Fabricación de argollas en hierro forjado, realizadas con varilla redonda o cuadrada de 1/4”, 3/8"

A continuación explicaremos una técnica básica para la fabricación de argollas en hierro, muchas veces se nos presenta que necesitamos armar un mueble, un accesorio y utilizar las argollas de hierro como parte del acabado del mismo.

Ejemplo

Siempre fui de la idea que en la herrería antigua y moderna, la mayoría de los trabajos inician con la fabricación de moldes, muchas veces se nos presentan trabajos con piezas repetidas y por lo pronto, armando un molde, todas respetaran su misma forma y su misma medida, y si a futuro necesitáramos volver a fabricar dicha pieza o utilizarla para otro trabajo, entonces ya nos quedara guardado el molde fabricado.

En este caso para la fabricación de argollas, debemos fabricar un molde base, según la medida de la argolla a necesitar.

Foto 1

Necesitaremos una sección de tubo (a), en lo posible que el tubo sea de un espesor o calibre grueso, para que el molde no se deteriore tan rápido, pero como ya mencionamos, fabricaremos un molde por cada diámetro de tubo, ejemplo: molde/tubo 1/2”, molde/tubo 3/4”, molde/tubo 7/16”, molde/tubo 1”, molde/tubo 1 1/4”, etc... lo que nosotros consideremos de utilidad.

También necesitaremos una sección de hierro angular (c) para que esta pueda ser de soporte del tubo redondo, lo cual se encontrara soldada fuertemente y también necesitaremos un cabo de hierro macizo de 1/2" (b) que haga de tope a la varilla de hierro a curvar.

Foto 2

Una vez fabricado el molde y soldado, nos debería quedar algo parecido a la foto 2, repetimos en que deberemos fabricar un molde por cada medida de tubo.

Foto 3

Por otro lado debemos fabricarnos una manivela de fuerza (d) , que en este caso si será una sola para utilizar con todos los moldes.

Esta manivela está fabricada con un hierro redondo macizo de 3/4", en su extremos un hierro angular de 1" x 1" con espesor de 3/16", en uno de los extremos del hierro angular, perforaremos con una broca, cuya medida será mayor a la varilla del hierro con la que fabricaremos las argollas.

Foto 4 

Ahora si ubicamos el molde en nuestra prensa del taller, y procedemos a ubicar nuestra varilla de hierro redonda a curvar (e) en el molde centrada entre el tubo de hierro y el cabo de sujeción.

Foto 5 (A,B,C)

Ahora sí, una vez que tenemos todos los elementos ubicados podemos comenzar a girar nuestra manivela de fuerza con un brazo y la otra mano acompañando a la varilla en el giro.

Foto 6

En esta figura vemos como a medida que hacemos el giro con la manivela de fuerza comienza a formarse el espiral de varilla

redonda, debemos ser cautos que cuando armamos el espiral (y esto es parte de la experiencia) cada vuelta que se logre, trate de quedar bien apretada y bien cerrada vuelta con vuelta, no nos serviría de mucho que un espiral quede muy extendido, porque al final las argollas nos quedaran demasiado deformadas. Una buena técnica para lograr esto, es que cuando hacemos el giro con la manivela de fuerza, tratemos de dar una pequeña inclinación a la misma, para que la varilla vaya girando y al mismo tiempo acomodándose lo más pegada posible a la vuelta anterior.

Hasta donde finalizamos la primer parte de la técnica, considerábamos que ya nos encontrábamos con el espiral fabricado según foto.

Como bien mencionamos anteriormente, era muy importante encontrarle a la manivela de fuerza el punto exacto de inclinación para que dicho espiral, se fuese enroscando lo mas pegado posible, esto era para que cuando nuestras argollas se separen no queden muy deformadas.

Una vez terminado el espiral, posiblemente nos suceda que nos cueste un poco retirarla del molde, por una cuestión de presión, mucho más nos costara si las argollas son de tamaño pequeño (1/2). si esto nos sucede la mejor opción es: con la misma manivela de fuerza hacer un pequeño movimiento en sentido contrario a como veníamos girando, pero no debe ser un movimiento muy extenso, solamente hacer una pequeña fuerza con un movimiento de 1 a 2 cm esto será suficiente, para que el espiral se expanda un poco y de esa forma que pueda ser retirado del molde sin tener que

usar golpes.

Figura 7

Figura 8

Una vez que pudimos hacer el retiro del espiral del molde, sin aplicarle ningún tipo de golpe o deformación en palanqueo, procedemos a colocar de forma horizontal, el espiral en nuestra prensa de trabajo del taller. Como lo muestra la Figura 8.

Luego con una sierra de metal o segueta de metal (según el nombre que le apliquen en cada país) procedemos a realizar un corte y logrando que una a una las argollas comiencen a desprender.

Figura 9

Como paso final, colocamos una a una en nuestra presan de trabajo, las argollas cortadas, y lógicamente estas cuentan con una pequeña deformación de inclinación, ahora como detalle final, procedemos a utilizar nuestro martillo para dar un pequeño golpe a donde vemos las flechas amarillas y así lograr unir ambas puntas y tratar de que la argolla nos quede de la forma más cerrada posible.

Bueno amigos, fue un gran placer poder explicarle una técnica mas para hacer más sencilla la tarea de herrería

Dobladora

 

Tema:

Estos dados son para un tubo de 1/2" de diámetro, Negro Ligero Proceso (NLP), es el mismo tubo que luego se galvaniza y se usa en cañerías de agua potable, su pared es de 0.08" (2.032 mm).

Para cada diámetro, se necesitan sus dados a medida, con un poco de holgura.

Esta es la base de la dobladora

Ampliar esta imagen. 

Las dos primeras fotos, vista desde abajo. La tercera, vista desde arriba.

La platina grande, es para sujetar la base a la prensa de banco. El angular es el tope para los 90º del doblez.

Los dados

Los pernos y los dados

El maneral

 

El tubo del maneral

Colocando el dado grande al maneral

Colocando el dado pequeño al maneral

Otra vista

Vista de conjunto

Colocado en la prensa

El dado que alinea el tubo

Fijando el dado que alinea, a la base

Doblando un tubo

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Tubo doblado

Antes de pintar las piezas:

Vista de todo el maneral

Metro para ver la longitud del tubo

Vista de conjunto

 

Tubos doblados

 

Bien, espero que les agrade. Cualquier consulta sobre espesores de platinas, medidas, con mucho gusto.

Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es ponerse en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi

Extendido para trabajar, o tomarse un descansito.

El sistema de cierre, 3 bisagras soldadas a una arandela de cuerpo y una traba debajo, así solo pliega hacia arriba y le da firmeza.

Además lleva un tubo con mariposa, para en cualquier caso tenga que bajar algo del altillo.

Bien, espero sirva la idea. En mi caso me resultó práctico, debido al poco espacio.Un abrazo.

Base rodante, sin rodos.

Las tres piezas que se miran dentro de la base rodante, son piezas para: el tubo de extensión que va dentro del poste principal (a la izquierda); pieza que se fija en la punta del tubo de extensión, que sirve para alargar o recortar la longitud del tubo horizontal que lleva el porta lámpara (la del centro), y la tercer pieza (a la derecha), es la porta lámpara.

Más adelante pondré fotografías de detalle de estas piezas para mayor claridad.

Base rodante, con rodos.

Rodos locos de 2", rueda de metal, con platina para atornillar.

En la segunda y tercera imágenes, se aprecia bastante bien la pieza de la base rodante, que soporta el poste central, con sus tornillos, arandelas, roldanas de presión y tuercas.

Rodos y su colocación.

Poste central, tubo de extensión y tubo horizontal.

El poste central (pieza más cercana, con platina y dos orejas), va atornillado a las dos platinas que suben en la base rodante, soldadas al tubo rectangular que une las patas en diagonal. En su extremo tiene soldada una tuerca, donde entra una varilla lisa de 3/8", doblada como maneral, para fijar la altura del tubo de extensión.

El tubo de extensión (a la izquierda del poste central).

Y (el más lejano), tubo horizontal.

Aparte, se ven los otros accesorios, que describiré adelante.

En las dos primeras imágenes, detalle de la platina y orejas del poste central, y en la última, vista general del tubo de eztensión con las piezas para encajar el tubo horizontal.

Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es ponerse en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi

 

Tema: Lámpara móvil para talller, con brazo extensible y poste telescópico   

Base con poste central ya acoplado.

La varilla (3/8" con rosca, doblada), que se aprecia en el extremo superior del tubo base, sirve para atornillar, prisionar o fijar la altura del tubo de extensión vertical que se aloja dentro del tubo

base

 

Detalle del tubo base, donde se aprieta el tubo de extensión vertical

 

Tubo de extensión vertical, ya colocado dentro del tubo base

 

 

Detalle de los accesorios que sirven para unir el tubo de extensión vertical con el tubo horizontal

que llevará la lámpara, que también tiene extensión.

La pieza que va en el tubo de extensión vertical le permite girar 360º, respecto al plano horizontal

 

 

Pieza que se acopla a la anterior, y sirve para que el tubo de extensión horizontal alargue la lámpara

a la posición que necesitamos

 

Pieza ya colocada en el tubo de extensión vertical

Tubo de extensión horizontal ya colocado dentro de su posicionador y un acercamiento

 

Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es ponerse en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi