INFORME No. 4SINTESIS DE UN COLORANTE Y PREPARACIÓN DE POLIMEROS

SERGIO ALEJANDRO SANDOVAL VEGA Cód: 6072075SANDRA MENDEZ PEÑA Cod: 6072010

INGRID PAOLA RODRIGUEZ RODRIGUEZ Cód: 6072090

DOCENTE:ING. OMAR MORA

UNIVERSIDAD DE AMERICAFACULTAD DE CIENCIAS Y HUMANIDADES

AREA DE QUIMICA ORGANICA INDUSTRIAL EXERIMENTAL07 DE SEPTIEMBRE DE 2009

BOGOTÁ D.C.

CONTENIDO

1. Objetivos

2. Aspecto teórico

3. Procedimiento

4. Gráficos

5. Cuestionario

6. Conclusiones

7. Bibliografía

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Identificar las variables y las condiciones así como las propiedades físicas y químicas de los colorantes y polímeros a través de de la elaboración de los mismos, y así demostrar los procesos de síntesis que estos generan.

Objetivos específicos:

Elaborar Colorantes para desarrollar procesos de síntesis que se generan a las condiciones de presión, temperatura, o catalizadores para su estabilización.

Conocer y analizar las propiedades físicas y químicas de los colorantes.

Elaborar diversos tipos de polímetros para demostrar los procesos de síntesis que ellos generan.

Identificar diversas clases de polímetros.

Conocer las propiedades físicas y químicas de los polímetros.

2. ASPECTO TEORICO

Colorantes

Los colorantes son productos orgánicos que se diluyen en disolvente o aglutinantes y que generan una combinación química. Esta definición se puede explicar con el siguiente ejemplo. Si echamos azúcar en agua caliente y removemos el líquido, el azúcar se habrá disuelto en poco tiempo. Un colorante es una sustancia que es capaz de teñir las fibras vegetales y animales. Los colorantes se han usado desde los tiempos más remotos, empleándose para ello diversas materias procedentes de vegetales (cúrcuma, índigo natural, etc.) y de animales (cochinilla, moluscos, etc.) así como distintos minerales.

En química, se llama colorante a la sustancia capaz de absorber determinadas longitudes de onda de espectro visible. Los colorantes son sustancias que se fijan en otras sustancias y las dotan de color de manera estable ante factores físicos/químicos como por ejemplo: luz, lavados, agentes oxidantes, etc.

Origen de los colorantes: Los primeros colorantes utilizados por el hombre son de origen mineral. Las primeras imágenes en color que se conocen son dibujos de animales. Tienen entre 10.000 y 20.000 años. Los colorantes utilizados son pigmentos naturales .

No es posible concretar una fecha a partir de la cual los líquidos de plantas y animales han sido utilizados. Se sabe únicamente que en las culturas chinos, japonesas, Indias l’arte de colorar con colorantes derivando de animales ha sido muy importante. Nel egypto antiguo utilizaron ya como colorantes productos de plantas.

Clasificación de los colorantes:

Los colorantes naturales, en general, por ser productos de extracción, no son composiciones puras. Van mezclados con otros componentes del material de partida, aunque en algunos casos se haya llegado al aislamiento del colorante puro. Dependiendo del colorante, éste puede presentarse en forma hidrosoluble, oleosoluble o en ambas.

Los colorantes artificiales puros se presentan en forma de polvo y para colorear se disuelven previamente o se dispersa el polvo en el producto. Cubren toda la gama de colores ya que se pueden mezclar entre ellos para obtener los distintos tonos. Los colorantes artificiales actualmente permitidos por la legislación alimentaria son todos ellos productos hidrosolubles, por lo que cuando se quiera colorear una grasa hay que recurrir a algún colorante natural liposoluble o a utilizar lacas, colorantes sintéticos fijados sobre sales (alúmina hidratada), que tiñen por efecto óptico de pigmentación.

Colorante azoico Un grupo azo es un grupo funcional del tipo R-N=N-R', en donde R y R' son grupos que contienen átomos de carbono, y los átomos de nitrógeno están unidos por un enlace doble. Los compuestos que contienen el enlace -N=N- se denominan azoderivados, compuestos azoicos, o azoco puestos. Cuando el grupo azo está conjugado con dos anillos aromáticos, el compuesto que lo contiene absorbe radiación electromagnética en el espectro visible, por lo que presenta coloración y, además, ésta es intensa. Por esto son empleados como colorantes en la

industria textil, papelera, alimentaria, etc. Por ejemplo, el p-dimetilaminoazobenceno se empleó como colorante en la margarina.

La presencia de otros grupos en el compuesto puede provocar que éste absorba a distintas longitudes de onda (por tanto se obtienen distintos compuestos con distintos colores). También pueden provocar que el compuesto absorba la luz con mayor o menor intensidad. Asimismo, algunos grupos (por ejemplo grupos sulfónicos) sirven para que el compuesto sea soluble en el medio en el que se va a aplicar.

Polímeros

Los Polímeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes, son grandes moléculas o macromoléculas formadas por la unión de muchas pequeñas moléculas: sustancias de mayor masa molecular entre dos de la misma composición química, resultante del proceso de la polimerización.

Polimerización: Es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un catalizador, se unen varias moléculas de un compuesto generalmente de carácter no saturado llamado monómero para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de elevado peso molecular y de propiedades distintas, llamadas macromoléculas o polímeros.

Propiedades Físicas de los Polímeros. Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.

Clasificación de los Polímeros según sus Propiedades Físicas. Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polímeros: Elastómeros, Termoplásticos, Termoestables. Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados. Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes más usuales.

Tipos de Reacciones de Polimerización. Hay dos reacciones generales de polimerización: la de adición y la condensación. En las polimerizaciones de adición, todos los átomos de monómero se convierten en partes del polímero. En las reacciones de condensación algunos de los átomos del monómero no forman parte del polímero, sino que son liberados como H2O, CO2, ROH, etc.Algunos polímeros (ejemplo: polietilén glicol) pueden ser obtenidos por uno u otro tipo de reacción.

Polimerización por Adición. Las polimerizaciones por adición ocurren por un mecanismo en el que interviene la formación inicial de algunas especies reactivas, como radicales libres o iones. La adición de éstas especies reactivas a una molécula del monómero convierte a la molécula en un radical o Ion libre. Entonces procede la reacción en forma continua. Un ejemplo típico de polimerización por adición de un radical libre es la polimerización de cloruro de vinilo, H:C = CHCl, en cloruro de polivinilo (PVC).

Estructura del Polipropileno.

El polipropileno se sintetiza por la polimerización del propileno.

Las macromoléculas de polipropileno contienen de 5,000 a 20,000 unidades monoméricas. El arreglo estérico de los grupos metilo unidos en cada átomo de carbono secundario puede variar. Si todos los grupos metilos se ubican en el mismo lado de la cadena molecular, el producto se conoce como polipropileno "isotáctico". Solamente el polipropileno isotáctico cumple con los requisitos necesarios para uso en la fabricación de artículos sólidos. La estructura estereo-regular favorece el desarrollo de regiones

cristalinas. En las piezas moldeadas se obtiene una cristalinidad del 50 al 70%, dependiendo de las condiciones de procesamiento. Las cadenas moleculares raramente se incorporan en su totalidad a los dominios cristalinos, ya que contienen partes no isotácticas, y por lo tanto, incapaces de cristalizar. Es por eso que se usa el término "parcialmente" cristalinos. La estructura cristalina da origen a alta resistencia y rigidez a partir de las fuerzas secundarias, mientras que las regiones desordenadas amorfas retienen una gran movilidad. El polipropileno isotáctico es entonces un material termoplástico que, aún por encima de la temperatura de transición de segundo orden, presenta una relativamente alta rigidez y resistencia.

Rango de productos El rango de productos comprende homopolímeros, copolímeros bloque y copolímeros random.

Homopolímeros: Los homopolímeros son altamente isotácticos y por ende muy cristalinos. Los artículos producidos con estos materiales presentan alta rigidez, dureza y resistencia a la deformación por calor.

Copolímeros de Impacto: Los copolímeros de impacto son copolímeros en bloque de etileno-propileno que muestran una alta resistencia al impacto tanto a temperatura ambiente como a bajas temperaturas. La línea de productos ofrece una extensa gama de fluencias. El rango de resistencia al impacto se extiende desde moderada a muy alta, con materiales que poseen un alto contenido de goma y una alta resistencia al impacto a muy bajas temperaturas. En el otro extremo se encuentra el 2240P, que es un material de moderado impacto, elevada rigidez y alta resistencia a la deformación por calor.

Copolímeros Random Los copolímeros random poseen un menor grado de cristalinidad que los homopolímeros, por lo que presentan un rango de fundido más amplio, mayor transparencia y son más resistentes al impacto a temperatura ambiente.

Procedimiento:

MATERIALES Y MÉTODOS

a. Formación de sal de diasonio b. Colorante - Copulación:

Segunda parte: Bakelita Slim

Formación de sal de diasonio

En un vaso de precipitado de tomo 0.9 ml de anilina y en otro 30 ml de HCl y 3 ml de agua. Estos dos por aparte se introdujeron dentro de un vaso de precipitado con hielo para que ambos tuvieran temperaturas bajas por debajo de 5ºC. En un tubo de ensayo se disolvió 0.74 gr de nitrito de sodio y se le agregó a la solución de anilina con el HCl y el agua y se le agregó un cubo de y hielo para que esta no tuviera una temperatura alta. En otro recipiente se preparó una solución de 1.6 gr de beta-naftol en 8.8 ml de NaOH. Seguidamente a esta solución se le agrega muy lentamente la solución de que se preparó anteriormente y así se formó una especie de grumos los cuales se prosiguió a filtrar para tener solamente lo que se considera el colorante color naranja .BakelitaPara la preparación de polímeros en primer lugar se preparó una bakelita, se tomó 5 ml de CH2O, 1 gr de resorcinol, 1 ml de hidróxido de sodio y se llevo a la campana extractora quedando una mezcla color marrón la cual se solidifico en el fondo del vaso de precipitado.SlimAl mezclar 8 gr de alcohol polivinílico, y 92 ml se formo un precipitado grumoso, , esta mezcla se colocó en la estufa de agua agitando suavemente hasta que los grumos formados desaparecieron, se le agregó el colorante del color que quisiéramos; paralelamente se realizo una mezcla de 20g de bórax en 180mL de agua y se agrego a la mezcla agitando constantemente hasta que la mezcla quedara con una textura gelatinosa, después, se extraía del vaso de precipitados y se amasaba la mezcla hasta quedar una esfera del polímero deseado

Graficas:

CUESTIONARIO 1

1. Ilustre por medio de reacciones la síntesis de naranja II, de la fenolftaleína y la de la fluorescencia.

NARANJA II

Se realiza la obtención de Naranja II mediante el mecanismo de diazotación, a partir del ácido sulfanílico. El Naranja II es un colorante azoico, específicamente monoazoico, ya que es insoluble en agua y copula con sales de diazonio. Este colorante es ácido y se emplea para teñir lana, papel, cuero, y no tiñe el algodón. La copulación ocurre en posición orto con respecto al grupo OH del -naftol, ya que el mismo orienta en esa posición en solución alcalina, es por eso que al -naftol se lo disuelve en NaOH (es una copulación básica). El color se debe a que es un compuesto cromóforo, en el cual el anillo aromático puede escribirse de tal manera que forme una estructura quinoide (sistema conjugado): La diazotación del ácido. Sulfanílico dihidrato:

Luego se le agrega β-naftol disuelto en NaOH, para que se dé la copulación básica y así obtener el producto buscado, Naranja II.

FENOLFTALEINA

FLORESCENINA

2. Que es un grupo Cromóforo?

El soporte químico de la mayor parte de los colorantes naturales y de todos los artificiales son anillos aromáticos derivado del benceno. Debido a que los dobles átomos de carbono anillos no son fijos. Es decir, pueden ser reordenados Esto hace posible que están muchos derivados del benceno y por tanto de los colorantes de anilina.

El Benceno al igual que todos los hidrocarburos aromáticos, originalmente tienen una sustancia incolora que puede absorber radiaciones dentro del espectro de la luz ultravioleta, es decir a menos de 400 manómetros. Si se produce una reacción química e introducimos radicales químicos, el derivado del benceno que se obtiene puede absorber radiación luminosa, dentro del espectro visible y no nos mostrará color. El anillo bencénico será incoloro, a nuestros ojos. A los radicales químicos responsables de la modificación molecular a la que se debe la aparición del color se le llama grupo cromóforo y se denomina cromógeno al conjunto formado por el grupo cromóforo y el anillo bencénico. Cromógeno no es sinónimo de colorante ya que el cromógeno no siempre tiene apetencia por el tejido o no se une fuertemente al tejido. Otras veces el colorante puede perder temporalmente, su capacidad para absorber radiación lumínica dentro del espectro visible. Esto ocurre generalmente por la reducción del grupo cromóforo que lo transforma en un leucoderivado. En estos casos el color suele aparecer tras realizar una oxidación que restaura el grupo cromóforo, esto ocurre cuando no se almacena correctamente. El anillo bencénico puede llevar uno o dos grupos cromóforos. Los principales grupos cromóforos conocidos son los siguientes radicales:

Etileno ---------------------------------------

(>C=C<)

Carbonilo ---------------------------------------

(>C=O)

Tiazólico ---------------------------------------

(>C=S)

Imino ---------------------------------------

(>C=N)

Azoico ---------------------------------------

(-N=N-)

Nitroso ---------------------------------------

(-N=O)

Nitro ---------------------------------------

(-NO)

Clasificación de los colorantes según los Grupos Cromóforos.

En función del grupo cromógeno que contienen. Existen 8 grupos de colorantes:

3. Haga una clasificación de los polímeros en cuanto a su forma de producción. Mencione ejemplos.

Clasificación

Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes entre sí.

Según su origen

Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización

En 1929 Carothers propuso la reacción:

Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.

Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monómero.

Según su composición química

Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono. Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada

exclusivamente por átomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir: Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno. Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno. Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro,

flúor...) en su composición.

Ejemplos: PVC y PTFE. Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.

Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.

Algunas sub-categorías de importancia: Poliésteres Poliamidas Poliuretanos

Polímeros inorgánicos. Entre otros: Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros. Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Según sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:

Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada resiliencia.

Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.

Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.

Según su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:

Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.

Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).

4. ¿Que son elastómeros?

Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. El término, que proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el polímero está normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno y/o silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumáticos de automóvil).

5. Que es una sal de diazonio?

Las sales de diazonio son un grupo de compuestos orgánicos cuya estructura general es R−N2+X−,

donde R puede ser cualquier residuo orgánico, un alquilo o un arilo, y X− habitualmente un anión haluro. Las sales de diazonio alifáticas son muy inestables y no tienen aplicación práctica. En cambio, históricamente, las sales de diazonio aromáticas, más estables, se han mostrado como importantes intermedios en la síntesis de colorantes.

Aplicaciones

El primer uso de las sales de diazonio fue el de producir telas teñidas con coloración resistente al agua, mediante la inmersión de la tela en una solución acuosa de la sal de diazonio tras haberlo sido en una solución del componente de acoplamiento, en lo que sería una aplicación práctica de la reacción de acoplamiento diazoico.

Las sales de diazonio son sensibles a la luz y se descomponen bajo luz ultravioleta o en el UV cercano. Esta propiedad condujo a su uso en el copiado o reproducción de documentos. En este proceso, el papel o película de plástico eran recubiertos con una sal de diazonio. Tras ser expuestos a la luz en contacto directo con el documento original (translucido), en las zonas no expuestas la sal de diazonio residual se convertía en un colorante azoico mediante una solución acuosa del componente de acoplamiento. Un proceso más común usaba un papel recubierto con la sal de diazonio, el componente de acoplamiento y un ácido para inhibir la reacción; tras la exposición a la luz, la imagen se revelaba empleando el vapor de una mezcla de agua con amoníaco, lo que forzaba el acoplamiento

6. ¿Qué es un polímero de baja densidad? ¿Y que es un polímero de alta densidad?

Tipos de Polietileno

En general hay dos tipos de polietileno:

» De baja densidad (LDPE)

» De alta densidad (HDPE).

El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.

El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando presiones de 14.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 ºC. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial. En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente más bajas. Por ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de presión.

Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la producción de polietileno, el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0,7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC. El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas, inclinadas.

7. ¿Porque la sal de diazonio se obtuvo con t<5ºC?

Porque esta sal se obtiene mediante un proceso de diazotación, y este proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas, ya que las sales de las cuales está compuesto son inestables a una T>5ºC lo cual no permitiría una reacción eficiente y el producto deseado.

8. Escriba lo mas clave de la ficha técnica de seguridad de un colorante.

1. IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA/PREPARADO Y DE LA EMPRESA1.1 Identificación de la sustancia: Colorante MPH 9020, 9084, 9184, 9520, 9526, 9528, 9610, 9800.1.2 Otra denominación: Óxido de hierro sintético amarillo1.3 Identificación de la empresa:

2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN DE INGREDIENTES2.1 Clasificación química: FeOOH CAS No. [20344-49-4] Pigment Yellow 42 – C.I. No. 774922.2 Ingredientes peligrosos: Ninguno.

2.3 Clasificación peligrosidad: No tóxico, no corrosivo, no irritante, no inflamable y no peligroso

3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROSIDADNo requiere advertencia de peligro.

4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS4.1 Contacto con los ojos: Lavar con agua abundante.4.2 Contacto con la piel: Lavar con agua y jabón.4.3 Inhalación: Alejarse de atmósferas con alto nivel de polvo. No se requiere tratamiento especial.4.4 Ingestión: Sustancia inocua y no asimilable por el aparato digestivo.

5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOSProductos de extinción habituales: agua, CO2, espuma, productos de polvo seco.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTALRecoger evitando la formación de polvo.

7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO7.1 Manipulación: Observar las medidas de precaución usuales en el manejo de productos en polvo.7.2 Almacenamiento: Almacenar en lugar fresco y secoColorante MPH 9020, 9084, 9187, 9520, 9526, 9528, 9610, 9800

8. CONTROL DE EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL8.1 Protección vías respiratorias: Se recomienda mascarilla anti-polvo.8.2 Protección de las manos: Se recomienda el uso de guantes.8.3 Protección de los ojos: Se recomienda el uso de gafas protectoras.8.4 Protección de la piel: Se recomienda vestuario adecuado contra el polvo.

9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICASMétodo9.1 Estado: Pulverulento9.2 Color: Amarillo9.3 Olor: Inoloro9.4 pH: 3,5-7 ISO 787/99.5 Punto de fusión: > 1000 ºC9.6 Punto de ebullición: No aplicable9.7 Punto de inflamación: No aplicable9.8 Inflamabilidad: No aplicable9.9 Límite de explosión: No aplicable9.10 Presión de vapor: No aplicable9.11 Densidad: 4,1 g/cm³ ISO 787/109.12 Densidad aparente: 0,5-0,7 g/cm³9.13 Solubilidad en agua: Insoluble9.14 Solubilidad en disolventes: Insoluble

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

10.1 Condiciones a evitar: No se requieren condiciones especiales10.2 Materiales a evitar: Ninguno. A efectos prácticos el producto puede considerarse inerte.10.3 Productos de descomposición: No se observan productos peligrosos.10.4 Información complementaria: No se observan reacciones peligrosas.A partir de 180 ºC aprox. Se transforma en óxido rojo Fe2O3.

11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA11.1 Toxicidad oral aguda (rata): LD50 > 5000 mg/kgNo se conoce literatura que informe sobre efectos peligrosos del producto, el cual puede considerarsefisiológicamente inerte.12. INFORMACIÓN ECOLÓGICAEl producto es inerte, insoluble en agua y biológicamente inactivo. Se separa en los procesos de filtración ysedimentación, eliminándose del agua.Doc-Id.: HS-9XXX Rev. 09/2004 . Ver. 1.2 Pág.: 2/3Colorante MPH 9020, 9084, 9187, 9520, 9526, 9528, 9610, 980013. CONSIDERACIONES SOBRE ELIMINACIÓNDe acuerdo con las reglamentaciones locales vigentes, el producto puede depositarse en vertederos apropiados.14. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTEEl producto no está incluido en ninguna lista de productos que presentan riesgos para el transporte. Mantenerseparado de productos alimenticios.15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIAEl producto no está incluido en la lista de productos peligrosos. Por tanto no se requiere etiquetado especial.

6. CONCLUSIONES

El colorante azoico es un colorante sintético que tiene el grupo –N=N– como grupo cromóforo en su estructura molecular y se obtiene a partir de los compuestos aminados por diazoación y copulación.

Es necesario tener cuidado en hacer las 2 etapas de la producción del colorante, pues sino el resultado obtenido no sería el mejor y el colorante no podría ser usado en los fines propuestos.

Los colorantes pueden ser ácidos o básicos y su eficacia sobre una determinada fibra depende de este factor.

Algunos colorantes son solubles en agua; otros no, pero es posible hacerlos solubles mediante un tratamiento químico específico.

Las soluciones de las sales de diazonio se descomponen en unas horas. Deben utilizarse sin dejar pasar mucho tiempo (30 minutos) para que haya copulación.

La bakelita puede ser un polímero termoplástico o termoestable dependiendo de la cantidad de formaldehído usado durante la reacción de condensación.

La dureza de la bakelita es directamente proporcional a la cantidad de resorcinol utilizada; es decir, a mayor cantidad de resorcinol mas dura será la bakelita. Debido a esto, se uso solo 1g para poder retirar la bakelita del beaker sin problema, pues con esta cantidad el polímetro queda en un estado intermedio, ni muy duro ni muy blando.

La bakelita se forma mediante una reacción de condensación en la cual algunos de los átomos del monómero no forman parte del polímero, sino que son liberados como H2O, CO2, ROH, entre otros.

El slim es un polímero el cual se genera por la polimerización por partes.

Para la formación del slim es necesario que la disolución del alcohol polivinílico con el agua sea completa, es decir, que no existan grumos. Para que se efectué correctamente tal disolución se debe calentar y agitar todo el tiempo.

El bórax se debe agregar solo después de que el alcohol polivinílico este completamente diluido en el agua ya que este es el que va a ser el encargado de unir los monómeros y formar el slim (es el iniciador de la reacción); de igual forma es necesario que se este agitando aun mas la disolución ya que esta va a crear una masa dura para darle forma y consistencia.

Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos61/polimeros/polimeros.shtml http://html.rincondelvago.com/polimeros-sinteticos-y-naturales.html http://html.rincondelvago.com/colorantes.html http://members.fortunecity.es/carlosleon/naranja.htm http://fesc.cuautitlan2.unam.mx/organica/practicas3qiq.htm http://www.misrespuestas.com/que-son-los-elastomeros.html http://www.levalim.com/colorantesquimicos/fichatecnica.html