“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

LOS OCHO DESPERDICIOS

INGENERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

HUIZA RAMOS JORGE LUIS

TICSE VILCAHUAMAN EMERSON

VILCHES NAVARRO DALIS KATERI

FECHA: 13/04/2017

HUANCAYO - PERÚ

IDENTIFICACION DE DESPERDICIOS

I. CREATIVIDAD Y CAPACIDAD SIN APROVECHAR

Habilidades sin aprovechar.

Este desperdicio se genera debido a que el técnico Miguel tiene

actitudes de liderazgo lo cual no está siendo correctamente

aprovechado.

Personal no capacitado.

Durante el tiempo de recorrido por el taller se pudo observar que

el joven Fredy realiza constantemente preguntas al señor Huamán

sobre las actividades que realizara.

Mala delegación de roles

Como se mencionó en el primer ejemplo se cuenta con empleados

con buenas habilidades para liderar pero están cumpliendo otros

roles, ajenos a sus habilidades.

II. Defectos

Mala programación de a actividades

Se pudo apresura que no se cuenta con una estrategia para evitar

la sobrecarga de actividades.

Material incompatible

S pudo observar que algunas de las empaquetaduras del motor

eran de un modelo un tanto diferente.

III. INVENTARIO.

Repuestos en abandono

Algo bastante visible dentro de los talles mecánicos es la gran

abundancia de repuestos en abandono por los alrededores del

taller lo cual acciona demora en algunos procesos.

T

Trabajo en proceso retardado

Se pudo apreciar de dos a tres vehículos en espera debido a la

falta de algunos accesorios.

Procesos en abandono

Debido a la falta d e conversación de los términos de reparación

con los propietarios de los vehículos.

IV. SOBREPRODUCCION

Falta de capacidad en relación a la demanda

Resulta muy dificultoso cubrir todas las labores dentro de taller.}

Planificación no controlada

Esto se ve plasmado debido a que no se cumple con las

actividades en su determinado tiempo.

Complejidad en la reparación.

Se tiñen vehículos en espera debido a que solo se cuenta con un

mecánico experto.

V. 5.Tiempo de espera

Falta de máquina y repuestos

Se cuenta con una solo grúa por lo cual esto genera un tiempo de

espera, como también es el caso del esmeril

Maquinarias malogras

Se tienen carretas que ayudad a transportar motores en un estado

bastante deplorable.

VI. 6.Exceso de movimiento

Movimientos al buscar herramientas

Se genera desorden al momento de obtener la herramienta

requerida

Mala distribución de maquinaria

Maquinaria situada en áreas completamente alejadas.

Ergonomía

Debido a las carretas deplorables los trabajadores tiene que

realizar el traslado de motores poniendo en riesgo su integridad.

VII. TRANSPORTE

movilización de maquinaria(Grau)

La grúa está siendo constantemente situada en diferentes lugares

diseño deficiente de área

La situación en la que se encuentra la distribución de áreas no

ayuda a optimizar las labores.

VIII. procesos innecesarios

traslación e maquinarias

Traslado de maquinarias que se podría solucionar con

APLICACIÓN DE LAS ESTRATEGIAS PARA LA SOLUCION DE LOS

DESPERDICIOS CON MAYOR RELEVANCIA

1. EXCESO DE MOVIMIENTO

Definición del problema

Movimientos excedentes al buscar herramientas

Determinación de causa raíz (HERRAMIENTA 5 WHYS)

¿Porque hay movimientos excedentes al buscar herramientas?

Por las áreas de trabajo no están adecuadamente distribuidas

¿Porque las áreas de trabajo no están adecuadamente distribuidas?

El taller no cuenta con distribución por tipo de área

¿Por qué el taller no cuenta con distribución por tipo de área?

No está implementado un ordenamiento en uso y tipo

¿Por qué no está implementado un ordenamiento en uso y tipo según

área?

La distribución general en su disposición de planta no está adecuado

General soluciones (METODO SCAMPER)

Sustituir la distribución actual de áreas

Combinamos áreas según necesidad

Adaptamos terreno que se dispone

Modificamos los espacios no utilizados

Poner planos de distribución

Eliminar áreas innecesarias

Reorganizar al personal para la nueva disposición de planta

Evaluación y selección de soluciones (DIAGRAMA DE AFINIDAD)

Mano de obra Reorganizar al personal para la nueva disposición de planta

Diseño del taller Sustituir la distribución actual de áreas Combinamos áreas según necesidad Adaptamos terreno que se dispone Modificamos los espacios no utilizados Poner planos de distribución Eliminar áreas innecesarias

Implementar solución (SLP DISTRIBUCION DE PLANTAS)

áreas Área requerida

1.reparación

2.cuarto de

herramientas

3.cuarto de maquinas

4.estacionamiento

5.almacén

6.mantenimiento

7.servicio higiénicos

8.oficina de atención

N° Código de razones

1 Control

2 Higiene

3 Proceso

4 Conveniencia

Letra Orden de proximidad

AN Absolutamente necesaria

EI Especialmente importante

I Importante

N Normal

SI Sin importancia

X Indeseable

XX Muy indeseable

Letra

AN 2

EI 3

I 3

N 8

SI 3

X 1

XX 8

5 Seguridad

Diagrama de relaciones

1

3

4

2

5 7

8

6

Supervisión de la solución

mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Plan Avance (%) 10 5 15 15 20 15 10 8 8 2

Avance acumulado (%) 2 7 22 37 57 72 82 90 98 100

2. MALA PROGRAMACION DE ACTIVIDADES

Definición del problema

Mala programación de actividades

Causa raíz (herramienta te 5 whist)

¿Por qué existe mala programación de actividades?

No se cuenta con un control de actividades

¿Por qué no se cuenta con un control de actividades?

Por un mal manejo de tiempo en relación a las actividades que se realiza

¿Por qué hay un mal manejo de tiempo en relación a las actividades que

se realiza?

Porque se debe interponer secuencias necesarias y tiempos de cada

actividad en un tiempo más probable

27

22

37

57

72

8290

98 100

0

20

40

60

80

100

120

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ava

nce

acu

mu

lad

o

mes

avance acumulado(%)

Generar soluciones (Método Samper)

Sustituir tiempos de espera con las de otra actividad

Combinar la secuencia entre el tiempo y las actividades

Adaptar el formato de secuencia que se debe seguir por unidad reparada

Minimizar tiempos de espera de actividad y actividad

Poner roles nuevos a cada trabajador del taller por secuencia

Eliminar tiempos de holgura

Reorganizar actividades mal distribuidas

Evaluar y Seleccionar soluciones (diagrama de afinidad)

Mano de obra: Poner roles nuevos a cada trabajador del taller por secuencia( )

Métodos: Sustituir tiempos de espera con las de otra actividad() Combinar la secuencia entre el tiempo y las actividades ( ) Adaptar el formato de secuencia que se debe seguir por unidad reparada ( ) Modificar control de recepción Eliminar tiempos de holgura( ) Reorganizar actividades mal distribuidas( )

Implementar soluciones (DIAGRAMA DE ASIGNACION)

actividad Descripción de la actividad

Toma de tiempo promedio(días)

precedencia

A Reorganizar actividades mal distribuidas

6

B Sustituir tiempos de espera con las de otra actividad

3 A

C Combinar la secuencia entre el tiempo y las actividades

3 A,B

D Adaptar el formato de secuencia que se debe seguir por unidad reparada

5 C

E Poner roles nuevos a cada trabajador del taller por secuencia

2 C

F Eliminar tiempos de holgura

6 D,E

G Modificar control de recepción

7 -

H Inspección y probar 7 G,F

Supervisión de solución (RUTA CRITICA)

actividad Tiempo de inicio más cercano

Tiempo de terminación más cercano

Tiempo de inicio más lejano

Tiempo de terminación más lejano

holgura Ruta critica

A 0 6 0 6 0 Si

B 6 9 6 9 0 Si

C 9 11 9 11 0 si

D 11 16 11 16 0 si

E 11 13 14 16 3 No

F 16 22 16 22 0 si

G 0 7 15 22 15 No

H 22 31 22 31 0 si

El tiempo que se desarrollara en implantar el sistema de modificación es 30 días

3. REPUESTOS EN ABANDONO

DEFINICIÓN DE PROBLEMA

Repuestos en abandono

CAUSA RAÍZ (5 WHYS)

¿Cómo observaremos que los repuestos, motores están en abandono?

Este se verá cuando este en el área de almacén de repuestos

¿Porque los clientes no tomaran un interés en recoger sus repuestos?

Porque no se establece clausulas

¿Dónde se ubicara los repuestos en abandono?

Este tendrá un are exclusivo

¿Cuándo sabremos que hay repuestos en abandono?

Cuando esté ubicado en su área y no sean recogidos

¿Quién decidirá lo que se hará con los repuestos en abandono?

El señor Huamán flores

GENERAR SOLUCIONES

1 .CLASIFICACCION Y

DESCARTE

Seleccionaremos los

repuestos que aún se pueden

dar uso y Tiraremos lo

inservible

Guardar repuestos que se

pueden dar uso nuevamente

5. COMPROMISO Y

DISCIPLINA

Todos tendrán un

compromiso para la

mejora continua

4. HIGIENE Y VISUALIZACIÓN

Entre todo el personal se

nombrara un encargado para

que se cumpla con lo

establecido en la clausula

2. ORGANIZACIÓN

Estos repuestos previa área

serán colocados en su lugar

y con su nombre indicado

3. LIMPIEZA

Todo el personal después de

abandonar estos repuestos

deberá dejarla en su respectiva

área sin desperdicios

5°s

SCAMPER

• Sustituir .- todo los repuestos en abandono en cosas servibles • Combinar

• Adaptar a personal para poner las cosas en su debido lugar

• Modificaremos las clausulas especificando el tiempo de espera de

recojo de repuestos del cliente.

• Poner señales de ubicación de motores y repuestos en abandono

• Eliminar los motores no recogidos en el tiempo establecido

• Reorganizar los espacios para el almacenamiento de repuestos

EVALUAR Y SELECCIONAR SOLUCIONES

SOLUCIÓN MAS FACTIBLE SOLUCIONES

• Modificaremos las

clausulas

especificando el

tiempo de espera de

recojo de repuestos

del cliente.

• Sustituir .- todo los repuestos en abandono en cosas servibles

• Combinar

• Adaptar a personal para poner las cosas

en su debido lugar

• Modificaremos las clausulas especificando

el tiempo de espera de recojo de repuestos

del cliente.

• Poner señales de ubicación de motores y

repuestos en abandono

• Eliminar los motores no recogidos en el

tiempo establecido

• Reorganizar los espacios para el almacenamiento de repuestos

IMPLEMENTAR SOLUCIONES

Clausula

Repuesto o trabajo no recogido pasando los 15 días , administración no se hará responsable a la devolución

La administración se encargara de seleccionar los repuestos en abandono ,para luego llegar a ser vendidos

Esto no causara perdida alguna más bien se podrá obtener ingresos

SUPERVICION DE LA SOLUCIÓN

El señor Huamán Flores supervisara que

esto se cumpla para así no tener por

cantidad repuestos en abandonados he

inservibles que ocupen gran espacio dentro

de la mecánica