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UNI-FIQT Gestión Ambiental Empresarial
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UNI-FIQT
CURSO:Gestión Ambiental Empresarial
SECCIÓN:A
INTEGRANTES:
- Arévalo Flores Arturo
- Fabián Mesias, Cinthia- Gonzales Escalante, Evani
- Cuba Condori, Jaime
FECHA DE PRESENTACIÓN:
03/11/14
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INDICE
1.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ............................................................. 3
1.1.-Nombre de la empresa: COMPAÑÍA MINERA SIERRA CENTRAL S.A.C .............. 3
1.1.1.- ANTECEDENTES ............................................................................................ 3
1.1.2.- UBICACIÓN ..................................................................................................... 3
1.1.3.- ACTIVIDADES PRIINCIPALES: ...................................................................... 4
1.1.4.- PRODUCTOS: ................................................................................................. 4
2.- METODOLOGIA PARA DESARROLAR UN PROGRAMA DE PRODUCCION MASLIMPIA .............................................................................................................................. 5
2.1.- PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN:................................................................... 5
2.1.1.- Objetivos:......................................................................................................... 5
2.2.- REVISION DE ACTIVIDADES Y LOS PROCESOS ............................................... 5
2.2.1 .- Descripción del Proceso: ................................................................................ 5
3.- AUDITORIA DE LA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA ....................................................... 9
3.1 .-DOCUMENTOS RELEVANTES: ............................................................................ 9
3.2.- FORMATO DE CONTROL DE DOCUMENTOS / REGISTROSPROPORCIONADOS POR LA ORGANIZACIÓN…………………………………………….12
3.3.- PLAN DE AUDITORÍA ......................................................................................... 133.4.- LISTA DE VERIFICACIONES DE LA PLANTA VICTORIA ................................... 14
3.5.- ANEXO ................................................................................................................ 17
4.- CONCLUSIONES: ...................................................................................................... 20
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IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA ISO 14001
1.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1.-Nombre de la empresa: COMPAÑÍA MINERA SIERRA CENTRAL S.A.C
1.1.1.- ANTECEDENTESLa Cía. Minera Sierra Central S.A. opera explotando y comercializando minerales
no metálicos como, Arena de Sílice, Yeso, Arcillas y Bentonitas, entre otros.
Actualmente abastece en el Perú, a las principales industrias de fundición, fábricas
de vidrio y silicatos.
Además está logrando incursionar progresivamente en los exigentes mercados
internacionales. Cuenta con diversos yacimientos en el territorio nacional, los
mismos que poseen amplias reservas de mineral, lo que le permite asegurar un
prolongado abastecimiento de materia prima a sus clientes.
Una de las reservas principales que analizaremos será La Planta de Beneficio
Victoria, la cual inició sus operaciones en Abril del año 1999, con una capacidad
de 30 TM/día de procesamiento de Sílice.
1.1.2.- UBICACIÓNLa Planta de Beneficio “Victoria” de la Cía. Minera Sierra Central S.A. se ubica en
el paraje Cerro Cóndor Huaranan, Distrito de Curicaca, Provincia de Jauja,
Departamento de Junín al Nor-Oeste de la ciudad de Huancayo, en la cuenca delRío Mantaro y en la periferia urbana de Manantial, el centro poblado más cercano
es San Francisco (5 Km). Por la zona de explotación atraviesa la Quebrada
Nuñunya afluente natural de la margen izquierda del río Mantaro.
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1.1.3.- ACTIVIDADES PRIINCIPALES:
La explotación de material no – metálico, Sílica (Óxido de Sílice SiO2), por el
método de “tajo abierto”:
El mineral es derivado con la ayuda de explosivos, triturado con lampa, pico ycomba, luego es transportado hacia los lavaderos.
El proceso de lavado de mineral:
Utilizan pozas de concreto armado, en las cuales, mediante el agitamiento manual
con palas (lampas) se obtiene un material de más calidad para su posterior
transporte a los almacenes y depósitos en Lima.
1.1.4.- PRODUCTOS:
-MINERALES NO METALICOS:
Arena sílice seca- Vidrios
Arena sílice húmeda, Crema –Cementos
Arena sílice húmeda, Blanca – Silicatos y Cerámicos
FIGURA 1: Principales Productos
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2.- METODOLOGIA PARA DESARROLAR UN PROGRAMA DE PRODUCCION MASLIMPIA
2.1.- PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN:
2.1.1.- Objetivos: Aumentar la productividad, optimizando las condiciones de operación en el
proceso.
Conservación y ahorro de materias primas, agua y energía.
Prevención de los impactos del producto en el ambiente, la salud y seguridad.
2.2.- REVISION DE ACTIVIDADES Y LOS PROCESOS:
2.2.1.- Descripción del Proceso:
El proceso está diseñado para tratar 30 t/h de mineral no metálico (Sílice),operando 26 días por mes.
El producto mineral para poder ser comercializado como materia prima en las
diferentes industrias que las demandan tales como: cementeras, fábricas de
vidrios, etc., necesita de un proceso de concentración que le dé tanto mayor ley de
mineral como limpieza, por tanto entra en un proceso de operación el cual se
describe a continuación:
FIGURA 2: Área de explotación
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ETAPAS:
A. Recepción y Manejo de Materia Prima
La arena procedente del yacimiento llega en camiones, disponiéndose en la zona
destinada al acopio de la materia prima. En esta área se acopian básicamente tres
tipos de arenas de la explotación de la Mina, las cuales se caracterizan de acuerdoal sector del rajo, además, en esta zona se incorpora un cargador frontal destinado
a transportar el producto al sector de alimentación de las arenas que
inmediatamente ingresan al área de lavado y clasificación.
Los acopios de arena de alimentación son apiladas y se dispondrán al aire libre y
directamente sobre el terreno natural debidamente compactado.
B. Servido de Mineral y Lavado
Se lleva el mineral (materia prima) de la zona de acopio a través de una cinta dealimentación hacia unas mallas de cribado de 1/4" y 1/16" en 2 etapas, en
combinación con el agua proveniente del manantial. En la primera se retiene el
material desechable, tales como arenisca consolidada, panizos, óxidos y piedras
de un tamaño mayor a los 100 mm. El material descartado se acopia a un costado
de la malla, para ser trasladado posteriormente de vuelta al yacimiento.
En la segunda etapa se retiene arena de sílice gruesa llamada "Granza" que se
almacena y luego se comercializada.
C. Clasificación
La pulpa que sale a través de la última malla es recogida y enviada a un
Hidrociclón Cónico de simple efecto. La operación de este equipo consiste en que
el flujo de pulpa ingresa por la parte superior del hidrociclón, en forma tangencial,
a la sección cilíndrica, donde se crea un movimiento rotacional. Los sólidos, al ser
más pesados que el agua, son desplazados hacia el exterior de la corriente y
debido a la componente gravitacional, descienden hacia el colector de impurezas
situado en la parte más baja de la unidad. Nuevamente se obtienen materiales(arena gruesa) de diámetro 0.85 / 2mm que serán almacenados para su
comercialización. Luego, el agua asciende por la parte central y sale por la parte
superior. En la planta compacta los tamaños de corte en el hidrociclón son
superiores a las 100 micras.
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LISTADO DE EQUIPOSN° DESCRIPCION
20.02 HIDROCICLONUNITRIO
20.01 GRUPO DE BOMBEO10.03 MALLA VIBRATORIA10.02 ALIMENTADOR DE
BANDA10.01 TOLVA DEALIMENTACION
FIGURA 4: Diagrama de Flujo del Proceso de Operación
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III.- AUDITORIA DE LA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA
3.1.-Documentos Relevantes:
LISTA DE DOCUMENTOS RELEVANTES EN LA AUDITORIA DE PRODUCCION MAS LIMPIA
DESCRIPCION SI NO
OBSERVACIONES
GENERAL
Organigrama X
Plano general con todas las instalaciones y áreas
de la empresa
X
Extracto de la carta topográfica X
Carta de las áreas naturales protegidas o áreas
de conservación en el área de influencia de la
empresa
X
Descripción del proceso productivo X
Descripción de las instalaciones X
Descripción del producto X
Autorizaciones y permisos de la empresa X
Informes de auditoría ambiental X
Folletos y comunicación sobre temas ambientales
y de salud y seguridad ocupacional (folletos,comunicados internos, notas de prensa, etc.)
X FALTA IMPLEMENTAR EL
DE SEGURIDAD Y DESALUD OCUPACIONAL
AGUA
Autorización del sistema de tratamiento y
disposición final de vertimientos
X
Descripción el tipo y la cantidad de aguas
residuales
Descripción de las instalaciones de tratamiento de
agua
X SOLO POSEE UN
TRATAMINETO
PRIMARIO
Análisis de agua de pozo y ubicación de pozos X
Cursos de agua natural (cercanos al área de la
empresa)
X RIO MANTARO
Informes sobre inspecciones a la red de
alcantarillado
X NO POSEE RED DE
ALCANTARILLADO
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Consumo históricos de agua X FALTA ACTUALIZAR
DATOS DE LOS ULTIMOS
MESES
Monitoreo de cumplimiento de los limites máximo
permisibles
X
SUELO
Permiso de construcción X
Plano de las superficies construidas X
Pasivos ambientales X NO POSSE ACTIVOS
AMBIENTALES
Informe sobre contaminación al suelo/agua X
Informe de monitoreo X
AIRE/RUIDO
Plano de las fuentes de emisión X NO PRESENTA
Descripción de las instalaciones de control y
tratamiento
de emisiones gaseosas y otros contaminantes
X NO PRESENTA
Monitoreo de ruido, emisiones al aire, material
particulado y otros contaminantes.
X
RESIDUOS SOLIDOS
Declaración de manejo de residuos sólidos X LOS DATOS NO ESTAN
ACTUALIZADOS
Manifiesto de manejo de residuos sólidos
peligrosos
X
Plano con las áreas de almacenamiento de
residuos
X
Contrato con EPS-RS o EC-RS X NO CUENTA CON EPS-
RS
Informe de operador de residuos sólidos X NO POSEE
Caracterización de residuos sólidos X POSEE PERO ES
TRATATADO EN UN
RELLENO SANITARIO
Caracterización de los lodos de tratamiento X NO SE HA
IMPLEMENTADO
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Volúmenes históricos de residuos generados X NO SE ENCUENTRA
ACTUALIZADO
Plan de manejo de residuos sólidos X APROBADO EN SU EIA
CONSUMO DE RECURSOS
Registro del consumo de energía eléctrica, agua,
gas (últimos doce meses)
X NO TIENE REGISTROS
Datos técnicos y descripción de instalaciones
para generación de energía, vapor, calor, aire
acondicionado, refrigeración.
X NO POSEE
Datos de la generación de aire comprimido
(potencia específica, procesamiento de medición
de fugas; pérdidas de calor, ubicación de
montaje)
X NO APLICABLE
Esquema de la distribución de flujos de calor o
enfriamiento.
X NO POSEE
Procedimientos de mantenimiento de las
instalaciones de generación de calor, enfriamiento
o aire comprimido.
X NO POSEE, POR
IMPLEMENTAR
Descripción/programas de instalaciones /medidas
para la minimización del consumo de residuos
X NO POSEE
SALUD Y SEGURIDAD OCUAPCIONAL
Documentos sobre seguridad industrial X
Catastro de materiales peligrosos X NO POSEE UN
CATASTRO
Área de trabajo X
Plan de contingencia X
Planes de evacuación y rutas de escape X NO POSEEHojas de seguridad MSDS X
Monitoreo sobre salud ocupacional (aire, ruido,
REM)
X
Registros de mantenimiento de extintores,
bombas contraincendios, etc.
X SOLO POSEE
EXTINTORES SIN
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REVISIONES
Informe de accidentes/incidentes, simulacros X NO TIENE
Informe sobre exámenes médicos X NO TIENE
Inspecciones del Ministerio de Trabajo X VISITA DEL MINISTERIO
DE ENERGIA Y MINASGESTION
Manual del sistema de gestión integrado X NO POSEE
Procedimientos de SGI X SIN INDICADORES
Visión, misión de la organización X
Política del SGI X
3.2.- FORMATO DE CONTROL DE DOCUMENTOS / REGISTROS PROPORCIONADOS
POR LA ORGANIZACIÓNNOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN: COMPAÑÍA MINERA SIERRA CENTRAL
NOMBRE DEL AUDITOR LIDER:
DESCRIPCIÓN DELDOCUMENTO/ REGISTRO
N°PÁGINAS
FECHA DE LASOLICITUD
FECHA DEDEVOLUCIÓN
COMENTARIOS
Política de la organización(misión visión)
2 15/09/2014 16/09/2014
Plan de contingencia 25 15/09/2014 16/09/2014Plan de manejo ambiental 32 15/09/2014 16/09/2014
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3.3 PLAN DE AUDITORÍA EQUIPO AUDITOR:
- Evani Gonzales Escalante
- Cinthia Fabián Mesías
- Cuba Condori Jaime- Arturo Arévalo Flores
AUDITORES
DIA FECHA HORA ÁREA / ACTIVIDAD A SERAUDITADA
- Evani GonzalesEscalante
- Cinthia FabiánMesias
- Cuba CondoriJaime
- Arturo ArévaloFlores
lunes 15/09/14 9:00 am Reunión de aperturalunes 15/09/14 10:00am 1.Firma de acta de apertura de
la auditoria
lunes 15/09/14 10:00am 2. Plan de auditoria (exposiciónde recorrido de las áreas)
lunes 15/09/14 11:00am 3. visitas a las áreas de alcancesegún la auditoria
lunes 15/09/14 2:00pm Reunión de cierre
OBSERVACIONES:
FECHA: 9/10/14
FIRMA: AUDITOR LÍDER
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3.4.- LISTA DE VERIFICACIONES DE LA PLANTA VICTORIA
ESCALA
NINGUNA 5
PEQUEÑA 3
MEDIANA 2
GRANDE 1
MUY GRANDE 0
ENTRADAS
- Materiales Tóxicos (cantidad).………………….(5)
- Materia Prima e Insumos
- Uso de insumo: Excesivo e Ineficiente
- Calidad: Media
- Uso de balanza
-SALIDAS
Productos
- Cantidad de rechazos: Mínimo
- Calidad: Medio
Residuos:
- Residuo sólido (totales)………………………………………………..(3)
- Residuo sólido (peligroso)……………………………………………..(5)
- Registro y separación de residuos
- Información de los empleados sobre residuos
Aguas residuales
- Cantidad de componentes problemáticos con el agua…………….(2)
- Si hay tratamiento
- Condiciones del Sistema de tratamiento: Mediana
PROCESO
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Emisiones
- Emisiones de procesos de combustión ………………………………(3)
- Evaporación de solventes, etc. ………………………………………..(3)
TECNOLOGÍA
- Nivel de automatización : Bajo
- Cuentan con un Mantenimiento preventivo
- Estado de la maquinaria: Medio
ALMACENAMIENTO
- Condiciones y espacio para apilado.
- No hay materiales caducados.
Buenas prácticas de ahorro de Agua – Aplicación: Baja
- No cuentan con restrictores de flujo, pistolas de agua, cierre automático/ de nivel
Pérdidas de agua: Medio
- Algunas fugas
Control del uso del agua: Medio
- No cuentan con medidores de flujo ni contómetros
Re-uso/Reciclaje: Media
AGUA
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Consumo/ pago de Energía
- Hay posibilidad de mejora en la iluminación (focos ahorradores), durante la mañana se
restringe el uso de energía eléctrica debido al uso de luz natural.
- Los equipos que no están en operación no son apagados.
Motores eléctricos
- Mantenimiento preventivo (limpieza de mallas e Hidrociclón)
ENERGIA TERMICA
- Estado de la máquina: Medio
- Tipo de combustible: No amigable Ambientalmente
PROCESO
- Dentro del proceso no hay pérdidas de calor, ni fugas.
3.5 FORMATO DE INFORME DE AUDITORÍA
DEPARTAMENTOA SER AUDITADO
FECHA:
AUDITOR (S) EMPLEADOS PRESENTES
EMPLEADOS EN ACTIVIDAD NORMAL (SI / NO)
OBJETIVO DE LA AUDITORÍA
CRITERIO DE LA AUDITORÍA
SE SOLICITARON Y REVISARON LOSSIGUIENTES DOCUMENTOS :
OBSERVACIONES
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL FALTA ACTUALIZACIONES (ANA, EPS-RS)
PLAN DE CONTINGENCIA FALTA IMPLEMENTAR PLANES AMBIENTALES
POLITICA DE ORGANIZACION
ENERGIA- ENERGIA ELECTRICA
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No. HALLAZGOSGUÍA DE AUDITORÍA(las preguntas fueron tomadas de las listas de verificación )
Se revisaron las siguientes actividades
1. (Pregunta) ¿Existen buenas prácticas que garanticen un uso adecuado del agua?
(Hallazgo) no posee restrictores de flujo , ni grifos ahorradores2. (Pregunta)¿Existe un plan que garantice un uso adecuado de las áreas?(Hallazgo) Disposición de suelos inadecuado
3. (Pregunta)¿Existen programas de salud y seguridad ocupacional?
(Hallazgo) no posee informe sobre exámenes médicos o historiales médicos de sustrabajadores
RECOMENDACIONES
FECHA: 9/10/14
FIRMA: AUDITOR LÍDER
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3.6 ANEXO
PREGUNTAS Y CRITERIOS PARA LA AUDITORIA DE LA P+L
1. ¿El almacenamiento de materiales se da de manera adecuada?
El almacenamiento de la materia prima no es el adecuado, existe demasiadadisposición de terrenos libres para el almacenamiento al aire libre de sílice.
2. ¿Se cumple la adecuada dosificación de materias primas en el proceso deproducción?
La dosificación de agua no es la adecuada en el proceso de lavado de arena desílice.
3. ¿Se utiliza de manera adecuada el equipo de protección personal por partede los trabajadores en planta?
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El uso de equipo de protección personal es inadecuado, los trabajadores nosiempre utilizan mascarillas para protegerse del polco de sílice que se genera.
4. El lugar de trabajo
¿Son ergonómicos?
Existe cierto grado de ergonomía en las condiciones de trabajo de los empleados
¿Se encuentran bien iluminados?
Si, debido a que la explotación es a tajo abierto y la planta se encuentra expuestaa la luz del día
¿Está libre de olores, ruido y polvo?
No se generan olores fuertes, el ruido es moderado debido principalmente al usode maquinarias pesadas, la cantidad de polvo que se genera en la extracción esalta.
¿Se encuentra libre de riesgos mecánicos?
Presenta bajo riesgo mecánico, presenta pocos equipos mecánicos.
¿Está limpio y ordenado?
Las instalaciones de trabajo se encuentran limpias con cierto grado de orden.
¿Las instalaciones tienen un buen mantenimiento?
Se realizan mantenimientos periódicos a los pozos de lavado y los tamicesutilizados en el proceso.
¿Los empleados comprenden su rol en relación a la política ambiental?
No todos los empleados comprenden su rol en relación a la política ambiental, lascapacitaciones a los operarios no se ejerce de manera continua.
¿Se documenta el consumo de los servicios auxiliares tales como consumode agua, energía?
Llevan un patrón de registro de los servicios de consumo de agua y energía, perono se encuentran actualizadas.
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¿Se documenta el consumo de materiales, y la generación de residuos, severifica en la práctica la consistencia de dichos datos y se elaboranindicadores para ser usados con fines de retroalimentación?
Se cuenta con un registro de materiales y generación de residuos. No presentaindicadores para poder ser usados con fines de retroalimentación.
¿Se verifica el cumplimiento con los límites máximos permisibles aplicablesa la empresa?
Si. Se realizan monitoreos periódicos
Observaciones durante el recorrido en planta.
1. ¿Existen áreas de trabajo obstruidas o desordenadas?
No, debido a que el área de trabajo es grande.
2. ¿Existen indicadores de procedimiento de almacenamiento inadecuados?
No presenta indicadores de almacenamiento inadecuados.
3. ¿Los grifos están goteando o se dejan abiertos?
No existe control sobre la cantidad de agua con la que trabajan.
4. ¿Hay olores o emisiones extrañas que pueden causar irritaciones a los ojos
nariz o garganta?
Existe sobreexposición al polvo de sílice de parte de sus trabajadores y de lapoblación aledaña.
5. ¿El nivel de ruido es alto?
El nivel de ruido es moderado, ruido generalmente producido por elfuncionamiento de maquinarias pesadas.
6. ¿Están todos los contenedores rotulados con su contenido y se indica suriesgo?
Presenta algunos contenedores rotulados, se debería implementar máscontenedores que presenten rotulados.
7. ¿Está el equipo contra incendios bien mantenido y verificado (una vez alaño)?
Poseen extintores pero no son verificados periódicamente.
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8. ¿Se usa el equipo de protección personal necesario?
El personal solo cuenta con equipo de protección básico.
9. ¿Tienen los empleados algún comentario acerca de las fuentes de residuos y
emisiones de la empresa?Los empleados consideran que no se deberían verter sus efluentes al rio Mantaro.
10. ¿Están los empleados capacitados y entienden los procesos que ejecutan?
Los empleados antiguos poseen un buen manejo de sus funciones. Recibencapacitación pero de manera irregular.
11. ¿Hay medidores para la energía eléctrica, agua? ¿Se toman lecturas y seanalizan?
Existen medidores de energía eléctrica, pero no de agua.
IV.- CONCLUSIONES:
Identificación de factores que contribuyen a que no se desarrolle la producción más limpiade acuerdo a la auditoria.
Inadecuada disposición del área de almacenamiento, que influye en el mayor usode agua en la etapa del proceso que corresponde al lavado. Así como el noaprovechamiento total de la materia prima.
Deberían disponer de tanques para el almacenamiento del agua que proviene delmanantial esto ayudara en como medida de prevención cuando es temporada desequía.
Se debería mejorar el pozo de floculación para evitar que el efluente ocasionescontaminación al rio Mantaro.
Los trabajadores no disponen de los EPP´s adecuados en todas las etapas delproceso, ya que el uso adecuado de estos EPP’s evitaría que los trabajadores se
enfermen de silicosis (se recomienda el uso de respiradores para polvos y
neblinas, como por ejemplo el modelo N95 de la marca 3M).
Debería existir un cerco perimétrico para evitar accidentes, así como también unaadecuada iluminación para prevenir accidentes nocturnos.
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