INTRODUCCIÓN

Para proteger al trabajador de todos los riesgos que se generan al manipular herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos, hay que adoptar las Medidas adecuadas de Higiene y Seguridad en el Trabajo , para la Prevención de Accidentes.

Para el caso particular de proteger las manos de los riesgos descriptos existen distintos tipos de Guantes confeccionados en diferentes materiales que se ajustan a exigentes Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Los guantes de seguridad deben ser usados por todo el personal de la Empresa, sea de producción o supervisión que se encuentren expuestos a los riesgos detallados.

La tercera parte de los Accidentes de trabajo en la industria ven involucrados a los dedos, manos y brazos. Debido a la gran vulnerabilidad de los dedos y las manos, por su constante accionar sobre herramientas, máquinas y elementos, requieren de la protección continua.

El tipo de guante que se utilizará será del tipo más apropiado ante los riesgos presentes sean de contacto con materiales con rebabas, ásperos, aristas punzantes, cortantes, etc.

Siempre es recomendable que el tipo del guante sea seleccionado por un profesional de su Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo , (A modo de ejemplo los guantes de puño largo con refuerzo de cuero en la palma de la mano y se fabrican de acuerdo a Norma IRAM 3600).

Acorde al riesgo generado por la tarea, se dispondrá del tipo de guante correspondiente. Es necesaria la Capacitación de adecuada al momento de entregarle al personal la protección correspondiente y en ese momento se explicará su forma de uso, cuidado y aplicación, su norma de cumplimiento y obligación de uso para todo el personal. El incumplimiento debería ser motivo de sanciones disciplinarias. La responsabilidad por el uso apropiado del Elemento  de  Protección Personal primariamente recaerá sobre el operario y en segundo lugar en el Supervisor del grupo de trabajo.

ANTECEDENTES

La seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron normas para proteger y regular sus profesiones.

Posteriormente, fue creada una especialidad llamada medicina del trabajo por el Dr. Bernardo Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo a través de las repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo. Este médico italiano también se dedico a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100 profesiones diferentes, dando de esta manera paso a la medicina del trabajo, presentando asistencia directa a los trabajadores.

La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello que cada día son más las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y prevención de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de trabajo.

Para proteger al trabajador de todos los riesgos que se generan al manipular herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos, hay que adoptar las Medidas adecuadas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, para la Prevención de Accidentes.

Para el caso particular de proteger las manos de los riesgos descritos existen distintos tipos de Guantes confeccionados en diferentes materiales que se ajustan a las exigentes de las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Los guantes de seguridad deben ser usados por todo el personal de la Empresa, sea de producción o supervisión que se encuentren expuestos a los riesgos detallados. La tercera parte de los Accidentes de trabajo en la industria viene involucrando a los dedos, manos y brazos.

Debido a la gran vulnerabilidad de los dedos y las manos, por su constante accionar sobre herramientas, máquinas y elementos, requieren de la protección continua.

Siempre es recomendable que el tipo del guante sea seleccionado por un profesional de su Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo.

Es necesaria la Capacitación adecuada en el momento de entregarle al personal la protección correspondiente y en ese momento se les explicará su forma de uso, cuidado y aplicación. La responsabilidad por el uso apropiado del Elemento de Protección Personal primariamente recaerá sobre el operario y en segundo lugar en el Supervisor del grupo de trabajo.

HISTORIA

La historia de los guantes nace de una leyenda Griega que cuenta que Afrodita perseguía a Adonis por el bosque y se lastimó sus manos con la espina de una rosa, y en cuanto las tres Gracias escucharon sus lamentos la socorrieron uniendo tres tiras delgadas y livianas que adoptaron la misma forma de las manos de la diosa. Sin embargo se ha comprobado que mucho antes que los griegos utilizaran guantes, los habitantes del norte se vieron en la obligación de proteger sus manos debido a las bajas temperaturas a las que estaban expuestas.

EL historiador Jenofante afirmó que este accesorio era muy utilizado en pueblos de Asia Menor y que la mayoría de sus habitantes conocía su uso y sus funciones. Por ejemplo los habitantes que vivían cerca del Nilo decían que los guantes eran atributos propios del Faraón que era considerado de origen divino. Los romanos, en cambio, utilizaban guantes parecidos a los actuales guantes de box, con una terminación en la punta hecha en plomo para así poder golpear a su adversario con mucha más dureza. Por su parte en el sigo IV, los caballeros utilizaban el guante como un accesorio de lujo ya que eran símbolo de elegancia y distintivo de casta. En la Edad Media la armadura de los hidalgos poseía unas manoplas de acero, y en esa época la tradición no permitía el uso de guantes en las damas aunque estos fueran símbolo de la elegancia feudal.

En algunos textos como la Canción de Rolando del siglo XII el guante tenía un papel importante ya que la entrega de un guante a un hombre era símbolo de entregarle la confianza. Las mujeres comenzaron a utilizar guantes recién en el siglo IX y debido a esto, todos los fabricantes de guantes comenzaron a crear diseños en diversos materiales para poder confeccionarlos. En la realización de estos guantes solían utilizarse toda clase de pieles animales y también se engalanaban con botones, perlas y todo tiempo de piedras preciosas, aunque también se utilizaban mucho los detalles en encaje. Durante los siglos XII y XIII Francia, España e Italia comenzaron a ser los mayores rivales en la industria de los guantes.

Se comenzaron a fabricar guantes perfumados con aceites y esencias de flores y estuvieron de moda durante mucho tiempo, y en el caso de los hombres, los guantes eran símbolo de retos cuando se dejaban caer al piso. Una de las reglas más estrictas era que la gente no podía llevar guantes en las manos ante la presencia de un superior ya que estos les podía llegar a costar la vida. A pesar de toda esta historia, debemos destacar que el uso de guantes tuvo su esplendor a fines de la edad media, donde los guantes denominados litúrgicos, constituían una parte importante de los ornamentos que se le entregaban al nuevo obispo al momento de su consagración. Estos guantes llevaban en el dorso un bordado de oro en forma de cruz, algún otro símbolo relacionado con el culto y un cordero pascual. En la antigüedad los duelos entre los caballeros nobles se denotaban con un golpe de guante. Por ejemplo, si un caballero ofendía a otro el ofendido demandaba una “satisfacción” golpeándolo en la cara con su guante en símbolo del deseo de batirse a duelo de muerte.

La evolución de los guantes se debió a la necesidad de proteger las manos contra el frío y los efectos del duro trabajo manual. Entre los numerosos ejemplos descubiertos en lugares del norte de Europa, hallamos los “guantes de bolsa”, fundas de piel animal que llegan hasta el codo. La antigüedad de estas prendas es de unos diez mil años como mínimo.

En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de modo más justo el desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.

En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la “Ley Federal del Trabajo”, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y más seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en áreas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano.

Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.

GUANTES INDUSTRIALES DE SEGURIDAD

Uso de los Guantes Industriales:

En la seguridad del trabajador, los guantes industriales son de los principales equipos de protección personal, ya que los accidentes en las manos son los más comunes en la industria.

En seguridad industrial se analizan los diferentes factores que pueden dañar las manos del trabajador para asegurar que trabajen seguramente y realicen su trabajo con calidad. Una de las cosas que más se investigan y analizan es la protección de las manos con guantes.

Los guantes industriales son unos de los principales elementos en la seguridad del operador. En la jornada de trabajo es muy común que se presenten varias Situaciones de riesgo y estas se deben analizar cuidadosamente. El encargado de seguridad industrial debe tener el conocimiento de las normas de seguridad y respetar el uso del equipo de protección personal. En las normas de seguridad se indica el correcto uso del equipo de protección personal que incluye lentes de seguridad, zapatos de seguridad, guantes, mangas, polainas, mandiles y petos. En todo momento se debe analizar constantemente los riesgos potenciales de accidentes, dando prioridad a la seguridad del operador.

Protección de las manos: En las muchas actividades que se desarrollan en la jornada laboral, las manos son las que más expuestas a riesgos, debido a que son con las que tenemos mayor contacto con máquinas y herramientas. La manera de manejar las máquinas y herramientas de modo seguro y analizando los riesgos podemos incrementar la seguridad del trabajador. Las manos pueden estar protegidas en caso de ser necesario y según la actividad que se realice. Los guantes industriales contribuyen a la protección de nuestras manos. El cumplir las normas de seguridad aumenta la seguridad del trabajador y la supervisión del cumplimiento depende de los supervisores y de la gerencia.

Guantes industriales: Siempre es recomendable que el tipo del guante sea seleccionado por un profesional de su Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo. Es necesaria la Capacitación adecuada en el momento de entregarle al personal la protección correspondiente y en ese momento se les explicará su forma de uso, cuidado y aplicación. La responsabilidad por el uso apropiado del Elemento de Protección Personal primariamente recaerá sobre el operario y en segundo lugar en el Supervisor del grupo de trabajo.

Uso y mantenimiento de guantes de protección.

Algunas indicaciones prácticas de interés en los aspectos de uso y mantenimiento son:

Los guantes deben ser objeto de un control regular, si presentan defectos, grietas o desgarros y no se pueden reparar, hay que sustituirlos dado que su acción protectora se habrá reducido. La vida útil de los guantes de protección guarda relación con las condiciones de empleo y la calidad de su mantenimiento. Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilización (vida útil) en relación con las características de los guantes, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga

constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilización.

La piel es por sí misma una buena protección contra las agresiones del exterior. Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las manos con agua y jabón y untarse con una crema protectora en caso necesario y siempre después de usar guantes.

En cuanto a los guantes de protección contra los productos químicos, estos requieren una especial atención, siendo conveniente resaltar los siguientes puntos:

o deberá establecerse un calendario para la sustitución periódica de los guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser permeados por los productos químicos.

o la utilización de guantes contaminados puede ser más peligrosa que la falta de utilización, debido a que el contaminante puede irse acumulando en el material componente del guante.

Los guantes en general, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse siguiendo las instrucciones del proveedor.

Al utilizar guantes de protección puede producirse sudor. Este problema se resuelve utilizando guantes con forro absorbente, no obstante, este elemento puede reducir el tacto y la flexibilidad de los dedos, así como la capacidad de asir. Utilizar este tipo de guantes reduce igualmente problemas tales como rozaduras producidas por las costuras, etc.

Las manos deben estar secas y limpias antes de ponerse los guantes.

Protección de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados. Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.

Los materiales que se usan en la confección de los guantes depende de la aplicación especial y varía dependiendo del uso final, existen guantes de kevlar, algodón, nitrilo, nylon, guantes recubiertos, de piel, carnaza, en fin un sin numero de materiales y formas de combinarlos para tener protección y maniobrabilidad en el trabajo. Si así lo dictan las normas en todo momento se deben utilizar los guantes cuando se realicen las tareas cotidianas, en muchas ocasiones se puede notar el peligro de las actividades y la importancia del uso de dichos guantes.

Siempre se debe estar viendo por una mejora continua para la protección personal, todo el personal de la empresa debe participar en la seguridad y poner atención en los detalles, los supervisores deben escuchar a sus trabajadores y poner mucha atención en los incidentes, que, a la larga se pueden convertir en accidentes y ellos lo podrían evitar si creen necesario el uso de guantes o de un mejor guante.

TIPOS DE GUANTES

Por su composición:

Materiales poliméricos (goma y plástico) de tipo:

• Natural (Látex de caucho natural). Son los de primera elección por sus propiedades garantizan efectividad, confort, sensibilidad al tacto, buen ajuste y coste adecuado.

• Sintético (PVC, nitrilo, vinilo, neopreno, elastireno, tactilón, poliisopropeno…). Como alternativa en alergia al látex, y cuando se requiere una mayor resistencia y protección frente a microorganismos y a agentes químicos.

• Guantes tricapa: Formados por una capa externa de látex, una capa intermedia constituida por una mezcla de látex y material sintético (nitrilo) y una capa interna de material sintético (nitrilo) que está en contacto con la mano.

Empolvado:

• Con polvo (de almidón de maíz): Tiene como ventaja el efecto lubricante que hace que el guante sea más fácil de poner. Los inconvenientes son que es irritante por tanto promueve las alergias, es proinflamatorio pudiendo dar lugar a complicaciones postoperatorias. También actúa como transportador para sustancias químicas y microorganismos. Por ello en el manejo de citostático se utilizan de látex o sintéticos sin polvo, ya que así se evita que las partículas de citostáticos se adhieran al polvo y permanezcan en el ambiente.

• Sin polvo. Se someten a un proceso de cloración o lavado intensivo que hace que además tengan niveles de proteínas 4 a 20 veces menores que los con polvo. Los guantes de látex sin polvo de la última generación reciben un revestimiento sintético (hidrogel, silicona u otro polímero) que confiere las mismas cualidades que las de los guantes con polvo (estiramiento, facilidad para llevarlos, flexibilidad).

Según su esterilidad:

• Guantes de cirugía (estériles).

• Guantes de examen (estériles y no estériles).

Otra clasificación sería por su uso:

Guantes de uso químico: Son guantes especiales ideales para los trabajadores que se desempeñan en labores petroquímicas con el fin de evitar el contacto directo de la piel con las sustancias manipuladas.

Guantes de uso eléctrico: Son guantes especiales que brindan protección a personas que tienen trabajos directos con electricidad, tienen en su interior un guante de algodón que cumple la función de absorber la transpiración y evitar choques eléctricos. Estos guantes se utilizan para altos, medios y bajos voltajes y se clasifican en cuatro grupos:

Clase 0: Hasta 5.000 voltiosClase II: Hasta 20.000 voltiosClase III: Hasta 30.000 voltiosClase IV: Hasta 40.000 voltios

Guantes de uso quirúrgico: Estos guantes son adheridos a la piel, con el fin de que haya facilidad en la movilización de las manos. Evitan el contacto directo con bacterias y fluidos corporales.

Guantes de uso alimenticio: Este tipo de guante brinda confort y absorción de la transpiración lo que asegura higiene y buen tratamiento de los productos alimenticios finales. En esta gama de guantes, se encuentran los anti cortantes, fabricados en material de acero inoxidable, son de utilidad para el manejo de cárnicos y en el sector textil, para evitar el contacto con elementos corto punzantes.

Guantes de uso térmico: Se utilizan para trabajos en ambientes de alta temperatura, fundiciones, hornos, etc. Evita las quemaduras en las manos.

Guantes de uso doméstico: Son guantes que se utilizan para diversos oficios con menos riesgo de accidentalidad, sin embargo son necesarios para la prevención.

USO CORRECTO DE GUANTES

PROTOTIPOS

La evolución del equipo de seguridad personal (EPP) se encuentra constante, añadiendo mejoras y nuevos diseños al equipo de seguridad ya existente, los fabricantes deben someter los prototipos del equipo al control de un "organismo notificado" que determina o no el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes y de las exigencias para el trabajo que fueron diseñados, este organismo expide un certificado que lo aprueba para su uso.

El Comité especifica dos tipos de guantes para los dos niveles de riesgos definidos: “mínimo” y “mortal/irreversible”. Un riesgo clasificado entre estos dos niveles puede ser definido como “intermedio”. El comité establece que el patrón debe determinar el nivel de riesgo y seleccionar el tipo de guante apropiado.

La seguridad de la mano en el trabajo depende fundamentalmente de la eficacia del guante que la protege. En cada oficio es preciso definir el guante en función de los imperativos de protección, de ergonomía y de confort. Por ejemplo, en un guante de gran visibilidad, al menos la mitad de la superficie del guante ha de ser de un material de gran visibilidad. Otro ejemplo lo podemos observar en la tabla de resistencia para cada producto químico. Los guantes deben ofrecer protección contra un determinado riesgo sin crear por sí mismos otros riesgos (Inocuidad).

Deberá garantizarse que no hay ningún riesgo de higiene o sanitario para el usuario debido a las características de fabricación del guante, los materiales utilizados o la degradación producida por un uso normal. Por ejemplo, el nivel pH de los materiales mayor de 3.5 y menor de 9.5 o limitación de contenido en cromo. Ergonomía es el grado de comodidad obtenido de acuerdo con la norma de protección adecuada. Los guantes pueden deteriorase de forma prematura por una exposición excesiva a la luz, el oxígeno atmosférico y el ozono. Por eso deben conservarse en el embalaje original y en un lugar fresco y seco. En algunos casos el guante no dará la protección esperada si no queda bien ajustado. Se producen en diferentes tallas de acuerdo con el sistema común europeo.

Si un guante no tiene la longitud indicada en las tablas de tallas, el fabricante debe indicar explícitamente que se trata de un guante de una talla especial para una aplicación especial. Cuando hablamos de desteridad, lo hacemos de la capacidad de manipulación para realizar un trabajo y está relacionada con el espesor de material del guante, su elasticidad y su deformidad: o sea, en una palabra, la destreza que permite un guante a su usuario. Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifican en 3 categorías en función del riesgo:

Guantes de diseño simple: sólo para riesgos mínimos.

Cuando se trata de guantes de diseño simple, que ofrecen protección contra riesgos mínimos (por ejemplo guantes para limpieza general), los mismos fabricantes pueden realizar las pruebas de homologación.

Guantes de diseño intermedio: para riesgos intermedios.

Cuando se trata de guantes para protección contra riesgos intermedios (por ejemplo los guantes para manipulaciones generales que deban ofrecer una buena resistencia a la abrasión y la perforación), las pruebas de homologación deben ser realizadas por un organismo independiente.

Guantes de diseño complejo: para riesgos mortales o irreversibles.

Las pruebas de homologación de guantes para protección contra los peores riesgos (por ejemplo ácidos muy corrosivos), deben ser realizadas por un organismo independiente, pero el sistema de control de calidad del fabricante también debe someterse a una inspección independiente para garantizar la uniformidad de la producción.

Los guantes se someten a las pruebas contempladas en las Normas de Seguridad Vigentes. Se deben evaluar las diferentes propiedades de los prototipos.

Propiedades mecánicas Esfuerzo a la tensión de ruptura. Alargamiento a la ruptura.

NOTA: Para guantes con acabado de tela en su interior, las pruebas a que refieren los apartados de esta Norma, deben realizarse a especímenes del recubrimiento (material protector).

Grado de gelación. Resistencia a la flexión. Prueba de hermeticidad. Resistencia química. Envejecimiento acelerado

En horno con aire caliente a presión normal En horno con oxígeno caliente a presión

La Guía de Normas para guantes Ansell nos da la siguiente

DEFINICIÓN

Un guante es un accesorio de protección personal destinado a proteger total o parcialmente la mano. También puede cubrir parcialmente el antebrazo y el brazo.

El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que corresponde a los resultados de las pruebas realizadas. El nivel 0 indica que el guante no ha sido probado o que los resultados son inferiores al mínimo exigido. Los resultados del guante son mejores cuanto más alto es el número.

Pag. 5

Otras pruebas son las pruebas prototipo y pruebas de recepción.

Pruebas prototipos

Son aquellas cuya finalidad es la de comprobar que con los materiales utilizados y de acuerdo a un diseño y proceso específico el producto reúne las características adecuadas para el uso al que está destinado. Una vez realizadas estas pruebas se pueden repetir en caso de que el proveedor manifieste un cambio en su diseño, materia prima, proceso de fabricación o bien de acuerdo a un programa de evaluación de proveedores.

Las pruebas y verificaciones prototipo son:1) Acabado.2) Hermeticidad.3) Dimensiones.4) Espesores.5) Propiedades físicas aplicables.6) Resistencia química aplicables.

Estas pruebas prototipos deben realizarse en este orden, y deben suspenderse en el momento de encontrar un defecto crítico, ya que la muestra debe calificarse con el defecto más severo que tenga.

Pruebas de recepción

Son aquellas que una vez evaluadas los prototipos, se realizan en forma rutinaria en cada una de las entregas.

Las pruebas y verificaciones de recepción son:a) Inspección visual.b) Certificado de calidad del fabricante.c) Verificación de leyendas.

PROCESO DE FABRICACIÓN

La manufactura describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. Algunas industrias, usan el término de fabricación.

El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.

El proceso puede ser manual o con la utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea.

La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno.

Los guantes pueden fabricarse de diversos materiales, el material con el que están fabricados es clave para definir sus propiedades y los materiales con los que pueden ser utilizados.

En términos generales los Guantes pueden fabricarse de los siguientes materiales:

Guantes de Algodón

Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como el polvo. En el caso de que sean muy gruesos, pueden proteger contra ciertos riesgos de cortaduras y abrasión. También pueden emplearse con materiales poliméricos, para evitar el desarrollo de reacciones alérgicas en la piel.

Guantes de Piel (Guantes de carnaza)

Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes por ser resistentes a la abrasión. Aquellos que se impregnan con silicón y aceite durante el curtido, además, son impermeables al agua y pueden usarse en atmósferas criogénicas, aunque no deben sumergirse en los líquidos. Estos guantes pueden ser aislados con hule natural por lo que también pueden usarse para trabajos de electricidad.

Guantes de Asbesto

Resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes.

Guantes Metálicos

Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes.

Guantes Aluminizados

Estos guantes se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.

Guantes de Hule Natural

Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza.Al igual que en los otros materiales utilizados en la elaboración de guantes, el grosor es importante. De esta forma existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos. Algunos otros mas gruesos presentan una mayor resistencia y pueden ser usados para manejar productos como: alcoholes, disoluciones acuosas de algunas sales y bases. Su resistencia a cetonas y aldehidos es baja y no se recomienda en el manejo de aceites, grasas y otros productos orgánicos no mencionados arriba. Este material también se usa para fabricar guantes para trabajar con energía eléctrica o para actividades con riesgo de contaminación biológica. Generalmente son

muy delgados, por lo que puede tenerse una gran sensibilidad y destreza al usarlos, pero su protección contra agentes físicos o químicos es muy limitada.

Guantes de Zetex

Este material es una mezcla de fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.

Guantes de Fibras sintéticas

Existe una gran variedad de materiales sintéticos con los cuales pueden fabricarse fibras con buenas propiedades textiles y que además proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos.

A continuación se mencionan algunos de estos materiales, desde luego, se recomienda consultar con su proveedor para para recibir asesoría especializada.

Guantes de Kevlar y Nomex. Con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica. El Kevlar consiste en cadenas de alto peso molecular de poli-para-fenilen-tereftalamida que soportan temperaturas de hasta 427 °C. El Nomex está formado por cadenas largas y rígidas de poli-meta-fenilen-isoftalamida, su temperatura de uso es menor de 350 °C. Además tiene una alta resistencia a la luz ultravioleta.

Guantes de PVC.  El PVC o Polímero de cloruro de vinilo se utiliza para fabricar guantes baratos utilizados para el manejo de ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehidos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.

algunas generalidades de los materiales con que están fabricados los guantes y la utilidad de estos:

Guantes de Neopreno. 

El Polímero de cloropreno se utiliza para fabricar guantes que requieren mayor resistencia química. Aunque su costo es mayor que el de los guantes de PVC su resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, anilinas, fenol, glicoles, éteres, aceites y grasas, entre otros. Además ofrecen protección contra abrasión y objetos punzocortantes y son resistentes a la luz solar y ozono. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse. Las mezclas de este polímero con butilo, ofrecen guantes con una resistencia más alta.También existen los llamados guantes bicapa, fabricados con dos polímeros, cada uno de

ellos de un color. De esta manera se sabe cuando se agotó la primera capa de polímero y es necesario cambiarlos. Una de las capas es neopreno y la otra hule natural, brindando mayor resistencia y comodidad al usarlos.

Guantes de Nitrilo. 

El Nitrilo es un copolímero de butadieno y el acrilonitrilo que permite fabricar guantes baratos, resistentes a abrasión, cortaduras, luz solar, ozono y que permiten su uso con comodidad. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes. Con este material es posible fabricar guantes muy delgados o muy gruesos, los que además de ser resistentes a productos químicos son excelentes para trabajos pesados que implican riesgos físicos. Como en el caso anterior, existen los guantes bicapa con hule natural.

Guantes de Butilo. 

El butilo es un copilímero de isobutileno e isopreno que permite fabricar guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, ésteres, aldehidos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados. Es el material que ofrece la mayor resistencia a la permeación de gases y vapores de los utilizados en la elaboración de guantes.

Guantes de PVA.

El Polímero del alcohol vinílico permite fabricar guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.

Guantes de Viton. 

El vitón es un copolímero de hexa-fluoro-propileno y fluoruro de vinilideno, polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.

Guantes Silver Shield. 

Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.

Guantes de Poliuretano. 

En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.

Guantes de Nylon. 

Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.

Guantes de Tyvek. 

Este material consiste en polietileno de alta densidad, el cual mezclado con otros materiales genera diferentes grados de protección contra productos químicos.

Diseño y construcción

El guante debe diseñarse y fabricarse de tal manera que, en las condiciones previstas de uso, el usuario pueda realizar su actividad, mientras disfruta de una protección tan alta como sea necesaria. Esta afirmación genérica implica que el usuario debe conocer, comprender y seguir estrictamente las instrucciones de uso establecidas por el fabricante del guante en cuestión. Sólo de esta manera se puede garantizar la protección declarada. Es de suponer, que el fabricante deberá comercializar el guante con unas instrucciones claras, concisas y comprensibles.

Los diseños que pueden encontrarse en los guantes de protección son muy numerosos y vendrán influenciados por los materiales utilizados en su fabricación así como el tipo de aplicación para el que están pensados. En el mercado se encuentran guantes de cinco dedos, manoplas, mitones, guantes con puño de distintas longitudes, puño abierto o ajustado, etc.

Una misma protección puede conseguirse con dos guantes de diferente diseño, pero uno puede ser más conveniente que otro por ser más adecuado para realizar un tipo de tarea específica. Esto habrá que tenerlo presente ya que, además, será una forma de fomentar el uso efectivo del equipo.

Pueden darse situaciones en las que sea preciso exigir un diseño tal que se minimice el tiempo de colocación y retirada de los guantes debido a la naturaleza del riesgo, forma de contacto con él y actuación de la protección. Cuando distintas partes del guante están fabricadas con distintos materiales y, por tanto ofrezcan distinta protección, debe ser claramente indicado en la información del fabricante y debe ser tenido en cuenta en función del área de la mano que

queremos proteger. Incluso pueden encontrarse diseños en los que la protección sólo es ofrecida por uno de los guantes del par.

Asimismo, la elección de un puño largo o corto será función de la necesidad de solapamiento con la ropa de protección, así como de la posibilidad de que haya sustancias que entren por la abertura del guante.

Sabemos que hay tres categorías como anteriormente se menciono, las normas para la fabricación de guantes en Europa no difiere mucho de las normas mexicanas:

CATEGORÍA 1De diseño sencillo: Protege de riesgos leves o menores. Son auto certificados por el distribuidor o fabricante. Marcado: Anagrama del distribuidor o fabricante, modelo, talla, y CE. Ejemplo: jardinería, limpieza.

CATEGORÍA 2De diseño intermedio: Protege de riesgos intermedios habituales en la industria. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado. Marcado: Anagrama del distribuidor o fabricante, modelo, talla y CE + pictograma del riesgo testado con los resultados.Ejemplo: industria general.

Nota: el pictograma del riesgo testado es obligatorio salvo en aquellos casos donde el marcado no permanezca visible durante toda la vida útil del guante o en aquellos casos donde la manipulación de un producto determinado no aconseje el marcado (salas limpias, salas de pintura, alimentación). En estos casos se obliga a marcarlo en el folleto informativo.

CATEGORÍA 3De diseño complejo: Protege riesgos de lesiones irreversibles, con peligro mortal o que pueda causar lesiones muy graves. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado más un control de la fabricación por parte del mismo organismo. Marcado: Anagrama del distribuidor o fabricante, modelo, talla, y CE + número de laboratorio que realiza el control.Ejemplo: Bomberos, electricidad de alto voltaje.

Estas son algunas de las exigencias generales de la normativa Europea para la fabricación de guantes de protección:

EN 420:2003 - Requisitos Generales y métodos de ensayo

Normativas Aplicables a la Fabricación de GuantesEN 388:2003 - Guantes de protección contra riesgos mecánicosEN 407:2004 - Guantes de protección contra riesgos térmicosEN 374:2003 - Protección de los guantes contra microorganismos y productos químicosEN 60903:2003 - Riesgos eléctricosEN 659:2003 - Guantes de protección para bomberosEN 381-7:1999 - Guantes de protección contra el corte por sierras de cadena

EN ISO 10819:1996 - Vibraciones mecánicas y choquesEN 12477:2001 - Guantes de protección para soldadoresEN 1149-1:2006 -Guantes de protección anti-estáticaEN 511:2006 - Guantes de protección contra el frío

EN 388:2003 - guantes de protección contra riesgos mecánicos

Finalidad: Estableceremos los valores y criterios de protección contra las acciones físicas y mecánicas (abrasión, corte, desgarro, perforación).

Definición y exigencias: La protección de los riesgos mecánicos se visualiza con el pictograma de un martillo sobre una superficie plana y con cuatro cifras correspondientes a los niveles de protección.

a) resistencia a la abrasión, indica el número de ciclos necesarios para desgastar el guante. A mayor número de ciclos, mayor capacidad de durabilidad del guante.

b) Resistencia al corte por cuchilla, según el número de ciclos determinará la protección al corte según el nivel dado.

c) Resistencia al desgarro, según la fuerza necesaria para desgarrar una muestra del guante.d) Resistencia a la perforación, según la fuerza necesaria para perforar una muestra del

guante con un punzón normalizado.

EN 407:2004 - guantes de protección contra riesgos térmicos

Finalidad: Con esta norma estableceremos los criterios y valores de guantes protectores contra el calor y/o el fuego.

Definición y exigencias: Representaremos con un pictograma y una serie de niveles de protección correspondientes a diferentes propiedades.

a) Resistencia a la inflamabilidad (0-4)b) Resistencia al calor por contacto (0-4)c) Resistencia al calor por convección (0-4)d) Resistencia al calor por radiación (0-4)e) Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido (0-4)f) Resistencia a grandes masas de metal fundido (0-4)

EN 374:2003 - protección de los guantes contra microorganismos y productos químicos

* EN 374-1 - Terminología y requisitos de prestaciones* EN 374-2 - Determinación de resistencia a penetración* EN 374-3 - Determinación de resistencia permeación de productos químicos

EN 60903:2003 – riesgos eléctricos

EN 60903/A11:1997 - Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricosEN 60903:2000 - Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricosEN 60903:2005 - Trabajos de tensión. Guantes de material aislante

Los guantes contra riesgos eléctricos deben cumplir la normativa IEC internacional 903 y la europea EN 60903.

Existen 5 clases de protección, según el voltaje máximo de servicio. Estas clases están certificadas después de dos pruebas dieléctricas (tensión nominal mínima y voltaje de prueba) efectuadas por un laboratorio europeo homologado.

Tablas específicas a utilizar según la tensión de uso:

Clase Tensión máxima de utilizaciónCorriente Alterna (V off) Corriente Alterna (V)

00 500 7500 1000 15001 7500 112502 17000 225003 26500 397504 36000 45000

EN 659:2003 - guantes de protección para bomberos

Se exigen unos niveles mínimos para las normas EN 388 y EN 407 y unos largos mínimos.

EN 381-7:1999 - guantes de protección contra el corte por sierras de cadena

Los niveles mínimos exigidos para la norma EN 388 son:• Abrasión: 2• Desgarro: 2• Corte: 1• Perforación: 2

Tabla específica de la clase de protección según la velocidad de la cadena:

VELOCIDAD DE LA CADENAClase 016 m/sClase 120 m/sClase 224 m/sClase 328 m/s

EN ISO 10819:1996 - vibraciones mecánicas y choques

Previene la contractura de dupuytren, enfermedades de quervain, tendinitis, tenosinovitis, osteoartritis, descalcificación, síndrome del túnel carpiano.

TRM x TRH x EN 10819

EN 12477:2001 - guantes de protección para soldadores

Esta norma precisa las exigencias y métodos de ensayo para los guantes de soldador. Los clasifica en:

Clase A: Guantes soldador general.Clase B: Guantes soldador tacto.

EN 1149-1:2006 -guantes de protección anti-estática

Define un test por el cual se testa la ropa de protección antiestática a 23ºC y a 25% de humedad relativa. EN 1149-1. La resistividad de superficie debe estar por debajo de 5 x 1010ohms. Para guantes no hay una normativa específica así que es el usuario quien definirá su requerimiento. Se deben de dar los valores obtenidos en ohms de resistividad superficial y vertical siendo el usuario quien determina si el guante es adecuado.

EN 511:2006 - guantes de protección contra el frío

Finalidad: Esta norma establece los criterios de protección contra el frio por convección y por contacto a temperaturas de hasta -50ºC

Definición y exigencias:Los grados de protección se especificarán mediante un pictograma identificativo y una serie de3 niveles que indicarán las cualidades protectoras específicas:

Niveles de rendimiento 1 23 4

A. Resistencia al frío convectivo Aislamiento térmico (|TR) en m2ºC/W 0,10 0,150,22 30

B. Resistencia al frío por contacto Resistencia térmica (TR) en m2ºC/W 0,025 0,0500,100 0,150

C. Impermeabilidad al agua Nivel1: impermeable como mínimo 30 minutos

NORMAS Y PROCESO DE CERTIFICACIÓN

Las normas oficiales mexicanas (NOMs) son disposiciones generales de tipo técnico expedidas por dependencias de la administración pública federal. Su objetivo es establecer reglas, especificaciones, directrices y características aplicables a un producto, proceso o servicio.

El objeto de las NOMS es regular cuestiones de alta especificidad técnica para dar cumplimiento a las obligaciones establecidas en los reglamentos o en la ley. Su existencia práctica radica en que el presidente de la República no puede realizar personalmente todos los actos que permitan “proveer a la exacta observancia de las leyes en la esfera administrativa”, máxime cuando la regulación involucra cuestiones técnicas que pueden variar de manera constante y emergente. Esta dinámica requiere de una respuesta pronta que ni el Legislativo ni el Ejecutivo pueden dar siguiendo los procesos comunes de creación de leyes y reglamentos.

Como respuesta regulatoria, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (1992) ha dotado a determinadas dependencias de la administración pública federal de facultades para emitir NOMs de carácter obligatorio y normas mexicanas (NMXs) de carácter voluntario. Un rasgo particular de estas normas es que introducen un esquema de participación y consulta de particulares que pertenezcan al sector que se regula o que resultan afectados por su expedición.

Algunas de las normas y proyectos de normas de las diferentes dependencias (incluyendo Pemex y CFE) que regulan los guantes de seguridad son:

NMX-S-040-1987

SEGURIDAD-GUANTES DE FLOR, DE CARNAZA Y COMBINADO DE FLOR Y CARNAZA

Esta norma es aplicable a los guantes de flor, de carnaza y combinado de flor y carnaza empleados como equipo de protección personal, del cual son dotados los trabajadores para protegerlos de daños a su salud por el contacto, la abrasión y salpicadura de materiales derivados de su actividad laboral.

NMX-S-039-SCFI-2000

GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

Esta norma mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad, calidad y los métodos de prueba que deben cumplir los guantes utilizados para protección contra sustancias químicas para uso doméstico, general e industrial. Quedan fuera del contexto de esta norma los guantes para uso dieléctrico y uso médico.

Esta norma mexicana se aplica a los guantes contra sustancias químicas que se comercializan en territorio nacional.

NOM-017-STPS-2001

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en que se requiera el uso de equipo de protección personal para atenuar riesgos y proteger al trabajador. Establecer los requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

NOM-085-SSA1-1994

ESTABLECE LAS ESPECIFICACIONES SANITARIAS DE LOS GUANTES DE HULE LÁTEX NATURAL PARA CIRUGÍA Y EXPLORACIÓN EN PRESENTACIÓN ESTÉRIL Y NO ESTÉRIL.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de calidad que deben cumplir los guantes de hule látex natural quirúrgicos y de exploración para garantizar la protección de la salud humana y disminuir los riesgos de infección en las intervenciones quirúrgicas y trabajos de exploración médica.

Esta Norma es de observancia obligatoria en todas las industrias, laboratorios y establecimientos dedicados a la fabricación, importación y distribución de guantes de hule, látex, natural, quirúrgicos y de exploración en todo el territorio nacional.

PROYECTO de Norma Oficial Mexicana NOM-118-STPS-1995 

GUANTES DE HULE PARA USO ELÉCTRICO.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad, calidad y los métodos de prueba que deben cumplir los guantes de hule utilizados para proteger a los trabajadores contra la corriente eléctrica.

Esta Norma es de observancia obligatoria en todas las industrias, laboratorios y establecimientos dedicados a la fabricación, importación, distribución y certificación de estos guantes en territorio nacional.

PROYECTO de Norma Oficial Mexicana NOM-117-STPS-1995

CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS (USO DOMESTICO, GENERAL E INDUSTRIAL).

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad, calidad y los métodos de prueba que deben cumplir los guantes utilizados para protección contra sustancias químicas, elaborados de latices de hule natural, hule sintético, cloropreno, butadieno-acrilonitrilo o mezclas de ellas, así como de cloruro de polivinilo. Quedan fuera del contexto de esta Norma los guantes para uso dieléctrico y uso médico.

NOM-020-SCFI-1997

INFORMACIÓN COMERCIAL-ETIQUETADO DE CUEROS Y PIELES CURTIDAS NATURALES Y MATERIALES SINTÉTICOS O ARTIFICIALES CON ESA APARIENCIA, CALZADO, MARROQUINERÍA, ASÍ COMO LOS PRODUCTOS ELABORADOS CON DICHOS MATERIALES.

La presente Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer la información comercial que deben contener los cueros y pieles curtidas naturales, materiales sintéticos o artificiales con esa apariencia, calzado, marroquinería y los productos elaborados total o parcialmente con dichos materiales, para ser objeto de comercialización dentro del territorio nacional.

La información comercial a que se refiere esta Norma debe indicarse en los cueros y pieles curtidas naturales, materiales sintéticos o artificiales con esa apariencia, calzado, marroquinería, reconstituidos o de cualquier otro origen, así como en los artículos elaborados total o parcialmente con estos materiales.

PROY-NMX-S-060/1-SCFI-2008

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL – PROTECCIÓN DE LAS MANOS – PARTE 1: PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS MECÁNICOS – REQUISITOS Y MÉTODOS DE PRUEBA

Este Proyecto de Norma Mexicana establece los requisitos, métodos de prueba y marcado para la calificación por niveles de desempeño de los guantes o cualquier otra denominación destinados a brindar protección a las manos contra riesgos mecánicos de abrasión, corte, perforación y desgarre.

Los métodos de prueba desarrollados en este proyecto de norma pueden aplicarse también a los protectores de brazo que sean equipos de protección independientes del guante o de la ropa.

El presente Proyecto no aplica a los guantes de protección contra corte de cuchilla por impacto, corte por sierra eléctrica, u otros que requieren características especiales en su diseño y construcción, los cuales son objeto de otras normas.

NRF-122-PEMEX-2006

GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA ÁCIDOS, ÁLCALIS Y SUSTANCIAS ORGÁNICAS

Esta Norma de Referencia contempla las características mínimas que deben cumplir los materiales en la fabricación de guantes de protección contra ácidos, álcalis y sustancias orgánicas en las diferentes actividades que se realizan en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta norma no es aplicable a guantes de uso doméstico.

NRF-114-PEMEX-2006

GUANTES DE CUERO, ALGODÓN Y/O COMBINADOS PARA TRABAJOS GENERALES

Esta norma es de aplicación general y observancia obligatoria en las adquisiciones de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación Pública, Invitación a Cuando Menos Tres Personas, o Adjudicación Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el Fabricante, Proveedor, Contratista, o Licitante.

NRF-037-CFE-2003

Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas" (Revisión)

Esta norma de referencia establece los requerimientos mínimos de seguridad, las características técnicas y los métodos de prueba que deben cumplir los guantes de protección contra sustancias químicas que adquiere la Comisión Federal de Electricidad (CFE). Esta norma de referencia aplica en todas las áreas de CFE.

Norma EN388: : Riesgos mecánicos

La norma EN388 se aplica a todas las clases de guantes de protección en lo referente a las agresiones físicas y mecánicas por abrasión, corte por tronzado, perforación y desgarre. Esta norma no se aplica a los guantes antivibratorios.

El proceso de certificación

La Certificación de Producto es un proceso mediante el cual se garantiza la calidad y/o las características de un producto final según lo establecido en una norma específica u otros documentos preestablecidos.

Requisitos para iniciar su proceso de certificación de producto industrial.

1.- Requisitar la solicitud y cuestionario. El IMNC realiza el análisis de la solicitud del servicio con la posibilidad de que se solicite información adicional. Si es considerada viable se le enviará la cotización.

2.- Contar con la norma de referencia.

• NMX-S-039-SCFI-2000 Guantes de protección contra sustancias químicas

3.- Firma del contrato

Proceso para la certificación

Beneficios de la certificación.

Certificar sus productos, le facilita:

Comunicar la Calidad de los Productos y Servicios certificados. Argumentar la selección de productos. Diferenciarse de la competencia. El ingreso a nuevos mercados a nivel nacional, regional e internacional Reducir el número de productos defectuosos Obtener la confiabilidad de sus clientes y garantizar la legitimidad y calidad de su

elaboración

Los esquemas de certificación de productos tienen la finalidad de proporcionar la seguridad a los consumidores de que cumplen con las regulaciones que les son aplicables y garantizar la legitimidad y calidad de los productos elaborados, procesados y/o distribuidos por las organizaciones.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

¿COMO ESCOGER LOS GUANTES ADECUADOS?

La evaluación del riesgo es clave para dicha elección. Debe saber con qué productos trabajará y en qué condiciones (concentración, temperatura, mezclas…). Verifique las etiquetas y fichas de datos de seguridad del material para la información sobre los productos químicos y el tipo de guante de protección recomendado.

Tenga en cuenta otros tipos de riesgos (mecánico, calor, frío…) y aspectos como su agarre, su confort o su destreza. Los estudios realizados demuestran que al menos un 50% de los guantes que se usan en el trabajo (de media en todos los sectores) no son los adecuados para los riesgos o las condiciones reales del entorno laboral. Así pues, en algunas ocasiones es más peligroso llevar el guante erróneo que no llevar ninguno.

Un guante resistente a productos químicos no le protege de todos los productos ni de todas las condiciones de uso posibles.

La tabla siguiente presenta un esquema con las ventajas e inconvenientes de cada tipo de guante.

Para unas recomendaciones más personalizadas, diríjase a su distribuidor o fabricante de guantes.

Algunas ideas generales sobre la resistencia de los materiales más usados para fabricar guantes protectores:

CONCLUSIONES

Con el paso del tiempo los guantes han tenido una gran evolución, empezando a utilizarse como prendas de vestir y después cada vez mas usados en los procesos de trabajo, como medidas de protección individual.

Los guantes de seguridad son parte del Equipo de Protección personal (EPP) del trabajador, que protegen sus manos o parte de ellas contra posibles riesgos en sus labores cotidianas. En algunas ocasiones los guantes de seguridad protegen también el antebrazo y en otras más hasta el hombro.

El objetivo de este tipo de protectores es evitar lesiones en manos y brazos derivados de la exposición a riesgos mecánicos, térmicos, químicos o eléctricos, entre otros.El uso de guantes de protección es una práctica habitual en el Sector del Metal. Los encontramos en tareas como manejo de piezas metálicas, almacenamiento, manipulación de sustancias químicas, etc.

Los guantes de seguridad, como cualquier equipo de protección personal se clasifican en tres categorías: 1.- Guantes de seguridad categoría I que protegen contra riesgos leves. 2.- Guantes de seguridad categoría II que no pueden causar lesiones graves o muerte y 3.- Guantes de seguridad categoría III que protegen contra lesiones graves o muerte.

Los guantes de seguridad vienen en diferentes tallas, colores y estilos. Para proteger las manos del trabajador de riesgos que se puedan generan al manejar herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos existen distintos tipos de guantes fabricados en diferentes materiales que se ajustan a las exigentes de las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Los guantes de seguridad deben ser usados por todos los trabajadores que puedan estar expuestos ante algún riesgo laboral. La mayoría de los accidentes de trabajo en la industria se presentan en manos, dedos y brazos.

Debido a que las manos y dedos están muy expuestos por su constante contacto con herramientas, máquinas, microorganismos, en fin la mayor parte de los riegos debidos a trabajos manuales, requieren de una protección constante.

Para mantener con mayor duración, resistentes y útiles los guantes frente a los posibles riesgos, los guantes de seguridad se deben elegir teniendo en cuenta el tipo de trabajo que se va a realizar.

Los guantes de seguridad, han de conservarse en su empaque original, limpios y secos por el lado que está en contacto con la piel.

Para limpiar los guantes de seguridad se deben seguir las instrucciones del fabricante. Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones. No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.

La utilización de guantes como protección debe ser correctamente supervisada, ya que no todas las personas podrán utilizarlos; por ejemplo, los de goma o caucho estarán contraindicados en trabajadores que presenten lesiones cutáneas activas o cuando la sudoración es importante.

No debemos olvidar los casos en que no es posible el uso de guantes debido a las características del trabajo (precisión, tacto, etc.) que requerirá una actuación diferente.

Existen normas nacionales e internacionales que regulan la fabricación, especificaciones técnicas y uso adecuado de los guantes en el ambiente laboral, las empresas fabricantes deben cumplir con ciertas normas al presentar nuevos prototipos de ellos, un organismo calificado somete a rigurosas pruebas los guantes para comprobar que cumplen con las exigencias necesarias para el ambiente de trabajo para el que fueron creados, esto para el proceso de certificación que le permite al fabricante poner en el mercado el producto terminado con la seguridad de que cumple con todas las normas establecidas.

REFERENCIAS

E.S.F. (Mayo 2011) Manual de Buenas Prácticas 5 Guía para el uso correcto de guantes

Ansell Edmont, Guía de Normas para guantes, Ansell Occupational Healthcare

Honeywell (2010) Protección para las manos, North Safety

Murcia España, Ficha divulgativa. (Fd- 20)/(2011), Selección de guantes de protección, Instituto de Seguridad y Salud Laboral

Folleto Uso de Guantes de Seguridad, Mutua de accidentes de trabajo y enfermedades Profesionales de la Seguridad Social Numero 61

Diario Oficial, Secretaria del Trabajo y Previsión Social

Pilar Cáceres Armendáriz, Licenciada en Ciencias Físicas, NTP 747: Guantes de protección: requisitos generales, Ministerio del Trabajo y asuntos sociales

Suministros Iruñako, España, Normativa para Guantes de Seguridad

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Algodón afelpado. Acabado o textura que se obtiene sacando el pelo con la carda para obtener una superficie suave.

Carnaza. Es la hoja inferior que se obtiene al dividir la piel, cualquiera que sea su acabado o presentación.

Certificado. Documento que es emitido por un organismo de certificación acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (ema), con el que se avala que el producto cumple con las especificaciones establecidas en una norma.

Corte. Todo el conjunto de piezas que conforman al guante.

Curtido. Conjunto de operaciones físico-químicas, que mediante el adecuado uso de productos químicos, convierten a la piel en un material durable e imputrescible.

Curtido al cromo. Cuero curtido exclusivamente con sales de cromo o con éstas conjuntamente con pequeñas cantidades de otro curtiente.

Deformación. Es un cambio en la forma del material provocado por fuerzas de compresión, tensión, desgarre, o torsión.

Desgarre. Fuerza requerida para continuar o propagar una rasgadura en la tela, cuero o carnaza bajo condiciones especificas.

Dieléctrico. Propiedad de ser un material no conductor, es decir, que no conduce la electricidad.

Guante de protección. Equipo de protección personal que protege la mano o parte de ella contra riesgos específicos. Consiste en una funda adaptada a la forma de la mano, y se constituye generalmente por la palma, dorso y puño, y puede cubrir también parte del antebrazo.

Hidrofugación. Un cuero hidrofugado es aquel que no transmite líquidos a través de su sección bajo ninguna condición. En este caso es considerado un efecto interno del cuero.

Mercerizado. Tratamiento que reciben el hilo y tejido de algodón.

pH. Medida de acidez o alcalinidad.

Piel. Material proteico fibroso (colágeno), que cubre al animal y que ha sido tratado químicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones húmedas, produciéndose además otros cambios asociados, tales como características mejoradas, estabilidad hidrotérmica y flexibilidad.

Equipo  de  protección  personal   (EPP). Conjunto de elementos y dispositivos de uso personal, diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados con motivo de sus actividades de trabajo. En caso de que en el análisis de

riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características específicas, ésta será considerada equipo de protección personal.

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................2

ANTECEDENTES..................................................................................................................................3

HISTORIA............................................................................................................................................4

GUANTES DE SEGURIDAD..................................................................................................................6

TIPOS DE GUANTES............................................................................................................................8

USO CORRECTO DE GUANTES..........................................................................................................14

PROTOTIPOS....................................................................................................................................15

PROCESO DE FABRICACIÓN.............................................................................................................17

NORMAS Y PROCESO DE CERTIFICACIÓN........................................................................................26

VENTAJAS Y DESVENTAJAS..............................................................................................................32

CONCLUSIONES................................................................................................................................34

REFERENCIAS...................................................................................................................................36

GLOSARIO DE TERMINOS................................................................................................................37