Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de … · 2020-01-16 · ARG218_2 Troquelado (RD...

Guía para el aprendizaje y la evaluación del certificado de profesionalidad: Troquelado

1

Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

de profesionalidad de

Troquelado


2

La Guía de aprendizaje y evaluación del

certificado de profesionalidad de Troquelado

ha sido financiada por el Servicio Público de

Empleo Estatal, como una acción del plan de

trabajo que ha realizado el Centro Nacional de

Formación Profesional Ocupacional de

L’Hospitalet de Llobregat en septiembre de 2012


3

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:

Troquelado

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN


4

INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………. Pág.5

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ………………………………………………

Pág.6

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESINALIDAD …………………………………………………………………………….

Pág.10

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL…………

Pág.12

III. DESARROLLO MODULAR …………………………………………………………………... Pág.14

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN……………………………………………………….................. Pág.14

MÓDULO FORMATIVO 1…………………………………………………………………………………. Pág.16

MÓDULO FORMATIVO 2………………………………………………………………………………… Pág.68

MÓDULO FORMATIVO 3………………………………………………………………………………… Pág.104

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………………………….. Pág.134


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INTRODUCCIÓN

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD DE TROQUELADO tiene por objetivo apoyar y orientar al personal

docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios

y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de

comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla

la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y

son tratados en esta Guía.

Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de

realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una

evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los

resultados previstos.

Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus

distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo

y de trabajar en equipo.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se

recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las

pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e

instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de

forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto

que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que

demostrar en la práctica profesional.


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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE

AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación

Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo

largo de la vida de los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su

capacitación profesional y desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas

en el perfil profesional del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en

los siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en

forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta

formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos

asociados al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una

de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo

independiente, a efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de

competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,

siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la

vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada

al contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y

atendiendo a las distintas dimensiones de la competencias profesional

(conocimientos, destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la

profesionalidad).


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Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los

parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los

espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.

La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

Estrategias metodológicas

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa

de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la

motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el

desarrollo profesional y personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia

de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y

resolver problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos

y capacidades de adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje

La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y

validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de

evaluación establecidos para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,

de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de

aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias

profesionales.

El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados

obtenidos por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de

manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y

control de la calidad de las acciones formativas.

La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o

no apto) las capacidades de los módulos formativos.


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Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto

de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto

formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la

transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el

aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose

a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación

para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el

Plan Anual de Evaluación que determine el Servició Público de Empleo

Estatal, en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se

incluirán acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de

diagnóstico y mejora de la calidad.

Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y

demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.

Certificación de módulos

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados

que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias

profesionales adquiridas.

Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas

siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos

para impartir el módulo al que pertenecen.


9

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo,

siempre que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad

formativa por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la

acreditación de la unidad de competencia correspondiente.


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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD

Denominación: Troquelado

Código: ARG218_2

Familia profesional: Artes Gráficas

Área profesional: Transformados de productos Gráficos y fabricación de envases y

embalajes.

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ARG218_2 Troquelado (RD 1228/2006, de 26 de octubre)

Competencia general:

Preparar los materiales, ajustar los elementos del proceso y realizar el troquelado,

interviniendo en el proceso gráfico para obtener la productividad y calidad de los

productos teniendo en cuenta las normativas de seguridad.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad.

UC0694_2: Preparar los elementos de troquelado en relación al soporte a

transformar.

UC0695_2: Ajustar los elementos del proceso y realizar el troquelado.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional

Empresas de artes gráficas, de manipulados de papel, cartón y otros soportes;

empresas de transformados. Grandes, medianas y pequeñas empresas.

Normalmente trabaja por cuenta ajena en las operaciones de troquelado.


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Sectores productivos

Sector de artes gráficas: prensa y publicidad, envases y embalajes. Esta actividad

forma parte de empresas en las que se realizan además otros procesos:

preimpresión, impresión y postimpresión.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

8353.016.2 Operador de máquina troqueladora de papel, cartón y materiales afines.

Maquinista de troqueladora autoplatinas.

Operador de máquinas de confeccionar etiquetas con grupos o cuerpos de

troquelado en línea.

Operador de máquinas de confeccionar cartón ondulado con cuerpo de troquelado.

Maquinista de troqueladora cilíndrica.

Maquinista de troqueladora de papel enlutado, correo aéreo o impresión de gran

ajuste para sobres y sobres-bola y otros transformados.

Maquinista de troquelar papel con impresión sencilla o sin impresión para sobres,

sobres-bola y otros transformados.

Maquinista de minerva troqueladora.

Maquinista de troqueladora impresora.

Maquinista de relieve.

Preparador de troqueles.

Duración de la formación asociada: 330 horas


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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

(P) Certificados en elaboración 2011 (P1) Certificados previstos elaboración 2012 (*) Certificados publicados

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE ARTES GRÁFICAS

Área Profesional:

Actividades y

técnicas gráficas artísticas

Certificado: (*) Impresión digital

Certificado: (*) Impresión en

Offset

NIVEL 1

Certificado: (*) Grabado

calcográfico y xilográfico

Certificado: (*)

Guillotinado y plegado

Certificado: (*) Tratamiento y

maquetación de elementos gráficos en

preimpresión

Certificado: (*)

Reprografía

Área Profesional:

Encuadernación

industrial

Área Profesional:

Impresión

Área Profesional:

Edición

Área Profesional:

Preimpresión

Área Profesional:

Transformación y

conversión en industrias gráficas

Certificado: (*)

Troquelado

NIVEL 2

Certificado: (*) Imposición y

obtención de la forma

impresora

Certificado: (*) Operaciones en trenes de cosido

Certificado: (*) Impresión en flexografía

Certificado: (*) Impresión en

huecograbado

Certificado: (*) Impresión en serigrafía y tampografía

Certificado: (*) Operaciones de encuadernación

industrial en rústica y tapa

dura

Área Profesional:

Diseño gráfico y multimedia

Certificado: (P)

Litografía

Certificado: (P)

Serigrafía artística

Certificado: (P) Elaboración del cartón ondulado

Certificado: (P) Fabricación de

complejos, envases,

embalajes y otros artículos

de papel y cartón

Certificado (P) Operaciones auxiliares en

industrias gráficas

Certificado: (P) Operaciones de manipulados y finalización de

productos gráficos

Certificado: (*) Producción

editorial

NIVEL 3

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en e

preimpresión Certificado:

(*) Asistencia a la

edición

Certificado: (*)

Desarrollo de productos editoriales multimedia

Certificado: (P) Encuadernación

artística

Certificado: (P1) Gestión de la producción en

encuadernación industrial

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en

impresión

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en transformados

de papel, cartón y otros soportes

gráficos

Certificado: (*) Diseño de productos gráficos

Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia Profesional de Artes Gráficas (publicados y en borrador), a fecha de 2 de Noviembre del 2011.


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En la actualidad no existe ningún nuevo título de FP que tenga relación con las

cualificaciones profesionales y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las

Cualificaciones Profesionales y por tanto con los certificados.

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD


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III. DESARROLLO MODULAR

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN

Módulos

formativos

Unidades

formativas

Unidades

Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF1

MF0200_2: Procesos en

Artes Gráficas

100h.

UF1

UF0241: Fases y procesos

en Artes Gráficas

40h.

UA1 Procesos

productivos en Artes

Gráficas.

20h

P1: Descripción

de los

parámetros de

control de los

procesos

productivos

utilizados en la

producción de un

libro.

Con todos los CP

de nivel 2 de la

familia

profesional de

Artes gráficas.

UA2 Análisis de los

procesos gráficos

10 h

UA3 Productos del

sector gráfico.

10h

UF2

UF0242: La Calidad en los

procesos gráficos

30h.

UA1 Calidad en los

procesos gráficos.

20 h

P2: Realizar un

manual de calidad

y de prevención

destacando los

aspectos

fundamentales a

tener en cuenta.

UA2 Color y su

medición.

10 h

UF3

UF0509: Prevención de

riesgos laborales

y

medioambientales

en la Industria

Gráfica

30h.

UA1 Riesgos

generales y

prevención de

seguridad y salud en

el trabajo.

20 h

UA2 Riesgos

específicos del sector

de Artes Gráficas.

10 h


15

Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Prácticas

representativas

Trans

versali

dad

MF2

MF0694_2: Preparación

del troquel

70h.

(Sin UF)

UA1.Soportes para

troquelar

15h.

P1:

Preparación

de los

componentes

del troquel

UA2.Elementos del

troquel y materiales de

reposición para

troquelar.

25h.

UA3.Preparación del

troquel

30h.

P2:

Almacenamiento

y conservación

del troquel.

MF3

MF0695_2: Preparación y

ejecución del

troquelado

80 h.

(Sin UF)

UA1.Máquinas de

troquelar.

20h

P2: Limpieza y mantenimiento de

la máquina de troquelar.

UA2.Proceso y método

de troquelado.

30h

P1: Ajuste y control de calidad del

troquelado.

UA3.Normas de

seguridad y

medioambientales en el

proceso de troquelado.

15h

UA4.Sistemas de

control de calidad de

troquelado.

15h

P1: Ajuste y control de calidad del

troquelado.

Duración Total 330 h.


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MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Código: MF0200_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la unidad de competencia:

UC0200_2 Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad

Duración: 100 horas

Objetivo general

Comprobar y seguir el proceso gráfico, aplicar los métodos de control de calidad y

determinar las características de los productos gráficos para operar en dicho proceso en

condiciones de seguridad, calidad y productividad, ajustándose a los criterios de

realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


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CERTIFICADO Troquelado

MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos en artes

gráficas

MÓDULO FORMATIVO 2 Materias y productos

para encuadernación

MÓDULO FORMATIVO 3 Preparación y ejecución del corte de materiales

gráficos UNIDAD

FORMATIVA 3

Prevención de riesgos laborales y medioambientales

en la Industria Gráfica

UA 1 Riesgos generales y prevención de

seguridad y salud en el trabajo

UA 2 Riesgos específicos del sector de Artes Gráficas

UNIDAD FORMATIVA 1

Fases y procesos en

Artes Gráficas

UA 1 Procesos productivos en artes gráficas

UA 2 Análisis de los procesos gráficos

UA 3 Productos del sector gráfico

UNIDAD FORMATIVA 2

La calidad en los procesos

gráficos

UA 1 Calidad en los procesos gráficos

UA 2 Color y su medición

MÓDULO FORMATIVO 4 Preparación y ejecución

del plegado


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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

El módulo, al ser de 100 horas, se divide en unidades formativas organizadas de forma secuencial.

Eje organizador del módulo Establecer condiciones de seguridad, calidad y productividad en el proceso gráfico: - Analizando el proceso gráfico y sus distintas fases, modelos de estandarización y

comunicación.

- Clasificando los productos gráficos, reconociendo y analizando los parámetros y

medidas de color utilizados en las artes gráficas.

- Analizando el proceso de control de calidad, las medidas de prevención y de

seguridad e identificando los principales riesgos medioambientales en las industrias

gráficas.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de siete unidades

de aprendizaje (UA). Tanto las UF como las UA tienen una pretensión específica y han de

impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por

tanto el logro de las capacidades del Módulo.

La UF 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno para identificar las fases

y procesos en Artes gráficas concretamente.

La UF 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno para realizar el análisis del proceso de

control de calidad en cada fase del proceso de Artes Gráficas.

La UF 3, con dos UA, capacita para identificar y analizar los principales riesgos

medioambientales y las medidas de prevención y de seguridad en las empresas del sector.


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Síntesis de las principales estrategias metodológicas Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los

participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes puntos:

- Expectativas del curso por parte de los participantes.

- Experiencia previa en el sector.

- Conocimientos de los contenidos a tratar a lo largo de todo el módulo.

Al inicio de todas las UA el formador planteará al grupo-clase una actividad que permita

conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos respecto a la materia a

tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un pequeño test, para poder

medir el nivel inicial de los alumnos y así poder relacionarlos con los contenidos a tratar en

la UA.

Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del grupo-

clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben aprender y/o tener en

cuenta en esa UA.

Por último, se les plantearán ejercicios prácticos para que adquieran las competencias

necesarias en las destrezas, habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad ligadas a la UA en cuestión.

El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán lugar en

el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y realizando las

correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje sea óptimo.

En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de una

sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se podrían

aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de clase, y/o

resolverlos en tutorías individuales y grupales.

Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la recapitulación

de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un método expositivo-

interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final 1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta),

para detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de

conocimientos, y comprobar así la adquisición de las competencias exigidas en la UA.


20

Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido

sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre

los aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de

clase. Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos

trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los

participantes.

2. Evaluación final:

2.1. al final de cada UA: se llevará a cabo una prueba escrita final donde el formador

evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los

conocimientos conceptuales.

El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias

para el desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los

ejercicios prácticos desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a

través de tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

2.2. al final de cada UF: se realizará una prueba práctica y una prueba objetiva, en la

que poder aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas

UA.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las UF que

lo componen, y se tendrán en cuenta:

- las pruebas escritas y los ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada

UA, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones

de evaluación. Métodos e instrumentos”;

- y la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los

puntos más significativos del módulo que el grupo-clase debe asimilar.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de distintos métodos e instrumentos,

están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada UF.

Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada UF, se le considerará apto en dicho

módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).


21

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas,

una para la unidad formativa 1 y otra para la unidad formativa 2 y 3.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que integra

cada práctica

P1: Descripción de los parámetros de control de los

procesos productivos utilizados en la producción de

un libro. 1

3h UF1: UA1, UA2 Y UA3

P2: Realización de un manual de calidad y de

prevención destacando los aspectos fundamentales a

tener en cuenta.

5h UF2: UA1

UF3: UA2

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.


22

Organización y temporalización del módulo

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas

Aula

de

gestión

Taller de

Troquelado

Unidad Formativa 1-

UF0241

40

UA 1 Procesos productivos en artes

gráficas. 20 x x

UA2 Análisis de procesos gráficos. 10 x x

UA3 Productos del sector gráfico. 10 x

Unidad Formativa 2-

UF0242 30

UA 1 Calidad en los procesos gráficos. 20 x

UA2 Color y su medición. 10 x x

Unidad Formativa 3-

UF0509 30

UA1 Riesgos generales y prevención

de seguridad y salud en el trabajo. 20 x

UA2 Riesgos específicos del sector de

artes gráficas. 10 x


23

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Código: UF0241

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y RP3


24

Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la

competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

C1: Analizar el proceso

gráfico en su conjunto y

sus distintas fases:

preimpresión, impresión,

encuadernación y

transformados,

considerando la

comunicación entre ellos

mediante modelos de

estandarización.

CE1.1 Describir y explicar las

diferentes configuraciones de

empresas según la fase de

producción establecidas por las

mismas dentro del proceso de

producción o en subdivisiones

del mismo.

CE1.2 A partir de un producto

gráfico, describir mediante flujos

de trabajo la secuencia de

tareas u operaciones en un

supuesto entorno de

producción.

CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:

- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo,

interlineado.

- Tramas: lineatura, forma del punto y

angulación.

- Separación de colores.

- Sistemas de trazado y compaginación

utilizados.

CE1.4 A partir de un producto dado,

describir y reconocer las características

del sistema de impresión utilizado según:

- Tipo de soporte utilizado.

- Tintas: clases y capas.

- Tramado.

- Perfil de los caracteres.

- Huella o relieve sobre el soporte.

- Defectos en la impresión.

- Número de pasadas en máquinas.

1. Procesos gráficos: Productos y sistemas - Tipos de empresas: organización y estructura

- Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos

de trabajo.

2. Procesos productivos en artes gráficas - Procesos de preimpresión.

- Clases de originales. Imagen latente y procesos de

elaboración de forma impresora.

- Trazado y montaje. Elementos del montaje.

Software específico.

- Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de

imágenes

- Tipos de originales.

- Trazado y montaje. Elementos del montaje.


- Forma impresora.


25

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



competencia

CONTENIDOS


CE1.6 Describir los sistemas de

impresión más significativos.

CE1.5 Analizar los diferentes sistemas

de preimpresión, impresión,

encuadernación y transformados,

describiendo y relacionando sus

principales fases con las máquinas,

equipos, materias primas y productos.

- Procesos de impresión.

- Sistemas Offset, flexografía, serigrafía,

huecograbado, tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y criterios de

utilización.

- Equipos, prestaciones, comparación de los distintos

sistemas.

- Soportes de impresión.

- Tipos de elementos visualizantes según el tipo de

impresión.

- Procesos de encuadernación y transformados.

- Clases de encuadernación y transformados:

manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados: calidad y

protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera de línea.

- Características de los transformados: aplicabilidad y

objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo

del tipo de material.

- Tipos de controles y características variables en la

encuadernación y trasformado.

3. Productos de acabado

- Características y usos.

- Mercado al que van destinados los diferentes acabados.


26

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:


Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS


C2. Analizar modelos de

estandarización y

comunicación por

mediación de flujos de

trabajo.

CE2.4 Explicar la

comprobación de

parámetros y elementos

de preimpresión elegidos

de acuerdo con

especificaciones

técnicas.

CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos

de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los

procedimientos y ortos factores que afectan al entorno de

producción.

CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación

que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del

proceso más efectivo.

CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando

las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y

secuencialidad de cada uno de ellos.

CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el

soporte utilizado y el producto a obtener.

CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte

empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo

con las especificaciones técnicas.

1. Procesos gráficos: Productos y sistemas - Tipos de productos gráficos.

- Tipos de empresas: organización y

estructura

- Modelos de estandarización y de

comunicación. Flujos de trabajo.

- Periféricos de entrada, periféricos de

salida, software y hardware

específico, procesadores y sistemas

de pruebas.

2. Procesos productivos en artes gráficas - Procesos de impresión.

- Sistemas Offset, flexografía,

serigrafía, huecograbado,

tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y

criterios de utilización.


27

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



CONTENIDOS


CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior

tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y

correctivas necesarias.

CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en

todas sus fases se realiza teniendo en cuenta y

aplicando la normativa de seguridad e higiene.

- Equipos, prestaciones, comparación de

los distintos sistemas.


- Tipos de elementos visualizantes según el

tipo de impresión.

- Procesos de encuadernación y

transformados.

- Clases de encuadernación y

transformados: manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados:

calidad y protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera

de línea.

- Características de los transformados:

aplicabilidad y objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes,

dependiendo del tipo de material.

- Tipos de controles y características

variables en la encuadernación y

trasformado.


28

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



CONTENIDOS


C3. Clasificar los

productos gráficos según

su composición y sus

características

funcionales: papelería,

carpetería, estuchería,

edición y publicidad.

CE3.1 Explicar las

características de los

diferentes productos

gráficos.

CE3.2 Analizar las características estructurales de los

diferentes productos gráficos.

CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional

de los diferentes productos gráficos.

- Analizar su composición fisicoquímica e

identificar su capacidad funcional.

CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las

características de un producto gráfico dado:

- Formatos y medidas.

- Tipología.

- Colores.

- Soportes.

- Encuadernación y acabado.

4. Actividades y productos del sector gráfico

- Envases y embalajes de papel, cartón y

otros soportes gráficos.

- Publicidad y comunicación gráfica.

- Edición de libros, periódicos, revistas y

otros.

- Artículos de papel y cartón para uso

doméstico y sanitario.

- Papelería de empresa y comercial.


29

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera correcta.

Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de cualificación.

Procurar calidad en los trabajos a realizar.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO

Medios de producción

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:

densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrofotómetro.

Productos y resultados

Incidencias de control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.

Información utilizada o generada

Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Muestras autorizadas. Fichas técnicas.


30

Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20

PROCESOS PRODUCTIVOS EN ARTES GRÀFICAS

Objetivo/s específico/s

Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización, en lo relativo a la secuenciación de las fases de preimpresión, la identificación de las características del sistema de impresión, el análisis y la descripción de los sistemas de impresión.

C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo en lo relativo a la

adecuación del sistema de impresión y el análisis del acabado de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 2. Procesos productivos en artes gráficas Procesos de preimpresión:

- Clases de originales. Imagen

latente y procesos de elaboración

de forma impresora.

- Trazado y montaje. Elementos del

montaje. Software específico.

- Tipos de tramas. Tratamientos de

textos y de imágenes.

- Tipos de originales.

- Periféricos de entrada, periféricos

de salida, software y hardware

específico, procesadoras y

sistemas de pruebas. Trazado y

montaje. Elementos del montaje.


- Forma impresora.

Procesos de impresión:

- Sistemas Offset, flexografía,

serigrafía, huecograbado,

tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y

criterios de utilización.

- Equipos, prestaciones,

comparación de los distintos

sistemas.


- Tipos de elementos visualizantes

según el tipo de impresión.

Procesos de encuadernación y

transformados:

- Clases de encuadernación y

transformados: manuales y

mecánicos.

Conocimientos

CE1.6 Describir los sistemas de impresión más

significativos.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar

las distintas fases de preimpresión que han intervenido en

su elaboración:

- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado.

- Tramas: lineatura, forma del punto y angulación.

- Separación de colores.

- Sistemas de trazado y compaginación utilizados.

CE1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer

las características del sistema de impresión utilizado según:

- Tipo de soporte utilizado.

- Tintas: clases y capas.

- Tramado.

- Perfil de los caracteres.

- Huella o relieve sobre el soporte.

- Defectos en la impresión.

- Número de pasadas en máquinas.

CE1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión,

impresión, encuadernación y transformados,

describiendo y relacionando sus principales fases con las

máquinas, equipos, materias primas y productos.

CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con

el soporte utilizado y producto a obtener.

CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte

empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de

acuerdo con las especificaciones técnicas.


31

Habilidades personales y sociales - Prestaciones de los

transformados: calidad y

protección.

- Equipos de transformados en línea

o fuera de línea.

- Características de los

transformados: aplicabilidad y

objetivo final.

- Manipulados de los diferentes

soportes, dependiendo del tipo de

material.

- Tipos de controles y

características variables en la

encuadernación y trasformado

1. Productos de acabado

- Características y usos.

- Mercado al que van destinados

los diferentes acabados.

Cumplir con la planificación y organización de los trabajos

a realizar.




Exposición teórica por parte del formador, donde se introducen los conceptos clave de los diferentes

sistemas de impresión, como son el conocimiento de la forma impresora de cada uno de ellos.

A continuación, los participantes verificarán la imagen impresa en materiales aportados previamente

por el formador (libros, carteles y cubiertas de CD’s).

Exposición teórica por parte del formador de los procesos de impresión, apoyándose en material de

refuerzo, con ejemplos de diferentes materiales impresos (libros, etiquetas, carteles), detallando las

características de la imagen y de la máquina.

Demostración por parte del formador de los elementos que hay que tener en cuenta para la

verificación de un sistema de impresión.

El formador presentará a los participantes ejemplos de dos materiales impresos (por ejemplo: un libro

y un cartel) y el grupo-clase se organizará en pequeños grupos y analizará el material con el objetivo

de que indiquen el sistema de impresión con el que se han realizado.

A continuación exposición de los materiales impresos al resto del grupo-clase.

El formador presentará a los participantes ejemplos de libros y el grupo-clase se organizará en

pequeños grupos y analizará el material con el objetivo de que indiquen los diferentes sistemas de

acabado. A continuación los grupos deberán rellenar una ficha donde especificarán las características

del acabado del material pasado por el formador.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:


Productos gráficos: libros, revistas, flyers, etc.


32


ANÁLISIS DE PROCESOS GRÁFICOS


Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización en lo relativo a las diferentes configuraciones de empresas y los flujos de trabajo.

C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo, en lo relativo a el

seguimiento del proceso gráfico, el análisis de las fases de trabajo y de las especificaciones de sus elementos, la

comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión, la descripción de las anomalías observadas y el

cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Procesos gráficos: Productos y sistemas

- Tipos de productos gráficos.

- Tipos de empresas: organización y

estructura

- Modelos de estandarización y de

comunicación. Flujos de trabajo.

- Periféricos de entrada, periféricos

de salida, software y hardware

específico, procesadoras y sistemas

de pruebas.

Conocimientos

CE1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de

empresas según la fase de producción establecidas por las

mismas dentro del proceso de producción o en

subdivisiones del mismo.

CE1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante

flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un

supuesto entorno de producción.

CE2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y

elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con

especificaciones técnicas.


CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante

flujos de trabajo para facilitar la planificación,

automatización, los procedimientos y otros factores que

afectan al entorno de producción.

CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la

comunicación que durante las fases de trabajo se consigue

un resultado final del proceso más efectivo.

CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico

analizando las especificaciones de sus elementos,

aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.

CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior

tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y

correctivas necesarias.

CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en

todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y

aplicando, la normativa de seguridad e higiene.


33

Habilidades personales y sociales


a realizar.


Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas

situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el

nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador de los diferentes productos realizados por la industria

gráfica, identificándolos por sus características (libros, revistas, carteles, flyers, etc.), todo ello

reforzado con transparencias y productos gráficos reales.

Una vez que el grupo-clase maneja toda la información expuesta anteriormente, el formador dirigirá un

debate entre los participantes con el objetivo de valorar los conocimientos que tienen del mundo

gráfico. Para ello, se presentarán diferentes productos gráficos (por ejemplo: un libro) y los

participantes deberán ir desarrollando el proceso que se ha seguido para su elaboración.

El formador dirigirá el debate y ofrecerá feed-back durante su desarrollo, realizando la valoración y las

correcciones oportunas.

Exposición teórica por parte del formador, donde se presentan las características y tipos de empresas

gráficas, resaltando los aspectos más elementales e importantes.

Pedir a los participantes que realicen individualmente, a través de un aprendizaje por descubrimiento,

la búsqueda de diferentes empresas gráficas de su zona. Una vez realizada, se comenta y se valora

en clase y el formador, junto con los participantes, lo relacionan con el contenido tratado.

Exposición teórica y demostración por parte del formador, donde se presentan las diferentes formas

de preparación de originales, para su entrega a imprenta, así como los diferentes sistemas de pruebas

para la aprobación por parte del cliente.

Formulación de preguntas verbales, por parte de los participantes y del formador para comprobar la

comprensión de la demostración.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo.

Productos gráficos: libros, revistas, flyers.


34


PRODUCTOS DEL SECTOR GRÁFICO


Logro de la siguiente capacidad:

C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 4. Actividades y productos del sector gráfico

- Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.

- Publicidad y comunicación gráfica. - Edición de libros, periódicos, revistas

y otros. - Artículos de papel y cartón para uso

doméstico y sanitario. - Papelería de empresa y comercial.

Conocimientos

CE3.1 Explicar las características de los diferentes productos

gráficos.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.

CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los

diferentes productos gráficos.

- Analizar su composición fisicoquímica e identificar su

capacidad funcional.

CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado:

- Formatos y medidas.

- Tipología.

- Colores.

- Soportes.

- Encuadernación y acabado.


Cumplir con la planificación y organización de los

trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera

correcta.


situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por

el nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador de los procesos a realizar, dependiendo del producto gráfico,

para la realización del casado, trazado y montaje, teniendo en cuenta las diferentes máquinas que hay

en el mercado.


35

Los participantes llevarán a cabo la realización de un ejercicio práctico individual, donde el formador

presentará diferentes productos gráficos (por ejemplo, una revista de unas 16 páginas

aproximadamente) y los participantes deberán realizar la disposición de la revista.

Durante la ejecución del ejercicio práctico los participantes deberán tener en cuenta los siguientes

elementos:

o Dirección de fibra (disposición correcta de las páginas).

o Tamaño de la máquina.

o Tipo de plegado.

A continuación el formador aportará una serie de productos gráficos (libros y revistas) para que los

participantes expongan al resto del grupo-clase los diferentes trazados del material aportado.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada.

Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro,

espectrofotómetro.

Productos gráficos: libros, revistas, flyers.


36

Modelo de práctica

MF: 1 UNIDADES A LAS QUE

RESPONDE: UF1: UA1, UA2 y UA3 Duración: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Descripción de los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un

libro.

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a un producto gráfico entregado a cada participante (libro) y a las especificaciones indicadas

por el profesor, los participantes deberán:

- Describir las especificaciones técnicas del producto:

- Tipo de encuadernación.

- Tipo de materiales utilizados (papel).

- Sistema de impresión más conveniente para este producto.

- Realizar el casado, trazado y montaje según tamaño máquinas indicadas por el formador.

- Determinar tiempos de producción y pasadas por máquina según los colores impresos en el

producto.

- Describir el sistema de encuadernación utilizado en el producto, basándose en los pliegos

impresos indicados anteriormente.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Libro de muestra de unas 200 páginas aproximadamente, preferentemente impreso en CMYK.

- Muestras de encuadernados: rústica y cartoné.

- Especificaciones entregadas por el formador.

- Calculadora y regla

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes

actuaciones:

- Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

- Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo

hincapié en aquellos aspectos más relevantes.

- Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el

alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la conformidad de una preparación de calidad.


37

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Determinar características técnicas del libro (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE2.6, CE2.7, CE3.1,CE3.4) 2. Comprobación de la correcta disposición de las páginas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.3, CE3.4) 3. Indicación según el sistema de impresión a utilizar de la cantidad de formas (planchas), en el caso de que sea offset, así como el número de pasadas por máquina tanto si es offset como impresión digital. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5, CE2.5, CE2.7) 4. Determinar tiempos de encuadernación según los pliegos realizados. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.4) 5. Comprensión de las especificaciones entregadas. 6. Realizar correctamente la práctica. 7. Resolver los problemas que se presenten a lo largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el aprendizaje y

realización de la práctica.

1.1 Determinación medidas correctas

1.2 Identificación tipo de impresión

1.3 Identificación tintas impresas (CMYK o

negro, pantones).

1.4 Identificación tipo de plegado

1.5 Identificación tipo de encuadernación

2.1 Realización correcta del casado y trazado.

3.1 Número correcto de planchas.

3.2 Número correcto de pasadas.

4.1 Tiempos correctos de encuadernación.

5.1 Comprensión especificaciones.

6.1 Correcta realización práctica.

7.1 Resolución de problemas.

8.1 Interés por el aprendizaje.


38

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Descritos en la página siguiente

Mínimo exigible

Descritos en la página siguiente


39

PRÁCTICA: Indicar los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un libro.

Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación

Máxima Obtenido

Determinar características técnicas del libro.

Determinación medidas Determina las medidas exactas del libro Sí

No

1

0

5

Identificación tipo impresión Identifica el tipo de impresión Sí

No

1

0

Identificación tintas impresas Identifica el tipo de tinta con la que se ha

impreso

Sí

No

1

0

Identificación tipo de plegado Identifica el tipo de plegado Sí

No

1

0

Identificación tipo

encuadernación Identifica el tipo de encuadernación

Sí

No

1

0

Comprobar la correcta disposición de las

páginas.

Realización correcta del casado

y trazado

Realiza correctamente el casado y el

trazado

Sí

No

1

0 1

Indicación según el sistema de impresión, de la

cantidad de formas, como el número de

pasadas.

Exactitud número de planchas El número de planchas es correcto Sí

No

1

0 2

Exactitud número de pasadas El número de pasadas es correcto Sí

No

1

0

Determinar tiempos de encuadernación según

los pliegos realizados.

Exactitud en los tiempos de

encuadernación.

Determina los tiempos correcto de

encuadernación

Sí

No

1

0 1

Comprensión de las especificaciones

entregadas.

Comprensión especificaciones Comprende y sigue las especificaciones

entregadas para la realización de la

práctica.

Sí

No

1

0 1

Realización correcta de la práctica. Realización de la práctica La secuencia de la práctica y el

resultado final es el esperado

Sí

No

1

0 1

Resolver los problemas que se presenten a lo

largo de la realización de la práctica.

Resolución de problemas Capacidad de resolver los problemas

presentados

Sí

No

1

0 1

Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica

Interés por el aprendizaje Buena actitud y comportamiento en la

ejecución de la práctica

Sí

No

1

0 1

Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 13


40

Evaluación final de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases de preimpresión, impresión,

encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de

estandarización, por mediación de flujos de trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,

CE1.4, CE1.5, CE2.1, CE2.2, CE2.5, CE2.6,CE2.7 y CE2.8)

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Secuenciación de los procesos de preimpresión e

impresión.

Relación de las principales fases del proceso

gráfico con las máquinas, equipos, materias primas

y productos.

Realización de flujos de trabajo en el análisis del

seguimiento del proceso gráfico.

Valoración del sistema de impresión según el

soporte utilizado y producto a obtener.

Valoración del acabado teniendo en cuenta el

soporte empleado, el proceso seguido y las

necesidades de uso, según unas especificaciones

técnicas.

Aplicación de la normativa de seguridad e higiene

en el proceso gráfico.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en

pruebas teóricas de selección.


41


2. Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería,

carpetería, estuchería, edición y publicidad. (Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2, CE3.3 y

CE3.4)


Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos.

Valoración de la capacidad comunicativa y

funcional de los productos gráficos.

Análisis de la composición fisicoquímica de los

productos gráficos.

Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos desde el

punto de vista del diseño.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en


METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION

1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos de la ejecución práctica. 2. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos

de la ejecución práctica.


42


Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


Interpretación y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción.

- Los flujos de trabajo de una secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de

producción.

- Los sistemas de impresión más significativos y sus características.

- Las fases del proceso gráfico.

- Comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión.

- Las características de los diferentes productos gráficos.


Identificación de la respuesta

correcta

- Cada respuesta correcta: 1 punto.

- Cálculo de la suma total de respuestas correctas y

penalización de errores (se penaliza un punto por cada

error).

- Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se

pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.


43

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: LA CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS

Código: UF0242

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP2


44


OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACION


competencia

CONTENIDOS


C1: Reconocer y

analizar los parámetros

y medidas del color

utilizados en las artes

gráficas.

CE1.1 Describir los

espacios cromáticos:

RGB, CMYK, HSB, CIE

Lab.

CE1.2 Describir los

aparatos de medida

utilizados en el color:

colorímetro, brillómetro,

espectrofotómetro.

CE1.3 Describir las

distintas fuentes de

iluminación, temperatura

de color y condiciones de

observación.

CE1.62

CE1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color:

brillo, saturación, tono e índice de

metamería.

- Representar los valores colorímetros

en los espacios cromáticos.

- Evaluar las diferencias de color y sus

posibilidades de reproducción en el

sistema gráfico.

CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos

de medición: higrómetro, termómetro,

conductímetro, balanza de precisión,

densímetro, viscosímetro y microscopio,

para obtener los valores de: humedad,

temperatura, conductividad, densidad,

variaciones de dimensión de soportes,

materiales y materias primas.

1. Calidad en los procesos gráficos

- Ensayos, instrumentos y mediciones más características.

- Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de

grises y densidad.

- Variables de impresión (densidad de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de

color y de grises).

- Áreas de control en la impresión. Medición.

- Calidad en postimpresión.

2. Color y su medición

- Naturaleza de la luz.

- Espectro electromagnético.

- Filosofía de la visión

- Espacio cromático.

- Factores que afectan a la percepción del color.

- Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.

- Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL,

HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.

- Instrumentos de medida del color: densitómetros,

colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.

- Evaluación del color.

2 En el CDP existe un error, por lo que este CE aquí no se incluye.


45

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes capacidades:



CONTENIDOS


C2: Analizar el proceso de control de

calidad “tipo” más significativo en cada

fase del proceso de Artes Gráficas.

CE2.1 Describir las fases y conceptos

fundamentales de control de calidad en

fabricación.

CE2.2 Describir de forma sucinta un

proceso de control de recepción.

CE 2.3 Describir las fases de gestión y

control de la calidad en el proceso de

producción.

CE2.4 Describir los instrumentos

utilizados en el control de calidad:

densitómetros, colorímetros, tiras de

control y aparatos de control en línea

de producción.

CE2.5 A partir de una prueba de

preimpresión y teniendo en cuenta

unos estándares de impresión:

- Realizar las medidas

densitométricas y colorimétricas.

- Valorar que la reproducción de la

gama de colores se adecue con

los estándares fijados.

CE2.6 A partir de un producto impreso

y teniendo en cuenta unos estándares:

- Seleccionar el instrumento de

medición.

- Realizar la calibración del

instrumento de medición.

- Realizar medicines

densitométricas, colorimétricas,

del “trapping”, deslizamiento y

equilibrio de grises.


- Realizar medidas sobre la tira de

control.

- Comprobar el ajuste con los

estándares establecidos.

1. Calidad en los procesos gráficos

- El control de calidad. Conceptos

que intervienen.

- Elementos de control.

- Fases de control: recepción de

materiales, procesos y productos.

- Ensayos, instrumentos y

mediciones más características.

- Calidad en preimpresión: ganancia

de punto, equilibrio de grises y

densidad.

- Variables de impresión (densidad

de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de

estampación, equilibrio de color y

de grises).

- Áreas de control en la impresión.

Medición.


- Control visual de la

encuadernación y manipulados.

- Comprobación de defectos del

encuadernado y manipulados. La

calidad en la fabricación.


46





CONTENIDOS


CE2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados:

valoración subjetiva, marcas de

corte, huellas, señales de registro,

encolado.

- Resistencia al plegado.

- Resistencia al frote.

- Impresión: densidad, “trapping”,

ganancia de estampación, equilibrio

de color, empastado deslizamiento,

registro.

- Preimpresión: pruebas, estándares.

CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.

CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.

- Normas ISO y UNE.

- Normas y estándares publicados

por el Comité 54 de AENOR,

relativos al proceso gráfico.


47







CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO


Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:





Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y

normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.

Guía para el aprendizaje y la evaluación del Certificado de Profesionalidad: Troquelado

48



CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS



C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas en lo relativo al

manejo de los útiles e instrumentos de medición no utilizados en color.

C2: Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes

Gráficas.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

1. Calidad en los procesos

gráficos

- El control de calidad. Conceptos

que intervienen.

- Elementos de control.

- Fases de control: recepción de

materiales, procesos y productos.

- Ensayos, instrumentos y

mediciones más características.

- Calidad en preimpresión:

ganancia de punto, equilibrio de

grises y densidad.

- Variables de impresión (densidad

de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de

estampación, equilibrio de color y

de grises).

- Áreas de control en la impresión.

Medición.


- Control visual de la

encuadernación y manipulados.

- Comprobación de defectos del

encuadernado y manipulados. La

calidad en la fabricación.

- Normas ISO y UNE.

- Normas y estándares publicados

por el Comité 54 de AENOR,

relativos al proceso gráfico.

Conocimientos

CE2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control

de calidad en fabricación.

CE2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de

recepción.

CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el

proceso de producción.

CE2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de

calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos

de control en línea de producción.

CE2.7 Describir las características de calidad más significativas

de los productos de:

- Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva,

marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado.

- Resistencia al plegado.

- Resistencia al frote.

- Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de

estampación, equilibrio de color, empastado

deslizamiento, registro.

- Preimpresión: pruebas, estándares.


49


CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro,

termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro,

viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de:

humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de

dimensión de soportes, materiales y materias primas.

CE2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en

cuenta unos estándares de impresión:

- Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas.

- Valorar que la reproducción de la gama de colores se

adecue con los estándares fijados.

CE2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos

estándares:

- Seleccionar el instrumento de medición.

- Realizar la calibración del instrumento de medición.

- Realizar medicines densitométricas, colorimétricas, del

“trapping”, deslizamiento y equilibrio de grises.


- Realizar medidas sobre la tira de control.

Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.

CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.

CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.



a realizar.



situaciones.





50


Exposición teórica por parte del formador, donde presentarán los diferentes sistemas de control de

calidad: en la preparación de materiales y durante la impresión (control densitométrico de la tirada,

control de registro, etc.).

Exposición y demostración práctica por parte del formador, del control densitométrico de la tirada.

Realización por parte de los participantes de un ejercicio práctico, donde el formador entregará

diferentes hojas impresas con sus correspondientes bandas densitométricas, para la medición y control

de éstas (trapping, aumento de punto, densidad, etc). Y los participantes deberán:

- Medir teniendo en cuenta los valores establecidos por las normas ISO.

- Realizar el control de las bandas densitométricas: Trapping, Aumento de punto, densidad, etc.

Exposición teórica por parte del formador, presentando el contenido de la Norma ISO 9001/2008,

orientada a las Industrias Gráficas.

Realización de un ejercicio práctico por parte de los participantes, donde el formador pasará una

plantilla de un manual de calidad y unas especificaciones técnicas y los participantes deberán

- Presentar una empresa ficticia, y realizar el asesoramiento para la obtención de la norma ISO

- Realizar el Manual de Calidad de dicha empresa, detallando de forma sintética los siguientes puntos:

o Presentación de la empresa

o Objeto y campo de aplicación

o Definiciones

o Requisitos generales

o Compromiso de la dirección

o Provisión de recursos

o Planificación de la realización del producto

o Medida, análisis y mejora

Otro ejercicio práctico a realizar por los participantes en pequeños grupos es la realización de:

- Manual de Procedimientos

- Manual de Instrucciones

Los dos manuales dirigidos a la máquina de Impresión Digital.

A continuación los participantes presentarán, expondrán el trabajo realizado al resto de grupos.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:


Especificaciones técnicas aportadas por el formador, Norma ISO 9001/2008. Normativa específica del

producto gráfico.


51


COLOR Y SU MEDICIÓN



C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.


Contenidos


2. Color y su medición

- Naturaleza de la luz.

- Espectro electromagnético.

- Filosofía de la visión


- Factores que afectan a la percepción

del color.

- Teoría del color. Síntesis aditiva y

sustractiva del color.

- Sistemas de representación del color:

MUNSELL, RGB, HSL, HSV,

PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.

- Instrumentos de medida del color:

densitómetros, colorímetros,

brillómetros y espectrofotómetros.

- Evaluación del color.

Conocimientos

CE1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE

Lab.

CE1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color:

Colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.

CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura

de color y condiciones de observación.


CE1.4 A partir de las muestras de color:

- Identificar los parámetros de color: brillo, saturación,

tono e índice de metamería.

- Representar los valores colorímetros en los espacios

cromáticos.

- Evaluar las diferencias de color y sus posibilidades de

reproducción en el sistema gráfico.



a realizar.



situaciones.





Exposición teórica por parte del formador de los espacios cromáticos: RGB, CMYK, etc. Y de los factores

a tener en cuenta para su percepción: iluminación y temperatura.

El formador presentará en el aula los diferentes sistemas de representación del color que hay, como por

ejemplo la carta de Pantones.

Realización de un pequeño ejercicio en el aula, donde el formador presentará diferentes muestras de


52

color, y los alumnos deberán identificar los espacios cromáticos y rellenar una ficha donde deberán

describir los factores que afectan en su percepción, teniendo en cuentas las condiciones del aula.

Exposición teórica y demostración por parte del formador de los instrumentos que existen para la medida

del color. El formador enseñará, de forma real, a los participantes los diferentes aparatos de medición

existentes.

Los participantes se dividirán en pequeños grupos, y el formador entregará a cada grupo un aparato de

medición diferente y deberán confeccionar una lista con las características de cada aparato.

A continuación puesta en común con el resto del grupo.

Medios

Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: colorímetro, espectrofotómetro.


53



“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.



profesionalidad


1. Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas. (Conforme al

criterio de evaluación: CE1.4)


Identificación de los parámetros de color: brillo,

saturación, tono e índice de metamería.

Representación de los valores colorimétricos en

los espacios cromáticos.

Evaluación de las diferencias de color.

Reproducción del color en el sistema gráfico.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada

indicador.

En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor

mínimo que se determine.

Identificación de las respuestas correctas en



2. Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes

Gráficas y el manejo de útiles e instrumentos de medición no utilizados en color. (Conforme a los criterios

de evaluación: CE1.5, CE2.5, CE2.6, CE2.8 y CE2.9)


Manejo de los útiles e instrumentos de medición

A partir de una prueba de preimpresión:

- Realización medidas densitométricas y

colorimétricas.

- Adecuación de la gama de colores con los

estándares fijados.

A partir de un producto impreso:

- Selección del instrumento de medición.

- Calibración del instrumento de medición.

- Realización medidas densitométricas,

colorimétricas, del “trapping,

deslizamiento y equilibrio de grises.

- Realización de las medidas sobre la tira

de control.

- Comprobación del ajuste con los

estándares establecidos.

Comprobación del estado final del impreso.

A partir del producto finalizado:

Evaluación de la calidad obtenida


indicador.






54


1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos





55




Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.

- Los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.

- Las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.

- Las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.

- El proceso de control de calidad y los instrumentos utilizados para ello: densitómetros,

colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.

- Las características de calidad más significativas de los productos de:

o Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales

de registro, encolado.

o Resistencia al plegado.

o Resistencia al frote.

o Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color,

empastado, deslizamiento, registro.

o Preimpresión: pruebas, estándares.



correcta




error).






56

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y

MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

Código: UF0509

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y

RP3


57






CONTENIDOS


C1: Analizar las medidas de

prevención y de seguridad de las

instalaciones y de los equipos de

protección individual y colectivos,

contenidas en los planes de seguridad

de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la

normativa de prevención y seguridad

relacionados con los riesgos derivados

de la manipulación de instalaciones y

equipos.

CE 1.3 Identificar los requerimientos de

protección medioambiental derivados

de las actuaciones con productos

contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras.

CE1.6 Definir los derechos y deberes

del empleado y de la empresa en

materia de prevención y seguridad.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores

de riesgo y riesgos asociados.

CE1.5 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes

supuestos de accidentes.

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados

del trabajo:

Accidentes de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia

de prevención de riesgos laborales.

- Organismos públicos relacionados

con la seguridad y salud en el

trabajo.


58





CONTENIDOS


2. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.

- Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación

de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el

almacenamiento y transporte

de cargas.

- Riesgos asociados al medio

de trabajo.

- Riesgos derivados de la

carga de trabajo.

- La protección de la seguridad

y salud de los trabajadores.


59





CONTENIDOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas

C2: Aplicar el plan de seguridad

analizando las medidas de prevención,

seguridad y protección medioambiental

de la industria gráfica.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,

incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los

procedimientos establecidos en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y

traslado de accidentados en diferentes puestos de accidentes.


- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del

accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y

evacuación

- Información de apoyo para la

actuación de emergencias.


60





CONTENIDOS


C3: Identificar los principales riesgos

medioambientales en las industrias

gráficas.

CE3.1 Describir los procesos de artes

gráficas donde se generan residuos o

pueden tener riesgos e incidencias

medioambientales.

CE3.2 Identificar los principales

residuos y su tratamiento para evitar un

impacto medioambiental.

CE3.3 Aplicar buenas prácticas

medioambientales en los procesos, en

los consumos y en los recursos.

3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica - Buenas prácticas medioambientales

en la industria gráfica.

- Recursos de los materiales

utilizados.

- Residuos que generan.

- Acciones con impacto

medioambiental.

- Gestión de los recursos.

- Gestión de la contaminación y los

residuos.


61


Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo).

Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos.

Seguir las instrucciones del técnico responsable.








Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Manuales de

mantenimiento.


62



RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO



C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de

protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en

lo relativo a los conceptos básicos de seguridad y salud.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la industria gráfica.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños

derivados del trabajo:

Accidentes de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y

de funcionamiento.

- Marco normativo básico en

materia de prevención de

riesgos laborales.

- Organismos públicos

relacionados con la seguridad

y salud en el trabajo.


- Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de

sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento

y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio

de trabajo.

- Riesgos derivados de la carga

de trabajo.

- La protección de la seguridad

y salud de los trabajadores.

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del

accidentado.

Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención

y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la

manipulación de instalaciones y equipos.

CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección

medioambiental derivados de las actuaciones con productos

contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y

los procedimientos para su preparación, determinando los

riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la

empresa en materia de prevención y seguridad.


CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos

asociados.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los

riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y

correcta utilización de los equipos de protección individual y

colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos

observados.


63

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo

a los procedimientos establecidos en caso de

emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de

primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes

puestos de accidentes.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y

evacuación

- Información de apoyo para la

actuación de emergencias.


Cumplir las normas de seguridad laboral.





Exposición teórica por parte del formador, donde se presenta la Guía para la Evaluación y Control de

los Riesgos Laborales en las pequeñas y mediana empresas del Sector de Artes Gráficas.

Presentación teórica por parte del formador de casos en los que la situación del personal de las

empresas de artes gráficas, puede estar en riesgo (utilización de guillotinas sin las protecciones

adecuadas, seguros en mal funcionamiento, protecciones inadecuadas, etc.).

Realización de un ejercicio práctico donde el formador entrega diferentes casos y los participantes,

en pequeños grupos, deben identificar y desarrollar las prácticas correctas e incorrectas ante unas

buenas normas de seguridad.

A continuación, exposición, por parte de los participantes al resto de grupos.

Presentación teórica por parte del formador de los diferentes riesgos generales y su prevención y de

la selección y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

El formador presenta al grupo-clase una noticia de prensa sobre riesgos generales que se puedan

dar en situaciones laborales.

Los participantes realizarán un ejercicio práctico, donde deberán analizar, en pequeños grupos, la

noticia a partir de algunas preguntas planteadas por el formador. A continuación los participantes

compartirán los resultados con el resto del grupo-aula en un debate, dirigido por el formador.

Otro ejercicio práctico, para que los participantes puedan profundizar más en el tema, es la

búsqueda de internet, prensa, etc. de cómo se debe actuar y prevenir en caso de los diferentes

riesgos presentador por el formador.

Explicación teórica y demostración por parte del formador de las técnicas de primeros auxilios más

importantes a tener en cuenta.

Medios

Impresoras. Guía para la Evaluación y Control de Riesgos Laborales en las pequeñas y medianas

empresas del Sector de las Artes Gráficas.


64


RIESGOS ESPECÍFICOS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS



C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.


Contenidos


3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica

- Buenas prácticas medioambientales

en la industria gráfica.

- Recursos de los materiales

utilizados.

- Residuos que generan.

- Acciones con impacto

medioambiental.

- Gestión de los recursos.

Gestión de la contaminación y los

residuos.

Conocimientos

CE3.1 Describir los procesos de artes gráficas donde se generan

residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.

CE3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para

evitar un impacto medioambiental.


CE3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los

procesos, en los consumos y en los recursos.


Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad,

higiene y salud en el trabajo).

Aplicar las medidas de protección personal para la

prevención de riesgos.





Exposición teórica por parte del formador de las prácticas medioambientales que se deben seguir en la

Industria gráfica.

En el caso de que sea posible, realizar una visita a una empresa gráfica, para así tener una visión más

completa y clara de lo expuesto en el aula. Durante la visita el formador comentaría las medidas de

seguridad establecidas en dicha empresa.

Medios



65



“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección

individual y colectiva, identificando a su vez los principales riesgos medioambientales en las industrias

gráficas. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, CE1.5 y CE3.3)


Identificación y evaluación de los factores de

riesgo y riesgos asociados.

Valoración y análisis de los requerimientos de

primeros auxilios.

Aplicación de buenas prácticas medioambientales:

- En los procesos

- En los consumos

- En los recursos


indicador.






66


2. Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la industria gráfica. (Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1, CE2.2 y CE2.3)


Aplicación de medidas preventivas y correctivas

ante los riesgos detectados.

Selección y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

Aplicación de protocolos de actuación ante

posibles emergencias:

- Identificación de las personas encargadas

de tareas específicas.

- Observación e información de los casos

peligrosos.

- Evacuación de los edificios según los

establecimientos establecidos en caso de

emergencia.

Adopción de las medidas sanitarias básicas.

Aplicación de las técnicas de primeros auxilios en

los casos que sea necesario.

Traslado de accidentados en el caso de que sea

necesario.


indicador.











67




Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados

de la manipulación de instalaciones y equipos.

- Requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones de las actuaciones

con productos contaminantes.

- Requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, teniendo en

cuenta los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

- Los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

- Los procesos de artes gráficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias

medioambientales.

- Los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.



correcta




error).






68

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PREPARACIÓN DEL TROQUEL

Código: MF0694_2



UC0694_2 Preparar los elementos de troquelado en relación al soporte a

transformar.

Duración: 70 horas

Objetivo general

Interpretar y cumplimentar las órdenes de producción, preparar y verificar el

soporte a troquelar y el material de reposición, revisar y preparar el troquel y

aplicar los parámetros para el troquelado, todo ello, para preparar los elementos

de troquelado en relación al soporte a transformar, ajustándose a los criterios de

realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


69


El módulo al ser de 70 horas no se divide en unidades formativas.

Eje organizador del módulo

Preparar los elementos de troquelado en relación al soporte a transformar:

Interpretando órdenes de producción, aplicando criterios de calidad y

productividad.

Preparando y verificando el soporte a troquelar y el material de reposición y el

troquel.

Contrastando el troquel con su plano y determinando los parámetros y variables

para la realización del troquelado.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en un

total de tres unidades de aprendizaje. Las unidades de aprendizaje tienen una pretensión

específica y han de impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo

del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo.

El módulo capacita al alumno para preparar los elementos de troquelado en relación al

soporte a transformar.



gráficas

UA 1 SOPORTES PARA TROQUELAR

UA 2 ELEMENTOS DEL TROQUEL Y MATERIALES DE

REPOSICIÓN PARA TROQUELAR

UA 3 PREPARACIÓN DEL TROQUEL

MÓDULO FORMATIVO 2

Preparación del troquel

MÓDULO FORMATIVO 3 Preparación y ejecución

del troquelado


70

Síntesis de las principales estrategias metodológicas

Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los





Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase una

actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos

respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un

pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los contenidos a

tratar en la unidad de aprendizaje, al nivel detectado.



cuenta en esa unidad de aprendizaje.

Por último, se plantearán ejercicios prácticos para que el grupo-clase adquiera las

competencias necesarias en las destrezas y las habilidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, y ligadas a la UA en cuestión.










interrogativo.


necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta), para

detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de



71



Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre los

aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.

Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos


participantes.

2. Evaluación final: al final de cada UA se llevará a cabo una prueba escrita donde el

formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los


El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias para el

desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los ejercicios prácticos

desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a través de

tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

Para la evaluación final del módulo se tendrán en cuenta las pruebas escritas y los

ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada UA, aplicando lo establecido en el

apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”,

además de la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los


Si el alumno obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas), en caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no

adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Preparación de los componentes del troquel. 3 5h UA1, UA2,UA3

P2: Almacenamiento y conservación del troquel. 3h UA3



72


Unidades de aprendizaje Horas Aula de

gestión

Taller de

troquelado

1 Soportes para troquelar 15 X X

2 Elementos del troquel y materiales de reposición

para troquelar 25 X X

3 Preparación del troquel 30 X X


73




capacidades:


Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Interpretar órdenes de

producción para la

planificación del trabajo

aplicando criterios de calidad

y productividad.


3. Preparación del troquel

- El proceso de troquelado.

- Contenido de las órdenes de trabajo.

- Criterios a utilizar en la identificación de muestras

de troquelado.

- Planos de fabricación del troquel con:

Acotaciones.

Tamaño, dureza e inclinación de los filetes de

corte.

Posición de los puentes.

Tamaño de intermitentes, puntillados y otros.

Indicaciones del soporte a troquelar.

Tamaño y espesores de los flejes de

hendido.

Posicionamiento de los puntos de sujeción.

- Planos de distribución.

- Cantidad de posiciones.

- Situación y posición del producto final.

- Tamaño del troquel (largo y ancho).

- Sobrantes y recortes.

- Posición y tamaño de pinzas.

CE1.1 Realizar una secuenciación del proceso de troquelado mediante la

interpretación de una orden de trabajo tomada de la realidad productiva.

CE1.2 Mediante un supuesto práctico de una orden de producción verificar su

coherencia con los elementos del proceso:

- Verificar que el material a troquelar corresponde con el de la orden.

- Verificar el método a utilizar.

- Identificar la máquina prevista.

CE1.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de un encargo

pedido de un cliente, revisar que los datos de la orden de producción

generada cumplen con las especificaciones del cliente.

CE1.4 En un supuesto práctico revisar las anomalías registradas en la orden

de trabajo y proponer las medidas correctivas necesarias.


74



capacidades:




CONTENIDOS


- Preparación del troquel:

Ajuste del troquel al chasis o bastidor de la

máquina.

Ajustes de contraformas de hendidos y placas de

relieve.

Ajustes de flejes o regletas de corte y de hendido.

Máquina para el ajuste y acondicionado de flejes.

Útiles y Instrumentos de medida.

Herramientas auxiliares ( cuchillas, tijeras y otros).

- Parámetros de control de calidad del estado del

troquel.

Corte.

Hendido.

Relieve.

Anclaje al troquel.

Formas y relieves marcados.

Centrado de forma y contraforma..

- Mantenimiento del troquel.

Condiciones de manipulación.

Conservación, almacenamiento y señalización.

- Ficha del troquel:

Criterios de vida útil del troquel,

Etiquetado.

Posicionamiento.


75



capacidades:




CONTENIDOS

C2: Preparar y verificar el

soporte a troquelar y el

material de reposición para

alimentar la máquina de

troquelar.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Soportes para troquelar

- Tipos de soportes.

Cartón de diferentes gramajes.

Papel.

Cartón ondulado (micro canal

o con canal simple doble o

triple).

Plásticos.

Características de los soportes

Estado del material.

Estructura interna

Composición.

Propiedades físicas y químicas

de los soportes.


- Comportamiento de los soportes.

- Planeidad.

- Registro.

- Características físicas.

- Espesor del material.

- Dirección de la fibra.

- Corte y escuadrado.

- Repintados.

- Hojas de especificaciones técnicas

de los fabricantes.

CE2.5 Identificar los materiales

de reposición del troquel:

- Cuchillas de corte ( o

filetes).

- Cuchillas de hendido.

- Gomas de despegue.

- Alzas.

- Placas de relieve.

- Agujas eyectoras.

CE2.1 Mediante un supuesto práctico de un trabajo y

según las especificaciones de una orden de producción

verificar:

- La cantidad de soporte a troquelar.

- La calidad del soporte:

- Estado del material.

- Planeidad.

- Registro.


- Espesor del material

- Dirección de la fibra


- Repintados.

CE2.2 Manipular y tratar distintos tipos de soportes para

troquelar de forma que su entrada y paso por una

máquina determinada, esta no sufra paros ni el producto

troquelado deterioros.

CE2.3 En un ejemplo práctico de troquelado,

debidamente caracterizado, realizar la trazabilidad del

soporte a través del proceso mediante su señalización e

identificación.


76



capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Elementos del troquel y materiales de

reposición para troquelar

- Taco de madera.

- Flejes.

- Cuchillas de:

Troquelaje.

Medio corte.

Serreta o intermitentes.

- Gomas expulsoras; características

físicas

- Cartulinas.

- Tiras de baquelita.

- Chanel.


- Agujas eyectoras.

- Alzas.

- Hoja de arreglos.

- Otros.

CE2.4 Apilar y almacenar el soporte troquelado

cumpliendo un control establecido para un caso práctico

propuesto.

CE2.6 En un caso práctico de un troquel, adecuar y

preparar los materiales de reposición suficientes para su

utilización en caso necesario, teniendo en cuenta el tipo

de soporte a troquelar y la longitud de la tirada.


77



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Preparar un troquel para

la realización del troquelado

con respecto a las

especificaciones, muestras y

soporte a troquelar.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Elementos del troquel y materiales de


- Taco de madera.

- Flejes.

- Cuchillas de:

Troquelaje.

Medio corte.



físicas

- Cartulinas.


- Chanel.


- Agujas eyectoras.

- Alzas.

- Hoja de arreglos.

- Otros.



- Contenido de las órdenes de

trabajo.

- Criterios a utilizar en la identificación

de muestras de troquelado.

CE3.1 Interpretar los planos

de un caso ejemplificado de

troquel:

- Medidas.

- Sobrantes.

- Figuras.

- Distribución.

- Numero de

posiciones o poses.

CE3.2 Flejar un troquel según la forma y anclaje necesarios

de los flejes para su posterior reposición.

CE3.3 Engomar un troquel de forma que el soporte a

troquelar no se pegue en las cuchillas.

CE3.4 Preparar el expulsor de sobrantes siguiendo las

pautas del fabricante de la troqueladora en un caso práctico

con una máquina determinada.

CE3.5 Asegurar la funcionalidad del separador de poses.

CE3.6 Confeccionar la hoja de arreglos (también llamada

hoja de alzas) mediante una hoja en blanco y un calco

dando la presión adecuada del yunque.

CE3.7 Realizar las contraformas de hendidos mediante los

siguientes sistemas:

- Con cartulinas.


- Chanel.

- Ajustando los anchos de los hendidos mediante

galgas.


78



capacidades:




CONTENIDOS



Acotaciones.

Tamaño, dureza e inclinación de los

filetes de corte.


Tamaño de intermitentes, puntillados y

otros.

Indicaciones del soporte a troquelar.

Tamaño y espesores de los flejes de

hendido.

Posicionamiento de los puntos de

sujeción.



- Situación y posición del producto final.





Ajuste del troquel al chasis o bastidor de

la máquina.

Ajustes de contraformas de hendidos y

placas de relieve.

Ajustes de flejes o regletas de corte y de

hendido.


79



capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y

prácticas Máquina para el ajuste y acondicionado de

flejes.


Herramientas auxiliares ( cuchillas, tijeras

y otros).

- Parámetros de control de calidad del estado

del troquel.

Corte.

Hendido.

Relieve.

Anclaje al troquel.





Conservación, almacenamiento y

señalización.


Criterios de vida útil del troquel.

Etiquetado.

Posicionamiento


80



capacidades:




CONTENIDOS

C4: Contrastar el troquel con

su plano para comprobar su

correspondencia mediante

observación visual y valorar

que los elementos

constitutivos son los

especificados.





- Criterios a utilizar en la identificación de

muestras de troquelado.


Acotaciones.

Tamaño, dureza e inclinación de

los filetes de corte.


Tamaño de intermitentes,

puntillados y otros.

Indicaciones del soporte a

troquelar.

Tamaño y espesores de los flejes

de hendido.


sujeción.



- Situación y posición del producto

final.




CE4.1 Comprobar que en un troquel las medidas, sobrantes, figuras, distribución y el

número de posiciones o poses coinciden con las especificaciones.

CE4.2 Revisar un troquel comprobando que no hay cuchillas ni relieves defectuosos.

CE4.3 Revisar las cuchillas de corte y hendido comprobando su perpendicularidad con la

base y las muescas para la sujeción de las poses.

CE4.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, registrar la utilización de un

troquel para determinar su vida útil en la hoja de registro anotando el número de golpes y

las entradas en máquina.

CE4.5 Mediante un ejemplo tomado de la realidad productiva, proteger y almacenar

troqueles según las normas establecidas para garantizar su conservación y duración.


81



capacidades:




CONTENIDOS




máquina.

Ajustes de contraformas de hendidos y placas

de relieve.


hendido.

Máquina para el ajuste y acondicionado de

flejes.


Herramientas auxiliares ( cuchillas, tijeras y

otros).


troquel.

Corte.

Hendido.

Relieve.

Anclaje al troquel.








Etiquetado.

Posicionamiento.


82



capacidades:




CONTENIDOS

C5:Determinar los parámetros

y variables estándares o

especificadas para la

realización del troquelado

según los productos a

obtener.


1. Soportes para troquelar



Papel.

Cartón ondulado (micro canal o

con canal simple doble o triple).

Plásticos.



Estructura interna

Composición.

Propiedades físicas y químicas de

los soportes.



- Planeidad.

- Registro.





- Repintados.

- Hojas de especificaciones técnicas de

los fabricantes.

CE5.2 Identificar por comparación las

cotas, hendidos y relieves entre los planos

de distribución y los utilizados para realizar

el troquel.

CE5.1 Utilizar los útiles de medida de

acuerdo con los parámetros y variables

establecidos en un trabajo de troquelado

determinado por un caso práctico.

CE5.3 En un supuesto práctico,

debidamente caracterizado verificar

ancho y forma de las cuchillas de corte y

hendido

CE5.4 Utilizando troqueles de distintos

trabajos prácticos, comprobar que el

espesor de los soportes es el adecuado a

cada tipo de troquel.


83



capacidades:




CONTENIDOS





- Criterios a utilizar en la identificación de

muestras de troquelado.


Acotaciones.







troquelar.


de hendido.


sujeción.




final.





84



capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas - Preparación del troquel:


máquina.

Ajustes de contraformas de hendidos y placas

de relieve.


hendido.

Máquina para el ajuste y acondicionado de

flejes.


Herramientas auxiliares ( cuchillas, tijeras y

otros).


troquel.

Corte.

Hendido.

Relieve.

Anclaje al troquel.








Etiquetado.

Posicionamiento.


85









Equipos informáticos. Mesa con luz blanca, papirómetro, higrómetro de espada, pie de rey, cinta métrica, palmer, calibrador y durómetro shore.


Troquel completo, soporte a troquelar. Cuchillas de corte y hendido y gomas preparadas.


Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de troquelar. Planos y maquetas de distribución, corte y relieve. Normativa de seguridad, salud

y protección ambiental aplicables a su puesto de trabajo. Estándares y normas de calidad.


86



SOPORTES PARA TROQUELAR



C2 Preparar y verificar el soporte a troquelar y el material de reposición para alimentar la máquina de troquelar,

en lo relativo a los elementos del troquel y los materiales de reposición para troquelar.

C5 Determinar los parámetros y variables estándares o especificadas para la realización del troquelado según los

productos a obtener, en lo relativo a la preparación del troquel.


Contenidos


1. Soportes para troquelar



Papel.

Cartón ondulado (micro canal o

con canal simple doble o triple).

Plásticos.



Estructura interna

Composición.

Propiedades físicas y químicas de

los soportes.



- Planeidad.

- Registro.





- Repintados.

- Hojas de especificaciones técnicas de

los fabricantes.


CE2.1 Mediante un supuesto práctico de un trabajo y según las

especificaciones de una orden de producción verificar:

- La cantidad de soporte a troquelar.

- La calidad del soporte:

- Estado del material.

- Planeidad.

- Registro.





- Repintados.

CE2.2 Manipular y tratar distintos tipos de soportes para troquelar

de forma que su entrada y paso por una máquina determinada,

esta no sufra paros ni el producto troquelado deterioros.

CE2.3 En un ejemplo práctico de troquelado, debidamente

caracterizado, realizar la trazabilidad del soporte a través del

proceso mediante su señalización e identificación.

CE2.4 Apilar y almacenar el soporte troquelado cumpliendo un

control establecido para un caso práctico propuesto.

CE2.6 En un caso práctico de un troquel, adecuar y preparar los

materiales de reposición suficientes para su utilización en caso

necesario, teniendo en cuenta el tipo de soporte a troquelar y la

longitud de la tirada.


87

CE5.4 Utilizando troqueles de distintos trabajos prácticos,

comprobar que el espesor de los soportes es el adecuado a

cada tipo de troquel.


Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a

realizar.







Exposición teórica del proceso de troquelado a través de los diferentes tipos de soportes para

troquelar. Para ello, el formador facilitará a los alumnos muestras de diferentes tipos de soporte:

materiales de diferentes gramajes, plastificados, cofrados, relieves, etc., para observar sus

características.

A continuación los alumnos se agruparán en pequeños grupos, y a partir de la muestra entregada,

deberán ir describiendo y desarrollando las características de cada tipo de soporte.

Si es posible, y el centro lo dispone, realizar una visita al taller para que los alumnos puedan realizar la

primera toma de contacto con los troqueles disponibles.

Exposición teórica del resto del contenido, haciendo hincapié en el comportamiento de los soportes, la

planeidad, el registro, las características físicas y la dirección de la fibra.

A continuación el formador propone un ejercicio práctico, donde los alumnos deberán:

Observar la planeidad de una pila de material impreso, el registro de las hojas y la dirección de la

fibra para poner los hendidos adecuados.

Comprobar el corte y escuadrado de la pila.

Sacar de la pila una serie de hojas y comprobar que no estén repintadas.

Por último, los alumnos comentaran en el aula las especificaciones del fabricante con respecto a su

pedido.

Medios

Equipos informáticos. Mesa con luz blanca, papirómetro, higrómetro de espada, pie de rey, cinta métrica, palmer,

calibrador y durómetro shore, materiales de diferentes gramajes, plastificados, cofrados, relieves.


88


ELEMENTOS DEL TROQUEL Y MATERIALES DE REPOSICIÓN PARA TROQUELAR



C2 Preparar y verificar el soporte a troquelar y el material de reposición para alimentar la máquina de troquelar,

en lo relativo a los elementos del troquel y los materiales de reposición para troquelar.

C3 Preparar un troquel para la realización del troquelado con respecto a las especificaciones, muestras y soporte

a troquelar, en lo relativo a los elementos del troquel y a los materiales de reposición para troquelar.


Contenidos


2. Elementos del troquel y materiales de


- Taco de madera.

- Flejes.

- Cuchillas de:

Troquelaje.

Medio corte.



físicas

- Cartulinas.


- Chanel.


- Agujas eyectoras.

- Alzas.

- Hoja de arreglos.

- Otros.

Conocimientos

CE2.5 Identificar los materiales de reposición del troquel:

- Cuchillas de corte ( o filetes).

- Cuchillas de hendido.

- Gomas de despegue.

- Alzas.


- Agujas eyectoras.


CE2.6 En un caso práctico de un troquel, adecuar y preparar los

materiales de reposición suficientes para su utilización en caso

necesario, teniendo en cuenta el tipo de soporte a troquelar y la

longitud de la tirada.

CE3.6 Confeccionar la hoja de arreglos (también llamada hoja de

alzas) mediante una hoja en blanco y un calco dando la presión

adecuada del yunque.



realizar.







89


En relación a la UA1, exposición teórica sobre los tipos de flejes que podemos encontrar en un troquel

de uso frecuente: fleje de corte, de hendido, medio corte, de compensación, etc. Para el desarrollo de

la sesión, el formador presenta muestras de cajas ya troqueladas.

A continuación el formador reparte diferentes flejes de troquel, y los alumnos deberán:

Examinar los materiales, teniendo en cuenta la altura, el grueso y la dureza.

Determinar las propiedades para hacer hendidos.

Exposición teórica sobre los diferentes tipos de gomas expulsoras, tipos de baquelita (gramaje) hojas

de arreglo y diferentes tipos de alzas.

A continuación los alumnos deberán examinar las gomas expulsoras, aportadas por el formador, y

comentar su fuerza (grados shores).

El formador llevará a cabo una exposición teórica y demostración sobre el desarrollo de un arreglo con

tiras de chanel y arreglo de marcaje con papel carbón.

Desarrollo de un ejercicio práctico, donde el formador aportará tiras de chanel de diferentes gruesos, y

los alumnos deberán:

Examinarlas, estableciendo su grueso y especificando la forma de cortarlas.

Determinar el ancho del hendido y el tipo de material a emplear.

Determinar el marcaje de arreglo y el material de alzas para flejes que no corten.

A continuación, el formador entrega diferentes tiras de cito y expone in situ (en el caso de que sea

posible) la máquina para cortarlos.

Por último, el formador entregará unas especificaciones, y los alumnos llevarán a cabo un ejercicio

práctico donde deberán:

Examinar las tiras de cito.

Realizar pruebas con la máquina para el corte de las tiras de diferentes medidas.

En el caso de que sea posible, realizar una visita a empresas de troqueles, para que los alumnos puedan

observar y comprender todo lo desarrollado en la Unidad de Aprendizaje.

Medios

Cajas troqueladas, tiras de chanel, tiras de cito, equipos informáticos, mesa con luz blanca, papirómetro,

higrómetro de espada, pie de rey, cinta métrica, palmer, calibrador y durómetro shore.


90


PREPARACIÓN DEL TROQUEL



C1 Interpretar órdenes de producción para la planificación del trabajo aplicando criterios de calidad y

productividad.

C3 Preparar un troquel para la realización del troquelado con respecto a las especificaciones, muestras y soporte

a troquelar.

C4 Contrastar el troquel con su plano para comprobar su correspondencia mediante observación visual y valorar

que los elementos constitutivos son los especificados.

C5 Determinar los parámetros y variables estándares o especificadas para la realización del troquelado según los

productos a obtener, en lo relativo a la preparación del troquel.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 3. Preparación del troquel



- Criterios a utilizar en la identificación

de muestras de troquelado.


Acotaciones.







troquelar.


de hendido.


sujeción.




final.





Ajuste del troquel al chasis o

bastidor de la máquina.

Ajustes de contraformas de

hendidos y placas de relieve.

Ajustes de flejes o regletas de

corte y de hendido.

Máquina para el ajuste y

acondicionado de flejes.

Conocimientos

CE3.1 Interpretar los planos de un caso ejemplificado de troquel:

- Medidas.

- Sobrantes.

- Figuras.

- Distribución.

- Numero de posiciones o poses.

CE5.2 Identificar por comparación las cotas, hendidos y relieves

entre los planos de distribución y los utilizados para realizar el

troquel.


CE1.1 Realizar una secuenciación del proceso de troquelado

mediante la interpretación de una orden de trabajo tomada de la

realidad productiva.

CE1.2 Mediante un supuesto práctico de una orden de

producción verificar su coherencia con los elementos del

proceso:

- Verificar que el material a troquelar corresponde con el

de la orden.

- Verificar el método a utilizar.

- Identificar la máquina prevista.

CE1.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de

un encargo pedido de un cliente, revisar que los datos de la

orden de producción generada cumplen con las especificaciones

del cliente.


91

CE1.4 En un supuesto práctico revisar las anomalías registradas

en la orden de trabajo y proponer las medidas correctivas

necesarias.

CE3.2 Flejar un troquel según la forma y anclaje necesarios de

los flejes para su posterior reposición.

CE3.3 Engomar un troquel de forma que el soporte a troquelar no

se pegue en las cuchillas.

CE3.4 Preparar el expulsor de sobrantes siguiendo las pautas del

fabricante de la troqueladora en un caso práctico con una

máquina determinada.

CE3.5 Asegurar la funcionalidad del separador de poses.

CE3.7 Realizar las contraformas de hendidos mediante los

siguientes sistemas:

- Con cartulinas.


- Chanel.

- Ajustando los anchos de los hendidos mediante

galgas.

CE4.1 Comprobar que en un troquel las medidas, sobrantes,

figuras, distribución y el número de posiciones o poses coinciden

con las especificaciones.

CE4.2 Revisar un troquel comprobando que no hay cuchillas ni

relieves defectuosos.

CE4.3 Revisar las cuchillas de corte y hendido comprobando su

perpendicularidad con la base y las muescas para la sujeción de

las poses.

CE4.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado,

registrar la utilización de un troquel para determinar su vida útil

en la hoja de registro anotando el número de golpes y las

entradas en máquina.

CE4.5 Mediante un ejemplo tomado de la realidad productiva,

proteger y almacenar troqueles según las normas establecidas

para garantizar su conservación y duración.

CE5.1 Utilizar los útiles de medida de acuerdo con los

parámetros y variables establecidos en un trabajo de troquelado

determinado por un caso práctico.


Herramientas auxiliares (

cuchillas, tijeras y otros).

- Parámetros de control de calidad del

estado del troquel.

Corte.

Hendido.

Relieve.

Anclaje al troquel.


Centrado de forma y contraforma.

- Mantenimiento del troquel:


Conservación, almacenamiento y

señalización.


Criterios de vida útil del troquel.

Etiquetado.

Posicionamiento.


92

CE5.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado

verificar ancho y forma de las cuchillas de corte y hendido.

CE5.4 Utilizando troqueles de distintos trabajos prácticos,

comprobar que el espesor de los soportes es el adecuado a cada

tipo de troquel.



realizar.







Iniciación sobre la preparación del troquel, por parte del formador, haciendo hincapié sobre el contenido

de las órdenes de trabajo.

Realización de un ejercicio práctico, donde el formador facilitará un pedido de un cliente, y los alumnos

deberán:

Examinar la orden de producción.

Analizar las muestras de troquel enviadas por el cliente.

Verificar el material a troquelar.

A continuación exposición teórica sobre las acotaciones del troquel, dureza e inclinación de los flejes de

corte y posición de puentes. Los alumnos realizarán un ejercicio práctico donde deberán:

Examinar el troquel.

Comprobar con las cotas que determinan: final del troquel y laterales.

Comprobar desarrollo de los flejes de corte.

Comprobar posición correcta de los puentes.

Demostración práctica y exposición teórica, por parte del formador del tipo de hendido que se pondrá

en un soporte concreto a troquelar, y determinación de los hendidos que corresponden (a través del

uso del palmer) así como el posicionamiento idóneo para los puntos de sujeción.

Realización de un ejercicio práctico donde el formador facilita una orden de trabajo y los alumnos

deberán:

Indicar el soporte a troquelar.

Indicar el tamaño y espesor de los flejes de hendido, poniendo en práctica el palmer.

Poner la tira de hendidos adecuada, aplicando la fórmula del troquelista.

Indicar y realizar el posicionamiento de los puntos de sujeción.


93

Demostración práctica y teórica, por parte del formador, sobre la posición de pinzas, el tamaño y la

imposición del troquel.

Realización de un ejercicio práctico, donde los alumnos deberán:

Sacar con unas tenazas diferentes flejes de troquel.

Realizar medidas de altura y grueso.

Examinar troquel para determinar toma de pinza (entre 12 y 15mm).

Comprobar grosor y fuerza de las gomas expulsoras.

Sacar algunas gomas del troquel y comprobar su fuerza medida por el fabricante en grados

“shores”.

A continuación el formador distribuirá planos de distribución y los alumnos deberán:

Comprobar cantidad de posiciones del troquel.

Situar la posición del producto a troquelar.

Comprobar tamaño del troquel (largo y ancho).

Determinar sobrantes y recortes.

Por último los alumnos deberán:

Iniciar el proceso de imponer el troquel.

Medir la posición de pinzas.

Comprobar que ningún fleje pise la pinza en el arranque de la máquina.

Realización de un ejercicio práctico, donde el formador previamente ofrece a los alumnos un palmer y

pie de rey, y éstos deberán:

Determinar el tipo de cito a usar en el troquel que ofrece la máquina.

Usando las herramientas ofrecidas, determinar que cito poner.

Cortar las tiras de cito con la máquina de cortar.

A través de la observación del troquel, exposición teórica, donde el formador hace hincapié en que hay

diferentes tipos de hendidos, y en consecuencia se deberían utilizar diferentes tipos de cito.

A continuación los alumnos, deberán:

Determinar con el pie de rey los citos que pertenecen a cada hendido.

Cortar correctamente el cito.

Sacar la tira de protección del adhesivo.

Realizar una pisada para dejar el cito pegado al plato.

Medios

Equipos informáticos, mesa con luz blanca, papirómetro, higrómetro de espada, pie de rey, cinta métrica, palmer,

calibrador y durómetro shore.


94

Modelo de práctica

MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A

LAS QUE RESPONDE: UA1, UA2 , UA3 DURACIÓN: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Preparación de los componentes del troquel

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a un estuche gráfico troquelado entregado a cada participante y a las especificaciones indicadas por

el formador, los alumnos deberán:

Describir las especificaciones técnicas del producto.

Determinar:

Tipo de troquel a usar.

Los tipos de flejes adecuados.

Los tipos de gomas de expulsión adecuadas.

El tipo de cito necesario para los hendidos.


Palmer o pie de rey.

Troquel estándar.

Flejes de corte-hendido.

Gomas de expulsión.

Cito de diferentes medidas.


Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones:

Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo


Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado

aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la

conformidad de una preparación de calidad.


95



1. Determinar especificaciones técnicas del

producto.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1,

CE1.2, CE1.3, CE2.1, CE3.1).

2. Determinar el tipo de troquel con el que vamos a

trabajar.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE 1.1,

CE2.2, CE2.5, CE3.2).

3. Determinar hendidos de contrapartida.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.7).

4. Determinar tipo de gomas a utilizar.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.3).

5. Comprensión de las especificaciones

entregadas.

6. Realizar correctamente la práctica.

7. Resolver los problemas que se presenten a lo

largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica.

1.1 Identificación tipo de cartón.

1.2 Determinación sentido de la fibra.

1.3 Determinación puntos de sujeción.

1.4 Identificación del cito a utilizar.

2.1 Identificación del tipo de fleje de corte.

2.2 Comprobación grosor de los flejes de

hendido.

2.3 Realización de los puntos de ataque.

3.1 Comprobación del grosor del tipo de cartón.

3.2 Presentación correcta del corte del cito.

4.1 Determinación de la presión de la goma.

4.2 Identificación del tipo de gomas a utilizar.







Descritos en las páginas siguiente

Mínimo exigible



96

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Preparación de los componentes del troquel


Máxima Obtenido

Determinar especificaciones técnicas del

producto.

Identificación tipo de cartón. Identifica correctamente el tipo de cartón

del estuche troquelado.

Sí

No

1

0

4

Determinación sentido de la fibra. Determina correctamente el sentido de

la fibra.

Sí

No

1

0

Determinación puntos de

sujeción.

Determina con exactitud los puntos de

sujeción.

Sí

No

1

0

Identificación del cito a utilizar Identifica correctamente el grosor del

cito a utilizar.

Sí

No

1

0

Determinar el tipo de troquel con el que vamos

a trabajar.

Identificación del tipo de fleje de

corte.

Identifica correctamente el tipo de fleje

de corte a utilizar.

Sí

No

1

0

3

Comprobación grosor de los

flejes de hendido.

Comprueba y determina con exactitud el

grosor de los flejes de hendido.

Sí

No

1

0

Realización de los puntos de

ataque.

Realiza correctamente los puntos de

ataque respecto al material que se va a

troquelar.

Sí

No

1

0

Determinar hendidos de contrapartida.

Comprobación el grosor del

cartón.

Comprobar y determinar con exactitud el

grosor del cartón.

Sí

No

1

0

2

Presentación correcta del corte

del cito.

Presentar correctamente el cito: que el

corte del cito llegue a las puntas de los

hendidos.

Sí

No

1

0

Determinar tipo de gomas a utilizar.

Determinación presión de la

goma.

Determinar con exactitud la presión de la

goma.

Sí

No

1

0 2

Identificación tipo de gomas a

utilizar.

Identificar correctamente los tipos de

goma a utilizar.

Sí

No

1

0


entregadas. Comprensión especificaciones.

Comprende y sigue las especificaciones


práctica.

Sí

No

1

0 1


97

Realización correcta de la práctica. Realización de la práctica. La secuencia de la práctica y el

resultado final es el esperado.

Sí

No

1

0 1


largo de la realización de la práctica. Resolución de problemas.

Capacidad de resolver los problemas

presentados.

Sí

No

1

0 1


aprendizaje y realización de la práctica Interés por el aprendizaje.

Buena actitud y comportamiento en la

ejecución de la práctica.

Sí

No

1

0 1



98

Evaluación final del módulo


“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.

Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. A partir de una orden de trabajo entregada, se deberán comprobar las siguientes destrezas:

Interpretación de las órdenes de producción para la planificación del trabajo. (Conforme a los

criterios de evaluación CE 1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.4).

Preparación y verificación del soporte a troquelar y el material de reposición. (Conforme a los

criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE2.6).

Preparación del troquel respecto a las especificaciones, muestras y soporte a troquelar.

(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE3.3, CE3.4, CE3.5, CE3.6, CE3.7).

Determinación de los parámetros y variables para el troquelado según los productos a obtener.

(Conforme a los criterios de evaluación CE5.1, CE5.3, CE5.4).


Realización secuencia proceso troquelado.

Revisión orden de producción.

Propuesta de medidas correctivas de la orden

de producción.

Verificación del:

Material a troquelar.

Método a utilizar.

Identificación máquina.

Cantidad soporte a troquelar.


indicador.






99

Calidad del soporte.

Manipulación diferentes tipos de soporte.

Realización trazabilidad del soporte.

Apilamiento y almacenamiento del soporte

troquelado.

Preparación de materiales de reposición.

Preparación del troquel:

Flejando el troquel.

Engomando el troquel.

Preparando el expulsor de sobrantes.

Asegurando la funcionalidad del

separador de poses.

Confeccionando la hoja de arreglos.

Realizando la contraformas de hendidos.

Utilización de los útiles de medida.

Verificación ancho y forma de las cuchillas de

corte y hendido.

Comprobación espesor soportes.


100



profesionalidad


2. Una vez preparado el troquel, se deberán comprobar las siguientes destrezas:

Contraste del troquel con su plano. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2, CE4.3,

CE4.4, CE4.5).


Comprobación cuchillas y relieves.

Revisión cuchillas corte y hendido.

Registro de la utilización de un troquel.

Almacenamiento y protección de troqueles.

Comprobación de las especificaciones,

respecto a:

Medidas.

Sobrantes.

Figuras.

Distribución.

Número de posiciones o poses.


indicador.






1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados

aspectos de la ejecución práctica.




101





Los materiales de reposición del troquel.

Los planos de un caso ejemplificado de troquel.

Cotas, hendidos y relieves de los planos de distribución.



correcta

Cada respuesta correcta: 1 punto

Cálculo de la suma total de respuestas correctas y penalización de

errores (se penaliza un punto por cada error).

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda

obtener mediante el instrumento de evaluación.




102

ANEXO

MÓDULO FORMATIVO 2


103

Ejemplo de estuche troquelado para la realización de la práctica


104

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PREPARACIÓN Y EJECUCIÓN DEL TROQUELADO

Código: MF0695_2



UC0695_2 Ajustar los elementos del proceso y realizar el troquelado.

Duración: 80 horas

Objetivo general

Regular y comprobar los mecanismos de puesta en marcha y funcionamiento

correcto del troquelado, realizar y supervisar el troquelado, cumplimentando las

órdenes de producción y llevando a cabo su mantenimiento y limpieza, siguiendo

el plan de prevención de riesgos establecido, todo ello, para ajustar los

elementos del proceso y realizar el troquelado, ajustándose a los criterios de

realización establecidos en una unidad de competencia correspondiente.


105


El módulo al ser de 80 horas no se divide en unidades formativas.

Eje organizador del módulo

Ajustar los elementos del proceso y realización del troquelado:

Regulando los mecanismos de puesta en marcha, sincronizando y ajustando el

troquelado y las presiones, según las especificaciones dadas.

Realizando el proceso de troquelado, garantizando la calidad establecida y

corrigiendo las desviaciones observadas.

Aplicando los trabajos de mantenimiento y limpieza y los planes de seguridad,

salud y protección ambiental de la normativa vigente.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en un

total de cuatro unidades de aprendizaje. Las unidades de aprendizaje tienen una pretensión

específica y han de impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo

del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo.

El módulo capacita al alumno para preparar los elementos de troquelado en relación al

soporte a transformar.



gráficas

MÓDULO FORMATIVO 2

Preparación del troquel

MÓDULO FORMATIVO 3 Preparacions y ejecución

del troquelado

UA1 MÁQUINAS DE TROQUELAR

UA2 PROCESO Y MÉTODO DE TROQUELADO

UA3 NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES EN EL PROCESO DE TROQUELADO

UA4 SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE TROQUELADO


106

Síntesis de las principales estrategias metodológicas

Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los





Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase una

actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos

respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un

pequeño test, para poder medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los

contenidos a tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detectado.



cuenta en esa unidad de aprendizaje.

Por último, se plantearán ejercicios prácticos para que el grupo-clase adquiera las

competencias necesarias en las destrezas y las habilidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, y ligadas a la UA en cuestión.










interrogativo.


necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta), para

detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de



107



Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre los

aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.

Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos


participantes.

2. Evaluación final: al final de cada UA se llevará a cabo una prueba escrita donde el

formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los


El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias para el

desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los ejercicios prácticos

desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a través de

tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

Para la evaluación final del módulo se tendrán en cuenta las pruebas escritas y los

ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada UA, aplicando lo establecido en el

apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”,

además de la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los


Si el alumno obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas), en caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no

adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas:

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que integra

cada práctica

P1: Ajuste y control de calidad del troquelado. 4 5h UA2, UA4

P2: Limpieza y mantenimiento de la máquina de troquelar. 4h UA1



108


Unidades de aprendizaje Horas Aula de

gestión

Taller de

troquelado

1 Máquinas de troquelar. 30 X X

2 Proceso y método de troquelado. 30 X X

3 Normas de seguridad y medioambientales en el

proceso de troquelado. 10 X X

4 Sistemas de control de calidad de troquelado. 10 X X


109




capacidades:




CONTENIDOS

C1: Regular los mecanismos

de puesta en marcha y

correcta operación para el

troquelado a través de su

sincronización y ajuste,

conforme a las instrucciones

técnicas, el trabajo a realizar

y los materiales a emplear.


1. Máquinas de troquelar

- Tipos de máquinas troqueladoras:.

Prensa plana.

Cilíndrica.

Plano cilíndrica.

En continuo.

Manual.

Automática.

Semiautomática.

- Clasificación de las máquinas de

troquelado.

Troqueladoras en línea con

máquinas de fabricación de

cartoncillo, microcanal, cartón, y

otras.

Troqueladoras para etiquetas

autoadhesivas.

Troqueladoras para marcar

hendidos.

Troqueladoras para bolsas.

Troqueladoras para carpetas.

Troqueladoras Manuales.

Troqueladora para Tarjetas

Plásticas.

Troqueladora para sobres.

CE1.5 En una máquina de

troquelar, identificar los elementos

de seguridad, describir su función y

el modo de operar: pulsadores de

parada de emergencia, células

fotoeléctricas, micros de seguridad

y otros.

CE1.1 Regular la entrada del soporte en el sistema

de alimentación de una máquina de troquelar,

consiguiendo el paso continuo del soporte por la

máquina sin paradas o deterioro del material.

CE1.2 Ajustar y poner en marcha todos los

elementos de la máquina para su correcto

funcionamiento.

CE1.3 En un supuesto práctico, ajustar los equipos

y mecanismos del sistema de evacuación, en

función del soporte utilizado:

- Eyector.

- Agujas expulsoras.

- Separador de poses.

CE1.4 Realizar los ajustes necesarios para una

correcta sincronización de los diferentes cuerpos

de la máquina de troquelar cumpliendo con las

normas de seguridad establecidas.

CE 1.6 Localizar y revisar el correcto

funcionamiento de los sistemas de seguridad de

todos los cuerpos de la máquina de troquelar.


110



capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas - Mantenimiento preventivo:

Lubricación y limpieza.

Montaje y desmontaje de accesorios.

Ajuste de la maquinaria en función del

material.

2. Partes y mecanismos de una máquina de

troquelar

- Mecanismos de funcionamiento de:

Puesta en marcha.

Ajustes de la máquina.

Seguridad.

- Introductores o alimentadores.

- Prensa de troquelado.

- Pletina.

- Expulsor de sobrantes.


- Recibidores.

- Guías y topes.

4. Normas de seguridad y medioambientales en el


- Factores y situaciones de riesgo.

- Equipos de protección individual y

mecanismos de seguridad.

- Sistemas de prevención y protección del

medio ambiente.


111



capacidades:




CONTENIDOS

C2: Ajustar las presiones para

garantizar la calidad del

troquelado en relación a unas

especificaciones dadas.

DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Partes y mecanismos de una máquina de

troquelar


Puesta en marcha.


Seguridad.



- Pletina.



- Recibidores.

- Guías y topes.

3. Proceso y métodos de troquelado

- Operativa del proceso de troquelado.

- Métodos de troquelado.

- Trazabilidad de los soportes.

- Formas de manipulación del soporte.

- Sistemas de almacenamiento de

soportes de troquelado.

CE2.1 Ajustar la separación entre platina y tímpano para asegurar la presión del golpe de

prensa.

CE2.2 Nivelar el corte y el hendido midiendo el espesor del material a troquelar.

CE2.3 Rebajar las contraformas evitando marcas no deseadas y atascos en la máquina.

CE2.4 Ajustar la presión del relieve obteniendo la profundidad y el registro de

estampación especificados.


112



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Realizar el proceso de

troquelado controlando la

calidad y productividad

establecidas.

DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Proceso y métodos de troquelado







5. Sistemas de control de calidad de

troquelado

- El control de calidad en el proceso de

troquelado.

- Parámetros de control de calidad en la

recepción de materiales, el proceso de

troquelado y el producto final.

- Instrumentos de medida en el control

de calidad del proceso de troquelado.

CE3.1 Realizar el troquelado con parámetros constantes de producción sobre diferentes

materiales y comprobar los resultados, determinando la relación entre parámetros y

soportes.

CE3.2 Realizar el proceso del troquelado, modificando variables de producción y

valorando sus resultados para su comprobación, determinando el más adecuado.

CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, hacer un seguimiento de la

calidad del proceso mediante toma de muestras y comprobación de los parámetros de

calidad fijados, realizando mediciones para comprobar la resistencia al doblado o

plegado, situación y paralelismo de los hendidos, sentido de la fibra y otros utilizando los

útiles de medida correspondientes.

CE 3.4 A partir de unas muestras troqueladas, realizar mediciones para comprobar la

resistencia al doblado o plegado, situación y paralelismo de los hendidos, sentido de la

fibra y otros utilizando los útiles de medida correspondientes.


113



capacidades:




CONTENIDOS

C4: Corregir, sobre formatos

de prueba, las desviaciones

observadas en el proceso de

troquelado, según las

especificaciones recibidas.

DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Sistemas de control de calidad de

troquelado


troquelado.


recepción de materiales, el proceso de

troquelado y el producto final.



CE4.1 Comprobar que las características del troquelado se ajustan a los parámetros

establecidos en los planos de distribución, muestras, bocetos y especificaciones técnicas:

- Dirección de fibra del soporte.

- Profundidad de los cortes, Trepados, puntillados y otros

- Medios cortes.

- Cortes intermitentes.

- Profundidad y ancho de los hendidos.

CE4.2 Inspeccionar los primeros formatos troquelados comprobando:

- Registro con la impresión.

- Paralelismo de cortes y hendidos.

- Situación y marcado del relieve

- Presencia de defecto.

CE4.3 Corregir los desajustes, operando sobre los mecanismos de la máquina:

- Alimentación.

- Troquelado.

- Evacuación.

CE4.4 Corregir los desajustes, modificando las características físico-mecánicas de los

materiales:

- Suplementos.

- Alzas.

- Cambio de flejes.

- Reforzando o rebajando relieves.


114



capacidades:




CONTENIDOS

C5: Efectuar los trabajos de

limpieza y mantenimiento de

primer nivel de las máquinas

según los procedimientos

establecidos.


1. Máquinas de troquelar


Prensa plana.

Cilíndrica.

Plano cilíndrica.

En continuo.

Manual.

Automática.

Semiautomática.

- Clasificación de las máquinas de troquelado.

Troqueladoras en línea con máquinas de

fabricación de cartoncillo, microcanal,

cartón, y otras.


autoadhesivas.

Troqueladoras para marcar hendidos.




Troqueladora para Tarjetas Plásticas.


- Mantenimiento preventivo:


Montaje y desmontaje de accesorios.

Ajuste de la maquinaria en función del

material.

CE5.1 Identificar los puntos de

engrase dispuestos según las

instrucciones del fabricante de

la máquina.

CE5.2 Realizar el engrasado de los puntos de

engrase previstos en las normas de

mantenimiento de la máquina de troquelar.

CE5.3 Comprobar los circuitos y filtros de aire

según las normas de mantenimiento

establecidas.

CE5.4 Efectuar la limpieza de los elementos

establecidos en las normas de mantenimiento.


115



capacidades:




CONTENIDOS

C6: Aplicar los planes de

seguridad, salud y protección

ambiental y la

correspondiente normativa

vigente, utilizando

correctamente medios y

equipos de seguridad en la

preparación y ajuste de las

máquinas, útiles y

herramientas utilizados en el


CONOCIMIENTOS

4. Normas de seguridad y medioambientales

en el proceso de troquelado.




- Sistemas de prevención y protección

del medio ambiente.

CE6.1 Relacionar y describir las normas de seguridad y medioambientales relativas a las

operaciones de preparación y ajuste de las máquinas, útiles y herramientas utilizados en

el proceso de troquelado.

CE6.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal

más empleados en la industria gráfica para la preparación y realización del troquelado.

CE6.3 A partir de un cierto número de planes de seguridad del sector de acabados:

- Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la

documentación que lo contiene.

- Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la

seguridad en los planes.

- Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de

prevención establecidos para evitar los accidentes.


116









Máquina de troquelar, mesa con luz blanca, papirómetro, higrómetro de espada, pie de rey, cinta métrica, palmer, calibrador, regleta de hendido y durómetro shore.


Puesta a punto de la troqueladora. Fichas de control. Primeros formatos troquelados.


Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de troquelar. Planos y maquetas de distribución, corte y relieve. Normativa de seguridad, salud

y protección ambiental aplicables a su puesto de trabajo. Estándares y normas de calidad.


117



MÁQUINAS DE TROQUELAR



C1 Regular los mecanismos de puesta en marcha y correcta operación para el troquelado a través de su

sincronización y ajuste, conforme a las instrucciones técnicas, el trabajo a realizar y los materiales a emplear, en

lo relativo a las máquinas de troquelar.

C2 Ajustar las presiones para garantizar la calidad del troquelado en relación a unas especificaciones dadas, en

lo relativo a las partes y mecanismos de una máquina de troquelar.

C5 Efectuar los trabajos de limpieza y mantenimiento de primer nivel de las máquinas según los procedimientos

establecidos.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Máquinas de troquelar


Prensa plana.

Cilíndrica.

Plano cilíndrica.

En continuo.

Manual.

Automática.

Semiautomática.

- Clasificación de las máquinas de

troquelado.

Troqueladoras en línea con

máquinas de fabricación de

cartoncillo, microcanal, cartón, y

otras.


autoadhesivas.

Troqueladoras para marcar

hendidos.




Troqueladora para Tarjetas

Plásticas.


- Mantenimiento preventivo:


Montaje y desmontaje de

accesorios.

Ajuste de la maquinaria en

función del material

2. Partes y mecanismos de una máquina de

troquelar


Puesta en marcha.

Conocimientos

CE1.5 En una máquina de troquelar, identificar los elementos de

seguridad, describir su función y el modo de operar: pulsadores

de parada de emergencia, células fotoeléctricas, micros de

seguridad y otros.

CE5.1 Identificar los puntos de engrase dispuestos según las

instrucciones del fabricante de la máquina.


CE1.1 Regular la entrada del soporte en el sistema de

alimentación de una máquina de troquelar, consiguiendo el paso

continuo del soporte por la máquina sin paradas o deterioro del

material.

CE1.2 Ajustar y poner en marcha todos los elementos de la

máquina para su correcto funcionamiento.

CE1.3 En un supuesto práctico, ajustar los equipos y

mecanismos del sistema de evacuación, en función del soporte

utilizado:

- Eyector.

- Agujas expulsoras.


CE1.4 Realizar los ajustes necesarios para una correcta

sincronización de los diferentes cuerpos de la máquina de

troquelar cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.

CE 1.6 Localizar y revisar el correcto funcionamiento de los

sistemas de seguridad de todos los cuerpos de la máquina de

troquelar.


118

CE2.1 Ajustar la separación entre platina y tímpano para

asegurar la presión del golpe de prensa.

CE2.2 Nivelar el corte y el hendido midiendo el espesor del

material a troquelar.

CE2.3 Rebajar las contraformas evitando marcas no deseadas y

atascos en la máquina.

CE2.4 Ajustar la presión del relieve obteniendo la profundidad y

el registro de estampación especificados.

CE5.2 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos

en las normas de mantenimiento de la máquina de troquelar.

CE5.3 Comprobar los circuitos y filtros de aire según las normas

de mantenimiento establecidas.

CE5.4 Efectuar la limpieza de los elementos establecidos en las

normas de mantenimiento.


Seguridad.



- Pletina.



- Recibidores.

- Guías y topes.



realizar.







Exposición teórica sobre el funcionamiento de las diferentes máquinas de troquelar, haciendo hincapié en

la/s máquina/s en la que se va a realizar la ejecución del troquelado (prensa plana formato 106x74 cm), a

través de diapositivas y visitas al taller del centro, en el caso de que sea posible.

Demostración práctica y teórica de la puesta en marcha del motor principal, y de la abertura del caudal de

aire necesario para el funcionamiento correcto de la máquina.

A continuación, los alumnos, a través del libro de instrucciones y de las especificaciones dadas por el

formador, deberán:

Explicar las características de la máquina y su funcionamiento.

Poner en marcha el motor.

Abrir el caudal de aire necesario para el funcionamiento de la máquina.

Exposición teórica por parte del formador, sobre el mantenimiento preventivo de las máquinas de

troquelar y su seguridad.

A continuación realización de un ejercicio práctico, donde el formador facilitará el libro de

instrucciones, y los alumnos deberán:


119

Comprobar el funcionamiento de botonadura de STOP de la máquina y las puertas de abertura.

Comprobar el parón de la máquina, al abrir cualquier punto de protección.

Comprobar los puntos de engrase.

Demostración por parte del formador de la puesta en marcha y ajustes de una máquina de troquelar.

Siguiendo la demostración realizada por el formador, los alumnos deberán regular la entrada del

soporte en la máquina de troquelar:

Medir la primera pila y comprobar la pinza de máquina y el sentido de fibra.

Entrar la pila en el marcador.

Preparar el marcador, los cepillos de retención de hoja, sopladores y capiculadores del aparato de

lanzar la hoja hacia las guías.

Poner las piezas adecuadas para la entrada correcta en guías.

Poner la máquina en marcha.

Ajustar ventosas lanzadas para que la hoja llegue a las guías en línea recta.

Observar que las hojas hacen el recorrido correcto (desde la entrada de hojas hasta los tacos de

marcaje).

Comprobar el troquel, cotas de medida, flejes de corte, hendido, etc.

Poner gomas expulsoras en el troquel.

Poner troquel en máquina.

Medios

Máquina de troquelar, mesa con luz blanca, papirómetro, higrómetro de espada, pie de rey, cinta métrica, palmer,

calibrador, regleta de hendido y durómetro shore.


120


PROCESO Y MÉTODOS DE TROQUELADO



C2 Ajustar las presiones para garantizar la calidad del troquelado en relación a unas especificaciones dadas, en

lo relativo al proceso y métodos de troquelado.

C3 Realizar el proceso de troquelado controlando la calidad y productividad establecidas, en lo relativo al proceso

y métodos de troquelado.


Contenidos


3. Proceso y métodos de troquelado








CE2.1 Ajustar la separación entre platina y tímpano para

asegurar la presión del golpe de prensa.

CE2.2 Nivelar el corte y el hendido midiendo el espesor del

material a troquelar.

CE2.3 Rebajar las contraformas evitando marcas no deseadas y

atascos en la máquina.

CE2.4 Ajustar la presión del relieve obteniendo la profundidad y

el registro de estampación especificados.

CE3.1 Realizar el troquelado con parámetros constantes de

producción sobre diferentes materiales y comprobar los

resultados, determinando la relación entre parámetros y soportes.

CE3.2 Realizar el proceso del troquelado, modificando variables

de producción y valorando sus resultados para su comprobación,

determinando el más adecuado.



realizar.







121


Demostración práctica por parte del formador del proceso de troquelado. A continuación deberán

realizar un ejercicio práctico, a partir de troquel en máquina, para:

Limpiar el plato que tiene el cito puesto del trabajo anterior.

Ajustar la platina y el tímpano, al pasar la primera hoja.

Comprobar la presión adecuada del tímpano con la prensa.

Realizar marcaje de troquel.

Comprobar hojas del tiraje.

Determinar qué clase de hendidos poner para el trabajo a realizar.

Medir cartón con palmer o pie de rey.

Determinar el cito adecuado para el trabajo.

Comprobar fibra y contrafibra de los hendidos.

Cortar cito y pegarlo al plato.

Realizar un marcaje de arreglo:

Marcar con papel carbón el troquel.

Poner alza en el punto de corte que falle.

Realizar mediciones de resistencia de doblado y plegado.

Comprobar los primeros formatos troquelados: Registro con la impresión, paralelismo de cortes y

hendidos y la situación y marcado del relieve y presencia de defecto.

Con el arreglo de corte y hendidos correctos:

Comprobar los flejes de medio corte.

Realizar montaje de plegado con cola de los estuches.

Preparar agujas expulsoras.

Comprobar madera de expulsor con respecto al troquel.

Poner la madera del expulsor y las agujas expulsoras en el sitio determinado.

Marcar troquel con el número del cliente.

Numerar las pisadas realizadas.

Envolver el troquel en papel anti humedad junto al expulsor.

Medios




122


NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES EN EL PROCESO DE TROQUELADO



C1 Regular los mecanismos de puesta en marcha y correcta operación para el troquelado a través de su

sincronización y ajuste, conforme a las instrucciones técnicas, el trabajo a realizar y los materiales a emplear,

en lo relativo a las normas de seguridad y medioambientales en el proceso de troquelado.

C6 Aplicar los planes de seguridad, salud y protección ambiental y la correspondiente normativa vigente,

utilizando correctamente medios y equipos de seguridad en la preparación y ajuste de las máquinas, útiles y

herramientas utilizados en el proceso de troquelado.


Contenidos


4. Normas de seguridad y

medioambientales en el proceso de

troquelado.




- Sistemas de prevención y protección

del medio ambiente.

Conocimientos

CE1.5 En una máquina de troquelar, identificar los elementos de

seguridad, describir su función y el modo de operar: pulsadores

de parada de emergencia, células fotoeléctricas, micros de

seguridad y otros.

CE6.1 Relacionar y describir las normas de seguridad y

medioambientales relativas a las operaciones de preparación y

ajuste de las máquinas, útiles y herramientas utilizados en el


CE6.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de

protección personal más empleados en la industria gráfica para la

preparación y realización del troquelado.

CE6.3 A partir de un cierto número de planes de seguridad del

sector de acabados:

- Identificar y describir los aspectos más relevantes de

cada plan, recogidos en la documentación que lo

contiene.

- Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo

para la salud y la seguridad en los planes.

- Relacionar y describir las adecuadas medidas

preventivas y los métodos de prevención establecidos

para evitar los accidentes.


CE 1.6 Localizar y revisar el correcto funcionamiento de los

sistemas de seguridad de todos los cuerpos de la máquina de

troquelar.


123



realizar.







Presentación teórica por parte del formador de los factores y situaciones de riesgo en el proceso de

troquelado.

Realización de un ejercicio práctico donde el formador entrega diferentes casos y los participantes, en

pequeños grupos, deben identificar y desarrollar las prácticas correctas e incorrectas ante unas buenas

normas de seguridad. A continuación, exposición, por parte de los participantes al resto de grupos.

Exposición teórica, por parte del formador, de los mecanismos de seguridad de diferentes máquinas de

troquelado y la correcta utilización de los equipos de protección individual que se deben utilizar durante el


Realización de un ejercicio práctico donde los alumnos, en pequeños grupos, deberán:

Identificar en una máquina de troquelado, los mecanismos de seguridad correspondientes y ponerlos

en marcha.

En el caso de que sea posible, realizar una visita a una empresa de troquelado, para así tener una visión más

completa y clara de lo expuesto en el aula. Durante la visita el formador puede aprovechar para que los

alumnos observen las medidas de seguridad establecidas en dicha empresa.

Medios




124


SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE TROQUELADO



C3 Realizar el proceso de troquelado controlando la calidad y productividad establecidas, en lo relativo a los

sistemas de control de calidad.

C4 Corregir, sobre formatos de prueba, las desviaciones observadas en el proceso de troquelado, según las

especificaciones recibidas.


Contenidos


5. Sistemas de control de calidad de

troquelado


troquelado.


recepción de materiales, el proceso

de troquelado y el producto final.




CE3.1 Realizar el troquelado con parámetros constantes de

producción sobre diferentes materiales y comprobar los

resultados, determinando la relación entre parámetros y soportes.

CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado,

hacer un seguimiento de la calidad del proceso mediante toma de

muestras y comprobación de los parámetros de calidad fijados,

realizando mediciones para comprobar la resistencia al doblado

o plegado, situación y paralelismo de los hendidos, sentido de la

fibra y otros utilizando los útiles de medida correspondientes.

CE 3.4 A partir de unas muestras troqueladas, realizar

mediciones para comprobar la resistencia al doblado o plegado,

situación y paralelismo de los hendidos, sentido de la fibra y otros

utilizando los útiles de medida correspondientes.

CE4.1 Comprobar que las características del troquelado se

ajustan a los parámetros establecidos en los planos de

distribución, muestras, bocetos y especificaciones técnicas:

- Dirección de fibra del soporte.

- Profundidad de los cortes, Trepados, puntillados y

otros.

- Medios cortes.

- Cortes intermitentes.

- Profundidad y ancho de los hendidos.

CE4.2 Inspeccionar los primeros formatos troquelados

comprobando:

- Registro con la impresión.

- Paralelismo de cortes y hendidos.

- Situación y marcado del relieve

- Presencia de defecto.

CE4.3 Corregir los desajustes, operando sobre los mecanismos

de la máquina:


125

- Alimentación.

- Troquelado.

- Evacuación.

CE4.4 Corregir los desajustes, modificando las características

físico-mecánicas de los materiales:

- Suplementos.

- Alzas.

- Cambio de flejes.

- Reforzando o rebajando relieves.



realizar.







El formador ofrece a los alumnos, unas muestras de estuches troquelados, que presentan una serie

de defectos. Estos deberán realizar el control de calidad de ese estuche para detectar:

Rotura de hendido, corte defectuoso.

Fuera de registro entre la impresión y el troquelado.

Humedad de la pila de cartón.

Calibre del cartón. Gramaje del cartón.

Los alumnos deberán realizar el siguiente procedimiento para la detección de los defectos del estuche

troquelado:

Comprobar que el hendido del estuche sea uniforme formando un cordón redondeado y con

ausencia de roturas de manera que se pueda ver la tripa del cartón.

Comprobar que el corte del estuche esté totalmente limpio y con ausencia de desgarros, con el

cartón sobrante.

Comprobar el registro del troquelado con una muestra correcta, midiendo el centrado de la

impresión con los hendidos y cortes del estuche.

Comprobar la humedad por mediación del higrómetro, comprobando su lectura, con unas

características especificadas por el formador.

Comprobar el calibre por mediación del pie de rey o palmer, comprobando su lectura, con unas


Comprobar el gramaje por mediación del calibrador, comprobando su lectura, con unas


Medios




126

Modelo de práctica

MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE A

LAS QUE RESPONDE: UA2, UA4 DURACIÓN: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Imposición del troquel en máquina y realización de arreglos

DESCRIPCIÓN

El formador entrega una orden de fabricación de un cliente, y del troquel, y los alumnos a partir de las

especificaciones deberán:

Ajustar la entrada y la salida de la máquina de troquelar de acuerdo al formato dado.

Poner el troquel en máquina.

Respetar la pinza.

Centrar el troquel con respecto a la rama.


Troquel.

Papel de arreglo.

Tijeras.

Máquina de cortar contra hendidos.

Contra hendido.


Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones:

Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo


Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado

aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la

conformidad de una preparación de calidad.


127



1. Regular la entrada y salida de la máquina de

troquelar. (Conforme a los criterios de

evaluación: CE1.1, CE4.3)

2. Poner el troquel respecto a la pinza. (Conforme a

los criterios de evaluación: CE 1.1, CE1.2,

CE1.4).

3. Comprobar hendidos. (Conforme a los criterios

de evaluación: CE2.2, CE4.1)

4. Realizar pisada de troquel y sacar las cajas de

muestra.(Conforme a los criterios de evaluación:

CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.4)

5. Comprensión de las especificaciones

entregadas.

6. Realizar correctamente la práctica.

7. Resolver los problemas que se presenten a lo

largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica.

1.1 Paso del soporte de forma continua.

1.2 Ajustes de la alimentación, del troquelado y

evacuación.

2.1 Sujeción del troquel a la rama.

2.2 Comprobación 15mm de pinza.

3.1 Determinación medidas cartón.

3.2 Determinación contra hendido adecuado.

4.1 Comprobación de hendidos.

4.2 Comprobación de medios cortes.

4.3 Comprobación de serretas.

4.4 Comprobación de corte.

4.5 Comprobación registro de impresión.








Mínimo exigible



128

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Imposición del troquel en máquina y realización de arreglos


Máxima Obtenido

Regular la entrada y salida de la máquina de

troquelar.

Paso del soporte de forma

continua.

Regula la entrada del soporte en el

sistema de alimentación, para que el

soporte pase de forma continua sin

paradas ni deterioro del material.

Sí

No

2

0

4

Ajustes de la alimentación, del

troquelado y evacuación.

Ajusta correctamente el sistema de

alimentación, del troquelado y los

mecanismos de evacuación.

Sí

No

2

0

Poner el troquel respecto a la pinza.

Sujeción del troquel a la rama. Sujeta el troquel a la rama mediante

tornillos de absorción.

Sí

No

1

0 2

Comprobación 15mm de pinza. Comprueba con el metro que haya

15mm de pinza.

Sí

No

1

0

Comprobar hendidos.

Determinación medidas cartón. Determina correctamente con el palmer

las medidas del cartón.

Sí

No

1

0 2

Determinación contra hendido

adecuado.

Determina correctamente el contra

hendido adecuado.

Sí

No

1

0

Realizar pisada de troquel y sacar las cajas de

muestra.

Comprobación de hendidos. Comprueba correctamente los hendidos. Sí

No

1

0

5

Comprobación de medios cortes. Comprueba correctamente los medios

cortes.

Sí

No

1

0

Comprobación de serretas. Comprueba correctamente las serretas. Sí

No

1

0

Comprobación del corte. Comprueba correctamente el corte. Sí

No

1

0

Comprobación registro de

impresión .

Comprueba, respecto a una muestra,

que el registro de impresión y del

troquelado sea correcto.

Sí

No

1

0


entregadas. Comprensión especificaciones

Comprende y sigue las especificaciones


práctica.

Sí

No

1

0 1


129

Realización correcta de la práctica. Realización de la práctica. La secuencia de la práctica y el

resultado final es el esperado.

Sí

No

1

0 1


largo de la realización de la práctica. Resolución de problemas.

Capacidad de resolver los problemas

presentados .

Sí

No

1

0 1


aprendizaje y realización de la práctica. Interés por el aprendizaje.

Buena actitud y comportamiento en la

ejecución de la práctica.

Sí

No

1

0 1



130

Evaluación final del módulo


“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.

Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. Para la realización del troquelado, se comprobarán las siguientes destrezas:

Regulación de los mecanismos de puesta en marcha. (Conforme a los criterios de

evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.6).

Sincronización y ajuste de operación de troquelado. (Conforme a los criterios de

evaluación, CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.6).

Ajuste de las presiones. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3,

CE2.4).

Corrección de las desviaciones en el proceso de troquelado. (Conforme a los criterios

de evaluación CE4.1, CE4.2, CE4.3, CE4.4).


Regular la entrada del soporte.

Sincronización de los cuerpos de la máquina.

Revisión de los sistemas de seguridad.

Ajuste separación platina-tímpano.

Nivelación del corte y hendido.

Rebajar las contraformas.

Ajuste de la presión del relieve.

Ajuste con los planos de distribución.

Inspección formatos troquelados.

Corrección desajustes de los mecanismos de

la máquina.

Corrección desajustes de las características

físico-químicas de los materiales.


indicador.






131



profesionalidad


2. Realización de los trabajos de limpieza y mantenimiento de las máquinas. (Conforme a los

criterios de evaluación CE51, CE5.2, CE5.3, CE5.4).


Identificación de los puntos de engrase.

Realización engrasado.

Comprobación de los circuitos y filtros de aire.

Realización de la limpieza.


indicador.






3. Realización del troquelado controlando la calidad y productividad establecidas y aplicando los

planes de seguridad, salud y protección ambiental vigentes. (Conforme a los criterios de

evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.4, CE6.3)


Indicación con parámetros constantes de

producción.

Comprobación de resultados.

Modificación de variables de producción.

Realización de mediciones para comprobar:

Resistencia al doblado y plegado.

Situación y paralelismos hendidos.

Sentido fibra.

Identificación factores y situaciones de riesgo.

Adecuación de las medidas preventivas.


indicador.






132









133





Los elementos de seguridad.

Las normas de seguridad y medioambientales.

Las propiedades y usos de los equipos de protección personal.



correcta

Cada respuesta correcta: 1 punto

Cálculo de la suma total de respuestas correctas y penalización de

errores (se penaliza un punto por cada error).

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda

obtener mediante el instrumento de evaluación.




134

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE TROQUELADO

Código: MP0228

Duración: 80 horas

Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real,

la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y

funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer

la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la

posibilidad de la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y

de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por

requerir situaciones reales de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales,

no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes

relacionadas con la profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación

en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como

quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se

corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración

del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha

realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la

certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima

de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más

representativas.


135

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales

competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y

los principales productos que elabora.

CE1.1 Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus flujos de

información.

CE1.2 Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión,

impresión, y encuadernación y transformados.

CE1.3 Describir los productos elaborados por la empresa.

CE1.4Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos

elaborados por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o

externalizadas.

CE1.5 Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresa.

C2: Realizar el acondicionamiento y verificación del troquel, del soporte a troquelar

y del troquelado siguiendo el procedimiento establecido en la empresa

CE 2.1 Verificar e identificar, mediante etiquetas o cartelas, los materiales a

troquelar y troquelados, posicionándolos en los alrededores de la máquina de

troquelar para su posterior identificación.

CE 2.2 Manipular y tratar distintos tipos de soportes para troquelar de forma que

su entrada y paso por máquina quede garantizada evitando paros de máquina y

deterioros en el producto troquelado.

CE2.3 Interpretar las ordenes de trabajo donde figuren las normas de flejado,

paletizado o colocación en cajas del producto troquelado, identificando los

diferentes materiales y máquinas a emplear para realizar el proceso de flejar de

los productos troquelados (cantoneras, plástico, cinta de fleje)

CE2.4 Apilar y almacenar el soporte troquelado cumpliendo con el protocolo

establecido.

CE 2.5 Participar en la confección, arreglo y ajustes de:

- Hoja de arreglos

- Contraformas de hendidos de diferentes tipos y características (cartulinas,

baquelita, chanel y otros)

- Placas de relieve realizando y asegurando su anclaje.

- Expulsor de sobrantes, asegurando la colocación precisa de las agujas y

siguiendo las pautas del fabricante de la troqueladora así como las

instrucciones del responsable de producción.

- Corte y hendidos, proponiendo la ubicación de los puntos de sujeción en

las cuchillas de corte y realizarlos en su caso siguiendo las especificadas del

cliente


136

- Engomado del troquel colocando o sustituyendo las gomas del troquel,

utilizando la dureza adecuada para cada parte del troquel: Ventanas,

trepados y otros.

CE 2.6 Proteger y almacenar el troquel y su expulsor según normas establecidas

que garanticen su duración, conservación y posterior localización.

C3: Realizar, bajo supervisión, el troquelado de productos gráficos, ajustando los

elementos del proceso y controlando la calidad y productividad establecida.

CE3.1 Participar en la puesta en marcha de la máquina de troquelar teniendo en

cuenta el soporte a troquelar y proponiendo acciones correctivas ante la aparición

de posibles defectos.

CE3.2 Realizar los ajustes necesarios en los sistemas de alimentación,

troquelado y evacuación de acuerdo con el soporte a troquelar (guías de tacos y

pecho, pinzas, presiones, eyector, agujas expulsoras, separador de poses y otros)

para un trabajo y un soporte determinado.

CE3.3 Proponer acciones correctivas ante posibles desviaciones en base a las

primeras muestras troqueladas.

CE3.4 Colaborar en la adaptación de la velocidad de la máquina de acuerdo al

soporte a troquelar.

CE3.5 Asegurar la continuidad del proceso de troquelado siguiendo lo indicado en

la orden de trabajo y las normas de productividad, seguridad, higiene medio

ambiente y calidad

CE3.6 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la troqueladora las anomalías o

alteraciones que se den durante el funcionamiento regular, realizando el engrase,

limpieza, cambios y reajustes necesarios.

C4: Participar en el proceso de control de calidad del proceso de troquelado de

acuerdo a la norma utilizada en la empresa.

CE4.1 Aplicar los métodos establecidos por la empresa en el procedimiento de

control de calidad en la preparación del troquel, en el proceso de troquelado i en

los productos troquelados.

CE4.2 Utilizar los equipos de inspección medición y ensayo a aplicar en el control

de calidad de los productos troquelados.

CE4.3 Proponer las frecuencias de la toma de muestras para el control de calidad

de los productos troquelados.

CE4.4 Registrar los resultados obtenidos en los controles de calidad realizados en

los productos troquelados.

C5: Realizar el proceso de flejar y/o colocar el producto troquelado en paletas o cajas

de acuerdo a las normas seguridad, salud y protección ambiental.

CE5.1 Interpretar las ordenes de trabajo donde figuren las normas de flejado,

paletizado o colocación en cajas del producto troquelado

CE5.2 Identificar los diferentes materiales y máquinas a emplear para realizar el

proceso de flejar de los productos troquelados (cantoneras, plástico, cinta de fleje)


137

CE5.3 Identificar el producto que este flejado, paletizado o colocado en cajas con

carteles o etiquetas, para su posterior identificación

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en

los trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,

tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud

laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Procesos de producción en artes gráficas:

- Tipos de productos troquelados

- Tipos de Empresas:

- Organización y estructura

- Flujos de trabajo

- Sistemas de comunicación

- Representación de procesos

- Interpretación de diagramas de procesos

2. Condiciones de transporte, conservación y almacenamiento del soporte y del

producto troquelado.

- Conservación y almacenamiento de productos y resultados

- Tamaños de paletas y formas de transporte

- Materiales auxiliares (plástico, cantoneras, cinta de fleje y otros)

- Condiciones de almacenamiento. Temperatura, humedad.

- Transporte del los materiales del proveedor al cliente

- Normas de seguridad, higiene y calidad en las condiciones de conservación y

almacenamiento en los procesos de troquelado

3. Ajuste y regulación de máquinas de troquelar

- Cuchillas de corte y de hendido tamaños y formas

- Contraformas y sus clases, hojas de arreglo, placas de relieve

- Prensa de troquelado, sus partes yunque, expulsor, separador de poses

- Sistemas de entrada de máquinas de troquelar

- Sistema de salida evacuación en máquinas de troquelar

- Sistema de almacenaje de troqueles


138

4. La tirada del producto gráfico en máquinas de troquelar

- Puesta en marcha de la máquina de troquelar

- Acciones correctivas ante la aparición de posibles defectos.

- Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos del proceso de

troquelado

- Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad.

- Defectos del troquelado. Causa /corrección.

- Normas de seguridad, higiene medio ambiente

5. Proceso de control de calidad en troquelado

- Procedimiento de control de calidad en la preparación del troquel

- Procedimiento de control de calidad en la puesta en marcha y ajustes de

máquina troqueladora.

- Procedimiento de control de calidad durante el proceso de troquelado.

- Toma de muestras de productos troquelados y comprobación de los parámetros

de calidad.

6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

- Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.

- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y

protección del medio ambiente.

Organización del módulo

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente

una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de

profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización

de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre

los centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores:

uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los

formadores del certificado de profesionalidad.


139

Funciones del tutor designado por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los alumnos.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos

que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se

incluyen:

Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,

puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

Presentar a los alumnos en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa. Para

ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e

instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del tutor designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.

Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.

Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro

formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.


140

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de

evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores

de la empresa.

o Respetar el convenio colectivo.

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y

a criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.


141

ANEXO DEL CERTIFICADO


142

PDF anexo.

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de … · 2020-01-16 · ARG218_2 Troquelado (RD...

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