Gestion stock mayor-2011

Pedro Cortes AlfaroTecnólogo Medico

Magister en Administración en Salud

Gestión de Stock y AlmacenamientoGestión de Stock y Almacenamiento

MAPA CONCEPTUAL

APROVISIONAMIENTO

COSTES

COMPRA O

FABRICACIÓN

TENENCIA DE

INVENTARIO

LANZAMIENTO

ALMACENAMIENTO

OPORTUNIDAD

OBSOLESCENCIA,

DETERIORO Y

PÉRDIDA

MÉTODOS DE

REAPROVISIONAMIENTO

MÉTODO ABC

MODELOS DE GESTIÓN

PERÍODO FIJO

DE WILSON

PRODUCTOS

TERMINADOS

CON DESCUENTOS

POR VOLUMEN

INVENTARIOS

TIPOLOGÍA

FUNCIÓNSUMINISTROS

INDUSTRIALES

GRADO DE

TRANSFORMACIÓN

DE CICLO

ESTACIONALES

PIEZAS DE

REPUESTO

PRODUCTOS

EN CURSO

DE SEGURIDAD

MATERIAS

PRIMAS

COMPONENTES

MATERIAL

RECUPERABLE

MATERIAL

INÚTIL

DE TRÁNSITO

CONTROL

PERÍODO VARIABLE

INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA

EVITAR INTERRUPCIONES DEL PROCESO

FUNCIONES

INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA

1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA

La logística es la gestión del flujo de materiales y/o personas asociados a

una empresa desde la fuente de aprovisionamiento hasta el punto de

venta


Funciones Logísticas:1. Logística de aprovisionamiento:• Decisión de realizar los pedidos• Decisión sobre el volumen de pedidos y

su fecha• Realización de los pedidos• Seguimiento y control de los pedidos• Recepción de los pedidos

Funciones Logísticas:2. Logística en planta:• Gestión de stocks de materias primas• Gestión de stocks de productos

semielaborados• Transporte de los productos en el

interior de los almacenes de la empresa• Gestión de stocks de productos finales


Funciones Logísticas:3. Logística en distribución:• Transporte de los productos finales a

los distintos almacenes intermedios• Gestión de stocks de los distintos

almacenes intermedios• Gestión de stocks de almacenes finales

o locales• Transporte de los productos finales a

los clientes


2. IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA ORGANIZACION

El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la mejora del valor global ofertado al cliente. Esto va a depender de varios factores:

• Satisfacción al cliente• Calidad del servicio• Integración de los diversos procesos logísticos a

lo largo de la cadena debe ayudar a lograr estos objetivos


3. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Las tareas más importantes:• Enfoque integral hacia la logística, con la consecuente

reducción de costes y mejora de la satisfacción de los clientes

• Mejora conjunta de los procesos con sus socios y de la cadena de aprovisionamiento

• Consolidación de la base de proveedores tanto de materias primas como transporte y de servicios logísticos en general

• Búsqueda de relaciones a largo plazo con los proveedores de servicios logísticos en general

• Integración de los sistemas de información• Seguimiento de indicadores para implantar la líneas de

mejora


stock. Cantidad de mercancías que se tienen en depósito.

• L a gestión de stock responde a 4 preguntas importantes

• ¿Qué pedir y / o producir?• ¿Cuánto pedir y / o producir?• ¿Cuándo pedir y / o producir?• ¿Cómo pedir y / o producir?

1.Conceptos básicos y definiciones: Los stock´s

• La importancia y naturaleza de los inventarios:

Oferta

DemandaInventarios

El área de Producción o Compras

han brindado las capacidades yposibilidades delabastecimiento

Los inventarios son Los inventarios son niveladores de niveladores de cualquier cualquier desbalancedesbalance

El área Comercial ha defendido

lo que el Mercadoquiere, lo que espera o lo que se le prometió.

• Retos para la gestión de inventarios en los SGC:

1. Reducir los requerimientos de almacenamiento2. Reducir la obsolescencia del producto.3. Reducir los daños y averías a los productos por manejo.4. Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al

inventario y los costos de oportunidad que ello significa.

5. Cumplimiento de compromisos comerciales.

6. Cumplimiento de especificaciones del producto.

7. Atención inmediata de ventas.

8. Recortar al máximo el ciclo del pedido.

9. Respuesta del 100% con pedidos perfectos

• Objetivos de la gestión y control de

stock´s:

•Apoyar la rentabilidad de la compañía•Disminuir las ventas perdidas•Dar un nivel adecuado de servicio con un costo de stock en equilibrio•Responder ante imprevistos de la demanda y / o oferta

• ¿ Para qué sirve el stock ?¿ Para qué sirve el stock ?

•Permite economías de escala•Equilibran la oferta y la demanda•Permiten la especialización de la producción•Protegen la compañía ante la inseguridad de la demanda y el abastecimiento•Actuar como recurso disponible en los diferentes niveles de la cadena de distribución

• Clasificación operativa y funcional del Clasificación operativa y funcional del

stock:stock:

• Stock industrial - Materias primas y componentes - stock de productos en proceso - stock de producto terminado• stock comercial - stock cíclico - stock en tránsito - stock de seguridad - stock especulativo - stock estacional - stock muerto - stock estratégico

• Tipos de inventarios:Tipos de inventarios:

•Inventario de seguridad: son aquello que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores con el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de la mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.

STOCK

TIEMPO STOCK DE SEGURIDAD

INVENTARIOS DE CICLO

STOCK

TIEMPO

V: volumen de pedido

N: número de unidades consumidas por unidad de tiempo

V/N: periodo de reaprovisionamiento

V/N V/N V/N

V

• Inventario estacional• Los inventarios utilizados con este fin

se diseñan para cumplir más económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para satisface fluctuaciones en la demanda. También estos inventarios son utilizados para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.

• Inventario en tránsito• es utilizada con el fin de sostener las

operaciones para sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a las compañías con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existe por que un material debe moverse de un lugar a otro, mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas y los clientes, existen exclusivamente por el tiempo de transporte.

•

• Síntomas de una gestión de stock´s Síntomas de una gestión de stock´s deficiente: inventarios:deficiente: inventarios:

• Incremento de pedidos pendientes por servir• Incremento de la inversión en stock• Alta rotación de clientes• Incremento de pedidos anulados• Falta espacio de almacenamiento• Baja rotación del stock• Cancelación de compras

• Costo de mantener el stock:Costo de mantener el stock:

COSTO DE COSTO DE MANTENER EL MANTENER EL STOCKSTOCK

COSTO DE MANTENER EL STOCK

COSTO DE RIESGO

COSTO DE ALMACENAMIENTO

•Capital invertido

•Seguros

•Obsolescencia

•Mermas

•Deterioro

•Almacén en fábrica

•Almacén de distribución

•Alquiler

•Equipo de manipulación

Fuente: Domínguez Machuca et al. (1995, pág. 13)

MATERIAS PRIMAS

PRODUCTOS EN CURSO

PRODUCTOS TERMINADOS

COMPONENTES DE

FABRICACIÓN AJENA

SUMINISTROS INDUSTRIALES

Y PIEZAS DE REPUESTOFABRICACIÓN

MONTAJE

CLIENTES

PROVEEDORES

LOS INVENTARIOS

Gestión de manejo y Gestión de manejo y almacenamiento de materialesalmacenamiento de materiales

EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA

DE MANEJO

1. FUNCIONES Y CLASES DE ALMACENES

El almacenamiento es el conjunto de actividades que resultan necesarios para guardar y mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos o entregados a los clientes

Funciones:

• Coordinar la oferta y la demanda

• Reducir los costes

• Complemento del proceso productivo


DE MANEJO

• Tipos de almacenes:– Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:

• Almacenes de mAlmacenes de materias primasaterias primas (cerca de la organizacion) (cerca de la organizacion)• Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de producción)• Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)• Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos acabados)

– Atendiendo a la función logística:• Almacén en planta (contiene productos acabados)• Almacén de campo (productos directamente para la venta)• Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)

– Atendiendo al régimen jurídico:• Almacenes propios • Almacenes en alquiler• Almacenes en régimen de Leasing

– Atendiendo a las características del propio almacén:• Almacenes cubiertos • Almacenes al aire libre


DE MANEJO

2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES

• Método gráfico de Weber: se basa en minimizar los costes de transporte

• Método del centro de gravedad: minimiza los costes y además tiene en cuenta el volumen de la demanda


DE MANEJO

Los Principios de Almacenaje:• El almacén no es un ente aislado, sino planificado

con el resto de políticas generales de la empresa• Las cantidades almacenadas deben ser tales que los

costes sean mínimos• La disposición del almacén debe ser tal que exija

los menores esfuerzos y la minimización del espacio empleado

• El almacén debe ser lo más flexible posible


DE MANEJO

3. EL MANEJO DE MATERIALES

La determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta o servicio de la propia empresa


DE MANEJO

Grupos de decisión:1. Determinación del recorrido:• Recorrido horizontal fijo• Manejo de materiales a nivel elevado• Transporte vertical de materiales• Transporte horizontal sin recorrido fijo2. El método que ha de emplearse para la manutención y

preparación de la zona:3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si se trata de

material móvil o inmóvil.


DE MANEJO

4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO

Los factores a tener en cuenta van a se los siguientes:

• El material que se tiene que mover

• La naturaleza de la operación

• Las características físicas del edificio

• Los costes


DE MANEJO

Gestión de manejo y almacenamiento de materialesGestión de manejo y almacenamiento de materiales

• Clasificación de las bodegas: Según séa el caso para:

Materias Primas

Material de empaque

Producto terminadoEn proceso

A granel

Terminados

Aprobado

Rechazado

Aprobado

Rechazado

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

• Basado en el principio de Pareto: un pequeño porcentaje de

las causas produce la mayoría de los efectos o consecuencias

• El control sobre los diferentes elementos del inventario

depende de la importancia relativa que tiene cada uno

CLASIFICACIÓN ABC

10

ÁREA A

ÁREA BÁREA C

10 % 25 % 65 %

75 %

20 %

5 %

35 100

75

95

100

GRADO DE CONTROL REGISTROS PRIORIDAD

A ESTRICTOEXACTOS,

COMPLETOS Y DETALLADOS

ALTA

B NORMAL NORMAL NORMAL

C MÁS SIMPLE SENCILLOS BAJA

NIVEL DE STOCK

TIEMPO

PERÍODO DE REAPROVISIONAMIENTO

t t t

T1 T2 T3T1-t

T2-t

T3-t

S

s

S: cantidad del pedido

s: nivel de reaprovisionamiento

• Evita el riesgo de rotura o ruptura de stocks

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