Evolucion de la calidad
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Participantes: Díaz Virgilio Antonio Meléndez Anais Lisseth Montilla Rosa Mileth DIPLOMADO DE CALIDAD Y AMBIENTE Barquisimeto, Abril 2015
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Participantes:Díaz Virgilio Antonio
Meléndez Anais LissethMontilla Rosa Mileth
DIPLOMADO DE CALIDAD Y AMBIENTE
Barquisimeto, Abril 2015
Orígenes de la calidad que comienza hace muchos años en las civilizaciones
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD COMO MEDIDA DE EFICIENCIA
Evolución de las Especies
Deming Mitsubishi
Hombre Paleolítico
Características - Desarrollo
Edad Mediase consideraba como obra perfecta sóloaquella que no tenía ningún defecto
El artesano es dueño del negocio
Fija los precios
Realiza; entrega los pedidos
Hacer bien sus obras
Prestigio artesanal
el artesano amplió su pequeña organización
Esta evolución originó la necesidad de delegar funciones dentro de su pequeña industria y de implementar conceptos de estandarización (materiales, modelos, procesos, etc.).
Artesanos primera época Entrega de pedidos
salarios
Siglo XII
En el Código de Hammurabi se especificaban Las características de algunos trabajos
Siglo XIII
• Surge en Europa los primeros gremios artesanales
• fijar una calidad a sus productos
Siglo XIII
• reglamentos y legislaciones
• calidad de las materias primas utilizadas
Siglo XIII
• trabajo artesanal aumenta
• calidad del producto acabado
Exportaciones Consumidor
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
ARTESANOS INDEPENDIENTES
CAPACIDAD DE VENTAS
INSPECCIÓN DEL PRODUCTO FINAL
SIGLOS XVIII Y XIX,
CONSOLIDACIÓN DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
El capataz de controlde calidad, el cual supervisael trabajo realizado porlos operarios querealizan tareas similares
comienza la producciónen series relativamentegrandes, las fábricascrecen, y para mejorarsu rendimiento surge lanecesidad de establecer
una división del trabajo.
En los últimos años del siglo XIX A principios de 1900 surge
OBREROS INSPECCIÓN
Modo de produccióncapitalista
En el siglo XX se gesta el concepto de Calidadcomo lo entendemos hoy día
Se gesta un nuevo concepto de Calidad, conocido como aseguramiento de la calidad
Durante la II Guerra Mundial
Aparece el concepto de calidadcomo “conformidad a unasespecificaciones”
La estadística es la herramienta indispensable para poder predecir y después comprobar cuál
es la fiabilidad de los productos.
Después de la II Guerra Mundial
Empiezan a desarrollarse lastécnicas de fiabilidad
En 1931 - 1939
En 1944
En este periodo aparece la primera definición oficial conocida de Calidad: "Aptitud para el uso" o "Adecuación al uso
se funda en EE. UU. la American Societyfor Quality Control (ASQC)
se publica la primera revista sobre Control de Calidad, la Industrial Quality Control
En 1946
También nace en este periodo la, Unión de científicos e Ingenieros japoneses (JUSE)(1946), entidad independiente del gobierno japonés, que aúna a grupos de empresarios, gente del gobierno y académicos
El incremento del comercio internacional yla diversidad de las especificaciones acumplir, no siempre entendidas de la mismaforma entre el proveedor y cliente, hacenimprescindible elaborar unas NormasTécnicas que clarifiquen y regulen elcumplimiento de las mismas.
La creación de estas Normas Técnicas ayudanal diálogo entre el proveedor y el cliente,supone un gran avance en calidad
EN LOS AÑOS 50
Serie 9000
9001
9002
9003
9004
Se crea la norma ISO
Certificación Medio Ambiental
Serie 1400 basada en la B S / 7750
Punto en común unSistema de Gestión
hay un distanciamiento, enlo que respecta a la calidad,entre Occidente y Japón.Deming (1986) escribe sobrela calidad, aplicando susconocimientos teóricos sobrecalidad en Japón
Es en estas circunstancias,después de un país destrozadopor la guerra y por la necesidadde reorientar la industria deguerra japonesa hacia laexportación de productosmanufacturados pararevitalizar su industria y,además, hacerlo lo mejorposible
Para ello utilizaron las teoríasde Deming, responsabilizandoa cada uno de sustrabajadores en la mejora desu proceso de fabricación,dando prioridad a la calidad ya la satisfacción del cliente
A partir de aquí, se comienzaa ser consciente de la calidad.Y se incorpora la necesidad de"escribir" los métodos yprocedimientos defuncionamiento, con elobjetivo de mejorar el estudiode los mismos.
A partir de los años sesenta
Fijación permanente de objetivos de mejora de
la calidad.
Es un periodo en el que se presta una
gran importancia a la Prevención
Resulta más barato
prevenir los fallos que tener que
corregirlos.
Durante las fases de diseño, de desarrollo y de producción se tratan de establecer los posibles
defectos potenciales y fijar medidas correctoras desde un principio.
Auditorías de la
Calidad
Manual de la
Calidad
Control del
Proceso
Control Total de la
Calidad
Control Total de la Calidad: El concepto de control total de la calidad se amplía a otras áreas funcionales, calculándose de
forma meticulosa los Costes Totales de Calidad.
Control del Proceso: Se basa en la uniformidad de los procesos de fabricación y asegurar que se mantiene bajo control.
Manual de la Calidad: Documento en el que se expone la política general de calidad y se establecen los procedimientos
generales y las prácticas de la organización en la calidad.
Auditorías de la Calidad: cumplimiento de las normas.
la calidad en los paisesaccidentales se acerca a la deJapón (Broka y Broka 1994)fundamentalmente por el auge delos productos japoneses en elmercado debido al alto nivel decalidad que ofrecen, esto haceque los occidentales vean enJapón un modelo del que copiar
En la década de los 80
En esta década las tendencias deOccidente adoptaron derroterosun tanto distintos, mientras queen Europa se consolida elconcepto de Aseguramiento de laCalidad, vía normas ISO 9000, y sucertificación, con el apoyo ypromoción estatal
Así mismo, en Japón existe el premio Deming a la calidad total.
En Estados Unidos se comienza a hablar del premio a la calidad total Malcom Baldrige (premio a la calidad que se otorga a las empresas que destacan en este aspecto en EEUU)
Europa, siguiendo la corriente de los EE. UU.,asimila los conceptos de calidad total, siendosus grandes compañías e instituciones las quedesarrollan el premio europeo a la calidad total;basado en las características del modeloeuropeo de la calidad total EFQM (FundaciónEuropea para la Gestión de Calidad) (EuropeanFoundation for Quality Management).
A principios de los noventa
La Evolución del concepto de la Gestión de la Calidad
La Calidad Total
la podemos definir como la excelencia en losproductos o servicios que satisface lasexpectativas exactas deseadas del cliente
Interno
Externo
conseguida con el menor coste posible y enharmonización con el entorno social, en unproceso continuo; motivado, entre otrascausas, porque las expectativas de los clientesson cambiantes, con unos niveles de exigenciacada vez mayores, y teniendo como objetivofinal la supervivencia de la empresa.
La gestión de la calidad total es la forma de dirigir las
organizaciones, en todos los niveles, para lograr el aumento
constante de la satisfacción de los clientes (externos, internos e
indirectos)
Para una buena implantación de un sistema de calidad total es
necesario que exista una buena organización en base a procesos
orientados a los clientes, una reducción constante de los costes
y un reconocimiento y comunicación de los éxitos
alcanzados.
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
Manual de calidad: documento principal del
sistema, en él se recogen las políticas de calidad, describe la
estructura organizativa y de responsabilidades
Manual de procedimientos:completa al manual de calidad,
describe cómo se deben de realizar las funciones descritas.
Instrucciones técnicas:describe cómo se deben de
realizar las tareas concretas y específicas de un modo más
operativo.
Especificaciones técnicas:establecen los valores y las tolerancias exigidos a los
materiales, procesos o productos
Planes de calidad: describe las formas de operar, los recursos y
la secuencia de actividades ligadas a la calidad para un
determinado producto, servicio, contrato o proyecto.
Documentos asociados: documentos de apoyo
Registros de calidad: recogen los datos de las actividades efectuadas y sus resultados.
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CALIDAD SE CONFIGURAN LOS GRUPOS DE MEJORA
Grupo de costes totales de calidad: deben establecer el
sistema y modelo de cálculo de los costes de calidad, así como su
seguimiento y la forma de informar periódicamente.
Grupo de acciones correctoras: diseñará un sistema para
eliminar las causas de las no conformidades y que los problemas de la empresa
proporcionen retroalimentación.
Grupo para los indicadores de calidad: desarrollarán los
indicadores que reflejen cómo se van produciendo los
requisitos clave.
recepción de pedidos
Post venta
servicio
compras
LOS GRUPOS DE MEJORA
Producción
ORGANIGRAMA DEL SISTEMA DE CALIDAD
LA CALIDAD TOTAL Y LA REINGENIERÍA DE PROCESOS
La calidad total no es en ningún caso incompatible con la reingeniería de procesos, todo lo contrario, pues la reingeniería de procesos es un paso
más dentro de los conceptos de calidad total
La reingeniería de procesos es un enfoque de gestión que tiene como objetivo la obtención simultánea en los procesos de una organización de mejoras radicales en costes, plazos y
calidad
