IntroducciónEn un mundo de pieles arquitectónicas ligeras e

irresistiblemente fascinantes, el hormigón visto mantieneun auge e interés perdurable por medio de su aplomo yautenticidad materia. En el anterior número se trataba elhormigón visto pero centrado fundamentalmente en lasrealizaciones ejecutadas directamente en obra. En elsiguiente artículo, se pretende completar lasposibilidades que ofrece el hormigón como material defachada arquitectónica pero en la vertiente másindustrializada, distinguiéndose las tres formas básicasmás habituales: paneles prefabricados arquitectónicos,paneles de GRC y fachadas ventiladas de hormigónpolímero.

Paneles de hormigón arquitectónicoLos paneles de hormigón arquitectónico ofrecen la

solución a los requisitos funcionales de las fachadasademás de reunir excelentes cualidades estéticas, por loque estamos ante uno de los elementos prefabricadosde hormigón que mayor pujanza ha ofrecido en losúltimos años, quedando ya lejos los primeros tiempos amitad del Siglo XX en que se consideraba que eranfachadas monótonas compuestas por elementospesados sin escasa expresividad.

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Fachadas arquitectónicascon elementos de hormigón

Alejandro López Vidal; Director Técnico ANDECE (Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón)

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Los paneles de hormigón prefabricado con aplicaciones arquitectónicas son productosindustrializados sujetos a un intenso control de producción que ofrecen una amplia variedad deacabados y que garantizan un cumplimiento formal de las dimensiones y configuraciones geométricasprevistas, y que reúnen todas las ventajas de la construcción industrializada, algo difícilmente sonalcanzables por las realizaciones de obra, como la rapidez de ejecución, seguridad, menores residuos,fiabilidad, menor mantenimiento, etc.

Para cada obra se realiza un proyecto específico cuya modulación y acabados difícilmente sevuelvan a repetir de manera idéntica. Una parte importante de las decisiones adoptadas en losprimeras etapas de la fase de proyecto, suelen tener una repercusión importante en el resultado finalde la obra y en el coste de la misma. Por ello, es muy importante incorporar los conocimientos y laexperiencia de la empresa prefabricadora tempranamente, sobre todo por lo que respecta a losmoldes, a la forma, tamaño y acabado de los elementos y, si procede, a las funciones estructural, decompartimentación o de cerramiento de éstos.

Las dimensiones máximas de los paneles son particulares de cada fabricante y vienenfundamentalmente limitadas por el transporte, siendo las máximas de 12 x 4 m. aprox. El espesor delos paneles es función de su superficie, siendo generalmente de 10 y 12 cm en el caso de los panelesautoportantes y de 14 cm o más en el caso de los paneles portantes.

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Tabla.- Clasificaciones de los paneles de hormigón arquitectónico

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Sin duda la decisión básica reside en laelección del acabado que se le pretende dar a lafachada final y en la que el hormigónarquitectónico ofrece una extensísima gama desoluciones, que permiten al proyectistaestimular al máximo su imaginación. Lasuperficie del hormigón ofrece una grancapacidad para adquirir las más diversassoluciones expresivas. La pigmentación de lamasa del hormigón y la inclusión de matrices degoma posibilitan una extensa variedad decolores, texturas y relieves.

En el hormigón de uso convencional, estosacabados y uniformidades resultan difíciles dealcanzar de manera predecible por ladependencia del proceso de ejecución y lamano de obra, con unas incertidumbres muysuperiores (condiciones ambientales,cualificación de los operarios, accesibilidad,etc.). Por ello, las soluciones más evolucionadasse dan en los paneles prefabricados.

Paneles de GRCOtra de las variantes que permiten dotar al

edificio de un valor estético y arquitectónicoapreciable, son las fachadas realizadas conpaneles de GRC. El GRC, “Glass FibreReinforced Cement”, es un material compuestocuya matriz es un microhormigón armado confibra de vidrio dispersa en toda su masa. Elempleo de las fibras permite la eliminación delas armaduras de acero lo que a efectos dedurabilidad exime de la necesidad derecubrimientos (no hay fenómeno decorrosión) y con ello reducir el espesor almínimo posible. De esta forma, el compuestoresultante es un panel de 10-15 mm. de espesoraprox. y se caracteriza por su extremadaligereza (entre 30 y 80 kg/m2).

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Tabla.- Combinaciones de posibilidades estéticas y funcionales de los paneles de hormigónarquitectónico

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Gracias a la gran moldeabilidad del material,su aplicación más habitual es como elemento decierre, siendo una solución recomendada en loscasos en los que el panel deba ofrecer sus doscaras a la vista o en aquellos en los que se deseaincluir dentro el panel, material para aislamientotérmico y/o acústico. Además, es posiblereproducir todo tipo de elementosarquitectónicos como columnas, pilastras,capiteles, cornisas, impostas, recercados deventana, y elementos de decoración y, engeneral, cualquier elemento constructivo depequeñas dimensiones.

El GRC permite imitar cualquier forma, yaque se fabrica sobre molde al que se puede dar,no sólo la forma deseada, sino una granvariedad de texturas en función del fondo demolde empleado (liso, rugoso suave o intenso,lavado al ácido, etc.) Asimismo, se puede dotaral panel de una amplia variedad de colores,siempre teniendo en cuenta que su color basese debe al tipo de cemento empleado (blanco ogris), que puede ser modificado mediante laadición de pigmentos inorgánicos.

Su fabricación es prácticamente artesanal,mediante el proyectado de la mezcla con pistola(que corta la fibra de vidrio y la mezcla con elmortero), sobre un molde de las dimensionesdel panel a fabricar. Por esta razón, esimportante requerir los servicios de empresasde probada solvencia técnica que aseguren lacalidad y homogeneidad de los elementos.

Fachadas ventiladas con placasde hormigón polímero

El hormigón polímero es un material de altacalidad compuesto por una selectacombinación de áridos de sílice y cuarzo, ligadosmediante resinas de poliéster estable. Sefabrican mediante moldeado tras un proceso decolada. Destaca su resistencia mecánicaexcepcional (hasta 4 veces más resistente a lacompresión que el hormigón convencional)permitiendo la producción de elementosligeros y con dimensiones reducidas.

El sistema está compuesto de los siguienteselementos (del exterior hacia el interior):

Placas: formatos según los requerimientos deproyecto (espesores entre 11 y 14 mm, lar-go y alto entre 450 y 1.800 mm);

Estructura auxiliar: a base de perfilería dealuminio, que se fijará a la estructura portan-te del edificio;

Cámara de aire: de entre 3 y 10 cm de espe-sor, ventilada por convección natural ascen-dente;

Aislamiento térmico.

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Tabla.- Tipos de paneles de GRC para fachadas

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De aplicación a casi cualquier tipo de edificio,dada su gran ligereza se presta perfectamente aobras de rehabilitación parcial o integral defachadas, para mejora de la estética exterior yde las prestaciones reglamentarias (térmica,impermeabilidad).

Existen infinidad de acabados, colores ytexturas de las placas de hormigón polímero enel mercado, tanto para obra nueva comorehabilitación, para dar respuesta a lasespecificaciones del consumidor.

TendenciasEstas soluciones siguen representante una

parte pequeña y todavía lejana a la que porpotencial técnico y estético deberían tener. Unamayor apuesta por estos elementos de fachada,algo que se podría extender a muchassoluciones constructivas con prefabricados dehormigón, dependerá en gran medida deldesarrollo de algunas líneas muy prometedoras.En este sentido, hay dos conceptos claves que,relacionados entre ellos, permiten augurar unmejor futuro: la industrialización de laconstrucción y la introducción de criterios desostenibilidad.

Actualmente estamos ya atendiendo a unproceso de “sostenibilización” de laconstrucción y que se está trasladando aldesarrollo de políticas reglamentarias quebonifiquen aquellas soluciones y técnicasconstructivas que sean más respetuosas con elmedio ambiente (ej. menos impactos, menosemisiones, etc.), que garanticen un beneficiopara los ciudadanos (aspectos sociales) y queobviamente sean justificables económicamente.En el caso de los elementos prefabricados parafachadas hay dos factores determinantes paraconsiderar a estas soluciones como realmentesostenibles a lo largo de todo el ciclo de vida: ladurabilidad y la inercia térmica del material.

Referencias ANfhARQ “Asociación Nacional de Fabricantes de Fachadas

de Hormigón Arquitectónico” Manual de fachadas de hormigón arquitectónico ANfhARQ,

2006 DIT nº 416R/9 Sistema para cerramiento de fachadas con

paneles prefabricados de GRC DIT nº 476R/10 Sistema de revestimiento de facahdas ven-

tiladas con placas de hormigón polímero PCI “Precast/prestressed Concrete Institute” Maestría Internacional en Soluciones Constructivas con

Prefabricados de Hormigón o Concreto. ANDECE – STRUC-TURALIA

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Tabla.- Cuadro comparativo entre las principales características de laconstrucción convencional frente a la construcción tradicional

Figura.- Potencialidad de los elementos prefabricados de hormigónpara fachadas dentro de las tres dimensiones de la construcciónsostenible

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