GROUT, VACIADO Y CURADO

El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de

mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada

normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u

otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero

de refuerzo.

EL Grout tien el objetivo de integrar la albañilería con el refuerzo, formando un

conjunto denominado la albañilería armada.

El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de

albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función integrar

el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural.

Los materiales aglomerantes serán:

Cemento Pórtland o cemento adicionado normalizados

Cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas.

CLASIFICACIÓN.

CONCRETO LIQUIDO O GROUT (FINO)

El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la

unidad de albañilería sea inferior a 60 mm.

Tiene una dosificación volumétrica usual cemento – arena gruesa 1:3, y se

usa para llenar celdas pequeñas(bloques de arcilla y de sílice – cal ).

CONCRETO LIQUIDO O GROUT (GRUESO)

Contiene cemento – arena – confitillo ( ó piedra chancada de ¼’’.)

Se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a

60 mm.

REQUISITOS DE CONSTRUCCION

SEGÚN la norma E – 070 , EL agregado grueso será confitillo que cumpla

con la granulometría especificada en la Tabla 5.

El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas en la

Tabla 3.

EL grout se prepara en una mezcladora, y su resistencia a la compresión será de

140 kg/cm² a los 28 días.

Las probetas para el ensayo de compresión axial, serán prismas rectos, de

10x10x19 cm, forrados con papel filtro para evitar que se adhieran, y se debe

mantener en sus respectivos moldes hasta el día del ensayo.

Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos

mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido

uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el

Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.

La consistencia que debe tener el grout debe ser similar a la de una sopa espesa

de sémola, para que pueda fluir y rellenar todos los intersticios internos de la

albañilería. Para ello se recomienda que el grout tenga un slump de 10 pulgadas

VACIADO Y CURADO

El vaciado del grout puede hacerse al día siguiente de haberse construido la

albañilería.

Sólo cuando se utilizan bloques de concreto vibrado, se hace notar que el grout

grueso al momento de secar se contrae, que trae como consecuencia la

separación de los bloques.

Es por eso, que según la Norma E – 070 ,recomienda antes el regado de las

celdas internas en los encofrados, y el agua que queda, debe ser eliminada, de la

base del mencionado encofrado.

Actualmente se emplean 2 procesos de vaciado:

LLENADO POR ETAPAS ("LOW-LIFT GROUTING‘)

Se construye el muro hasta la mitad del entrepiso (1.3 m).

Al día siguiente se vacía el grout hasta alcanzar una altura de 1.5 pulgadas por

debajo del nivel superior del muro, dejando que el refuerzo vertical se extienda

una longitud igual a la de traslape

Luego, se construye la mitad superior, repitiendo el proceso

LLENADO CONTINUO ("HIGH-LIFT GROUTING")

Este proceso se recomienda para un avance rápido de la obra y también porque

así se elimina la posibilidad de formación de juntas frías en la mitad de la altura del

entrepiso.

En este proceso se levanta la albañilería de todo el entrepiso; luego, estando

colocado el refuerzo vertical, se vacía el grout hasta 1.3 m de profundidad, de

manera que llegue hasta la mitad de la hilada central para crear una llave de corte.

Posteriormente, se espera un tiempo prudencial, entre 15 a 60 minutos, de

manera que el grout tenga tiempo para asentarse y también para evitar posibles

roturas de las unidades por la presión hidrostática del grout.

Finalmente, se procede con el vaciado de la mitad superior del muro

CANGREJERAS

A diferencia de los muros confinados, donde al desencofrar las columnas puede

notarse si existen cangrejeras, en los muros armados muchas veces estas no son

visibles, por lo que en otros países se recurre a equipos de ultrasonido detectores

de cangrejeras.

En nuestro caso, pasadas unas 3 horas después del vaciado, puede golpearse

ligeramente al muro con un martillo en las zonas menos húmedas, o donde exista

mayor congestión de refuerzo, para detectar, de acuerdo al sonido que se

escuche, la presencia de cangrejeras.

CASO PARTICULAR DE BLOQUES SILICO CALCAREOS

La norma E.070, recomienda que todos los bloques de la primera hilada de los

muros en mención presenten ventanas de limpieza.

Esto se debe a que antiguamente , el asentado de los bloques sílico calcáreos,

tenían como uso un tubo PVC , con una esponja en su extremo; todo esto para

impedir que el mortero de asentado penetre en las celdas.

Se hacen experimentos sobre estos trabajos, y mostraron que en la base se

depositan desperdicios de mortero, el cual origina juntas frías en la unión grout –

base.

VIGAS Y LOSAS DE TECHO

El procedimiento constructivo es muy parecido para los muros confinados.

Esto significa que se puede emplear aligerados convencionales, viguetas

prefabricadas y losas armadas en dos direcciones.

Una vez terminada la losa, se construye los muros del piso superior, siguiendo el

proceso con el uso de bloques, con previo tratamiento al asentado

En nuestro país se cuenta con bloques especiales, para ser empleados en muros

caravista, como ventaja de la Albañilería Armada sobre la Confinada.

Otra ventaja es que la instalación de tuberías se dan en el interior de las celadas

EDIFICACIONES DE ALBAÑILERIA DE JUNTA SECA

Las mismas recomendaciones dadas para los muros armados son aplicables en

los muros de junta seca, con las particularidades del caso.

En el Perú se emplea el sistema Autoalineante o Apilable, con ladrillos alveolares

sílico-calcáreo, especiales, los que se apilan (sin mortero ni conectores)

montándolos uno sobre otro en forma traslapada.

Estas unidades tienen un canal donde se aloja el refuerzo horizontal. Después de

levantar el muro, el mortero fluido se vacía por los alveolos verticales, y éste

discurre también por el canal horizontal

En el Japón se emplea bloques de concreto de formas especiales, que permiten

que el grout penetre entre sus intersticios (uñas) como si fuese una junta

horizontal.

En este caso, se levanta la albañilería pegando las unidades con resina epóxica,

después se procede con la inserción del refuerzo vertical y finalmente, con el

vaciado del grout.

En Italia, Canadá y los Estados Unidos, se emplean bloques de formas especiales

("grapas') que permiten el engrape entre ellos al apilarlos, para después vaciar el

grout.

En nuestro país la información sobre el comportamiento sísmico-experimental de

los muros construidos con esos bloques es insuficiente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MUROS DE ALBAÑILERIA ARMADA Y

CONFINADA

A) PUNTOS A FAVOR DE LA ALBAÑILERÍA ARMADA

1. Al no existir columnas en los muros armados, no se requiere de encofrados

para esos elementos. El problema de cizallamiento resulta menos crítico para los

muros confinados.

2. Los conductos para las instalaciones eléctricas pueden colocarse en el interior

de los alveolos de las unidades.

3. Presentan mejor acabado y, de emplearse unidades caravistas, no necesitan de

tarrajeo ni de pinturas

4. Al emplearse refuerzo vertical uniformemente distribuido se mejora la

transferencia de esfuerzos por corte-fricción entre el techo y el muro; y también,

entre el muro y la cimentación.

B) PUNTOS EN CONTRA DE LA ALBAÑILERÍA ARMADA

1. Las unidades que se emplean son más costosas que las tradicionales, ya

que éstas son especiales.

2. El concreto fluido requiere de un 50% más de cemento para lograr la misma

resistencia que un concreto normal.

3. En todos los entrepisos se requiere utilizar refuerzo mínimo (horizontal y

vertical), para evitar que los muros se fisuren por contracción de secado del grout.

4. Se requiere de una mano de obra especializada y de un trabajo de alta

precisión, para no terminar grifando el refuerzo vertical al forzar su penetración en

los alveolos de la unidad.

5. Se requiere que los ambientes tengan dimensiones modulares que encajen con

las medidas de las unidades alveolares.

6. No es recomendable el uso de concreto ciclópeo en la cimentación

7. Para evitar la falla de los talones flexo - comprimidos se utilizan planchas de

acero con perforaciones

8.Generalmente, en el primer entrepiso (que sísmicamente es el más desfavorable

por flexión, corte y carga axial) se traslapa el 100% de las varillas verticales con

dowells dejados en la cimentación.

9. Al no existir columnas en los extremos de los muros armados, la fisuración por

flexión, ocurre en una etapa temprana de solicitación sísmica