Herramientas De La Calidad En Entornos Competitivos

Ing°Ing°Oswaldo Oswaldo AmpueroAmpuero E.E.Ing°Oswaldo Ampuero E.

““HERRAMIENTAS DE LA HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD EN ENTORNOS CALIDAD EN ENTORNOS

COMPETITIVOS”COMPETITIVOS”

II SIMPOSIO INTERNACIONAL DE II SIMPOSIO INTERNACIONAL DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓNGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TECSUP TECSUP -- 20072007

Ing°Ing°Oswaldo Oswaldo AmpueroAmpuero E.E.

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La competitividad es la capacidad de una empresa u organización para desarrollar y mantener sistemáticamente unas ventajas competitivas que le permitan disfrutar y sostener en el tiempo una posición destacada en el entorno socioeconómico en el que actúa.

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Se entiende por ventajas competitivas aquel conjunto de atributos que posee un sector industrial (industria turística/empresa/Estado) que la distinguen de sus competidores y que hace posible obtener rendimientos superiores a los de éstos, siendo además dichos productos reconocibles por sus clientes

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PERÚ (68)


Factores Claves para el Desarrollo

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• Apertura• favorece la competitividad• facilita llegada de inversión extranjera

• Inversión • busca países y sectores competitivos• procesos de apertura dan señales claras

para la asignación de recursos

• Competitividad• determinante en la atracción de inversiones• requiere de mercados abiertos


EXPECTED QUALITY

by the Customer

PLANNED QUALITY

by the Company

PRODUCED QUALITY

by the Company

PERCEIVEDQUALITY

by the Customer

Measurement of the Performance of the Company

Measurement of theClient’s satisfaction


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LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS DE LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS DE CALIDAD APLICADAS PARA LA SOLUCIÓN DE CALIDAD APLICADAS PARA LA SOLUCIÓN DE

PROBLEMASPROBLEMAS


1. Diagrama causa-efectoTambién denominado diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado es una herramienta muy eficaz para desarrollar un análisis estructurado o discusión sobre un problema o tema concreto. Ayuda a la identificación de las posibles causas de unefecto (normalmente problema).


2. Diagrama de flujo

Los diagramas de flujo son representaciones gráficas de la secuencia o relaciones lógicas de loscorrespondientes pasos de un proceso. Son un instrumento muy apropiado para representar secuenciasde pasos complejos.


3. Diagrama de Pareto

0102030405060708090

Defectos en el Envasado

Peso fuera derangoSelladodefectuosoOtros

El diagrama de Pareto es una forma particular de histograma. La diferencia fundamental respecto a un histograma normal es que se ordenan los fallos no sólo respecto a su número sino también respecto a su importancia relativa (de mayor a menor importancia)..

Con ello facilita la identificación de las causas principales que son responsables de la mayor parte de los efectos


4. Diagrama de tendencia


5. Gráficas de Control

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Las mediciones siempre están dispersas alrededor de un valor central. Es importante analizar este valor central y la dispersión generada, con el fin de reducir la variaciones en el proceso y tener un proceso bajo control.


6. HistogramasEl histograma es un diagrama de barras que muestra gráficamente la distribución de frecuencias ordenadas por clases. En el eje de abscisas se presentan las clases o características y en el eje de ordenadas la frecuencia. La superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de su correspondiente clase.


7. Diagramas de dispersión

Entendemos por correlación la dependencia entre dos variables . Los diagramas de correlación muestran gráficamente esta dependencia.


Como resumen de la Q7 presentamos la aplicación de Como resumen de la Q7 presentamos la aplicación de cada una de las técnicascada una de las técnicas:


PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMASPROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

EXPONER EL PROBLEMA

EXPERIENCIA,INTUICIÓNINSPIRACIÓN

IMPLEMENTAR LASMEDIDAS

CORRECTORAS

EXPONER EL PROBLEMA

ANALIZAR LA CAUSA

IMPLEMENTAR LASMEDIDAS

CORRECTORAS

Método Convencional Método QC *Entender el problema

*Definir el objetivo

*Identificar la brecha

•Planear las medidas correctoras

•Implentarlas

•Estandarizarlas


LAS SIETE HERRAMIENTAS PARA LALAS SIETE HERRAMIENTAS PARA LASOLUCIÓN DE PROBLEMASSOLUCIÓN DE PROBLEMAS

1. Seleccionar el tópico

2. Entender el problema y definir los objetivos

3. Planear las actividades

4. Analizar las causas

5. Considerar e implementar las medidas correctoras

6. Verificar los resultados

7. Estandarizar y establecer el control

Es un procedimiento básico para la solución de Es un procedimiento básico para la solución de problemas, en forma científica, racional, eficiente problemas, en forma científica, racional, eficiente y eficaz.y eficaz.


PASO N° 1: SELECCIONAR EL TÓPICOPASO N° 1: SELECCIONAR EL TÓPICO

El primer paso en la solución de problemas es encontrar un problema y decidir a que tema o tópico se dirigirá.


1.1 Revisar los roles de la división o departamento1.1 Revisar los roles de la división o departamento

Cada división o departamento dentro de una compañía tiene un rol en particular a desempeñar y funciones que cumplir.

“La compañía Spondilus ubicada en el Perú, departamento de Arequipa, dedicada a la elaboración de productos alimenticios funcionales, está compuesta por tres divisiones: Producción, Finanzas y Ventas. La división de Producción tiene como objetivo principal el mejoramiento continuo de la calidad y el incremento de los índices de productividad con el fin de que la empresa sea más competitiva frente a su competencia directa e indirecta”.


1.2 Revisar los objetivos y las políticas asignadas al 1.2 Revisar los objetivos y las políticas asignadas al lugar de trabajolugar de trabajo

Es deseable tener políticas muy exigentes para los tópicos por seleccionar. Se deben comparar las políticas de la división versus los planes de implementación del lugar de trabajo, y determinar las diferencias si las hubiere.

La sección de envasado perteneciente a la división de producción, para cumplir con la política central de la división está realizando el seguimiento y control a una serie de tópicos que afectan a la rentabilidad de la empresa Spondilus, como por ejemplo: evaluando las mermas en las envasadoras automáticas.


1.3 Identificar y listar los problemas1.3 Identificar y listar los problemas

BUSCAR PUNTOS QUE CAUSEN PROBLEMAS

COMPARAR CON LAS POLÍTICAS

COMPARAR CON LOS ESTÁNDARES

BUSCAR PUNTOS QUE OCASIONENPROBLEMAS A LOS SIGUIENTES PROCESS

COMPARAR CON OTROS LUGARES DE TRABAJO

COMPARAR CON SITUACIONESPASADAS

COMPARAR CON LAS ESPECIFICACIONES

PROBLEMAS ORGANIZARPROBLEMS

SELECCIÓNDEL

TÓPICO

EVALUARPROBLEMS

COMPARAR CON LO IDEAL

* Preparar cuadro resúmende los problemas

*Preparar cuadro de evaluación de problemas

¿Qué tipo de problemas nos preocupan?

¿Qué cosas debemos mejorara futuro?


1.4 Evaluar los problemas y seleccionar un tópico1.4 Evaluar los problemas y seleccionar un tópico

• Acción: Verbo

• Objeto: Nombre

• Ubicación

¿Como?Dirección delmejoramiento

¿Que?Control de lascaracterísticas

¿Cómo?Proceso,Máquina, productOperación, región

“Reducir el porcentaje de defectos en la línea de envasado”

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Métodos para la selección del tópicoMétodos para la selección del tópico

SELECCIÓN SELECCIÓN DELDEL

TÓPICOTÓPICO

CUADRO DE EVALUACIÓNCUADRO DE EVALUACIÓNDEDE

PROBLEMASPROBLEMAS

DECISIÓN DE GRUPO DECISIÓN DE GRUPO DEDE

TRABAJOTRABAJO


PASO N° 2: ENTENDER EL PROBLEMA Y DEFINIRPASO N° 2: ENTENDER EL PROBLEMA Y DEFINIRLOS OBJETIVOSLOS OBJETIVOS

Investigar la situación presente en función al tópico seleccionado para luego definir las metas.


2.1 Decidir las características o atributos a ser tratados2.1 Decidir las características o atributos a ser tratados

Aquí se define la característica a ser controlada.

Peso de las bolsas de producto conteniendo 1 kg


2.2 Entender la situación2.2 Entender la situación

•Examinar las tendencias pasadas y la situación actual con el fin de identificar los niveles existentes de la característica seleccionada, y la forma en que las deficiencias vienen apareciendo.

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%FrecuenciaClase


Histograma

020406080

100120140160

180200220240260280300320340

<0.8

90

0.89

0-0.

894

0.89

5-0.

900

0.90

1-0.

905

0.90

6-0.

910

0.91

1-0.

915

0.91

6-0.

921

0.92

2-0.

926

0.92

7-0.

931

0.93

2-0.

936

0.93

7-0.

942

0.94

3-0.

947

>0.9

47

Clase

Frec

uenc

ia

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Frecuencia%

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Histograma de FrecuenciasHistograma de Frecuencias

Gráfico de Control XGráfico de Control X--RR

0102030405060708090



Diagrama de Diagrama de ParetoPareto


2.3 Definir las metas y el tiempo límite para su ejecución2.3 Definir las metas y el tiempo límite para su ejecución

La meta es un valor indicando el nivel de mejora que se quiere conseguir, se tiene que considerar las restricciones y losrecursos disponibles.

META

¿Que?

¿ En Cuánto?¿ En Cuánto?

¿Para Cuándo?¿Para Cuándo?

defectos en la línea de envasado

de 3 % a 1.5%

enero del 2006

“Reducir el porcentaje de defectos en la línea de envasado”

Meta


PASO N° 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADESPASO N° 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES

En éste paso se prepara un plan para hacer el seguimiento a las actividades programadas para la solución de problemas.


3.1 Definir los puntos de acción (motores)3.1 Definir los puntos de acción (motores)

Definir puntos de acción: • Investigación de la situación actual• Análisis de las causas, etc.,Se debe indicar responsabilidades por cada punto de acción.

Preguntas clave para la planificación de las actividades:

Porque? : Objetivo ¿Que? : actividad ¿Quíen? : responsable

¿Para cuando?: fecha ¿Cómo? : herramienta


3.2 Decidir programa de actividades3.2 Decidir programa de actividades

Definir las fechas de inicio y culminación para cada punto deacción e incluirlas en un programa. Duración promedio:3 a 4 m

3.3 Dibujar un plan de actividades3.3 Dibujar un plan de actividadesPARFAIT S.A.

PLAN DE ACTIVIDADESTeam: Kamizaraki Jul-05

ITEM ACTIVIDAD RESPONSABLEENERO FEBRERO MARZO ABRIL

1 Seleccionar el Tópico Juan2 Entender la Situación y Fijar los Objetivos Julio3 Plan de Actividades Felipe4 Analizar las Causas Fernando5 Considerar e Implementar las M.Correctoras Luis6 Verificar los Resultados María7 Estandarizar y Establecer Control Claudia

PERIODO


PASO N° 4: ANALIZAR LAS CAUSASPASO N° 4: ANALIZAR LAS CAUSAS

Las causas son los principales factores que generan losproblemas. Este es el paso más importante.


4.1 Resumir el sistema de características y causas en 4.1 Resumir el sistema de características y causas en un diagrama de causaun diagrama de causa--efectoefecto

Aplicar brainstorming para ennumerar las posibles causas luegodibujar un diagrama causa-efecto


4.2 Analizar las relaciones entre las características y4.2 Analizar las relaciones entre las características yLas causas utilizando las herramientas QCLas causas utilizando las herramientas QC

Se examina la relación entre las causas seleccionadas y las característicaspara determinar aquellas que son ciertas y que se relacionan con el problema.

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Defectuosos por peso

12 %grasa10%grasa9%grasa

05

101520253035404550

1er trim.

N° 1N° 2N° 3N° 4N° 5

Analizar:

•Data pasada

•Data estratificada (4Ms) diariamente

•Data reciente obtenida de experimentos


4.3 Resumir los resultados del análisis4.3 Resumir los resultados del análisis

Bosquejar las conclusiones aplicando consideraciones técnicasa los resultados estadísticos obtenidos.

4.4 Decidir que puntos enfrentar4.4 Decidir que puntos enfrentar

Definir los puntos sobre los cuales se aplicarán las medidas correctoras.


PASO N° 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR LAS PASO N° 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR LAS MEDIDAS CORRECTORASMEDIDAS CORRECTORAS

Definir las estrategias para eliminar las causas de los problemas detectados y luego aplicarlas eficientemente.


5.1 Proponer ideas para las medidas correctoras5.1 Proponer ideas para las medidas correctoras

•Considerar el problema desde todos los ángulos•Colectar ideas de jefes, subalternos, etc., involucrados en el problema.•En la etapa de generación de ideas no juzgar.•Usar pensamiento lateral.

Técnicas: Brainstorming, Diagrama de afinidad, etc.

Otras técnicas:

•4M (material, hombre, máquina, métodos).

•5W(que, quien, donde, cuando, porqué) ,1H (como).

•WUS (desperdicio, desigualdad, tensión)


5.2 Seleccionar las propuestas de medidas correctoras5.2 Seleccionar las propuestas de medidas correctoras

Seleccionar teniendo en cuenta:

•Efecto: soluciona el problema?

•Factibilidad: es técnicamente factible?

•Economía: Cuanto cuesta la implementación?


5.3 Discutir como poner las medidas correctoras en 5.3 Discutir como poner las medidas correctoras en La prácticaLa práctica

Una vez seleccionada la medida correctora se tiene que ver su implementación.

¿Porqué?

¿Dónde?

¿Cuándo?

¿Cómo?

¿Quién?

¿Qué?

MedidaCorrectora


5.4 Implementar las medidas correctoras5.4 Implementar las medidas correctoras

Plan de Medidas Correctoras e Implementación

1 4 Supervisor2 5 Asistente3 6

Benef. Factib Puntos ¿Porqué? ¿Qué? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Cuándo?

Usar máximo 10 % degrasa adicionada 1 Uniformizar % grasa Sr. Macedo Planta Desde

peso espec. adicionada Mezclado Mar-05

Usar grasa encapsuladax 5

Instalar PLC y balanzaelectrónica 3

Adquirir envasadora que asegure máximo 50.5% de rechazo

Instalar computadora y Prevenir Balanza software 1 dispersión electrónica Sr. Pérez Planta de Desde

envasado Mar-05buenoaceptableescaso

Evaluación PLAN DE ACCIÓNPuntaje Responsabilidad

REDUCIR LA VARIACIÓN DE

PESO

Optimizar Formula de Producto

Mejorar sistema de pesado de bolsitas

de producto

Disminuir porcentaje de

grasa adicionada

Buscar insumos que reemplacen la grasa adicionada

Evaluar control en línea

Monitorear control de pesos

Cambiar a sistema

electrónico

Adquirir nueva tecnología de

pesado


05

1015202530354045

Frecuencia

0.80-0.900.91-1.001.00-1.201.21-1.301.31-1.40

ItemItem Medida CorrectoraMedida Correctora ResultadoResultado

•Porcentaje de grasa adicionada máximo 10 %

•Instalación de computadora y software para monitoreo

Reducción de laReducción de laVariación de pesoVariación de peso

Implementación de las medidas correctorasImplementación de las medidas correctoras


PASO N° 6: VERIFICAR LOS RESULTADOSPASO N° 6: VERIFICAR LOS RESULTADOS

VERIFICACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS MEDIDAS CORRECTORAS IMPLEMENTADAS, ES DECIR COMO CAMBIARON LAS CARACTERÍSTICAS DE CONTROL PARA COMPARARLAS CON LAS METAS DEFINIDAS.


6.1 Verificar los resultados de las mejoras6.1 Verificar los resultados de las mejoras

Antes de M. CorrectorasAntes de M. Correctoras Después de M. CorrectorasDespués de M. Correctoras

0102030405060708090



0

10

20

30

40

50

60




6.2 Comparar los resultados con los valores meta6.2 Comparar los resultados con los valores meta

Valor MetaValor Meta Valor ActualValor Actual

1.5 % 1,2 %

Característica: % de bolsas defectuosas por la variación en el peso.


6.3 Identificar los beneficios6.3 Identificar los beneficios

Beneficios Tangibles:Beneficios Tangibles:

•Reducción del % de defectuosos en la línea de envasado de 3 % a 1,2%.•Reducción de las merma de envasado : US$ 10,000/mes •Reducción del desperdicio del material de envase: US$ 1,500/mes.•Aumento de la productividad de la empresa en 7%.

Beneficios Intangibles:Beneficios Intangibles:

•Se ganó experiencia en la aplicación de las siete herramientas para la solución de problemas.•Mayor participación del personal en la solución de problemas utilizando las siete herramientas.•Motivación en el personal, al sentirse involucrados en las mejoras de la empresa.


PASO N° 7: ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROLPASO N° 7: ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL

Las medidas correctoras eficientes en su aplicación a través de los resultados, deben ser formalizadas como los nuevos

métodos de trabajo a través de la estandarización y el control.


7.1 Oficializar los estándares temporales7.1 Oficializar los estándares temporales

Se ratifican los estándares temporales, definidos en el paso N° 5 después haber sido revisados y validados.

Los estándares nuevos deben ser de conocimiento de todos losinvolucrados y deben contar con las aprobaciones correspondientes.


7.2 Decidir el método de control a aplicar7.2 Decidir el método de control a aplicarESTANDARIZAR Y ESTABLECER ELCONTROLParfait S.A. 23-Oct-04

Porque? Que? Quién? Donde? Como? Cuando?

Objetivo Tema Responsable Lugar Método Periodo

Operación y control Análisis de la cantidad de Flora Laboratorio AOAC 2548 Por lote degrasa en el producto Fat Determination producto

Publicación y capacitación Instrucciones de trabajo, Alejo Sala de Familiarizarse aRevisión de estándares capacitación través de intrucciones 04-Nov-04

de trabajo (videosy presentaciones)

Verificar progreso de la Nivel de calidad Pedro Computadora Campana de gauss Diarioimplementación de envasado


7.3 Publicar los métodos de control a todos los 7.3 Publicar los métodos de control a todos los interesadosinteresados


7.4 Educar y entrenar a los responsables de los 7.4 Educar y entrenar a los responsables de los nuevos métodos de trabajonuevos métodos de trabajo


7.5 Verificar si los beneficios son sostenibles en el7.5 Verificar si los beneficios son sostenibles en eltiempotiempo


El siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu clienteEl siguiente proceso es tu cliente

…nunca lo olvides !!!


GRACIAS POR SU ATENCIÓNGRACIAS POR SU ATENCIÓN

Herramientas De La Calidad En Entornos Competitivos

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