1.6. GEOLOGIA DE LOS YACIMIENTOS MINEROS

1.6.1DESCRIPCIÓN MINERALÓGICA

En la planta llegan minerales polimetálicos sulfurados entre ellos

tenemos a la Esfalerita (Zn rubio), Galena, Calcopirita y Galena

Argentífera, también se presenta la marmatita como mineral

oxidado.

Dentro de los minerales de mena y ganga podemos citarlos de las

siguientes maneras:

TIPO DE

CLASIFICACIÒN

MINERALES SÌMBOLO

Minerales de Mena

Esfalerita o Brenda

rubiaZnS

Galena PbS

Galena Argentífera PbAgS

Calcopirita CuFeS

Minerales de Ganga

Cuarzo SiO2

Pirita FeS

Arsenopirita AsFeS

1.7. PRODUCTOS

El mineral que procesa la planta concentradora de minerales

“Mesapata” mayormente son los que contiene minerales sulfurados

poco de óxidos ya que estos son más difíciles de flotar por lo que

tienden a hidratarse mojarse con el agua ya que presentan una

propiedad hidrofilica.

En la Planta se produce tres tipos de concentrados: Plomo – Plata,

Cobre y Zinc, a veces solo se produce dos tipos de concentrados el

Plomo – plata y zinc, ya que es una planta que presta servicio de

concentración de minerales a terceros, adecuándose así al tipo de

mineral que desea procesar el productor.

Dentro de ellos tenemos a la Blenda o Esfalerita que es la principal

MENA de Zinc, también tenemos a la Marmatita pero este se

encuentra entre los minerales oxidados.

A parte tenemos a la Galena que es la principal mena de Pb en la

cual al sacarlo como concentrado sacamos también la plata ya que

estos dos elementos siempre están asociados.

Por último tenemos al Cu que por este lado de la Zona de Ancash se

presenta muy pocas veces y cuando se presenta lo encontramos

dentro de la Chalcopirita o Calcopirita, que son minerales que

contienen hierro en su composición química

1.7.1. YACIMIENTO MINERAL

En la zona de Ancash se distinguen tres tiposde mineral de Pb-Zn por

la característica de la ganga y el mineral asociado:

TIPO PIRITICO: los minerales presentes son: esfalerita roja,galena

calcopirita, como inclusiones pirrotita, estannita, también, cobres

grises, sulfosales de bismuto, teniendo como ganga arsenopirita,

abundante pirita, sílice oscuro, cuarzo y probablemente

materia”evolucionada”.

TIPO SKARN: la mineralogía de las menas consiste en esfalerita

roja, galena, calcopirita y como minerales de ganga: pirita y

silicatos cálcicos (diópsido, granate,wollastonita, epidota, etc.).

TIPO SHIROJI: la minerologia de la mena es: esfalerita negra,

galena, calcopirita, bornita, pirrotita, cobres grises; teniendo como

gangas cuarzo, abundante sericita, pirita y carbonatos

El mineral es traído de la mina por volquetes de 20 TM. El

mineral ya en planta es pesado y descargado en cancha donde

es acumulado. Para cada mineral de diferente productor se

hace un muestreo y se obtiene una muestra representativa que

es llevada a laboratorio para hacer los respectivos análisis y

tener las leyes respectivas.

El circuito de Chancado se inicia con la descarga del mineral

sobre la tolva de grueso; este consta en la parte superior de

parrillas de rieles de acero al manganeso de una separación de

6”- 6.5”. Las rocas que sobrepasan esta medida también

llamados bancos son quebrados sobre la parrilla con combas

por los operadores (tolvero). Algunas veces este mineral al

llegar es muy húmedo entonces se ayuda a introducir con una

varilla de hierro o una pala mecánica.

SECCION MOLIENDA

La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con

la molienda; esta es muy importante porque de él depende el

tonelaje y la liberación del mineral valioso que después debe

concentrarse. En esta etapa se

debe liberar completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros

de Pb; Cu, Ag, Zn) de la ganga, antes de proceder a flotación.

La Eficiencia del proceso de molienda va a depender en gran medida

de una serie de factores como:

Distribución de tamaño en la alimentación del mineral.

Tamaño del cuerpo moledor.

Diseño de los revestimientos del molino.

Cambios de las características del mineral

Distribución de tamaño del producto del molino.

Eficiencia de clasificación.

Dilución de pulpa.

Velocidad critica

1 VARIABLES DE MOLIENDA

a.- Carga del mineral.

b.- Suministro de agua.

c.- Carga de bolas.

d.- Condición de blindajes.

e.- Tiempo de molienda.

f.- Carga circulante:

Descarga del molino de Barras o alimentación al clasificador ( D )

Descarga del molino de bolas (D1) Arenas o carga circulante ( C ) Rebose del clasificador ( O )

o SECCION FLOTACION

En esta sección se realiza la separación del mineral valioso del no

valioso, (concentrados y relave).

La flotación es selectiva y consta de 3 circuitos:

Para la obtención de Dos Productos

En el primer circuito se obtiene un concentrado de Plomo. El

Underflow del primer circuito (flotación bulk) es reacondicionado y

procesado en el tercer circuito, con el fin de obtener un;

concentrado de zinc; el Underflow de este circuito constituye el

relave final del proceso y se transporta por gravedad para su

almacenamiento en el depósito de relaves.

Para la obtención de Tres Productos

En el primer circuito se obtiene un concentrado bulk de plomo –

cobre. La flotación bulk es reacondicionado y procesado en el

segundo circuito para obtener un concentrado de cobre y como

underflow el concentrado de plomo o viceversa obtener un

concentrado de Pb y como underflow el concentrado de Cu.

La separación de cobre del plomo en un concentrado colectivo limpio

se logra mediante la depresión del plomo y la flotación del cobre o

viceversa. La elección entre una y otra depende de la respuesta del

mineral que va a ser separado, el tipo de minerales de cobre y la

relativa abundancia de minerales de cobre y de plomo.

Normalmente, se prefiere este enfoque que cuando la cantidad de

plomo en el concentrado colectivo es más del doble del de la

cantidad de cobre se deprime el plomo para flotar el mineral de

cobre o aunque no es práctica muy común, cuando existen menos de

dos partes de plomo por una parte de cobre en concentrados

colectivos puede ser preferible deprimir los minerales de cobre para

separarlos del plomo.

El underflow del primer circuito es reacondicionado y procesado en

el tercer circuito para obtener un concentrado de zinc. El underflow

de este circuito constituye el relave final del proceso y se transporta

por gravedad para su almacenamiento en el depósito de relaves. A

continuación se detallan cada uno de los circuitos mencionados

Circuito de Flotación de Plomo.- Este circuito se alimenta

directamente de una celda unitaria de 38”x38” que es, a su vez ,

alimentada con el overflow del clasificador helicoidal , luego la pulpa

pasa a un acondicionador – súper celda o WS 6’x 6’, donde se

adicionan la mayor parte de los promotores y espumantes. La pulpa

acondicionada entra en un banco de 8 celdas DENVER SUB A de 43”

x 43”, de las cuales 2 operan como celda de desbaste (rougher), 2

como celda de limpieza (cleaner) y 8 como celdas secundarias

(scavengher).

La pulpa acondicionada ingresa a las celdas de flotación desde

donde pasa hacia la celda scanveger, las colas de las celdas

scanvegher constituye la cabeza del circuito de flotación de zinc.

Las espumas de las celdas rougher son enriquecidas en celdas

cleaner, obteniendo el concentrado de plomo, el que se deposita en

dos pozas de decantación de 14'x8'x10'.

Circuito de Flotación de zinc.- El underflow proveniente del

circuito de flotación de plomo es tratado en un acondicionador –

súper celda WS de 6'x6' la pulpa acondicionada ingresa a un banco

de 8 celdas DENVER SUB A de 43”x43”, de las cuales 2operan como

celdas de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza (cleaner) y

4como celdas secundarias (scanvegher). La pulpa acondicionada

ingresa a las celdas rougher son enriquecidas en la celdas de

limpieza, obteniéndose el concentrado de zinc el mismo que se

deposita en dos pozas de decantación de 14'x8'x10'.

Circuito de Flotación de cobre.- La alimentación de este circuito

es el concentrado bulk plomo–cobre de la flotación del primer

circuito, el concentrado ingresa a un acondicionador de 4'x4' para

activar las partículas de cobre, luego del cual pasan a un banco de 8

celdas de 32”x32” de las cuales 2 son celdas rougher, 2 son celdas

de limpieza ( cleaner ) y 4 son scavengher. La pulpa ingresa a las

celdas rougher y continua hacia las celdas scanvegher , las colas

de las celdas scanvegher constituyen el concentrado de plomo .Las

espumas de la celda rougher son enriquecidas en la celda de

limpieza obteniendo concentrado de cobre.

o SECCIONFILTROS

Los concentrados que se obtienen en flotación son enviados; una

parte del concentrado de plomo es enviado al filtro de discos y otra

parte es enviado a las pozas de decantación (cochas), igualmente

sucede con el concentrado de Zinc lo que no se hace con el

concentrado de cobre que tan solo es enviado a la poza de

decantación.

Una parte del concentrado de Zinc es conducido a un filtro de discos

de 6’, obteniéndose un concentrado con 8 a 12% de humedad, el

cual es almacenado en una loza, desde donde se despacha con un

cargador frontal a los camiones.

El agua del proceso de filtrado u el de las cochas de concentrado es

conducido a un sistema de pozas de sedimentación para recuperar

los finos de la flotación siendo el rebose luego descargado el

depósito de relaves.

El concentrado de plomo es depositado en dos pozas de decantación

de 35ton .El material espesado (15 a 18% de humedad) es luego

almacenado en una loza para el secado respectivo (8 a 12%

humedad para luego ser despachado a los camiones

El concentrado de cobre es descargado a una poza de decantación de

35tonluego el material espesado (15 a18% de humedad) es

almacenado a una loza para el secado respectivo (8 a 12% de

humedad) y luego ser despachado a los camiones.

2.1. SECCION

RELAVE

Residuos sólidos

Residuos masivos.-constituido por los relaves que se originan como

consecuencia de procesamiento de minerales

Residuos sólidos generados en los procesos para la obtención de

concentrados.- Constituido por las partículas y polvos producidos

en la erosión eólica de los depósitos de relaves y emisiones del aire

Residuos industriales.- consiste principalmente de latas,

chatarras, y envases de reactivos, restos de lubricantes,

grasas ,cartones etc...

Residuos domésticos.- generado por el campamento comedor,

servicio higiénico etc.

Residuos Líquidos

El más importante y contaminante tenemos a los efluentes líquidos

que son las aguas residuales industriales de la planta que contiene

un pH de 4.3 que se indica que se encuentra de los LMP vigentes.

INFORMACION DE REACTIVOS USADOS PARA EL MINERALDE LA EMPRESA MINERA “EL SANTA”.

A-PROMOTOR 3418: Colector a base de fosfinas y diseñado para la recuperación de plata, es altamente selectivo frente a la pirita en un PH de 10 a 10.5 con una densidad de 1.02 gr/ml dosificada en el molino y rebose.

COMPLEJO: Preparación de sulfato de Zn con NaCN, a una preparación preparada de 5 a 1 con una densidad de 1.01gr/ml usada como depresor y dosificada en el molino, rebose y limpieza (depresor).

Z-11:Utilizado para flotación de sulfuros de Cu, Pb, Zn con una densidad de 1.02gr/ml, colector usada en la dosificación de rebose y en los circuitos de flotación.

ZnSO4:Son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita, depresor dosificada en el molino.

MIX:Preparación de NaHSO3 + ZnSO4 a una relación de 1 a 1, con una densidad de 1.01gr/ml, dosificada en el molino usada como depresor.

ZnSO4:Depresor de Zn, se realiza efectivamente a un PH entre 7 - 7.5 con una densidad de 1gr/ml.

Z-6:Colector primario de Zinc debe, relacionarse con la adición de CuSO4, debido a que puede crear espumas secas, con una densidad de 1.04gr/ml.

CuSO4:Principal activador del Zn en casos de la marmatita se requiere de mayor concentración de CuSO4, con una densidad de 1.03gr/ml.

CAL:Se usa para el control del PH, en la flotación de los sulfuros, son depresores de sulfuros de fierro, Pb y Ag, con una densidad de 1.146gr/ml.

ESPUMANTES: MIBC, DOW FROHT 250: Usadas a una relación de 3 – 1, pueden ser usadas combinadas o por separado según el comportamiento del mineral, el espumante MIBC es más usado en los minerales que tienen Cu, los espumantes tienen una densidad de 1.107 gr/ml.

FLOCULANTE: Usadas para la sedimentación de concentrados usadas mayormente en las cochas de Pb, Zn y Cu.