Ficha Tecnica de Mantenimiento de Equipos

Anexos

Operaciones 7 Transporte 7 Almacén 3 Total 17

Extracción de Mineral

Transporte Vehicular

Tolva de Gruesos

Transporte - Fajas

Chancadora Primaria

Transporte - Fajas

Chancadora Secundaria

Transporte - Fajas

Chancadora Terciaria

Tolva de Finos

Molinos

Flotación Plomo

Espesamiento de Concentrado

Almacén

Transporte

Resumen

Anexo 1.1: Diagrama de Operaciones de Concentrado de Plomo

Operaciones 9 Transporte 8 Almacén 3 Total 20

Anexo 1.2: Diagrama de Operaciones de Concentrado de Zinc

Extracción de Mineral

Transporte Vehicular

Tolva de Gruesos

Transporte - Fajas

Chancadora Primaria

Transporte - Fajas

Chancadora Secundaria

Transporte - Fajas

Chancadora Terciaria

Tolva de Finos

Molinos

Flotación Plomo

Flotación Zinc

Circuito de Remolienda

Espesamiento de Concentrado

Almacén

Transporte

Resumen

ÍTEM CÓDIGO NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACIÓNESCALA DE

REFERENCIASE INCLUYEEN EL PMP?

1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL

1 064706 CHANCADORA SECUNDARIA SANDVIK 4 2 1 1 0 1 2 2 1 0 1 15 IMPORTANTE SÍ

2 064704 CHANCADORA TERCIARIA KOBE 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 1 5 OPCIONAL SÍ

3 064703 CHANCADORA TERCIARIA OMNICONE 4 2 1 1 0 1 2 0 2 0 1 14 IMPORTANTE SÍ

4 064701 CHANCADORA PRIMARIA OTSUKA 4 2 1 1 0 1 2 2 2 0 1 16 CRÍTICA SÍ

5 065305 REMOLIENDA OTSUKA C 249 0 2 0 0 0 0 0 1 1 0 1 5 OPCIONAL SÍ

6 065304 MOLINO CILÍNDRICO MARCY 2 2 0 0 0 0 2 1 1 0 1 9 REGULAR SÍ

7 065303 MOLINO CILINDRICO FULLER 4 3 1 1 0 0 2 2 2 0 1 16 CRÍTICA SÍ

8 065302 MOLINO CÓNICO OTSUKA 249 2 2 0 0 0 0 0 1 1 0 1 7 REGULAR SÍ

9 065301 MOLINO CÓNICO OTSUKA 249 0 2 0 0 0 0 0 1 1 0 1 5 OPCIONAL SÍ

10 067220 CELDA COLUMNA DE ZINC 4 3 0 1 0 1 2 2 1 0 0 14 IMPORTANTE SÍ

11 067201 CELDA WENCO DE 1500 P3 4 1 0 1 0 1 0 2 1 0 0 10 REGULAR SÍ

12 0662 CELDAS WEMCO SCAVENGER DE ZINC ( 6 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ

13 0661 CELDAS WEMCO ROUGHER DE ZINC ( 6 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ

14 0660 CELDAS COMESA B76 DE ZINC ( 12 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ

15 0660 CELDAS DENVER B71 DE ZINC ( 8 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ

16 0659 CELDAS WEMCO ROUGHER DE PLOMO ( 3 ) 4 1 0 1 0 1 0 2 1 0 0 10 REGULAR SÍ

17 0658 CELDA DR500 DE PLOMO ( 3 ) 4 1 0 1 0 1 0 2 1 0 0 10 REGULAR SÍ

18 0657 CELDAS DENVER B60A DE PLOMO ( 10 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ

19 0657 CELDAS DENVER B60B DE PLOMO ( 10 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ

20 066503 FILTRO CERÁMICO CC6 DE PB 02 2 3 1 1 0 1 2 0 2 2 1 15 IMPORTANTE SÍ

21 066502 FILTRO CERÁMICO CC6 DE PB 01 2 3 1 1 0 1 2 2 2 2 1 17 CRÍTICA SÍ

22 066501 FILTRO CERÁMICO CC30 DE ZINC 2 3 1 1 0 1 2 2 2 2 1 17 CRÍTICA SÍ

23 066903 BOMBA MARS L-180 2 2 1 1 0 1 2 1 1 0 1 12 IMPORTANTE SÍ



ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRÍTICOIMPORTANTEREGULAROPCIONAL

Fuente: Ing. Jorge La Madrid

Anexo 2: Cálculo de la criticidad de los equipos

RESUMEN:

ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONESRACIÓN

1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:Para 4Reduce 2No para 0

2 Valor Técnico - Económico:Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20000Adquisición, Operación y Medio 2Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000

3 La falla Afecta:a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?

No 0b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?

No 0c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?

Sin Riesgo 0d. A la seguridad en grl. Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù

No 0 otros equipos cercanos.4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad)

Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajarbaja 0 correctamente cuando se le necesite?

5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:Único 2 No existe otro igual o similarBy pass 1 El sistema puede seguir funcionando.Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado

6 Dependencia Logística:Extranjero 2 Repuestos se tienen que importarLoc./Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.Local 0 Repuestos se consiguen localmente.

7 Dependencia de la Mano de Obra:Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.

8 Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):Baja 1 Mantenimiento dificil.Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA

A CRÍTICA 16 a 20B IMPORTANTE 11 a 15C REGULAR 06 a 10D OPCIONAL 00 a 05

Fuente: Ing. Jorge La Madrid

Anexo 2.1: Criticidad

Asignar los valores de la ponderación calificando al equipo por su incidencia sobre cada variable. Este paso requiere un buen conocimiento del equipo, su sistema, su operación, su valor y los daños que podría ocasionar una falla.

Obtener el valor ponderado para cada equipoy agruparlas clasificándolas de acuerdo a la escala de referencia y buscando una distribuciòn con sesgo izquierdo, como se muestra en la figura, a fin de acercarnos al costo mínimo de la actividad de mantenimiento

Anexo 3 : Encuestas de la Auditoría de Mantenimiento

peso se multiplican, después se hace una sumatoria de todas estas multiplicaciones y se dividen

8 7 8

8 9 9

8 10

8 8

9

9 8

8 10

9 8

7 8

6 7 8 9

96

8 795

999 82.10Grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo. 8 8 10 8 9

7

9

8 8 7

2.08 La información llega a mantenimiento a tiempo y en forma. 9 6

2.09 Mantenimiento participa en cuanto a los planes de mercadeo. 4 5

97

9 897

86

7 9

7 7

108 9 9

97

2.06 El área de administración presta apoyo a Mantenimiento. 6 3

2.07 El área de sistemas presta apoyo a mantenimiento . 7 7

96

7 996

78

10

6 5

1010 8 8

109

82.04Mantenimiento participa en la elaboración de los Presupuestos anuales y establecimiento de niveles de gasto. 6 10

2.05 Mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos. 9 10

97

5 10

8

10

9

97

7

10

9

2.03Mantenimiento trata de reducir constantemente los costos operativos de producción de la empresa. 10 10 9 8 9

10

9

9 9 9

2.02Mantenimiento trabaja dentro de un sistema de costos de la empresa. 8 10 10 8 8

10

10 Prom

2.01Mantenimiento trabaja basado en un presupuesto operativo anual que cubre todas sus actividades. 8 10 10 8 8

Categoría 2 : ADMINISTRACIÓN PC 7/10

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5

Categoría 1 : ORGANIZACIÓN PC 8/10

6 76 9 7

8

Internamente, Mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras dentro de sus instalaciones. 10

9

1.06

1.07

1.08

1.09

1.10

Mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios.Mantenimiento es tenido en cuenta por el resto de las áreas de la empresa.

6

Mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos.

7 9 10

88

9

8

5 10 10 9 9 10

8 9 98 8 8

68

810 8

889 9

8

9

8 5 89 9

Mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente.

7 9 9

7 10 8

6 9 9

76 8 8 10

7 10

7

8

10 910 9 8

1.03

1.04

1.05 7

Grado de libertad de acción que mantenimiento tiene dentro de la organización de la empresa. 8 8 8

7

8Claridad de la estructura orgánica de la empresa y en especial del área de Mantenimiento. 9 9 9 9 9 9

6

610 8

8 7 9

6

8 8

7

8Grado de comunicación de todas las áreas de la empresa con mantenimiento. 10 6 7 6 6 10

7 9

6 8

1.02Claridad de los objetivos de la empresa con respecto a la política de mantenimiento 8 6 8 9 7 8

PromClaridad de las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento 10 8 8 9 10 9 7 7

107 98Nº Componentes

1.01

1 2 3 4 5 6Peso

Promedio ponderado (%) = 79

Promedio Ponderado (%) = 85

7 8

9 8 9

Esta aduditoría da un enfoque global de la situción de la empresa en el área de gestión, ejecución,organización, etc.La encuesta ha sido tomada a 10 personas tanto de producción como mantenimiento, los

es el Promedio Ponderado (%). Este resultado es mostrado en la Tabla junto con el Peso de Categoría (PC).

resultados han sido tabulados para luego ser promediados en la columna Prom.A cada componente o pregunta de la encuesta se le ha asignado un peso de acuerdo a la importancia que tiene la pregunta dentro cada categoría, luego el promedio (Prom) junto con el

con la sumatoria de todos los pesos, a este resultado se le multiplica por 10, el resultado final

7

4.03

4.04

4.05

4.06

4.07

4.08

4.09

7 8 6 9

66 9 6

4

7

4.10Mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos, contabilidad apoya en esta gestión. 6 7 9 9 7 7

69 8

9

9Mantenimiento presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas. 9 6 8

78 6

8

8Se lubrican equipos e instalaciones en base a un programa de rutinas establecido. 9 9 8 9 9

9 7

7

7 7Mantenimiento dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes para hacer su trabajo 10 7 9 9 8

7

8

6 6

98 9

77 7

9 7

7

9 9Mantenimiento dispone de repuestos, suministros generales y existencia en los almacenes. 10 6 8

Mantenimiento tiene archivos de documentación técnica e historial de los equipos al día. 10 8 9

88 9

9

9 7

6 87

10

Grado de aplicación del concepto de mantenimiento preventivo en el campus, con rutinas de inspección y revisión 10 8 9 9 9

9 7

7

El jefe de mantenimiento participa en los planes de inversión, ampliaciones y modernización de los activos productivos. 8 10 10

7 9 8

8 7 9 98 8 8

99 9 9

4.02El jefe de mantenimiento participa en la elaboración de los programas. 7 6

4.01El personal y/o contratistas de mantenimiento acciona en base a planes y programas. 9 10

6 7 8 9

Categoría 4 : EJECUCIÓN PC 10/10

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5

7 8

3 4 5 6 7 8 9 10

6 8 9 8

7 8

3.10Frecuencia(alta/baja) de aplicación de sanciones al personal y/o contratistas de Mantenimiento. 6 6 8 9 9 6

6 9 8 10

8 7

3.09Se evalúan y califican al personal y/o contratistas de mantenimiento. 8 10 8 9 7 6

7 9 6 5

9 9

3.08Facilidad para cubrir al personal y/o contratistas de mantenimiento en la empresa. Es fácil ó difícil. 9 6 9 9 8 7

8 9 8 10

4 7

3.07Grado de ausentismo del personal y/o contratistas de mantenimiento de la empresa es alto o bajo. 6 9 9 9 9 8

5 3 6 9

7 7

3.06Rotación del personal y/o contratistas de mantenimiento en la empresa. 6 9 8 9 9 5

7 7 7 8

5 6

3.05El personal y/o contratista de mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 7 8 8 8 8 7

6 6 7 8

5 7

3.04El personal y/o contratistas de mantenimiento es capacitado permanentemente. 9 6 7 8 6 6

7 9 8 9

6 8

3.03El personal y/o contratistas de mantenimiento conocen los objetivos de la empresa y los propios del área. 10 8 9 9 7 7

7 7 9 8

7 7

3.02Mantenimiento tiene el personal y/o contratista con calidad técnica. 10 7 8 9 7 7

3.01Mantenimiento tiene el personal y/o contratista en cantidad suficiente para satisfacer sus necesidades. 9 9

Categoría 5 : SUPERVISIÓN PC 9/10

Categoría 3 : PERSONAL PC 8/10

Nº Componentes Peso 1 2 Prom


Promedio Ponderado (%) =

Promedio Ponderado (%) =

6 9 6 8 8 6 8 7

79

10 Prom

898

98

7 8

99

79

9 9 8 8

7 8

Fuente: Ing Jaime Collantes, 2003

Los resultados obtenidos de la encuesta son resumidos en el cuadro siguiente, este cuadro muestra el puntaje ponderado de cada categoría junto con el peso correspondiente a la categoría, estos dos datos se multiplican y el resultadose divide entre 10, esto da como resulatdo la categoría ponderada, a la cual se le realiza una sumatoria y se divide a su vez con la sumatoria de los pesos. Finalmente, el Total de la Auditoría es la división anterior multiplicada por 10, es decir sumatoria categoría ponderada sobre sumatoría peso, todo esto multiplicado por 10.

79 8

98 9

7

5.07

5.08

5.09

5.10

5.03

5.04

5.05

5.06

88 7

76

7

7 7 8

5

8Grado de relación entre supervisores de mantenimiento de la fábrica con las otras áreas de la empresa. 7 7 7 9 7 7

7

7

8La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el nivel de los superiores. 7 8 9 8 8 9

79 9 9

6La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el nivel de los trabajadores. 7 8 9

8La supervisión de mantenimiento analiza, resuelve problemas por sí misma. 9 8 9 9 8 9

6

8

87 7

8

9

7 9 89 8 8

7

La supervisión de mantenimiento sabe escuchar a su personal. 8 8 7

8La supervisón de mantenimiento maneja y aplica el concepto de economía y control de costos de mantenimiento. 8 9 9 9 9 9

6

8

8 7 8

88 8

7

8La supervisión de mantenimiento conoce, cumple y hace cumplir la política y los objetivos de la empresa. 10 9 8 9 9 9

7 8

6 8La supervisón de mantenimiento elabora los planes y programas de acciones y controla su cumplimiento. 10 9 9 9 9 9

6

77 8 77

8 8 79 9 9 95.02

La supervisión de mantenimiento conoce sus obligaciones técnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los resultados. 8 8

Prom

5.01Existe supervisión del personal y/o contratistas de mantenimiento. 9 8 8 10 7 8 8

7 8 9 10Nº Componentes Peso 1 2 3 4 65

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión

Anexo 3.1 :Personal de Mantenimiento

Después de mostrar el resultado global de la auditoría, es conveniente separar por mantenimiento y producción a fin de ver las diferencias que tienen cada departamento sobre los puntos referidos en la encuesta.

Promedio ponderado (%) = 80 PC 8/10

Promedio Ponderado (%) = 84 PC 7/10

910

88

9

8

8 8

9

8 10

7

7 7 7 8 10

8

7 8

8

7

10 8 9

8 8

9

8 7

9 8

76

9

9 9

999 82.10Grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo. 8 8

2.09 Mantenimiento participa en cuanto a los planes de mercadeo. 4 5

2.08 La información llega a mantenimiento a tiempo y en forma. 9 6

8 9 9

789 6 5

2.07 El área de sistemas presta apoyo a mantenimiento . 7 7

2.06 El área de administración presta apoyo a Mantenimiento. 6 3

10 8 8

9

97

7 99

10

2.05 Mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos. 9 10

2.04Mantenimiento participa en la elaboración de los Presupuestos anuales y establecimiento de niveles de gasto. 6 10 8 8

9

9 8 9 7

9

9 82.03Mantenimiento trata de reducir constantemente los costos operativos de producción de la empresa. 10 10

9


8

9

10 Prom


4

Categoría 2 : ADMINISTRACIÓN

Nº Componentes Peso 1 2 3

Categoría 1 : ORGANIZACIÓN

6 77

8

7

8

1.06

8

Internamente, Mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras dentro de sus instalaciones.

1.07

1.08

1.09

1.10

Mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios.Mantenimiento es tenido en cuenta por el resto de las áreas de la empresa.

Mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos.

95 10 10 9 9

98 8

910 8

888 9 9

88 9

Mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente.

7 9 9

7 10 8

6 9 9

76 8 8

7

10 7

10 9

1.03

1.04

1.05 9 8Claridad de la estructura orgánica de la empresa y en especial del área de Mantenimiento. 9 9 9 9 9

Grado de libertad de acción que mantenimiento tiene dentro de la organización de la empresa. 8 8 8

610 8

8 7 8 8

76 6Grado de comunicación de todas las áreas de la empresa con mantenimiento. 10 6 7

6 8

1.02Claridad de los objetivos de la empresa con respecto a la política de mantenimiento 8 6 8 9 7

8

PromClaridad de las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento 10 8 8 9 10

1098Nº Componentes

1.01

1 2 3 4Peso

7

8 9

PC 8/10


7 8

3 4 8 9

5


4 796

4.03

4.04

4.05

4.06

4.07

4.08

4.09

9

Mantenimiento presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas. 9 6

76

8

6 76

4.10Mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos, contabilidad apoya en esta gestión. 6 7 9 9 7

99 88

8Se lubrican equipos e instalaciones en base a un programa de rutinas establecido. 9 9 8 9 9 9 8 9

9 9 8 8

Mantenimiento tiene archivos de documentación técnica e historial de los equipos al día.

Mantenimiento dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes para hacer su trabajo 10 7

10 8

7 7Mantenimiento dispone de repuestos, suministros generales y existencia en los almacenes. 10 6 8 7 7 6 7

7 8

9 9 9

8

99 99

99 9Grado de aplicación del concepto de mantenimiento preventivo en el campus, con rutinas de inspección y revisión 10 8 9

8El jefe de mantenimiento participa en los planes de inversión, ampliaciones y modernización de los activos productivos. 8 10 10 899 7

88 8 8 9 104.02El jefe de mantenimiento participa en la elaboración de los programas. 7 6

9 9 9 9884.01El personal y/o contratistas de mantenimiento acciona en base a planes y programas. 9 10

8 9

Categoría 4 : EJECUCIÓN

Nº Componentes Peso 1 2 3 4

10

10

9 8

7

8

9

4

7

5

5

8

3.10Frecuencia(alta/baja) de aplicación de sanciones al personal y/o contratistas de Mantenimiento. 6 6 8 9 9

8

10

7

3.09Se evaluan y califican al personal y/o contratistas de mantenimiento. 8 10 8 9 7

6

9

9

3.08Facilidad para cubrir al personal y/o contratistas de mantenimiento en la empresa. Es fácil ó difícil. 9 6 9 9 8

8

8

8

3.07Grado de ausentismo del personal y/o contratistas de mantenimiento de la empresa es alto o bajo. 6 9 9 9 9

6

8

8

3.06Rotación del personal y/o contratistas de mantenimiento en la empresa. 6 9 8 9 9

7

9

7

3.05El personal y/o contratista de mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 7 8 8 8 8

77 8 6

8

3.04El personal y/o contratistas de mantenimiento es capacitado permanentemente. 9 6

8

3.03El personal y/o contratistas de mantenimiento conocen los objetivos de la empresa y los propios del área. 10 8 9 9 7

9

8

8 9 7 63.02Mantenimiento tiene el personal y/o contratista con calidad técnica. 10 7

3.01Mantenimiento tiene el personal y/o contratista en cantidad suficiente para satisfacer sus necesidades. 9 9

Categoría 3 : PERSONAL

Nº Componentes Peso 1 2 Prom

6 9 6 8 7 7 7

8

10 Prom

9

7

Fuente: Ing Jaime Collantes, 2003

5.07

5.08

5.09

5.10

5.03

5.04

5.05

5.06

88 7

76

8

7 8Grado de relación entre supervisores de mantenimiento de la fábrica con las otras áreas de la empresa. 7 7 7 9 7

8La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el nivel de los superiores. 7 8 9 8 8

9La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el nivel de los trabajadores. 7 8 9

9 8 9

9 79 8

98 9La supervisión de mantenimiento analiza, resuelve problemas por sí misma. 9 8 9

89 8 8

8

9 8La supervisión de mantenimiento sabe escuchar a su personal. 8 8 7

87 7

7 8La supervisón de mantenimiento maneja y aplica el concepto de economía y control de costos de mantenimiento. 8 9 9 9 9

7 8

9La supervisión de mantenimiento conoce, cumple y hace cumplir la política y los objetivos de la empresa. 10 9 8 9 9

88 8

7 6 8La supervisón de mantenimiento elabora los planes y programas de acciones y controla su cumplimiento. 10 9 9 9 9

9

8

95.02

La supervisión de mantenimiento conoce sus obligaciones técnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los resultados. 8 8

8

89

8 10 7 8775.01Existe supervisión del personal y/o contratistas de mantenimiento. 9 8

9 10 Prom


1

Categoría 5 : SUPERVISIÓN

Nº Componentes Peso 2 3 4

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión

Anexo 3.2: Personal de Producción

Categoría 1 : ORGANIZACIÓN

Nº Componentes

1.01Claridad de las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento

1.02Claridad de los objetivos de la empresa con respecto a la política de mantenimiento

1.03Grado de comunicación de todas las áreas de la empresa con mantenimiento. 10 10

2.10Grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo. 8 969 8

2.09 Mantenimiento participa en cuanto a los planes de mercadeo. 4 7 5 9 7

2.08 La información llega a mantenimiento a tiempo y en forma. 9 9 7 9 8

2.07 El área de sistemas presta apoyo a mantenimiento . 7 10 7 9 9

2.06 El área de administración presta apoyo a Mantenimiento. 6 10 6 9 8

2.05 Mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos. 9 10 6 9 8

2.04Mantenimiento participa en la elaboración de los Presupuestos anuales y establecimiento de niveles de gasto. 6 10 7 9 9

2.03Mantenimiento trata de reducir constantemente los costos operativos de producción de la empresa. 10 10 5 10 8



6 7 PromNº Componentes Peso 5

Categoría 2 : ADMINISTRACIÓN

1.10 Mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 5 6 610 7

1.09Mantenimiento es tenido en cuenta por el resto de las áreas de la empresa. 6 8 8 9 8

1.08 Mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 7 10 6 9 8

1.07Mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. 7 9 5 8 7

1.06Internamente, Mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras dentro de sus instalaciones. 10 10 6 9 8

1.05Claridad de la estructura orgánica de la empresa y en especial del área de Mantenimiento. 9 9 7 10 9

1.04Grado de libertad de acción que mantenimiento tiene dentro de la organización de la empresa. 8 9 6 8 8

6 9 8

8 8 7 9 8

8

Peso 5 6 7 Prom

10 9 7 7

Prom P(%) = 80

Prom P(%) = 82

PC 8/10

PC 7/10

4.10Mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos, contabilidad apoya en esta gestión. 6 7 87 7

4.09Mantenimiento presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas. 9 9 6 6 7

4.08Se lubrican equipos e instalaciones en base a un programa de rutinas establecido. 9 9 7 9 8

4.07Mantenimiento dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes para hacer su trabajo 10 9 7 8 8

4.06Mantenimiento dispone de repuestos, suministros generales y existencia en los almacenes. 10 7 7 6 7

4.05Mantenimiento tiene archivos de documentación técnica e historial de los equipos al día. 10 9 7 8 8

4.04Grado de aplicación del concepto de mantenimiento preventivo en el campus, con rutinas de inspección y revisión 10 7 6 6 6

4.03El jefe de mantenimiento participa en los planes de inversión, ampliaciones y modernización de los activos productivos. 8 9 7 8 8

4.02El jefe de mantenimiento participa en la elaboración de los programas. 7 8 7 9 8

4.01El personal y/o contratistas de mantenimiento acciona en base a planes y programas. 9 9 7 9 8


Categoría 4 : EJECUCIÓN

3.10Frecuencia(alta/baja) de aplicación de sanciones al personal y/o contratistas de Mantenimiento. 6 6 86 7

3.09Se evaluan y califican al personal y/o contratistas de mantenimiento. 8 6 6 9 7

3.08Facilidad para cubrir al personal y/o contratistas de mantenimiento en la empresa. Es fácil ó difícil. 9 7 7 9 8

3.07Grado de ausentismo del personal y/o contratistas de mantenimiento de la empresa es alto o bajo. 6 8 8 9 8

3.06Rotación del personal y/o contratistas de mantenimiento en la empresa. 6 5 5 3 4

3.05El personal y/o contratista de mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 7 7 7 7 7

3.04El personal y/o contratistas de mantenimiento es capacitado permanentemente. 9 6 6 6 6

3.03El personal y/o contratistas de mantenimiento conocen los objetivos de la empresa y los propios del área. 10 7 7 9 8

3.02Mantenimiento tiene el personal y/o contratista con calidad técnica. 10 7 7 7 7

3.01Mantenimiento tiene el personal y/o contratista en cantidad suficiente para satisfacer sus necesidades. 9 8 8 6 7


Categoría 3 : PERSONAL Prom P(%) = 70

Prom P(%) = 75

PC 8/10

PC 10/10

Fuente: Ing Jaime Collantes, 20035.10

Grado de relación entre supervisores de mantenimiento de la fábrica con las otras áreas de la empresa. 7 7 7 7 7

5.09La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el nivel de los superiores. 7 9 7 7 8

7 5 75.08La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el nivel de los trabajadores. 7 9

5.07La supervisión de mantenimiento analiza, resuelve problemas por sí misma. 9 9 6 7 7

6 7 75.06 La supervisión de mantenimiento sabe escuchar a su personal. 8 8

5.05La supervisón de mantenimiento maneja y aplica el concepto de economía y control de costos de mantenimiento. 8 9 7 9 8

6 8 85.04La supervisión de mantenimiento conoce, cumple y hace cumplir la política y los objetivos de la empresa. 10 9

5.03La supervisón de mantenimiento elabora los planes y programas de acciones y controla su cumplimiento. 10 9 7 8 8

6 8 85.02La supervisión de mantenimiento conoce sus obligaciones técnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los 8 9

5.01Existe supervisión del personal y/o contratistas de mantenimiento. 9 8 7 7 7


Categoría 5 : SUPERVISIÓN PC 9/10Prom P(%) = 75

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión

1 Organización 8 79 632 Administración 7 85 603 Personal 8 73 584 Ejecución 10 79 795 Supervisión 9 79 71

42 331.2

78.9

Auditoria de Mantenimiento

Categoría Ponderada ( %)

Total Auditoria (%)

Nº Componentes Peso ( / 10) Puntaje Ponderado ( % )

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión


42 338.6285714

80.6

Categoría Ponderada (

Puntaje Ponderado ( Peso ( / 10)Componentes

Total Auditoria (%)

Nº

Auditoria Personal de Mantenimiento

Org

AdmSup

Eje Per

Gráfico 11: Radar de Mantenimiento

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión


42 319.9

76.2Total Auditoria (%)

Auditoria Personal de Producción

Nº Componentes Peso ( / 10) Puntaje Ponderado (

Categoría Ponderada (

Org

AdmSup

Eje Per

Gráfico 12: Radar de Producción

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión

Gráfico 13: Superposición de Radares

020406080

100Organización

Administración

PersonalEjecución

Supervisión

Mantenimiento Producción

Anexo 4 Diagramas de Flujo de Procesos

Principales y Procedimientos

Anexo 4.2:CATS - FORMACION Y FUNCION

CA

TSSu

perv

isor

Com

iteD

irect

ivo

TPM

Com

ité T

PM/

Coo

rdin

ador

TPM

InicioFormarEquiposCATS

Elegir LíderCATS

AsignarFecha de

Reuniones

RecolectarData

ElaborarPlan deAcción

Presentarinforme al

Comité TPM

¿Aceptan?

NO

¿Aceptan?

SI

Ejecutar Plande Acción

¿ResultadosEsperados?

SI

Estandarizar

SI

Fin

NO

NO

Analizar Data

Anexo 4.1: Mantenimiento AutonomoSensibilización + Mantenimiento Autónomo Formación de Lideres

Pers

onal

Prod

ucci

ónPe

rson

alM

ante

nim

ient

oSu

perv

isor

esEq

uipo

de

Apo

yo T

PMC

omite

TPM

/C

oord

inad

or T

PMJe

fe D

ivis

ión

Plan

ta Inico

Fin

DesarrollarCharla de

Sensibilización

Des

arro

llar M

ater

ial I

nici

al d

el C

urso

de

M.A

.- 4

mód

ulos

RecibircapacitaciónM.A - 3 días

Evaluar c/TESTdespués c/

módulo

Ref

orza

r M:A

a lo

s op

erar

ios

- 19

días

Establecer Nivelde habilidadesrequeridas para

M.A.

Deternimar el Nivelde Habiliadades

RequeridasP.Produc.

¿Transferiractividad?

NO

Transferiractividad de

M.A

SI

¿Formaciónde Lideres? CapacitarSI

Preparar NuevaCurricula M.A.

¿Aceptar?

NO

SI

Anexo 4.3

1. Nombre de Procedimiento Nombre: “Notificación de Parada”

2. Finalidad Informar correctamente sobre las paradas de equipo o máquina. Asignar responsabilidades para el procedimiento.

3. Requisitos Árbol de Equipos

Hoja de Tipo, Motivo y Causa de Paradas Formato 5: Notificación de Parada

4. Etapas del Procedimiento

Notificación de ParadaSupervisor de

ProducciónOperador

Inicio

RegistrarTiempo de

Parada

Registrar Tipo,Motivo y Causa

de parada

¿Falla deEquipo?

RegistrarEquipo y

Componente

¿Notificación OK?

Almacenardata

Fin

NO

SI

SI

5. Instrucciones

5.1 El operario debe firmar su notificación luego que esté terminada. 5.2 El supervisor debe verificar que la información haya sido notificada correctamente y luego firmar para dar conformidad al procedimiento. 5.3 El almacenamiento de la información debe estar en un medio magnético.

Anexo 4.4 1. Nombre de Procedimiento

Nombre: “Notificación de Producción”

2. Finalidad Informar correctamente sobre el volumen de producción y la calidad del mineral. Asignar responsabilidades para el procedimiento.

3. Requisitos Formato 6: Notificación de Producción

4. Etapas del Procedimiento

Notificación de ProducciónSupervisor de

ProducciónOperador

Inico

RegistrarVolúmen deProducción

RegistrarPorcentajede Calidad

¿Stadandares ok?

Registrardisminución detiempo por mala

calidad

Notificación ok

AlmacenarData

Fin

NO

SI

SI

NO

5. Instrucciones 5.1 El operario debe firmar su notificación luego que esté terminada. 5.2 El supervisor debe verificar que la información haya sido notificada correctamente y luego firmar para dar conformidad al procedimiento. 5.3 El almacenamiento de la información debe estar en un medio magnético.

Anexo 5 Manual de Funciones para Mecánicos y

Operadores

COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO NOMBRE DEL PUESTO : Mecánico de Mantto Planta ÁREA FUNCIONAL : División de Mantenimiento UNIDAD ORGÁNICA : División de Mantto SECCIÓN/TALLER : Mantto Planta I. RELACIONES JERÁRQUICAS:

Reporta a: Administrativamente : Jefe de Guardia Mantto Planta Funcionalmente : Jefe de Guardia Mantto Planta Supervisa a

II. FUNCIÓN GENERAL:

Realiza las tareas de mantenimiento Preventivo, mantenimiento correctivo de Equipos de Planta Concentradora y Planta de Aguas Ácidas de la Compañía. III. FUNCIONES ESPECÍFICAS:

1. Cumplir con los trabajos de mantenimiento en una forma eficiente y de calidad. 2. Reportar oportunamente sobre la ejecución de los trabajos asignados; además, de cualquier

anomalía o desperfecto que se presente en el transcurso de la realización de sus labores, mantenimiento o reparación, ya sea dentro o fuera del Taller.

3. Efectuar desmontaje, desarmado, reparación y armado de componentes, equipos de Planta Concentradora en las diferentes áreas tales como: Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado, relave y Planta de Aguas acidas de la División Compañía.

4. Cumplir con las normas de seguridad de la compañía. 5. Capacitar al personal de operadores con respecto a la operación correcta y tareas de

mantenimiento autónomo de los equipos de Chancado, Molienda, Flotación, Filtro, Bombas Mars y Planta de Aguas Acidas.

6. Reportar todos los incidentes y accidentes al Supervisor de Mantto Planta 7. Reportar las Órdenes de Trabajos realizadas utilizando el Software de Mantenimiento PMC2000. 8. Mantener el área de trabajo limpio y en orden. 9. Utilizar en forma adecuada todos los implementos de seguridad. 10. Cumplir con los programas de mantenimiento de Equipos de Planta Concentradora 11. Realizar inspecciones programadas. 12. Aplicar el TPM. 13. Aplicar el sistema de las 5Ss. 14. Las demás funciones, afines a su puesto, que le sean encomendados por su Jefe

COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO NOMBRE DEL PUESTO : Operador de Planta Concentradora ÁREA FUNCIONAL : División Planta Concentradora UNIDAD ORGÁNICA : División Planta Concentradora SECCIÓN/TALLER : Operación Planta I. RELACIONES JERÁRQUICAS:

Reporta a: Administrativamente : Jefe de Guardia Planta Conc. Funcionalmente : Jefe de Guardia Planta Conc. Supervisa a

II. FUNCIÓN GENERAL:

Realiza las tareas de Operación de Equipos de Planta Concentradora y Planta de Aguas Acidas de la Compañía. III. FUNCIONES ESPECÍFICAS:

1. Cumplir con los trabajos de operación de los equipos de planta en una forma eficiente y de

calidad. 2. Administrar la cantidad de reactivos necesarios en cada parte del proceso. 3. Cumplir con la limpieza los equipos de planta tanto como de sus componentes:

chancadoras, molinos, celdas de flotación, filtros cerámicos, bombas Mars, extractores de polvo, detectores de metal, cedazos vibratorios, etc.

4. Cumplir con la correcta lubricación de los equipos así como de sus componentes: molinos, sistema de catalina de los molinos, celdas de flotación, etc.

5. Realizar la correcta calibración de los equipos de planta. 6. Realizar inspecciones diarias del lugar de trabajo. 7. Controla la carga y descarga del material tanto en arranque y parada de planta. 8. Mantener el proceso de producción constante, realizando tareas de desatoros en los equipos. 9. Reportar todos los incidentes y accidentes al Supervisor de Planta Concentradora 10. Reportar el OEE en el sistema asignado. 11. Reportar los avances que se realicen con los grupos de mejoramiento CATS. 12. Cumplir con las normas de seguridad de la compañía. 13. Utilizar en forma adecuada todos los implementos de seguridad. 14. Cumplir con los programas de mantenimiento autónomo de Equipos de Planta

Concentradora. 15. Aplicar el TPM. 16. Aplicar el sistema de las 5Ss en el área de trabajo. 17. Las demás funciones, afines a su puesto, que le sean encomendados por su Jefe

Observación: Los párrafos que se encuentran en negrita son funciones que se incorporan al trabajo tradicional que se ha venido efectuando en los últimos años.

Anexo 6 Ficha Técnica de Equipos

Ficha Técnica de Equipos

Equipo: 064701 CHANCADORA PRIMARIA OTSUKA FS4840 Estado: ACTIVO Descripción: EN CHANCADO PRIMARIO, TAMAÑO: 40"X48", ANCHO DE QUIJADA: 1200,

LONGITUD DE GARANTATA: 1000. Clase: CHANCADORAS Prioridad: CRITICA Ubicación: EQ. PLANTA CONC Fabricante: OTSUKA Modelo: FS4840 Serie: 979-04-91 Nº Etiqueta: 064701 Cant. Voltaje: 2200 Cant. Vatios: 130000 Pot. KW: 130 Pot. HP: 180 Fecha de Instalación: 01/01/1975 Fecha de Compra: 01/01/1975 Datos Importantes: TIENE UNA CAPACIDAD DE 120Tn/hr sólo sistema mecánico; el tipo de lubricante del motor es alpha sp150(aceite) como también para los rodillos de la chancadora; y el tipo de grasa es LMX-2EP (CASTROL). Repuestos Cantidad Último Cambio 1408011 LÍQUIDO DESENGRASANTE SOLUBLE EN AGUA 5 05/07/2005 1707003 ELECTRODO CELLOCORD 5/32" 20 26/12/2004 1707011 ELECTRODO SUPERCITO 1/8" 20 02/08/2004 1707012 ELECTRODO SUPERCITO 5/32" 20 26/12/2004 1707030 SOLDADURA TECNO-CHAMFER 5/32" 20 26/12/2004 1723008 PLANCHA DE FIERRO 3/8"X4'X8' 1 24/05/2005 1723014 PLANCHA FE 1/4" X 4' X 8' 3 02/03/2004 4741002 442647001 SEAL RING 1 04/02/2005 4741014 873111200 SEALING COMPOUND 1 04/02/2005 4741022 442791200 HEAD NUT WITH BUR 1 04/02/2005 4741023 442.7911-01 BURNING RING 1 04/02/2005 4741024 442647301 SPIDER BUSHING 1 04/02/2005 Actividades Mant. Mecánico Cada 700 horas

Actividad Mant Op.

Limpiar de la acumulación de polvo en la polea y verificar el apriete del eje. X Revisar la operación de luces de alarma en la consola, de control del sistema hidráulico

X

Sellar fugas y filtraciones de aceite en todas las cañerías, mangueras, tuberías, conexiones

X

Revisar la mandíbula fija X Revisar la mandíbula móvil. X Inspeccionar la sujeción de muelas fijas y móviles X Verificar los resortes X Inspeccionar las chaquetas laterales X Chequear los cabezales y asientos del Togle X Comprobar la tensión de las correas en V X Limpiar la caja del contra eje y los respiradores de aire del estanque de aceite X

Mant. Mecánico Cada 6 meses

Actividad Mant Op.

Cambiar la muela Fija X Cambiar la muela móvil X

Mant. Mecánico Cada año

Actividad Mant Op.

Cambiar el cabezal y asiento del togle X


Equipo: 065303 MOLINO CILÍNDRICO FULLER 9.6 X 14 Estado: ACTIVO Descripción: TAMAÑO: 9'6"X 14', TIPO CARGA: BOLAS 3.5", SENTIDOS DE ROTACIÓN:

ANTIHORARIO, RPM: 19.12. Clase: MOLINOS Prioridad: CRÍTICA Ubicación: EQ. PLANTA CONC Fabricante: FULLER Modelo: Cilin c/reductor Serie: 294 Nº Etiqueta: 065303 Cant. Voltaje: 2200 Pot. KW: 448 Pot. HP: 600 Fecha de Instalación: 01/01/1990 Fecha de Compra: 01/01/1990 Datos Importantes: PIÑON: ,Ang. Presión: 25°, N° de Dientes: 19, Ancho: 16.5".

ENGRANAJE: Diámetro Nominal pcd: 169.903, N° de Dientes: 294. CÓDIGO MOTOR ELÉCTRICO: CO-0001

Repuestos Cantidad Ultimo Cambio 1402004 MOBIL GEAR 634 (ACEITE CASTROL ALPHA SP460) 55 28/07/2004 1402005 MOBIL GEAR 629 (ACEITE CASTROL ALPHA SP- 150) 110 30/04/2005 1402038 GRASA P/RODAMIENTOS SKF LGMT2/1 X 1 KL 2 30/01/2005 1403002 ACETILENO INDUSTRIAL KG 8 29/05/2005 1408011 LÍQUIDO DESENGRASANTE SOLUBLE EN AGUA 6 29/05/2005 1505005 TUBO FE GALV. 2" DIÁMETRO X 6.40MTS. 5 30/03/2005 1507010 CODO FIERRO GALVANIZADO 2" X 90° 10 05/01/2004 1507015 COPLAS UNIÓN SIMPLE FIERRO GALVANIZADO 2" 5 05/01/2004 1509033 VÁLVULA DE BOLA 1" 6 05/01/2004 1509037 VÁLVULA DE BOLA DE 2" 1 01/07/2005 1608032 PLANCHA DE JEBE PARA EMPAQUETADURA DE 1/4" ESPESOR 20 28/08/2004 1701005 BOLAS ACERO 3.1/2" 10000 17/02/2003 1707003 ELECTRODO CELLOCORD 5/32" 3 29/05/2005 1707030 SOLDADURA TECNO-CHAMFER 5/32" 20 29/08/2004 1711003 ARANDELA PLANA REDONDA 1" 40 01/07/2003 1713005 TUERCA FIERRO 1" 20 01/07/2003 1723012 PLANCHA FE 1/2"X4' X8' 1 02/06/2003 1723026 PLANCHA FE. 3/8" X 4' X 8' C/HUECO DE 3/8" 2 01/03/2004 3111090 80875249 DEEP GROOVE BEARING (6204 2ZZ RC3) 1 22/02/2003 4301088 6308ZZR 2 31/07/2003 5301061 SPOUT FEEDER EN ACERO REVESTIDO INT. 1 06/03/2005 5311038 SPOUT FEED SPOUT ALIGERADO 1 28/08/2004 5321009 FILTRO LAVABLE EN MALLA ACERO INOXI 25MI 1 02/03/2003 5321046 7 FRICTION SHOES ASSEMBLY 10 31/05/2004 5321048 11 SIDE PLATE (2 REQUIRED) 2 31/05/2004 5321050 13 RELEASE SPRING 10 31/05/2004 5321052 KIT MENOR 3242/250 RA: C3EB-143/162 1 21/04/2005 5321059 012063 SPRING 1 28/12/2004 5353010 15-04 TAPA DE JEBE CABEZAL 2 03/10/2003 6751003 CODO VITAULIC 110 6"X45 GRADOS" 1 01/07/2005 7302004 CHAIN WHEEL RS-80-C-NT17X40MM. DIAM. 1 16/04/2003 7303015 6206ZZ BALL BEARING NTN 2 18/04/2005 7303022 6310ZZC3 BALL BEARING NTN 3 31/07/2003 7303029 6306ZZC3 BALL BEARING NTN 1 13/03/2003 Actividades Mant. Equipo en General Cada 700 horas

Actividad Mant Op.

Limpieza general del equipo y alrededores. X Realizar una inspección general del equipo y evaluar las posibles fallas X

Mant. Mecánico Cada 700 horas

Actividad Mant Op.

Chequear sistema de lubricación piñón - catalina. X Chequear temperaturas de caja de piñones reductores. X Chequear sistema de lubricación de chumaceras. X Chequear los alimentadores de las copas de aceite X Chequear el nivel de aceite de las chumaceras lado carga y descarga X Chequear ruido extraños en el molino X Medir las temperaturas de aceite de las chumaceras lado carga y descarga X Chequear funcionamiento normal del spout feeder. X Chequear el trunion lainer lado carga y descarga X Chequear y cambiar si es necesario el Shute de alimentación X Chequear los forros de la tapa lado carga, del Cilindro y lado descarga, Ajuste. X Chequear funcionamiento normal del tromel X Chequear la Chumaceras lado carga y descarga X Chequear funcionamiento normal de chumaceras y rodamientos del contraeje. X Chequear acoplamientos del contraeje. X Verificar correas de transmisión. X Chequear termómetros lado carga y descarga X

Mant. Eléctrico Cada 4000 horas

Actividad Mant Op.

Verificar el correcto funcionamiento de las secuencias. X Verificar el estado de las poleas de estar fuera de medida cambiar. X Verificar la línea de alimentación de 2200 Voltios. X Verificar el estado de fusibles (cambie si es necesario) X Revisar los seccionadores de alimentación ajuste lo necesario. X Verificar el normal funcionamiento del relay térmico. X Verificar el normal funcionamiento de los cables de control a distancia. X Revisar los contactores de la resistencia. X Verificar el correcto funcionamiento del amperimetro. X Verificar el correcto funcionamiento de las resistencias. X Proteger el motor contra agua y derrames de mineral (preveer) X Cambiar la grasa de los rodamientos de motor X Inspeccionar los carbones de motor (si están fuera de medida cambie) X Verificar no exista vibraciones de ser asis, ajuste lo necesario. X Revisar y mege los anillos rosantes debe estar mínimo en 500 ohmios X Revisar la línea de alimentación al motor X Revisar el arrancador de 2200 Voltios, (Soplete ajuste lo que sea necesario o cambie)

X


Actividad Mant Op.

Cambiar de rodamientos al motor. X Limpieza general del estator y barnice (utilice barniz rojo) X


Equipo: 066501 FILTRO CERAMICO CC30 DE ZN Estado: ACTIVO Descripción: FILTERING AREA: 30 M2, 120 - 10 PLATOS FILTROS, LONGITUD 4700, ANCHO

3300, ALTURA 2550, PESO 9000 KGS, CONEXIÓN AIRE CO Clase: FILTROS CERÁMICOS Prioridad: CRÍTICA Ubicación: EQ. PLANTA CONC Fabricante: OUTUKUMPU Modelo: Ceramec CC30 Serie: 0-21401-01 Nº Etiqueta: 066501 Cant. Voltaje: 440 Cant. Vatios: 7500 Pot. KW: 7.5 Área Aire: 10-12-12 Fecha de Instalación: 01/01/1994 Fecha de Compra: 01/01/1994 Datos Importantes: Conexión aire comprimido 6 bar, Flujo máximo m3/seg 10.7, Presión Máxima y mínima bar 7 y 5, Bomba de filtrado de 4 Kw, Bomba de Vacío de 2.2 Kw, impuls Repuestos Cantidad Ultimo Cambio 092263 BEARING 0405-62048 2 07/07/2003 1910001 ESPAGUETI D/FIBRA D/VIDRIO 2MM. 4 15/01/2005 1910003 ESPAGUETI D/VIDRIO BARNIZ. 4MM. 2 15/01/2005 1910008 PAPEL NOMEX 0.30MM X 910MM ISOVOLTA 1 15/01/2005 3101011 6206 RODAMIENTO 1 29/03/2003 3403115 6305ZZC3 RODAMIENTO 1 16/03/2005 4104010 RETEN DOBLE LABIO P/EJE POST.60X80X10 1 04/05/2003 4304028 RODAMIENTO DE BOLAS 6208 ZJEM 2 04/05/2003 5301010 62052ZR BALL BEARING 2 04/05/2003 5301075 62042RSRC3 2 07/07/2003 5321023 MECHANICAL SEAL P/BOMBA DE ACEITE MOLINO FULLER

9.6. X 14 MODEL C2LOH-118-1.6D 1 20/11/2003

6501097 7-3314-03 VALVULA D/BOLA AL3SS DN15 R 1/2" + ACTUADOR WM2DA + THROTTLER MOUNT

1 20/09/2003

6521008 BALL VALVE DN 25 R 1 + ACTUATOR TYPE WM4 DA FO5 1 17/01/2005 6521012 101/01 PUMP CASING 1 24/03/2005 6521013 P.N. 502.01/.02 CASING WEAR RING 1 16/09/2003 6521025 P.N. 230.20031410 IMPELLER FOR MODEL N25-160-C5 1 11/11/2004 7302023 ROLLER CHAIN RS-60 5 01/04/2003 7303015 6206ZZ BALL BEARING NTN 2 22/02/2005 7303020 6308ZZ BALL BEARING NTN 1 23/01/2003 7303082 63032RSR 2 17/09/2003 7303089 62082ZC3 RODAMIENTO DE BOLAS 1 22/09/2004 Actividades Mant. Equipo en general Cada 350 horas

Actividad Mant Op. Limpieza al equipo. X


Actividad Mant Op. Inspeccionar los sectores cerámicos. X Verificar la presión de la membrana interior. X Ajustar los raspadores X

Mant. Electrónico Cada 350 horas

Actividad Mant Op. Chequear el voltaje de alimentación. X Chequear que la cantidad de corriente X Chequear el voltaje de la fuente ( 24 Vdc ) X Chequear el estado del PLC. X Chequear el estado del variador de tambor. X Chequear el variador del agitador. X Chequear la corriente de los generadores de ultrasonido. X Chequear funcionamiento normal de válvulas solenoides. X Chequear la presión de aire de entrada. X Chequear la presión de retrolavado. X Revisar la presión de vacío. X Chequear la presión de entrada de agua. X Chequear la presión después del filtro. X Chequear la presión del tanque del acumulador. X Chequear el estado de sensores de nivel. X


Actividad Mant Op.

Inspeccionar el disco de teflón de la válvula de distribución. X Cambiar el sello de la válvula de distribución. X Chequear los rodamientos de la válvula de distribución. X Limpieza del sistema de retrolavado X


Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite de los reductores. X Revisar los engranajes y Rodamientos del reductor X Cambiar los contactores del sistema de fuerza. X


Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite del motor reductor del agitador. X Limpiar los tanques de vacío. X Cambiar de discos de teflón de la válvula de distribución. X Chequear los sellos internos de la válvula de distribución. X Cambiar de aceite del motor reductor del tambor. X


Actividad Mant Op.

Cambiar los rodamientos del Motor de agitador X Cambiar los rodamientos del Motor del Tambor X Cambiar los rodamientos del Motor de la Bomba de Vacío X Cambiar los Rodamientos del Motor de la bomba de agua X


Equipo: 066502 FILTRO CERÁMICO CC6 DE PB Estado: ACTIVO Descripción: FILTERING ÁREA: 6 M2, 12 - 12= 24 PLATOS FILTROS, LONGITUD 2700, ANCHO 2175, ALTURA 2550, PESO 4300 KGS, CONEXIÓN AIRE C Clase: FILTROS CERAMICOS Prioridad: CRÍTICA Ubicación: EQ. PLANTA CONC Fabricante: OUTUKUMPU Modelo: Ceramec CC6 Serie: 100-3980-02 Nº Etiqueta: 066502 Cant. Voltaje: 440 Cant. Vatios: 3450 Pot. KW: 3,45 Área Aire: 5.4-6-5.3 Fecha de Instalación: 01/01/1997 Fecha de Compra: 01/01/1997 Datos Importantes: Filtering área: 6 m2, 12 - 12= 24 Platos filtros, Longitud 2700, Ancho 2175, Altura 2550, Peso 4300 Kgs, Conexión aire comprimido 6 bar, Flujo máximo m3/seg 10.7, Presión Máxima y mínima bar. 7 y 5, Bomba de filtrado de 2.5 Kw, Bomba de Vacío de 1.1 Kw, im Repuestos Cantidad Ultimo Cambio 1908039 CONTACTO CERRADO DE PUSHBOTON TELEMECANIQUE

XEN-L112 2 10/03/2004

1908040 CONTACTO ABIERTO DE PUSHBOTON TELEMECANIQUE XEN-L111

1 10/03/2004

3104005 6306 2Z C4 RODAMIENTO DE BOLA 1 26/04/2005 4711003 ACOPLE DE PVC M28 1 28/05/2003 5202003 KIT DE MANTENIMIENTO P/BOMBAS TIPO D953-3925I 1 07/12/2003 5301009 62042ZR BALL BEARING 2 19/04/2005 6503003 PRESOSTATO DE VACIO PLANO 90984-4 ITEM 18-PSI 1 30/04/2004 6521007 BALL VALVE DN25-R-1 RED BORE AL3SS PN64 145-07-

02025 1 07/12/2003

6521047 107414002 PRESSURE PIPES 1/2" 1 24/09/2003 6521051 MECHANICAL SEAL LEMA 25 1 11/01/2005 6521053 ASIENTO BASE DE VALVULA 9 16/12/2004 7303029 6306ZZC3 BALL BEARING NTN 1 26/04/2005 Actividades Mant. Equipo en general Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Limpieza al equipo X Mant. Mecánico Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Inspeccionar los sectores cerámicos. X Inspeccionar la presión de la membrana interior. X Ajustar los raspadores X

Mant. Electrónico Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Chequear el voltaje de alimentación. X

Chequear la cantidad de corriente X Chequear el voltaje de la fuente ( 24 Vdc ) X Chequear el estado del PLC. X Chequear el estado del variador de tambor. X

Chequear el variador del agitador. X Chequear la corriente de los generadores de ultrasonido. X Chequear el normal funcionamiento de válvulas solenoides. X Chequear la presión de aire de entrada. X Chequear la presión de retrolavado. X Revisar la presión de vacío. X Chequear la presión de entrada de agua. X Chequear la presión después del filtro. X Chequear la presión del tanque del acumulador. X Chequear el estado de sensores de nivel. X


Actividad Mant Op.

Inspeccionar el disco de teflón de la válvula de distribución. X Cambiar el sello de la válvula de distribución. X Chequear los rodamientos de la válvula de distribución. X Limpiar el sistema de retrolavado. X


Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite de los reductores. X Revisar los engranajes y rodamientos del reductor (si estos presentan desgaste cambiar)

X

Cambiar los contactores del sistema de fuerza. X Mant. Mecánico Cada 8000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite del motor reductor del agitador. X Limpiar los tanques de vacío. X Cambiar de discos de teflón de la válvula de distribución. X Chequear los sellos internos de la válvula de distribución. X Cambiar de aceite del motor reductor del tambor. X


Actividad Mant Op.

Cambiar los rodamientos del Motor de agitador X Cambiar los rodamientos del Motor del Tambor X Cambiar los rodamientos del Motor de la Bomba de Vacío X Cambiar los Rodamientos del Motor de la bomba de agua X

Observación: La Ficha Técnica de Equipos propuesta es una recolección de datos, la elaboración es por tanto

propia, debe aclararse que esta ficha técnica reúne en un solo formato datos importantes de los

equipos que se encontraban dispersos. Esta ficha aun no ha sido VºBª por la empresa y por tanto

es una nueva propuesta para facilitar el análisis de los equipos.

Ficha Tecnica de Mantenimiento de Equipos

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