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FLOTATION MATRIX 100TM es una estrategia novedosa para enfocar elestudio de recuperacin de especies valiosas utilizando el proceso deconcentracin de minerales por flotacin. Esta se basa en la combinacinde una serie de tcnicas que comprenden el uso de entrevistas paradeterminar las necesidades del cliente, un sistema experto, con un conjuntode reactivos patentados, a los que se ha agregado el conocimiento y laexperiencia, tanto del personal de Cytec como de otras entidades(universidades, centros tecnolgicos, empresas mineras, empresasconsultoras, etc.) y el uso extenso de las tcnicas de diseo experimentaly otras herramientas estadsticas para el diseo y la interpretacin depruebas en planta, como lo son el anlisis RefDist y el uso de anlisis decovarianzas, todo en un entorno estadstico Six Sigma. El resultado obtenidoes un conjunto de herramientas que permiten alcanzar mejoras metalrgicas,operacionales y financieras consistentes y medibles.

Su nombre hace referencia a los 100 aos de experiencia de Cytec en elprocesamiento de minerales. Aplicamos este nuevo modelo basado en unenfoque integral para mejorar la eficiencia del proceso. Nadie en la industriapuede igualar esta combinacin de metodologa y tecnologa lder que

tiene Cytec.

1.1 Cules son los beneficios?

FLOTATION MATRIX 100TM est diseado para ofrecer una serie deresultados medibles entre los que se cuenta:

Rendimiento optimizado del reactivo. Recuperacin mejorada de todas las especies valiosas presentes. Aumento del procesamiento tratamiento (tonelaje). Concentrados de mejor calidad. Implementacin acelerada de las recomendaciones, partiendo de la

evaluacin de las necesidades. Mejoras basadas en costo beneficio. Soluciones y recomendaciones basadas en criterios estadsticos medibles

y reproducibles.

FLOTATION MATRIX 100TM

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1.2 Como funciona el proceso?

Los especialistas de Cytec actan como consultores tcnicos en terreno,acordando los requerimientos del cliente, analizando detalladamente lascondiciones de operacin y basados en FLOTATION MATRIX 100TM puedenhacer recomendaciones encaminadas a lograr sus objetivos, as comoacordar un completo plan de accin conjunto que incluye pruebas delaboratorio, Planta y acuerdos tanto de logstica como comerciales.

Un siglo de conocimiento y experiencia conduce nuestrosprocesos

El siguiente es el esquema del proceso:

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FLOTATION MATRIX 100TM empieza con una evaluacin completa de lasnecesidades y metas de la planta, tomando en consideracin las restriccionesde las condiciones actuales de operacin, as como el rendimiento esperadodel capital que se desea invertir. Esta etapa, clave para el xito futuro delproceso, requiere de una abierta y detallada interrelacin entre el clientey Cytec, de tal forma que los objetivos logrados estn de acuerdo con lasnecesidades de la Planta.

1.3 Acuerdo de necesidades

La segunda etapa corresponde al descubrimiento de las necesidades de

la operacin. Para obtener estos antecedentes se dispone de formatosespecialmente diseados y orientados a captar la informacin realmentevaliosa y as llegar a una solucin integral.

Para complementar lo anterior se dispone de literatura cuidadosamenteseleccionada y orientada a reforzar las propuestas escogidas para la etapasiguiente.

Pruebas

Plantas

Pruebas de

Laboratorio

Seleccin

Reactivos

Acuerdo

Necesidades

Cliente&CYTEC

FLOTAT

IONMATRIX100

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El conocimiento del mineral a partir de estudios mineralgicos, lascaractersticas de la planta, la distribucin de los equipos y las condicionesde operacin, son aspectos a considerar cuando se quiere enfrentarseriamente un estudio de la frmula de reactivos con el objetivo deproducir mejoras metalrgicas.Aspectos claves a considerar y establecer son los requerimientos del clienteas como las limitaciones que puede tener la bsqueda de una solucinalternativa.

Las limitaciones pueden ser aspectos puramente legales (productos qumicosregistrados), fisicoqumicos (volatilidad, estabilidad, compatibilidad qumica

en mezclas) ambientales (persistencia, biodegradabilidad, etc.), salud(toxicologa) presencia de elementos contaminantes (penalizados) talescomo arsnico, cadmio, etc., almacenamiento (granel, envasado, tipos deestanques y bodegas), logstica y otras.

Por otra parte los requerimientos del cliente as como sus prioridades debenser claramente acordados en una etapa previa al desarrollo del trabajo. Eneste punto la visin de costo - beneficio cobra una gran importancia,especialmente cuando el nivel de complejidad de la solucin es alto.

En esta etapa se empieza a consolidar una visin holstica de ver elproblema, es decir ya no es construir una solucin a partir de unos pocosdatos, sino de un conjunto consistente de ellos, de tal forma que lasalternativas de solucin a evaluar, sean robustas frente a cambios queestn ocurriendo a cada instante en las Plantas de Concentracin.

1.4 Seleccin de Reactivos

El proceso de seleccin de reactivos es conducido con un sistema expertoque permite a Cytec realizar recomendaciones eficientes y sistemticas.En este punto, son muy importantes los antecedentes obtenidos previamentepara que las alternativas a evaluar respondan efectivamente los problemase inquietudes del cliente.

El software entrega un informe para el cliente donde se consigna la informacinalimentada al sistema, algunas recomendaciones de carcter general y unadescripcin de los constituyentes de las mezclas propuestas para ser evaluadasen la etapa siguiente (pruebas de laboratorio). La informacin recopilada enel punto anterior cobra relevancia, puesto que dependiendo de su calidad,ser la calidad de las propuestas para la etapa siguiente.

La prctica habitual de seleccin de reactivos ha considerado histricamenteuna versin simplificada del problema, que es hacer las evaluaciones enlas llamadas condiciones estndar (que en la Planta realmente no se dan).Esta visin no considera la complejidad que tiene el proceso de flotaciny la cantidad de variables (en muchos casos dependientes) que stepresenta. Bajo esta visin, es un proceder comn extender experienciasde diferentes Plantas, an sabiendo que se trata de mineralogas (deespecies valiosas y ganga) muy diferentes. Adems, se manifiestansentimientos, mitos, ancdotas y paradigmas.

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La resultante de aplicar esta visin lineal de pensamiento, es un reactivocon un rango de accin pequeo y por lo tanto, resultados limitados.Finalmente, la solucin encontrada es dbil frente a cambios en el mineral,en el proceso o la operacin de Planta. Tampoco permite desarrollar unrigor cientfico que permita ir derribando los mitos y paradigmas que soloconducen a soluciones parciales y limitadas.

Un proceso de seleccin sistemtico e integral, como el seguido porFLOTATION MATRIX 100TM , que considera tanto factores tcnicos comodiferentes tipos de restricciones, permite lograr alternativas ms robustas

puesto que no solo considera la condicin estndar sino su entorno, dentrodel cual se estn moviendo regularmente las distintas variablesoperacionales.

Dentro de los factores tcnicos que se deben considerar se encuentran:

Qumica de los Reactivos Tipos de Mineral Aspecto de la Espuma (Capacidad y persistencia durante el proceso) Qumica del Agua (Tipos y disponibilidad) Composicin de la Ganga (componente mayoritario del mineral) Estabilidad fisicoqumica de los constituyentes de la frmula de reactivos Distribucin Granulomtrica y grados de liberacin Flujos, cargas circulantes y recirculacin de fluidos Productos Secundarios valiosos y que es necesario recuperar Circuitos de Planta Condiciones operacionales del Proceso Compatibilidad con otros reactivos

Pero, no slo son los factores tcnicos los que influyen a la hora de decidir.Adems, es necesario considerar diversos tipos de restricciones a las queuna Planta se ve enfrentada:

Medio Ambiente Manejo de Productos Qumicos Logstica Toxicidad Olor Manufactura

Costo-Beneficio.

Por que las formulaciones FLOTATION MATRIX 100TMtienen sentido

En primer lugar es necesario considerar que la base para la recuperacinde minerales se encuentra en una combinacin de colectores, espumantesy modificadores.

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Adems las formulaciones obtenidas a travs del proceso de FLOTATIONMATRIX 100TTM, son la resultante de una visin integral del problema queconsidera:

Recuperacin de Partculas gruesas, medianas y finas, para lo cual sehacen estudios de sensibilidad de grados de molienda y se complementacon anlisis de grados de liberacin obtenidos a partir de anlisismineralgicos.

Optimizacin de las recuperaciones de las distintas especies valiosaspresentes, buscando el punto de mximo beneficio conjunto

Costo Beneficio optimizado, que busca por sobre todo la mejorexplotacin de un recurso no renovable.

Robustez en un amplio rango de variacin de condiciones operacionales:

- pH- Presencia de lamas- Potencial electroqumico- Variabilidad de la composicin del Agua- Variabilidad de la Mineraloga- Variabilidad de la Granulometra- Variabilidad de la Alimentacin

1.5 Pruebas de Laboratorio

La fase de pruebas de laboratorio establece los controles adecuados paraobtener puntos de referencia y comparaciones, como un medio para validarla seleccin de reactivos.

Las alternativas seleccionadas son posteriormente evaluadas a nivel delaboratorio, utilizando diseos experimentales (DOE). El programa constade dos etapas: una fase inicial de diagnstico para evaluar elcomportamiento de las variables ms importantes o de mayor inters yla segunda, que corresponde a diseos factoriales ms complejos, queincluyen el estudio de las distintas proporciones de los constituyentes dela mezcla y las interacciones entre variables.

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Mineral

Modificador

EspumanteColector

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Programa de laboratorio I

- Evaluacin de la representatividad de la muestra de mineral.- Ensayos de Diagnstico (Diseos experimentales)- Herramientas estadsticas para definir variables ms relevantes- Establecimiento de ensayos de control

Programa de laboratorio II (principal)

- Diseos experimentales factoriales- Herramientas estadsticas para evaluar optimizacin de mezclas- Herramientas estadsticas para definir formulacin final- Evaluacin de las interacciones entre variables.

1.6 Pruebas en Planta

Una vez seleccionada la alternativa (o las alternativas) son presentadas alcliente a fin de alcanzar la etapa siguiente, que corresponde a la validacinen el sistema real: la Planta.

Las pruebas en Planta facilitan la recopilacin y anlisis de datos encondiciones reales y dan como resultado un conjunto de modelos a seguir.

Antes de realizar esta validacin es necesario evaluar las condiciones enque se realizar la prueba. Cada Planta presenta diferentes grados de

variabilidad dentro de su proceso por lo que es necesario tener unaaproximacin a ese rango.

Para recomendar un diseo para realizar la prueba y acordar los criteriosde xito que se va a considerar, Cytec ha desarrollado una herramientaestadstica denominada RefDist. Una resea de esta herramienta sedescribe en el punto 13-2,3 de este Manual.

Para realizar la prueba y optimizar las condiciones operacionales se sigueel siguiente procedimiento:

Acuerdo para la realizacin de la prueba (Cliente Cytec) Recopilacin de informacin histrica para alimentar el RefDist y

definir el diseo de la prueba Criterios de xito (Acuerdo Cliente Cytec). Estos se pueden visualizar

a partir de la aplicacin del RefDist a la informacin histrica. Se debe escribir un protocolo para realizar la prueba que considere:

- Uso de Mejores Prcticas- Aplicacin de Experiencias Previas- Base de datos (know-how)

Prueba corta: para ver el comportamiento general de la Planta frente alreactivo

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Prueba larga: es la que permite la evaluacin de la alternativa propuesta(en esta etapa se vuelve a aplicar RefDist a los datos obtenidos).

Anlisis de los resultados de las pruebas en planta utilizando una o msherramientas estadsticas para determinar el comportamiento metalrgicode los reactivos y/o cambios operacionales propuestos. Estasherramientas incluyen, pero no se limitan, al estudio de estadsticastudent t, anlisis de varianza, anlisis de covarianza, y simulacinmatemtica del circuito en algunos casos.

1.7 Etapa final del proceso

Esta considera la evaluacin econmica de la alternativa frente a la frmulaestndar, para lo cual el criterio costo - beneficio es el que permite valorizarlas mejoras reales en la Planta. Para tal efecto, Cytec dispone de lasherramientas necesarias, que estn a disposicin del cliente.

Una vez finalizado el proceso de FLOTATION MATRIX 100TM, el equipotcnico y de operaciones del cliente tendr a su disposicin:

Recomendaciones para maximizar la eficiencia y rendimiento del procesode flotacin de minerales existente.

Una gama de reactivos y formulaciones seleccionadas para las necesidadesespecficas del cliente.

Una evaluacin integral de la proposicin basada en el criterio de costo beneficio.

Este proceso se encuentra disponible como valor agregado del Soporte Tcnicoque se ofrece a nuestros clientes y no tiene costos adicionales para l.

El modelo de negocios FLOTATION MATRIX 100TM, perteneciente a Cytecest orientado a agregar valor al proceso del Cliente (recuperacin y leyde concentrado de de la especie valiosa principal, recuperacin de elementosvaliosos secundarios, selectividad frente a elementos penalizados).

Complementariamente se busca agregar valor al segmento de negociosde minera que utiliza el proceso de flotacin, desarrollando alternativasms robustas, basadas en consideraciones objetivas y desterrando mitosy paradigmas y ofreciendo respuestas distintas a antiguos y nuevosproblemas que deben enfrentar cotidianamente los profesionales quetrabajan en Plantas que utilizan el proceso concentracin de minerales porflotacin.

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