SISTEMA DE MEDICIÓN LINEAL

-DIRECTA

-INDIRECTA

TOLERANCIA DE FABRICACIÓN

La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, (aceptación o el rechazo de los componentes).

AJUSTE

Relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

LINEAL INDIRECTA

COMPARADORES MECÁNICOS

Se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un soporte.

COMPARADOR ÓPTICO

Un comparador óptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite medir piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se produce una amplificación de la misma, esto permite una mejor medición y revisión.

MEDIDOR DE ESPESORES

Un medidor de espesor es una herramienta que permite determinar el espesor de un material en un punto en concreto por contacto.

CMM (MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS)

LIN

EAL

IND

IREC

TA

COMPARATIVA

TRIGONOMETRICA

RELATIVA

Comparador mecánico

Comparador óptico

Medidor de espesores

CMM

NIVEL

REGLA OPTICA

RUGISMETRO

Una máquina de medición por coordenadas, máquina de medición tridimensional o CMM es un instrumento de medición directa que utiliza un puntero o “palpador” físico con el que tocando el objeto, envía coordenadas a un fichero de dibujo.

NIVEL

Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es muy útil para la construcción.

REGLAS OPTICASDiseñadas utilizando los cuerpos de las reglas electrónicas de medida, a estos equipos se les incorpora un equipo óptico con retículos de referencia, que permiten realizar mediciones de diferentes características superficiales.

RUGOSÍMETRO

Equipo utilizado para medir la calidad de las superficies.

LINEAL DIRECTA

MEDICION DIRECTA.

La medición es directa es cuando se obtiene la medida con un instrumento de medición.

METRO

Principal unidad de longitud del Sistema Internacional de Unidades.

MICROMETRO. (Calibre de Palmer)

Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm).

VERNIER.

Llamado también calibre deslizante o pie de rey. Con este se pueden controlar medidas de longitudes internas, externas y de profundidad. Su graduación viene en mm y pulgadas

LIN

EAL

DIR

ECTA CON TRAZOS

CON VERNIER Y MICRÓMETRO

METRO

CALIBRADORES

MICROMETRO

VERNIER

CALIBRADORES.

El resultado de una calibración permite atribuir los valores correspondientes del mensurando. Sirve para determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de las magnitudes de influencia.

LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Garantiza un correcto funcionamiento dentro de las especificaciones del mismo.

ANGULAR DIRECTA

TRANSPORTADOR

Herramienta de dibujo que nos permite medir y construir ángulos.

GONIOMETRO

Transportador universal  que se utiliza para medir ángulos (180° o 360º), con un dial giratorio para medir cualquier  valor angular y este con un nonio para medidas de precisión.ESCUADRAS

Plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles que se utiliza en dibujo técnico. Posee un ángulo de 90º y dos de 45º. PATRONES

Un patrón de medición es una representación física de una medición. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico.

ANGULAR INDIRECTA

angu

lar d

irect

a

trazos

dimenciones fijas

ANG

ULA

R IN

DIR

ECTA

TRIGONOMÉTRICA

Transportador

Goniómetro

Escuadra

Patrón

Escuadra (Identidades de triángulo)

Patrón

MEDICIÓN INDIRECTA

Medición realizada con un instrumento de medida para detectar la variación existente entre la magnitud de un patrón y la magnitud de la pieza (comparar una medida tomada con una pieza o otra medida cualquiera).

IDENTIDADES DE TRIANGULO

Seno, coseno, tangente, hipotenusa.

PATRÓN DE MEDIDA 

Medida corrientemente para asegurar que las medidas están realizadas. (Plantilla)

MÉTODOS Y TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN Y REGISTRO DE DATOS

SIX SIGMA

Medimos la capacidad en término de que tan probable es tener un defecto. Cuantas desviaciones estándar caben entre el centro del proceso y la especificación más cercana.

Material no conforme

Polivalentes: etiquetas que se utilizan para identificar y registrar todo tipo de scrap para desviar el producto y no utilizarlo en el siguiente proceso.

Autocontroles (evidencia)

Toma de datos y registro, respalda que todo producto pase a la siguiente estación esta con calidad y dentro de las especificaciones que indica el autocontrol.

El RIMI

Método de validación del producto, inspeccionar todas las especificaciones que indica el dibujo en el producto físicamente. (10% del lote para generar mayor confiabilidad.)

CPK

Capacidad de máquina para inspeccionar todo el lote del producto.

RYR. (Reproducibilidad y repetibilidad) Se utiliza para dar confiabilidad a los productos en base a los calibradores.