GUIA PARA LA ELABORACION DEL TRABAJO PRACTICO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (201)

La presente guía tiene como objetivo ampliar un poco lo referente al trabajo práctico, para el éxito de este trabajo, se debe:

1. Leer y analizar detalladamente el plan de curso2. Revisar y analizar la bibliografía recomendada en el plan de

curso3. Seguir las instrucciones para la realización del trabajo practico

contenidas en el plan de curso4. Leer las recomendaciones de esta guía5. Asistir a las asesorías para aclarar todas las dudas

concernientes al trabajo.6. Los anexos mostrados son extraídos de trabajos anteriores

solo como ejemplo, cada estudiante deberá analizar y adaptar su trabajo práctico a las situaciones que encuentren en sus organizaciones de estudio.

FASES DE ESTUDIO

FASE I: IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

A. Razón social de la empresa objeto de estudio B. Dirección C. Breve referencia histórica D. Misión y visión E. Servicios que provee F. Proceso productivo (diagrama de proceso o diagrama de flujo) G. Otra información que se considere pertinente

FASE II: IDENTIFICACIÓN RIESGOS LABORALES

A. Determinar los puestos de trabajo que serán analizados en función de:

Equipos, productos, materias y sustancias susceptibles de contener, en una primera estimación, algún elemento dañino. Ejm (debe hacerse para todas las actividades de determinado puesto de trabajo):

PUESTO DE TRABAJO: ASISTENTE DE INGENIERIAACTIV. EQUIPO

SPRODUCTO

SMATERIALES

YSUSTANCIAS

RIESGOS OCASIONADOS

FACTOR DE

RIESGOActiv. 1:

Inspeccionar

carreteras

Ninguno

Ninguno -Oxido de silicio-Monóxido de carbono-Emanaciones toxicas de asfalto y otros componentes

-Alergias cutáneas-Asfixias y envenenamiento.-Enfermedades pulmonares

Químico

Activ.2: X2

xxx xxx xxx xxx xxx

Activ.N: Xn

xxx xxx xxx xxx xxx

Existencia de empleados cuyas características individuales les puedan hacer más susceptibles a sufrir un accidente o una enfermedad: Explicar si algún empleado tiene alguna peculiaridad personal o inherente a su puesto de trabajo que cause algún riesgo laboral. Definir claramente que puesto de trabajo es, que actividades en especifico son riesgosas y explicar el porque del riesgo. (Justificar claramente, ya sea a través de algún autor o alguna estadística)

Análisis histórico de los accidentes ocurridos: Indicar en un lapso de tiempo la ocurrencia de accidentes, mostrarlo a través e gráficos e indicadores (Nº accid/ unid de tiempo). Explicar la posible o posibles causas de dichos accidentes. De no existir explicar que medidas ha tomado la empresa para q ocurra esta condición ideal.

Incidentes que indiquen la posible existencia de una condición peligrosa: Incidente: Un evento no deseado, el cual bajo circunstancias

ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.

Realice un análisis de eventos no deseados con el fin de determinar si en ese incidente existe una condición peligrosa y justificar todo lo explicado alli.

Existencia de empleados que manifiesten dolencias o molestias, que deberían ser determinadas por algún servicio medico: Análisis de empleados que posiblemente padezcan alguna molestia (s).

B. Dividir los puestos en partes menores. Luego analizar cada una de esas partes por separado para identificar si algunas de ellas pueden suponer algún riesgo :

EJM:VER ANEXO A, B Y C

Hacer todo el análisis para todos los puestos de trabajo involucrados, el detalle llevará a ver riesgos potenciales de trabajo. Los anexos mostrados son solo un ejemplo de lo mínimo que se requiere para la realización de este apartado, el estudiante deberá analizar varios puestos de trabajo perteneciente a un departamento, lo cual lo inducirá a analizar los riesgos potenciales por cada puesto de trabajo.

C. Utilizar marcadores de riesgo. Disponga de marcadores de riesgo, es decir, de medidas para detectar actuaciones potencialmente dañinas:

Permite identificar los peligros y localizar y valorar los riesgos existentes, así como conocer el grado de exposición a que están sometidos los diferentes de grupos afectados. Los objetivos de este análisis serán:

1-Identificar localizar y valorar los riesgos existentes en una determinada empresa y las condiciones de trabajo relacionados con ellos (determinado en punto anterior (b))2- Conocer el número de trabajadores expuestos a los diferentes riesgos, en función de Dpto. o secciones, horarios y turnos.

EXPOSICION: Hace referencia a la frecuencia con la que ocurre la situación de riesgo de accidente.

Conocer el grado de concentración del posible factor de riesgo, dependiendo del agente (biológico, fisico o quimico). Por ejemplo: Ante un escape de gas un empleado permanece en la sala de trabajo sin moverse. En este caso, la deficiencia, -el escape de gas-, unida a la exposición de la persona -que al no ser consciente del escape de gas no abandona la habitación-, incrementan la probabilidad de un riesgo que, además, y por la severidad del daño, es altamente grave y peligroso. Así pues,

cuanto mayor sea el grado de concentración de ese factor y mayor sea la exposición, más alta será la probabilidad de que esa persona adquiera una enfermedad profesional, o se produzca un accidente.

Las dosis límites y los límites de exposición se deberán establecer para un tipo medio de persona sana, sin descuidar las sensibilidades que cada individuo particular pueda tener. Por tanto, la acción preventiva deberá encaminarse, principalmente, a la reducción de la probabilidad de ocurrencia de los riesgos laborales. Así, es conveniente conocer qué factores de riesgo existen, las dosis en las que se presentan y qué exposiciones son peligrosas para las personas con el fin de eliminarlos o reducirlos en lo posible.

Anotar los tiempos de exposición del empleado al posible agente de riesgos para compararlos con los tiempos máximos permisibles

Precisar el agente causal que puede causar el daño y la forma de riesgo (caida, incendio, contacto térmico, atropello, etc)

D. Describir los factores de riesgos. Describir pormenorizada y sistemáticamente los riesgos encontrados en el ítem B. Analizar y detallar todo lo referente a esos riesgos encontrados. Causas de los riesgos, entre otros.(VER ANEXOS D Y E)

FASE III: EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. La evaluación deberá realizarse para todos los riesgos encontrados en la fase anterior.

De acuerdo a los factores indicados por Inpsasel (Instituto Nacional de prevención, salud y seguridad laboral), tomando en cuenta la probabilidad que suceda el riesgo y la severidad del daño, estos factores para la probabilidad se clasifican como: Baja (B), Media (M) o alta (A); para obtener la valoración del riesgo se tiene: Muy leve (ML), Leve (L), Moderado (M), Grave (G), muy grave (MG), esta valoración obtenida indicará el grado de peligrosidad de la tarea, la prioridad que se le debe conceder y la acción inmediata a tomar (Ver ejemplo en Anexo F). La siguiente tabla expone lo ya mencionado:

PROBABILIDAD Y SEVERIDADProbabilidad

Baja Media AltaSeverida

dBaja Muy leve leve Moderad

oMediana Leve Moderad

oModerado

Alta Moderado Grave Muy grave

Severidad X Probabilidad

Peligrosidad

Prioridad Acción

BAJA X BAJA Muy leve Baja No se requieren cambios en las

medidas preventivasMEDIA X BAJABAJA X MEDIA

Leve Media Considerarse medidas de

prevención a mediano plazo

BAJA X ALTAMEDIA X MEDIA

ALTA X BAJA

Moderado Media-alta Inversiones para el control de riesgos y procesos peligrosos existentes y revisión de las medidas de

prevención aplicadas por la

empresa o dentro de trabajo

MEDIA X ALTAALTA X MEDIA

Grave Alta Se deberán realizar los controles del riesgo y proceso

peligroso de inmediato,

considerando las inversiones necesarias

ALTA X ALTA Muy Grave Muy alta No se efectuarán las actividades hasta tanto no se haya implementado el

control del riesgo y proceso peligroso

Fuente: Anteproyecto de Norma técnica (INPSASEL)

Por otro lado, deberá determinarse: a) Nivel de deficiencia que hay en los factores de riesgo

b) Índice de gravedad y frecuenciac) Establecer nivel de tolerancia

FASE IV: ADOPCIÓN DE MEDIDAS

Valoración de riesgos: Juicio emitido acerca de si el riesgo analizado resulta tolerante o por el contrario deberán adoptarse acciones encaminadas a su eliminación o reducción, resultando evidente que para disminuir el valor de la estimación de riesgo se debe actuar disminuyendo la frecuencia, disminuyendo las consecuencias o disminuyendo ambos factores simultáneamente.

Elegir la medida que solucione el problema el problema de seguridad e higiene planteado. Se puede sustituir un equipo por otro, mejorar el método de trabajo, se puede advertir al personal del riesgo con una señalización, instruir al empleado acerca de cómo realizar su tarea con seguridad, proponer medidas de protección, etc.

El cuadro de prevención debe recoger los siguientes aspectos:• Factores de Riesgo.• Identificación de los puestos y trabajadores expuestos a los riesgos.• Evaluación cualitativa y cuantitativa del factor de riesgo, lo que incluye el análisis de marcadores, accidentes, etc. (valoración general).• Análisis previo sobre la posibilidad de eliminar el riesgo y, en caso contrario, la decisión provisional sobre las posibilidades de reducción o sustitución.• Medidas provisionales.Las medidas de adopción deberán ser la continuidad de las fases anteriores, de los riesgos encontrados y los riesgos valorados como muy peligrosos.JUSTIFICAR LAS MEDIDAS SELECCIONADAS

VER ANEXO G

Determinar Criterios para la elección de medidas que minimicen o eliminen los riesgos encontrados. Seleccione las medidas de acuerdo a los siguientes criterios:• Normas legales. Establecer los límites mínimos que la empresa tiene que respetar en materia de seguridad y salud laboral. A partir de aquí, la empresa puede tomar, por iniciativa propia, sus medidas • Relación costo/beneficio. Priorizar la acción sobre los riesgos de acuerdo con su valoración. Así, se elegirán primero aquellos riesgos que sean intolerables y/o que estén cerca de lo tolerable. Sobre estos riesgos se tienen que volcar las medidas y los recursos disponibles. Examinar si existen medios técnicos y humanos dentro de la empresa o capacidad económica para adquirir esos medios.

Medidas colectivas e individuales de protección. Una medida preventiva es un objetivo de seguridad que se quiere conseguir. Se toman medidas para eliminar y para reducir los riesgos y aumentar así la seguridad de una o de varias personas, y también para proteger a los trabajadores de forma individual cuando los riesgos no se pueden eliminar ni reducir de forma directa. Las medidas a tomar pueden ser:- Medidas colectivas- Medidas individuales- Cuadro final de medidas adoptadas.LO ANTERIOR PUEDE SER REFLEJADO A TRAVES DE UNA TABLA

FASE IV: ADOPCIÓN DE MEDIDAS

Programa de Seguridad e Higiene Industrial. El Programa de Seguridad e Higiene Industrial es el documento

en el que se describen las actividades, métodos, técnicas y condiciones de seguridad e higiene que deberán observarse en el centro de trabajo para la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, el mismo contará en su caso, con manuales de procedimientos específicos.

Realizar este programa a través de la norma Covenin 2260-8, adaptándolo a su organización en estudio. Esta norma puede conseguirse a través de la siguiente pagina:http://www.inpsasel.gov.ve/documentos/2260-88.pdf

Paginas en Internet que pueden consultar:

http://www.gencat.net/treball/departament/activitat/publicacions/seguretat_salut_laboral/manuals/manual_riscos/index_es.html

http://www.gencat.net/treball/doc/doc_20620985_2.pdf

http://www.gencat.net/treball/doc/doc_21212475_2.pdf

http://www.gestiondecolor.com/_gestiondecolor/archivos/2618_Pdf_es_seguridad_laboral_red.pdfhttp://www.gestiondecolor.com/_gestiondecolor/archivos/2618_Pdf_es_seguridad_laboral_red.pdf

http://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml?monosearch

http://www.monografias.com/trabajos40/ambiente-riesgo-laboral/ambiente-riesgo-laboral2.shtml?monosearch

http://www.inpsasel.gov.ve/

http://www.inpsasel.gov.ve/documentos/2260-88.pdf

http://www.inpsasel.gov.ve/documentos/2237-89.pdf

ANEXO AEJEMPLO DE ANALISIS DE RIESGO

Análisis de riesgos en la ejecución de mantenimiento preventivo en máquinas de producciónPuesto de Trabajo: electricista

ACTIVIDAD EQUIPOS O MATERIALES MANEJO DE SUSTANCIAS RIESGOS LABORALES1. Desconectar / conectar

alimentación eléctrica de la máquina

Ninguno Ninguno Explosión Incendios

2. Desmontar/instalar guardas de la máquina

Llave fija de 10 mm Destornillador de pala

Ninguno Caídas de objetos al mismo nivel

Fatiga postural Sobreesfuerzo Golpes por objetos o

herramientas 3. Ajustar terminales en bornes y tablero

Juego de destornilladores

Juego de pinzas

Ninguno Caídas de objetos al mismo nivel

Fatiga postural Sobreesfuerzo Golpes por objetos o

herramientas 4. Realizar limpieza a partes eléctricas

Aspiradora dieléctrico

Ninguno Caídas de objetos al mismo nivel

Fatiga postural Sobreesfuerzo Golpes por objetos o

herramientas 5. Ordenar y limpiar el sitio de trabajo

Trapos Cepillos Desengrasantes

Desengrasante dieléctrico Asfixia por sustancias o agentes que pueden inhalarse

Partículas que pueden caer en los ojos

Caída de objetos en pie

Golpes en el rostro Fuente: Montiel (2006)

ANEXO B EJEMPLO DE ANALISIS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

DPTO: Construcción

Tipo de ambiente:Natural

Equipos de Protección personal necesitado: Botas de seguridad Guantes de carnaza y/o puntos Lentes de seguridad Casco de seguridad

PUESTO: Mecánico

Tipo de iluminación:Natural

Fecha de análisis: 02/01/2006

ACTIVIDADES EQUIPOS, MAQUINARIAS Y/O

HERRAMIENTAS

PELIGRO RIESGO CONTROL

Mantenimiento a equipos

Mantenimiento a maquinarias

Mantenimiento a camiones y vehículos livianos

Caja de herramientas

Gato hidráulico

Planta eléctrica

Golpeado por Golpeado contra Atrapado por Atrapado entre

incendio Proyección de

partículas Caída de objetos Caídas a igual o

diferente nivel Aprisionamiento

Fracturas Heridas cortantes Luxaciones Quemaduras Hematomas Esguinces,torceduras Contusiones Laceraciones Explosión

Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe inmediatamente de una defensa dañada

Cuando limpie una máquina, asegúrese que siempre esté apagada correctamente (usted puede ser herido gravemente si la máquina arranca inesperadamente)

Use solo las herramientas y equipos proporcionados para la limpieza o para trabajar en la máquina

Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia

Nunca se trepe o sube sobre la maquinaria- Use las plataformas o escaleras apropiadas, si usted necesita tener acceso desde arriba

Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que esté libre de peligro, para hacerlo, verifique que todos los resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente.

No distraiga su atención mientras opera la maquinaria. Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No

trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la máquina en funcionamiento.

El uso del equipo de protección personal es obligatorioFuente: Figueroa (2006)

ANEXO C

ANEXO D: ANALISIS DE UN PUESTO DE TRABAJO-DETALLE DE LOS RIESGOSEstación de Trabajo Ejecutora 3 (ETE):

OPERACIÓN:MONTAJECaracterísticas Generales:

Reseña del tipo de trabajo:Tiene por objeto el aderezamiento y decoración del producto. TRABAJOS ESPECÍFICOS: colocar los ingredientes finales o de decoración de manera manual y auto abastecerse de mercancía.

Cantidad de Empleados que Ocupa 1

Tiempo de Exposición por Día (T. E. D.) 480 min.

Herramientas y equipos que componen la Estación de Trabajo:1. Cuchillo de cocina.2. Envases plásticos y metálicos.3. Tabla de cortar.4. “Chefandish” refrigerador.

Observaciones a Considerar:Las herramientas manuales se pueden definir como utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual y que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.

Existe multiplicidad de herramientas manuales, las más corrientes podemos subdividirlas en:

• Herramientas de golpe (martillos, cinceles, etc.).• Herramientas con bordes filosos (cuchillos, hachas, etc.).

• Herramientas de corte (tenazas, alicates, tijeras, etc.).

• Herramientas de torsión (destornilladores, llaves, etc.).

La siniestralidad originada por la utilización de las herramientas manuales es cuantitativamente alta.

Si bien los accidentes no acostumbran a ser de extremada gravedad, representan aproximadamente:

• El 9,1 % de los accidentes leves.

• El 4,4 % de los accidentes graves.

• El 0,6 % de los accidentes mortales.

Los riesgos más importantes consisten, sobre todo, en golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo, lesiones oculares por proyecciones y esguinces por gestos violentos; siendo causas principales de los accidentes:

• Inadecuada utilización de las herramientas.

• Utilización de herramientas defectuosas o de baja calidad.

• Mantenimiento incorrecto.

• Almacenamiento y transporte deficiente.

CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOSCon el objeto de eliminar o reducir al mínimo los riesgos derivados de la utilización de herramientas manuales, debe realizarse un programa de prevención que contemple los diversos aspectos que inciden en el proceso.

ADQUISICIÓNLa persona encargada de la adquisición de herramientas manuales debe conocer el trabajo que han de realizar las herramientas, poseer ideas básicas sobre los distintos tipos de herramientas para adquirir las más acordes a las necesidades de su uso y buscar suministradores que garanticen su buena calidad.

ADIESTRAMIENTO-UTILIZACIÓNAl iniciar cualquier tarea, se debe escoger siempre la herramienta apropiada y revisar que está en buen estado.

El adiestramiento de los trabajadores por parte de los mandos intermedios en el uso correcto de las herramientas es fundamental. Además, entre otras cosas, deberían tomarse las siguientes precauciones:

• Elegir la herramienta idónea al trabajo que se vaya a realizar, considerando la forma, el peso y las dimensiones adecuadas desde el punto de vista ergonómico.

• Las herramientas no deben utilizarse para fines distintos de los previstos, ni deben sobrepasarse las prestaciones para las que están diseñadas.T I P O S Físicos (1), Psicológicos (2), Sociales (3), Características (4) y Organización del Trabajo (5).

R I E S G O S N U M E R A D O S:

(1) Ruidos, Vibraciones, Iluminación y Termocondiciones, (2) Carga Mental, Inadaptación y Estrés, (3) Sistemas de Mando, Política de Salarios y Ascensos, (4) Manipulación de Herramientas, Posturas de Trabajo, Niveles de Atención y Condiciones de Ergonomía, (5) Asignación de Tareas, Horarios, Velocidad de Ejecución, Relaciones Jerárquicas, Turnos y Sobre Tiempos.

Fuente: Marval (2005)

ANEXO E: EJEMPLO DE ANALISIS DE RIESGOS

ANEXO F

EVALUACION DE RIESGOS EN EL CORTE CON OXIACETILENOEVALUACION DE RIESGOS

ÁREA: Fabricación de estructuras Evaluación (inicial/periódica): 1PUESTO DE TRABAJO: Corte con oxiacetileno Fecha evaluación: Julio 2007

Nº trabajadores: 02 Tiempo de exposición: 8 horasRiesgo

identificado

Causas Probabilidad Severidad ValoraciónB M A B M A ML L M G MG

Trastornos por calor

Exposición solar X X X

Trastornos visuales

Exposición a destellos luminosos

X X X

Trastornos respiratorios

Exposición a humos, producto

del corte de metales

X X X

Quemaduras corporales

Estallidos de partículas metálicas calientes

X X X

FUENTE: RODRIGUEZ (2008)

En el cuadro mostrado se señala como actividad riesgosa para la salud en el área de fabricación de estructuras, la tarea denominada: corte con oxiacetileno, la cual se realiza en un área descubierta, aquí el trabajador se encuentra expuesto a los rayos solares por periodos prolongados, sumado al calor disipado por la combustión generada en el corte del metal con oxiacetileno.

ANEXO GFactor de

riesgoPuestos Personas Valoración general Irregularidades detectadas Propuestas

provisionalesRuidos Todas las áreas

del galpónTodo el

personal Se deben

inspeccionar las zonas inseguras de todo el galpón, tanto área de operaciones como áreas de oficina.

Analizar cada puesto de trabajo y recabar tablas de registros de accidentes ocurridos y sus pormenores

TOLERABLE

El personal por lo general al llevar una encomienda, deja el paso abierto (puerta) a cualquier factor externo que entorpece la labor de quienes laboran en la oficinas, ya que el ruido de las operaciones entra con nitidez a las mismas

-Cerrar las entradas posibles (puertas, ventanas) una vez dejada una solicitud o requerimiento (cajas /documentos)

- Acondicionar las oficinas de manera que no exista penetración del factor ruido

Contaminantes químicos

Todas las áreas del galpón

Operarios Analizar el nivel de riesgo al revisar la documentación

GRAVE

-Presencia de polvo en todas las cajas y documentos-Presencia de gases cuando se realizan fumigaciones

-Sacudir el exceso de polvo antes de comenzar las labores.-Alertar al personal con antelación para retirarse antes de la fumigación

Aparatos de elevación y transporte

-Áreas de pasillos-Área de recepción camiones

Operarios TOLERABLE Todos los aparatos de elevación y transporte presentan fallas en pleno desarrollo de sus actividades

-Señalizar las vías de tránsito pesado (maquinarias)-Realizar planes de mtto preventivo a maquinas.

Fuente: Ramírez (2005)