Filosofia de operación a partir de un PLC
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Filosofia de operación a partir de un PLC. El sistema de control cuenta con un puente de pesaje que se localiza en cada silo de agregados, montado en la correa dosificadora, haciendo el pesaje individualmente de cada uno de los agregados. El procesador es donde es registrado y se guarda en un programa de computación, todos los proyectos de concreto asfáltico previamente ejecutados con sus proporciones debidas. Después de seleccionar una de las mezclas previamente registrada, las cuales pueden ser BAC-1, BAC-2 o requerida, el procesador empieza a pesar cada agregado individualmente y constantemente corrige la velocidad de las correas dosificadoras para mantener la producción de cada hora requerida y las proporciones entre los agregados. Puentes de pesaje, con las células de carga o galgas extensiometricas de las correas dosificadoras; ellos envían una señal electrónica al sistema de control, proporcionando la carga que está dosificándose. Hay una célula para cada silo dosificador. El sistema de control recibe la información de la velocidad de las correas y de la carga en las ellas. Con base en estos parámetros, calcula el flujo en el ton/h. Componentes del sistema de control están localizados dentro de la cabina. Ellos reciben señales de salida del sistema de control, mientras controlan la velocidad de los motores de los dosificadores y bomba del asfalto, ajustando los flujos como esta programado para cada línea. De esta manera se garantiza la proporcionalidad de los agregados, aun cuando sucedan variaciones en el flujo material, causado por factores descritos a continuación: El sistema debe ser supervisando continuamente y estar corrigiendo el flujo de los agregados y del ligante asfáltico. La variación en el paso de los agregados en las tolvas. El paso diferente dentro del silo, causado por la diferencia de humedad. Para seleccionar una nueva línea de concreto asfáltico, basta seleccionar en el procesador el nombre de la nueva mezcla (o escribe las prescripciones); en este momento, el procesador altera el flujo de agregados de los silos dosificadores y ligante asfáltico automáticamente de acuerdo a las proporciones del nuevo proyecto seleccionado. Este proceso puede hacerse con el equipo en funcionamiento, esto permite cumplir con varios usuarios (o clientes), sin la necesidad de un nuevo calibraje de la planta para producir otra línea de mezcla. Las señales del peso registrados por las células de carga son integradas por el procesador que los transforma en el flujo en la unidad del t/h, de cada agregado individualmente especificado.
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Filosofia de operación a partir de un PLC.
El sistema de control cuenta con un puente de pesaje que se localiza en cada silo
de agregados, montado en la correa dosificadora, haciendo el pesaje individualmente de
cada uno de los agregados.
El procesador es donde es registrado y se guarda en un programa de
computación, todos los proyectos de concreto asfáltico previamente ejecutados con sus
proporciones debidas. Después de seleccionar una de las mezclas previamente
registrada, las cuales pueden ser BAC-1, BAC-2 o requerida, el procesador empieza a
pesar cada agregado individualmente y constantemente corrige la velocidad de las
correas dosificadoras para mantener la producción de cada hora requerida y las
proporciones entre los agregados.
Puentes de pesaje, con las células de carga o galgas extensiometricas de las
correas dosificadoras; ellos envían una señal electrónica al sistema de control,
proporcionando la carga que está dosificándose. Hay una célula para cada silo
dosificador. El sistema de control recibe la información de la velocidad de las correas y
de la carga en las ellas. Con base en estos parámetros, calcula el flujo en el ton/h.
Componentes del sistema de control están localizados dentro de la cabina. Ellos
reciben señales de salida del sistema de control, mientras controlan la velocidad de los
motores de los dosificadores y bomba del asfalto, ajustando los flujos como esta
programado para cada línea.
De esta manera se garantiza la proporcionalidad de los agregados, aun cuandosucedan variaciones en el flujo material, causado por factores descritos a continuación:
El sistema debe ser supervisando continuamente y estar corrigiendo el flujo de los
agregados y del ligante asfáltico.
La variación en el paso de los agregados en las tolvas.
El paso diferente dentro del silo, causado por la diferencia de humedad.
Para seleccionar una nueva línea de concreto asfáltico, basta seleccionar en el
procesador el nombre de la nueva mezcla (o escribe las prescripciones); en estemomento, el procesador altera el flujo de agregados de los silos dosificadores y ligante
asfáltico automáticamente de acuerdo a las proporciones del nuevo proyecto
seleccionado. Este proceso puede hacerse con el equipo en funcionamiento, esto
permite cumplir con varios usuarios (o clientes), sin la necesidad de un nuevo calibraje
de la planta para producir otra línea de mezcla.
Las señales del peso registrados por las células de carga son integradas por el
procesador que los transforma en el flujo en la unidad del t/h, de cada agregado
individualmente especificado.
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Después de la integración correcta de los pesajes, el procesador envía la señal
de frecuencia que controla la dosificación del ligante asfáltico y agregados, mientras
garantizan la dosificación conforme con los valores informados al procesador, conforme
a la fabricación del concreto asfáltico.
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