El sistema de cerchas esta diseñado para compactar, nivelar y terminar suelos dehormigón, pavimentos, pistas o puentes de hasta 25 m de anchura.La cercha modular se puede montar fácilmente con secciones de reglas elaboradas conbastidores de acero triangular independientes de 1 m, 2 m, y 3 m, a las que añade unasección motriz para alcanzar la anchura exacta de trabajo requerida.



Reglas vibrante.Ligeras y muy cómodas de utilizarDiseñadas para trabajos de acabado y corrección de suelosManillar articulado que permite realizar giros adelante y atrás con suavidadManillar extensible para que el operario pueda quedarse fuera de la superficie de trabajo.

Imagen n°38 Vibrador de aguja Imagen n°39 Cercha vibradora Imagen n°40 Regla vibradora

Curado del hormigón.El curado consiste en lograr que el hormigón no pierda violentamente el agua que necesitael cemento para hidratarse, junto con mantenerlo en condiciones moderadas detemperatura, para permitir el adecuado desarrollo de la resistencia.Debe aplicarse a temprana edad, con una duración no inferior a 4 días para hormigonescon cemento de alta resistencia, y de al menos 7 días para hormigones con cementocorriente.

Algunos de los métodos para evitar la evaporación de agua son:Riego permanente.Láminas impermeables, polietileno, polietileno con celdillas de aire.Cubiertas mojadas, arpilleras.Membranas de curado: es un producto preparado en base resinas y solvente. Al serpulverizada sobre el hormigón fresco, se adhiere a la superficie rápidamente una películaimpermeable al agua y al aire.

Propiedades.Reduce el riesgo de fisuración del hormigón por retracción debido al secado prematuro.Al ser pulverizado sobre el hormigón fresco se adhiere a la superficie de este formando unapelícula impermeable evita la evaporación de agua de amasado y el secado rápido de delhormigón por efecto del sol y los vientos.Minimiza la pérdida de agua en las primeras horas, permitiendo una lenta hidratación delcemento.



La versión con pigmento blanco permite que los rayos solares se refracten y se puedacontrolar visualmente su aplicación.Después de 3 horas de aplicado el producto Membrana de curado, no es alterado por laslluvias y su efecto se mantiene aproximadamente por 3 semanas.

Imagen n°41 Pulverizador eléctrico Imagen n°42 Pulverizador eléctrico Imagen n°43 Pulverizador eléctrico

Fratasado.Las fratasadoras mecánicas se utilizan para el alisado y acabado de grandes placas de hormigón oen hormigones demasiado duros como para ser manipulados con herramientas manuales. Encomparación con las herramientas manuales habituales, las fratasadoras mecánicas incrementannotablemente la producción y reducen los costes gracias a su capacidad de acabar más metroscuadrados de placa por día. Simultáneamente, mejoran la calidad de la superficie de hormigón yayudan a mantener la planeidad de la placa.

Se ofrecen en tres tipos distintos; la maquina pequeña y maniobrable, las mas populares de usogeneral y las de alta capacidad para trabajos de envergadura.

Imagen n° 44 Fratasadora de conducciónmanual

Imagen n° 45 Fratasadora deconducción manual

Imagen n° 46 Fratasadora con asiento

Norma NCh170 – Hormigón – Requisitos Generales (9) Transporte

El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientosnecesarios para mantener la homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado.En este sentido se deben evitar pérdidas de material, segregaciones y contaminaciones.En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormigón duranteel transporte deben usarse protecciones adecuadas.



En el caso de equipos de mezclado y transporte se regirá por la norma NCh1934.

Plazo de transporte.El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar de colocación definitiva en unplazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigónmantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos uotros métodos eficientes previamente comprobados y que las condiciones ambientales seanfavorables.

Equipos de transporteLos equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y químicamenteinerte con los componentes del hormigón.En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se debe mantener un flujo continuo y avelocidad uniforme del hormigón. Para este efecto deben:a) Tener una longitud no mayor que 7 m.b) Terminar en un buzón que provoque una caída vertical del hormigón en su lugar de colocación.c) Respetar las pendientes máximas, según el asentamiento de cono.

Imagen n° 47 Camión de transporte Imagen n° 48 Camión de transporte Imagen n° 49 Camión de transporte

Moldajes

No existen Normas Chilenas de Moldajes, por lo que hoy se trabaja con las especificaciones,proyectos y diseño de los proveedores, basados en las normas de los países de origen de losequipos.La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones no reglamenta los moldajes.Un sistema de moldajes es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que cumple con lafunción de moldear el hormigón fresco a la forma y tamaño especificado, controlando su posicióny alineamiento dentro de las tolerancias exigidas.Es una estructura temporal que soporta la carga propia, del hormigón fresco y de las sobrecargasde personas, equipos y otros elementos que se especifiquen.Se fabrican en distintos materiales y formas, cuyas características sirven particularmente paracontener el hormigón hasta su fraguado, retener el agua o simplemente servir de moldes.



Se pueden clasificar de la siguiente manera:Según su uso.

Moldaje de murosMoldaje de pilaresMoldaje de vigasMoldaje de losasMoldaje de formas

Según su material de fabricación.Moldaje de maderaMoldaje metálicoMoldaje mixtoMoldaje de otros materiales

Según su forma de trabajo.Moldaje manuportableMoldaje manejable solo con grúasMoldaje autotrepanteMoldaje deslizanteMoldaje colaborante

Condiciones generales que deben cumplirForma: Se deben adecuar precisamente a la forma de la estructura que se va a hormigonaren el, de acuerdo a las especificaciones de planos de arquitectura.Resistencia: Deben resistir las cargas provenientes del mismo hormigón fresco y la fuerzade empuje que este ejerce sobre las paredes del moldaje.Estanqueidad: Deben ser herméticos, que no tengan fugas que permitan la salida delechada (agua +cemento).Impermeabilidad: El material del moldaje no debe absorber el agua del hormigón fresco,ya que este último pierde sus propiedades, y afecta al proceso de fraguado esencialmente.

Inmovilidad: No deben sufrir desplazamientos, teniendo especial cuidado en las labores devaciado del hormigón y compactación. Existe un rango máximo de desplazamientoadmisible que es de 5mm para piezas aisladas, y el largo dividido en mil para piezas quetrabajen conjunto.Rigidez: Factores como las cargas, humedad o temperaturas no deben deformar losmoldajes, sin embargo existen valores admisibles de deformación. Para piezas flexionadasse admite 1/300 de la luz o largo.



Adherencia: No se deben pegar al hormigón, al menos que el moldaje se deje puestodefinitivamente (moldaje perdido)Sencillez: Se deben armar de forma rápida y sencilla, además de permitir un desmoldadofácil.

Según su uso

Moldaje de murosEntre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es queen la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que lepermitirán al moldaje metálico apoyarse, y poderse levantar luego para su desmolde, paralevantarse estos poseen unos tornillos.Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base, la que puede sermadera, la que acelerara el montaje de los paneles.Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel.Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienenincluidas con el moldaje.Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base.Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego sedebe clavar el panel a la base.Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tenerincorporada parte del moldaje de la losa.

Elementos del moldaje de muroPanel: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmenteautosuficiente y no requiere de refuerzos externos.Conectores: Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje, sonmetálicos de fácil colocación y retiro.Separadores: El separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener elespesor del muro previo al hormigonado.Tensores: Son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en sus extremoscuya función es mantener la estabilidad de las caras del moldaje durante el llenado de losmuros, garantizando su espesor.Alineadores: Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar lacontinuidad en la unión de los paneles del moldaje.Aplomadores: Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar elmoldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).Ménsula de trabajo: Plataforma montada en los paneles de muro que genera una superficiede trabajo que consta de piso, barandas y rodapié.



Elementos fungibles: Corresponden a conos, tapones y separadores plásticos

Imagen n°50 moldaje de muro Imagen n°51 moldaje de muro Imagen n°52 moldaje muro

Moldaje de pilaresRealizar trazado, de acuerdo a puntos de referencia (P.R.) definidos según planos y sistema detrabajo.Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes, o en su eventualidad, se traza elperímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes, esto, con la previa autorizacióndel ingeniero residente en obra, que debe quedar registrada por libro de obra.Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje, para corroborar que lasmedidas sean precisas en el trazado, además de la regla pitagórica de 3-4-5, para comprobar quelos vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados.Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico, tomando los 4 vértices como puntos dereferencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado,dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material alser depositado en el molde.Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes, ya que de no ser así, ambascaracterísticas deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos orevoques, lo que es técnica y económicamente inconveniente.Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas.Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotradaal suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje, para evitar el desplazamiento de laplaca hacia el interior de la zona a hormigonar.Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje, aplicar primera mano de desmoldante antes de lainstalación de la estructura.Realizar el montaje de los moldajes de a dos, para sustentar el peso de uno en el otro. Colocar unaescuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. Apretar las escuadras en forma manual.Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldanteantes de la instalación de la cuarta estructura.Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadrascorrespondientes.Una vez realizada esta operación, se procede a la colocación de los durmientes y puntales.



Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes, con susrespectivos pernos de amarre.Inmediatamente después se deben colocar los puntales, que son los destinados a absorber lascargas laterales. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar.Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo, que las herramientas noestén en el suelo para prevenir accidentes.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje, utilizando el sistema de hilo de lospuntales y de los durmientes. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes enobra, logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo,logren una ejecución y producción de calidad, permitiendo la continuidad de las faenas posterioresde acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos.

Elementos de moldaje de pilar.Panel: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmenteautosuficiente y no requiere de refuerzos externos. Estos paneles tienen la opción deajustarse a distintas medidas dentro del rango para el que fueron diseñadas.Cuñas: Elementos metálicos cuya función es unir las caras del moldajeConector: Elemento metálico cuya función es unir dos paneles en vertical.Aplomadores: Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar elmoldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).Elementos fungibles: Corresponden a conos, tapones y separadores plásticos

Imagen n°53 moldaje de pilar Imagen n°54 moldaje de pilar Imagen n°55 moldaje de pilar

Moldaje de losasEn el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue:Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo,que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas.Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. Ya instalados todos los postes sedeben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros, que no deben estar a más de1.5 metros de distancia.



Inmediatamente se deben colocar las diagonales, que son las destinadas a absorber las cargaslaterales. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa.Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa.Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa.Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje, las losas igual debenquedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente enlas losas. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas.

Elementos Moldaje en base a vigas y alzaprimasEste moldaje de losas esta formado por vigas metálicas o de madera, según el proveedor yalzaprimas metálicas.Placa: Las placas forman la superficie del moldaje de losa, estas son de terciado, plásticas ometálicas.Vigas secundarias: Son vigas que están montadas sobre las vigas primarias, sonperpendiculares a estas y sobre ellas se apoya la placa.Vigas primarias: Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son labase de las vigas secundarias

Imagen n°56 moldaje de losa Imagen n°57 moldaje de losa Imagen n°58 moldaje de losa

Moldaje de vigas

Elementos de moldaje de vigasFondo de viga: Elemento horizontal que se apoya sobre vigas, en el que se montan loslaterales de la viga.Laterales: Elementos verticales que confinan la viga, pueden tener separadores, tensores yalineadores para mantener la geometría de la viga durante el hormigonado.Viga de soporte: Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son elsoporte del fondo de viga.Alzaprima: Elemento vertical compuesto por tubos, de altura regulable que sirve de apoyoa las vigas de soporte del fondo de viga, su función además, es transmitir al suelo las cargas



que se generan sobre el moldaje de viga previo, durante y posterior al proceso dehormigonado.Trípode: Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la alzaprima.

Imagen n°59 moldaje de viga Imagen n°60 moldaje de viga Imagen n°61 moldaje de viga

Según su forma de trabajo

Moldaje manuportableMoldaje de muros, vigas, pilares o losas que se montan, descimbran y transportan a mano,sin necesidad de equipos.Son moldajes cuyas partes son livianas y se deben armar y desarmar completamente encada uso. En ningún momento el moldaje excede los limites de carga máxima definidos enla ley.

Moldaje manejable solo con grúasMoldaje de muros, vigas, pilares o losas que se montan, se descimbran y transportan sólocon grúas.Estos no se desarman en cada oportunidad.

Moldaje autotrepanteEste sistema está basado en una gata hidráulica que permite movilizar moldajes de grantamaño.Este moldaje no requiere grúa para su uso y permite avanzar en forma discreta.Este tipo de moldajes se está utilizando en el mundo de la construcción de edificios de granaltura.

Moldaje deslizanteEste sistema está basado en un anillo perimetral de doble cara de baja altura que permitehormigonar en forma continua. El moldaje utiliza gatas hidráulicas para sudesplazamiento, esto por medio de pequeños impulsos que son controlados pordispositivos que garantizan la suavidad y el levantamiento uniforme de este.



El hormigonado se hace progresivamente desde una plataforma de trabajo que seencuentra en el nivel superior de ambas caras del moldaje.Este tipo de moldajes es utilizando en la construcción de torres de hormigón, silos, núcleosde ascensores y torres de control y vigilancia.

Moldaje colaboranteSon moldajes que quedan incorporados al elemento constructivo y cumplen con la funciónde ser moldaje y parte de la estructura.

Moldaje en base a planchas metálicasSon paneles metálicos que cumplen la doble función de servir de moldaje durante la etapade hormigonado y ser parte de la enfierradura estructural de la losa.Estos son auto soportantes para luces determinadas y su dimensionamiento obedece a unproyecto estructural.Se usa principalmente en edificios de oficinas, comerciales u otro que lleve cielo colgado osu uso permita dejar el panel como terminación definitiva.

Moldaje en base a losetasSon losetas prefabricadas de hormigón o arcilla autosoportantes que cumplen con lafunción de moldaje y de colaboración para la estructura de la losa y normalmente utilizanvigas de apoyo.

DesmoldantesSon agentes químicos que se aplican en las superficies internas de los moldajes cuya función esgenerar una capa antiadherente para evitar que el hormigón se adhiera a la superficie y facilite eldescimbre.

Existen desmoldantes para moldajes con superficie de madera y metálica, los primeros sonemulsiones en base a aceites y los segundos son agentes químicos que además de cumplircon la función de desmoldante son inhibidores de la corrosión.Los desmoldantes se aplican con rodillo, brocha o pulverizadores; antes de su aplicación sedebe verificar que la superficie del moldaje esté seca y limpia.Los desmoldantes deben mantenerse en lugares frescos y bajo techo, en estas condicionesse puede almacenar en su envase original cerrado hasta la fecha indicada en la etiqueta delrecipiente. Es posible que en algunos casos precipite, por lo que requiere de continuarmezcla según instrucciones del fabricante.

La aplicación del desmoldante es muy importante para la terminación del hormigón, y laaplicación con exceso no logra un mejor resultado.



Comparación entre moldajes de madera terciada y metálica

Moldajes de madera terciada Moldajes Metálicos

Conformado por bastidores metálicos yplanchas de terciado que van desde 8 a 12 mm

Conformado por bastidores y planchasMetálicas

Tipo modular y de fácil instalación Rápida instalaciónInversión inicial moderada Fuerte inversión inicialSe reutilizan entre 30 y 40 veces Se reutilizan sobre las 100 veces, incluso

llegando a los 400 usosSe puede eventualmente ocupar mano de obradel a propia empresa

Requiere de mano de obra especializada

Necesita menos tiempo para desmoldar que losmoldajes tradicionales de madera

Al no absorber agua ,se usa un hormigón conun cono menor, por lo que se usa un hormigóncon menos razón agua cemento , haciendo quese pueda desmoldar al día siguiente

Terminaciones lisas en las superficies Terminaciones lisasen las superficiesSe adquieren en obras pequeñas o de medianaenvergadura

Se usan para obras de grandes envergaduras odonde la faena sea constante

Son livianos y maniobrables Son pesados y requieren de maquinaria enalgunos casos para su movilización dentro deobra



Conclusión

En el presente informe definimos que era el hormigón, identificamos 2 de sus tipos, sus principiosy características, construcciones en las que se utiliza.Definimos hormigón resistente, y las condiciones que debe cumplir para recibir estadenominación.En el tipo de fabricación las separamos por: fabricación en obra, y fabricación en planta depremezclado de hormigón.Estudiamos en profundidad, el cemento, los áridos, el agua y los aditivos, su composición,almacenamiento, y trasporte.Definimos en profundidad, el mezclado, compactado y curado del hormigón, junto con lamaquinaria involucrada en estos procesos.Se clasifico el moldaje según su materialidad, uso, forma de trabajo, se identificaron las partes másrelevantes en cada tipo de moldajes.

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