Fundamentos de Mantenimiento
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MANTENIMIENTO
Es un conjunto de actividades empleadas para mantener un equipo en condiciones operativa
para la tarea a la que fue creado.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es una actividad planificada y programada el cual se trata de dectar o prevenir fallas de
un equipo
o TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. MANTENIMIENTO SISTEMATICO
Son mantenimientos según el uso que lleva el equipo.
2. MANTENIMIENTO CONDICIONAL
Mantenimiento empleado según el diagnostico de las condiciones del
equipo pero con el equipo apagado
3. MANTENIMIENTO DE RONDA
Vigilancia regular al equipo sin un tiempo determinado
4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Monitoreo de las condiciones del equipo para predecir una
intervención, el cual se emplea con los equipos en funcionamiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es una actividad que se dedica a la reparación o restauración de un equipo después de
haber tenido una falla.
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Es el personal encargado del mantenimiento preventivo y correctivo
ACTIVIDAD MECANICA
Son acciones de mantenimiento que incluye el cambio de piezas del equipo como
(cambiar correas, cambiar rodamientos, lubricar rodamientos, ajuste de tornillería en
general, lubricar rodamientos, cambiar cadenas, cambio de mangueras, entre otros)
ACTIVIDAD ELECTRICA
Mantenimiento de las partes eléctricas de los equipos las cuales muchas veces son de
improvisto (cambio de fusibles, revisar y limpiar eléctrico, inspeccionar el estado de las
conexiones)
ACTIVIDAD DE INSTRUMENTACION
Son actividades que se realizan sobre elementos que se colocan en los equipos y
sistemas que detectan las fallas de los equipos (verificar calibración de los
instrumentos de medición, revisar el estado de presostatos, termostatos, etc.)
ACTIVIDAD ELECTRONICA
Inspección del funcionamiento de tarjetas electrónicas, chequeo de indicadores de
sistema de control
RETRIBUCIONES POR EL USO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Disminuye los paros imprevistos, menor numero de reparaciones repetitivas,
disminución de productos rechazados, incrementa la conservación de los equipos
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Primera generación: años 30 hasta mediados de los 50
Segunda generación: años 50 hasta los años 70
Tercera generación: años 70 hasta años 2000
Cuarta generación: años 2000 hasta el 2009
Quinta generación: años 2009 hasta la actual fecha
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
o Mejorar continuamente los equipos hasta su mas alto nivel operativo
o Aprovechar al máximo los compenentes de los equipos, para disminuir los
costos de mantenimiento
o Garantizar el buen funcionamiento de los equipos
o Maximizar el beneficio global
NIVELES DE MANTENIMIENTO
1. Intercambio de elementos consumibles y renglones simples que no
requieren desmontaje o apertura del equipo
2. Actividades menores de mantenimiento preventivo por condición no
especializada
Mantenimiento correctivo menor mediante el intercambio de
elementos estanderes
3. Mantenimiento preventivo por condición inspección especializada. Las
actividades incluyen sustitución y recondicionamiento cíclico
Mantenimiento correctivo mediante reparación de componentes o
intercambio de elementos funcionables
4. Mantenimiento preventivo mediante ejecución de tareas de
sustitución cíclica de componentes
Calibración de dispositivos de medición empleados en las actividades
de manternimiento
Fabricación o reparación de piezas, armado y reparación de conjuntos.
5. Mantenimiento mayor para restitución total de las funciones del
equipo a condiciones de capacidad de diseño
Reparaciones del nivel 4 asignadas a este nivel por razones
económicas.
JUSTIFICAION DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO
Las acciones de mantenimiento ayudan a tener mas eficiencia a la hora de la
producción menor gastos en reparaciones y mayor confiabilidad
RETOS PRINCIPALES DE LAS EMPRESAS MODERNAS
Producción justo a tiempo
Satisfacción total de cliente
Disminución de costos totales
Incremento en la confiabilidad y disponibilidad de los equipos
Automatización
Aplicación de las nuevas tecnologías
ESTADISTICA
Es la ciencia que se ocupa de la recopilación clasificación en interpretación
MEDIA
Representa una medida de posición con tendencia central
FRECUENCIA DE CLASE
Representa el numero de registros que están dentro de cada clase o intervalo
CLASIFICACION DE DATOS
MEDIANA
Es una medida de posición de tendencia central
MODA es una medida de tendencia central y representa el valor que mas se repite de
un conjunto de datos
VARIANSIA
Representa una medida de variabilidad o algo alejado de lo esperado en forma
cuadrática
DESVIACION ESTANDAR
Es la raíz cuadrada de la variancia es una medida de variabilidad en forma lineal.
CONFIABILIDAD
Es la probalidad que tiene un equipo de que funcione en condiciones optimas para la
tarea a la que se utilizara durante un tiempo determinado.
PROBABILIDAD
Indica la medida de ocurrencia de un suceso, es un numero comprendido entre 0 y 1.
EQUIPO INDUSTRIAL
Es un bien o activo que participa en el proceso productivo que esta constituido por
varcios componentes para cumplir una función determinada y sujeto a mantenimiento
para garantizar su buen funcionamiento
SISTEMA
Esta constituido por un conjunto de equipos para realizar una tarea determinada,
desde la materia prima hasta el producto final
FALLA
Se dice que un equipo o componente a fallado cuando llega a ser completamente
inoperante, puede operar pero no realiza la tarea a la que fue diseñado, por serios
daños es inseguro su uso.
MODELOS PARAMETRICOS MAS UTILIZADOS PARA ESTIMAR LA CONFIABILIDAD
INDIVIDUAL DE EQUIPOS INDUSTRIALES
o DISTRIBUCION EXPONENCIAL
TIEMPO ENTRE FALLAS
Se refiere al timepo que es capaz de operar sin interrupciones imprevistas
dentro del periodo de estudio
o DISTRIBUCION DE WEIBULL
OBJETIVO
Obtener distribución de las fallas cualquier periodo en la vida de un equipo,
cuando su tasa de falla decrece, se mantiene constante o crece en eltiempo
INTERES
Identificar los equipos que fallan
Estimar la probabilidad de la aparcion de fallas
Mejorar los programas de mantenimiento basados en la confiabilidad
APLICACIONES
Predecir ocurrencia de fallas
Determinar en que etapa de vida se encuentra cada componente del equipo
Estimar la confiabilidad individual de los equipos
Determinar la frecuencia de la inspección y ejecución de mantenimiento
preventivo